Разработка технологических карт

готово ТСП.dwg

КП 02069562-270102-26-14
Технология производства работ нулевого цикла
монтаж плит перекрытий
монтаж стеновых блоков
Схема разработки котлавана
Схема бетонирования ростверка
Схема обратной засыпки
Caterpillar 307С FB
Схема разработки котлавана на траспорт
Схема монтажа плит перекрытия
Схема монтажа фундаментных блоков
КР 02069562-270102-26-14
Технологическая карта на производство земляных работ
Стоянка экскаватора
для контрольной №1 А3
Технологическая карта на монтаж элементов нулевого цикла
для контрольной №2 А4

ТСП Рожков ТК 1.doc

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2
ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ 3
1. Технология производства работ 3
2. Состав бригады .16
3. Калькуляция трудозатрат 16
5. Требования к качеству выполнения работ .16
6.Требования безопасности и охраны труда ..23
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 33
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ .35
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 36
1. Технологическая карта разработана на производство земляных работы по устройству котлована.
2. В технологической карте даны рекомендации по организации и технологии выполнения земляных работ по устройству выемок механизированным способом. Приведены указания по технике безопасности и контролю качества работ приведена потребность в механизмах с целью ускорения производства работ снижению затрат труда совершенствования организации и повышения качества работ.
3. Исходные данные:
Глубина заложения фундамента – 22 м.
Уровень грунтовых вод – 13м.
Тип грунта – суглинок легкий - 17 м; глина мягкая – 50 м
Тип фундамента – свайный ростверк монолитный
Дальность возки грунта – 5 км.
Условия строительства – полевые.
Сваи 300х300 мм длина 8м нагрузка 230кН
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО
1. Технология производства работ
Настоящей технологической картой предусматривается следующий порядок производства работ:
- определение размеров котлована и объёмов земляных работ;
- разработка грунта котлована экскаватором;
- устройство водопонижения (если отметка уровня грунтовых вод выше отметки низа дня котлована);
- доработка грунта вручную.
Профессиональный состав звена
Работы предлагается вести последовательным методом звеном из 4 человек:
- машинист экскаватора 6р – 1чел (далее по тексту М1)
- машинист бульдозера 5р – 1чел (далее по тексту М2)
- разнорабочий (землекоп) – 3чел (далее по тексту Р1 Р2 Р3).
При отсутствии указанных выше специальностей и квалификации у рабочих до начала производства работ необходимо провести их обучение и аттестацию.
Определение размеров котлована и объёмов земляных работ
Выемка под фундамент выполнена с откосами. Она расположена в двух грунтах – 17м в суглинке и 05м в глине. Так как дно выемки находится в глинистых грунтах то необходимо предусмотреть щебенистую подсыпку – 15 см. Таким образом окончательная глубина выемки составит 235м.
Расчёт объёмов земляных работ
При устройстве отдельно стоящего фундамента под здание был получен вариант принимаемой конфигурации выемки. Схема расположения фундаментов а также разрезы приведены на чертежах.
h выемки = ГЗФ + 015 = 22 + 015 = 235м
х = h выемки *m = 2.35*0.25 = 0587м
m = 1: 0.25 (для глины при глубине копания до 3м)
рис.1 Схема определения размеров котлована
По известным габаритам выемки определен её объем. Объём прямоугольного в плане котлована определяется по формуле обелиска или усеченной пирамиды:
где а = 204+2*11=226 м; b = 146+2*11=16.8 м – размеры котлована понизу
А = 23774 м; В = 17974 м – размеры котлована поверху
hк = 235 м – глубина котлована
Vк= (2356)*[(2*23774+226)*17974+(2*226+23774)*168] = 94768 м3
Объем грунта недобора:
где Fосн = 1809*06=10854 м2 - площадь подошвы ростверка
- толщина слоя недобора
Vнед = 10854*01=10854 м3
Распределение грунта
При разработке грунта нарушаются связи между частицами и грунт разрыхляется степень разрыхления зависит от вида грунта его влажности все это учитывается в расчетах в качестве коэффициентов начального и остаточного разрыхления.
Грунт – суглинок – 17м
Коэффициент начального разрыхления : суглинок – 118 глина – 124
Коэффициент остаточного разрыхления: суглинок – 103 глина – 105
Для определения объёма грунта VФ вытесненного телом фундаментов находят суммарный объём всех фундаментов заглублённых в грунт. Для подвальных зданий это составит объём подземной части по размерам в осях.
Рис.2 Схема определения объема фундаменты
- объем стеновых фундаментных блоков (70м – периметр здания по осям)
Возвращаемую часть грунта в плотном теле составит разница между объёмом выемки (VК) и объёмом фундаментов (VФ). Но для обратной засыпки грунта понадобится несколько меньше. Объём грунта размещённый в пазухах фундамента после уплотнения VО.З. можно найти из выражения:
где VК – объём котлована м3
VФ – объём фундамента заглублённого в грунт м3
КО.Р. – коэффициент остаточного разрыхления грунта.
Транспортироваться грунт будет в разрыхлённом состоянии поэтому количество перевозимых кубометров будет больше в коэффициент начального разрыхления раз.
Объем излишнего грунта в плотном теле:
V = Vk – Vоз = 94768-373401=574279 м3
Объём вывозимого грунта определяется из выражения:
Vвывоз = V*КН.Р. = 574279*119 = 68339 м3
Результаты расчётов объёмов отдельных частей котлованов недоборов обратной засыпки и вывозимого грунта представлены в виде таблицы баланса:
Процент расхождения:
e = (S2 -S1 ) S2 *100 % = 1056791-10023641056791 * 100% = 51% что допустимо.
Расчет водопонижения
Используем электроосмотический способ осушения т.е совместное применение иглофильтровых установок и постоянного электрического тока.
При осушении грунтов с малыми коэффициентами фильтрации (менее 2мсут) суглинков глин применяют способ откачки воды иглофильтровыми установками с наложением постоянного электрического тока.
К = 1 мсут (принимаем увеличение коэффициента фильтрации в 20 раз за счет применения электрического тока).
рис.3 Схема водопонижения котлована
S – требуемое понижение уровня грунтовых вод м (новый установившийся уровень должен находится на 05 ниже дна котлована);
S = ГЗФ-УГВ+05 = 235-13+05=155м
Н – мощность водоносного пласта м (в случае когда водоупорный слой отсутствует то величину Н принимают равной 43 глубины воды в котловане до начала водопонижения);
Н = 43 S = 43*155 = 206м – мощность водоносного пласта
h – отметка уровня грунтовых вод равная 13 м;
F =49858м2 Z = 89492 м.
Количество воды поступающее в несовершенный котлован определяется:
По графику площади 49858 м2 и К = 1 мсут соответствует α = 235. тогда приток воды к котловану Q = α·К·S = 235·1·155 = 364 м3час.
Количество иглофильтров определяется в зависимости от пропускной способности одного иглофильтра – q.
По графику q = 012 м3час. Всего потребуется иглофильтров:
Шаг игл: Принимаем = 2972 м по 9шт в ряду и = 2996 м по 7в ряду. С учетом корректировки L принемаем 32шт.
Определим число анодных стержней с установки их с шагом 12 м.
Глубина погружения иглофильтров принимается 5 м.
Площадь электрической завесы F = 87496х5 = 43748м2.
Расстояние между рядами катодов и анодов принимаем 1м.
Потребная мощность генератора тока
при напряжении 60 V.
Рис 4. Схема установки игл и анодных стержней
Выбор оборудования для производства земляных работ
Для разработки котлована выбираем одноковшовый экскаватор с обратной лопатой.
Выбор конкретной марки экскаватора производится после ориентировочного подсчета требуемых параметров которым должны удовлетворять паспортные данные принимаемой машины.
Требуемые параметры:
ёмкость ковша – 025 м3.
глубина копания – 235 м.
Руководствуясь данными параметрами произведён выбор экскаватора Caterpillar 307С FB со следующими техническими характеристиками:
Ёмкость ковша – 01-05 м3
Наибольший радиус копания – 67 м
Наибольшая высота копания – 77 м
Масса экскаватора –72 т
Мощность двигателя модель кВт - 41 Mitsubishi 4M40E1.
Габариты 607 229 263 м
Мах. рабочая скорость -53 кмчас.
Навесное оборудование: грейфер гидробур гидромолот рыхлитель гидроножницы.
Опция: резиновые гусеницы кабина машиниста со спутниковой навигацией.
Выбор вида проходки одноковшового экскаватора
Для разработки котлована выбираем одноковшовый экскаватор Caterpillar 307С FB с обратной лопатой. Экскаваторы оборудованные обратной лопатой разрабатывают котлованы торцовыми или боковыми проходками с расположением экскаватора выше уровня дна забоя с погрузкой грунта в транспортные средства.
Экскаваторным забоем называют площадку где находится экскаватор часть кавальера часть площадки куда выгружается грунт для обратной засыпки и площадки для стоянки транспорта которым увозят избыточный грунт. Экскаваторные забои бывают лобовые торцовые боковые.
B Rк = 17974 67 = 268 35 – уширенная лобовая проходка с продольно - поперечным перемещением экскаватора
где RК – наибольший радиус копания экскаватора м
В – ширина котлована
Ширина нормальной лобовой проходки поверху определяется из выражения:
Rр = 08-09Rк – рабочий радиус резания экскаватора м
Rp = 0.8*67 = 5.36 м
- длина передвижки экскаватора со стоянки на стоянку
Принимаем ширину проходки В= 17.9742=8987м ≤1042м
Расчёт количества транспорта для вывоза грунта
При дальности возки грунта 5 км используют автосамосвалы.
Необходимо определить количество единиц транспорта которые за время разработки выемки вывезут грунт. Пользуясь таблицей 4(1) принимаем при дальности возки грунта 5 км и емкости ковша экскаватора 025 м3 необходимую грузоподъёмность транспорта 10 т.
Автомобили-самосвалы под погрузку подают задним ходом и устанавливают в соответствии со СНиП на расстоянии не менее 1 м от бровки траншеи с таким расчетом чтобы угол поворота экскаватора не превышал 70° а расстояние между поворотной частью экскаватора и борта машины не было менее 10м.
По справочнику «Погрузочно-разгрузочные работы» выбираем автомобиль-самосвал Урал-55571-40 со следующими техническими характеристиками:
грузоподъёмность – 10000 кг
погрузочная высота -2980 мм
максимальная скорость – 80 кмч
мощность двигателя – 169 кВт
контрольный расход топлива на 100 км пробега – 38 л
колесная формула – 6*6
разгрузка из кузова – назад
собственная масса в снаряжённом состоянии – 11125 кг
полная масса – 21125 кг
Расчёт количества самосвалов при непрерывной возке грунта выполняется в следующей последовательности:
Определение производительности экскаватора:
где Т = 82 часа – длительность смены
qк =025 м3 – ёмкость ковша экскаватора
- количество циклов экскаваторов в минуту
tц.э. = 20 сек = 03 мин – длительность цикла экскаватора
Кв = 070 – коэффициент использования экскаватора по времени
Кн = 10 - коэффициент наполнения ковша
Определение количества ковшей которые можно загрузить в самосвал:
по грузоподъёмности:
Р = 10 т – грузоподъёмность самосвала
Q = 7 м3 - емкость кузова (по паспортным данным)
Из двух полученных значений принимаем n = 28 ковшей.
Определение времени загрузки самосвала:
Определение продолжительности цикла самосвала в минутах:
где – расстояние пробега к месту загрузки и обратно
V = 28 кмчас = 047 кммин– скорость пробега самосвала
tразгр. = 2 мин - время разгрузки
tман. = 2 мин - время маневрирования
Определение производительности самосвала:
где – длительность смены
Кв = 09 – коэффициент использования во времени
tц.с. = 3367 мин – время цикла самосвала
Потребное количество самосвалов определяется по формуле:
по производительности:
Окончательно принимаем большее число самосвалов: N=4 штук.
Коэффициент использования по грузоподъемности:
перегруз по грузоподъемности: %
Коэффициент использования по объему:
Т.к. перегруз получился больше нормативного (12%) то принимаем не 28 а 25 ковшей.
Определяется время загрузки самосвала:
Определяют продолжительность цикла самосвала в минутах:
Следовательно принимаем 4 самосвала 25 ковшей т.к. перегруз самосвалов в пределах нормы.
Разработку грунта выполняет в одну смену бригада следующего состава:
машинист экскаватора 6 разряда – 1;
машинист бульдозера 6 разряда – 1;
шофёры автомобилей-самосвалов – 4;
землекоп 1 разряда – 1.
3. Калькуляция трудозатрат
График работы показан на графическом листе 1
5. Требования к качеству выполнения работ
При производстве работ по разработке грунта должны соблюдаться требования СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве» СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения основания и фундаменты» и СНиП 3.05.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации». Разработка грунта должна производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи крепления стенок и отметок дна предусмотренных в организационно-технологической документации.
Требуемое качество и надежность разработки грунта должны обеспечиваться строительными организациями путем осуществления комплекса технических экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях разработки мерзлых грунтов в траншеях.
Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специалистами или специальными службами входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны и оснащенными техническими средствами обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
Производственный контроль качества работ по разработке мерзлых грунтов в траншеях включает входной контроль рабочей документации материалов и оборудования а также качество выполненных предшествующих работ операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и оценку соответствия выполненных работ.
Входной контроль включает контроль состояния грунта технической документации а также приемку вынесенной в натуру геодезической разбивочной основы.
При входном контроле проектной документации следует проанализировать представленную документацию включая ПОС и рабочую документацию проверив при этом:
- соответствие проектных осевых размеров и геодезической основы;
- наличие ссылок на материалы и изделия;
- соответствие границ стройплощадки на стройгенплане установленным сервитутам;
- наличие перечня работ и конструкций показатели качества которых влияют на безопасность объекта и подлежат оценке соответствия в процессе строительства объекта;
- наличие предельных значений контролируемых по указанному перечню параметров допускаемых уровней несоответствия по каждому из них;
- наличие указаний о методах контроля и измерений в том числе в виде ссылок на соответствующие нормативные документы.
При обнаружении недостатков соответствующая документация возвращается на доработку.
Входным контролем исполнитель работ выполняет приемку предоставляемой ему застройщиком (заказчиком) геодезической разбивочной основы проверяет ее соответствие установленным требованиям к точности. Приемку геодезической разбивочной основы у застройщика (заказчика) следует оформлять соответствующим актом.
Результаты входного контроля должны быть задокументированы в «Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей материалов конструкций и оборудования».
Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов производственных операций или непосредственно после их завершения и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Осуществляется преимущественно измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общих или специальных журналах работ журналах геотехнического контроля и других документах предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством.
Оценка соответствия выполненных работ результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ это - контроль выполняемый по завершении земляных работ по объекту или его этапов с участием заказчика. Приемка земляных работ должна состоять в проверке:
- отметок бровок дна и размеров траншеи;
- качества грунта основания;
- правильности расположения и оформления нагорных канав и приямков для сварочных работ.
Сдача-приемка работ оформляется актом который должен содержать перечень технической документации на основании которой были выполнены работы данные о проверке правильности выполнения земляных работ и несущей способности основания топографических геологических и гидрогеологических условиях в т.ч. об уровне грунтовых вод наличии карстовых и оползневых явлений а также перечень недоделок с указанием сроков их устранения.
При производстве земляных работ необходимо постоянное наблюдение за состоянием траншеи откосов поверхностного стока воды и водоотводу. Состав контролируемых показателей предельные отклонения объем и методы контроля должны соответствовать таблице 1.
По результатам оценки соответствия выполненных работ принимается документированное решение о пригодности основания траншеи к выполнению последующих работ (укладке трубопроводов или сооружению фундаментов).
В таблице 3 приведен контроль качества выполнения работ.
Таблица 1 - Состав контролируемых операций отклонения и способы контроля
Технические показатели
Предельные отклонения
Контроль (метод и объем)
Концентрация химических веществ и взвесей в воде сбрасываемой в естественные водостоки и водоемы
Не более предельно допустимых концентраций установленных «Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами»
Лабораторные исследования не реже двух раз в месяц
Контроль за состоянием откосов и дна траншей
Не допускается сосредоточенная фильтрация вынос грунта и оплывание откосов
Визуальные наблюдения ежедневно
Контроль за осадками зданий и сооружений
Осадки не должны превышать величин установленных СНиП 2.02.01-83*
Нивелирование по маркам установленным на здании или сооружении
Отклонения отметок дна выемок от проектных (кроме выемок в валунных скальных и вечномерзлых грунтах) при черновой разработке:
а) одноковшовыми экскаваторами оснащенными ковшами с зубьями
б) одноковшовыми экскаваторами оснащенными планировочными ковшами зачистным оборудованием и другим специальным оборудованием для планировочных работ экскаваторами-планировщиками
Для экскаваторов с механическим приводом по видам рабочего оборудования:
обратная лопата +15 см
Для экскаваторов с гидравлическим приводом +10 см
Измерительный точки измерений устанавливаются случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее:
Отклонения отметок дна выемок от проектных при черновой разработке в скальных и вечномерзлых грунтах кроме планировочных выемок:
Измерительный при числе измерений на сдаваемый участок не менее 20 в наиболее высоких местах установленных визуальным осмотром
То же планировочных выемок:
То же без рыхления валунных и глыбовых грунтов:
Не более величины максимального диаметра валунов (глыб) содержащихся в грунте в количестве свыше 15 % по объему но не более 04 м
Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнения переборов
Измерительный по углам и центру котлована на пересечениях осей здания в местах изменения отметок поворотов и примыканий траншей расположения колодцев но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок
Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения
Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв размягчение разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см
Технический осмотр всей поверхности основания
Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей под безнапорные трубопроводы водоотводных канав и других выемок с уклонами
Не должны превышать ± 00005
Измерительный в местах поворотов примыканий расположения колодцев и т.п. но не реже чем через 50 м
Отклонения уклона спланированной поверхности от проектного кроме орошаемых земель
Не должны превышать ± 0001 при отсутствии замкнутых понижений
Визуальный (наблюдения за стоком атмосферных осадков) или измерительный по сетке 50 50 м
Отклонения отметок спланированной поверхности от проектных кроме орошаемых земель:
а) в нескальных грунтах
б) в скальных грунтах
Не должны превышать:
Измерительный по сетке 50 50 м
Таблица 2 - Допустимые величины переборов
Разновидность грунта в соответствии с ГОСТ 25100-95 и модулем трещиноватости
Допустимые величины переборов см при рыхлении механическим способом
Прочные и очень прочные при модуле трещиноватости менее 10
Прочие скальные грунты
Примечание - Модуль трещиноватости - среднее число трещин на один метр линии измерения расположенной на поверхности забоя перпендикулярно главной или главным системам трещин
Таблица 3 - Контроль качества выполнения работ
Наименование операций подлежащих контролю
Контроль качества выполнения работ
Подготовительные работы
Качество очистки территории
До разбивочных работ
Правильность выноса осей
Определение контуров выемки
Теодолит стальная лента
До разработки грунта
Отметки дна с учетом недобора размеры в плане крутизна откосов и их крепление
Нивелир стальная лента шаблон
В процессе разработки грунта
Отметки уклоны ровность и состояние дна
Нивелир визуально влагомер плотномер
Привязка размеры отметки выемки уклоны откосов
Теодолит нивелир стальная лента
После окончания работ
Старший прораб представитель заказчика
6. Требования безопасности и охраны труда
При выполнении земляных работ связанных с размещением рабочих в траншее могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы связанные с характером работы:
- обрушающиеся горные породы (грунты);
- падающие предметы (куски породы);
- движущиеся машины и их рабочие органы а также передвигаемые ими предметы;
- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 13 м и более;
- повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека;
- химически опасные и вредные производственные факторы.
Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность работ при разработке грунта и размещении рабочих мест в траншее должна быть обеспечена соблюдением следующих мероприятий по охране труда:
- соблюдение безопасной крутизны незакрепленных откосов траншей с учетом нагрузки от машин и грунта;
- выбор типов машин применяемых для разработки грунта и мест их установки;
- дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;
- определение мест установки и типов ограждений траншей а также лестниц для спуска работников к месту работ.
Участки производства работ в населенных пунктах или на территории организации во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены. Технические условия по устройству инвентарных ограждений установлены ГОСТ 23407-78.
При приближении к линиям подземных коммуникаций земляные работы должны производиться под наблюдением производителя работ или мастера а в охранной зоне кабелей находящихся под напряжением или действующего газопровода кроме того под наблюдением работников электро- или газового хозяйства при наличии наряд-допуска.
При обнаружении не предусмотренных планом коммуникаций подземных сооружений взрывоопасных материалов и боеприпасов земляные работы в этих местах следует прекратить на место работы вызвать представителей заказчика и организаций эксплуатирующих обнаруженные коммуникации и принять меры по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения. Работы возобновляются после выявления характера обнаруженных сооружений или предметов и получения соответствующего разрешения. В случае обнаружения боеприпасов к работе можно приступить только после их удаления саперами.
При пересечении разрабатываемых траншей с действующими не защищенными сетями минимальные расстояния разработки разрыхленного мерзлого грунта землеройными машинами в охранных зонах определяются владельцами инженерных сетей.
Разработка оставшегося до верхних отметок коммуникаций грунта допускается только при помощи ручных землекопных лопат без использования ударных инструментов без резких ударов. Применение землеройных машин в таких местах и методы разработки мерзлого грунта с предварительным рыхлением согласовывается с организациями-владельцами коммуникаций.
Производство работ связанных с нахождением работников в выемках с откосами без креплений в насыпных песчаных и пылевато-глинистых грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или грунтах осушенных с помощью искусственного водопонижения допускается при глубине выемки и крутизне откосов указанных в таблице 4.
Таблица 4 - Допускаемая крутизна откосов траншей (СНиП 12-04-2002)
Крутизна откоса (отношение его высоты к заложению) при глубине выемки м не более
Насыпные неслежавшиеся
При напластовании различных видов грунта крутизну откосов назначают по наименее устойчивому виду от обрушения откоса.
К неслежавшимся насыпным относятся грунты с давностью отсыпки до двух лет для песчаных; до пяти лет - для пылевато-глинистых грунтов
Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех случаях и глубиной менее 5 м при гидрологических условиях и видах грунтов не предусмотренных в таблице 13 а также откосов подвергающихся увлажнению должна устанавливаться проектом.
При необходимости разработки траншеи в непосредственной близости и ниже подошвы фундаментов существующих зданий и сооружений проектом должны быть предусмотрены технические решения по обеспечению их сохранности. При наличии близлежащих зданий и сооружений от вскрываемой траншеи необходимо установить систематическое инструментальное наблюдение за их состоянием.
Для спуска рабочих в траншею и подъема установить трапы или лестницы шириной не менее 06 м с перилами или приставные деревянные лестницы длиной не более 5 м а места перехода людей через траншею оборудовать переходными мостиками освещаемыми в темное время суток.
Выемки разработка грунта которых выходит на улицы проезды во дворы населенных пунктов а также в других местах возможного нахождения людей должны быть ограждены защитными ограждениями согласно ГОСТ 23407-78 с установкой на них предупредительных надписей а в ночное время - и сигнальное освещение.
Грунт извлекаемый из траншеи грузится в автосамосвалы и вывозится со строительной площадки в установленные места или укладывается в отвал на расстоянии не менее 05 м от бровки выемки. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.
При работе экскаватора не разрешается находиться людям и производить какие-либо другие работы со стороны забоя в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.
На стройплощадке устанавливаются указатели проездов и дорожные знаки «Въезд» и «Разворот». Все указатели дорожные и строительные знаки должны быть хорошо видны в дневное и темное время суток.
Скорость движения автосамосвалов возле строящихся объектов не должна превышать 28 мс а на поворотах - 14 мс.
Перемещение установка и работа машин и механизмов вблизи траншеи с неукрепленными откосами разрешаются только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии установленном проектом производства работ.
При отсутствии соответствующих указаний в проекте производства работ минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машины допускается принимать по таблице 5.
Таблица 5 - Минимальное расстояние от основания откоса до ближайших опор машины
Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины м
Производство работ в траншее с откосами подвергшимися увлажнению разрешается только после тщательного осмотра прорабом (мастером) состояния грунта откосов. Устойчивость откосов должна быть проверена ответственным лицом независимо от атмосферного воздействия при глубине котлована более 13 м а также после наступления оттепели.
Производство работ в траншее с вертикальными стенками без крепления в песчаных пылевато-глинистых и талых грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается при их глубине не более м:
- в неслежавшихся насыпных и природного сложения песчаных грунтах;
- в суглинках и глинах.
При среднесуточной температуре воздуха ниже минус 2 °С допускается увеличение наибольшей глубины вертикальных стенок выемок в мерзлых грунтах кроме сыпучемерзлых на величину глубины промерзания грунта но не боле чем до 2 м.
Расстояние между бульдозером экскаватором и другими механизмами идущими один за другим должно быть не менее 10 метров если другие требования не установлены организационно-технологической документацией. Не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м а при механическом рыхлении - не менее 5 м от места рыхления.
Во время перерыва в работе экскаватор необходимо переместить от края траншеи на расстояние не менее 2 м а ковш опустить на грунт.
В радиусе 50 м от места работы экскаватора во время механического разрушения мерзлых грунтов находиться людям не разрешается.
Кабина машиниста экскаватора рыхлящего мерзлый грунт (лобовая часть) должна быть снабжена защитным приспособлением. При использовании в качестве защитного приспособления металлической сетки машинист экскаватора должен быть снабжен защитными очками с небьющимися стеклами.
В процессе работы дизель-молота установка экскаватора на поверхности имеющей уклон и небольшие неровности не разрешается.
Проход и нахождение людей между экскаватором и дизель-молотом во время работы запрещается.
При рыхлении мерзлого грунта ударными механизмами должны быть приняты меры по обеспечению сохранности соседних зданий сооружений и коммуникаций.
Запрещается работать на одном участке в радиусе 50 м одновременно двум экскаваторам один из которых разрушает мерзлый грунт клин-бабой.
Поднимать и опускать клин-бабу следует строго вертикально. Не разрешается раскачивать или допускать скольжение по мерзлому грунту после опускания.
До начала смены машинист бульдозера должен осмотреть место работы. Большие камни пни и другие предметы необходимо удалить.
При продольном движении по свеженасыпному грунту во избежание сползания бульдозера под откос не разрешается приближаться к бровке откоса ближе чем на 1 м.
Выдвижение ножа бульдозера за бровку откоса при сбросе грунта запрещается.
Зимой для предохранения стекол кабины от замерзания их следует протирать глицерином.
Нельзя производить повороты бульдозера при заглубленном ноже.
Перемещение грунта бульдозером на подъеме более 15° или под уклон 30° запрещается.
Погрузка грунта экскаватором в автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта автомобиля. Запрещается находиться людям между землеройной машиной и транспортными средствами во время погрузки грунта.
Пожарную безопасность на строительной площадке участках работ и рабочих местах следует обеспечить в соответствии с требованиями ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».
Электробезопасность на строительной площадке участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
Разработку мерзлого грунта в охранной зоне действующей линии электропередачи следует производить под непосредственным руководством лица ответственного за безопасность производства работ при наличии письменного разрешения организации - владельца линии и наряда-допуска определяющего безопасные условия работ и выдаваемого в соответствии с требованиями п. 4.11 СНиП 12-03-2001 при выполнении следующих мер безопасности.
1. При установке строительных машин и применении транспортных средств с поднимаемым кузовом в охранной зоне воздушной линии электропередачи необходимо снять напряжение с воздушной линии электропередачи.
2 При обоснованной невозможности снятия напряжения с воздушной линии электропередачи работу строительных машин в охранной зоне линии электропередачи разрешается производить по наряд-допуску при условии выполнения следующих требований:
а) расстояние от подъемной или выдвижной части строительной машины в любом ее положении до находящейся под напряжением воздушной линии электропередачи должно быть не менее указанного в таблице 2 СНиП 12-03-2001;
б) корпуса машин за исключением машин на гусеничном ходу при их установке непосредственно на грунте должны быть заземлены при помощи инвентарного переносного заземления.
Освещение строительной площадки участков работ рабочих мест проездов и проходов к ним в темное время суток должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приборов на работающих. Строительное производство в неосвещенных местах не допускается.
Откосы траншей разрабатываемых в зимнее время при наступлении оттепели должны быть осмотрены а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов и креплений.
Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка скотомогильники и т.п.) необходимо получить наряд-допуск после получения разрешения органов Государственного санитарного надзора или организации-владельца этой территории.
На территории строящихся и реконструируемых объектов не допускается непредусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарника. Сохраняемые деревья должны быть ограждены.
В зоне производства планировочных работ почвенный слой должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведенных местах с последующим использованием для рекультивации земель. Выпуск воды со стройплощадки непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва грунта не допускается. Производственные и бытовые стоки образующиеся на стройплощадке должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям ПОС и ППР.
В случае выявления при производстве земляных работ археологических и палеонтологических объектов следует приостановить работы на данном участке и поставить в известность об этом местные административные органы.
Запрещается применение оборудования машин и механизмов являющихся источником повышенного выделения вредных веществ в атмосферный воздух почву и водоемы и повышенных уровней шума и вибрации.
В сложившихся условиях производства работ в г. Москве необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей природной среды согласно «Правилам подготовки и производства земляных работ обустройства и содержания строительных площадок в г. Москве» (постановление Правительства Москвы № 857-ПП от 17.12.2004 г.) с соблюдением требований безопасности и охраны труда согласно:
- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
- ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;
- ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;
- ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;
- ПОТ РМ-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;
- СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»;
- СанПиН 2.2.3.1384-03 Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Затраты машинного времени на весь объем работ
Продолжительность процесса
Затраты труда на ручные работы
Стоимость затрат труда на весь объем работ
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
1 Потребность в машинах механизмах оборудовании и инструментах определяется с учетом выполняемых работ назначения и технических характеристик в соответствии с таблицей 6.
Таблица 6 - Ведомость потребности в машинах механизмах инструменте инвентаре
Марка краткая характеристика нормативный документ
Носилки строительные
ГОСТ 2245-002-21696750-04
Рукавицы брезентовые
Список используемой литературы
ЕНиР сборник Е2 «Земляные работы» выпуск 1 «Механизированные и ручные земляные работы» М.1987
«Земляные работы» Методические указания
Литвинов О.О. Беляков Ю.И. «Технология строительного производства» Киев1985г.
СН 536-81 «Инструкция по устройству обратных засыпок грунта в стеснённых местах» М. 1982 г.
«Укрупнённые комплексные нормы на строительно-монтажные работы» выпуск 1 Москва Стройиздат 1980 г.
Харас З.Б справочник строителя «Подъем и перемещение грузов» М.1987 г.
Штоль Т.М. «Технология возведения подземной части зданий и сооружений» М. 1990г

Приложение ТК 1 и 2 (калькуляция).docx

Калькуляция трудозатрат
Состав звеньев и наименование машин
Профессия рабочих и наимен. машин
Разряд рабочих и марка машин
Число рабочих и машин
на ед. объёма чел-час
Установка стеновых блоков массой до 05 тонн наружных стен подвала гусеничным краном
разряд 3 разряд 2 разряд
Установка стеновых блоков массой 051тонн наружных стен подвала гусеничным краном
разряд 3 разряд 2 разряд 6 разряд КС -6362
Установка стеновых блоков массой 101 тонн наружных стен подвала гусеничным краном
разряд 3 разряд 2 разряд 6 разряд КС-6362
Укладка плит пере-крытий
Срезка растительного слоя бульдозерами
Разработка грунта при устройстве выемок одноковшовым экскаватором (ёмкость ковша 025 м3)
Экскаватор одноковшовый
Разравнивание грунта 1группы вручную

ТСП Рожков ТК 2 .doc

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ . 2
ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ..4
1. Технология производства работ монтажа фундаментных блоков 4
2. Технология производства работ монтажа плит перекрытия 11
3. Экспликация элементов ..15
4. Выбор машин и механизмов ..16
5. Состав бригады 22
6. Калькуляция трудозатрат 23
8. Требования к качеству выполнения работ 23
9.Требования безопасности и охраны труда .27
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 35
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ..36
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 37
1. Технологическая карта разработана на монтаж фундаментных блоков и плит перекрытия над подвалом.
2. Монтаж стен подвала (стеновых блоков) начинают после проверки положения уложенных фундаментных блоков (подушек) и устройства гидроизоляции. Если в проекте отсутствуют особые указания то в качестве изоляции расстилают слой раствора толщиной 2 3 см по очищенной поверхности фундаментов; раствор одновременно служит выравнивающим слоем.
В соответствии с монтажной схемой на фундаментах размечают положение стеновых блоков первого (нижнего ряда) отмечая места вертикальных швов. Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии 20 30 м друг от друга. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур - причалку по которому устанавливают рядовые блоки.
Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности размечая раскладку блоков на нижележащем ряду. Первые два ряда блоков устанавливают с уложенных фундаментных блоков последующие - с инвентарных подмостей. Марка раствора на котором должны монтироваться блоки указывается в проекте.
Монтажный кран можно располагать на бровке котлована тогда в пределах захватки сначала монтируют все фундаментные блоки а затем блоки стен подвала. Если кран находится в котловане то фундаменты и стены подвала устанавливают отдельными участками исходя из того что монтажный кран не сможет вторично войти в зону где уже уложены блоки
3. Панели перекрытий укладывают после установки и постоянного закрепления всех стеновых элементов на захватке и загрузки на монтируемый этаж необходимых деталей и конструкций для достроечных работ. К месту укладки панели подают в горизонтальном положении. Если панели перекрытий на строительную площадку привозят в вертикальном или наклонном положении то для их перевода в горизонтальное положение применяют грузозахватные приспособления с автоматическим кантователем или стационарные рамные кантователи.
В месте укладки панели перекрытия очищают опорную поверхность стен и перегородок укладывают раствор по всему контуру опорных поверхностей и расстилают его ровным слоем. Находясь на соседней ранее уложенной панели монтажники принимают подаваемую краном панель ориентируя ее над местом укладки. Панель плавно укладывается на постель из раствора. При натянутых стропах панель рихтуют проверяют уровнем горизонтальность поверхности и положение панели по высоте. Для обеспечения проектного размера опорной площади панелей рекомендуется перед укладкой каждой панели перекрытия подгибать монтажные петли наружных и внутренних стеновых панелей. Это позволит каждую панель перекрытия по всему контуру укладывать на проектную ширину опоры.
Панели перекрытий имеющие с одной стороны вместо подъемных петель конусообразные технологические отверстия стропят за предварительно установленные в эти отверстия инвентарные петли-захваты. Инвентарная петля-захват предназначена для временного закрепления монтажных приспособлений в местах где отсутствуют подъемные петли (на некоторых панелях внутренних стен и плитах перекрытий). Она представляет собой струбцину к которой приварена специальная петля. Установку инвентарного захвата на панели производят при помощи зажимного винта.
После окончательной выверки и при отсутствии отклонений уложенной панели осуществляют ее расстроповку. Инвентарные петли-захваты вынимают из конусообразных отверстий после отцепки крюков.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО
1. Технология производства работ монтажа фундаментных блоков
До укладки блоков необходимо:
- проверить правильность разбивки осей здания;
- полностью подготовить основание в соответствий с проектом и техническими условиями;
- при работе в зимних условиях предохранить основание от промерзания (блоки укладываются на талый грунт);
- подготовить и расположить в зоне действия крана полный комплект блоков;
- очистить блоки от грязи и наледи.
Работы следует выполнять полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.
Монтаж сборных ленточных фундаментов выполняют в следующем порядке:
- подготовляют основание и блоки;
- размечают места укладки блоков и укладывают их;
- заполняют стык бетонной смесью и уплотняют горизонтальный шов.
Рис.1. Организация рабочего места
- место складирования блоков;
- площадка для приема раствора;
- автомобильный кран;
М М1 М2 М3 - рабочие места монтажников.
Проверка строповка блока и очистка его нижний плоскости (М3 М строп скребок кувалда). Монтажник М3 проверив маркировку геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель стропит блок.
По сигналу монтажника М3 машинист крана М приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи и наледи нижнюю плоскость блока монтажник М3 подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к траншее.
Подача блока к месту укладки (М3 М строп). Машинист крана М плавно поднимает блок и подает его к месту укладки. Монтажник М3 сопровождает блок до края котлована.
Разметка места укладки блока (М М2 рулетки лопаты клинья; Монтажники М1 и М2 размечают место укладки блока и при необходимости очищают опорную поверхность.
Монтажник М2 лопатой расстилает раствор по опорной поверхности а монтажник М1 разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 30-40 мм.
Прием и укладка блока на место (М1 М2 М строп ломы). Монтажники М1 и М2 принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными и разворачивают его. По команде монтажника М2 машинист плавно опускает блок на высоту 10-15 см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке устанавливая его в проектное положение; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.
Выверка блока и расстроповка его (М1 М2 М строп уровень отвес ломы). Монтажники М1 и М2 проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем а вертикальность граней - отвесом.
Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока.
Подача стропа к следующему блоку (М). Машинист крана М по сигналу монтажника М2 плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков.
Заделка швов (М3 кельма лопата подштопка ящик для раствора). Монтажник М3 заполняет вертикальный стык бетонной смесью а затем подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве.
Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 3.9 3.11
Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ разбивки осей и устройства основания.
До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.
Установку блоков стен подвала следует производить начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.
Рядовые блоки следует устанавливать ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда верх - по разбивочной оси.
Блоки наружных стен устанавливаемые ниже уровня грунта необходимо выравнивать по внутренней стороне стены а выше - по наружной.
Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
Схема организации рабочего места (рис.2) и порядок выполнения работ.
Рис.2. Схема организации рабочего места при монтаже фундаментных блоков:
МС М- рабочие позиции монтажников;
- смонтированные блоки фундаментов
- ящик с ручным инструментом
Подготовкой блока к монтажу и его подачей занимается такелажник. Он стропует блок проверяет правильность зацепки очищает от грязи и наплывов бетона а убедившись что блок готов к монтажу отправляет его к месту установки.
Монтажники готовят место установки блока: используя в качестве ориентиров деревянные колья предварительно забитые на проектную отметку основания блока лопатами выравнивают основание. Затем монтажники принимают блок на высоте 200 300 мм от поверхности основания ориентируют его в нужном направлении и разрешают машинисту крана опустить на подготовленную постель.
В правильности установки удостоверяются используя осевую проволоку натянутую на обноске (эта проволока фиксирует линию края блока). С помощью отвеса проверяют: соответствует ли положение смонтированного блока проектному. При отклонении рихтуют блок с помощью монтажного лома.
Допускаемые отклонения мм
Смещение относительно разбивочных осей
Отклонение отметки верхней опорной поверхности фундамента
Демонтируют блок монтажники в случае необходимости. Они стропят блок после его подъема осматривают качество строповки очищают блок от песка и грунта затем разрешают переместить блок в зону складирования где его принимает монтажник укладывает на подкладки и снимает стропы.
Подготовка блока к монтажу исполнитель рабочий выполняющий такелажные работы
Дает сигнал машинисту крана подать универсальное грузозахватное устройство в зону складирования блоков.
Заводит поочередно крюки устройства за монтажные петли блока.
Сигнализирует машинисту крана чтобы он натянул строп.
Отходит от блока в безопасную зону на расстояние 4000 5000 мм.
Дает сигнал машинисту крана поднять блок на высоту 200 300 мм.
Осматривает качество строповки. Если блок застропован неправильно его опускают по команде рабочего выполняющего такелажные работы который вновь его стропует и разрешает подъем на такую же высоту.
Осматривает поверхность блока и очищает от наплывов бетона и грязи.
Дает сигнал на подачу элемента к месту установки.
Установка блока исполнители рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене дает сигнал машинисту крана подать блок 5в зону монтажа.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы принимают блок 5на высоте 200 300 мм от поверхности основания.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы направляют блок ориентируясь на осевую проволоку фиксирующую линию края блока.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы удерживают блок в момент опускания.
Выверка блока исполнители рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене крепит отвес 2 к осевой проволоке 4 и проверяет положение блока. При наличии отклонений от проектного положения дает команду рабочему выполняющему монтажные работы сдвинуть блок.
Рабочий выполняющий монтажные работы ломиком 6 перемещает блок в нужном направлении.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене повторно проверяет точность установки блока.
Расстроповка блока исполнители рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене дает команду машинисту крана ослабить стропы.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы выводят крюки из монтажных петель блока.
При подготовке основания важно отработать процесс самоконтроля. Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене периодически прикладывает рейку к верхнему торцу забитых кольев или к нанесенным на них рискам. Низ рейки фиксирует уровень песчаного основания качество которого определяется отклонением от горизонтали. Поскольку рейка занимает горизонтальное положение необходимо измерить зазор между нижним ребром рейки и поверхностью основания в нескольких точках. Эти точки должны определить учащиеся наметив их вначале визуально.
Если зазор между нижней гранью приложенной рейки и основанием превышает 5 мм или на длину рейки будет более трех отклонений превышающих 3 мм то основание непригодно для монтажа конструкций. Накопление определенного количества отклонений приводит к снижению качества работ. Если неточностей меньше нормы то работа считается удовлетворительной. В этом проявляется закон перехода количества в качество.
Предельные отклонения:
- от совмещения установочных ориентиром блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм;
- от вертикали верха плоскостей блоков стен - 12 мм.
Марка раствора должна соответствовать проектной.
Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5-7 см.
Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.
- применение раствора процесс схватывания которого уже начался а также восстановление его пластичности путем добавления воды;
- загрязнение опорных поверхностей.
2. Технология производства работ монтажа панелей перекрытия
Схема организации рабочего места (рис.3) и порядок выполнения работ.
Рис.3. Схема организации рабочего места при монтаже панели перекрытия
МС- рабочее место рабочего выполняющего монтажные работы старшего в звене
М- рабочее место рабочего выполняющего монтажные работы
-ящик с ручным инструментом
- ящик-контейнер с раствором
- смонтированная панель
- четырехветвевой строп
- монтируемая панель.
До монтажа плит перекрытия должны быть смонтированы и закреплены в соответствии с проектом ригели. Плиту стропуют четырехветвевым стропом. До этого ее очищают от наплывов бетона грязи наледи. Панель укладывают на растворную постель. При приемке и монтаже всех панелей кроме первой монтажники находятся на уже уложенных панелях. Первую панель монтажники устанавливают со столика-стремянки. Для выверки элемента по горизонтали уровень прикладывают к поверхности элемента.
Демонтируют панели в обратной последовательности. Монтажники стропят конструкцию отходят в безопасную зону и разрешают машинисту крана поднять ее. На высоте от перекрытия 300 мм подъем временно прекращают для очистки поверхности от раствора и проверки надежности строповки. После этого элемент отправляют в зону складирования.
Подготовка панели к монтажу исполнитель рабочий выполняющий такелажные работы
Рабочий выполняющий такелажные работы подходит к панели проверяет исправность монтажных петель чистоту поверхности.
При необходимости скарпелем и молотком очищает элемент от наплывов бетона а металлической щеткой - от грязи и наледи.
Дает сигнал машинисту крана подать строп.
Поочередно зацепляет крюки стропа за монтажные петли и дает машинисту крана команду натянуть ветви стропа.
Проверяет надежность зацепки отходит в безопасное место и дает команду машинисту крана приподнять панель на высоту 200 300 мм.
Подходит к панели проверяет надежность строповки и дает команду переместить конструкцию в зону монтажа.
Подготовка места установки панели исполнители рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Рабочий выполняющий монтажные работы очищает скарпелем и молотком место укладки плиты от наплывов бетона и льда а металлической щеткой от грязи.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене набирает лопатой из ящика-контейнера раствор и раскладывает на полках ригеля а затем кельмой 2разравнивает ровным слоем 1.
Укладка и выверка панели исполнители: рабочий выполняющий монтажные работы (старший в звене) и рабочий выполняющий монтажные работы
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене сигнализирует машинисту крана о возможности подачи панели.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы находясь на ранее уложенной панели принимают поданную панель 3на высоте 200 300 мм от перекрытия и ориентируют на место укладки.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене дает команду машинисту крана плавно опустить панель.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы удерживают панель по время опускания.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене проверяет уровнем правильность укладки панели по высоте устраняя совместно с рабочим выполняющим монтажные работы замеченные отклонения путем изменения толщины растворной постели.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене проверяет правильность установки панели в плане и при необходимости совместно с рабочим выполняющим монтажные работы монтажными ломами смещают ее
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене подаст машинисту крана сигнал ослабить ветви стропа.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы выводят крюки стропа из монтажных петель панели а затем когда по команде рабочего выполняющего монтажные работы старшего в звене начнет поднимать стропы удерживает их.
Монтаж плит перекрытия над подвалом ведется монтажным кранам КС-6362 согласно своим грузовым характеристикам.
Монтаж первой плиты перекрытия выполняется в следующей технологической последовательности:
Установить монтажные вышки.
Разметить и подготовить место установки плиты.
Указать крановщику место установки плиты и отойти на безопасное расстояние.
Подать сигнал опустить плиту над местом установки разворачивая и удерживая ее от раскачивания баграми.
Подняться на вышку навести элемент на место установки и подать сигнал опустить его.
Проверить положение площадки опирания и произвести расстроповку.
Отойти на безопасное расстояние и подать сигнал крановщику поднять строп.
Монтаж последующих плит перекрытия (покрытия) в пролете
3акрепить карабин предохранительного пояса за монтажную петлю ранее смонтированного элемента и подготовить место установки плиты.
Указать крановщику место установки отойти на безопасное расстояние и подать сигнал опустить плиту над местом установки.
Навести плиту на место установки и подать сигнал опустить ее.
Проверить положение плиты площадки ее опирания и произвести расстроповку плиты.
Отойти на безопасное расстояние и подать команду крановщику поднять строп.
3. Экспликация элементов
Фундаментные блоки ФБС 8-3-6 масса одного блока 0.32т
Фундаментные блоки ФБС 9-3-6 масса одного блока 0.36т
Фундаментные блоки ФБС 12-3-3 масса одного блока 0.51т
Фундаментные блоки ФБС 24-3-6 масса одного блока 1.01т
Плиты перекрытия ПК 30-8 площадь 2.4м2
Плиты перекрытия ПК 30-12 площадь 3.6м2
Плиты перекрытия ПК 30-18 площадь 5.4м2
Плиты перекрытия ПК 36-9 площадь 3.24м2
Плиты перекрытия ПК 36-12 площадь 4.32м2
Плиты перекрытия ПК 36-15 площадь 5.4м2
Плиты перекрытия ПК 36-18 площадь 6.48 м2
Плиты перекрытия ПК 60-12 площадь 7.2м2
4. Выбор машин и механизмов
Требуемую грузоподъёмность определяют из выражения:
где - масса элемента тонн; - масса строповки тонн.
Высота подъёма крюка определяется из выражения:
где =2 м - запас по высоте при наведении и запас от верха строповки до полиспаста; - высота строповки в рабочем положении отсчитывается от верха элемента до крюка крана м; - высота элемента в монтажном положении м.
Вылет крана определяется:
где с – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до низа выемки м; - расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины принимаем 56 м;
=25 м - половина базы крана.
Экспликация элементов.
Бадья для бетонной смеси
По рассчитанным максимальным параметрам грузоподъемности Q вылету стрелы L и высоте подъема крюка Н выбираются 2 монтажных крана с паспортными параметрами равными и несколько большими чем требуемые.
вариант крана: стреловой пневмоколесный кран КС-8361
длина стрелы – 25 м;
грузоподъёмность без опор при вылете:
высота подъёма крюка при вылете:
скорость подъёма груза – 05 10 ммин;
опускания груза – 05 12 ммин
скорость передвижения:
транспортная – 12 кмч;
мощность двигателя – 132 кВт;
привод – дизель-электрический;
мощность генератора – 90 кВт
колея колес – 2750 мм;
число осей ( в том числе ведущих ) – 5 (2);
габариты крана в транспортном положении:
радиус описываемый хвостовой частью поворотной платформы – 47 м;
радиус поворота крана по колее внешнего колеса – 20 м;
преодолеваемый краном угол пути - 10°;
расстояние между выносными опорами (вдоль и поперек оси крана) – 53*53м;
дорожный просвет – 330 мм;
График вылета стрелы грузоподъёмности и высоты подъёма для крана КС-8361
вариант крана: стреловой пневмоколесный кран КС-6362
грузоподъёмность на опорах при вылете:
скорость подъёма груза –05 12 ммин;
опускания груза –05 12 ммин
транспортная – 16 кмч;
мощность генератора –50 кВт
колея колес –2600 мм;
число осей ( в том числе ведущих ) – 3 (3);
радиус описываемый хвостовой частью поворотной платформы –42м;
преодолеваемый краном угол пути - 1°;
График вылета стрелы грузоподъёмности и высоты подъёма для крана КС-6362
Выбрать кран можно после сравнения возможных к применению кранов по различным критериям:
-по коэффициентам использования грузоподъемности;
-по стоимости монтажа 1 м3 (или 1 т) конструкций;
-по производительности;
-по стоимости машино – часа;
-по стоимости механизированного процесса;
-по приведенным затратам.
Не следует упускать из виду такие характеристики как маневренность проходимость давление на грунт наличие посадочной (ступенчатой) скорости габаритные размеры и т.д.
Сравним наши краны по коэффициентам использования грузоподъемности. Их подсчитывают в такой последовательности:
-основываясь на данных таблицы выбора крана находят средневзвешенный вес монтируемого элемента (или средний вес одного подъема) т.
Qср = S(qэлем + qстр + qосн) S n = (1555+1.719+138+1815)4=1.67т
где в числителе – общий вес (тоннаж) всех элементов включая строповку и оснастку в знаменателе – общее число подъемов.
Находят для каждого крана по два коэффициента использования грузоподъемности:
где - максимальный коэффициент использования грузоподъемности крана;
- вес самого тяжелого элемента со строповкой и оснасткой т;
- средний коэффициент использования грузоподъемности крана;
- паспортное значение максимальной грузоподъемности крана т;
- средневзвешенная масса элемента.
Для крана КС-8361: КГ max =181528=0065 КГ ср =16228=0057
Для крана КС-6362: КГ max =181519=0095 КГ ср =16219=0085
Предпочтительнее принять к производству кран с большими коэффициентами использования. Выбираем стреловой кран на пневмоколесном ходу КС-6362.
Монтаж фундаментов выполняется в одну смену бригада следующего состава:
Монтажник конструкций
Монтажник конструкций
Монтаж плит перекрытия выполняется в одну смену бригада следующего состава:
6. Калькуляция трудозатрат
График работы показан на графическом листе 1
8. Требования к качеству выполнения работ
Состав операций и средства контроля по монтажу фундаментных блоков
Контролируемые операции
Контроль (метод объем)
Подготовительные работы
- наличие документа о качестве;
- качество поверхности и внешнего вида блоков точность их геометрических размеров;
- перенос основных осей фундаментов на обноску;
- подготовку фундаментных блоков к монтажу в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи.
Визуальный измерительный
Визуальный каждый элемент
Паспорта на плиты и блоки общий журнал работ
Установка фундаментных блоков
- установку фундаментных блоков соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;
- плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания;
- заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.
Измерительный каждый элемент
Приемка выполненных рабо г
- отклонение от вертикали плоскостей блоков стен;
- отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей;
- заполнение швов между блоками раствором.
Исполнительная геодезическая схема акт приемки работ
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир рулетка линейка металлическая отвес правило
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работник службы качества мастер (прораб) представитель технадзора заказчика
Контроль точности устройства сборных ленточных фундаментов
Перед началом строительных работ на фундаментных блоках должны быть нанесены риски определяющие оси. При наличии на изделиях рисок необходимо уточнить их положение. При правильной геометрической форме блока за продольную и поперечную оси принимают линии соединяющие две точки пересечения диагоналей боковых стенок.
Оси обозначают на гранях как следы пересечения плоскостей проведенных через поперечные и продольные оси перпендикулярно к верхней грани.
В плановом положении блоки устанавливают по механическим центрирам если применяют метод отвесной линии или по теодолиту если используют метод вертикальной плоскости.
Для установки и выверки фундаментных блоков по высоте необходимо иметь на дне котлована два дополнительных репера с отметками на них уровня заложения подошвы фундамента.
Последовательность контрольных измерений в процессе устройства сборных ленточных фундаментов может быть такой:
) Насыпают выравнивающий слой например из песка толщиной около 10 см и шириной на 20 см больше размера подушки .
) Размечают шпильками или кольями положение угловых и маячных блоков на дне котлована.
) Устанавливают с внешней стороны шпилек или кольев на песчаной подушке рамки или доски с метками осей блоков и выверяют их плановое положение.
) Определяют высотное положение рамок или досок по нивелиру и устанавливают их на проектную отметку.
) Утрамбовывают и выравнивают песчаную подушку до уровня рамки или досок.
) Устанавливают на подготовленное основание блоки так чтобы их основные метки совпали с метками рамок или досок.
) Проверяют по нивелиру положение угловых и маячных блоков (в этом случае отсчет по рейке стоящей на блоке должен быть меньше отсчета по рейке в реперной точке на толщину блока).
) Производят контрольные плановые измерения сторон и диагоналей в секциях ограниченных угловыми и маячными блоками и сравнивают их с проектными размерами;
) Натягивают на уровне верхнего наружного ребра углового и маячного блоков или между маячными блоками причалку и по ней контролируют установку других блоков заполняя промежуток.
При устройстве фундамента необходимо выполнить разбивку отверстий для пропуска подземных коммуникаций. Плановое положение вводов определяют промерами от основных осей а высотное - от реперов. Разбивка вводов должна осуществляться до сборки блоков.
Состав операций и средства контроля по монтажу плит перекрытия
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных панелей по длине
Смещение в плане панелей относительно их проектного положения на опорных поверхностях
Продолжительность операций мин
Подготовка панели к монтажу
Подготовка растворной постели
Строповка и подача панели к месту укладки
Расстроповка панели
Контроль качества монтажных работ. В ходе монтажных работ ведут постоянный производственный контроль качества монтажных работ: входной операционный и приемочный контроль тированных конструкций. В процессе входного контроляустанавливают комплектность и качество сборных элементов наличие паспортов и сертификатов на металл правильность выполнения погрузочно-разгрузочных операций и складирования элементов. При осуществлении операционного контроляпроверяются соблюдение проекта и нормативных требований к технологии монтажа выполнение проекта производства работ качество устройства стыков особенно в зимнее время.
Выполняя операционный контроль производства монтажных работ необходимо обращать внимание на соблюдение требований охраны труда. В частности строго следить за тем чтобы монтажникам выдавались защитные каски и предохранительные пояса закрепляемые карабином к страховочному канату или монтажным петлям чтобы рабочие не находились на конструкциях вовремя их подъема а также чтобы поднятые элементы не оставались на весу а расстроповка конструкций производилась только после их надежного закрепления.
При промежуточной сдаче скрытых работ представителями генподрядной монтажной организаций и заказчика составляются акты. Приемочный контроль смонтированных конструкцийосуществляется после завершения всех работ по устройству стыков на сооружении или части его и набора проектной прочности бетоном стыков. Перед сдачей выполняется геодезическая проверка смонтированных конструкций результаты которой оформляются исполнительной схемой монтажа.
Во время приемки монтажных работ представляются: рабочие-чертежи смонтированных конструкций с указанием всех согласованных изменений проекта паспорта на сборные конструкции; сертификаты на металл и сварочные электроды; журналы монтажных сварочных работ антикоррозионной защиты сварных соединений и заделки стыков; акты освидетельствования скрытых работ; опись дипломов сварщиков с указанием номеров их личных клейм; документация лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков.
9. Требования безопасности и охраны труда
К монтажу жб конструкций допускаются рабочие не моложе 18-летнего возраста прошедшие обучение по типовой программе проверенные администрацией в знании настоящей инструкции имеющие письменное разрешение на производство работ (допуск).
Работать разрешается только там куда направлен бригадиром или мастером.
Не приступать к работе не получив вводного инструктажа по ТБ и инструктажа по безопасным приемам работ на данном рабочем месте.
На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:
а) быть внимательным к сигналам подаваемым крановщиками грузоподъемных кранов и водителями движущегося транспорта и выполнять их;
б) не находиться под поднятым грузом;
в) проходить только в местах предназначенных для прохода и обозначенных указателями;
г) не перебегать путь впереди движущегося транспорта;
д) не заходить за ограждения опасных зон;
е) места где проходят работы на высоте обходить на безопасном расстоянии т. к. возможно случайное падение предметов с высоты;
ж) не смотреть на пламя электросварки т. к. это может вызвать заболевание глаз;
з) не прикасаться к электрооборудованию и эл. проводам (особенно оголенным или оборванным) не снимать ограждений и защитных кожухов с токоведущих частей оборудования;
и) не устранять самим неисправности эл. оборудования вызывайте электрика;
к) не работать на механизмах без прохождения специального обучения и получения допуска;
л) при несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру (прорабу) о несчастном случае;
м) заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих не оставайтесь безучастным а предупредите рабочего и мастера о необходимости соблюдения требований обеспечивающих безопасность работы.
II. Обязанности перед началом работы
Проверить исправность и годность всех такелажных приспособлений убедиться в надежной установке монтажного крана.
Подготовить к работе монтажный инструмент.
Осмотреть ограждения подмости леса и убедиться в их исправности и устойчивости.
Обнаружив неисправности или дефекты в такелажных приспособлениях (обрыв прядей троса изгиб поломка траверс контейнеров) монтажном инструменте или ограждениях доложить об этом мастеру и приступить к работе только с разрешения мастера.
Проверить достаточность освещения рабочего места.
Во избежание поражения током внимательно осмотреть проходящую рядом электропроводку и при обнаружении оголенных неизолированных проводов доложить об этом мастеру.
При одновременном ведении работ на разных уровнях по одной вертикали должен быть сделан сплошной настил или сплошная сетка на каждом уровне для защиты работающих внизу от падения сверху каких-либо предметов или инструмента.
III. Требования во время работы
А. При монтаже фундаментов и стен подвала
Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов и спланировано.
Не допускать посторонних лиц в зону монтажных работ.
Сборные блоки и фундаментные подушки уложить в 2-х метрах от бровки котлована в штабеля с прокладками для подведения строп без поворачивания блоков.
При обнаружении трещин или "козырьков" угрожающих обвалов котловану вырытому с откосами работу приостановить и доложить об опасности мастеру.
Блоки и фундаментные подушки очистить от наледи снега и грязи. Подъем блоков и подушек засыпанных грунтом или снегом а также примерзших к земле запрещен.
Монтаж верхних рядов выше 11 м производить только с инвентарных подмостей или с переносных площадок.
При подъеме конструкций сигнализация должна быть организована таким образом чтобы все сигналы машинисту крана а также рабочим занятым на оттяжках подавались только одним лицом руководящим подъемом и установкой конструкций (как правило бригадиром и в особо ответственных случаях мастером или прорабом). Во всех случаях машинист крана должен быть уведомлен чьи указания он должен выполнять. При работе монтажников вне поля зрения крановщика между крановщиком и рабочими местами монтажников должна быть обеспечена надежная связь.
Зоны опасные для движения людей во время монтажа должны быть ограждены и оборудованы видимыми предупредительными сигналами. Запрещается пребывание людей на этажах ниже того на котором производятся строительно-монтажные работы (в одной захватке) а также в зоне перемещения элементов и конструкций кранами.
Строповку изделий производить только за монтажные петли стропами оборудованными крючками или карабинами.
Строповку поднимаемых элементов производить только гибкими стальными стропами тросами имеющими бирку. Стропы должны легко надеваться и сниматься с крюка подъемного механизма а также легко освобождаться от поднимаемых конструкций или элементов. Стропы не должны иметь узлов петель или перекрутов. При подъеме под острые края конструкции следует помещать деревянные прокладки предотвращающие перетирание троса. Подъем производить за все имеющиеся монтажные петли.
Строповка жб элементов производится по разработанным схемам.
Находиться под опускаемым изделием или допускать перенос их над рабочими местами запрещено.
Запрещается подтягивать изделия перед подъемом или опусканием.
При подъеме изделия его перемещение в горизонтальном положении производить при возвышении изделия над другими предметами не менее 05 м.
Поданное изделие опустить над местом проектного положения не более чем на 30 см и из этого положения направлять и устанавливать изделие в проектное положение.
После установки изделия ослабить тросы и вторично убедиться в правильности установки его в проектное положение.
Не оставлять на весу поднятые изделия.
Не укладывать монтируемые изделия на настилы подмостей.
Не принимать изделие руками для монтажа если оно поднято над местом установки более чем на 30 см.
Запрещается поднимать или передвигать установленные изделия после отцепки стропов.
Б. При монтаже сборных жб конструкций
Монтаж конструкций каждого последующего этажа допускается лишь после окончания монтажа перекрытия предыдущего этажа а также всех работ по креплению сварке и замоноличиванию узлов. Оставленные в перекрытиях проемы и отверстия оградить или перекрыть настилом.
Не допускать превышения максимальной грузоподъемности крана на данном вылете стрелы и не превышать максимальную грузоподъемность такелажных приспособлений (строп и т.д.).
Подъем деталей имеющих вес близкий к предельному производить в два приема. Сначала поднять деталь на высоту 20-30 см и в таком положении проверить подвеску и устойчивость крана а затем производить подъем детали на полную высоту.
Не допускать подтаскивания грузов краном путем косого натяжения канатов или поворота стрелы.
Перемещение краном людей запрещено.
Подъем мелких штучных (кирпич и др.) а также сыпучих грузов производить в специальных контейнерах исключающих возможность выпадения груза из контейнера.
При монтаже перегородок прочно закрепить траверсу и не допускать самопроизвольного ее отцепления. Внимательно следить за грузом во время его подъема и перемещения.
При монтаже блоков маршевых лестниц не имеющих инвентарных ограждений установить временные ограждения и только после этого разрешать проход по лестницам.
При установке блок-перемычек запрещается находиться на стене и монтируемом блоке и на инвентарных подмостях.
При монтаже плит перекрытия лестничных площадок и др. строповку производить за все петли и не допускать перекоса укладываемого элемента.
Расстроповку монтируемых элементов (плит балконов карнизов) производить после их установки в проектное положение и сварки закладных петель монтируемого элемента с анкером.
Монтаж крупнопанельных перегородок производить с передвижных подмостей-стремянок.
При сильном ветре (более 6 баллов) гололеде сильном снегопаде дожде и тумане монтажные работы на высоте должны быть прекращены.
Строповку длинномерных элементов производить не менее чем двумя стропами и при монтаже необходимо управлять элементы с расстояния веревочными растяжками прикрепленными к обоим концам монтируемого элемента.
Сварку и замоноличивание узлов установленных жб конструкции необходимо производить с перекрытий огражденных у рабочего места передвижных подмостей с огражденными площадками наверху или подвесных люлек. Сварщик должен иметь сумку для сбора огарков.
Жб колонны и стойки рам должны быть оборудованы монтажными лестницами либо подвесными люльками для последующих монтажных работ и освобождения стропов а также для закрепления или сварки узлов и установки ригелей.
Для перехода монтажников от одной конструкции к другой следует применять монтажные лестницы переходные мостики и трапы. Передвижение по нижнему поясу фермы пли балки допускается только при наличии натянутого вдоль их каната для зацепления карабина предохранительного пояса. Канат должен быть натянут туго провисание или ослабление его не допускается.
Сборку и подъемы конструкций длиной более 6 м и весом более 3 т требующих особой осторожности при их перемещении и установке надлежит производить под непосредственным руководством мастера или прораба.
Для заводки конструкций и установки их на место необходимо применять специальные ломики или оттяжки причем нахождение людей под устанавливаемыми элементами не допускается.
Блоки и тали которые применяются для монтажа конструкций должны устраиваться так чтобы самопроизвольное спадение троса или цепи со шкива а также заклинивание их между блоком и обоймой исключалось.
Ручные подъемные лебедки должны быть снабжены автоматически действующим тормозом или безопасными рукоятками. Во время подъема необходимо следить за последовательной и правильной навивкой троса на барабан не допуская навивки выше боковых щек.
При работе на высоте по клепке и сварке без подмостей необходимо привязываться к конструкциям.
Разъединение поднятой конструкции с подъемным крюком или расчалками производить только после постановки конструкции на достаточное количество болтов согласно проекту производства работ.
Постановку болтов производить сборочными ключами соответствующих размеров. Подкладывать прокладку между щеками ключа и гайкой а также пользоваться ключами со сбитыми губами запрещено.
Расстроповка установленных элементов допускается только после прочного и надежного закрепления:
а) колонн - анкерными болтами или кондукторами и оттяжками;
б) стропильных ферм - расчалками с последующим соединением прогонами и связями с ранее установленными и закрепленными фермами;
в) подкрановых балок и подстропильных ферм - болтами в количестве не менее 50 проц. проектного количества;
г) элементов имеющих по проекту сварное прикрепление - временными монтажными болтами с полным заполнением всех болтовых отверстий.
IV. Требования после работы
Сделать уборку на рабочем месте.
Сдать весь инструмент в кладовую.
О всех замеченных недостатках доложить мастеру или прорабу.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Затраты машинного времени на весь объем работ
Продолжительность процесса
Затраты труда на ручные работы
Стоимость затрат труда на весь объем работ
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
Инструмент приспособления инвентарь
Строп комбинированный для подъема и установки блоков - 1;
Ящик-контейнер емкостью 023 м для приема и хранения раствора - 8;
Отвес для выверки блоков - 1;
Лопата растворная - 2;
Скребок для очистки нижних плоскостей блоков - 1;
Подштопка для уплотнения горизонтальных швов - 1;
Лом для рихтовки блоков - 2;
Кельма для бетонных и каменных работ - 2;
Кувалда для загибки монтажных петель - 1;
Уровень строительный - 1;
Рулетка для разметки мест укладки блоков - 2.
На укладку одного блока длиной 238 см расходуется 12 л бетонной смеси и 49 л раствора.
Список используемой литературы
ЕНиР сборник Е2 «Земляные работы» выпуск 1 «Механизированные и ручные земляные работы» М.1987
«Земляные работы» Методические указания
Литвинов О.О. Беляков Ю.И. «Технология строительного производства» Киев1985г.
СН 536-81 «Инструкция по устройству обратных засыпок грунта в стеснённых местах» М. 1982 г.
«Укрупнённые комплексные нормы на строительно-монтажные работы» выпуск 1 Москва Стройиздат 1980 г.
Харас З.Б справочник строителя «Подъем и перемещение грузов» М.1987 г.
Штоль Т.М. «Технология возведения подземной части зданий и сооружений» М. 1990г.