Расчет себестоимости изготовления вала

График 1.cdw

Плановая калькуляция проектная.cdw

Плановая калькуляция
Покупные изделия и полуфабрикаты
Полуфабрикаты собственного производства
Итого за вычетом отходов
Транспортно-заготовительные расходы
Основная зарплата производственных рабочих
Дополнительная зарплата
Отчисления на социальное страхование
Возмещение износа спецоснастки и инструмента
Расходы по содержанию и эксплуатации оборуд. %
Итого цеховая себестоимость
Общезаводские расходы
Итого заводская себестоимость
Внепроизводственные расходы
Всего заводская себестоимость
КП 04.1201.005.000.005

График 2.cdw

Чертеж вала.cdw

Термообработка - цементировать HRC 55 63
Острые кромки притупить
Неуказанные отклонения отверстий по Н14
Сталь 12ХНЗ ГОСТ 1050-81
КР 04.1201.005.2004.001

Плановая калькуляция базовая.cdw

Плановая калькуляция
Покупные изделия и полуфабрикаты
Полуфабрикаты собственного производства
Итого за вычетом отходов
Транспортно-заготовительные расходы
Основная зарплата производственных рабочих
Дополнительная зарплата
Отчисления на социальное страхование
Возмещение износа спецоснастки и инструмента
Расходы по содержанию и эксплуатации оборуд. %
Итого цеховая себестоимость
Общезаводские расходы
Итого заводская себестоимость
Внепроизводственные расходы
Всего заводская себестоимость
КП 04.1201.005.000.004

Список литературы.doc

Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине: “Экономика и управление предприятием”.
Горбацевич А.Ф. “Курсовое проектирование по технологии машиностроения”. Л.: Машиностроение 1986.
Экономика предприятия. под редакцией В.Я.Горфинкеля. М.: Банки и биржи ЮНИТ 2000.

Проектный вариант расчета полностью.doc

Проектный вариант изготовления детали.
С целью улучшения базового тех. процесса заменим оборудование на 10 операции токарно-винторезный станок 16К20 заменим токарно-револьверным станком 1Г325. Это позволит снизить время токарной обработки детали разряд операции и уменьшить количество основных рабочих.
Таблица 6. – Технологический маршрут обработки
Наименование операции
Фрезерно-центровальная
Торцекруглошлифовальная
Организационная часть
1 Расчет потребного количества оборудования:
1.1 Расчет действительного фонда времени работы оборудования:
Fд = (Дк – Дв – Дп) × Fсм × Ксм × Кр
Fд = (366 – 104 – 11) × 8 × 3 × 095 = 57228 часов
1.2 Расчет количества оборудования по операциям:
Сп = (Вгод×Тшт)(Fд×Квн)
Принимаем Сп05 = 1 станок
Сп10 = (50000×107)(60×57228×11) = 14
Принимаем Сп10 = 2 станка
Принимаем Сп15 = 1 станок
Принимаем Сп20 = 1 станок
Принимаем Сп25 = 1 станок
Принимаем Сп30 = 1 станок
Принимаем Сп35 = 1 станок
1.3 Расчет коэффициента загрузки оборудования:
Средний коэффициент загрузки:
Кзср = (02+14+05+052+013+026+05)(1+2+1+1+1+1+1) = 043
1.4 График загрузки оборудования:
Представлен в графической части курсового проекта на чертеже
КП 04.1201.005.000.003
2 Расчет численности работающих:
2.1 Расчет действительного фонда времени работы рабочего:
Fдр = (Дк – Дв – Дп – О – Н) × Fсм (5)
Fдр = (366 – 104 – 11 – 30 – 5) × 8 = 1728 часов
2.2 Расчет численности основных рабочих:
Rcc = (Вгод×Тшт)(Fдр×Квн) (6)
Принимаем Rcc05 = 1 человек
Rcc10 = (50000×107)( 1728×60×11) = 469
Принимаем Rcc10 = 5 человек
Принимаем Rcc15 = 2 человека
Принимаем Rcc20 = 2 человека
Принимаем Rcc25 = 1 человек
Принимаем Rcc30 = 1 человек
Принимаем Rcc35 = 2 человека
Rосн = Rсс = 1+5+2+2+1+1+2 = 14 человек
2.3 Расчет численности вспомогательных рабочих:
Rвсп = (010 015)×Rосн
Принимаем Rвсп = 2 человека
2.4 Расчет численности контроллеров:
Rконт = 010×14 = 14 человек
Принимаем Rконт = 2 человека
2.5 Расчет численности ИТР служащих:
Rитр = 005×(Rосн+Rвсп)
Rитр = 005×(14+2) = 08
Принимаем Rитр = 1 человек
2.6 Расчет численности младшего обслуживающего персонала:
Rмоп = 003×(Rосн+Rвсп)
Rмоп = 003×(14+2) = 048
3 Расчет среднего разряда основных рабочих:
Рср = (разряд×Rcc)Rссоб
Рср = (3×6+4×3+5×5)14 = 393
4 Распределение рабочих по разрядам.
Таблица 7. – Распределение рабочих по разрядам
1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих:
1.1 Расчет средней тарифной ставки; рубчас:
Тст.ср. = Тст.м + (Тст.б – Тст.м)×(Рср – Рм)
Тст.ср. = 2245 + (2503 – 2245)×(393 – 3) = 248494 рубчас
1.2 Расчет фонда тарифной заработной платы; руб:
Фтар = Тст.ср.×Fдр×Rcc
Фтар = 248494 ×1728×14 = 6011566848 руб
2 Расчет доплат к тарифной заработной плате:
2.1 Доплата за напряженность норм; руб:
Днн = (Ннн×Фтар)100%
Днн = (4%×6011566848)100% = 240462673 руб
2.2 Доплата за условия труда; руб:
Дут = (Нут×Фтар)100%
Дут = (8%×6011566848)100% = 480925347 руб
2.3 Доплата за профмастерство; руб:
Дпм = [Нпм×(Фтар+Днн+Дут)]100%
Дпм = [4%×(6011566848 +240462673+480925347)]100% = 269318194 руб
2.4 Доплата за работу в вечернее время; руб:
Двв = [Нвв×(Фтар+Днн+Дут)]200%
Двв = [20%×(6011566848 +240462673 +480925347)]300% = 448863657 руб
2.5 Доплата за работу в ночное время; руб:
Днв = [Ннв×(Фтар+Днн+Дут)]300%
Днв = [20%×(6011566848 +240462673 +480925347)]300% = 448863657 руб
2.6 Доплата за выполнение нормированного задания; руб:
Днз = [Ннз×(Фтар+Днн+Дут)]100%
Днз = [17%×(6011566848+240462673+480925347)]100% = 1144602328 руб
П = [Нпр×(Фтар+Днн+Дут)]100%
П = [20%×(6011566848 +240462673 +480925347)]100% = 1346590974 руб
3 Фонд основной заработной платы; руб:
Фосн = Фтар + Д + П
Фосн = 6011566848 +240462673 +480925347+ 269318194 + 448863657 + + 448863657 + 1144602328 + 1346590974 = 1039119368 руб
4 Фонд дополнительной зарплаты; руб:
Фдоп = 01×1039119368 = 1039119368 руб
5 Общий фонд заработной платы; руб:
Фобщ = 1039119368 + 1039119368 = 1143031305 руб
5.1 Стоимость одного норма – часа с учетом доплат и премий; руб:
I нч = Фосн (Rcc×Fдр)
I нч = 1039119368 (14×1728) = 42953 руб
6 Расход по содержанию и эксплуатации оборудования:
Таблица 8. – Балансовая ведомость оборудования
Сп – первоначальная стоимость оборудования.
А = (15%×2590000)100% = 388500 руб
6.2 Расходы на ремонт и техническое обслуживание; руб:
Рр = (7%×2590000) 100% = 181300 руб
6.3 Расходы на электроэнергию; руб:
Рw = (Nуст×Fд×о×Цw×Кз)( с×q)
Рw = (275×57228×065×045)( 096×09) = 1183970486 руб
6.4 Расходы на воду; руб:
Рв = 25×8×039×3 = 234 руб
6.5 Расходы на инструмент; руб:
Ринст = 05×1039119368 = 519559684 руб
6.6 Расходы на вспомогательные материалы; руб:
Рвсп = 005×1222564357 = 519559684 руб
6.7 Сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования за год:
Рсэо = А+Рр+Рw+Рв+Ринст+Рвсп (29)
Рсэо = 388500 + 181300 + 1183970486 +234+ 519559684 + 519559684 = =1259946701 руб
Норма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:
Нсэо = (РсэоФобщ) ×100%
Нсэо = (1259946701 1143031305) ×100% = 11023 %
Таблица 9. – Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Наименование статьи расхода
Техническое обслуживание и ремонт
Силовая электроэнергия
Вода для технических нужд
Вспомогательные материалы
7.1 Фонд заработной платы мастеров и вспомогательных рабочих; руб:
Фзп.всп. = 12×5000×2 = 120000 руб
Фзп.конт. = 12×5500×2 = 132000 руб
Фзп.итр = 12×6000×1 = 72000 руб
Фзп.моп = 12×3000×1 = 36000 руб
Фзп = Фзп.всп. + Фзп.конт. + Фзп.итр + Фзп.моп
Фзп = 120000 + 132000 + 72000 + 36000 = 360000 руб
7.2 Отчисления на единый социальный налог; руб:
Осн = (Нсн×Фзп)100%
Осн = (373%×36000)100% = 134280 руб
7.3 Расходы на охрану труда; руб:
Рох.т = [Нох.т×(Фобщ+Фзп)]100%
Рох.т = [2%×(1143031305+360000)]100% = 300606261 руб
7.4 Расходы на рационализацию и изобретательство; руб:
Ррац = [Нрац×(Фобщ+Фзп)]100%
Ррац = [1%×(1143031305+360000)]100% = 15030313 руб
7.5 Прочие расходы; руб:
Рпр = 010×(Фзп+Осн+Рох.т)
Рпр = 010×( 360000+134280+300606261) = 524340626 руб
7.6 Сумма цеховых расходов за год; руб:
Рц = Фзп + Осн + Рох.т+Ррац+Рпр
Рц = 360000+134280+300606261 +15030313 +524340626 =5767746887 руб
Норма цеховых расходов; %:
Нцех = (РцФобщ)100%
Нцех = (5767746887 1143031305)×100% = 5046 %
Таблица 10. – Смета цеховых расходов
Заработная плата мастеров и вспомогательных рабочих
Единый социальный налог
Рационализация и изобретательство
8 Расчет себестоимости единицы изделия:
8.1 Затраты на основные материалы; руб:
М = 20 × 92 = 184 руб
8.2 Возвратные отходы:
Рво = 2 × 23 = 46 руб
8.3 Транспортно – заготовительные расходы руб:
Ртз = (Нтз × М)100%
Ртз = (3% × 184)100% = 552 руб
8.4 Основная заработная плата основных рабочих руб:
ЗПосн.р = 1 Нчас × (Тшт60)
ЗПосн.р = 42953 × (26860) = 191856 руб
8.5 Дополнительная заработная плата основных рабочих руб:
ЗПдоп = 10% × ЗПосн.р100%
ЗПдоп = 10% × 191856 100% = 19185 руб
8.6 Отчисления на социальные нужды руб:
Осн = Нсн × (ЗПосн + ЗПдоп) 100%
Осн = 373% × (191856 + 19185) 100% = 78085 руб
8.7 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования руб:
Рсэо = (Нсн × ЗПосн) 100%
Рсэо = (110% × 191856) 100% = 211041 руб
Технологическая себестоимость:
Стех = М – Рво + Ртз + ЗПосн.р + ЗПдоп + Осн +Рсэо
Стех = 184 – 46 + 552 + 191856 + 19185 + 78085 + 211041= 2349367 руб
8.8 Цеховые расходы руб:
Рц = (Нцех×ЗПосн)100%
Рц = (70%×191856)100% = 134299 руб
Цеховая себестоимость:
Сц = 2349367 + 134299 = 2483666 руб
8.9 Заводские расходы руб:
Рз = (Нз×ЗПосн)100%
Рз = (80%×191856)100% = 153484 руб
Заводская себестоимость:
Сз = 2483666 + 153484 = 263715 руб
8.10 Внепроизводственные расходы руб:
Рвн.пр = (Нвн.пр×Сз)100%
Рвн.пр = (15%×263715) 100% = 39557 руб
Полная себестоимость:
Спол = 263715 + 39557 = 2676707 руб
8.11 Плановая калькуляция
Представлена в графической части курсового проекта на чертеже
КП 04.1201.005.000.005
8.12 Расчет прибыли:
Рассчитываю прибыль исходя из нормы рентабельности 15% (Rпрод = 15%).
т.к. Rпрод = (ПСпол) × 100%
то П = (Rпрод×Спол)100%
П = (15%×2676707)100% = 401506 руб
Ц = 2676707 + 401506 = 3078213 руб
Оценка экономической эффективности
1 Условно – годовой экономический эффект:
Эуг = (Спол.б – Спол.пр) × Вгод (58)
Спол.б – полная себестоимость изделия при базовом варианте обработки руб;
Спол.пр – полная себестоимость изделия при проектном варианте руб;
Эуг = (2719123 – 2676707) × 50000 = 212000 рубгод
2 Годовой экономический эффект:
Эг = ((Спол.б×Вгод + Ен×Кб) – (Спол.пр×Вгод + Ен×Кпр)) (59)
Ен – норматив окупаемости;
Кб – капитальные вложения базового варианта;
Кпр – капитальные вложения проектного варианта.
Эг = ((2719123 × 50000 + 015 × 1950000) – (2676707× 50000 + 015 × ×2590000)) = 116080 руб год
3 Нормативный срок окупаемости:
Тн = 1 015 = 666 7 лет
4 Фактический срок окупаемости:
Тф = (Кпр – Кб)(Спол.б×Вгод – Спол.пр×Вгод) (61)
Тф = (2590000 – 1950000)( 2719123 ×50000 – 2676707×50000) = 302 года
В результате курсовой работы проведено технико – экономическое сравнение двух вариантов технологического процесса обработки детали “Вал ведомый”. Разработка проектного технологического процесса имело целью совершенствование организации производства и улучшение технико – экономических показателей работы участка. Были составлены: график загрузки оборудования плановая калькуляция и смета расходов рассчитана отпускная цена определена эффективность технологического процесса изготовления детали и срок окупаемости оборудования. Из технико – экономического сравнения наиболее эффективным признан проектный вариант. Годовой экономический эффект составил: 116080 рубгод а капитальные вложения окупятся через 302 года.

Базовый вариант расчета полностью.doc

Организационная часть ..3
1Расчет потребного количества оборудования 3
2Расчет численности работающих 5
3Расчет среднего разряда основных рабочих ..6
4Распределение рабочих по разрядам . .6
Экономическая часть 7
1Расчет фонда заработной платы основных рабочих .7
2Расчет доплат к тарифной заработной плате .7
3Фонд основной заработной платы .8
4Фонд дополнительной заработной платы .8
5Общий фонд заработной платы .. ..8
6Расход по содержанию и эксплуатации оборудования 8
8Расчет себестоимости единицы изделия 11
Организационная часть 14
1Расчет потребного количества оборудования .14
2Расчет численности работающих 15
3Расчет среднего разряда основных рабочих 16
4Распределение рабочих по разрядам 16
Экономическая часть 17
1Расчет фонда заработной платы основных рабочих 17
2Расчет доплат к тарифной заработной плате .. 17
3Фонд основной заработной платы 17
4Фонд дополнительной заработной платы 18
5Общий фонд заработной платы 18
6Расход по содержанию и эксплуатации оборудования .18
8Расчет себестоимости единицы изделия ..20
Оценка экономической эффективности .24
Список используемой литературы 24
Курсовая по дисциплине «Экономика и управление предприятием» является заключительным этапом подготовки специалистов Колледжа. На данном этапе происходит проверка и закрепление знаний и навыков полученных в ходе обучения.
В данной курсовой работе рассчитаны себестоимости двух вариантов изготовления детали “Вал” а также годовой экономический эффект от обработки детали по проектному варианту.
На курсовую работу были выданы следующие исходные данные:
Обрабатывается вал из материала Сталь 12 ХНЗ КП 04.1201.005.000.001;
Годовая программа: Вгод = 50000 шт;
Таблица 1. – Технологический маршрут обработки
Наименование операции
Фрезерно-центровальная
Торцекруглошлифовальная
Базовый вариант изготовления детали.
Организационная часть
1 Расчет потребного количества оборудования:
1.1 Расчет действительного фонда времени работы оборудования:
Fд = (Дк – Дв – Дп) × Fсм × Ксм × Кр (1)
где Дк – количество календарных дней в году;
Дв – количество выходных дней в году;
Дп – количество праздничных дней в году;
Fсм – сменный фонд времени работы оборудования;
Ксм – количество смен;
Кр – коэффициент учитывающий потери времени на ремонт.
Fд = (366 – 104 – 11) × 8 × 3 × 095 = 57228 часов
1.2 Расчет количества оборудования по операциям:
Сп = (Вгод×Тшт)(Fд×Квн) (2)
где Вгод – годовая программа выпуска;
Тшт – штучное время;
Квн – коэффициент выполнения норм.
Сп05 = (50000×15)(60×57228×11) = 02
Принимаем Сп05 = 1 станок
Сп10 = (50000×116)(60×57228×11) = 15
Принимаем Сп10 = 2 станка
Сп15 = (50000×38)(60×57228×11) = 05
Принимаем Сп15 = 1 станок
Сп20 = (50000×4)(60×57228×11) = 052
Принимаем Сп20 = 1 станок
Сп25 = (50000×1)(60×57228×11) = 013
Принимаем Сп25 = 1 станок
Сп30 = (50000×2)(60×57228×11) = 026
Принимаем Сп30 = 1 станок
Сп35 = (50000×38)(60×57228×11) = 05
Принимаем Сп35 = 1 станок
1.3 Расчет коэффициента загрузки оборудования:
где Ср – расчетное количество оборудования;
Спр – принятое количество оборудования.
Средний коэффициент загрузки:
Кзср = (02+15+05+052+013+026+05)(1+2+1+1+1+1+1) = 045
1.4 График загрузки оборудования:
Представлен в графической части курсового проекта на чертеже
КП 04.1201.005.000.002
2 Расчет численности работающих:
2.1 Расчет действительного фонда времени работы рабочего:
Fдр = (Дк – Дв – Дп – О – Н) × Fсм (5)
где О – количество дней отпуска;
Н – количество дней невыходов на работу по уважительным причинам;
Fсм – продолжительность смены.
Fдр = (366 – 104 – 11 – 30 – 5) × 8 = 1728 часов
2.2 Расчет численности основных рабочих:
Rcc = (Вгод×Тшт)(Fдр×Квн) (6)
Rcc05 = (50000×15)( 1728×60×11) = 065
Принимаем Rcc05 = 1 человек
Rcc10 = (50000×116)( 1728×60×11) = 508
Принимаем Rcc10 = 6 человек
Rcc15 = (50000×38)( 1728×60×11) = 166
Принимаем Rcc15 = 2 человека
Rcc20 = (50000×4)( 1728×60×11) = 175
Принимаем Rcc20 = 2 человека
Rcc25 = (50000×1)( 1728×60×11) = 043
Принимаем Rcc25 = 1 человек
Rcc30 = (50000×2)( 1728×60×11) = 087
Принимаем Rcc30 = 1 человек
Rcc35 = (50000×38)( 1728×60×11) = 166
Принимаем Rcc35 = 2 человека
Rосн = Rсс = 1+6+2+2+1+1+2 = 15 человек
2.3 Расчет численности вспомогательных рабочих:
Rвсп = (010 015)×Rосн (7)
Принимаем Rвсп = 2 человека
2.4 Расчет численности контроллеров:
Rконт = 010×Rосн (8)
Rконт = 010×15 = 15 человек
Принимаем Rконт = 2 человека
2.5 Расчет численности ИТР служащих:
Rитр = 005×(Rосн+Rвсп) (9)
Rитр = 005×(15+2) = 085
Принимаем Rитр = 1 человек
2.6 Расчет численности младшего обслуживающего персонала:
Rмоп = 003×(Rосн+Rвсп) (10)
Rмоп = 003×(15+2) = 051
3 Расчет среднего разряда основных рабочих:
Рср = (разряд×Rcc)Rссоб (11)
Рср = (3×1+4×3+5×11)15 = 466
4 Распределение рабочих по разрядам.
Таблица 2. – Распределение рабочих по разрядам
1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих:
1.1 Расчет средней тарифной ставки; рубчас:
Тст.ср. = Тст.м + (Тст.б – Тст.м)×(Рср – Рм) (12)
Рм – ближайший меньший разряд относительно среднего;
Рср – средний разряд;
Тст.м – тарифная ставка меньшего разряда;
Тст.б – тарифная ставка большего разряда.
Тст.ср. = 2503 + (2845 – 2503)×(466 – 4) = 272872 рубчас
1.2 Расчет фонда тарифной заработной платы; руб:
Фтар = Тст.ср.×Fдр×Rcc (13)
Фтар = 272872×1728×15 = 707284224 руб
2 Расчет доплат к тарифной заработной плате:
2.1 Доплата за напряженность норм; руб:
Днн = (Ннн×Фтар)100% (14)
Ннн – норма доплат за напряженность норм.
Днн = (4%×707284224)100% = 282913689 руб
2.2 Доплата за условия труда; руб:
Дут = (Нут×Фтар)100% (15)
Нут – норма доплат за условия труда.
Дут = (8%×707284224)100% = 565827379 руб
2.3 Доплата за профмастерство; руб:
Дпм = [Нпм×(Фтар+Днн+Дут)]100% (16)
Нпм – норма доплат за профмастерство.
Дпм = [4%×(707284224 +282913689 +565827379)]100% = 316863332 руб
2.4 Доплата за работу в вечернее время; руб:
Двв = [Нвв×(Фтар+Днн+Дут)]200% (17)
Нвв – норма доплат за работу в вечернее время.
Двв = [20%×(707284224 +282913689 +565827379)]300% = 528105554 руб
2.5 Доплата за работу в ночное время; руб:
Днв = [Ннв×(Фтар+Днн+Дут)]300% (18)
Ннв – норма доплат за работу в вечернее время.
Днв = [20%×(707284224 +282913689 +565827379)]300% = 528105554 руб
2.6 Доплата за выполнение нормированного задания; руб:
Днз = [Ннз×(Фтар+Днн+Дут)]100% (19)
Ннз – норма доплат за выполнение нормированного задания.
Днз = [17%×(707284224 +282913689 +565827379)]100% = 1346669162 руб
П = [Нпр×(Фтар+Днн+Дут)]100% (20)
П = [20%×(707284224 + 282913689 + 565827379)]100% = 1584316662 руб
3 Фонд основной заработной платы; руб:
Фосн = Фтар + Д + П (21)
Фосн = 707284224 + 282913689 + 565827379+ 316863332 + 528105554 + + 528105554 + 1346669162 + 1584316662 = 1222564357 руб
4 Фонд дополнительной зарплаты; руб:
Фдоп = 01×1222564357 = 1222564357 руб
5 Общий фонд заработной платы; руб:
Фобщ = Фосн + Фдоп (23)
Фобщ = 1222564357 + 1222564357 = 1344820793 руб
5.1 Стоимость одного норма – часа с учетом доплат и премий; руб:
I нч = Фосн (Rcc×Fдр) (24)
I нч = 1222564357 (15×1728) = 471668 руб
6 Расход по содержанию и эксплуатации оборудования:
Таблица 3. – Балансовая ведомость оборудования
А = (На×Сп)100% (25)
На – норма амортизации;
Сп – первоначальная стоимость оборудования.
А = (15%×1950000)100% = 292500 руб
6.2 Расходы на ремонт и техническое обслуживание; руб:
Рр = (Нр×Сп) 100% (26)
Нр – норма расходов на ремонт и техническое обслуживание.
Рр = (7%×1950000) 100% = 136500 руб
6.3 Расходы на электроэнергию; руб:
Рw = (Nуст×Fд×о×Цw×Кз)( с×q) (27)
Nуст – мощность установленного оборудования кВт;
о – коэффициент одновременной работы оборудования;
сq – потери в сети и двигателе;
Цw – цена за один кВтч.
Рw = (415×57228×065×045)( 096×09) = 964828312 руб
6.4 Расходы на воду; руб:
Рв = Q×nоб×Z×Ксм (28)
Q – расход воды на единицу оборудования в год при односменном режиме работы;
nоб – общее количество установленного оборудования;
Z – цена одного м3 воды.
Рв = 25×8×039×3 = 234 руб
6.5 Расходы на инструмент; руб:
Ринст = 05×Фосн (29)
Ринст = 05×1222564357 = 6112821785 руб
6.6 Расходы на вспомогательные материалы; руб:
Рвсп = 005×Фосн (30)
Рвсп = 005×1222564357 = 611282178 руб
6.7 Сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования за год:
Рсэо = А+Рр+Рw+Рв+Ринст+Рвсп (31)
Рсэо = 292500 + 136500 + 964828312 +234+ 6112821785 + 611282178 = =1198127228 руб
Норма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:
Нсэо = (РсэоФобщ) ×100% (32)
Нсэо = (1198127228 1344820793) ×100% = 8909 %
Таблица 4. – Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Наименование статьи расхода
Техническое обслуживание и ремонт
Силовая электроэнергия
Вода для технических нужд
Вспомогательные материалы
7.1 Фонд заработной платы мастеров и вспомогательных рабочих; руб:
– число месяцев в году;
R – численность данной категории работников.
Фзп.всп. = 12×5000×2 = 120000 руб
Фзп.конт. = 12×5500×2 = 132000 руб
Фзп.итр = 12×6000×1 = 72000 руб
Фзп.моп = 12×3000×1 = 36000 руб
Фзп = Фзп.всп. + Фзп.конт. + Фзп.итр + Фзп.моп (34)
Фзп = 120000 + 132000 + 72000 + 36000 = 360000 руб
7.2 Отчисления на единый социальный налог; руб:
Осн = (Нсн×Фзп)100% (35)
Нсн – норма отчислений на единый социальный налог.
Осн = (373%×36000)100% = 134280 руб
7.3 Расходы на охрану труда; руб:
Рох.т = [Нох.т×(Фобщ+Фзп)]100% (36)
Нох.т – норма расходов на охрану труда.
Рох.т = [2%×(1344820793 +360000)]100% = 340964158 руб
7.4 Расходы на рационализацию и изобретательство; руб:
Ррац = [Нрац×(Фобщ+Фзп)]100% (37)
Нрац– норма расходов на рационализацию и изобретательство.
Ррац = [1%×(1344820793 +360000)]100% = 170482079 руб
7.5 Прочие расходы; руб:
Рпр = 010×(Фзп+Осн+Рох.т) (38)
Рпр = 010×( 360000+134280+340964158) = 528376415 руб
7.6 Сумма цеховых расходов за год; руб:
Рц = Фзп + Осн + Рох.т+Ррац+Рпр (39)
Рц = 360000+134280+340964158 +170482079 +528376415 =5982622653 руб
Норма цеховых расходов; %:
Нцех = (РцФобщ)100% (40)
Нцех = (5982622653 1344820793)×100% = 4448 %
Таблица 5. – Смета цеховых расходов
Заработная плата мастеров и вспомогательных рабочих
Единый социальный налог
Рационализация и изобретательство
8 Расчет себестоимости единицы изделия:
8.1 Затраты на основные материалы; руб:
Ц – цена материала рубкг;
Мз – масса заготовки кг.
М = 20 × 92 = 184 руб
8.2 Возвратные отходы:
Цо – цена 1 кг отходов рубкг;
Мо – масса отходов кг.
Рво = 2 × 23 = 46 руб
8.3 Транспортно – заготовительные расходы руб:
Ртз = (Нтз × М)100% (43)
Нтз – норма транспортно – заготовительных расходов %.
Ртз = (3% × 184)100% = 552 руб
8.4 Основная заработная плата основных рабочих руб:
ЗПосн.р = 1 Нчас × (Тшт60) (44)
ЗПосн.р = 471668 × (25760) = 202031 руб
8.5 Дополнительная заработная плата основных рабочих руб:
ЗПдоп = 10% × ЗПосн.р100% (45)
ЗПдоп = 10% × 202031 100% = 20203 руб
8.6 Отчисления на социальные нужды руб:
Осн = Нсн × (ЗПосн + ЗПдоп) 100% (46)
Осн = 373% × (202031 + 20203) 100% = 82226 руб
8.7 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования руб:
Рсэо = (Нсн × ЗПосн) 100% (47)
где Нсн – норма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования %.
Рсэо = (110% × 202031) 100% = 222234 руб
Технологическая себестоимость:
Стех = М – Рво + Ртз + ЗПосн.р + ЗПдоп + Осн +Рсэо (48)
Стех = 184 – 46 + 552 + 202031 + 20203 + 82226 + 222234 = 2375894 руб
8.8 Цеховые расходы руб:
Рц = (Нцех×ЗПосн)100% (49)
где Нцех – норма цеховых расходов %.
Рц = (70%×202031)100% = 141421 руб
Цеховая себестоимость:
Сц = 2375894 + 141421 = 2517315 руб
8.9 Заводские расходы руб:
Рз = (Нз×ЗПосн)100% (51)
где Нз – норма заводских расходов %.
Рз = (80%×202031)100% = 161624 руб
Заводская себестоимость:
Сз = 2517315 + 161624 = 2678939 руб
8.10 Внепроизводственные расходы руб:
Рвн.пр = (Нвн.пр×Сз)100% (53)
где Нвн.пр – норма внепроизводственных расходов %.
Рвн.пр = (15%×2678939) 100% = 40184 руб
Полная себестоимость:
Спол = Сз + Рвн.пр (54)
Спол = 2678939 + 40184 = 2719123 руб
8.11 Плановая калькуляция
Представлена в графической части курсового проекта на чертеже
КП 04.1201.005.000.004
8.12 Расчет прибыли и цены:
Рассчитываю прибыль исходя из нормы рентабельности 15% (Rпрод = 15%).
т.к. Rпрод = (ПСпол) × 100% (55)
то П = (Rпрод×Спол)100% (56)
П = (15%×2719123)100% = 407868 руб
Ц = 2719123 + 407868 = 3126991 руб