Проектирование технологического процесса механической обработки и технологических карт наладки системы СПИД. Кольцо

МК1и1а.docx

ГОСТ 3.1118-82 Форма 1
Круг 40 ГОСТ 2590-88Сталь20 ГОСТ 1050-88
Код наименование операции
Обозначение документов
Код наименование оборудования
2 2 10 Токарно-револьверная ИОТ №12
токарно револьверный станок 1Г325 3 1 1 1 1 40 1 032 12
Подрезать торец 38 Точить поверхность 38h12 и сверлить центровое отверстие Сверлить отверстие 205 точить фаску 1х45° Точить канавку 5 мм и фаску 1х45° Отрезать деталь
цанговый патрон резец 2102-0503 Т5К10 ГОСТ 18868-73сверло 2317-0107 ГОСТ 14952-75 резец 2145-0013 Т15К6 ГОСТ 9795-84 сверло 2301-3024ГОСТ10903-77
резец специальный резец 2130-0255 Т15К6 ГОСТ 18884-73штангециркуль ШЦ - II -160-01ГОСТ 166-80
ГОСТ 3.118-82 Форма 1б
Наименование детали сб. единицы или оборудования

Технология обработки типовых деталей и сборки машин.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Механический факультет
Кафедра: "Технология машиностроения
по дисциплине: «Технология обработки типовых деталей и сборки машин»
на тему: «Проектирование технологического процесса механической обработки и технологических карт наладки системы СПИД»
Студент гр. ТМ-06з Козаченко Р.В.
Согласно полученного варианта выполнения работы спроектировать технологический процесс обработки детали и технологическую карту наладки системы СПИД для выполнения токарно-револьверной операции.
Материал заготовки – Сталь20.
Рисунок 1 - Обрабатываемая деталь.
Анализ технологичности конструкции детали.
Деталь кольцо - тип диск. Деталь изготовлена из стали 20 ГОСТ 1050-88.
Это конструкционная углеродистая сталь хорошо обрабатываемая резанием имеющая следующий химический состав и механические свойства (табл. 2.1):
Таблица 2.1 – Химико-механические свойства стали 20
На чертеже представлены все необходимые виды сечения и разрезы чтобы уяснить конструкцию детали. Деталь является достаточно жесткой имеет достаточно простую форму все поверхности доступны для измерений и обработки.
На чертеже детали указаны требования по предельному значению соосности отверстия 205 относительно 38 и технологической сложности выполнение этого требования не вызывает.
Конструкция детали позволяет использовать высокопроизводительное оборудование стандартные инструменты и оснастку на всех операциях.
Данная деталь не подвергается термообработке.
В целом деталь технологична и не представляет трудностей при ее изготовлении.
Выбор метода получения заготовки.
Характер заготовки применяемый для изготовления заданной детали зависит от размеров конфигурации механических требований предъявляемых к ней в процессе производства и эксплуатации. Применяемый тип производства должен обеспечить оптимальные припуски на механическую обработку а формы и размеры заготовки должны быть приближены к формам и размерам готовой детали.
Анализ конструкции кольца позволяет сделать вывод что применение заготовки из круглого проката не будет связано со значительными отходами металла повышенной трудоемкостью механической обработки.
Исходя из этих соображений а так же назначение детали ее конструктивных особенностей и заданного материала принимаем заготовку из круглого проката 40.
Разработка маршрутного технического процесса обработки детали
0 Токарно-револьверная (токарно револьверный станок 1Г325; цанговый патрон; резец подрезной резец проходной сверло резец отрезной базы: наружная цилиндрическая поверхность и торец заготовки
А Установить и снять заготовку
Подать пруток до упора
Точить поверхность 38h12 и сверлить центровое отверстие
Сверлить отверстие 205 точить фаску 1х45°
Точить канавку 5 мм и фаску 1х45°
Схемы обработки детали на различных операциях приведены на рис. 3.
Рисунок 3 - Схемы обработки детали на станке - автомате согласно технологического процесса.
.Проектирование токарно-револьверной операции
По диаметру прутка 40 выбираем станок модели 1Г340
Техническая характеристика станка 1Г340 [1 табл. 1].
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка мм 40
Наибольшая длина подачи прутка мм 100
Наибольший диаметр изделия устанавливаемы над станиной мм 400
Расстояние от торца шпинделя до передней грани револьверной
Частота вращения шпинделя обмин 45-2000
Продольная подача револьверного суппорта ммоб 0035-16
Круговая подача револьверного суппорта ммоб 002-08
Мощность электродвигателя кВт 60
Для изготовления детали нужно: подать пруток до упора подрезать торец заготовки проточить наружный диаметр посверлить центровое отверстие просверлить внутреннее отверстие и поснимать фаски. После чего можно отрезать готовую деталь.
Т.к. деталь имеет простую цилиндрическую форму и все переходы выполняются с одного установа то за базу мы принимаем наружную черновую поверхность заготовки и торец.
Для сокращения количества переходов и времени изготовления детали совместим точение наружного диаметра и сверление центрового отверстия сверление внутреннего отверстия и снимем фаску. Для того чтобы получить вторую фаску сделаем фигурную канавку после чего готовую деталь можно будет отрезать.
Назначим режимы резания. Подачу выбираем из таблицы 11 [2 стр. 266] в зависимости от обрабатываемого материала.
Первый переход. Подача прутка резания нет.
Второй переход. Подача револьверного суппорта (подрезка торца)
Третий переход. Подача револьверного суппорта (сверление и точение)
Четвертый переход. Подача револьверного суппорта (сверление)
Пятый переход. Подача револьверного суппорта (точение канавки)
Шестой переход. Подача револьверного суппорта (отрезка детали)
Скорость выбираем из таблицы 41 [4 стр. 91] в зависимости от обрабатываемого материала.
Первый переход. Подача прутка резания нет
Второй переход. Точение торцевой поверхности
Третий переход. Сверление отверстия и точение наружной поверхности
Четвертый переход. Сверление отверстия
Пятый переход. Сверление отверстия
Шестой переход. Точение конической поверхности и канавки
Седьмой переход. Отрезка детали
Определим частоту вращения шпинделя
где – диаметр заготовки мм.
Определение длины рабочего хода.
Определяется по общей формуле
где – длина обработки мм;
– ширина отрезного резца мм;
– длина подвода резца мм;
– длина врезания мм;
– длина перебега мм.
Четвертый переход. Сверление
Длина обрабатываемого отверстия:
Пятый переход. Сверление
Расчет количества оборотов шпинделя на переход
Количество оборотов шпинделя необходимое для выполнения операции определяем по формуле
Принимаем в качестве приведенного числа оборотов шпинделя значение соответствующее обработке конической поверхности .
Коэффициенты приведения для остальных переходов будут равны
Приведенное число оборотов шпинделя:
Определение ориентировочной продолжительности цикла
Время цикла обработки детали состоит из времени резания и вспомогательного времени.
где – время резания затраченное на выполнения переходов
– вспомогательное время
– время зажима разжима и подачи прутка до упора [1 табл. 1] ;
– время поворота револьверной головки ;
– пауза для зачистки обработанной поверхности
– время изменения направления вращения;
– время изменения частоты вращения ;
– время отвода отрезного резца .
По таблице 29 [1] определяем количества сотых делений холостого времени.
Зажим разжим и подача прутка до упора [1 табл. 1] ;
Поворот револьверной головки ;
Изменение направления и частоты вращения ;
Отвод отрезного резца .
Для каждого перехода в зависимости от его приведенных оборотов приходится следующее число сотых долей
.Определения расстояния от торца шпинделя до револьверной головки
где – длина детали ;
– ширина отрезного резца ;
– расстояние от плоскости резца до торца шпинделя [1 табл. 4] .
) Длина державки. Габаритные размеры державки приведены в таблице 81 и на рисунках 32-35 [1 стр. 186-195].
Рисунок 4 – Расчетная схема определения расстояния от цанги до револьверной головки.
Расстояние от цанги до револьверной головки определяется по формуле
l – длина выступающей части прутка
t – расстояние от торца прутка до державки принимаем t=5 мм
c=40 мм. - ширина державки
Для некоторых переходов расстояние от цанги до револьверной головки можно рассчитать по формуле
u – длина державки принимаем длину державки (с учетом ее вылета) u=100 мм.
f – длина рабочего хода инструмента на данном переходе
Тогда расстояние от цанги до револьверной головки на различных переходах следующее
В качестве расчетного значения принимаем минимальное L=93 мм.
. Определение радиусов кулачка.
Для определения радиуса кулачка выбирают переход с наименьшим расстоянием от торца шпинделя до револьверной головки (). Сравниваем расстоянием с наименьшим расстоянием то торца шпинделя до револьверной головки () [1 табл. 4].
Для соответствующего перехода принимаем максимальный радиус кулачка () [1 табл. 39].
Конечный радиус кулачка для остальных переходов рассчитываем по формуле:
Конечный радиус кулачка рассчитываем по формуле:
Таблица 1 – Деление кулачка
Число делений кулачка
Подача и зажим заготовки
Поворот револьверной головки
Изменение частоты вращения
Сверление центрового отверстия
Обработка поверхности 20 сверление отверстия 12
Сверление отверстия 4
Продолжение таблицы 1
Список использованной литературы
Сафро Е.С. Наладка одношпиндеольных токарно-револьверных автоматов. – 3-е издание перераб. и доп. – М. Машиностроение 1983.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.:Машиностроение 1985г. 656с.

Чертеж2.cdw

резец 2102-0503 Т5К101
резец 2145-0013 Т15К62
резец 2145-0013 Т15К65
резец 2130-0255Т15К68
на токарно-револьверную операцию

Чертеж.cdw

Сталь 20 ГОСТ 1050-88
Острые кромки притупить.
Неуказааные предельные отклонения размеров h14: H14: