Машина для резки ткани на полосы

Рисунок 2.2.doc

Рисунок 2.2 – Кинематическая схема машины для резки ткани

1.doc

1 Обзор патентов и литературы
1 Обзор конструкций машин для изготовления жалюзи
Конструктивно жалюзи представляют собой устройство состоящее из карниза оснащенного механизмом управления ламелей – главного функционального элемента жалюзи управляющих элементов (шнуры цепочки и т.п.) и набором соединительных элементов (соединительные цепочки держатели лесенки). Ламели – полоски из различных материалов дающих название соответствующему виду жалюзи (деревянные алюминиевые и т.д.). Жалюзи в настоящее время чрезвычайно разнообразны и многочислены. Тем не менее наличие схожих признаков позволяет провести некоторую классификацию. Основное деление связано с расположением ламелей - вертикальные или горизонтальные.
Горизонтальные жалюзи - исторически первые. Ламели располагаются горизонтально и скрепляются между собой шнурами и капроновой лесенкой выходящей из карниза в котором расположен механизм управления. Для производства ламелей горизонтальных жалюзи используются следующие материалы:
алюминий (ламели призводятся из алюминиевой ленты шириной 16 2535 мм и окрашиваются в самые разнообразные цвета);
древесина и заменяющие её искусственные материалы (ламели шириной 25 или 50мм также окрашиваются в разнообразные цвета);
ткани натуральные и синтетические с шириной ламелей 50мм (менее практичные но роднящие жалюзи со шторами и занавесками);
пластик (бескрайний выбор цветов с шириной ламелей 25 или 50мм).
У вертикальных жалюзи ламели располагаются вертикально и крепятся к карнизу специальными держателями снизу ламели скреплены между собой соединительной цепочкой. Устойчивость ламелей обеспечивается либо их собственным весом в случае алюминиевых и пластиковых жалюзи либо при помощи грузиков вшитых в нижний край тканевых ламелей. В зависимости от материалов для изготовления ламелей вертикальные жалюзи бывают:
пластиковые (ламели шириной 89 100 110 127мм);
деревянные (тонкие полосы древесины окрашенные и скрепленные нитями);
тканевые (жаккардовые принтованные полученные методом травления рисунка и тюлевые).
Технология изготовления горизонтальных жалюзи из тканевых ламелей
представлена в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Технология изготовления жалюзи
Заготовка верхнего карниза
Наименование и содержание операции
Оборудование (код наименование)
Приспособление инструмент
Рубка верхнего карниза
Пробивка отверстий под суппорт с роликом
Пресс вырубной НТ-35 (ППОМ) мерная линейка MS-025
Пробивка отверстий для поворотного механизма и фиксатора веревки
Пресс вырубной под механизм ППОК
Заготовка нижней планки
Пробивка отверстий под заглушки
Заготовка поворотного стержня
Сборка верхнего карниза
Установка суппорта с роликом
Установка фиксатора веревки
Узкогубцы с загнутыми концами.
Установка адаптера под механизм
Установка поворотного механизма
Установка поворотного стержня в верхний карниз.Установка вставки в суппорт.
Сборка нижней планки
Установка нижних боковых крышек.
Станок для резки ламелей ПРЛ-342
Присоединение зажимов к лесенке.
Ножницы швейные. Узкогубцы
Присоединение лесенки к вставкам в суппорт.
Пинцет медицинский прямой №4.
Сборка полотна жалюзи.
Сборочный стенд РМ-01 (при ручной сборке)
Закрепление заглушек на верхнем карнизе.
Сборочный стенд РМ-01 (при ручной сборке). Игла специальная.
На предприятиях РБ производящих жалюзи из тканевых ламелей оборудование имеется лишь механизированное и механическое поскольку масштабы изготовления данных жалюзи невелики. Производство отличается невысокой унификацией стандартизацией (рисунок 1.1). Среди оборудования можно выделить некоторые варианты сведенные в таблицу 1.2.
Таблица 1.2 – Оборудование для изготовления тканевых жалюзи
Технологическая операция
Наименование и модель машины устройства
Графическое изображение
Разрезание ткани на ламели
Пресс ПРЛ-342 (1 2 2А 3 3А)
Пробивка отверстий в ламелях под механизм
Пробивка отверстий в карнизах
Обжим гибкого вала на поворотную ось
Отрезание поворотной оси
Разрезание карнизов
Рисунок 1.1 - Производство жалюзи из тканевых ламелей
Рисунок 1.2 – Пресс для разрезания рулонов ткани на ламели
Рисунок 1.3 – Пресс для пробивки отверстий в ламелях под механизм
Рисунок 1.4 – Пресс для пробивки отверстий в карнизах
Рисунок 1.5 – Пресс для обжима гибкого вала на поворотную ось
Рисунок 1.6 – Пресс для отрезания поворотной оси
Рисунок 1.7 – Пресс отрезной для карнизов (верхнего и нижнего)
Кинематика большинства таких прессов представлена на рисунке 1.7 где позициями обозначены: 1 – шарнир 2 – нож 3 – рукоятка (а) или гидро(пневмо)цилиндр (б) 4 – материал для резания 5 – вырубная плита.
Рисунок 1.8 – Кинематические схемы прессов для резания при изготовлении жалюзи
2 Обзор способов резки ламелей для жалюзи. Обзор конструкции ножей для резки ламелей для жалюзи
Для обработки швейных материалов резанием используются следующие виды энергии: механическая электрическая химическая тепловая. Вид используемой энергии определяет название способа обработки. Классификация способов резания сведена в таблицу 1.3.
Таблица 1.3 – Обзор способов резания текстильных материалов
Сверление фрезерование
Катком или ротационный
Механическое резание представляет собой расклинивание материала режущим инструментом имеющим всегда форму клина. В результате взаимодействия инструмента с материалом в зоне их прикосновения происходит сложный процесс деформаций и разрушения материала. Механическое резание швейных материалов выполняют способами которые определяются взаимным расположением режущего инструмента и заготовки в пространстве а также характером их изменения во времени. В зависимости от этого все способы механического резания можно разделить на четыре группы.
К первой группе относится простое резание. Простое резание представляет собой разрушение материала режущим инструментом имеющим одну режущую кромку и совершающим только рабочее движение определяемое конфигурацией линии резания. В эту группу включены: резание ножом (см. рис. 1.9а) пробивание (прорубание) иглой вырубание резаками (см. рис. 1.9б) или вырезание деталей с их помощью путем прокатывания валика (см. рис. 1.9в).
Рисунок 1.9 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и
материала при простом резании
Во вторую группу включены способы резания предусматривающие сложное движение режущего инструмента состоящее из рабочего и дополнительного движений преимущественно перпендикулярно поверхности обрабатываемой детали. Режущим инструментом при обработке этим способом могут служить ножи пилы (см. рис. 1.10а) сверла (см. рис. 1.10б) ленты а также струя жидкости (гидравлический или гидроструйный способ см. рис. 1.10в). По характеру действия эти инструменты универсальны.
Рисунок 1.10 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и
материала при сложном резании
Третью группу образует парное резание. При парном резании материал разрушается по одному контуру одновременно двумя режущими кромками. При обработке парным резанием используют инструменты универсального действия (ручные и механические ножницы различных типов см. рис. 1.11а) а также специальные (штампы содержащие пуансон и матрицу см. рис. 1.11б).
Рисунок 1.11 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и
материала при парном резании
В четвертую группу входит комбинированное резание которое включает в себя комбинацию указанных способов (пиления и резания ножницами см. рис.1.12).
Рисунок 1.12 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и
материала при комбинированном резании
Термический характер механизма разрушения вызываемого подводом в зону резания различной по природе физических явлений энергии и предопределил название способа резания – термофизический. Способа термофизической обработки материалов резанием различаются по виду режущего инструмента и носят одноименные с ним названия.
Существует два вида способа резания лучей: электронным лучем и лучем оптического квантового генератора (ОКГ) или лазера. Резание электронным лучем практически неприемлемо при изготовлении изделий легкой промышленности вследствие необходимости применения вакуумных камер. С помощью луча лазера (см. рис.1.13а) резание текстильных материалов можно выполнять последовательным параллельно-последовательным или параллельным методом обработки. Выбор метода зависит от способа фокусировки луча (в точку или линию) а также от способа подачи излучения на заготовку. Например мощный световой поток можно не фокусируя направить через контур шаблона вырезаемой детали на материал. В зависимости от способа подачи потока излучения на материал луч лазера может быть использован как специальный или универсальный режущий инструмент.
Плазменный способ резания (см. рис.1.13б) по виду разрушения сходен с лазерным но уступает ему по производительности однако способ резания плазмой гораздо проще и дешевле в осуществлении.
Для обработки швейных материалов резанием плазмой применяется косвенная низкотемпературная плазменная дуга – микроплазменная струя где в качестве плазмообразующегося газа применяется преимущественно аргон.
Прямое использование электрической энергии для резания рассматриваемых материалов практически невозможно из-за их диэлектрических свойств. Поэтому резание текстильных материалов с помощью электричества возможно только путем подвода электроэнергии в зону разрушения через промежуточное преобразование ее в другой вид энергии преимущественно в тепловую. В этом случае режущим инструментом служит электрический разряд (см. рис.1.13в) возникновение которого сопровождается значительным тепловым эффектом. Материал помещенный в поле разряда между электродами разрушается с заметными следами термического воздействия. Использование электроразряда в качестве режущего инструмента более эффективно при выполнении перфорирования.
При плазменном способе обработки как правило используется режущий инструмент универсального действия. При электроразрядной обработке материала резанием режущий инструмент может быть универсального действия (например два электрода формы игла-игла) или специального когда один из электродов имеет конфигурацию заданной линии реза.
Рисунок 1.13 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и
материала при термофизическом резании
Термомеханический способ резания предполагает разрушение (разделение) материала с одновременным использованием для этой цели двух и более видов энергии. Сущность его заключается в том что разрушение материала происходит в основном термическим способом а разделение его – с помощью дополнительного механического воздействия режущего инструмента.
Нагрев материала в зоне резания достигается либо токами высокой частоты (ТВЧ) либо путем контактной передачи тепла от нагретого режущего инструмента (электротермический способ) либо с помощью ультразвука. Высокий износ режущего инструмента в этих способах ограничивает их использование при резании текстильных материалов.
материала при термомеханическом резании
Помимо описанных способов существует и другие (химические газолазерный газоплазменный) однако возможность их применения при раскрое текстильных материалов не изучена.
Для раскроя ткани наиболее распространенными являются передвижные раскройные машины с вертикальным и дисковым ножами и стационарные ленточные машины. Кроме раскройных машин на отдельных предприятиях швейной промышленности для вырубания настилов применяются штампы резаки и др.
В промышленности применяют следующие виды передвижных раскройных машин с прямым ножом – ЭЗМ-2 CS 529 и CS 530. Они предназначены для разрезания настила на части а также для вырезания отдельных крупных деталей изделия.
В таблице 1.3 приведены технические данные трех типов раскройных машин фирмы «Паннония».
Таблица 1.3 – Техническая характеристика передвижных раскройных машин
Максимальная ширина разрезаемого настила
Величина хода ножа мм
Размеры ножа (длина ширина толщина)
Электродвигатель: мощность Вт
частота вращения вала обмин
По своему устройству эти машины аналогичны они отличаются только техническими данными.
Рассмотрим устройство и работу наиболее распространенной машины типа CS 529-1А с заточным устройством. К передней части платформы прикреплены подпружиненный козырек который отделяет нижнее полотно настила в процессе работы машины от поверхности стола и узкая стойка. Для облегчения передвижения машины по столу снизу платформы к пластинчатым пружинам присоединены ролики с встроенными игольчатыми подшипниками. Игольчатые подшипники облегчают плавное передвижение машины по крыше настилочного стола. Пластинчатые пружины служат для гашения вибрации при работе машины. Для удобства перемещения машины по столу имеется рукоятка изготовленная из эбонита. Пуск электродвигателя производится нажатием на кнопку включения расположенную сзади рукоятки. Сверху на стойку (рисунок 1.14) установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель 1.
Передний конец вала 2 электродвигателя выполнен в виде конуса на который надет кривошип (маховик) 3. В отверстие этого кривошипа вставлен палец запрессованный в шарикоподшипниках. На палец надета верхняя головка шатуна 4 соединенная с ползуном 5 который расположен в направляющих. К отростку ползуна 5 винтом прикреплен нож 6. Нож установлен в направляющих пазах стойки.
Рисунок 1.14 – Машина CS-313
Устройство перемещения лапки
Передняя часть машины закрыта кожухом в пазу которого установлена зубчатая рейка 22. К нижней части этой рейки прикреплена лапка 27. Высота лапки фиксируется рукояткой 26 в таком положении чтобы лапка слегка нажимала на ткань не давая верхним полотнам настила смещаться вверх и вниз при движении ножа. Рукоятка закреплена на рычаге 25 который связан с подпружиненным штоком 23. В исходном положении шток 23 контактирует с зубчатой рейкой 22 под действием пружины. При нажатии на рукоятку 26 рейка 22 вместе с лапкой получает возможность вертикального перемещения в направляющих. Прижимное устройство с лапкой одновременно служит и для предохранения пальцев работающего от пореза ножам. Лезвие ножа имеет двустороннюю заточку с общим углом 15-20о.
С маховиком 3 взаимодействует ролик 7 расположенный на валу 8. На переднем конце вала закреплен червяк 9 находящийся в зацеплении с червячным колесом 10. Система звеньев 7-9 расположена в корпусе который имеет возможность поворота относительно оси червячного колеса 10. В исходном положении пружина стремится отвести ролик 7 от маховика 3. Зубчатое колесо 10 закреплено на ходовом винте 11 который выполнен с двумя нарезками: левой и правой. При движении гайки 12 по ходовому винту в крайних нижнем и верхнем положениях происходит переход ее на другую ветвь нарезки. Тем самым обеспечивается возвратно-поступательное движение гайки 12. Винт 11 расположен в направляющих корпуса.
Отросток гайки 12 закреплен на втулке 13 на которой расположен кронштейн 15 с абразивными кругами 16. Во втулку 13 входит направляющий стержень 14 закрепленный в корпусе. Также гайка 12 имеет второй отросток в отверстии которого расположен подпружиненный толкатель 20. Толкатель может взаимодействовать с кулачком 21 а тот – с рычагом 19. Также на рычаг 19 может воздействовать кулачок 18 связанный с кнопкой 17.
Работа устройства происходит следующим образом. При нажатии на кнопку 17 кулачок 18 воздействует на рычаг 19 заставляя его повернуться и подвести ролик 7 к маховику 3. Происходит вращение червяка 9 червячного колеса 10 и ходового винта 11. Гайка 12 перемещается снизу вверх и обратно одновременно перемещаются втулка 13 кронштейн 15 и абразивные круги 16. Происходит заточка ножа. При подходе в крайнее верхнее положение толкатель 20 взаимодействует с кулачком 21 и последний отводит рычаг 19 в исходное положение.
Машины с прямыми ножами обеспечивают большую точность раскроя. Однако их производительность зависит от остроты лезвия. При незначительном затуплении лезвие нуждается в правке и заточке. Затупление лезвия особенно заметно при раскрое толстых и жестких тканей тканей с пропиткой и синтетических материалов. Для разрезания не очень жестких тканей используется гладкое лезвие для разрезания тяжелых тканей идущих на спецодежду – зубчатое лезвие и для разрезания синтетических тканей – полнообразное лезвие.
В машинах CS 529 и CS 530 применена фитильная центральная смазка кривошипно-шатунного механизма. Для этого вверху корпуса машины установлен масляный резервуар с размещенным в нем фитилем. Масло из резервуара поступает по фитилям заключенным в полихлорвиниловые трубки концы которых закреплены в направляющих ползуна 5. Размещение фитилей в пазах направляющих обеспечивает равномерную смазку ползуна 5. Как сверху так и снизу направляющих установлены войлочные прокладки препятствующие вытеканию масла и защищающие ткань о т загрязнения. Заливка масла в резервуар производится с помощью масленки.
В машинах с вертикальным ножом скорость движения ножа непостоянна она изменяется в пределах от 0 до 4 мс. Среднюю скорость Vср определяют по формуле:
где n - частота вращения вала двигателя (n=2800 обмин);
h – величина хода ножа (h=40 мм).
Раскройные машины с дисковым ножом
Передвижная машина с дисковым ножом марки ЭЗДМ-1 (рисунок 1.15) предназначена для разрезания низких настилов высотой до 50 мм по прямым линиям и для вырезания деталей имеющих небольшую кривизну. Рабочим органом машины является дисковый нож 6 диаметром 120 мм и толщиной 15 мм. Он установлен в широкой стойке поэтому разрезание настила по траектории с небольшим радиусом закругления невозможно так как произойдет смещение соседних участков настила. Область применения машин ЭЗДМ-1 меньше чем машин ЭЗМ-2.
Диск 6 получает вращение от трехфазного электродвигателя 1 мощностью 220 Вт (напряжением 220380 В) через конические шестерни 3 и 4 с передаточным отношением i=1:1. Электродвигатель установлен сверху на стойке машины стойка имеет форму диска несколько большего диаметра чем дисковый нож. Нижняя часть стойки винтами и контрольными шпильками закреплена на платформе.
Платформа снабжена козырьком и снизу имеет четыре ролика для легкости передвижения машины. Кроме дискового ножа на платформе установлен неподвижный призматический нож 7 прижимающийся под действием пружины 9 к режущей кромке дискового ножа 6. Частота вращения вала электродвигателя 1400 обмин.
Рисунок 1.15 – Машина ЭЗДМ-1
Окружная скорость дискового ножа диаметром 120 мм составит:
Дисковый нож в процессе работы машины получает вращение в одном направлении обеспечивая прижим настила к поверхности стола.
Для включения и останова электродвигателя в рукоятке вмонтирован выключатель. Рукоятка одновременно служит для перемещения машины по поверхности стола. Заточка режущей кромки дискового ножа производится специальным приспособлением состоящим из двух небольших шлифовальных кругов 13 смонтированных под рукояткой машины.
Для приведения в действие точильного приспособления большим пальцем правой руки нажимают на пусковую кнопку 14. Шлифовальные камни подводят к вращающемуся дисковому ножу. При повороте пусковой кнопки шлифовальные камни поочередно подходят к дисковому ножу обеспечивая его двустороннюю заточку.
Материал тканевых ламелей содержит в себе высокую долю полимеров (полиэстера полиамидов полистиролов и т.д.) и поэтому не допускает скоростного резания. Поэтому при резки ткани на ламели использование раскройного оборудования швейного производства (ленточного РЛ и дискового ножа ЭЗДМ) ограничено поскольку при высоких скоростях резания наблюдается высокий нагрев материала в зоне резания что недопустимо для данных материалов. Ввиду этого резание обеспечивается не скоростной кинематикой а высокой динамикой. Большие удельные давления развиваются на прессах различного привода: электромеханического гидравлического или пневматического. Однако настоящие пресса отличаются низкой производительностью при разрезании рулонов на ламели.

машина для резки.cdw

Техническая характеристика машины max
Усилие резания max - 45кН
Скорость продвижения материала
Ширина резания - регулируемая
Установленная мощность - 1

кинематическая схема.cdw

Раскатное устройство
Устройство вала выдавливания
Нож (устройство ножа см. рис. 1.2)
Устройство тянульного вала (см. рис.1.3)
Верхнее накатное устройство (см. рис.1.4)
Нижнее накатное устройство (см. рис.1.4)
Кронштейн крепления ножа
Винт прижима пружины
Верхний накатной вал
Кинематические схемы
машины для резки ткани на полосы
Рисунок 1.1 - Кинематическая схема машины МРТ
Рисунок 1.2 - Кинематическая схема ножевого устройства
Рисунок 1.3 - Кинематическая схема привода тянульного вала
Рисунок 1.4 - Кинематическая схема привода накатного устройства

Деталировка2.frw

механизм резки1.cdw

устройство раскатное.cdw

Деталировка1.frw

Сварные швы по ГОСТ 5264-80. .
Вставка Ст3 L=180 2шт.
Труба Ст3 L=1730 1шт.

привод тянульного вала.cdw

Техническая характеристика привода
Скорость продвижения материала

3.doc

1 Расчет электропривода механизма транспортирования материала
Расчет будем производить по главному источнику транспорта материала – приводу тянульного вала. Кинематическая схема привода тянульного вала представлена на рисунке 3.1 где позициями обозначено: 1 – двигатель 2 – звездочка 3 – цепь 4 – звездочка 5 – тянульный вал. По проектным расчетам геометрия и конструкция цепной передачи следующая: звездочка 2 z=33 t=15875; цепь 3 ПР 15875-2270 ГОСТ 13568-75 звездочка 4 z=15 t=15875. Режим нагружения ротора электродвигателя – непрерывный.
Рисунок 3.1 – Кинематическая схема привода тянульного вала
Мощность приводного двигателя определяется по формуле
где Мн – номинальный момент развиваемый на валу электродвигателя Нм Мн=58 Н×м;
– синхронная угловая скорость ротора;
где n0 - синхронная частота вращения ротора из расчета цепной передачи и условия скорости транспорта ткани nн=1750 обмин
– общий КПД привода.
Так как движение передается рабочему органу передается только цепной передачей то
Тогда мощность двигателя будет равна
По известным значениям Nн и по каталогу подбираем электродвигатель EF10L61412 (NН=14 кВт =205 радс).
2 Расчет производительности машины для резки ламелей
Производительностью данной однооперационной машины будет метраж раскраиваемого материала в единицу времени. Поскольку в машине используются 18 ножей то формула по определению теоретической производительности будет выглядеть следующим образом где VТ – скорость транспортирования материала. Тогда максимальная теоретическая производительность машины будет составлять Средняя теоретическая производительность таким образом составит Рулон материала содержит 20000м материала. Переналадка потребуется через . Время переналадки 05 часа. Тогда время рабочего цикла составит
Тогда производительность будет составлять Такая производительность достаточна для среднесерийного производства ламелей.

Заключение.doc

В настоящем курсовом проекте осуществлена попытка проектирования и расчета машины для резки рулонов ткани с высоким содержанием полимеров на ламели для жалюзи. Предварительный расчет демонстрирует целесообразность использования данной машины поскольку производительность ее гораздо выше производительности традиционных способов изготовления ламелей. Внедрение ее в производство позволяет не только повысить скорость технологии но и обеспечивает большую безопасность.

Содержание.doc

Обзор литературы и патентов
1 Обзор конструкций машин для изготовления жалюзи
2 Обзор способов резки ламелей для жалюзи. Обзор конструкции ножей для резки ламелей для жалюзи
1 Выбор способа резки ламелей для жалюзи
2 Разработка конструкции машины для резки ламелей для жалюзи
3 Разработка конструкции ножа для резки ламелей для жалюзи
1 Расчет электропривода механизма транспортирования материала
2 Расчет производительности машины для резки ламелей

Литература.doc

Вальщиков Н.М. Зайцев Б.А. Вальщиков Ю.Н. Расчет и проектирование машин швейного производства. – Л.: Машиностроение 1973.
Гарбарук В.П. Расчет и конструирование основных механизмов челночных швейных машин. – Л.: Машиностроение 1977.
Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник – Л.: Машиностроение Ленинград. отд-ние 1984.
ГОСТ 20521-75. Технология швейного производства (Термины и определения).
ГОСТ 4103-82. Изделия швейные. Методы контроля качества.
Детали машин в примерах и задачах: Учеб. пособие Под общ. ред. С.Н. Ничипорчика. – 2-е изд. – Мн.: Выш. школа 1981.
Иванов М.Н. Детали машин. – М.: Высшая школа 1984.
Курсовое проектирование деталей машин: Справ. пособие. Часть 1А. В. Кузьмин Н. Н. Макейчик В.Ф. Калачев и др. – Мн.: Выш. школа 1982.
Курсовое проектирование деталей машин: Справ. пособие. Часть 2А. В. Кузьмин Н. Н. Макейчик В.Ф. Калачев и др. – Мн.: Выш. школа 1982.
Новичихина Л.И. Справочник по техническому черчению. – Мн.: Выш. школа 1976.
Оборудование швейного производства. Вальщиков Н.М. Шарапин А.И. Идиатулин И.А. Вальщиков Ю.Н. – М.: Легкая индустрия 1977.
Савостицкий А. В. Меликов С. Х. Технология швейных изделий Под редакцией А. В. Савостицкого. – М.: Легкая и пищевая промышленность 1982.

2.doc

1 Выбор способа резки ламелей для жалюзи
Проведя анализ способов механического резания и их технологических показателей обнаруживаемым что приемлемым способом разрезания рулонов ткани на ламели является второй способ (раздел 1.2) при котором резание обеспечивается сложной кинематикой взаимодействия ножа и материала.
На рисунке 2.1 показано взаимодействие дискового ножа и раскраиваемого материала в момент резания. Позициями обозначено: 1 - вал 2 – вал выдавливания 3 – дисковый нож 4 – кронштейн крепления ножа 5 – вал крепления ножа 6 – пружина 7 – винт затягивания пружины.
Рисунок 2.1 – Взаимодействие дискового ножа и раскраиваемого материала в момент резания
2 Разработка конструкции машины для резки ламелей для жалюзи
Конструкция машины должна предусматривать сложный транспорт материала поскольку он включает в себя следующие технологические составляющие:
Натяжение разматываемого участка путем обведения вокруг обводных устройств и обводных роликов.
Подача материала в зону резания.
Сматывание ламелей в бобины.
Кинематическая схема машины представлена на рисунке 2.2 где позициями обозначены: 1 – раскатное устройство 2 – обводное устройство 3 – обводное устройство 4 – обводной ролик 5 – устройство вала выдавливания 6 – дисковый нож (устройство ножа на рисунке 2.1) 7 – обводной ролик 8 – устройство тянульного вала 9 – обводной ролик 10 – верхнее накатное устройство 11 – нижнее накатное устройство. Следует заметить что использование двух накатных устройств улучшает процесс резания поскольку накатные устройства направляют разрезаемые соседние ламели в разные стороны.
Кинематическая схема привода накатного устройства представлена на рисунке 2.3 где позициями обозначены: 1 – двигатель асинхронный 2 – цепная передача 3 – цепная передача 4 – верхний накатной вал 5 – нижний накатной вал.
Рисунок 2.3 – Кинематическая схема привода накатного устройства
3 Разработка конструкции ножа для резки ламелей для жалюзи
Нож представляет собой диск диаметром d=54мм толщиной s=8мм с режущей кромкой с углом заточки α=35-45° выполненный из стали ХВГ (ГОСТ 5950-70). Внешний вид ножевого устройства представлен на рисунке 2.4.
Рисунок 2.4 – Конструкция дискового ножа

Введение.doc

Операция раскроя рулонов ткани является энергоемкой операцией. Как будет видно из обзорной части механизированное механическое оснащение ее на предприятиях РБ достаточно слабое не принимая уже в расчет автоматизацию данной операции. Дополнительную задачу при проектировании машины для резки рулонов составляет учет высокого содержания полимерных волокон в тканевых ламелях для жалюзи которые являются продуктом раскроя рулонов.
В связи с этим требуется провести анализ существующих методов раскроя заимствовать пригодный для раскроя материалов с высоким содержанием полимеров спроектировать ножевое устройство транспортный узел для разматывания рулонов и сматывания ламелей в бобины.