Интенсификация процесса сепарации зерна на плоских решетах, совершающих круговые движения на примере СПК Пушкинский Омского района Омской области

КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ВЫПОЛНЕНИЯ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА.doc

КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ВЫПОЛНЕНИЯ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
этапов проектирования
Процент выполнения проекта
Анализ хозяйственной деятельности
Технологическая часть
Конструкторская часть
Безопасность жизнедеятельности
Экологическая безопасность проекта
Расчет экономической эффективности

СП сб.spw

ДП 03.340ст7.34.04.01.00.00
ДП 03.340ст7.34.04.00.00.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.01.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.02.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.03.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.04.00.
Эксцентриковый механизм
ДП 03.340ст7.34.04.00.05.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.06.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.07.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.08.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.09.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.10.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.11.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.12.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.13.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.14.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.15.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.16.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.17.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.18.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.19.00.
ДП 03.340ст7.34.04.01.00.01
ДП 03.340ст7.34.04.01.00.03
ДП 03.340ст7.34.04.01.00.04
Болт М8х25 ГОСТ 7798-70
Гайка М8 ГОСТ 5915-70
Шайба 16 ГОСТ 11371-78

Список используемой литературы-надо править.doc

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Авторское свидетельство СССР № 69428 кл.А01 F1244 Решетный стан Чугаева В. И. ; заявитель и патентообладатель Воронеж. науч.- ислед. ин-т связи заявл. 18.12.77; опубл. 12.09.79-3с.
Авторское свидетельство CCCР № 793468 кл.А01 F1244 Решетный стан Чугаева В. И. ; заявитель и патентообладатель Воронеж. науч.- ислед. ин-т связи заявл. 18.12.78 ; опубл. 20.08.79-3с.
Авторское свидетельство CCCР № 952155 кл.А01 F1244 Привод решетных станов Сенкевич Д.Ю. ; заявитель и патентообладатель Воронеж. науч.- ислед. ин-т связи заявл. 13.11.76 ; опубл. 11.02.79-3с.
Авторское свидетельство CCCР № 974969 кл.А01 F1244 Зерноочистительная машина Чугаева В. И. ; заявитель и патентообладатель Воронеж. науч.- ислед. ин-т связи заявл. 5.03.78 ; опубл. 21.07.79-4с.
Банников А. Г. Основы экологии и охрана окружающей среды А. Г.
Банников А. А. Вакулин А. К. Рустамов.-3-е изд. перераб. И доп.-М.:
Голубева А.В. Сельскохозяйственная экология : учеб пособие А.В.Голубева Н.А. Мосиенко ; Саратов : Изд-во Импульс 1997г.-240с.
ГОСТ 10467-63. Семена пшеницы и полбы. Сортовые и посевные качества.-М.: Издательство стандартов 1964
Дрогалин К.В. Очистка семян от трудноотделимых частиц : учеб. пособие К.В.Дрогалин ; - Москва: Изд-во Колос 1998. -155стр.
Елизаров В.П. Уборка и послеуборочная обработка зерновых культур : учеб. пособие В.П. Елизаров ; Москва :Изд-во Техника в сельском хозяйстве 1986г.-220с.
Закон РФ Об охране окружающей среды -М.: Республика 1992.- 64 стр.
Зерноочистительные машины: учеб. пособие под общ. ред. И.Е. Кожуховского ; – Москва: Изд-во Колос 1965.-219 с.
Иванов М.Н. Детали машин : учеб. пособие М.Н.Иванов ; Москва: Изд-во Высшая школа 2001-415с.
Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна : учеб. пособие Б.А. Карпов ; Москва : Изд-во Агропромиздат 2000.-320с.
Колбасов О.С. Правовая охрана окружающей среды в сельском хозяйстве : монография О.С.Колбасов ; Москва : Изд-во Наука 1999.-188с.
Конарёв Ф.М. Охрана труда : учеб. пособие Ф.М.Конарев ; Москва : Изд-во Агропромиздат 2000.-200с
Лапшин П.Н. Рекомендации по повышению и надежности
зерноочистительных машин агрегатов и комплексов : лекции П.Н. Лапшин. Курган : Изд-во Искра 2003.-89с.
Машины для послеуборочной обработки зерна : учеб пособие Окнин Б.С. и др.Москва.: Изд-во Агропромиздат 1996.-212с.
Олейников В.Д. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна : учеб. пособие В.Д.Олейников; Москва: Изд-во Колос 2001.-215с.
Очистка и сортировка семян с-х.культур : сборник научных трудов под. общ. ред. В.А.Косорева и др. ; Новосибирск : Изд-во Акро 2001.-425с.
Справочник конструкций зернообрабатывающих машин : справочник Москва: Изд-во Агропромиздат.1998.-356с.
Справочник по электра машинам: В 2т. Т. 2С 74. Под. общ. ред. И.П.Копылова Б.К.Клокова- М: энергоатомиздат 1989.-688 с.
Справочник технолога машиностроителя : справочник в 2 т. .под. общ. ред. Ю.А.Абрамов . и др.; Москва:Изд-во Машиностроение.Том-2. 1985-625стр.
Установки и машины для обработки семенного материала. Москва : Изд-во Агропромиздат. Достижения науки и техники АПК-1989 №11 -64стр.
Усров В.А .Агроэкология : Учеб. пособие В. А. Усров ; Москва : Изд-во Колос 2002.-436 с.
Цеанович Д.Т.Устройство и регулирование зерноочистительных машин : учеб. пособие Д.Т. Цеанович; Новосибирск : Изд-во Свет 2001.-134с.
Ценников В.А.Руководство по эксплуатации СЗК : руководство В.А.Ценников; Омск : Изд-во Промпечать 2003г.-32с.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.doc

В данном дипломном проекте был приведен анализ работы СПК «Красный Октябрь». В результате чего было установлено что хозяйство является низкорентабельным.
Для увеличения рентабельности нами предложена модернизированная конструкция зерноочистительной машины СЗК-25 произведены проверочные расчеты разработан новый план мероприятий по безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды.
Модернизация машины потребует дополнительных расходов. На наш взгляд вложенные средства окупятся за счет сокращения сроков послеуборочной обработки и увеличения производительности усовершенствованной конструкции сепаратора зерноочистительного. Экономический эффект в размере 64615 рубгод за счет повышения производительности машины свел сроки окупаемости модернизацированной СЗК-25 к минимуму и составил 187 года.
При выполнении требований:
-применение модернизированной зерноочистительной машины СЗК-25
-обновление зерноочистительных комплексов и МТП более
современной техникой;
- улучшение организации труда за счет объединения бригад по выполнению
работ на отделениях;
-повышение квалификации работников занятых в сельском хозяйстве;
-уделять большое внимание БЖД и охране окружающей среды.

Содерж 1.doc

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЙ И ОСНОВНЫЕ ИТОГИ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ФИНАНСОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СПК «ПУШКИНСКОЕ»
1. Краткая характеристика хозяйства
2. Природно-климатические условия хозяйства
3. Экономические условия хозяйства
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Требования предъявляемые к качеству зерна
2. Технологические процессы послеуборочной обработки зерна
3. Послеуборочная обработка зерна в СПК «Пушкинское»
4. Расчет зерноочистительно-сушильного оборудования
4.1. Расчет зерноочистительного оборудования
4.2. Расчет сушильного оборудования
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
1. Общее устройство и принцип действия сепаратора СЗК-25
2. Описание конструктивной разработки
3. Проверочный расчет подвесок
4. Расчет шпоночного соединения
5. Расчет клиноременной передачи
РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В СПК «ПУШКИНСКИЙ»
1. Состояние охраны труда в СПК «Пушкинский»
2. Анализ производственного травматизма в хозяйстве
3. Анализ годового плана СПК «Пушкинский» по улучшению условий труда и безопасности труда.
4. Мероприятия по улучшению условий труда и безопасности жизнедеятельности
5. Правила безопасности при работе на зерноочистительных машинах
6. Расчет вентиляции операторского пункта
7. Расчет освещения операторского пункта
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА
1. Нормативно-правовая основа охраны окружающей среды
2. Анализ экологического вреда наносимого производственной деятельностью зернотока
3. Меры по обеспечению благоприятного состояния окружающей среды на зернотоке

СП во.spw

ДП 03.340ст7 34.04.00.00.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.00.00.
ДП 03.340ст7.34.04.01.00.00.
ДП 03.340ст7.34.04.002.00.00.
ДП 03.340ст7.34.04.03.00.00.
ДП 03.340ст7.34.04.04.00.00.
ДП 03.340ст7.34.04.05.00.00.
ДП 03.340ст7.34.04.06.00.00.
ДП 03.340ст7.34.04.07.00.00.
ДП 03.340ст7.34.04.08.00.00.
ДП 03.340ст7.34.04.09.00.00.
ДП 03.340ст7.34.04.10.00.00.
ДП 03.340ст7.34.04.11.00.00.
ДП 03.340ст7.34.04.12.00.00.
ДП 03.340ст7.34.04.13.00.00.
Аспирационная приставка
ДП 03.340ст7.34.04.14.00.00.
ДП 03.340ст7.34.04.15.00.00.
ДП 03.340ст7.34.04.00.00.21
Уголок передней стойки
ДП 03.340ст7.34.04.00.00.22
Уголок задней стойки
ДП 03.340ст7.34.04.00.00.23
ДП 03.340ст7.34.04.00.00.24
Кронштейн транспортный
ДП 03.340ст7.34.04.00.00.25
ДП 03.340ст7.34.04.00.00.26
ДП 03.340ст7.34.04.00.00.27
ДП 03.340ст7.34.04.00.00.28
Болт М20х45 56 ГОСТ 7798-70
Болт М24х50 56 ГОСТ 7798-70
Шайба 20 65Г ГОСТ 6402-70
Шайба 24 65Г ГОСТ 6402-70

ВДП.cdw

Интенсификация процесса сепарации зерна на плоских решотах
совершающих круговые движения на примере СПК Пушкинский
Омского района Омской области
ДП.03.340ст7.34.02.Д
Пояснительная записка
ДП.03.340ст7.34.04.01.06.00.СБ
Технологическая схема
ДП.03.340ст7.34.04.01.19.00.СБ
Безопасность жизнидеятельности
Технико-экономические
ДП.03.340ст7.34.04.00.00.00.ВО
ДП.03.340ст7.34.04.01.00.00.СБ
ДП.03.340ст7.34.04.01.18.00.СБ
ДП.03.340ст7.34.00.ПЗ
ДП.03.340ст7.34.01.Д
Анализ хозяйственной
ДП.03.340ст7.34.03.Д
послеуборочной переработки
Корпус решета малого
ДП.03.340ст7.34.04.01.07.00.
ДП.03.340ст7.34.04.01.0607
ДП.03.340ст7.34.04.00.00.23.
ДП.03.340ст7.34.04.01.19.03
ДП.03.340ст7.34.04.01.19.04
ДП.03.340ст7.34.05.Д
ДП.03.340ст7.34.06.Д

АННОТАЦИЯ.doc

Интенсификация процесса сепарации зерна на плоских решетах совершающих круговые движения на примере СПК «Пушкинский» Омского района Омской области.
Дипломный проект изложен на 79 страницах включает 19 таблиц 4 рисунка количество использованной литературы - 28 источника.
В первой главе произведён анализ хозяйственной деятельности СПК «Пушкинский». 17 листов.
Во второй главе проекта освещена технология послеуборочной обработки зерна рассчитан оптимальный состав оборудования зернотока. 11 листов.
В третьей главе разработана конструкция модернизированной зерноочистительной машины СЗК-25 и определены некоторые технические показатели новой машины. 15 листов.
В четвертой главе произведен расчет экономической эффективности от внедрения. 5 листов.
В пятой главе освещены вопросы организации охраны труда в хозяйстве 17 листов.
В шестой главе описаны виды загрязнений окружающей среды от эксплуатации зерноочистительных комплексов предложены мероприятия по снижению вреда окружающей среде. 4 листа.

Технологическая часть-НОВАЯ.doc

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Одной из важнейших проблем в производстве зерна по-прежнему остается его послеуборочная обработка. Во многих зонах страны в структуре себестоимости зерна до 40% приходится на послеуборочную обработку а затраты труда достигают 50% и выше от общих затрат [11].
Послеуборочная обработка зерна заключается в доведении его качества до требуемых кондиций по чистоте влажности и другим показателям.
1Требования к качеству очистки зерна
При очистке из общей смеси выделяются примеси щуплые и мелкие (недоразвитые и поврежденные) зерна. В процессе сортирования зерно разделяют на сорта. Его очищают и сортируют в зависимости от назначения (на семена продовольственное фуражное).
Основой оценки зерна и учета его массы служат нормы качества (кондиции). Различают посевные и заготовленные виды кондиций.
Семена считаются кондиционными если они отвечают нормативам трех классов: I класс содержит не менее 99% семян основной культуры при всхожести не ниже 95% II класс соответственно – 98% и 90% III класс – 97% и 85%.
Продовольственное и фуражное зерно оценивают базисными и ограничительными кондициями. Базисная кондиция соответствует зерну используемому по целевому назначению без существенной дополнительной доработки. Зерно ограничительной кондиции может быть доведено до уровня базисной при соответствующей доработке.
Основными показателями базисных и ограничительных кондиций служат влажность содержание сорной и зерновой примеси зараженность и запах зерна.
У продовольственного и фуражного зерна пшеницы должны быть соблюдены следующие параметры для базисного: влажность 14-17% сорная примесь 1% зерновая примесь2%; для ограничительной кондиции: влажность17-19% сорная примесь 5% зерновая примесь 5%.Плотность зерна должна составлять 730..760 кгм3 запах нормальный зараженность не допускается (может быть заражено клещами).
Соответствие семян требуемой классности и кондиции во многом зависит от выбора последовательности процессов послеуборочной обработки зерна применяемых машин их регулировочных параметров и режимов работы.
2. Технологические процессы послеуборочной обработки зерна
Процесс послеуборочной обработки зерна начинают с предварительной очистки. Ее проводят для свежеубранного влажного (влажность 18 40%) и засоренного (наличие примеси 4 20%) зернового вороха. При этом снижается исходная влажность а следовательно облегчаются последующие процессы особенно сушки сокращаются затраты энергии и повышается устойчивость зерна к самосогреванию и порче. В процессе очистки зерновой ворох разделяют на две фракции: очищенное зерно и отходы[2].
При сушке зерна наряду с предотвращением его порчи облегчается выделение примеси выравниваются свойства по которым разделяют зерно улучшается транспортирование. Зерно сушат как в процессе послеуборочной обработки так и при его хранении.
Первичную очистку зерна выполняют после предварительной очистки и сушки зернового вороха или активного вентилирования если исходная влажность менее 18% а засоренность не больше 8%. При этом из массы выделяют крупные и легкие примеси мелкие отходы а зерно сортируют на основную (продовольственное или семенное) и фуражную фракции.
Вторичную очистку проводят в основном для подготовки семян I и II класса посевного стандарта. Массу разделяют на семена зерна II сорта легкие крупные и мелкие примеси.
Сортирование семян включает разделение на фракции по крупности (калибрование) удаление трудноотделимых примесей и выделение семян с наиболее ценными посевными свойствами.
Активному вентилированию подвергают свежеубранное зерно с целью его консервирования перед очисткой высушенное – при закладке на хранение сохраняемое для ликвидации его самосогревания и порче вредителями семена при воздушнотепловом обогреве для повышения их физиологической активности[9].
3. Послеуборочная обработка зерна в СПК «Пушкинский»
Технологическая схема послеуборочной обработки зерна представлена на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1. Технологическая схема послеуборочной обработки зерна в СПК «Пушкинский»
Уборку зерновых в хозяйстве начинают с озимых во второй половине августа прямым или раздельным комбайнированием. С поля обмолоченное зерно из бункера поступает в кузова грузовых автомобилей имеющихся в хозяйстве. Автомобили везут зерно на весовую тока. Там машину взвешивают и весовщик заносит информацию в «Реестр приёма продукции весовщика» массу зерна поступившую от каждой машины. Зерно высыпается в бурты на асфальтированные площадки на территории тока. Далее зерновой ворох поступает в завальные ямы а затем на машины предварительной очистки МПО-50.
Агроном определяет влажность в буртах. Для этого он берёт пробные навески зерна размеливает их на дробилке. Замеряет с помощью прибора сопротивление размола и по шкале на приборе находит влажность зерна в процентах.
Агроном руководствуясь полученным значением влажности зерна определяет дальнейшую его обработку. Если зерно имеет влажность более17%-18% то его направляют на искусственную сушку. В большинстве случаев зерно сушат искусственно на зерноочистительном комплексе КЗС-20Ш или КЗС-40Ш с шахтными сушилками СЗШ-16.
Зерно из буртов зернопогрузчиком ЗПС-60 грузится в кузов автомобиля ГАЗ-53. Автомобиль выгружает зерно в приёмный бункер зерносушильного агрегата. По нории зерно подаётся на машину предварительной очистки. Машиной из зернового материала выделяются часть лёгких и крупных примесей поступающих по транспортёру в бункер отходов. Очищенное зерно по нории загружается в шахты сушилки и подвергается сушке. Если зерно будет в последствии использоваться на продовольственные цели то теплоноситель нагревают до температуры 100-1400С зерно до 48-500С. Если зерно идёт на семена то температура теплоносителя 60-800С зерна 450С. Всё зерно сушится до влажности 14%. Влажность замеряется машинистом зерносушильного комплекса совместно с агрономом. Зерно по нории для сухого зерна посту
пает в выгрузной бункер затем поступает на машину первичной очистки (ЗВС-20 или СЗК-25). Далее при необходимости отделения длинных или коротких примесей зерно направляется на блоки триерных цилиндров а затем в хранилища хозяйства.
Имеется 2 хранилища: одно бетонное одно металлическое. В металлическом хранилище закладывается зерно идущее на фуражные цели. В бетонные – продовольственное и семенное зерно.
Фуражное зерно используется на корм скоту. Семенное зерно хранится до весны. В начале мая зерно приготавливают к посевным работам.
4. Расчет зерноочистительно-сушильного оборудования
Агрегаты и комплексы выпускаемые в нашей стране имеют разную производительность рассчитаны на разную уборочную влажность зерна. Важно правильно подобрать машины агрегаты и комплексы послеуборочной обработки зерна с учетом специфики хозяйства. При этом следует исходить из технологической целесообразности и экономической эффективности.
В климатической зоне расположения СПК «Пушкинский» влажность зерна во время уборки превышает 16 % и достигает 22% поэтому будем подбирать очистительно-сушильный комплекс. Следует учитывать не только сложившиеся в хозяйстве конкретные условия ( валовой сбор зерновых продолжительность уборки состояние дорог и т.п.) но и перспективу развития. В пунктах обработки продовольственного зерна резервируется возможность их развития и сооружения при необходимости семяочистительного отделения.
Практически всё намолачиваемое комбайнами зерно должно пройти обработку на зерноочистительно-сушильной линии.
4.1. Расчет зерноочистительного оборудования
Рассчитываем валовой сбор зерна в хозяйстве [26 стр.20]
где : Qпл-плановый валовой сбор зерна т ;
При очистке различных культур производительность зерноочистительных машин различна.
Количество зерна обрабатываемого на зерноочистительном агрегате определяем с учётом обрабатываемой культуры и физико-механических свойств зерна.
Qpo=ΣQплi*(100-Woi) (100-Wi)*φoi φi*Ко[1-005( Wi-16)]*[1-002(90- φi] (2.2)
где: Qpo-расчётная сезонная нагрузка на очистительный пункт т:
Ко – коэффициент эквивалентности для пшеницы Ко=1 ; для ячменя Ко =08 ;для овса Ко =07.
Определяем среднедневное поступление зерна :
где: Qд-среднедневное поступление зерна тдень;
-продолжительность уборки дней;
Максимальное суточное поступление зерна для увлажнённых районов.
Qд max=(2.2-3.2)Qд (2.4)
Принимаем Qд max=26 Qд
Расчётная часовая производительность линии принимается равной:
где : Пр- расчётная производительность тч;
Т-продолжительность работы линии за сутки ч;
Ксм- коэффициент использования времени смены;
Для расчёта принимаем : Т=18ч Ксм=085.
Проводим по вышеописанным формулам расчёт для СПК «Пушкинский». Подберем зерноочистительно-сушильный комплекс для структуры пашни и выращиваемых зерновых культур 2006 года.
Хозяйство в 2006 году планировало вырастить : яровую пшеницу на площади 3000га ячменя – 700га и овса- 500га . Средняя влажность пшеницы при уборке составляет -18% ячменя- 20% для овса-20% . Чистота бункерного зерна пшеницы-90% ячменя-88% овса 86%. Продолжительность уборки 28 дней. Базисная влажность всех культур -14%. Базисная чистота пшеницы 98% . ячменя 96% овса-96%. Весь урожай предназначен на продовольственные цели. Машина предварительной очистки снижает засорённость зернового материала на 4%.
Используя формулу (2.1) определим плановый валовой сбор:
Qпл=3000×24+500×28+700×26=10420т
По формуле (2.2) определим расчетную сезонную нагрузку на очистительный пункт:
Qр.о=6241+1109+607=7957т
Рассчитываем среднедневное поступление зерна по формуле (2.3) :
Находим максимальное суточное поступление зерна по формуле (2.4) :
Qд.max=2842×26=7389т
Определяем расчетную часовую производительность зерноочистительной линии по формуле (2.5) :
4.2. Расчет сушильного оборудования
Сезонную расчётную нагрузку на сушильное отделение комплекса определяем используя формулу (2.6):
где: Qрс-расчётная сезонная нагрузка на сушильное отделение т;
Кw- переводной коэффициент учитывающий величину снижения влажности при сушке [20 стр.2324];
Кэ- коэффициент эквивалентности [20 стр.21];
Кс- коэффициент учитывающий режим сушки (семенной продовольственный) для повседневной сушки Кс=1.
Далее определяется расчетная часовая производительность сушильного отделения по формулам(2.3) (2.4) (25). Найденную величину часовой производительности сушильного отделения сопоставляем с паспортной произвоительностью сушильного отделения комплекса выбранного по расчёту производительности зерноочистительных машин.
Расчетную сезонную нагрузку на сушильное отделение определяем используя формулы (2.6) (2.3) (2.4) и (2.5) :
Qр.о=42511+16331+13002=71844т
Находим максимальное суточное поступление зерна по формуле (3.4) :
Qд.max=2166*26=5632т
Определяем расчетную часовую производительность сушильной линии по формуле (2.5) :
На основании выполненных расчётов зерноочистительно-сушильного оборудования можно сделать вывод.
Для получаемого в хозяйстве объёма зерна для его обработки необходим сушильный комплекс производительностью 368 тч комплекс очистки - 483 тч. В хозяйстве имеются зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-40Ш и КЗС-20Шобщей производительностью на очистке 45т на сушке 32т. Эти агрегаты не соответствуют технологическим мощностям требующимся хозяйству при обработке всего объёме зерна за 28 дней уборки зерновых культур. Сроки обработки зерна увеличиваются в 12 раза. Это ведёт к повышению себестоимости производства зерна.
Чтобы снизить затраты на очистку и сушку зерна необходимо установить комплексы большей производительности или провести модернизацию машин линии послеуборочной обработки зерна.
Экономичней и выгодней для хозяйства повысить производительность имеющихся машин. Это можно сделать если модернизировать машину СЗК-25 входящую в комплекс КЗС-40.
Конструктивная разработка направленная на повышение производительности сепаратора СЗК-25 приведена в третьем разделе выпускной квалификационной работе.

Бжд.doc

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В СПК «ПУШКИНСКИЙ»
1. Состояние охраны труда в СПК «Пушкинский»
Охрана труда – широкий комплекс законодательных социально-экономических технических санитарно-гигиенических и организационных мероприятий направленных на обеспечение безопасности труда.
Состояние охраны труда в сельхозпредприятиях один из важных показателей сельскохозяйственного производства. Основная цель данного раздела дипломного проекта – проанализировать состояние охраны труда в СПК «Пушкинский» и разработать мероприятия по её улучшению.
Для обеспечения проведения всех мероприятий по охране труда в хозяйстве выделяется специальный фонд денежных отчислений. Эти средства целенаправленно используются на охрану труда и не могут привлекаться на другие цели. Они используются на закупку спецодежды оборудования по охране труда наглядной агитации.
Ответственность за организацию работы по охране труда контролю за соблюдением норм и правил техники безопасности организации обучения специалистов среднего звена и работников с пропагандой вопросов жизнедеятельности подготовка приказов по охране труда возложена на инженера по технике безопасности.
При приёме на работу инженер по технике безопасности проводит вводный инструктаж. Затем принимаемый на работу специалист расписывается в журнале по технике безопасности и отправляется к работодателю. Здесь проводится первичный инструктаж на рабочем месте.
Повторный инструктаж проводится не позднее чем через шесть месяцев работы.
Инструмент имеющийся в машинно-тракторной мастерской регулярно
проверяется. Проводится проверка подъёмно-транспортных средств и механизмов электрооборудования. Хуже обстоят дела с инструментом находящимся в личном пользовании трактористов и шоферов. Здесь очень часто можно встретить инструмент пришедший в негодность.
Технология производства продукции животноводства кормоприготовление и полевые работы в целом соответствуют требованиям техники безопасности но бывают и грубые её нарушения. Например трамбовка силоса разрешается только гусеничным трактором общего назначения под управлением тракториста первого или второго класса. Но на трамбовке обычно работают трактористы третьего класса. Очень часто к трамбовке привлекаются колёсные трактора типа К-700 что недопустимо. При выполнении транспортных работ прицепы зачастую не оборудованы тормозами не блокируются сцепные устройства. На уборочных работах комбайны часто не оборудованы средствами пожаротушения нет помпы огнетушителей лопат.
Ремонтникам в мастерской выдаётся спецодежда и защитные средства. К работе на имеющемся оборудовании допускаются лица прошедшие курс обучения и имеющие допуск на право работы на той или иной установке станке. Оборудование в мастерской расположено с учетом необходимой ширины проходов и проездов. Опасные зоны отделены ограждениями. В мастерской применяются комбинированное освещение соответствующее санитарным нормам. Вентиляция приточно-вытяжная. Производительность вентиляторов обеспечивает необходимую кратность воздухообмена.
2. Анализ производственного травматизма в хозяйстве
Производственный травматизм характеризуется коэффициентом частоты Кч коэффициентом тяжести травм Кт и коэффициентом нетрудоспособности Кн.
Показатели травматизма рассчитываются по формулам:
где: Nср-среднее число рабочих на предприятии в течении года чел;
ТТ1-число травмированных всего и без смертельных исходов соответственно;
Дн- число дней нетрудоспособности в течении года.
По данным хозяйства составляем таблицу 5.1. где указываем показатели травматизма за последние три года.
Таблица 5.1. Показатели травматизма в СПК «Пушкинское».
Среднегодовое число работников Nср
Число несчастных случаевТ
Число дней нетрудоспособности Дн
Коэффициент частоты Кч
Коэффициент тяжести Кт
Коэффициент нетрудоспособности Кн
Анализируя данную таблицу констатируем значительное увеличение коэффициента тетрудоспособности. В течении последних трех лет наблюдатся динамика увеличения этого показателя. Этот факт может говорить о неудовлетворительном отношении работодателя и работников к состоянию здоровья.
Вместе с этим увеличился коэффициент тяжести травм: с 184 до 21. Это обстоятельство указывает на необходимость безотлагательного проведения мероприятий направленных на снижение производственного травматизма. Одной из таких мер может оказаться проведение намеченного освидерельствования рабочих мест. Распределение несчастных случаев по отраслям хозяйства приведено в таблице 5.2.
Таблица 5.2. Распределение несчастных случаев по отраслям в СПК «Пушкинское»
Анализируя таблицу можно сделать выводы что наибольшее число несчастных случаев происходит в животноводстве и при проведении ремонтных работ. Отсутствуют случаи массового травматизма.
В таблице 5.3. приведены причины травматизма и несчастных случаев в хозяйстве.
Таблица 5.3. Причины травматизма
Неисправность машин и оборудования
Незнание техники безопасности
Неисправность электрооборудования
Показатели таблицы 5.3. указывают на то что очень большую роль в обеспечении безопасности труда играют состояние машин и оборудования наличие и неисправность ограждений опасных мест состояние
электрических машин. Перечисленные факторы требуют особого внимания так как случаи травматизма по этим причинам приобретают регулярный характер.
3 Анализ годового плана хозяйства
В обязанности отдела по ТБ и ОТ входит составление годового плана мероприятий по улучшению условий охраны труда. В целом оценить организацию безопасности жизнедеятельности можно как удовлетворительно.
Руководителю хозяйства необходимо совместно с инженером по ТБ и ОТ решить вопросы связанные с условиями труда немедленно и с учетом
возможностей хозяйства содействовать выделению средств на спецодежду спецпитание и СИЗ.
В целом можно отметить что разработке плана мероприятий уделяется должное внимание со стороны ответственных лиц.
4 Мероприятия по улучшению условий труда и организациями БЖД
Согласно коллективному договору администрация хозяйства со своей стороны обязуется выполнить следующее:
- создавать хорошие условия труда;
- снабжать работников специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты;
Ежегодно руководством хозяйства разрабатывается план работ по организации безопасности жизнедеятельности.
В связи с вышеуказанными замечаниями я предлагаю дополнительный план работ.
Таблица 5.4. Мероприятия по улучшению условий труда и безопасности жизнедеятельности на 2008 г.
Организация занятий по БЖД на производстве с рабочими и ответственными лицами.
ГЛ.инженерпо Технике Безопасности.
Проводить инструктаж по подразделениям и группам работников с анализом несчастных случаев за год .
Организовать место отдыха в каждом подразделении.
Составить планы работ кабинета по охране труда и согласовать его с директором хозяйства.
Установить заграждения на всех цепных и ремённых передачах.
Изготовить приспособления и инструмент очистки рабочих органов машин.
Продолжение таблицы 5.4
Подвести итоги по состоянию БЖД сделать анализ производственного травматизма и результаты рассматривать при правлении хозяйства.
Инженер по Т.Б и главные специалисты
Обеспечить контроль и принять участие в разработке раздела по БЖД и заключение коллективного договора.
По графику управления
Инженер по Т.Б. инспекция Гостехнадзора
Провести проверку состояния БЖД совместно с инспекцией Энергосбыта Гостехнадзор и Санэпидемстанции.
Проверить оборудование транспортных средств предназначенных для перевозок людей.
Гл.инженер Зав.гаражом
Проверить обеспеченность механиза-торов рабочих занятых на полевых ра -ботах спецодеждой рукавицами за-щитными касками. Рабочих протравли-вающих семена обеспечить респира- торами
Перед началом весенне-полевых ра-бот проверить техническое состояние тракторов комбайнов машин и меха-низмов мастерской и зернотока в соот-ветствии с требованиями Т Б и пожар- ной безопасности.
Гл. инженерпо Т.Б. механики отделений.
Наладить предохранительные устройства и ограждения токарных шлифовальных и сверлильных станков.
Оборудовать мойку машин и тракторов системой оборотного водо- снабжения
Зав. гаражом энергетик.
Укомплектовать все уборочные агрегаты лопатами брезентом ящи-
Усовершенствовать вентиляцию в помещении фермы в соответствии с расчётом приведенном в типовом проекте
Создать нормальные санитарные бы-
товые условия рабочим в отделении сушки установить душ умывальник.
Ввести в действие котел за счёт чего обеспечить мойку машин и тракторов а также ЦРМ горячей водой.
Директор Гл. инженер энергетик.
Установить воздушные завесы в воротах фермы.
Регулярно контролировать планомер-ное проведение инструктаж по Т.Б. и пожарной безопасности с рабочими хо-зяйства.
Регулярно в течении года
Прверить состояние всех пожарных щитов и установить необходимое оборудование
Механизировать погрузочно-разгрузочные работы.
Провести техническое осведетель- ствование всех отопительных котлов теплогенераторов и оформить их соответствующими актами
Гл.инженер гл.энергетик инженер по Т.Б.
Произвести проверку трансформато-ров на нагрузочную мощность
Проверить сопротивление изоляции сопротивление заземления
Аттестовать газоэлектросварщиков по газоэлектробезопасности
5. Правила безопасности при работе на зерноочистительных машинах
5.1. Общие требования
Рабочие обслуживающие зерноток должны получить инструктаж по правилам техники безопасности и овладеть практическими навыками безопасного выполнения работ. Результаты проверки знаний должны регистрироваться в специальном журнале.
При переводе на другие машины рабочие обязаны изучить их конструкцию овладеть методами безопасности работы на них и пройти дополнительный инструктаж по БЖД.
Рабочий должен выполнять только ту работу которая ему поручена администрацией.
Ответственный за состояние техники безопасности и пожарной безопасности на семяочистительно-сушильном пункте являются заведующий пунктом или зернотоком на открытых зернотоках – бригадир.
На зернотоках должна быть аптечка а все рабочие обязаны знать правила и приёмы оказания первой помощи пострадавшему.
Обслуживать зерноочистительные и сортировальные машины должны только обученные рабочие знакомые с устройством.
Обслуживание электрифицированных установок устранение всех повреждений электроприводов пульта управления силовой и осветительной сети должно производится только электромонтером имеющим специальный допуск на обслуживание электросети лицам обслуживающим электрифицированные машины разрешается производить только включение и выключение машины.
Инструменты применяемые при обслуживании электрооборудования должны иметь изолированные рукоятки.
5.2. Требования безопасности перед началом работы
Перед началом смены рабочий обязан надеть спецодежду спецобувь головной убор и при необходимости защитные очки и противопылевые респираторы. Одежда не должна иметь развивающихся концов а волосы должны быть заправлены под головной убор.
До конца работы проверить исправность машин и оборудования опробовать их на холостом ходу и обнаруженные недостатки устранить.
Вращающиеся части машин и приводов должны иметь исправные защитные ограждения. Нельзя пускать в работу машины со снятыми или неисправными защитными ограждениями.
При ременном приводе норм и других механизмов следует установить дополнительные ограждения приводного ремня.
Машины должны быть укомплектованы набором исправного инструмента и приспособлений в соответствии с заводской инструкцией.
Электромонтер ответственный за электробезопасность перед началом
работы обязан тщательно проверить состояние электрохозяйства.
Корпуса электрифицированных машин электродвигатели металлические каркасы распределительных щитков и силовых шкафов должны быть заземлены а рубильники закрыты предохранительными кожухами. Особое внимание следует уделить на устройство заземления пульта управления. Сопротивление заземляющих устройств не должно превышать 10 Ом. При отсутствии или неисправности заземления работать запрещается.
5.3. Требования безопасности во время работы
Не загромождать проходы к машинам.
Возле работающих машин не должно быть посторонних лиц особенно детей.
Во время работы запрещается регулировать и ремонтировать машины очищать от пыли и зерновых остатков движущиеся части производить смазку подтягивать болтовые соединения снимать или надевать руками приводные ремни.
В ночное время рабочая площадка должна освещаться рабочие должны соблюдать осторожность и выполнять сигналы и указания старшего по агрегату или участку.
К загрузочному транспортеру зерно следует подгребать деревянной лопатой.
Нельзя перешагивать через свободную ветвь скребковой цепи загрузочного транспортера.
Не допускать работы цилиндрических триеров и триерных блоков со снятыми ограждениями.
Включать и выключать рубильники распределительных щитков разрешается только с применением резинового коврика или резиновых перчаток.
Для предупреждения преждевременного включения электротока на отключенном рубильнике вывешивается табличка «Не включать ! Работают люди.». Внутри помещения работы на приставных лестницах или стремянках разрешается вести на высоте не более 25 метра от пола.
Походы к противопожарным средствам должны быть всегда свободными.
5.4. Требования безопасности по окончании работы
При обслуживании и очистке высокорасположенных узлов машин и оборудования необходимо пользоваться стремянками и переносными лестницами с опорными наконечниками исключающими возможность скольжения её по полу.
Натирание и посыпание ремней для уменьшения скольжения производится только при полной остановке машины.
Очищать сита и решёта следует специальными щётками регулировку можно проводить только после остановки машины.
При обслуживании решётных станов зерноочистительных машин не разрешается становиться на ситовой кузов а также на раму щёточного механизма.
Во время работы зерноочистительных машин зерно и отходы необходимо убрать со скатных досок и лотков специальными скребками с длинными ручками.
Не разрешается вести какие-либо ремонтные работы без остановки триера.
При производстве какихлибо работ внутри пульта (перед открыванием его дверей) напряжение обязательно снять.
Очистка оборудования от соломистых отходов пыли и другого мусора должна производиться не реже одного раза в месяц.
По окончании работы запрещается оставлять объекты подключенные к сети.
На высоте свыше 25 метров от пола работы разрешается выполнять только с помостов имеющих прочные барьеры с поручнями высотой не менее 1м от пола.
5.5Меры безопасности при эксплуатации машины СЗК-25
Персонал обслуживающий сепараторы должен соблюдать руководство по эксплуатации владеть безопасными методами работы и соблюдать меры предосторожности. Монтаж оборудования должен выполнятся в соответствии с требованиями ГОСТ 122.124-90 «Оборудование продовольственное . Общие требования безопасности.» .
Монтаж наладка и обслуживание электрооборудования сепараторов должны осуществляться исключительно персоналом имеющим допуск на проведение этих работ.
При подъемно-разгрузочных работах стропы с крюками зацеплять только за кронштейны станины сепаратора согласно схемы строповки.
Для обеспечения требования электробезопасности сепараторы должны быть заземлены.
Сопротивление между каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей составной частью сепаратора которая может оказаться под напряжением и ее заземляющим болтом должно быть не более 10 Ом ( ГОСТ 12.2.007.0-75 ); сопротивление изоляции обмоток электродвигателя должно быть не менее 5 Мом сопротивление изоляции электропроводки –не менее 10 Мом.
Сепараторы укомплектованы электродвигателем со степенью защиты IP54 допускающей их эксплуатацию в производственных помещениях со взрывоопасной зоной класса 22 по ДНАОП 0.00-1.32-01 ( класса В-ПА по ПУЭ ).
Электроаппаратура устанавливаемая в производственном помещении со взрывоопасной зоной изготовлена в пыленепроницаемом исполнении и имеет оболочки со степенью защиты не ниже IP54 по ГОСТ 14254 ГОСТ 17494.
В месте установки сепаратора должна быть предусмотрена розетка
напряжением 12 В для включения переносного светильника.
Сепаратор соответствует «Правилам взрывоопасности для опасных производственных объектов по хранению и переработки зерна» (ПБ-14-159-97).
Согласно требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности «НПБ-105-95» и «Правилам взрывобезопасности для опасных производственных объектов по хранению и переработки зерна Гостехнадзор РФ ПБ-14-159-97» сепаратор устанавливается в помещении категории «Б» по взрывопожароопасности.
Все работники при приеме на работу или по месту работы проходят инструктаж по пожарной безопасности.
При монтаже наладке и других работах как с изделием так и в местах установки изделия необходимо руководствоваться и ППБ-01-93 «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации».
Во избежание пыления и подсоса продукта места соединения должны быть плотно стянуты и иметь уплотнительные прокладки из резины.
Для уборки пыли рекомендуется применять установки централизованной уборки пневматическим или механическим способом отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях.
При производстве работ около изделия и на изделии необходимо применять инструмент изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении.
6. расчет вентиляции операторского пункта
В основе расчета естественной вентиляции лежит определение суммарной площади вентиляционных каналов (S) необходимых для удаления газов:
где: V-скорость движения в вытяжном канале мс;
L- необходимый воздухообмен м3ч
по условиям 1-4 м3ч.Принимаем 2 м3ч.
Скорость движения воздуха в вытяжном канале при естественной вентиляции зависит от разности температур внутреннего и наружного воздуха перепада высот и качества внутренней поверхности канала:
где: h-перепад высоты вытяжной системы м;
tв tн –температура внутреннего и наружного воздуха ºС принимаем наружная -15º С внутренняя температура -25º С.
После определения S находим число каналов (n) :
где: S-площадь сечения одного канала при стандартной стороне квадрата b=01; 015;020; 030 м .
Используя формулу (5.5.) находим скорость движения воздуха:
Суммарная площадь вентиляционных каналов находим по формуле (5.4):
Определим число каналов по формуле (5.6.):
Принимаем 4 канала со стороной b=015м.
7. Расчет освещения операторского пункта
В основе расчета лежит определение числа ламп и светильников заданных световых характеристик. При заданном или принятом на основе прошлого опыта числе ламп определяем основные светотехнические параметры светильников. Расчет искусственного освещения производят по методу светового потока. Световой поток светильника находят по формуле:
где: Фс -световой поток светильника лм;
Ен -нормированная минимальная освещенность лк. Она зависит от характера зрительной работы.
Sn -площадь пола освещенного помещения равен 200м2
Kм -коэффициент минимальной освещенности равен 11 15.
Кз -коэффициент запаса зависит от запыленности воздушной среды помещения и принимается равным 12 15.
nc -число светильников которое определяется конструктивно с учетом опыта и рекомендаций часто S =n (а в) где а и в – расстояние между светильниками по длине и ширине м. При больших значениях а и в – увеличивается неравномерность освещения при малых – число ламп.
-коэффициент использования светового потока светильника который
зависит от типа светильника соотношения длины и ширины помещения высоты подвеса и отражающей способности потолка и стен. Для расчета принимаем 03 05.
Находим число светильников
Принимаем 13 светильников. Общее освещение составляет 70%. Цвет потолка и стен серый принимаем = 041.
Находим световой поток по формуле
Фс=07*300*200*12*1213*041=11347лм.
Выбираем лампу ЛБ 100 мощностью 100Вт.

Экон.Эффект..doc

4. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
В соответствии с предлагаемой реконструкцией на зерноочистительной машине СЗК-25 зерноочистительного агрегата КЗС-20 было заменено первое решето и установлена скатная доска под второе решето.
Номинальная производительность СЗК-25 - 25тч. Производительность машины с новыми изменениями увеличена на 9% от номинальной производительности серийной машины и составила Qмодерн - 2725 тч.
Годовой объем зерна обрабатываемый машиной до модернизации конструкции решётных станов находим по формуле:
где: Д-норма годовой загрузки машины ч; Д=260ч.
=08 - коэффициент использования рабочего времени;
Годовой объём зерна обрабатываемый машиной после модернизации решётных станов Гмодрн находим по формуле :
Гмодрн =Qм× Д × (т)(4.2)
Гмодрн=2725×260×08=5668т.
Экономическая эффективность от внедрения модернизации Э руб находится по формуле:
где: С -себестоимость обработки одной тонны зерна на серийной машине СЗК-25 рубт.
где: Sс-удельная заработная плата рубт.
где: Z-оплата труда рабочим за один час работы на машине
Z=Тmin×Кcx×Кт.р.t (рубт)(4.6)
Кс.х =1.3- коэффициент доплаты в сельском хозяйстве;
Кт.р =246 - коэффициент тарифного разряда для работников IV разряда;
t-нормативное число часов работы в месяц t=166ч;
Z=8349×13×246166=161 рубч
Sс=1.61×2605200=008 рубт.
Мс-удельное отчисление на реновацию
Ц-балансовая стоимость агрегата СЗК-25 Ц=412000руб.
Н-нормативный коэффициент отчислений на реновацию Н=0135.
Мс=412000×01355200=1069рубт
К-удельное отчисление на текущий ремонт и техническое обслуживание
где: ρ -нормативный коэффициент отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание ρ=012.
Кс =412000×0125200=95 рубт.
У-удельные затраты на электроэнергию
УС=N×Д×СЭГС рубт.(4.9)
где: N-мощность установленных электродвигателей
Сэ-стоимость одного киловатт-часа электроэнергии С=1.6 руб;
Ус=О75×260×1.65200=006 рубт
Себестоимость обработки одной тонны зерна на машине СЗК-25 считаем по формуле (4.4).
Сс=008+1069+95+006=20Зрубт
Себестоимость обработки одной тонны зерна на модернизированной машине СЗК-25 С рубт находится по формуле:
СМ=SМ+ММ+КМ+УМ(4.10)
где: SМ- удельная заработная плата рабочим на модернизированной машине.
SМ =1.61 ×2605668=007 рубт.
Мопт-удельные отчисления не реновацию модернизированной машине СЗК-25.
ММ=(Ц+ΔЦ) ×HГМ рубт(4.12)
ΔЦ-затраты на модернизацию машины СЗК-25 ΔЦ= 12000руб.
Мм=(412000+12000) ×01355668=1009рубт
Км-удельные отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание модернизированной машины СЗК-25
КМ=(Ц+ΔЦ) ×ρГм рубт(4.13)
Км=(412000+12000) ×0125668=897 рубт
У-удельные затраты на электроэнергию модернизированной машины СЗК-25
Ум=И×Д×СэГм рубт(4.14)
Ум=075×260×085668=003рубт. См=007+1009+897+003=1916 рубт
По формуле (43) подсчитываем экономическую эффективность от внедрения модернизированной машины СЗК-25.
Э=(203-1916) ×5668=646152 руб.
Определяем срок окупаемости затрат по формуле:
Т=12000646152=187 года.

Реферат.doc

Важнейшим условием успешного развития экономики страны и в частности сельского хозяйства является повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники за счет получения сельскохозяйственными производителями максимального количества сельскохозяйственной продукции при оптимальных затратах труда средств энергии и ресурсов с учетом рыночного спроса на продукцию при соблюдении требований охраны труда и экологической безопасности.
В процессе эксплуатации техники большое значение имеет рациональное ее использование в сельскохозяйственном производстве то есть затраты должны быть минимальными а эффект от применения максимальным. Для выполнения этих условий необходимо организовать техническое обслуживание техники подобрать грамотные инженерные кадры обеспечить бесперебойную доставку запасных частей и горюче - смазочных материалов организовать качественный ремонт техники способствовать повышению квалификации механизаторских кадров.
Интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур характеризуется поточностью производства комплексностью применения факторов интенсификации оптимальной механизацией оперативностью выполнения механизированных работ они опираются на биологические характеристики растений к условиям среды и удовлетворяют их.
Интенсивные технологии требуют больших затрат высокой экономической эффективности от их внедрения такое может быть достигнуто только при правильном применении сложного комплекса приемов составляющих любую технологию.
В работе предполагается усовершенствовать технологию и средства механизации такого ответственного процесса как послеуборочная обработка зерна поэтому тема является актуальной.

1 часть.doc

Важнейшим условием успешного развития экономики страны и в частности сельского хозяйства является повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники за счет получения сельскохозяйственными производителями максимального количества сельскохозяйственной продукции при оптимальных затратах труда средств энергии и ресурсов с учетом рыночного спроса на продукцию при соблюдении требований охраны труда и экологической безопасности.
В процессе эксплуатации техники большое значение имеет рациональное ее использование в сельскохозяйственном производстве то есть затраты должны быть минимальными а эффект от применения максимальным. Для выполнения этих условий необходимо организовать техническое обслуживание техники подобрать грамотные инженерные кадры обеспечить бесперебойную доставку запасных частей и горюче - смазочных материалов организовать качественный ремонт техники способствовать повышению квалификации механизаторских кадров.
Интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур характеризуется поточностью производства комплексностью применения факторов интенсификации оптимальной механизацией оперативностью выполнения механизированных работ они опираются на биологические характеристики растений к условиям среды и удовлетворяют их.
Интенсивные технологии требуют больших затрат высокой экономической эффективности от их внедрения такое может быть достигнуто только при правильном применении сложного комплекса приемов составляющих любую технологию.
В выпускной квалификационной работе предполагается усовершенствовать технологию и средства механизации такого ответственного процесса как послеуборочная обработка зерна поэтому тема является актуальной.
Цель дипломного проектирования заключается в овладении методикой и навыками самостоятельного решения инженерных вопросов комплексной
механизации сельскохозяйственного производства а также в совершенствовании технологии и средств механизации для послеуборочной обработки зерна с доработкой сепаратора СЗК на примере СПК «Пушкинский» Омского района Омской области.
Для выполнения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
Провести анализ хозяйственной деятельности СПК «Пушкинский» Омского района Омской области за последние три года
Провести анализ существующей технологии и средств механизации послеуборочной обработки зерна;
На основе анализа хозяйственной деятельности использовании современных агротехнических требований и средств механизации предложить усовершенствованную технологию и комплекс машин для послеуборочной обработки зерна;
Совершенствовать рабочие органы сепаратора СЗК для послеуборочной обработки зерновых культур;
Дать экономическую оценку эффективности предложенной технологии и средств механизации.
Объект дипломного проектирования: Процесс механизации технологических операций послеуборочной обработки зерна .
Предмет дипломного проектирования: Закономерности взаимодействия исполнителей (механизаторов) технологических процессов а также взаимодействия рабочих органов машин с зерном при выполнении технологических операций.
Научная новизна: При подготовке дипломного проекта использованы передовые технологические операции и средства их механизации которые позволяют увеличить производительность труда .
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЙ И ОСНОВНЫЕ ИТОГИ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ФИНАНСОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СПК «ПУШКИНСКИЙ»
1. Краткая характеристика хозяйства
Хозяйство СПК «Пушкинский» Омского района Омской области расположено в южной лесостепной зоне на расстоянии 44 км от города Омска. Связь с городом осуществляется по асфальтированному шоссе с областным центром по шоссе республиканского значения.
За последние годы хозяйство претерпело комплекс преобразований: приватизация имущества раздел земли на доли переименование колхоза «Заря коммунизма» в колхоз «Пушкинский» создание на его базе АОЗТ а затем и преобразование в СПК.
В СПК «Пушкинский» стабильное поголовье коров порядка одной тыс. голов. Это одно из немногих хозяйств применяющих технологию круглогодичного однотипного кормления.
Сегодня без покупки концентрированных кормов хозяйство выходит по среднему удою молока на фуражную корову-4840кг. Более четверти произведенного в Омском районе молока из СПК «Пушкинский».
Основная цель растениеводческого сегмента деятельности хозяйства – производство картофеля и обеспечение животноводства кормами.
Внедрение и освоение посева зерновых культур разбросным способом позволяет получать среднюю урожайность зерновых культур по хозяйству более 20 цга.
В хозяйстве построена и совершенствуется из года в год оросительная система на площади 2151 га что составляет 42% от общей площади пашни. В среднем за 2004-2006г. урожайность на орошении на 40% выше чем на богаре.
Среднемесячный доход одного рабочего значительно превышает доход работников других сельскохозяйственных предприятий Области и составляет 6400 рублей.
Особое внимание в кооперативе уделяется развитию социальной сферы.
Газифицировано село «Пушкино». Переведены на газ основная часть котельных производственной зоны. Открыто 4 магазина в СПК «Пушкинский».
Основные пункты реализации сельскохозяйственной продукции:
-зерно – мелкооптовые фирмы;
-мясо - Омский мясокомбинат;
-картофель-Речное училище Медицинское училище и городские овощные магазины.
Общая земельная площадь на настоящее время составляет 6513 га.
Хозяйство СПК «Пушкинский» находится в пригородной зоне. Близость расположения хозяйства к рынкам сбыта сельскохозяйственной продукции позволяет специализироваться как на производстве молока так и на выращивании картофеля. Хозяйство снабжено автопарком зернотоком со складами силосными траншеями котельной. Ремонт техники производится в отделениях на машинном дворе и МТМ при необходимости пользуются услугами сервисных центров расположенных в городе Омске.
2. Природно-климатические условия хозяйства
Одним из определяющих факторов специализации сельскохозяйственного
производства и необходимости ее проведения являются природно-климатические условия хозяйства.
Хозяйство СПК «Пушкинский» находится на правобережье р. Оми рельеф представлен равниной с полого-увалистыми формами. Микрорельеф представлен слабыми понижениями блюдцеобразной формы под лесами.
Основными почвами являются черноземы. Преобладающей разновидностью данного типа является чернозем обыкновенный среднегумусовый. Солонцы в хозяйстве занимают значительную часть. Расположены они в основном в центральной и северной части хозяйства залегают на пониженных элементах рельефа и заняты лесами и пастбищами.
Климат континентальный. Основными чертами температурного режима являются: холодная зима жаркое непродолжительное лето короткие весна и осень резкие колебания температуры от месяца к месяцу.
Средняя температура января -19-20°С в отдельные дни температура может опускаться до -50 С. Средняя температура июня +17+19 0С максимальная температура от 31°С до 41°С. Среднегодовое число осадков составляет 330-370мм при этом в летний период выпадает около 180-200мм. Продолжительность безморозного периода 115-120 дней.
Температуры ниже 40 С могут наблюдаться в течение пяти месяцев - с ноября по март.
Устойчивый снежный покров образуется в конце ноября. Высота снежного слоя 20-30см продолжительность залегания 150-160 дней.
Преобладающими по направлению ветрами являются западные и юго-западные и только в летний период чаще ветры северного и северо-западного направления. Средняя годовая скорость ветра не превышает 8 мс.
3. Экономические условия хозяйства
Земля - главное средство производства в сельском хозяйстве. От ее исполь-
зования зависит валовой доход сельскохозяйственной продукции и конечные результаты работы предприятия. Она является первой предпосылкой и естественной основой общественного производства и непременным условием существования. В настоящее время состав земельных угодий хозяйства распределен в следующем порядке. В этом пункте приведены данные по структуре
Таблица 1.1. Состав и структура земельного фонда и сельскохозяйственных угодий СПК «Пушкинский»
Из таблицы 1.1. видно что к 2006 г произошло незначительное уменьшение площади всех угодий но при этом увеличилась площадь прочих угодий с 101га до 209га. В структуре сельскохозяйственных угодий наибольший удельный вес занимают пашни- 924 %.Это свидетельствует о том что хозяйство большое внимание уделяет отрасли растениеводства.
В таблице 1.2 приведена экономическая эффективность использования сельскохозяйственных угодий СПК «Пушкинский».
Таблица 1.2. Экономическая эффективность использования сельскохозяйственных угодий СПК «Пушкинский».
Cтоимость валовой продукции тыс. руб.
Стоимость товарной продукции тыс. руб.
Сопоставимая площадь га
Из таблицы 1.2. видно что к 2006 г стоимость валовой продукции увеличилась на 41% и стоимость товарной продукции на 46%.Производство овощей увеличилось но при этом производство молока мяса и зерна особенно мяса уменьшилось.
Основой сельскохозяйственного производства и важным условием развития отрасли является наличие необходимых материально-денежных ресурсов. Главная роль среди них отводится средствам производства. В зависимости от их функциональной роли в процессе производства они подразделяются на предметы труда и средства труда.
Таблица 1.3. Состав и структура основных средств предприятия СПК «Пушкинский»
Наименование средств
Машины и оборудования
Транспортные средства
В процессе сельскохозяйственного производства важное значение имеет структура основных средств. Она выражает процентное отношение стоимости отдельных видов или групп основных фондов к общей их стоимости. На структуру производственных основных фондов оказывает существенное
влияние специализация предприятия удаленность предприятия от пунктов реализации основных видов продукции и материально-технического обеспечения.
Анализируя данные таблицы 1.3. можно сделать вывод что в данном хозяйстве за последние три года произошли изменения в структуре основных средств. В 2004 г стоимость машин и оборудования составляет 216% к стоимости основных средств а в 2005 г 263%. Это говорит о том что произошли изменения объёмов средств на машины и оборудования в сторону увеличения. На основание этой таблицы можно сделать вывод что в хозяйстве произошло довольно значительное перераспределение основных средств.
Таблица 1.4. Обеспеченность предприятия СПК «Пушкинский» основными средствами
Среднегодовая стоимость основных средств основной деятельности
Площадь с.- х. угодий га
Среднегодовая численность работни-
ков занятых в с.- х. чел
Фондообеспеченность (на 100га с.- х. угодий) тыс. руб.
Коэффициент роста фондообеспеченности
(на 1 работника) тыс.руб.чел.
Коэффициент роста фондовооруженности
Из таблицы 1.4. видно что коэффициент роста фондообеспеченности увеличился это связано с увеличением среднегодовой стоимости основных средств основной деятельности и с небольшим уменьшением площадь с.- х. угодий. А коэффициент роста фондовооруженности увеличился т.к. произошло значительное сокращение численность работников занятых в сельском хозяйстве.
Таблица 1.5. Экономическая эффективность использования основных средств предприятием СПК «Пушкинский»
Среднегодовая стоимость основных средств основной деятельности тыс. руб.
Cтоимость валовой продукции (по себестоимости) тыс. руб.
Фондоотдача (на 100руб стоимости основных средств) руб.
Фондоемкость производства (на 100руб стоимости валовой продукции) руб.
Из таблицы видно что фондоотдача уменьшилась а фондоемкость увеличилась т.к. значительно понизилась стоимость валовой продукции по сравнению со стоимостью основных средств основной деятельности. Это говорит о том что использование капитала ухудшилось.
Обязательным и весьма важным элементом сельскохозяйственного производства наряду с основными фондами являются оборотные средства. Они обеспечивают осуществление непрерывного процесса производства и реализации продукции.
Таблица 1.6 . Экономическая оценка использования оборотных средств предприятием СПК «Пушкинский»
Сумма оборота тыс. руб.
Среднегодовая стоимость оборотных средств тыс. руб.
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств
Продолжительность 1 оборота оборотных средств дн.
Из таблицы видно что сумма оборота (от реализации продукции) увеличилась на 46% и увеличилась среднегодовая стоимость оборотных средств на 73% в результате уменьшился коэффициент оборачиваемости оборотных средств на 69%. Это говорит о том что оборотные средства стали хуже использоваться.
Состояние зернового производства предприятия СПК «Пушкинский» представлено в таблице 1.7 из которой видно что в 2006г. валовые сборы основных сельскохозяйственных культур были максимальными по сравнению с 2004 и 2006 гг. и урожайность увеличилась. Основными направлениями дальнейшего увеличения объемов производства и повышения эффективности возделывания зерновых культур является последовательная интенсификация на базе развития химизации и мелиорации внедрения прогрессивных технологий выращивания и уборки зерна применение новых более продуктивных сортов и гибридов зерновых культур.
В таблице 1.7. представлены площадь посева валовой сбор и урожайность основных сельскохозяйственных культур в СПК «Пушкинский».
Таблица 1.7. Площадь посева валовой сбор и урожайность основных сельскохозяйственных культур в СПК «Пушкинский»
Зерновые без кукурузы
Подсолнечник на зерно
Овощи открытого грунта
Силос и зеленый корм
О состоянии животноводства можно судить по данным таблиц 1.8 и 1.9. Вид деятельности СПК «Пушкинский» – молочное направление. За три года не произошло сокращение поголовья КРС однако из него количество нетелей было уменьшено. Если говорить о продуктивности и валовом производстве основных видов продукции животноводства хозяйства то к концу 2006 г. надой на 1 корову был увеличен до 1013% однако были снижены прирост КРС приплод КРС. Повышение экономической эффективности животноводства немыслимо без дальнейшего роста уровня комплексной механизации всех технологических процессов. Необходимо полностью механизировать раздачу кормов и уборку навоза доение коров и подачу воды. При комплексной механизации трудоемких процессов затраты труда на единицу животноводческой продукции могут быть сокращены на 35-40%. Основу развития животноводства составляют хорошо сбалансированные рационы кормления и надлежащий уход за животными. В этой связи первостепенное значение должно быть уделено ускоренному развитию кормовой базы.
Таблица 1.8. Наличие животных
Крупный рогатый скот – всего
коровы молочного направления
в том числе взрослые
Таблица 1.9. Продуктивность и валовое производство основных видов продукции животноводства
Масса телят при рождении ц
Надоено на 1 корову кг
Из таблицы видно что производство всех видов продукции животноводства уменьшилось кроме валового надоя молока.
Экономическими показателями хозяйства являются такие показатели как: себестоимость проданной продукции; выручка от реализации; прибыль или убыток; рентабельность; окупаемость. Все эти данные запишем в таблицу 1.10.
Таблица 1.10. Рентабельность производства основных видов продукции и отраслей хозяйства СПК «Пушкинский»
Полная себестоимость тыс. руб.
Выручка от продажи тыс. руб.
Прибыль(+)убыток (-)тыс. руб.
Рентабельность (%) окупаемость (. руб.)
Продолжение таблицы 1.10.
Всего по рас-тениеводству
Скотоводство в целом
Всего по жи-вотноводству
По хозяйству в целом
Если проанализировать данные таблицы 1.10 то можно сказать что в целом предприятие СПК «Пушкинский» за 2004-2006 гг. рентабельно. Наибольший уровень рентабельности имеет растениеводческая отрасль хозяйства.
Таблица 1.11. Объем реализации продукции СПК «Пушкинский»
Сбыт сельскохозяйственной продукции представляет собой экономическую активность в процессе реализации на пути продвижения ее от производителя до потребителя. Из таблицы 1.11. видно что объемы реализации зерновых и зернобобовых снизился до 939% при этом увеличилась реализация овощей и картофеля на 65% 97% соответственно.
Рентабельность – важнейший экономический показатель деятельности предприятия. Она означает доходность прибыльность предприятия. Доходом является часть стоимости валовой продукции остающейся после возмещения затрат на ее производство. В рентабельности отражаются результаты затрат не только живого но и прошлого труда качество реализуемой продукции уровень организации производства и его управления.
В таблице 1.12. представлены энергообеспеченность и энерговооруженность хозяйства за последние три года.
Таблица 1.12. Энергообеспеченность и энерговооруженность хозяйства СПК «Пушкинский»
Наличие энергетических мощностей л.с.
Среднегодовая численность работников занятых в с.- х. чел
Приходится энергетических мощностей л.с.:
на 100га с.х. угодий
Из таблицы видно что энергообеспеченность повысилась т.к. увеличилась сумма энергетических ресурсов. А повышение энерговооруженности объясняется снижением среднегодовой численности работников.
Таблица 1.13. Влияние уровня энергонасыщенности на рост производительности труда в хозяйстве СПК «Пушкинский»
Приходится энергомощностей л.с.
Произведено продукции руб
Для осуществления производственной деятельности в хозяйстве имеется парк машин следующего состава:
Таблица 1.14. Наличие технических средств МТП хозяйства
Всего в пересчете на условный трактор
в физических единицах: К-701
Продолжение таблицы 1.14.
Культиваторы всех марок
Комбайны: Енисей-1200
Таблица 1.15. Использование МТП в СПК «Пушкинский» в 2006г.
Годовая наработка усл. га
Из таблицы видно что годовая наработка на трактор меньше нормативной по всем маткам. Это связано с неполной загрузкой и простоями тракторов на ремонте что ведёт к уменьшению нормативной выработке и неэффективному использованию техники. Данный факт является негативным для хозяйства и как следствие этого снижается эффективность работы МТП и хозяйства в целом. Очевидно что в хозяйстве имеются ресурсы для повышения эффективности работы МТП за счёт планирования дополнительного объёма работ для незагруженных тракторов и общего повышения уровня организации работы МТП.
В заключение по данному разделу дипломного проекта можно отметить что в целом хозяйство работает результативно особенно последний год наблюдается улучшение основных показателей. Но вместе с этим у СПК есть резервы для более эффективной деятельности.
В качестве конкретных мер можно предложить следующие мероприятия:
-Увеличение поголовья молочного и мясного скота.
-Наладить селекционно-племенную работу и воспроизводство стада.
-Больше внимание уделять состоянию паров.
-Выдерживать четырехпольный севооборот.
-Проводить наземную обработку гербицидами наиболее засоренных полей под зерновые.
-Вносить в паровые поля органические удобрения.
-Выращивать семена 1 и 2 классов.
-По мере возможностей поддерживать в хорошем состоянии тракторный комбайновые парки и парк СХМ.
-Улучшить условия труда механизаторов и животноводов.
-Заинтересовать работников в результатах своего труда.
-Внедрять в производство более производительные машины и оборудование.

схема раб.технология 3лист.cdw

Технологическая схема
ДП.03.340ст7.34.03.Д
исходная зерновая смесь
смесь воздуха с легкими примесями

Технико эконом.показ. 9лист.cdw

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
БАЗОВАЯ МОДЕЛЬ СЗК-25
МОДЕРНИЗИРОВАННАЯ СЗК - 25
Эффективность очистки
- вторичная очистка
Установленная мощность
Затраты на модернизацию
Себестоимость обработки
Годовой экономический
Технико-экономические
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА

БЖД 8лист.cdw

Организация занятий по БЖД на производствес рабочими и ответст-
Проводить инструктаж по подразделениям и группам работников с
анализом несчастных случаев за год.
Организовать место отдыха в каждом подразделении.
Составить планы работ кабинета по охране труда и согласовать его
с директором хозяйства.
Установить заграждения на всех цепных и ременных передачах.
Изготовить приспособления и инструмент очистки рабочих органов
Подготовить итоги по состоянию БЖД
сделать анализ производ -
ственного травматизма и результаты рассматривать при правлении.
Обеспечить контроль и принять участие в разработке раздела по
БЖД и заключение коллективного договора.
Провести проверку состояния БЖД совместно с инспекцией Энерго-
сбыта и Санэпидемстанции.
Проверить оборудование транспортных средств
для перевозок людей.
Проверить обеспеченность механизаторов спецодеждой. Рабочих
протравливающих семена
обеспечить респираторами.
Перед началом весенне-полевых работ проверить техническое сос-
машин и механизмов мастерской и зернотока
соответствии с требованиями ТБ и пожарной безопасности.
Наладить предохранительные устройства и ограждения токарных
шлифовальных и сверлильных станков.
Оборудовать мойку машин и тракторов системой оборотного водо-
Укомплектовать все уборочные агрегаты лопатами
Усовершенствовать вентиляцию в помещении фермы в соответст-
приведенном в типовом проекте.
Создать нормальные санитарные
бытовые условия рабочим в от-
Ввести в действие котел
за счет чего обеспечить мойку машин и
а также ЦРМ горячей водой.
Установить воздушные завесы в воротах фермы.
Регулярно контролировать планомерное проведение инструктажей
по ТБ и пожарной безопасности с рабочими хозяйства.
Проверить состояние всех пожарных щитов и установить необхо-
Механизировать погрузочно-разгрузочные работы. Провести осве-
Провести техническое осведетельствование всех отопительных
теплогенераторов и оформить их соответствующим актом.
Провести проверку трансформаторов на нагрузочную мощность.
Проверить сопративление изоляции
сопративление заземления.
Аттестовать газоэлектросварщиков по газоэлектробезопасности.
Коэффициент частоты травматизма
Коэффициент нетрудоспособности
Неисправность машин и оборудования
Незнание техники безопасности
Неисправность электрооборудования
Безопасность жизнедеятельности в СПК Пушкинский
ДП.03.340ст7.34.05.Д
ПОКАЗАТЕЛИ ТРАВМАТИЗМА
ПОТЕРИ ОТ ТРАВМАТИЗМА И ЗАБОЛЕВАЕМОСТИ
ПЛАН МЕРОПРИЯТИЙ ПО УЛУЧШЕНИИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА В ХОЗЯЙСТВЕ НА 2008г.
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ ПО ПРОФЕССИЯМ
Вложение средств в безопастность труда
Средства вложенные в охрану труда
Другие расходы на охрану и улучшение условий труда

Лист Развертки 6лист-2.frw

Решетный стан СБ 5лист.cdw

ДП.03.340ст7.34.04.01.00.00.
Сборку стана вести на стапеле
За базу принимать поверхность Г
сверлить по отверстиям в днище
В валу электродвигателя исполнить отверстие М8 l=25мм для крепления шкива
Отверстия для крепления корпуса грубой очистки сверлить по месту
Штифтовать эксцентриковый механизм после регулировки

АХД 1лист.cdw

Себестоимость и выручка отреализации
продукции за2004-2006г.г
-Энергообеспеченность
-Энерговооруженность
- Продукция животноводства
- Продукция растениеводства
Пар чистый Однолетние травы
Зерновые Многолетние травы
Прочие Кукуруза на силос
Прочие земли Пастбища
- Кукуруза на силос 1 - Всего КРС
- Однолетние травы 2 - Коров дойных
Анализ хозяйственной деятельности
ОмГАУ каф. СХМ и МЖ
ДП.03.340ст7.34.01.Д
Себестоимость Выручка
Энергообеспеченность и энерговооруженность
Структура пашни за 2006год.
Стоимость товарной продукции
Землепользование хозяйства за 2006год.
Урожайрость сельскохозяйственных культур

СЗК-25. Машина ОВ 4лист.cdw

ДП.03.340ст7.34.04.00.00.00.
Установку решетного стана на раму вести на строго
горизонтальной площадке
За базу А принять поверхность площадки

Лист деталировки 7лист.frw

Размер заготовки 36х125.
Сварка ручная электродуговая.
ДП.03.340ст7.34.04.01.07.00
ДП.03.340ст7.34.04.01.06.07
ДП.03.340ст7.34.04.01.19.03
ДП.03.340ст7.34.04.01.19.00.СБ

Лист с решетом 6лист-1.frw

Сварка ручная электродуговая.
ДП.03.340ст7.34.04.01.06.00.СБ
ДП.03.340ст7.34.04.01.18.00.СБ

Технология 2лист.cdw

ДП.03.340ст7.34.02.Д
Технологическая схема послеуборочной
Зерновой ворох от комбайнов
Предлогаемая технологическая схема
Существующая технологическая схема

Конструктивная часть1.doc

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
1. Общее устройство и принцип действия сепаратора СЗК-25
Зерноочистительный сепаратор марки СЗК-25 состоит из решетного сепаратора и пневмосепарирующего канала к которым присоединено вспомогательное оборудование: магнитно - аспирационная камера переходник и сборник зерна.
Сепаратор состоит из следующих узлов: станины кузова с решетными рамками привода траверсы с балансирными механизмами.
Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках изготовленных из стеклопластика однонаправленного ССО-ВП диаметром 12 мм согласно ТУ 6 11-585-84.
Решетные рамки вставляются в кузов по направляющим закрепленным на боковинах кузова и фиксируются неподвижно с помощью прижимов.
Решетные рамки разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки в которых размещаются резиновые шарики предназначенные для очистки решет.
На передней стенке решетного кузова установлен приводной двигатель который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив с закрепленным на нём дисбаланстным грузом обеспечивающий круговое движение решетного стана.
Сверху в передней части кузова расположена магнитно-аспирационная камера 9 со смотровыми окнами для подачи в кузов сортируемого продукта очищенного от металло-примесей и подвергнутого предварительной аспирации. На входе продукта в кузов расположен распределительный лоток 10 способствующий равномерному распределению продукта по ширине решёт.
Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек соединенных между собой боковинами и связями. На задней стенке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижней задней связи станины закреплён ограничитель 16 с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя которые закреплены на передней стойке станины.
Рисунок 2. Устройство и технологическая схема работы СЗК-25
- отбойник; 2 – заслонка; 3 – магниты; 4 – станина; 5 - решетные рамки; 7 - траверса; 8 – ограждение; 9 - магнитно-аспирационная камера; 10 - распределительный лоток; 11- решето приемное; 12 – решето сортировочное; 13 - решето подсевное; 14 - лоток крупных примесей; 15 - лоток мелких примесей; 16 – ограничитель; 17 – лоток; 18 – сборник; 19 - канал пневмосепарирующий; 20 - коробка приемная; 21 – переходник; 22 - рукоятки регулировки; 23 - подвижный экран; 24 - тройник аспирации; 25- дроссель; 26 – рама; 27 - клапан аспирации.
Принцип работы сепаратора заключается в следующем. Очищаемый продукт через приемный патрубок поступает в магнитно-аспирационную камеру затем разделяется по всей ширине сепаратора и направляется в секцию кузова.
Кузов сепаратора совершает круговые движения под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется.
В средней части кузова установлен фартук для предотвращения возможности попадания зерна в отходы.
Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки 14 а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю решетную рамку.
Мелкие примеси просыпавшись через подсевное решето попадают на днище сепаратора а затем через лоток 17 выводятся из машины.
Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник пневмосепарирующего канала откуда с помощью лотка равномерным потоком подается в пневмосепарирующий канал где продукт интенсивно продувается воздушным потоком.
2. Описание конструктивной разработки
Особенностью послеуборочной обработки зерна в настоящее время состоит в том что зерноочистительные машины работают в поточных линиях – агрегатах и комплексах. Поэтому надёжность машин в условиях индустриальной техники должна быть достаточно высокой так как технические неисправности одной из машин приводят к нарушению работоспособности всей линии а искажения кинематических и технологических параметров отдельных рабочих органов сказываются на качественные показатели работы всей линии.
Сепаратор СЗК-25 является одной из лучших машин в своем классе . При наличии небольших размеров он имеет высокий процент очистки от сорных примесей как в предварительной очистке так и в окончательной. Но так как в нашем случае производственных мощностей СЗК-25 не хватает для полной обработки зерна в хозяйстве мы предлагаем модернизировать машину. Так как конструкция рамы машины позволяет без значительных конструктивных изменений увеличить габаритные размеры решетного стана до 910*720мм мы можем установить решета с более мелкими отверстиями. Это приведет к уменьшению нагрузки на второе решето и позволит безболезненно увеличить подачу на первое решето сохранив при этом эффективность очистки.
Определим пропускную способность решета
Qр=Kр×Fр×gр×36×см (3.1)
где: Kр-коэффициент зависящий от основной культуры Kр=1.
gр-удельная нагрузка рекомендуемая на решето принимаем gр=19
см=08 – коэффициент учитывающий использование машины в смене.
Увеличение размеров решета естественно привело к увеличению площади. Площадь решета находим по формуле:
где: a-длина решета мм;
Для первичного решета:
Площадь нового решета находим по формуле (3.2):
Fр=910×720= 06552м2
Пропускную способность базисного решета находим по формуле(3.1)
Qр=1×0364×19×36×08=1994тч
Пропускную способность нового решета находим по формуле (3.1)
Qр=1×06552×19×36×08= 3585тч
Пропускная способность первого решета возросла на 79.8 %.Вследствие этого возможно увеличение подачи на машину при том же качестве очистки на
первом решете. А так же уменьшение схода примесей на второе решето.
Вторая часть конструктивной разработки заключается в установке скатной доски под сортировальное решето. Установка скатной доски позволит перенести загрузку материала со второго решета на начало третьего. Это в свою очередь приведет к увеличению времени пребывания зерна на решете а следовательно повысить качество очистки.
При внедрении реконструкций масса сепаратора СЗК-25 изменилась в сторону увеличения а следовательно необходимо провести расчет некоторых деталей машины на которые непосредственно может отразиться изменение массы.
3. Проверочный расчет подвесок
Подвески изготавливают из стеклопластика однонаправленного. Их прикрепляют жестко одним концом к раме машин а другим к кузову. При колебании кузова подвеска подвергается изгибу. Изогнутую подвеску можно рассчитать как две балки закреплённые одним концом и нагруженные каждой силой Р на расстоянии от закрепленного конца (рис.3.1) [12 стр.58].
Рисунок 3.1. Расчетная схема подвески кузова.
Стрела прогиба балки равна половине амплитуды А колебаний кузова.
Уравнение для стрелы прогиба такой балки имеет вид:
где: А-амплитуда колебаний м;
Р-сила изгиба подвески Н;
Е-модуль упругости равный для стеклопластика однонаправленного
I=bΔ312 – момент инерции сечения подвески м4;
b-ширина подвески м;
Δ-толщина подвески м.
Условие прочности подвески на изгиб выражается формулой :
где: W=bΔ26 – момент сопротивления сечения подвески м3;
из - допустимое напряжение изгиба в Па.
Из приведенных уравнений находим
Кроме изгиба подвески подвергаются растяжению от действия составляющей веса решётного стана а стойки сжатию.
Напряжение растяжения (сжатия):
где: G-вес кузова с зерном в Н;
-угол между направлением подвесок и вертикалью ;
Суммарное напряжение :
Из уравнений (3.4) и (3.5) следует что с увеличением Δ (при постоянной ширине подвески b) из уменьшается а р.с увеличивается. При этом изменяется и суммарное напряжение . Наименьшее получается при из= р.с или
Решив это уравнение относительно Δ получим
Ширину в подвеске принимают 004 006м.
Определив Δ по уравнению (3.7) находим из р.с и по уравнениям (3.4) (3.5) и (3.6). Значение не должно превышать для деревянных подвесок80*105 Па для стальных- 500*105Па и стеклопластика –450*105Па [12].
Проведем расчет подвесок кузов для машины СЗК-25. Материал подвесок – стеклопластик. Крепление к раме и кузову – жесткое без шарниров.
Толщину подвески определяем из уравнения (37). Принимаем l=0765м i=4 А=0009м b=004 Е=596МПа =00.
Для расчетов требуется знать вес кузова с зерном – G.
где: Рр.с – вес кузова без зерна в Н принимаем Рр.с =6800Н.
Рз – вес зерна находящегося на решетном стане в Н.
Средняя толщина зерен составляет 00025м [12] а плотность зерна 7900Нм3 можно найти массу зерна находящейся на решетном стане:
где: m- ширина решета стана принимаем m=0720м;
k-длина решетного стана принимаем k=0910м;
h-толщина зерна h=0015м;
ρз - плотность зерна кгм3;
Произведем расчеты по формулам (4.10) (4.11) и находим вес решетного стана:
Рз=3×072×091×0015×7900=72кг.
Подставив эти значения получим:
Приняв Δ= 00041 м по уравнениям (3.6) (3.7) и (3.8)находим суммарное напряжение:
= 1127×105+1143×105=11543×105Па 450×105Па
Полученное значение ниже допускаемого (450×105Па) [12].Выбранные подвески полностью подходят.
4. Расчет шпоночного соединения
Проведем расчет шпоночного соединения вала электродвигателя и ведущего шкива в машине СЗК-25. В этом соединении используется призматическая шпонка. Посадка ступицы на вал производится с натягом. Момент передается с вала на ступицу боковыми узкими гранями шпонки. При этом на них возникают напряжения смятия см а в продольном сечении шпонки – напряжение среза . Шпонка врезана в вал на половину своей высоты напряжения см распределяется равномерно по высоте и длине шпонки (рис.3.2.).
Рисунок 3. К расчету шпоночного соединения
Получаем условия прочности в виде:
где : Т-момент действующий на шпонку Н*м;
[см]-допускаемое напряжение смятия для посадки с натягом в чугунной ступице [см] =200МПа.
где: b-ширина шпонки м;
У стандартных шпонок b и h подобраны так что нагрузку соединения ограничивают не напряжения среза а напряжения смятия. Поэтому при расчетах обычно используют только формулу (3.17).
Проведем расчет шпоночного соединения. Шпонка стандартная из шпоночной стали ГОСТ 8787-68 6×6×40мм. Установлена на двигателе АИР 71В4УЗ. Мощностью 075кВт число оборотов N=1500 [23] Т=7504712=1591Н×м.
Определим напряжение смятия по формуле (3.17)
Полученное значение см ниже допустимого 200МПа [12].
5. Расчет клиноременной передачи
Клиноременная передача состоит из двух шкивов. Шкив с меньшим диамет- ром закреплён на вал электродвигателя а больший шкив закреплен на эксцент- риковом валу машины СЗК-25. Крепление на валы шпоночное. Шкивы охватывает и вводит в зацепление клиновой ремень.
Основными критериями работоспособности ременных передач являются : тяговая способность определяемая силой трения между ремнем и шкивом; долговечность ремня которая в условиях нормальной эксплуатации ограничивается разрушением ремня от усталости. По заданной мощности выбираем тип ремня [12 табл.23]. В зависимости от типа ремня выбирают расчётный диаметр меньшего шкив.
Расчетным считают диаметр шкива по нейтральному слою ремня.
По заданному числу оборотов в минуту n1 меньшего и n2 большего шкива и выбранному диаметру меньшего шкива D1 в мм определяют диаметр большего шкива по формуле:
Полученное значение округляют до ближайшего стандартного размера [12стр 129].
Зная расстояние между валами и диаметр шкивов подсчитывают ориентировочную расчетную ( по нейтральному слою ) длину ремня.
L0=2l0 + 157(D1+D2) + (D2-D1)24l0 (3.12)
D1 и D2 –диаметры меньшего и большего шкивов мм;
По таблице [12 табл. 24] в которой приведены стандартные длины клиновых ремней выбирают ремень ближайшей расчетной длины L в мм и подсчитывают точное расстояние l между валами:
Далее подсчитывают число ремней:
где: N-передаваемая мощность в кВт;
N0- мощность приходящаяся на один ремень выбирается по таблице [12табл.25].
k1 и k2 –поправочные коэффициенты.
Для выбора N0 необходимо предварительно подсчитать скорость движения ремня:
Чтобы выбрать коэффициент k1 предварительно определяют угол α в градусах обхвата ремнём меньшего шкива передачи:
Значение поправочного коэффициента k1 в зависимости от величины угла
охвата определяем используя таблицу [12стр.131].
Коэффициент k2 для условий работы зерноочистительно-сушильных пунктов можно принять равным 08.
Проведем расчет клиноременной передачи входящей в привод зерноочис -тительной машины СЗК-25. Начальные данные : электродвигатель АИР71В4УЗ передаваемая мощность электродвигателя N=075кВт ; число оборотов электродвигателя n1=1500мин-1 [23]ориентировочное расстояние между шкивами 600мм; число оборотов шкива на эксцентриковом валу n2 =560мин-1.
Находим диаметр большего шкива передачи по формуле(3.11)
D=130×1500350=560мм.
Округляем полученное значение до стандартного и принимаем D2=560мм.
Рассчитываем расстояние между шкивами используя формулу (3.13)
Подсчитываем число ремней требуемых для привода используя формулы (3.15) (3.16) и (3.14):
Используя таблицу находим мощность приходящуюся на один ремень N0=14кВт
Выбираем коэффициент k1=0.96
Таким образом необходимое количество ремней Z:
Принимаем один ремень типа А-2360 ГОСТ 1284.1-80.

5 экологич. безопасн..doc

6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА
1 Нормативно-правовая основа охраны окружающей среды
Экологическая безопасность – составляющая защищенности природной среды и жизненно важных интересов человека от возможного негативного воздействия хозяйственной и иной деятельности чрезвычайных ситуаций природного и технического характера их последствий.
Основу обеспечения экологической безопасности составляет совокупность законов и подзаконных актов. Среди законов в области обеспечения экологической безопасности основным является: кодекс Российской Федерации (ст.4258) закон « Об охране окружающей среды» закон «Об санитарно эпидемиологических благополучий населения» закон «Об экологической экспертизе». «Лесной кодекс» «Водный кодекс» «Земельный кодекс». Также к источникам экологического права можно отнести «Уголовный кодекс Российской Федерации» и кодекс «Об административном правонарушении».
В России за причинения экологического вреда и правонарушений существует следующие виды ответственности:
Гражданско-правовая;
Дисциплинарная ответственность наступает за не выполнение мероприятий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов за нарушения нормативов качества окружающей среды и требований законодательства.
Административная ответственность наступает за посягательство на ряд природных ресурсов: в отношении земель недр водных ресурсов лесных ресурсов атмосферного воздуха и животного мира.
Гражданско-правовая ответственность наступает при причинении ущерба здоровью или имуществу граждан экологическим правонарушением.
Уголовную ответственность несут должностное лицо и граждане виновные в совершении экологических преступлений то есть общественно – опасных деяний носящих на установленных в Российской Федерации экологический правопорядок экологическую безопасность общества и причиняющих вред окружающей природной среде и здоровью человека [3 ].
Широкое применение машин – обязательное условие высокорентабельного сельского хозяйства. Машины позволяют облегчить труд повысить производительность и качество работ выполнить большой объем технологических операций в лучшие агротехнические сроки что способствует снижению затрат труда и средств на единицу продукции. Но неправильный выбор режимов работы машин технологических регулировок приводит к негативным воздействиям на окружающую среду.
2. Анализ экологического вреда наносимого производственной деятельностью зернотока
При производственной деятельности зернотока можно выделить следующие виды воздействий на окружающую среду:
Химическое воздействие - заключается в загрязнении воздуха почвы и водоемов химическими воздействиями использующимися и образующимися при работе двигателей и других агрегатов.
Акустическое воздействие – проявляется в звуковом воздействии а также в инфра – и ультразвуковом. Оно оказывает негативное влияние как на дикую фауну так и на сельскохозяйственных животных.
При работе очистительно – сушильной линии зерна можно выделить следующие губительные воздействия на окружающую среду:
- загрязнение топочными газами окружающей среды в процессе сушки зерна;
- загрязнение почвы топливосмазочными материалами при техническом обслуживании зерносушилки;
- выделение пыли и других вредных веществ при очистки зернового материала в атмосферный воздух;
- повреждения и потери зерна и семян;
- получение недостаточного очищенного посевного материала а результате некачественной очистки и как следствие увеличения засорения посевов.
Причины загрязнений кроются в низкой культуре эксплуатации техники а так же в недостатке знаний и сведений по охране окружаю среды.
3. Меры по обеспечению благоприятного состояния окружающей среды на зернотоке
Анализируя состояние охраны окружающей среды в хозяйстве необходимо рекомендовать следующие мероприятия:
Производить контроль токсичности выхлопных газов топки зерносушилки при превышении допущенных норм – принять меры по ее снижению (регулировка топленного насоса);
Устранить разлив топлива при заправки зерносушилки путем использования специализированных передвижных средств заправки;
Регулярно производить контроль правильности регулировок зерноочистительных машин;
Провести проверку качества работы централизованной воздушной системы зерноочистительного агрегата ЗАВ - 20 и при необходимости устранить недостатки;
Производить контроль за общественным семенным материалом с целью недопущения примесей семян – засорителей.
При реализации вышеизложенных рекомендаций состояние охраны окружающей среды в хозяйстве улучшится.