ТК на производство армокаменных работ 9-ти этажного жилого дома, г Оренбург

ТК КАМНИ_recover.dwg

Порядок складирования
лестничных площадок
Подкладка 200х150 мм
- подкладка деревянная 100х100 мм;
- прокладка деревянная 60х40 мм;
Козырёк безопасности
КБ 160.2 ( длина стрелы 25 м )
КБ - 403 ( КБк 160.2 ( длина стрелы 30 м ))
Перемычки в штабелях высотой до 2м
Условные обозначения:
- кирпич КР-р-по 250х120х651НФ1252
- раствор цементно-известковый марки М75 в ящиках ЯР-1
Схема производста работ в плане
Схема производста работ в разрезе
Схема расстановки подмостей для кладки стен
Схема расстановки подмостей для кладки перегородок
Максимальная грузоподъемность 8 т; 2. Грузоподъемность при наибольшем вылете 3 т; 3. Максимальный вылет крюка 30 м; 4. Вылет крюка при максимальной нагрузке 15 м; 5. Минимальный вылет крюка 5
м; 6. Высота подъема крюка 41 м. 7. Задний габарит крана 3
м. 8. Монтажная зона крана 5
м. 9. Рабочая зона крана 30 м. 10. Зона перемещения груза 31
м. 11. Опасная зона 47
Расчетные и технические характеристики:
Схема производства работ представлена для 9
Кран башенный КБ-403
Грузовая и высотная характеристики:
Прокладки должны исключать сминаемость монтажных петель в штабеле конструкций
Схема перевязки швов перегородок
Технология выполнения кладки
Схема перевязки швов внутренних стен
Схема перевязки швов наружных стен
Левая часть - для кладки межквартирных перегородок
правая - внутриквартирных
Схема устоновки порядовки с наружной стороны угла
Схема устоновки порядовки на сплошной стене
Схема раскладки кирпичей для наружной стены
Схема заземления подкранового пути
Схема организации рабочих мест каменщиков
при кладке делянки №1
График производства работ
СОКК на каменную кладку
Нормокомплект на каменную кладку
Допуски на каменную кладку
Технико-экономические показатели
Технические указания на каменную кладку
Технические указания на кладку пазогребневых плит
Нормокомплект монтажников железобетонных конструкций
Нормокомплект строительного инструмента такелажников

Пояснительная записка.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Пермский национальный исследовательский
политехнический университет»
Факультет: Строительный
Специальность: ПГС (бакалавры)
КУРСОВАЯ РАБОТА НА ТЕМУ
«ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА АРМОКАМЕННЫЙ РАБОТЫ»
ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ5
НОРМАТИВНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗДАНИЯ13
ПРОЕКТИРПОВАНИЕ РАЗМЕРОВ АРМОКАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ14
ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КЛАДОЧНОГО РАСТВОРА20
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ КАМЕННОЙ КЛАДКИ И РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ23
ВЫБОР ВЫНОСНЫХ РАЗГРУЗОЧНЫХ ПЛОЩАДОК34
ВЫБОР ЗАЩИТНЫХ КОЗЫРЬКОВ36
ТЕХНОЛОНГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА38
ТАКЕЛАЖНЫЕ СРЕДСТВА40
РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ БАШЕННОГО КРАНА47
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА БАШЕННОГО КРАНА55
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОДКРАНОВОГО ПУТИ58
ВЫБОР УСТАНОВКА И ПРИВЯЗКА ГРУЗОПАССАЖИРСКОГО ПОДЪЁМНИКА72
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ КАМЕННОЙ КЛАДКИ74
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ НА ВЫПОЛНЕНИЕ АРМОКАМЕННЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ТИПОВОГО ЭТАЖА ЗДАНИЯ85
РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОГО СОСТАВА КОМПЛЕКСНОЙ БРИГАДЫ91
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА АРМОКАМЕННЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ94
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПРИОБЪЕКТНОГО СКЛАДА101
РАСЧЁТ АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ105
РАСХОД МАТЕРИАЛОВ116
ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ118
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ120
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ123
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ135
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ137
Графическая часть. Лист1 ..138
Графическая часть. Лист2 ..139
ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ
Рабочая технологическая карта разработана на девятиэтажный односекционный многоквартирный жилой дом с встроенными офисными помещениями на 1 – ом этаже.
Степень долговечности –
Уровень ответственности – нормальный (II) [1];
Степень огнестойкости – I [2];
Класс функциональной пожарной опасности – Ф1-3[2].
1.Объёмно-планировочное решение
Здание имеет сложную форму с размерами в осях:
Длина в осях 1-6 составляет 24720 м;
Длина в осях А – Д составляет 12940 м.
Высота типового этажа: 30м; Высота помещений типового этажа: 274м.
Высота подвала: 209м;
Высота чердака: 235м;
Высота здания (архитектурная) 3306м;
Высота здания (пожарно-техническая) 2990м.
План первого этажа представлен на рис.1 типового этажа на рис.2 и разрез на рис.3.
За относительную отметку 0.000 принята отметка уровня пола первого этажа.
Жилая 4-х квартирная секция состоит из 1-ой однокомнатной (3491м2) 1-ой двухкомнатной (508м2) 1-ой трехкомнатной (6331м2) и одной четырёхкомнатной (7732м2) квартир.
На первом этаже в административной части предусмотрено два выхода в разных частях здания (главный и эвакуационный). Высота выходов в свету не менее 19 м ширина – не менее 08 м. Двери на путях эвакуации открываются по направлению из здания. Из жилой части предусмотрен отдельный выход с внутренним утепленным тамбуром глубиной 18 м шириной – 27 м. Ширина коридоров принята не менее 2 м. Ширина лестничных маршей – 12 м лестничной монолитной площадки 31 м. На лестничных клетках присутствует естественное освещение. Также в здании устроен выход на кровлю из лестничной клетки. На первом этаже располагается проектное бюро рассчитанное на 15 рабочих мест. В соответствии с СП 59.13330.2012 предусмотрены мероприятия для маломобильных групп населения такие как устройство пандуса снаружи с уклоном 1:20; санузел шириной 2 м и длиной 3 м; коридоры шириной не менее 2 м.
Технико-экономические показатели сведены в табл.1.
Рис.1 План 1-го этажа
Рис.2 План типового этаж
Технико – экономические показатели
Наименование показателя
Строительный объём здания
Жилая площадь квартир типового этажа
Общая площадь квартир типового этажа
Площадь помещений общественного назначения
Общая площадь здания
2.Конструктивные решения
Конструктивная система – бескаркасная.
Конструктивная схема – с поперечными несущими стенами.
Перекрытие опираются по двум сторонам.
Фундамент ленточный сборный. Выполнен из ФБС размером: 600 ФЛ12.24. Выполнена вертикальная обмазочная гидроизоляция из битумной мастики и горизонтальная оклеечная гидроизоляция состоящая из 2-х слоёв рубитекса. Глубина заложения фундамента зависит от высоты подвала и сезонной глубины промерзания грунта. Высота подвала 2.090 м. Глубина заложения фундамента принята 276 м.
Для отвода воды от фундамента устроена бетонная отмостка шириной 1200 мм с уклоном 0.10.
Наружные стены из кирпича глиняного обыкновенного на цементно-известковом растворе с утеплением «мокрая штукатурка» кладки = 510 мм утеплителя = 110 мм принята по теплотехническому расчёту (в качестве утеплителя используется плиты из стеклянного штапельного волокна URSA) наружная отделка – штукатурка цементно-песчаным раствором внутренняя отделка – штукатурка сложным раствором.
Внутренние стены и перегородки
внутренние несущие стены выполнены из кирпича толщиной кладки 380мм;
внутренние межквартирные перегородки выполнены из кирпича толщиной 250мм;
внутриквартирные перегородки перегородки сан-узлов ограждения балконов выполнены из кирпича толщиной 120 мм;
перегородки мусоросборной камеры и тамбуров выполнены с утеплением (в качестве утеплителя используется плиты URSA жёсткие толщиной 100 мм.
Перекрытие выполнено из круглопустотных железобетонных плит толщиной 220 мм. Опираются на несущие стены по двум сторонам.
В чердачном перекрытии используется плиты ISOVER жёсткие. Толщина утеплителя по теплотехническому расчету утеплителя = 200 мм. В качестве пароизоляции используется рубероид в 2 слоя.
В надподвальном перекрытии используется утеплитель: газобетонные плиты толщиной 100 мм принятой конструктивно. В качестве пароизоляции используется рубероид в 1 слой.
Покрытие выполнено из круглопустотных железобетонных плит толщиной 220 мм.
Вид крыши – чердачная с холодным чердаком плоская с уклоном 0025 над жилой частью и 0025 над лестнично-лифтовым узлом; в качестве покрытия кровли используется бикрост.
Состав покрытия над жилой частью: жб плита – 220 гидроизоляция рубероид 2 слоя – 10 цементно-песчаная стяжка – 35 бикрост – 5. Состав покрытия над лестнично-лифтовым узлом: жб плита – 220 пароизоляция рубероид 1 слой - 5 жёсткие плиты ISOVER – 200 цементно-песчаная стяжка – 20 бикрост – 5.
Лестницы собираются из отдельных маршей 1ЛМ30.12-15-4 (класс бетона В15 серия 1.251.1-4 в.1) и площадок 2ЛПФ25.13в-5 (класс бетона В15 серия 1.251.1-4 в.1).
Площадки опираются на поперечные стены марши - на площадки.
Высота ступени – 150 мм ширина проступи – 300 мм.
Ограждения лестниц - металлические высота 1000 мм.
Перемычки брусковые железобетонные;
Перечень сборных железобетонных конструкций представлен в виде спецификации (табл. 2).
Спецификация сборных железобетонных элементов здания
Количество на этаж шт.
Серия 1.141-1 выпуск 63
Серия 1.038.1-1 выпуск 1
Лестничная площадка с фризовой ступенью
Лестничный марш без фризовой ступени
ГОСТ 9818-2015 Серия 1.151.1-7
Балконные плиты сплошные консольные
ГОСТ 25697-83 серия 1.137.1-1
Итого для надземной части здания:
Общее количество подсчитано только ля типовых этажей здания (8 этажей).
НОРМАТИВНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗДАНИЯ
Определим нормативную продолжительность строительства здания в соответствии с СНиП 1.04.03-85*[9].
Общая площадь здания определяется как сумма площадей всех этажей (включая технический мансардный цокольный этажи).
Нормами продолжительности строительства надземной части зданий учтено время на устройство путей и монтаж башенных кранов.
Продолжительность строительства здания с подвалом устанавливается по сумме общей площади жилой части здания и 50% площади помещений подвала.
Продолжительность строительства зданий с чердаком устанавливается по сумме общей площади жилой части здания и 75% площади технического этажа (технического чердака).
Площадь помещений подвала равна площади чердака и равны 26723 м2 тогда общая площадь здания равна сумме общей площади квартир типового этажа умноженной на 8 общей площади помещений первого этажа площади помещений подвала умноженной на 05 и площади помещений чердака умноженной на 075. Тогда получим:
Для вычисления продолжительности применим метод экстраполяции так как наименьшая площадь для 9-ти этажного кирпичного здания согласно СНиП 1.04.03-85 составляет 3000 при продолжительности строительства 8 месяцев.
Определим нормативную продолжительность строительства:
Уменьшение площади составит:
Уменьшение нормы продолжительности строительства составит:
– коэффициент совмещения строительства учитывающий увеличение продолжительности строительства основного объекта за счет совмещения со строительством вспомогательных объектов.
Продолжительность строительства с учётом экстрапорляции будет равна:
Уменьшение нормы продолжительности строительства слишком мало применение экстраполяции нерационально. Тогда вычислим продолжительность отдельных этапов строительства без применения экстраполяции.
Продолжительность подготовительного этапа 1 мес;
Продолжительность устройства подземной части здания 1 мес;
Продолжительность возведения надземной части здания 45 мес;
Продолжительность отделочных работ 15 мес.
ПРОЕКТИРПОВАНИЕ РАЗМЕРОВ АРМОКАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
1.Конструкции наружных и внутренних стен перегородок цоколя
Самонесущие наружные стены (рис.4) толщиной в два кирпича (510 мм) выполнены из полнотелого глиняного обыкновенного кирпича на цементно-известковом растворе с утеплением «мокрая штукатурка» толщина утеплителя 110 мм принята по теплотехническому расчёту (в качестве утеплителя используются плиты из стекляного шпательного волокна URSA плотность 35 кгм3)) наружная отделка – штукатурка цементно-песчаным раствором внутренняя отделка – штукатурка сложным раствором.
Рекомендуемая марка по морозостойкости кирпича для наружных стен согласно [СП15 табл.1] для зданий 2-го уровня ответственности с нормальным температурно-влажностным режимом составляет F25 но кирпич марки по прочности M125 производится марки по морозостойкости F50 принимаем F50
Для несущих и самонесущих наружных стен используется кирпич 1НФ марки по прочности М125 марки по морозостойкости F50 по ГОСТ 530-2012.
Крепление утеплителя к стене осуществляется засчёт уголков устраиваемых по верхней кромке проёмов тарельчатых фасадных дюпелей (6 штук на 1м2) перед установкой плит на поверхность стены наносится клей для теплоизоляционных плит.
Рис.4. Несущая наружная стена
Стены подвала выполнен из блоков ФБС процесс монтажа которых не входит в данную технологическую карту. Для цоколя используется тот же кирпич что и для наружных несущих стен так как он удовлетворяет требованиям предъявляемым к цоколю (полнотелость марка по морозостойкости не ниже F50). Гидроизоляция цоколя: вертикальная обмазочная гидроизоляция из битумной мастики и горизонтальная оклеечная гидроизоляция состоящая из 2-х слоёв рубитекса. Между наружной кирпичной стеной и стеной подвала выполнена горизонтальная гидроизоляция служащая для предотвращения подъёма воды в наружные стены здания. Отделка цоколя выполняется цементно-песчаной штукатуркой отличающейся по цвету от фасада здания. Конструктивное решение цоколя представлено на рис.5.
Рис.5. Конструктивное решение цоколя
Для устройства перегородок сан-узлов и ограждения балконов используется кирпич глиняный пустотелый формата 1НФ толщина кладки в пол кирпича (120мм) марка по прочности М100 марка по морозостойкости F15 и F50 соответственно.
Конструктивные решения каменных конструкций стен сведены в табл.3. Типы кирпичей для армокаменных конструкций сведены в табл.4.
Конструктивные решения армокаменных конструкций здания
Общая толщина конструкции (без учета внутренней отделки) м
Обозначение применяемых каменных изделий
Величина привязки мм
Несущая и самонесущая наружная стена
Штукатурка сложным раствором
Кирпичная кладка из керамического полнотелого кирпича
КР-р-по 250х120х651НФ1252050ГОСТ 530-2012
Плиты URSA на стеклянном шпательном волокне (γ0=35 кгм3)
Штукатурка цементно-песчаным раствором
Стена лифтовой шахты
Кирпичная кладка из керамического пустотелого кирпича
КР-р-пу 250х120х65 1НФ1251215 ГОСТ 530-2012
Внутренняя несущая и самонесущая стена
Кирпичная кладка из керамического пустотелого кирпича
Перегородки в санитарных узлах внутриквартирные перегородки
КР-р-пу 250х120х65 1НФ1001215 ГОСТ 530-2012
КР-р-пу 250х120х65 1НФ1001250 ГОСТ 530-2012
Типы кирпичей для армокаменных конструкций
Армокаменная конструкция
Тип кирпича по материалу
Тип кирпича по наличию пустот
Марка по морозостойкости
Класс средней плотности
Группа по теплотехническим характеристикам
Обозначение размера изделия
Теплопроводность ВтмoС
Обозначение по ГОСТ 530-2012.
Наружные несущие самонесущие стены
наружная и внутренняя верста
Рядовой обыкновенный
НФ1252050 ГОСТ 530-2012
Внутренние несущие самонесущие стены шахта лифта
Перегородки сан-узлов
КР-л-пу 250х120х65 1НФ1001250 ГОСТ 530-2012
Фундаментные стеновые блоки
2.Схемы привязки к координационным осям здания
При опирании несущих конструкций перекрытия (покрытия) на стены при толщине кирпичной стены 380 мм и более продольная координационная ось должна проходить на расстоянии 200 мм от внутренней поверхности кирпичной стены. Конструктивная схема – стеновая с продольными и поперечными несущими стенами согласно раскладке плит перекрытия все наружные стены являются несущими и имеют привязку 200 за исключением стены по оси 6 которая является самонесущей
Геометрические оси внутренних несущих стен совмещаются с координационными осями.
Самонесущая наружная стена имеют «нулевую» привязку к координационным осям и располагается по оси 6.
Схемы привязки стен к координационным осям представлены на рис. 5
Рис.5. Схемы привязки стен к координационным осям здания:
а – «нулевая» привязка и привязка 200 мм; б – симметричная привязка
ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КЛАДОЧНОГО РАСТВОРА
Минимально возможная марка раствора принимается согласно ГОСТ 28013-98 и СП 82-101-98.
Принятая марка раствора завышается и обуславливается следующими рисками:
Снижение качества раствора на заводе в растворно-бетонном узле.
Снижение качества раствора при транспортировании.
Невырабатываемость всего объёма раствора за необходимый период.
Возможное «подмолаживаение» раствора на объекте.
По практическим рекомендациям марка раствора для кладки несущих стен принимается примерно в 2 раза меньше марки кирпича. Марка раствора не может быть принята выше марки кирпича в противном случае раствор будет разрушать кирпич.
Для кладки первого ряда т.е. ряда между кирпичной кладкой стены и верхним обрезом фундаментной стены (блоками ФБС) используется цементный раствор с пластифицирующими добавками препятствующий поднятию воды в кирпичную кладку (грунты на площадке водонасыщенные УГВ 18 м от поверхности земли).
В соответствии с табл.3 и табл.4 примем марку раствора М75. В соответствии с табл3. СП 82-101-98[10] принят вид вяжущего от типа конструкции. Вид вяжущего: пластифицированный портландцемент марки М400. Состав раствора М75 с маркой вяжущего М400 согласно табл.5[10]: 1:0:55.
Примечание: состав раствора приводится в соотношении весовых частей: цемент: известковое тесто: песок.
Для кладки наружных стен в соответствии с табл.3 и табл.4 принят цементно-известковый раствор марки М75. Вид вяжущего: портландцемент марки М400. Состав раствора М75 с маркой вяжущего М400: 1:03:4.
Кладка стен шахты лифта выполняется на цементно-известковом растворе марки М100. Вид вяжущего: портландцемент марки М400. Состав раствора М100 с маркой вяжущего М400: 1:02:3.
Для кладки перегородок сан-узлов внутриквартирных перегородок и ограждения балконов используется цементно-известковый раствор марки М50 (минимально возможная марка при кладке стен при влажности воздуха более 70% составляет М25). Вид вяжущего: портландцемент марки М400. Состав раствора М50 с маркой вяжущего М400: 1:07:6.
Динамика набора прочности раствора согласно СП 82-101-98[10] представлена на рис.6. Раствор твердеет при температуре относительной влажности воздуха 50-60%.
Песок принят по ГОСТ 8736 с естественной влажностью 3-7%.
Рис.6. Прочность цементных и смешанных растворов
на сжатие в различные сроки.
Характеристика здания
Область выполнения кладки (часть здания)
Температурно-влажностная среда
Степень долговечности
Наружные несущие и самонесущие стены
Кирпич рядовой (полнотелый)
Цементно-известковый
Внутренние несущие и самонесущие стены
Кирпич рядовой (пустотелый)
Сан-узлы ограждение балконов внутриквартирные перегородки
Характеристики здания и выбор материала каменной кладки
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ КАМЕННОЙ КЛАДКИ И РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
1.Расчёт площади проемов в стенах и в перегородках
Для подсчёта объёма каменной кладки определен площади проемов в стенах и в перегородках типового этажа. Оконные и дверные проемы проектируются в соответствии с модульными размерами стандартных оконных рам и дверных полотен согласно ГОСТ 11214-86 «Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением для жилых и общественных зданий. Типы конструкция и размеры» и ГОСТ 6629-88 «Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы и конструкция». Расчет площади проемов в кладке стен и перегородок сведён в таблицу 8.
Расчет площади проемов в кладке стен и перегородок
Номер проёма позиция окна
Оконные и балконные проёмы в стенах
Наименование по ГОСТ 11214-86
Количество однотипных
2.Определение площадей стен и перегородок без вычета площади проемов
Площади стен и перегородок рассчитываются с учетом правил определения объема каменной кладки (НПРМ сб. 08 Конструкции из кирпича и блоков сб. Е3 «Каменные работы»).
Высота несущих стен определяется от низа перекрытия до низа перекрытия следующего этажа. Высота перегородок равна высоте этажа между перекрытиями.
Объем кирпичных стен исчисляется отдельно для наружных и внутренних стен так как они возводятся из кирпича разной марки и пустотности.
Площадь стены равна развернутой длине стены умноженной на ее высоту. Длина стен определена по рабочим чертежам.
Результаты расчета по определению площадей стен и перегородок сведены в табличную форму (табл. 9).
Ведомость площадей стен и перегородок без вычета проемов
Привязка стены к осям здания
Длина участка стены м
Наружная несущая 510 мм
Наружная самонесущая 510мм
Внутренняя несущая 380 мм
Ограждение балконов 120 мм
Межквартирные перегородки 250мм
Перегородки внутриквартирные 120 мм
3.Расчет объемов каменной кладки и расхода основных материалов на ее выполнение
Расчет объемов каменной кладки производится раздельно по категориям сложности. По сложности различают кладку наружных стен:
- простую (с усложненными частями до 10% площади стен);
- средней сложности (с усложненными частями до 20% площади стен);
- особо сложную (с усложненными частями занимающими более 40% площади стен).
В соответствии со сложностью кладки выбираются нормативные показатели расхода материала на 1 м3 кладки из сборника НПРМ №8.
Объём перемычек из объёма кладки не вычетается.
Объём каменной в соответствии с нормами сборника НПРМ №8 посчитан отдельно для стен перегородок и гипсовых пазогребневых плит и представлены в табл. 10 11 12 соответственно.
Определение объёма кирпича по площади каменной кладки по методике без учета проёмов приведён в табл. 13 и составлен только для стен и перегородок.
Сравнение полученных результатов приведено в табл. 14.
Определения расхода кирпича по объёму каменной кладки для несущих и самонесущих стен
% усложнённых частей
Объем каменной кладки на этаж м³
Норма расхода материала
Общий расход материалов
Площадь с вычетом проемов
Наружные несущие и самонесущие стены толщиной 510 мм
Внутренние несущие и самонесущие стены толщиной 380 мм
Межквартирные перегородки толщиной 250 мм
Определения расхода кирпича по объёму каменной кладки для перегородок из ГПП
Площадь стены за вычетом перегородок 100м2
Площадь с вычетом проемов м2
Ограждение балконов толщиной 120 мм
Перегородки внутриквартирные толщиной 120 мм
Общее количество кирпичей на типовой этаж согласно табл.10 и табл.11 составит 6882 тысячи. При количестве кирпичей на поддоне 320 количество поддонов составит 215 шт.
Общее количество раствора на кладку типового этажа согласно табл.10 и табл.11 составляет 4167 м3 принимаем что на высоту необходимо поднять 42 м3 раствора (кратно ящику объём которого 025м3).
Определение объёма каменной кладки по площади стен
без учёта раств. швов шт
с учётом раств. швов шт.
Наружные несущие и самонесущие стены типового этажа
Внутренние несущие и самонесущие стены типового этажа
Межквартирные перегородки
Перегородки внутриквартирные
Сравнение результатов определения расхода кирпича
по площади стен и по объёму каменной кладки
(НПРМ сб.08 «Конструкции из кирпича и блоков»)
(практические рекомендации)
Наружные стены типового этажа
Вывод: на основании полученных таблиц расхода материалов видно что показатели полученные с помощью сборника нормативных показателей расхода материалов отличаются незначительно от показателей полученных при помощи практических рекомендации так как последние не учитывают сложность кладки тем самым их точность ниже при кладке средней и высокой сложности но они более просты в применении и применимы для лёгкой каменной кладки. Также по практическим рекомендациям не определён объём раствора и других материалов необходимых в технологическом процессе.
За окончательные результаты приняты значения по сборникам НПРМ.
Подмости используются для кладки второго и третьего яруса стен. Кладка первого яруса осуществляется с перекрытия.
Подмости лифтовой шахты выполнены согласно ВСН 210-80 Инструкция по монтажу лифтов в виде деревянного настила уложенного на деревянные бруски которые устанавливаются на опорные уголки с приваркой последних к закладным деталям (см. рис.8). Данное решение принимается так как лифтовая шахта сборная из блоков в которых на заводе установлены закладные детали для подмостей. Дощатый настил выполняется из обрезной доски толщиной 50 мм.
Рис.8. Схема устройства подмостей лифтовой шахты
Кладка стен лестничной клетки ведётся со стоечных подмостей «Гиапрооргстроя» при сплошном замащивании. При этом стойки расположены в разных уровнях (на этажной и межэтажной лестничных площадках). Шаг стоек 2000 мм. Схема стоечных подмостей представлена на рис.9а. Первый ярус выкладывается с перекрытия 2 ярус с подмостей в сложенном состоянии 3 ярус с подмостей с поднятыми стойками. Согласно технике безопасности [27] высота каждого яруса стены назначена с таким расчетом чтобы уровень кладки после каждого перемащивания был не менее чем на два ряда выше уровня нового рабочего настила.
Для кладки ограждения балконов подмости не устанавливаются так как высота ограждения балконов 11 м.
Для кладки стен приняты следующие подмости: инвентарные блочные «Главмосстроя» помост каменщика «Компакт» и сварная мет. тумба из уголков 50×50×5 мм настил из досок толщиной 50 мм. Схема устройства подмостей представлена на рис.9б.
Кладку перегородок ведут 2 звена каменщиков перегородки имеют сложную форму в плане для уменьшения количества подмостей их расстановка выполнена с учётом перестановки в процессе кладки. Общее количество подмостей определено на двух делянках с максимальным их количеством данные подмости представлены на чертеже сплошной тонкой линией позиция подмостей после перестановки показана штриховой линией.
Принятые подмости для кладки представлены в ведомости средств подмащивания (табл.15). Схема расстановки подмостей для кладки стен представлена на рис.10 для кладки перегородок на рис.11.
Рис.9. Схема устройства подмостей при кладке стен:
а – лестничной клетки наружных и внутренних
При кладке лифтовой шахты устраивается ограждение в проёмах шахты изготавливаемое из стоек (труб) соединенных перекладинами при помощи болтовых соединений. Для фиксации на стене здания используются струбцины. В нижней части закрепляется специальная бортовая доска высотой 150мм чтобы исключить возможность падения в шахту инструментов и строительных материалов. Высота ограждения 11 м. Схема представлена на рис.10.
Рис.10. Схема устройства ограждения лифтовой шахты:
– стойки из труб; 2 – перекладина из труб; 3 – бортовая доска; 4 – струбцина
Ведомость средств подмащивания
Площадь рабочей площадки м2
Максимальная нагрузка на рабочую площадку средства подмащивания кНм2
Планируемое кол-во поддонов с кирпичом (Ящиков с раствором) устанавливаемых на подмости
Количество подмостей на захватке шт.
Маркировка на чертеже
со сложенными стойками мм
с поднятыми стойками мм
Подмости для кладки наружных и внутренних стен
Инвентарные блочные «Главмосстроя»
Сварная мет. тумба из уголков 50×50×5 мм настил из досок толщиной 50 мм
Помост каменщика «Компакт»
Стоечные «Гиапрооргстроя»
Настил на брусках лифтовой шахты
Подмости для кладки перегородок
Быстровозводимые подмости «Дуэт»
Общая площадь замащивания м2
Рис.10. Схема расстановки подмостей при кладке кирпичных стен типового этажа
Рис.11. Схема расстановки подмостей при устройстве перегородок типового этаж
ВЫБОР ВЫНОСНЫХ РАЗГРУЗОЧНЫХ ПЛОЩАДОК
Выносные разгрузочные строительные площадки относятся к средствам подмащивания используемым для приема строительных материалов на этажи возведенного здания. После вертикальной подачи и опускания груза на такую площадку он перемещается внутрь этажа здания по горизонтали гидравлической складской тележкой Тор 118205 грузоподъёмностью 2т.
Выносные площадки оборудованы металлическим ограждением из квадратной трубы и настилом. Их проектирование осуществляется по ГОСТ 24258–88 «Средства подмащивания».
Устраивается навесная площадка МН-7 технические характеристики представлены в табл.16. В комплект входят 4 распорных стойки максимальной длиной 37м. Конструктив выносной площадки для каменщиков:
металлическое ограждение (стальная труба - );
настил металлический — просечной лис
Схема конструктивного решения представлена на рис.12. По результатам подбора составлена ведомость грузоприёмных площадок (табл.16)
Технические характеристики выносной разгрузочной площадки
грузоприемные площадки
Габаритные размеры приемной части площадки мм
Выносная строительная площадка фиксируется на перекрытии телескопическими стойками (максимальная длина 4м) которые устанавливаются между перекрытиями здания. Для крепления площадки используется 4 распорных стойки все из которых упираются в плиту перекрытия.
Грузоприемные площадки должны устанавливаться в соответствии с требованиями инструкции по их монтажу и эксплуатации. Места установки площадок представлены рис.12 они располагаются со стороны башенного крана с целью максимального обеспечения обзорности выполняемых работ крановщиком. Установлено 2 разгрузочных площадки в проём №2 шириной 2230мм находящийся между осями 2-3 и 5-6 соответственно. При установке площадки устраивается вертикальная подоконная штраба.
Схема конструктивного решения разгрузочной площадки представлена на рис.12.
Рис. 12. Схема конструктивного решения выносной грузоприемной площадки устанавливаемой в оконном проёме
ВЫБОР ЗАЩИТНЫХ КОЗЫРЬКОВ
При выполнении работ используются 2 вида защитных козырьков устраиваемых на период выполнения каменной кладки:
–временные навесы (козырьки) над входами в здание и над входом в грузопассажирский лифт
– козырьки навешиваемые по периметру здания.
Защитные козырьки обязательны для применения с целью обеспечения безопасного выполнения каменной кладки выполняемой со средств подмащивания.
Защитный козырёк установлены у входа в кабину грузопассажирского лифта (1шт) размер в плане 2×2 м. У входов в здание устраиваются железобетонные козырьки КВ18-28-Т длиной 18м которые устанавливаются в процессе кладки и в период возведения здания считаются защитными над входом в здание. Расположение показано на листе 1 графической части.
При кладке стен с внутренних подмостей следует по всему периметру здания устраивать наружные защитные инвентарные козырьки (рис.13). Область применения: улавливания строительного мусора. Защитные козырьки (СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве») необходимо устанавливать по всему периметру здания в случаях кладки стен высотой более 7 м.
Используются инвентарные защитные козырьки фирмы ТехноУралСтрой выполняемые в виде настила из влагостойкой фанеры в металлическом каркасе который подвешивается с помощью карабинов и троса к петлям заанкерованным в кладку (рис. 13). Защитные козырьки удовлетворяют требованиям СНиП 12-04-2002 а именно:
- ширина защитных козырьков 15 м и они установлены с уклоном к стене так чтобы угол образуемый между нижней частью стены здания и поверхностью козырька был равен 110° а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм;
- первый ряд защитных козырьков имеет сплошной настил на высоте 7 м от земли и сохраняется до полного окончания кладки стен. Второй ряд выполнен из сетчатых материалов с ячейкой не более 50×50 мм (рис.14) устанавливается на высоте 6 м над первым рядом а затем по ходу кладки переставляться через каждые 6 м.
Рис.13. Схема первого ряда защитных козырьков
Последовательность монтажа:
- в каждую петлю козырька защелкнуть по одному карабину пока сам козырек находиться на земле;
- с одной стороны козырька в карабины защелкнуть конец обвязанного троса;
- другой свободный конец обвязанного троса защелкнуть карабином;
- в стене просверлить необходимое количество отверстий 14мм и длиной не менее 75мм согласно рисунку 14. Расстояние между отверстиями «В» зависит от типоразмера монтируемого козырька. Не рекомендуется размещать посадочные отверстия в промежутках между кирпичами;
- забить дюбеля в готовые отверстия и завернуть в них петли-шурупы (рис. 14);
- поднять козырек к месту установки и закрепить его на петлях-шурупах с помощью
карабинов (рис. 14);
- монтаж следующего козырька производится в аналогичной последовательности.
Рис.14. Схема монтажа первого ряда защитных козырьков
Установку переносного ряда защитных козырьков выполнять таким же образом как и установку стационарного ряда.
ТЕХНОЛОНГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА
1.Средства пакетирования материалов
Согласно гл.3 для кладки наружных стен используется кирпич КР-р-по 250х120х651НФ1252050ГОСТ 530-2012. Кирпич производства Чайковского Кирпичного Завода. Данный кирпич согласно сайту производителя [11] имеет массу 34 кг поставляется на поддоне общим весом 1100 кг в количестве на поддоне 320 шт.
Пустотный кирпич согласно сайту производителя [11] имеет массу 23 кг поставляется на поддоне общим весом 750 кг в количестве на поддоне 320 шт.
Кирпич привозится в поддонах на брусках ПОД – 520×1030 мм по ГОСТ 18343–80. При этом метод укладки кирпича поставляемого с завода – «ёлка» (рис.14) а высота укладываемого кирпича на поддон не должна превышать 1 м. При способе укладки «ёлка» кирпич кладётся под углом 45° относительно центра пакета. Такой способ укладки кирпича уменьшает давление на нижние слои данных изделий
Данные сведены в ведомость поддонов (табл.17)
Рис.15. Схемы укладки пазогребневых плит и кирпича
Наименование изделия
кирпича (панелей) на поддоне
одного кирпича (панели) кг
одного поддона с кирпичом (панелью) кг
Кирпич для кладки наружных стен
Кирпич для кладки ограждения балконов
Кирпич для кладки внутренних несущих
Кирпич для кладки перегородок
Хранение поддонов осуществлять в стеллажах высотой 25 м с обеспечением защиты от атмосферных осадков и механических повреждений
Поддоны предназначены для транспортирования и складирования кирпича на поддонах допускается разгружать кирпич с транспортных средств на склад в то время как подача кирпича на рабочее место каменщиков на поддонах (на высоту) запрещается для этого используются специальные такелажные средства подобранные в п.9.3.
2.Средства подачи кладочного раствора на рабочее место каменщиков
Растворные ящики растворные бадьи предназначенные для подачи раствора к месту работы каменщиков.
Раствор на рабочее место подают инвентарной раздаточной неповоротной бадьей БН-1.0 универсальной объемом 1 м3 с целью раскладки раствора в металлические ящики объемом по 025 м3 раствора. Используются ящики каменщика ЯР - 1 (гирлянда) грузоподъёмность 05т. Для приёма хранения и распределения раствора по бадьям предусмотрена растворная станция УВР-4 объёмом 4м3. Габаритные размеры УВР-4: . В процессе временного хранения происходит подогрев раствора что является дополнительным условием для омолаживания бетонных смесей.
Расход раствора из ящика предусмотрен в течение 40–60 минут уровень требуемой производительности труда каменщиков предполагает использование раствора из одного ящика на длину кладки стен длиной 3–5 м.
Вес ящиков с раствором (бадей) определяется по формуле
где – объем раствора м³ (условно принимается равным объему растворного ящика бадьи); Yр-ра – объемный вес раствора (принимается равным 2000 кгм³); – вес растворного ящика (бадьи) кг
Ведомость средств предназначенных для подачи кладочного раствора к рабочему месту каменщиков
Наименование средств подачи раствора
Объем ящика (бадьи) м3
в 1 ящике (в бункере)
Неповоротная бадья БН-1.0 универсальная
Ящик каменщика ЯР - 1 (гирлянда)
1. Расчёт длины стропа
Для подъёма на высоту поддона с кирпичном используются контейнер Б8 рассчитанный на один поддон с кирпичом. Технические характеристики контейнера представлены в табл. 19.
Технические характеристики контейнера Б-8
При подаче используются следующие стропы:
– 2-ветвевой строп для подачи и монтажа перемычек.
– 4-ветвевой строп с целью разгрузки поддонов с кирпичом подачи плит перекрытия
Практические рекомендации предполагают достаточность длины стропа равную расстояния между точками строповки. Угол образованный ветвями стропов равен не более 90° минимальная длина ветви стропа обеспечивает образование угла между ее положением (наклоном) к вертикали не более 60. Расстояние монтажных петель от торца конструкции определены по опалубочным чертежам соответствующих железобетонных конструкций.
Для плит перекрытия Серии 1.141-1 расстояние от торца конструкции до монтажных петель согласно опалубочным чертежам составляет 350 мм.
Для поддонов ПОД – 520×1030 согласно ГОСТ 18343–80 расстояние между местами строповки составляют:
где 70 – ширина бруска; 185 - свес поддона
При этом строповка поддонов производится по внутренним граням брусков.
Перемычки стропуются 2-х ветвевыми петлевыми стропами и подаются на высоту в пакетах по 6 штук. Расстояние от грани конструкции до места строповки составляет длины конструкции соответственно расстояние между точками строповки составляет длины конструкции.
Ящики каменщика подаются на высоту гирляндой без раствора и остаются на этаже в течение всего процесса кладки так как раствор подаётся неповоротной бадьёй.
Лестничный марш 1ЛМ30.12-15-4 подаётся на высоту 2-х ветвевыми стропами разной длины. При монтаже необходимо обеспечить угол больше проектного чтобы зафиксировать одну грань элемента и поставить марш под проектным углом. Согласно опалубочным чертежам Серия 1.151.1-7 расстояние от грани элемента до монтажной петли по длинной стороне составляет 200мм по короткой – 100мм.
Расчёт длины ветвей стропа сведён в таблицу 20 где – длинная и короткая сторона стропуемого элемента – расстояние между точками строповки – угол между вертикалью проходящей через центр тяжести элемента и стропом.
Расчёт длины ветви стропа
с кирпичом (только при погрузочно-разгрузочных работах)
Контейнер с поддоном кирпичей
Бадья неповоротная БН-1.0 универсальная
Ящик для раствора ЯР-1 без раствора
Лестничный марш 1ЛМФ30.12-15-4
Короткий 2-х ветвевой строп
Длинный 2-х ветвевой строп
Инвентарные блочные подмости «Главмостроя» 25х55м
Балконная плита ПБК 33.13
Примечание: высота длинного стропа лестничного марша определена как высота короткого плюс высота между точками строповки равная 12 м.
2. Расчет усилия натяжения в ветвях стропа
и прочности канатов такелажных средств
Рассчитано усилие натяжения стропа и его прочность на разрыв .
Методики расчета такелажных средств и усилий в канатах приведены в руководящих документах: РД 31.45.03-82 «Устройства грузозахватные крановые. Типовые расчеты» и ОСТ 36-73-82 «Канаты стальные такелажных средств методы расчета и правила эксплуатации».
Усилие (натяжение) приходящееся на каждую ветвь стропа определено с учетом перегрузки стропа (при неравномерном натяжении ветвей стропа):
где S – усилие (натяжение) ветви стропа кН; Р – вес конструкции (G – масса конструкции или груза; g – ускорение свободного падения g = 98 мс²); n – число ветвей стропа; α – угол наклона ветви стропа к вертикали; – коэффициент неравномерности распределения нагрузки на ветви стропа (принят = 075)
Разрывное усилие в канате (расчетное усилие на одну ветвь) рассчитывается по формуле:
где R – разрывное усилие каната в целом кH (канаты должны соответствовать условию исходя из которого определяется прочность стропа на разрыв: RS ≥ k); S – наибольшее усилие натяжения ветви каната кH; – коэффициент запаса прочности (принята облегченная канатная стропа k = 6).
По расчетному усилию определяется требуемый диаметр каната. Максимальный вес поднимаемого груза может быть определен по предельному (допустимому) разрывному усилию:
Где – допустимое разрывное усилие на одну ветвь стропа кН.
Результаты расчёта усилий в ветвях стропов приведены в таблице 21.
Расчет усилий в ветвях стропов при оптимальном угле между стропами 60°
Коэффициент запаса по прочности k
Прочность на разрыв R кН
Балконные плиты ПБК 33.13
Результаты расчета следует сопоставить с нормативными разрывными усилиями каната в зависимости от диаметра (ОСТ 36-73-82 «Канаты стальные такелажных средств. Методы расчета и правила эксплуатации» табл. 1 2).
Такелажные средства подобраны по ГОСТ 25573–82. Подбор каната для стропов производится по ГОСТ 2688-80.
Ведомость такелажных средств представлена в таблице 22.
Контейнер с кирпичами балья ящики с раствором участвуют в одном технологическом процессе требуемая длина ветви каната для данных конструкций примерно одинакова принят один вид строп по наибольшей грузоподъёмности.
Длина канатного петлевого стропа для разгрузки поддона с кирпичами определена в зависимости от размера поддона:
Грузоподъёмность петлевого стропа определяется при угле наклона к вертикали 90
Сводная ведомость такелажных средств
Наименование поднимаемого груза
Характеристики такелажного средства
Характеристики каната
Грузоподъемность ветви ветви кН
Прочность стропа на разрыв R кН
Обозначение канатной ветви
Строп канатный 4-х ветвевой
Строп канатный 2-х ветвевой
Строп канатный петлевой (2 шт.)
Инвентарные блочные подмости «Главмосстроя»
РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ БАШЕННОГО КРАНА
1.Предварительный выбор схемы размещения башенных кранов относительно возводимого здания
Здание односекционное предварительно принимается один башенный кран.
Ориентировочно вылет стрелы:
где – ширина здания; – расстояние от выступающей части здания до оси подкранового пути; – расстояние от края монтируемой конструкции (в проектном положении) до центра строповки плиты перекрытия ПК 63.10-4AтVT.
Схема предварительного размещения крана приведена на рис.16.
Рис.16. Предполагаемая схема размещения крана относительно возводимого здания
2.Расчет основных рабочих параметров башенного крана
Расчет требуемого вылета крюка крана определяется по формуле в соответствии с расчетной схемой монтажного крана (рис. 17). Результаты расчета по определению требуемого вылета крюка крана представлены в табл.23.
– половина ширины колеи подкранового пути где - ширина подкранового пути (принята предварительно).
- расстояние от оси головки подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания м. Величина принимается ориентировочно и уточняется при выборе конкретной марки крана.
– расстояние от выступающей части здания на фасаде (со стороны крана) до центра тяжести монтируемого элемента в его проектное положение.
Требуемый вылет крюка башенного крана
поднимаемых материалов и
монтируемых элементов
монтируемого элемента
Рассчитанные расстояния м
Требуемый Вылет крюка
По оси Д (максимально удаленной оси здания от крана)
Помост каменщика «Компакт»
По оси В (средней оси здания относительно удаленности от крана)
По оси А (минимально удаленной оси здания от крана)
Разгрузочная площадка
Рис.17. Расчетная схема к определению требуемого вылета стрелы башенного крана
3.Расчет требуемой высоты подъема крюка (подъема стрелы)
Полная требуемая высота подъема стрелы крана м (с учетом высоты полиспаста) определяется условием подъема конструкций имеющих максимальный монтажный горизонт и определяется в соответствии с высотными отметками здания отображенными расчетной схемой (рис.18).
Рис.18. Предварительная расчетная схема башенного кран
– высота монтажного горизонта (превышение верха ранее смонтированной конструкции над уровнем стоянки крана) м;
– запас по высоте обеспечивающий безопасное перемещение груза над выступающими частями возводимого здания;
- высота (толщина) перемещаемого груза или монтируемого элемента м;
– рабочая высота такелажных средств (высота строповки) м.
- высота полиспаста принимаемая условно.
В расчете требуемой высоты подъема крюка () не учитывается высота полиспаста:
Требуемая высота подъема крюка крана рассчитана для этапов монтажа конструкций и ведения каменной кладки на максимальных горизонтах то есть плит покрытия лифтовой шахты и составляет 3802 м для монтажа плит покрытия ПК 54. 15-8АтVТ.
Результаты расчета сведены в табл.18.
Требуемая высота подъема крюка
поднимаемых материалов и монтируемых элементов
Высотные параметры м
Требуемая высота подъема крюка м
Контейнер с поддоном кирпича для кладки парапета лифтовой шахты
Гирлянда из ящиков с раствором
Монтируемых железобетонных элементов
Круглопустотная плита перекрытия
Толщина лестничных маршей составляет 1500 мм так как монтажная петля расположена на крайних ступенях.
4.Расчет требуемой грузоподъемности крана
Требуемая (расчетная) грузоподъемность крана () определяется по формуле:
– масса поднимаемого элемента (масса груза) т;
- масса такелажных средств (грузозахватных приспособлений) т;
Результаты расчета по определению требуемой грузоподъемности крана представлены в табл.19. В расчёте рассмотрены наиболее тяжёлые элементы.
Требуемая грузоподъемность крана
Грузоподъемность крана
груза монтируемого элемента
Материалов и подмостей
БН-1.0 универсальная
5.Выбор башенного крана по техническим характеристикам на основании расчетных данных
В соответствии с расчетными (требуемыми) параметрами крана (вылета стрелы высоты подъема крюка грузоподъемности крана) подобраны два варианта башенных кранов (КБ-403 и КБ-503) с техническими параметрами превышающими расчетные. Варианты башенных кранов приняты по каталогу башенных кранов [13].
КБ-403 (КБк-160.2) имеет балочную стрелу по которой перемещается грузовая тележка. Предназначен для строительства зданий до 16 этажей. Длина стрелы посредством вставных секций может меняться от 20 до 30 м с шагом 5 м в данном случае применяется 6 секций длиной по 5м. Также при необходимости может работать с наклонной стрелой. Грузовой момент составляет 120 кНм кран относится к 4 размерной группе. Может работать в зимнее время при температуре до . Высота башни меняется способом подращивания по мере возведения сооружения.
Максимальные значения расчетных (требуемых) параметров кранов по вариантам и их соответствующие технические характеристики представлены в табл.20. Подробные технические характеристики принятых кранов представлены в табл.21.
Требуемые и принимаемые (по техническим характеристикам) параметры крана
Максимальные расчетные (требуемые)
Диапазоны максимальных (фактических) параметров кранов по техническим характеристикам
Требуемая высота подъёма крюка 3802м незначительно меньше высоты подъёма крюка башенного крана КБ-403 (принят основным согласно гл.12) уменьшение количества секций башни крана размером 1600мм невозможно т.к. необходим запас движения полиспаста который составляет 559м.
Стрела кранов собирается из секций размером 5 м и достигает 25 м то есть не превышает 30 м для КБ-403 и 35м для КБ-503
Технические характеристики принятых вариантов кранов
-при наибольшем вылете
- при максимальной грузоподъёмности
- наибольший (длина стрелы)
Высота подъёма крюка при вылете стрелы
Задний габарит крана
Расчётная нагрузка ходового колеса на
Тип рельса кранового пути
Возможность применения поворотных башенных кранов принятых на основании расчетных (требуемых) параметров необходимо проверить на достаточность безопасного расстояния от оси головки подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания (b). Должно выполняться следующее условие:
– половина ширины подкранового пути () где В – ширина базы крана м;
– расстояние от кранового пути до выступающей части здания (в уровне высоты нижнего противовеса крана (нижнего габарита крана);
– радиус габарита нижней части крана (радиус выступающей части нижнего габарита платформы крана);
Применение поворотного башенного крана КБ-403 возможно.
Применение поворотного башенного крана КБ-503 возможно.
Грузовая и высотная характеристики принятых кранов представлены на рис.19
Рис.19. Грузовая и высотная характеристики:
а - для крана КБ-403; б - для крана КБ-503
сплошная линия – грузоподъёмность; штриховая – высота подъёма (А – при наклонной стреле; Б – при горизонтальной стене)
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА БАШЕННОГО КРАНА
Технологическое проектирование выполняется на основании принципа вариантного проектирования: в гл.11 при расчёте основных параметров башенного крана выбрано два варианта (КБ-403 и КБ-503) удовлетворяющих требуемым параметрам оптимальный вариант выбирается на основании экономического сравнения.
Обоснование эффективного варианта башенного крана определяется методом сравнения стоимости аренды рассматриваемых кранов.
Расчетные параметры и результаты расчета сведены в табл. 22.
1.Расчёт экономических параметров башенного крана КБ-403 (КБк-160.2)
Стоимость аренды башенного крана
Стоимость аренды башенного крана определяется по формуле:
– себестоимость машино-смены работы (эксплуатации) крана;
– продолжительность работы кранов на объекте; принята согласно гл.2 как нормативная продолжительность возведения подземной части надземной части здания и отделочных работ.
Е - единовременные расходы по доставке машин от парка механизации до строительной площадки.
Стоимость машино-смены башенного крана
Стоимость машино-смены башенного крана определяется по формуле:
– продолжительность рабочей смены;
Е – сумма единовременных затрат руб;
– себестоимость машино-часа работы монтажного крана руб. Определена по «Сборник Федеральных сметных норм и расценок на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств» как для крана грузоподъёмностью 8т по следующей формуле:
– годовые затраты связанные с амортизационными отчислениями на полное восстановление и на капитальный ремонт башенного крана руб.;
– среднее нормативное количество машино-часов работы башенного крана в году.
- эксплуатационные расходы. Определены как сумма на ремонт и техническое обслуживание; на замену быстроизнашивающихся частей; оплата труда рабочих управляющих машиной и оплата труда; электроэнергия; на смазочные материалы
– единовременные расходы по доставке машин от парка механизации до строительной площадки принята по ТСН 2001.2 для башенного крана КБ-403;
Приведенные удельные затраты 1 маш.-часа эксплуатации крана
Окончательный выбор монтажного крана производится по минимальным приведённым удельным затратам на 1 машино-час эксплуатации крана которые определяются по формуле:
– нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;
– удельные капитальные вложения руб. определяются по формуле:
– инвентарно-расчётная стоимость монтажного крана руб.
где – оптово-отпускная цена рассматриваемой машины принимается по прейскуранту 22-01 «Машины и оборудование строительные и дорожные»;
7 – коэффициент перехода от оптово-отпускной цены машины к ее инвентарно-расчетной стоимости.
2.Расчёт экономических параметров башенного крана КБ-503
– себестоимость машино-часа работы монтажного крана руб. Определена по «Сборник Федеральных сметных норм и расценок на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств» как для крана грузоподъёмностью 10т по следующей формуле:
– единовременные расходы по доставке машин от парка механизации до строительной площадки принята по ТСН 2001.2 для башенного крана КБ-503;
По приведённым затратам очевидно что кран КБ-403 экономически выгоднее в данном случае. Для производства работ принимаем башенный кран КБ-403.
Годовой экономический эффект башенного крана КБ-403
Годовой экономический эффект (ГЭф) определяется по формуле:
– разность приведённых удельных затрат сравниваемых монтажных кранов за 1 машино час их эксплуатации руб.маш. час.
Технико-экономические характеристики башенных кранов по вариантам
Расчетные показатели
Условное обозначение
Варианты башенных кранов
Стоимость машино-смены крана
Продолжительность работы крана на объекте
Сумма единовременных затрат
Приведенные удельные затраты
маш.-часа эксплуатации крана
Удельные капитальные вложения
Наименьших удельных капитальных вложений требует башенный кран КБ-403. Для возведения коробки здания принят башенный кран КБ-403.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОДКРАНОВОГО ПУТИ
1.Определение расстояния между крайними стоянками крана
Расстояние между крайними стоянками крана () определяется графическим методом (рис.20) в следующей последовательности:
В принятом масштабе выполнена схема плана здания;
Ось движения крана имеет привязку к зданию 7м (колея крана 6 м; безопасное расстояние между габаритом базы крана и выступающей частью здания 4 м);
Оптимальным радиусом равному оптимальному вылету крюка выполнены засечки на оси кранового пути из удаленных от крана углов здания.
где - максимальный вылет стрелы башенного крана КБ-403
Из середины стены ближней к оси подкранового пути радиусом равным минимальному вылету крюка крана нанесены засечки на оси подкранового пути;
В принятом масштабе замерено расстояние между крайними засечками которое является достаточным (минимальным) расстоянием между крайними стоянками крана (); расстояние между средними засечками характеризует область работы крана на минимальном вылете крюка с одной стоянки. Минимальный вылет крюка КБ-403 - 55 м ось привязки крана имеет привязку к зданию 7м следовательно засечек на оси крана при минимальном вылете не образуется кран может монтировать конструкции из средней стоянки.
Расстояние между крайними стоянками крана .
Рис.20. Определение крайних точек стоянки башенного крана
2.Продольная привязка башенных кранов (расчет длины подкранового пути)
Подкрановый путь проектируется в соответствии с основными положениями СТО НОСТРОЙ 2.33.52-2011 [14]
Минимальная длина подкранового пути определяется по формуле:
– расстояние между крайними стоянками крана (между центрами базы крана в его крайних стоянках) м;
– величина базы крана м;
– величина тормозного пути крана;
– расстояние от конца рельса до тупикового стопорного устройства;
Обозначения отдельных участков подкранового пути представлены на рис.21.
Фактическая длина подкранового пути назначается в сторону увеличения кратной длине звена .
n - количество полузвеньев;
Согласно [п. 6.6.2 14] минимальная длина подкранового пути для перемещающегося крана должна быть не менее 25 м составляющих два звена подкранового пути.
Рис.21. Участки подкранового пути
а – требуемые; б - принятые
Согласно п.4.11. СН 78-79 при укладке рельсового пути должно предусматриваться звено имеющее табличку с надписью "Место стоянки крана" длиной 125 м с поперечным и продольным уклоном не более 0002 для стоянки крана в нерабочее время. Согласно [п.6.2 15] при эксплуатации рельсовых путей необходимо вести постоянное наблюдение за их состоянием и особенно за звеном для стоянки кранов в нерабочее время. Плановая проверка состояния рельсового пути должна производиться после каждых 20-24 смен работы крана мастером или прорабом отвечающим за исправное состояние пути с записью результатов проверки в сменном журнале крана.
В зоне подкранового пути размещается площадка контрольного груза на расстоянии 10 м от тупиков подкранового пути.
Согласно [п.4.19 15] ограждения путей следует выполнять в виде стоек высотой 800 мм установленных на расстоянии 6 м друг от друга и навешенным на них шнуром с флажками красного цвета. Для ограждения путей рекомендуется использовать отходы пиломатериалов и арматуры.
Ограждение подкранового пути размещается на расстоянии 1 м:
от тупиков с одной стороны подкранового пути;
от площадки К.Г. с противоположной стороны подкранового пути.
3.Конструктивное проектирование подкранового пути
3.1. Нормы проектирования и эксплуатации подкрановых путей
Нижнее строение путей
В состав нижнего строения пути входят земляное полотно и водоотвод.
Все земляные работы связанные с устройством фундаментов зданий и сооружений а также прокладкой подземных коммуникаций должны быть закончены к началу сооружения земляного полотна рельсового пути.
Земляное полотно в зоне укладки пути должно быть очищено от отходов строительных материалов посторонних предметов и растительного слоя почвы а в зимнее время от снега и льда.
Продольный уклон площадки земляного полотна должен быть не более 0003.
Разрешается в дренирующих и скальных грунтах площадку земляного полотна выполнять горизонтальной.
Поперечный уклон площадки земляного полотна на недренирующих грунтах должен быть 0008-001 и спланирован односкатным в сторону водоотвода.
При устройстве земляного полотна из насыпного грунта запрещается:
применять грунт с примесью строительного мусора древесных отходов гниющих или подверженных набуханию включений льда снега и дерна;
применять недренирующий грунт (глину суглинки) смешанный с дренирующим во избежание появления в теле насыпи водяных мешков;
прикрывать слой высокодренирующего грунта грунтом с меньшей дренирующей способностью;
укладывать мерзлый грунт а также талый смешанный с мерзлым;
вести отсыпку земляного полотна во время интенсивного снегопада без принятия мер по защите насыпного грунта от включений снега;
уплотнять грунты поливкой их водой в зимнее время.
Насыпной грунт земляного полотна следует укладывать слоями толщиной 200-300 мм с обязательным послойным уплотнением.
Земляное полотно должно быть ограждено от стока поверхностных и производственных вод канавами.
Постоянный отвод поверхностных вод от земляного полотна осуществляется с помощью продольных водоотводных канав с уклоном дна 0002-0003.
Поперечный профиль водоотводных канав принимается трапецеидальной формы глубиной 035 м и шириной по дну 025 м с откосами для песчаных грунтов 1:15 а для остальных - 1:1.
Требуемая плотность (в гсм3) земляного полотна должна быть не менее:
Проверять степень плотности грунта не менее чем в одном месте на длине 125 м под каждой рельсовой ниткой. При устройстве путей с железобетонными балками степень плотности грунта проверяется под каждой балкой. Результаты проверки необходимо занести в акт сдачи рельсового пути.
При эксплуатации рельсового пути водоотвод необходимо периодически очищать от мусора и посторонних предметов.
Верхнее строение пути
Верхнее строение пути состоит из рельсов промежуточных и стыковых рельсовых скреплений тупиковых упоров выключающих линеек элементов заземления опорных рельсовых элементов и балластной призмы.
На подготовленную площадку земляного полотна отсыпается балластная призма. В качестве балласта применяется песок средней фракции.
Откосы боковых сторон призмы должны быть 1:15. Рекомендуется устраивать раздельные балластные призмы с шириной поверху 1750 мм.
Балластная призма пути должна отсыпаться с равномерным уплотнением по всей площади. В летнее время укладываемый балласт допускается уплотнять поливкой распыленной струей воды.
Отсыпка балласта на неподготовленную основную площадку земляного полотна укладка опорных элементов на грунт без балластного слоя не допускается.
При устройстве путей в ветровых районах 4 5 6 и 7 по ГОСТ 1451-77 боковые стороны балластной призмы из песка должны быть ограждены или укреплены невыветривающимся балластным материалом.
3.2. Проектирование нижнего строения подкрановых путей
Конструктивные параметры земляного полотна принимаются в соответствии с [табл.1 и рис.1 15] для крана КБ-403 (КБк-160.2). Грунт на площадке – суглинок аллювиальный. Полученные данные сведены в табл. 23.
Общие данные по подкрановым путям
Давление от колеса на рельс тс
Разность отметок рельсов на допускаемом поперечном уклоне не более мм
Б - минимальное расстояние от выступающей части здания до оси рельса мм
В - ширина земляного полотна мм
Грунт на площадке недренирующий (суглинок аллювиальный) поперечный уклон площадки земляного полотна 001 спланирован односкатным в сторону водоотвода. Продольный уклон площадки земляного полотна 0003. Постоянный отвод поверхностных вод от земляного полотна осуществляется с помощью продольных водоотводных канав с уклоном дна 0003. Поперечный профиль водоотводных канав принимается трапецеидальной формы глубиной 035 м и шириной по дну 025 м с откосами 1:1.
Ширина колеи 6м устраиваются раздельные балластные призмы шириной по верху 1750 мм.
Минимальные размеры земляного полотна и балластных призм согласно СНиП 3.08.01-85 [16] определяются по формулам:
Минимальная ширина земляного полотна под одной ниткой кранового пути определяется по формуле:
- размер опорного элемента поперек кранового пути (ширина балки БРП-62.8.3);
- высота балластной призмы под опорным элементом высота балластной призмы (принята согласно [17]);
- константа включающая ширину плеч балластной призмы и земляного полотна;
Минимальная длина земляного полотна :
- принятая длина кранового пути;
- ширина плеча балластной призмы;
- ширина плеча земляного полотна;
Длина балластной призмы определяется по формуле:
Минимальная ширина балластной призмы определяется по формуле:
- две ширины балластной призмы м.
Объем материала балластной призмы рассчитывается по формуле:
- коэффициент величина учитывающая уплотнение балласта и его потери при устройстве балластной призмы;
- число раздельных балластных призм.
3.3. Проектирование верхнего строения подкранового пути
Проектирование верхних подкрановых путей выполняется согласно МДС 12-61.2012 «Проект производства работ на устройство рельсового пути башенного крана с железобетонной балкой БРП-62.8.3» [17].
Данный ППР [17] разработан на устройство рельсового пути для башенного крана с грузовым моментом до 165 и нагрузкой от колеса на рельс до 325 тс. Башенный кран КБ-403 имеет нагрузку от колеса на рельс 268 тс грузовой момент 120тсм. Данный ППР [17] можно применять для крана КБ-403.
В состав верхнего строения входят:
балластный слой из песка толщиной 200мм. Толщина балластного слоя принята согласно табл.2 РД 22-28-35-99 [18] при нагрузке на рельс от колеса 268кН рельсе Р65 и материале под балкой – песок;
железобетонные балки БРП-62.8.3 которые рекомендуется применять при нагрузке от колеса на рельс от 270 кН;
рельсы типа Р65 по ГОСТ Р 51685-2000;
путевое оборудование которое включает в себя стяжки выключающие линейки и тупиковые упоры.
Строение нижнего и верхнего слоя подкранового пути представлено на рис.22.
Рис.22. Схема устройства подкранового пути
Характеристики и допуски песка используемого при устройстве балласта представлены в табл.24.
Характеристики балласта
Материал балластной призмы
Содержание частиц нормального размера % по массе не менее
Содержание частиц % по массе
менее нормального размера
более нормального размера
Частиц размером менее 015 мм должно быть не более 10% по массе в том числе глины не более 3 %
Чертёж рельса Р65 представлен на рис.23 крепление рельса к балке рис.24 балки БРП-62.8.3 рис.24.
Рис.23. Геометрические размеры рельса Р65
Рис.24. Крепление рельса к балке
Рис. 25. Основные размеры железобетонной балки БРП-62.8.3.
При креплении рельса к балке прижимная пластина 4 и шайба 3 надеваются на шпильки 5 балки и затягиваются гайкой 2. Концы шпилек должны выступать над гайками на одну-две нитки.
Железобетонная балка БРП-62.8.3 конструкции ЦНИИОМТП (проект N 1977.10.100) для рельсового пути имеет на верхней плоскости опорные плиты для укладки и закрепления рельсов.
Железобетонная балка должна быть промаркирована несмываемой краской на верхней и боковой поверхностях ее торца; маркировка содержит: марку балки номер паспорта дату изготовления и порядковый номер балки.
Для крепления рельсов к балкам и скрепления рельсов между собой использованы стандартные железнодорожные детали (прижимы накладки болты гайки шайбы).
Рельсы соединяют между собой с помощью двух двухголовых накладок по ГОСТ 8193-73* стягиваемых путевыми болтами по ГОСТ 11530-93 и гайками по ГОСТ 11532-93 с использованием пружинных шайб по ГОСТ 19115-91. Стыки должны быть расположены на балках стыки одной рельсовой нити смещают относительно стыков другой нити на 100-150 мм. Рельсовые нити соединяют между собой двенадцатью стяжками согласно проекту. Накладки должны быть соединены полным числом болтов с гайками и пружинными шайбами. Гайки располагают поочередно внутрь и наружу колеи пути. Концы болтов должны выступать над гайками на одну-две нитки. Болты должны быть смазаны.
Крановый путь соединяется в поперечном направлении фиксирующими элементами - стяжками которые устанавливаются шагом 625 м. Размер стяжки А=5940мм определен по табл.8 [19] для железобетонной балки в зависимости от типа рельса и колеи крана. Стяжка выполняется из швеллера №10
Крепление металлических стяжек к рельсам на железобетонных балках представлено на рис. 25 схема расположения стяжек рис.26
Рис. 25. Схема стяжки и узел крепления стяжки к железобетонной балке
– швеллер; 6 – балка; 12 – прижим; 4 – Рельс Р65
Рис. 26. Схема расположения стяжек
На каждой «нити» пути установлены безударные тупиковые упоры.
Тупиковый упор устанавливается на рельс на расстоянии не менее 500 мм от крайней точки опирания рельса на железобетонную балку (рис. 27).
Рис.27. Схема устройства тупикового упора
Тупиковые упоры должны быть окрашены в яркий отличительный цвет (красный) и хорошо различимы из кабины крановщика.
На одной из «нитей» пути перед тупиковыми упорами размещаются копиры.
Копиры должны быть установлены таким образом чтобы отключение электродвигателя механизма передвижения крана происходило на расстоянии S не менее полного пути торможения указанного в паспорте крана до тупиковых упоров.
Положение ходовой части крана для выбора места установки копира по отношению к тупиковым упорам в момент отключения электродвигателя определяется:
А = S + 40 мм=1500+40+1540 мм
А - расстояние от носика безударного тупикового упора до оси вращения ходового колеса.
S=1500мм – длина тормозного пути башенного крана КБ-403.
Копиры должны быть окрашены в яркий отличительный цвет (красный) и хорошо различимы из кабины крановщика.
Рельсовые нити в начале и в конце пути а также стыки рельсов должны быть соединены между собой перемычками и присоединены к заземлителю (заземлены) образуя непрерывную электрическую цепь.
Заземление выполнить изолированной нейтралью.
При изолированной нейтрали заземление осуществляют путем соединения «нитей» пути с устройством очага заземления.
Для выполнения заземления необходимо:
проложить соединительный проводник между подключаемым пунктом (распределительным щитом рубильником и т.п.) и рельсовыми путями концы проводника присоединить к корпусу подключаемого пункта и рельсу. Корпус подключаемого пункта должен быть присоединен к нулевому проводу питающей линии;
выполнить очаг заземления замерить его величину и после этого присоединить к рельсам. Величина сопротивления заземления должна быть не более 10 Ом. При сопротивлении заземления более 10 Ом необходимо сделать повторное заземление или увеличить количество заземлителей.
Согласно [п.3.4.2.] на каждые 50 м рельсовых путей должно быть не менее одного очага заземлителя. Длина рельсовых путей 25 м принимается 1 очаг заземлителя.
Расположение очага заземления выполнить у торца рельсовых путей (рис. 28).
Естественные заземлители на площадке отсутствуют в качестве искусственных заземлителей используются инвентарные заземлители - некондиционных стальных трубы диаметром 50—75 мм. Длина заземлителей должна быть не менее 25 м.
Очаг заземления устраивается из трех стержней расположенных по треугольнику на расстоянии 3 м между стержнями.
Согласно [п.3.4.7 18] так как нормативный срок эксплуатации крана на объекте 75 месяцев (согласно гл.2) то заземлители следует забивать или завинчивать в предварительно отрытый приямок глубиной 500мм таким образом чтобы вверху оставались концы длиной 100—200 мм к которым привариваются соединительные проводники (рис. 29).
Рис.28. Схема заземления рельсовых путей
Приварка перемычек и заземляющих проводников к рельсам должна производиться к вертикальной стенке по ее нейтральной оси через промежуточную стальную пластину Размеры промежуточной пластины должны быть 30x3 мм.
Выступающие части заземлителей заземляющие проводники и перемычки окрасить в черный цвет.
Для уменьшения удельного сопротивления земли выполняется искусственная обработка почвы. Обработка почвы производится поваренной солью путем поочередной укладки слоев соли и земли толщиной 1 см и поливкой каждого слоя водой из расчета 1 - 15 л на 1 кг соли
На кране КБ-403 отсутствует кабельный барабан на участках перемещения питающего кабеля вдоль пути устраивается деревянный настил.
Настил устраивается из досок по поперечным брускам уложенным на стяжки пути. Борта настила защищают кабель от попадания на рельсы.
4.Эксплуатация и ремонт башенного крана
Рельсовый путь следует 15 раз обкатать краном без груза и 10 раз с полной нагрузкой после чего необходимо провести нивелировку и просевшие участки пути выправить подбивкой балласта под опорные элементы.
Перед началом эксплуатации башенного крана необходимо составить акт сдачи рельсового пути в эксплуатацию к которому прилагаются документально оформленные результаты нивелировки а также схема геодезической съемки поперечного и продольного профилей рельсового пути.
При эксплуатации рельсовых путей необходимо вести постоянное наблюдение за их состоянием и особенно за звеном для стоянки кранов в нерабочее время.
Плановая проверка состояния рельсового пути должна производиться после каждых 20-24 смен работы крана мастером или прорабом отвечающим за исправное состояние пути с записью результатов проверки в сменном журнале крана.
При плановой проверке необходимо:
проверить размер ширины колеи расположение рельсов в вертикальной плоскости параллельность рельсов в плане прямолинейность пути плавность передвижения крана;
проверить горизонтальность рельсового пути нивелировкой не реже одного раза в месяц в период оттаивания грунта - через каждые 5-10 дней и каждый раз после ливневых дождей.
Перед началом смены машинист крана должен производить осмотр состояния элементов пути - рельсов промежуточных и стыковых рельсовых скреплений опорных элементов балластной призмы тупиковых упоров выключающих линеек заземления и водоотвода.
Кроме периодических осмотров и проверок рельсового пути лицами ответственными за исправное состояние пути должны проводиться дополнительные осмотры и проверки в случаях особо неблагоприятных метеорологических условий или при наличии неустойчивых участков пути.
При обнаружении неисправностей приступать к работе запрещается до их полного устранения с записью в сменном журнале крана.
Крепление открытых перемычек на стыках рельсов и между рельсовыми нитями необходимо осматривать ежесменно.
В зимний период рельсы промежуточные рельсовые скрепления выключающие линейки перемычки заземления и тупиковые упоры должны быть очищены от снега.
Во время таяния снега следует тщательно очищать водоотвод.
При осмотре рельсов крановых путей следует обращать внимание на те места где чаще появляются трещины: на шейку рельса особенно на верхнюю ее часть поверхность головки и концы рельсов. Дефектные рельсы могут быть замечены по следующим признакам: местному уширению головки темным продольным полосам на поверхности катания красноте под головкой тонким продольным или поперечным трещинам на верхней или боковой поверхностях головки ржавым или синим полосам в месте сопряжения шейки с подошвой или на полке подошвы выщербинам на головке рельса и т.п.
Во время проведения плановой проверки состояния рельсовых путей при необходимости следует:
восстановить профиль поперечного сечения балластной призмы;
заменить заросший и загрязненный слой балласта на чистый балластный материал;
подштопать просевшие или зависшие опорные элементы;
заменить дефектные рельсы скрепления и опорные элементы;
подтянуть ослабленные шурупы или добить ослабленные костыли;
восстановить поврежденные перемычки заземления;
подтянуть ослабленные болтовые соединения стыков и крепления стяжек;
отрегулировать зазоры в стыках;
очистить от грязи рельсы скрепления и открытые перемычки заземления;
смести балласт с поверхностей рельсов подкладок и опорных элементов;
обеспечить правильность установки и укрепить инвентарные тупики и копиры;
смазать болтовые соединения в стыках.
Выправку рельсового пути в местах просадок следует производить плавно с помощью специальных домкратов грузовая площадка которых устанавливается непосредственно под рельс. Ось домкрата должна быть перпендикулярна основанию рельса. В случае применения нескольких домкратов подъем участка рельса необходимо производить равномерно.
5.Зоны башенного крана
Корректировка привязки оптимального варианта башенного крана к зданию не требуется расстояние от здания до оси движения крана принято в гл.11 и не изменено при расчёте подкранового пути.
Согласно РД 11-06-2007 [19] определены следующие зоны:
«Монтажная зона» определяется минимальным расстоянием отлета груза падающего со стен здания. «Монтажная зона» определена по табл.3 РД 11-06-2007 [19] для высоты падения контейнера с поддоном кирпича при подаче его на плиту покрытия лифтовой шахты для устройства парапета. Высота подъёма согласно табл.18 составляет 3289м тогда монтажная зона равна 55м.
«Рабочая зона» включает пространство границей которого является окружность описываемая крюком крана радиусом равным максимальному вылету стрелы крана. Для крана КБ-403 «Рабочая зона» составляет 25м.
«Зона перемещения груза» состоит из пространства находящегося в пределах возможного перемещения груза подвешенного на крюке крана и определяется по формуле:
- максимальный рабочий вылет стрелы крана;
- ширина плиты перекрытия ПК 63. 15-8АтVТ (самая длинномерная конструкция);
- длина плиты перекрытия ПК 63.15-4AтVT.
«Опасная» зона работы крана
«Опасная» зона работы крана включает пространство с возможным падением груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при перемещении и определяется по формуле:
- радиус зоны перемещения груза;
- расстояние учитывающее возможное рассеивание груза при падении равное 10 м при падении груза с высоты более 20 м.
Расчетная схема определения опасной зоны работы крана представлена на рис.29.
«Опасная» зона башенного крана состоит из зоны работы крана на максимальном вылете стрелы половины конструкции (груза) подаваемого краном на максимальном вылете стрелы величины отлета конструкции (груза) при отлете и длины рассматриваемой конструкции (груза).
Опасная зона башенного крана рассчитывается по формуле:
- максимальный вылет крюка;
– половина ширины плиты перекрытия ПК 63.10-4Aт
– минимальное расстояние возможного отлета конструкции или груза при его падении с крюка крана при максимальном вылете стрелы. Определена для плиты перекрытия ПК 63.15-4AтVT при высоте подъёма 3367 м
– максимальный габарит конструкции (груза) м
В итоге принята наибольшая «опасная» зона работы крана которая по методике№2 составляет 426 м.
Рис.29. Расчетная схема определения опасной зоны работы крана
ПОДБОР ГРУЗОПАССАЖИРСКОГО ПОДЪЁМНИКА
1.Выбор установка и привязка грузопассажирского подъёмника
Грузопассажирский подъемник предназначен как для подъема грузов так и для подъема рабочих на высотные отметки. Высота здания составляет 3229м (от уровня земли до верхней поверхности утеплителя лифтовой шахты) что больше 25 м применение грузопассажирского подъемника обязательно.
Грузопассажирский подъёмник устанавливается в осях Д-(1-2) выход осуществляется на балконную плиту имеющую ограждение.
Подбор строительного подъемника на основании РД-11-06-2007 производится по двум основным параметрам: грузоподъемности и высоте подъема.
Грузоподъемность строительного подъемника - масса груза и (или) людей на подъем которого рассчитано грузонесущее устройство.
Грузоподъемность строительного подъемника должна быть больше или равна массе поднимаемого груза .
Максимальная масса поднимаемого груза – 1100кг (поддон с полнотелым кирпичом) вес машиниста – 100кг.
Высота подъема определяется расстоянием по вертикали от уровня стоянки подъемника до грузонесущего устройства находящегося в верхнем положении:
- при подъеме груза и (или) людей в кабине на платформе или в люльке - до уровня пола грузонесущего устройства;
Требуемая высота подъема определяемая в зависимости от условий строительства и типа строительного подъемника должна быть меньше или равна высоте подъема строительного подъемника указанной в его паспорте.
- высота грузоприемной (посадочной) площадки относительно отметки пола первого этажа;
- разность отметок уровня стоянки подъемника и нулевой отметки здания
На основании [28] выбран грузопассажирский подъёмник Alimak CH30 DOL. Основные технические характеристики представлены в табл.24.
Монтаж подъемника производиться путем поднятия на крышу кабины оцинкованных секций мачты длиной 15 м монтажным краном что позволяет монтировать каждый подъемник исключительно с помощью собственных механизмов и устраняет необходимость участия в монтаже башенного крана.
Технические характеристики грузопассажирского подъемника Alimak CH30 DOL
Наименование характеристики
Максимальная высота подъема
Скорость при 50 Гц60 Гц
Монтажный кран (грузоподъемность)
При установке и эксплуатации должны быть выполнены следующие требования:
- между порогом кабины и порогом пола посадочной площадки не более 50 мм;
- напротив остановки кабины грузопассажирского подъемника устанавливаются двери высотой 21м (минимальные требования 18 м) и шириной 12 м для того чтобы выдвижная площадка или трап подъемника смогли войти во внутрь проема;
- должны быть устроены наклонные козырьки с обеих сторон проема;
- двери в проемах здания открывают (закрывают) при грузопассажирском подъемнике машинист а при грузовом подъемнике - рабочие ответственные за приемку грузов на этажах;
- двери проемов независимо от типа подъемника и условий установки должны всегда открываться во внутрь помещения;
- крепление подъемника к зданию осуществляется индивидуальным креплением
- подъемник должен быть заземлен;
- крыша кабины на которую возможен выход людей оборудована перилами высотой 11м. Перила должны иметь поручень сплошную обшивку по низу высотой 100 мм и планку расположенную на середине высоты перил.
- зона нахождения кабины (противовеса) грузопассажирского подъемника на нижней посадочной площадке со всех сторон должна быть ограждена на высоту не менее 2000 мм;
- подобранный к установке на объекте грузопассажирский подъемник должен быть зарегистрирован в органах Госгортехнадзора и иметь соответствующие документы.
- таблица масс перемещаемых грузов должна вручаться машинисту и вывешиваться у места загрузки подъемника.
2.Опасная зона работы подъёмника
Опасная зона работы подъемника включает пространство в пределах которого возможно падение поднимаемого или опускаемого подъемником груза. При высоте подъема груза до 20 м ширина опасной зоны принимается не менее 5 м. При высоте подъема груза более 20 м к ширине опасной зоны на каждые 15 м подъема добавляется по 1 м:
- ширина опасной зоны работы подъемника м;
- высота подъема груза.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ КАМЕННОЙ КЛАДКИ
Состав звена принимается в зависимости от толщины стен иперегородок сложности кладки учитывающей проёмность стен метода утепления стены. Сложность кладки определяется по стенам типового этажа с максимальными высотными отметками – 9 этаж. Перегородки и ограждения балконов выполняются звеном “двойка”. Согласно табл.10 сложность кладки наружных несущих и самонесущих стен лежит в пределах от лёгкой до сложной утепление наружных стен по технологии «мокрая штукатурка» толщина 510мм целесообразно работать звеном “тройка”. Согласно табл.10 сложность кладки внутренних несущих и самонесущих стен лежит в пределах от лёгкой до средней толщина кладки 380 мм кладка ведётся под штукатурку целесообразно работать звеном “тройка”.
Функции каменщиков в звене распределены с учетом перечня необходимых операций при выполнении кирпичной кладки иих продолжительности (табл. 25).
Операции кирпичной кладки их продолжительность
Установка порядовки натягивание причального шнура
Ведущий каменщик подготавливает порядки
к установке осматривая и проверяя их исправность. Затем устанавливает промежуточную порядовку на границе делянки по нивелировочным отметкам и отвесу. Закрепив ее натягивает причальный шнур для обеспечения прямолинейности кладки.
Подача кирпича и расстилание раствора для наружной версты тычкового ряда
Каменщик-подсобник берет с поддона и раскладывает кирпичи на внутренней половине стены параллельно ее оси стопками по 2
с интервалом 10–15 мм затем перелопачивает раствор в ящике и лопатой расстилает его на наружной половине стены грядкой шириной 23–24 см толщиной 2–25 см.
Кладка наружной версты
Ведущий каменщик ведет кладку вприсык
с подрезкой раствора разравнивает кельмой раствор для 3 кирпичей и держа кирпич левой рукой в наклонном положении ложковой гранью загребает часть разостланного раствора и двигает его в направлении к ранее уложенному кирпичу создавая полный вертикальный шов. Затем легкими ударами ручки кельмы осаживает кирпич на растворной постели до ранее уложенных. Выжатый на лицевую поверхность раствор подрезает кельмой и забрасывает в вертикальный шов кладки.
Раскладка кирпича и расстилание раствора для внутренней версты тычкового ряда
Каменщик-подсобник раскладывает кирпичи на наружной половине стены и расстилает раствор на внутренней в том же порядке что
и для наружной версты тычкового ряда.
Кладка внутренней версты тычкового ряда
Ведущий каменщик ведет кладку внутренней версты тычкового ряда так же как и наружной но с неполным швом.
Раскладка кирпича и расстилание раствора для наружной версты ложкового ряда
Каменщик подсобник берет с поддона кирпичи и раскладывает на внутренней половине стены параллельно ее оси стопками по 2с интервалом в 1 кирпич. Затем перелопачивает раствор в ящике и лопатой расстилает его на наружной половине стены грядкой шириной 10–11 см толщиной 2–25 см.
Звено «двойка» работает методом возвратно-поступательного движения в пределах одной делянки. Оно выполняет кирпичную кладку в следующей технологической последовательности:
каменщик 4-го разряда укрепляет шнуры-причалки для наружной и внутренней верст;
каменщик 3-го разряда подает и раскладывает кирпич на стену и расстилает раствор для кладки наружной версты
Двигаясь вслед за каменщиком 3-го разряда ведущий каменщик 4-го разряда выкладывает верстовой ряд. Когда наружная верста выложена до конца делянки ведущий каменщик переставляет шнур-причалку под укладку ряда внутренней версты затем передвигаясь в обратном направлении вдоль делянки выполняют кладку внутренней версты. В это время каменщик 3-го разряда частично выкладывает забутку. При кладке простенков звено работает в одном направлении вдоль его длины выкладывая всю толщину простенка.
Звено «тройка» работает методом возвратно-поступательного движения в пределах одной делянки. Оно выполняет кирпичную кладку в следующей технологической последовательности:
первый каменщик 3-го разряда подает и раскладывает кирпич а также расстилает раствор для кладки верстовых рядов;
каменщик 4-го разряда ведет кладку верстового ряда;
второй каменщик 3-го разряда выкладывает забутку и помогает первому каменщику 3-го разряда в процессе раскладки материалов.
При этом кладку наружной и внутренней верст выполняют водинаковом порядке но в противоположных направлениях.
Монтаж железобетонных элементов в объеме каменной кладки выполняется каменщиками имеющими удостоверение такелажников и монтажников.
Несущие перемычки устанавливают поднимая за монтажные петли и укладывая на подготовленную растворную постель рядовые перемычки укладывают вручную. При монтаже перемычек необходимо обращать внимание на прочность их установки по вертикальным отметкам горизонтальность и размер опирания перемычек.
Монтаж перекрытия ведётся звеном из 4 человек: два монтажника (4 и 3-го разряда) и монтажник-такелажник (3 и 2-го разряда).
Такелажник 3-го разряда подготавливает плиту к монтажу. Плиты стропуются и подается сигнал машинисту крана о подъеме плит.
Два монтажника находятся на перекрытии располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты.
Монтажники принимают поданную краном плиту разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение.
Небольшую передвижку плиты (рихтовку) монтажники выполняют ломиками до снятия строп. Прежде чем опустить плиту на растворную постель необходимо точно навести ее чтобы получить опорные площадки требуемой ширины.
После укладки каждой плиты проверяют горизонтальность потолка (внутри помещения по нижним граням смонтированного перекрытия) визированием по плоскости потолка. Если обнаружится что плоскость плиты не совпадает с плоскостью смежной плиты ранее уложенной более чем на 4 мм плиту поднимают краном исправляют растворную постель и устанавливают заново.
Плиты перекрытий (после выверки) закрепляют в соответствии с указанием в рабочих чертежах. Монтажные петли плит приваривают к анкерам заделанными в кладку стен. Смежные плиты скрепляют между собой анкерами за монтажные петли.
Стыки плит перекрытия со стенами заделывают после монтажа перекрытия. При монтаже пустотных плит в случае их опирания на наружные стены пустоты плиты обязательно заполняют легким бетоном или готовыми бетонными пробками на глубину не менее 120 мм с целью теплоизоляции (в противном случае в местах опирания плит на перекрытия зимой будут промерзать стены).
1.Определение «нормы времени»
«Нормы времени» определены по сборнику ЕНиР Е3 [20]. Для кладки наружных несущих и самонесущих стен внутренних несущих и самонесущих стен «нормы времени» определены по параграфу §Е3-3 для обычной кладки в зависимости от сложности кладки которая рассчитана в табл.10 толщины стены и наличия или отсутствия проёмов. Полученные «Нормы времени» сведены в табл.26. Для кладки перегородок из кирпича и пазогребневых плит «нормы времени» определены по § Е3-12 на 1м2 кладки. При устройстве двухслойных перегородок из пазогребневых плит умножена на два.
«Нормы времени» на кладку внутренних и наружных несущих и самонесущих стен и перегородок
Перегородки толщиной 250 мм
Перегородки толщиной 120 мм
2.Определение расчётной «нормы времени»
Расчетная «норма времени» кладки определяется с учетом вида раствора кирпича проёмности стен сложности и высоты кладки. Расчетные «нормы времени» () и расценки определяют путем умножения данных приведенных в таблицах параграфов ЕНиР Е3 на поправочные коэффициенты:
– коэффициент учитывающий криволинейность очертания кладки;
– коэффициент учитывающий выполнение кладки из утолщенного кирпича;
– коэффициент учитывающий применение в кладке половняка количество половняка до 20%;
– коэффициент учитывающий вид раствора: известково-цементный;
– коэффициент учитывающий проемность стен (сложность кладки);
– коэффициент учитывающий выполнение каменных работ на высоте уровня перекрытия 9-го этажа относительно уровня земли равной 2513м.
Пример расчёта для стены в осях 6-(А-Д):
т.к. проёмов в стене нет взята для глухих стен.
При устройстве перегородок сб. ЕНиР Е3-12 предусмотрены следующие поправочные коэффициенты:
При устройстве двухслойных перегородок к . применяется коэффициент 2.
Нормами предусмотрены глухие перегородки. При перегородках с проемами . умножается на 12.
При устройстве перегородок между помещениями площадью до 5 м2 умножается на 125. В данном случае площадь помещений между которыми устраиваются перегородки менее 5м2 при устройстве ограждений балконов перегородок сан-узлов и внутриквартирных перегородок.
При укладке в перегородках перемычек над проемами умножать на 11.
Значения расчетных «норм времени» представлены в табличной форме (табл. 27).
Определение расчётной «Нормы времени»
Кладка криволинейного очертания
Применение одинарного кирпича
Применение половняка
Высота от уровня земли
Вид применяемого раствора
Среднее значение расчётной нормы времени с учётом процентного соотношения длин стен
Площадь разделяемых пом-ий до 5 м2
3.Определение длины делянок для различных по составу звеньев каменщиков
Расчёт длины делянок выполняется для 3-го яруса 9-го этажа. Схема деления этажа на ярусы представлена на рис.30. Расчёт длины делянок выполнен 2-мя методами.
Рис.30. Схема деления 9-го этажа на ярусы
Расчёт длины делянок для наружных несущих и самонесущих стен толщиной 510 мм выполняемой звеном “тройка”.
– количество каменщиков в звене;
– длина участка стены равная 1 м.;
– средняя расчетная «Норма времени» для данного вида кладки на высоте типового этажа.
Расчёт длины делянок для внутренних несущих и самонесущих стен толщиной 380 мм выполняемой звеном “тройка”.
Расчёт длины делянок для межквартирных перегородок толщиной 250 мм выполняемой звеном “двойка”.
Расчёт длины делянок для ограждений балконов толщиной 120 мм выполняемой звеном “двойка”.
Расчёт длины делянок для внутриквартирных перегородок толщиной 120 мм выполняемых звеном “двойка”.
– коэффициент перевыполнения норм;
Принятые длины делянок сведены в табл.28 и сравнены с рекомендуемыми длинами. В итоге принимается минимальное значение из рассмотренных. Схемы деления плана типового этажа на делянки представлены на рис.31 и рис.32.
Принятые длины делянок
Тип стены (толщина в м)
Практические рекомендации
Наружные несущие и самонесущие стены толщиной 510мм
Межквартирные перегородок толщиной 250 мм
Примечание: ограждение балконов выполняется одним звеном в связи с малым объём работ.
Рис.31. Схема деления наружных несущих и самонесущих стен на делянки
Рис.32. Схема деления перегородок на делянки
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ НА ВЫПОЛНЕНИЕ АРМОКАМЕННЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ТИПОВОГО ЭТАЖА ЗДАНИЯ
Расчетная «Норма времени» на монтажные работы определена с учетом поправочных коэффициентов ЕНиР Е4 В1[21]:
– коэффициент учитывающий тип подъемного механизма: для башенного крана ;
– коэффициент учитывающий высоту на которой выполняются монтажные работы: для ;
– коэффициент учитывающий погодно-климатические условия при которых выполняются строительно-монтажные работы: летние условия .
Расход арматуры на армирование кладки определён в следующей последовательности:
Определяется площадь горизонтальной проекции стен () разных толщин.
для внутренних стен толщиной 380мм:
для наружных стен толщиной 510мм:
– расчетный объем кирпичной кладки в объеме типового этажа здания м³. Принят согласно табл.10 и табл.11.
– высота стены в пределах типового этажа здания.
Определение высоты кладки между армирующими рядами ().:
– высота одного ряда кладки при толщине горизонтального шва 12 мм
- шаг армирования кладки стен
Количество рядов армирования в пределах высоты стены типового этажа здания:
В соответствии с ГОСТ 23279-2012 используются сетки из арматурной проволоки размеры ячеек 50х50 вес 1 м ² армирующей сетки = 368 кг.
Количество арматуры для армирования стен:
Общая масса арматуры определяется с учетом коэффициента запаса (т.е. принимается запас арматуры в объеме 10% требуемого расхода).
Пример расчёта трудоёмкости для поднятия арматурных сеток в пакетах массой до 1т:
Состав звена: машинист 5 р-1; такелажник 2р-2.
«Норма времени» принята согласно § Е1-7 при поднятии пакета на высоту 2395м (уровень перекрытия верхнего типового этажа относительно уровня земли):
чел-час – «норма времени» на поднятие пакета до высоты 12 м;
чел-час– «норма времени» на каждые последующие 6 м;
маш-час - «норма времени» на поднятие пакета до высоты 12 м;
маш-час - «норма времени» на каждые последующие 6 м.
Согласно техническим указаниям ЕНиР1 поправочные коэффициенты в данном случае не применяются тогда .
Трудоемкость подачи пакета на этаж:
– общая масса пакетов арматуры поднимаемых на этаж;
- единица объема на который приведена норма времени в ЕНиР 1
Калькуляция трудозатрат (маш-час) на занятость башенного крана приведена в таблице 29.
Калькуляция трудозатрат на работы каменщиков (чел.-час) приведена в таблице 30.
При расчёте калькуляции объём сборных элементов определён согласно спецификации сборных железобетонных элементов представленной в табл.2 объёмов каменной кладки и расходов материалов определённых в табл.10 табл.11 табл.12.
Объем работ на подбор упавшего на землю раствора определён из расчета 2% от общего объема раствора и составляет 42002=084м3.раствора составит 2000084=168т.
Количество поддонов оставшихся на этаже после выработки с них кирпича составит 215шт.поддона 12 кг. Тогда масса поддонов которые необходимо собрать составит 21512=2580кг=258т.
Временное ограждение устанавливается в местах перепада высот а именно на балконах и в проёме лифтовой шахты. Длина ограждения временного ограждения балконов определена без вычета пространства под грузоприёмную площадку т.к. она устанавливается не сразу после монтажа балконных плит. Длина ограждения составляет 2096 м. Длина ограждения в лифтовой шахте составляет 08м.
Объем работ при заделке стыков плит перекрытия определяется суммарной длиной швов () стыков плит перекрытия:
Р - периметр одной плиты м;
N – количество плит данного типа шт.
Калькуляция трудозатрат №1 на механизированные процессы
Трудоёмкость чел.-ч. маш.-ч.
Н вр (ЕНиР) чел.-ч. маш.-ч.
Н вр.р чел.-ч. маш.-ч.
Выгрузка кирпича из автомашины башенным краном
Выгрузка лестничных площадок ЛПФ25.13в-5 массой 123т
Выгрузка лестничных маршей 1ЛМФ30.12-15-4 массой 1700кг
Выгрузка плит перекрытия массой до 3т
Транспортировщик 5 р.
Устройство и перестановка инвентарных подмостей при кладке наружных стен толщиной 510мм
Устройство и перестановка инвентарных подмостей при кладке внутренних стен толщиной 380мм
Подача кирпичей башенными кранами
Подача бадьи объёмом 1м3 с разгрузкой в 4 ящика
Подача лестничных площадок ЛПФ25.13в-5 массой 123т
Подача лестничных маршей 1ЛМФ30.12-15-4 массой 1700кг
Монтаж плит перекрытия площадью до 10 м2
Укладка брусковых перемычек массой для одного проёма до 05т
Монтаж лестничных площадок ЛПФ25.13в-5 массой 123т
Монтаж лестничных маршей 1ЛМФ30.12-15-4 массой 1700кг
Монтаж балконных плит массой до 25т ПБК 33.13 массой 133т
Подача арматуры на рабочее место башенным краном со строповкой пакетов массой до 1т
Машинист 6р.Такелажник 2р.
Калькуляция трудозатрат №2 на ручные процессы
Кладка наружных несущих и самонесущих стен толщиной 510мм. Кладка обычная с расшивкой
Кладка внутренних несущих и самонесущих стен толщиной 380мм. Кладка обычная под штукатурку
Кладка ограждений балконов толщиной 120мм. Кладка обычная под штукатурку
Кладка внутриквартирных перегородок толщиной 120мм. Кладка обычная под штукатурку
Устройство межквартирных перегородок толщиной 250 мм
Укладка в кирпичную кладку анкеров для крепления стен с перекрытием
Заделка стыков жб пустотных плит перекрытия вручную без устройства опалубки.
Заделка круглых отверстий в пустотных плитах перекрытия бетонными вкладышами
Установка лестничных ограждений крепление сваркой
Устройство временного ограждения высотой 12м в местах перепада высот
Разборка временного ограждения высотой 12м в местах перепада высот
Подбор раствора упавшего на землю с погрузкой бросом в емкость
Транспортный рабочий 1р
Сборка порожних поддонов в пакеты с подноской на расстояние до 5м
Разгрузка арматуры с автомашины вручную с укладкой в пакеты
РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОГО СОСТАВА КОМПЛЕКСНОЙ БРИГАДЫ
1.Определение продолжительности работы башенного крана
В соответствии с калькуляцией механизированных работ(табл.29) определена общая трудоемкость занятости крана маш.-час:
– трудоемкость выгрузки кирпича из автомашины башенным краном;
– трудоемкость выгрузки лестничных маршей 1ЛМФ30.12-15-4 из автомашины башенным краном;
– трудоемкость выгрузки лестничных площадок ЛПФ25.13в-5 массой 123т.
– трудоемкость выгрузки плит перекрытия. Все массой от 2 до 3т.
- трудоемкость устройства и перестановки подмостей для стен толщиной 510 и 380 мм соответственно;
– трудоемкость подачи контейнера с кирпичом на этаж;
– трудоёмкость подачи бадьи объёмом 1м3 на этаж;
– трудоемкость подачи лестничных площадок ЛПФ25.13в-5массой 123т;
– трудоемкость подачи лестничных маршей массой 1700кг;
– трудоемкость монтажа плит перекрытий площадью до 10м2 соответственно.
– трудоёмкость монтажа брусковых перемычек массой для одного проёма до 05т;
– трудоёмкость монтажа лестничных площадок ЛПФ25.13в-5 массой 123т;
– трудоёмкость монтажа лестничных маршей 1ЛМФ30.12-15-4 массой 1700кг;
– трудоёмкость монтажа балконных плит массой плит;
– трудоёмкость подачи арматуры на рабочее место башенным краном со строповкой пакетов массой до 1т.
С учетом продолжительности рабочей смены (с=8 час) трудоемкость механизированных работ в машино-сменах равна:
Продолжительность работы крана при возведении типового этажа определена из условия его односменной работы (S = 1) с целью определения сменного состава бригады каменщиков:
где – количество машинистов башенного крана.
2.Определение общей численности каменщиков в бригаде
Общая численность каменщиков в бригаде (- сменный состав) определена соотношением:
где – общая трудоемкость процессов каменной кладки в объеме типового этажа определена согласно табл.30;
– продолжительность работы крана при возведении типового этажа здания.
3.Определение численности каменщиков в составах звеньев «3» «2»
Расчет выполнен с учетом удельного объема кладки стен (в процентном отношении) от общего объема каменных работ.
определение численности каменщиков в составе звена «3» при кладке наружных стен толщиной 510 мм
- объем кладки стен толщиной 510 в объеме типового этажа принят согласно табл.10;
- общий объем кладки стен всех толщин и перегородок при возведении типового этажа определён согласно табл.10.
Требуемое количество каменщиков составляющих звено «3» определено по формуле:
принято 2 звена "3" с количеством рабочих равным 6.
- общая численность бригады каменщиков;
– коэффициент характеризующий долю удельного объема кладки стены конкретной толщины.
определение численности каменщиков в составе звена «3» при кладке наружных стен толщиной 380 мм
- объем кладки стен толщиной 380мм в объеме типового этажа принят согласно табл.10;
принято 1 звено "3" с количеством рабочих равным 3.
определение численности каменщиков в составе звена «2» при кладке перегородок
принято 1 звено "2" с количеством рабочих равным 2.
– коэффициент характеризующий долю удельного объема кладки стены конкретной толщины
Результаты расчета по определению численности каменщиков сведены в таблицу 31.
Количество звеньев каменщиков
Общий объем кладки Vкл. м3
Удельный объем кладки Vуд. %
Количество звеньев «3» «2»
Звено (количество каменщиков в звене)
Количество однотипных звеньев
Общее количество каменщиков в звене
4.Определение общей численности комплексной бригады
Комплексная бригада включает в себя каменщиков такелажников монтажников плотников сварщиков.
Для работы с краном принято одно звено такелажников из 2-х человек 2-го разряда.
Количество сварщиков принято по количеству звеньев монтажников следовательно принят 1 сварщик.
Монтажные работы выполняются звеном монтажников обладающих смежными специальностями т.е. монтаж конструкций выполняется рабочими из числа каменщиков имеющих удостоверения монтажников.
В комплексную включены 2 плотника 3-го и 2-го разряда (устройство временного ограждения и козырьков).
Общее количество рабочих комплексной бригады () занятых на возведении одного этажа здания:
– количество каменщиков в составе комплексной бригады с учетом каменщиков в составе бригады имеющих удостоверения монтажников определено согласно табл.31;
– количество такелажников в составе комплексной бригады;
– количество сварщиков в составе комплексной бригады чел.;
– количество плотников в составе комплексной бригады чел.
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА АРМОКАМЕННЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Расчет графика производства работ выполнен в табличной форме (табл. 32) на основании калькуляции трудовых затрат на механизированные работы (табл. 29) и калькуляции трудовых затрат на ручные работы (табл. 30). График производства работ представлен в табл.33. Расчетные параметры определены в следующей последовательности:
Нормативная трудоемкость рассчитанная в калькуляции в единицах измерения чел.-час.(маш-час) указывается с переводом единиц в чел.-см.(маш-см) и рассчитывается по формуле:
где продолжительность рабочей смены.
Определяется норма выработки. Ей является обратная величина норме времени. Выработка измеряется в физических единицах объема вырабатываемого одним звеном рабочих или одной строительной машиной в смену. Нормативная выработка на 1 звено рабочих или на 1 строительную машину определяется по формуле:
– объём работы с учётом единицы измерения согласно параграфу ЕНиР в соответствии с которым взята норма времени.
Расчетная продолжительность определяется в днях с учетом сменности выполнения работ по следующей формуле:
общее количество рабочих участвующих в процессе;
сменность выполнения процесса
В один расчетный поток объединены однотипные процессы которые могут выполнять рабочие одной специальности. При этом рабочие занятые на данных процессах не суммируются одни и те же рабочие переходят на выполнение очередного однотипного процесса в расчет принимается максимальное звено рабочих по составу.
После определения расчётной продолжительности определяется принятая продолжительность рабочего процесса . Принятая продолжительность отличается от расчетной уменьшением или увеличением ее значения до целого числа кратного целой смене (или половине смены в исключительных случаях).
По результатам принятой продолжительности определяется принятая трудоёмкость и принятая выработка :
Косвенным показателем правильного проектирования числа занятых рабочих и величины принятой продолжительности является показатель плановой производительности труда :
В качестве максимальной производительности труда допускается 120%. При производительности труда 100% считается что высвобождаемое время относится к выполнению внутриплощадочных прочих и неучтенных работ.
Наименование работы: Кладка наружных несущих и самонесущих стен толщиной 510мм. Кладка обычная с расшивкой. Объём работ определён в табл.10.
Согласно гл.14 процесс будет осуществляться звеном “тройка” состоящим из: каменщик 4р. – 1 каменщик 3р. - 2. Согласно табл.31 кладка ведётся 2-мя звеньями. «Расчётная норма времени» звена определена в табл.27.
Нормативная трудоёмкость составит:
Нормативная выработка составит:
Расчётная продолжительность работы звена составит:
– количество рабочих;
Объединяем данный процесс в поток с кладкой внутренних стен толщиной 380 мм объёмом 5328 которая выполняется одним звеном “тройка” продолжительность работ согласно табл.32 составляет 7126дн.
Принимаем продолжительность работы потока 14 дней (смен).
Принятая трудоёмкость и принятая выработка составят: :
Производительности труда составит:
Согласно графику производства работ (табл.32) на каменные и армокаменный работы на типовом этаже с максимальной высотной отметкой работы будут происходить в срок с 2 мая по 2 июня 2018г. Количество рабочих смен: 23см.
Расчёт графика производства работ
График производства работ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПРИОБЪЕКТНОГО СКЛАДА
1. Основные положения организации склада
Текущий запас материалов и конструкций на объекте должен быть достаточен для обеспечения непрерывного производства работ. Минимальный запас сборных конструкций на складе допускается до 5 дней работы.
Из расчетного объема каждого вида основных сборных железобетонных конструкций подлежащих хранению на складе 15% подается под монтаж с транспортных средств минуя склад.
Наличие склада с чрезмерным запасом конструкций или материалов с одной стороны обеспечивает бесперебойное производство работ а с другой приводит к чрезмерной загруженности строительной площадки а также к «замораживанию» инвестиций в данное строительство т.е. к его удорожанию.
Площадки складирования ровные с небольшим уклоном в пределах 2 5% для стока ливневых и талых вод.
Для разных конструкций и сборных изделий отведены свои зоны складирования зоны отделены одна от другой сквозными проходами шириной 10 м.
Кирпич складируют по сортам маркам цвету лицевой поверхности:
- кирпич с несквозными пустотами укладывают пустотами вниз;
- кирпич в пакетах или на поддонах уложен на складе в два яруса.
Материалы изделия конструкции при складировании в соответствии с СП 49.13330 п.6.3.3 уложены следующим образом:
) кирпич в пакетах на поддонах: в два яруса;
) плиты перекрытий – в штабель высотой не более 25 м на подкладках и с прокладками которые располагают перпендикулярно пустотам или рабочему пролету;
) фундаментные блоки и блоки стен подвалов – в штабель высотой не более 26 м на подкладках и с прокладками;
) При складировании железобетонных элементов имеющих петли (плиты перемычки.) высота прокладок больше выступающей части монтажных петель на 20 мм.
) При складировании грузов заводская маркировка видна со стороны проходов.
2. Определение запаса материалов
Материалы поставляются на склад автомобилями объект строительства находится в городской черте расстояние до объекта менее 50 км. Расчёт ведётся для материалов хранящихся на открытом складе.
Количество кирпича подлежащего хранению с учетом необходимого запаса на объекте для бесперебойной работы определено по формуле:
– количество материалов необходимых для производства строительно-монтажных работ (кирпича определено по табл.10 и табл.11);
– продолжительность расхода материала (определено по календарному плану);
- норма запаса материала;
– коэффициент неравномерности поступления материальных ресурсов на склад;
–коэффициент неравномерности потребления.
Количество перемычек подлежащих хранению с учетом необходимого запаса на объекте для бесперебойной работы определено по формуле:
Перемычки потребляются в процессе кладки следовательно продолжительность расхода материала 15дн.
Принято т.к. перемычки на один этаж завозятся единовременно интенсивность расхода перемычек непостоянна.
Объём перемычек на типовом этаже определён согласно табл.2. Расчёт представлен в табл.34.
Расчёт объёма перемычек на типовом этаже
ГОСТ 948-2016 Серия 1.038.1-1 выпуск 1
Количество лестничных маршей подлежащих хранению с учетом необходимого запаса на объекте для бесперебойной работы определено по формуле:
т.к. количество монтируемых конструкций мало и составляет 2 шт.
Объём одного лестничного марша 1ЛМФ30.12-15-4 согласно серии 1.151.1-7 составляет 068 м3.
Принято т.е. 2 лестничных марша.
Количество лестничных площадок подлежащих хранению с учетом необходимого запаса на объекте для бесперебойной работы определено по формуле:
Объём лестничной площадки ЛПФ25.13в-5составляет 113 м3.
Принято т.е. 2 лестничные площадки.
Количество плит перекрытия подлежащих хранению с учетом необходимого запаса на объекте для бесперебойной работы определено по формуле:
т.к. конструкции потребляются менее чем за 5 дней.
Объём плит перекрытия на типовом этаже определён согласно табл.2. Расчёт представлен в табл.35.
Определение объёма плит перекрытия
ГОСТ 9561-2016 Серия 1.141-1 выпуски 60 63
Принято т.е. все плиты типового этажа монтируются в один день монтаж ведётся с машин склад для хранения не требуется.
Расчеты сведены в таблицу 36.
Площадь средств подмащивания на типовой этаж для кладки несущих стен (подмости для кладки перегородок хранятся на этаже) согласно табл.12 составляет 14332м2.
3. Определение требуемой площади склада
Требуемая площадь склада для складирования кирпича определена по формуле:
– количество материалов (кирпичей) подлежащих хранению;
– норма хранения материала (кирпича) в штабелях в 2 яруса;
– коэффициент учитывающий проезды проходы при открытом складировании материалов;
– складирование в 2 яруса.
Требуемая площадь склада для складирования перемычек:
Требуемая площадь склада для складирования лестничных маршей:
Требуемая площадь склада для складирования лестничных площадок:
Требуема площадь склада для средств подмащивания. Складирование в штабелях в 3 яруса
Общая площадь склада определена по формуле:
S - требуемая площадь склада для складирования материалов и конструкций по видам.
Ведомость площадей приобъектных складов
Общее количество материалов
Продолжительность работ дн.
Количество рабочих дней бесперебойной работы дн.
Кол-во материалов подлежащих хранению
Норма складирования м2м3
Коэф-т учитывающий площадь проходов
Общая площадь склада м2
Открытый в штабелях в 2 яруса
Средства подмащивания
Открытый штабелях в 3 яруса
РАСЧЁТ АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
1.Методика расчёта №1 согласно СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»
1.1. Расчет транспортных средств используемых для доставки на объект кирпича
Количество автотранспортных средств определяется из условия что кирпич полнотелый и кирпич пустотелый перевозятся на одной машине поровну.
Для перевозки кирпича принят прицеп МАЗ-870100-3010 размерами грузоподъёмностью 18т на тягаче МАЗ-5440Е9-520.
Схема расстановки поддонов с кирпичом на транспортной платформе представлена на рис.33. Количество размещаемых поддонов 16 из которых 8 с полнотелым кирпичом общим весом поддона 1100 кг другие 8 с пустотелым кирпичом общим весом 750 кг (см. табл.17).
Рис.33. Схема расстановки поддонов с кирпичом
Проверка грузоподъемности:
–количество пакетированного груза предположительно перевозимых за 1 рейс шт.;
–масса одного поддона с грузом предположительно перевозимых за 1 рейс шт.;
– грузоподъемность транспортной машины т.
Расчёт количества автомашин:
Количество машин для перевозки кирпича определено по формуле:
количество машин при создании запаса складируемых материалов
– количество материалов (кирпичей) подлежащих хранению определено согласно п.18.3;
– суточное потребление материалов или конструкций;
– суммарный вес материалов или конструкций перевозимых автомашиной за 1 день;
Суточное потребление материалов или конструкций определено по формуле:
– общий вес материалов или конструкций одного типа;
– общее количество кирпича на типовой этаж определено согласно табл.10 и табл.11.
– средний вес перевозимых кирпичей;
– продолжительность потребления материалов или конструкций одного типа определена согласно табл.33;
Суммарный вес материалов или конструкций возможный для перевозки автомашиной за 1 день:
– грузоподъемность автомашины т;
– число циклов автомашины в 1 день;
– коэффициент использования грузоподъемности машины;
– сменность работы транспортных средств;
Число циклов в смену определено по формуле:
– продолжительность рабочей смены автомашины (принята с учетом выезда автомобиля из гаража простоя на заправке и т. п.);
– продолжительность цикла автомобиля;
Время цикла грузоперевозки одной транспортной единицей определено по формуле:
– время на маневры транспортного средства на заводе;
– время погрузки машины на заводе час.;
– дальность перевозки;
– скорость перевозки грузов в пределах города по асфальтовому покрытию;
– время на маневры транспортного средства на площадке;
– время разгрузки машины на площадке.
Продолжительность погрузки одной транспортной единицы (на заводе) и разгрузки машины (на строительном объекте) определено по формуле:
– трудоемкость процесса разгрузки (погрузки) автомашины чел.-час (маш.-час);
– количество такелажников в звене согласно § Е1-7;
Требуемая трудоемкость разгрузки (погрузки) одной транспортной единицы (согласно сб. ЕНиР 1 § Е1-5) определено по формуле:
– расчётная «норма времени» разгрузки (погрузки) кирпича определена согласно § Е1-7.
– объем такелажных работ при разгрузке (или при разгрузке) одной машины;
– единица объема согласно § Е1-7.
Коэффициент использования грузоподъемности определен по формуле:
–фактический вес перевозимого груза за 1 рейс из условия размещения в кузове автомашины.
– грузоподъемность автомашины т;
1.2. Расчет транспортных средств используемых для доставки на объект раствора
Для перевозки раствора используется автобетоносмеситель 58145Y на базе шасси КАМАЗ вместимостью смесительного барабана по выходу готовой смеси 5 м3. На площадку доставлять по 3 м3 в связи с суточной потребностью 271м3.
Количество машин (NА) для перевозки раствора определено по формуле:
Время цикла грузоперевозки (для транспортировки строительных грузов) одной транспортной единицей определено по формуле:
Требуемая трудоемкость выдачи раствора (согласно сб. ЕНиР 1 § Е1-12) определена по формуле:
1.3. Расчёт автотранспортных средств используемых для доставки на объект железобетонных элементов
Для доставки сборных железобетонных элементов используется прицеп МАЗ-938660 размерами грузоподъёмностью 275 т тягач – МАЗ-5440Е9-520.
Схемы раскладки представлены на рис.35. Согласно предложенным схемам
Проверка грузоподъёмности:
плиты ПК 54. 15-8АтVТ 6шт (согласно табл.2)
плиты ПК 58. 15-8АтVТ 3шт и плиты ПК 63. 15-8АтVТ 5шт (согласно табл.2)
плиты ПК 63. 15-8АтVТ 4шт ПК 58. 15-8АтVТ 1шт и ПК 58. 12-8АтVТ 1шт.
Согласно табл.36 данные железобетонные элементы должны быть доставлены в один день монтаж ведётся с машин.
плиты ПК 54. 15-8АтVТ
где – трудоёмкость разгрузки принята согласно Е1-7[22].
плиты ПК 58. 15-8АтVТ 3шт и плиты ПК 63. 15-8АтVТ 5шт
плиты ПК 63. 15-8АтVТ 4шт ПК 58. 15-8АтVТ 1шт и ПК 58. 12-8АтVТ 1шт
Общее время рейсов составит:
Исходя из условия что груз должен быть доставлен в один день требуемое количество машин составит:
Рис.35. Схемы раскладки сборных железобетонных элементов
2.Методика расчёта №2 согласно [2]
2.1.Расчет транспортных средств используемых для доставки на объект кирпича
Определение количества транспортных единиц выполнено по формуле:
т.к. материал необходимо завести в один день с целью обеспечения запаса
– грузопоток (количество конструкций или материалов одного типа предназначенных на возведение одного этажа здания) определён согласно табл.10 и табл.11 умножением количества кирпича на его вес;
– сменная эксплуатационная производительность транспортной единицы;
– продолжительность потребления материалов или конструкций определяемая календарным планированием работ;
Производительность транспортной единицы в смену определена по формуле:
– грузоподъемность автомашины определена в п.18.1.1;
– время работы транспортного средства в смену с учетом продолжительности прогона машины из автопарка на объект в начале рабочей смены и на возвращение машины в конце смены;
– коэффициент использования машины во времени.
2.2.Расчет транспортных средств используемых для доставки на объект раствора
2.3. Расчёт автотранспортных средств используемых для доставки на объект железобетонных элементов
– среднее время цикла.
– средний коэффициент использования грузоподъёмности
Результаты расчета количества транспортных средств по методике №1 и методике №2 сведены в таблицу 37.
Вывод: метод№2 не учитывает возможное количество рейсов (циклов) одной автомашины в смену следовательно при транспортировке кирпича получается заниженное количество автотранспортных средств. Окончательное количество транспортных средств принято по методу №1.
Результаты расчета количества транспортных средств
Марка транспортного средства
Норма времени чел-час или маш-час
Требуемая грузоподъемность т (м3)
Продолжительность погрузки час
Продолжительность грузоперевозки час
Коэф-т грузоподъемности
Производительность т(м3)см
Продолжительность работ дн
Кол-во транспортных средств шт
Кол-во рейсов в день
«Нормокомплект» — это комплект средств малой механизации ручного и механизированного инструмента приспособлений инвентаря контрольно-измерительных приборов подобранный в соответствии с применяемой технологией и оптимальным составом бригады.
«Нормокомплекты» составлены в виде отдельных ведомостей на типовой этаж: для каменщиков (табл.38) монтажников (табл.39) такелажников (табл.40).
Контрольно-измерительный инструмент принят в соответствии с СОКК (п.23.2).
Норм комплект бригады каменщиков при выполнении кладки кирпичных стен и кирпичных перегородок типового этажа
Строительные механизмы
Гидравлическая складская тележка
Выносная разгрузочная площадка
К-1.4 ГОСТ 12.3.009-76
Технологическая оснастка
Бадья неповоротная универсальная
Порядовка промежуточная
Кельма для бетонных и каменных работ
звена на каждое по кельме 1 штука на запас
Кельма для печных и каменных работ
звена на каждое по лопате 1на растворную станцию
Контрольно-измерительный инструмент
Рулетка металлическая
Метр складной металлический
Правило строительное 2м
Bosch GLL 3-80P ГОСТ 10259-96
Средства индивидуальной защиты
Пояс предохранительный
Перчатки резиновые технические
Нормокомплект монтажников железобетонных конструкций
Молоток слесарный стальной массой 1 кг
Скребок металлический
Лопата растворная типа ЛР
Кувалды кузнечные продольные остроносые
Рулетка в закрытом корпусе типа
ЗПК 3-20А УТ1 ГОСТ 7502-80
Отвесы стальные строительные
Уровень гибкий (водяной)
Нормокомплект строительного инструментатакелажников
Топоры строительные в сборе
ЛО24 ЛО28 ГОСТ 1405-83
Кувалды кузнечные продольные тупоносые
Расход материалов для каменной кладки стен и перегородок и кладки перегородок из ГПП приведён в табл.10 табл.11 табл.12.
На основании НПРМ Сборник 07 [25] составлена ведомость расхода основных и дополнительных материалов необходимых для выполнения СМР в объеме типового этажа. Ведомость представлена в табл.41.
Количество сборных железобетонных элементов принято согласно табл.2.
Ведомость расхода строительных материалов
Строительно-монтажные процессы
Монтаж плит перекрытий площадью:
более 5 м2при наибольшей массе монтажных элементов до 5 т
0сборных конструкций
ПК 58. 12-8АтVТ: 1шт;
ПК 58. 15-8АтVТ: 7 шт.
ПК 63. 15-8АтVТ: 14 шт.
ПК 54. 15-8АтVТ: 6шт
Электроды Э-42 АНО-6 диам. 6 мм
Сталь арматурная кл. А-1 диам. 14 мм ГОСТ 5781-82
Бетон мелкозернистый В15 ГОСТ 7473-85
Материалы рулонные гидроизоляционные
Укладка перемычек массой до 03 т
Перемычки сборные железобетонные различных марок масса каждой до 03т
Раствор цементный марка в зависимости от стены в соответствии с табл.7.
Монтаж площадок массой более 1 т
Площадки лестничные сборные железобетонные ЛПФ 25.19-5
Электроды Э-42 АНО-6 диам. 6 мм ГОСТ 9466-75
Бетон мелкозернистый В15 ГОСТ 28013-89
Монтаж лестничных маршей 1ЛМФ30.12-15-4 массой 17т
без сварки массой более 1 т
Марши лестничные сборные железобетонные 1ЛМ30.12-15-4
Монтаж балконных плит ПБК 33.13
балконов в зданиях кирпичных площадью до 5 м2
Плиты сборные железобетонные ПБК 33.13
Раствор цементно-известковый М75
ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
На основании СП 70.13330.2012 [26] необходимо выполнить:
До начала производства работ по кладке стен необходимо:
закончить работы по организации строительной площадки;
закончить работы по возведению нулевого цикла;
закончить геодезическую разбивку осей здания;
доставить и разместить в зоне складирования поддоны с кирпичом создать необходимый запас;
места производства работ должны быть освобождены от неиспользуемого инвентаря приспособлений строительного материала;
произвести проверку подготовку и подачу к месту производства работ необходимого инструмента приспособлений инвентаря.
провести инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок горизонтальности ее рядов.
закончить укладку несущих конструкций перекрытий возведенного этажа анкеровки стен и замоноличивания швов между плитами перекрытий. Не допускается монтаж плит перекрытий в заранее заготовленные штрабы.
должны быть полностью смонтированы лестничные площадки и лестничные марши нижележащего этажа
Не допускается ослабление каменных конструкций отверстиями бороздами нишами монтажными проемами не предусмотренными проектом
Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и при кладке примыканий наружных и внутренних стен а также разность высот между смежными участками кладки фундаментов не должна превышать 12 м.
Кладка из кирпича выполнить с перевязкой: 1 тычковый ряд на 4 ложковых.
Тычковые ряды в кладке укладывать из целых кирпичей.
Укладка тычковых рядов обязательна:
в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах
рядах возводимых конструкций на уровне обрезов стен
под плиты перекрытий балконов
Простенки возводить из отборного целого кирпича
Половняк применять только в кладке забутовочных рядов и мало нагруженных каменных конструкций (участки стен под окнами парапет) и не более 10 %.
Толщина швов в армированной кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры не менее чем на 4 мм при толщине шва не более 16мм;
Строгую прямолинейность и горизонтальность рядов в период кладки обеспечить натяжением причалок выкладкой маяков и поверкой уровнем; отклонение в толщине шва допускается до ±2мм. Вертикальность стен проверять провешиванием отвесом. Отклонение от вертикальности не должно быть более 5 мм при кладке под расшивку и не более 7 мм при кладке под штукатурку. Горизонтальность и вертикальность поверхностной кладки проверять геодезическими инструментами
Для кладки первого ряда т.е. ряда между кирпичной кладкой стены и верхним обрезом фундаментной стены (блоками ФБС) использовать цементный раствор марки М75 с пластифицирующими добавками препятствующий поднятию воды в кирпичную кладку (грунты на площадке водонасыщенные УГВ 18 м от поверхности земли)
Кладку стен предназначенных для оштукатуривания выполнить «впустошовку».
Для монтажа плит перекрытий лестничных маршей и лестничных площадок использовать мелкозернистую бетонную семь В15.
Для монтажа перемычек использовать раствор в зависимости от виды выкладываемой стены принят в табл.7.
Для монтажа плит балконов использовать цементно-известковый раствор марки М75
Вентиляционные каналы в стенах выполнить из керамического полнотелого кирпича марки М100.
Раствор применяемый при кладке использовать до начала схватывания и периодически перемешивать во время использования. Применение обезвоженных растворов запрещается.
Первый ряд защитных козырьков установить на высоте 7 м от земли и сохранять до полного окончания кладки стен. Второй ряд устанавливать на высоте 6 м над первым рядом а затем по ходу кладки переставлять через каждые 6 м.
Приемку выполненных каменных конструкций произвести до оштукатуривания поверхностей.
При возведении каменных стен освидетельствовать скрытые работы с составлением актов на:
места опирания плит перекрытия перемычек;
закрепление в кладке плит балконов;
устройство вентиляционных каналов.
Высота каменных неармированных перегородок не раскрепленных перекрытиями или временными креплениями не должна превышать 18 м – для перегородок толщиной 12 см.
Вертикальность кладки горизонтальность ее рядов необходимо проверять по ходу выполнения кладки (через 06 м высоты) с указанием обнаруженных отклонений в пределах яруса.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Указания по технике безопасности составлены на основании СНиП 12-04-2002 [27].
К работе каменщиком допускаются лица достигшие 18-летнего возраста прошедшие медицинское освидетельствование получившие знания по безопасности труда и сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке.
Перед началом работ каменщик должен проверить исправность инструмента и приспособлений а также подмостей в рабочей зоне правильность размещения материалов на рабочем месте наличие оградительных и защитных устройств.
Ширина настилов на подмостях должна быть не менее 2 м а при подаче кирпича непосредственно на рабочее место - не менее 15 м.
Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом не должен превышать 50 мм.
На настилах подмостей между сложенными материалами следует оставлять проход шириной не менее 06 м.
Кладку необходимо вести с междуэтажных перекрытий или средств подмащивания. Высота каждого яруса стены назначается с таким расчетом чтобы уровень кладки после каждого перемащивания был не менее чем на два ряда выше уровня нового рабочего настила.
Запрещается выполнять кладку со случайных средств подмащивания а также стоя на стене.
При перемещении и подаче на рабочие места грузоподъемными кранами кирпича необходимо применять поддоны контейнеры и грузозахватные устройства предусмотренные в ППР.
Рабочие занятые на установке очистке или снятии защитных козырьков должны работать с предохранительными поясами.
Ходить по козырькам использовать их в качестве подмостей а также складывать на них материалы не допускается.
Расшивку наружных швов кладки необходимо выполнять с перекрытия или подмостей после укладки каждого ряда. Запрещается находиться рабочим на стене во время проведения этой операции.
При кладке наружных стен многоэтажных зданий запрещается производство работ во время грозы снегопада тумана исключающих видимость в пределах фронта работ или при скорости ветра более 15 мс.
Каменщику запрещается оставлять на стенах материалы инструмент и инвентарь во время перерывов кладки.
После окончания работы каменщик обязан очистить инструмент от раствора и убрать его в отведенное место очистить и привести в порядок рабочее место и проходы убедиться что на стенах и лесах нет предметов которые могут упасть вниз.
Опускать порожние поддоны и ящики только грузоподъемными механизмами. Запрещается сбрасывать поддоны и ящики с подмостей и транспортных средств.
К производству монтажных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет прошедшие медицинский осмотр и обучение по технике безопасности и имеющие соответствующие удостоверения.
На участке где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Перед началом монтажных работ и периодически во время работ все применяемые такелажные и монтажные приспособления (стропы траверсы и т.п.) должны подвергаться освидетельствованию и осмотру в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
Монтажники сварщики и другие рабочие занятые на монтаже основных конструкций дома должны быть обеспечены проверенными предохранительными поясами.
При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей на одном участке на этажах (ярусах) над которыми производятся перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности указанной в ППР.
Монтаж лестничных маршей и площадок зданий должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.
В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение. При необходимости нахождения работающих под монтируемыми конструкциями должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим опасность.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
Расстроповка деталей при разгрузке или погрузке допускается только после проверки их устойчивости.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
На перекрытиях лесах и подмостях допускаются только сборка монтаж и пригонка. Работы по изготовлению недостающих деталей на лесах и подмостях не допускаются.
Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололеде грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
1.Требования к качеству материалов
На основании ГОСТ530-95должны выполнятся следующие требования для керамического одинарного кирпича:
Непрямолинейность ребер и граней кирпича и камня не более:
Отбитости углов и ребер глубиной от 10 до 15 мм - не более 2 шт.
Трещины протяженностью по постели полнотелого кирпича - до 30 мм пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (на кирпиче - на всю толщину на камнях - 12ложковой или тычковой граней) - не более 1 шт.
Общее количество кирпича и камней в партии не отвечающих вышеприведенным требованиям не должно превышать 5 %. Количество половняка в партии не должно быть более 5 %.
Отклонения от геометрических размеров не должны превышать:
На основании ГОСТ28013-98 должны выполнятся следующие требования для растворов строительных:
Подвижность растворной смеси:
для кладки из обыкновенного кирпича - 9-13 см;
для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней - 7-8 см.
Величина зерен песка в кладочных растворах должна быть не более 25 мм и не более 10 % по массе.
На основании ГОСТ9561-91 для многопустотных плит перекрытий должны выполнятся следующие требования:
Отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать:
по длине плит: до 4 м - ±8мм; св. 4 до 8 м- ±10 мм;
по толщине плит: - ±5 мм;
по ширине плит: до 25 м - ±6мм;
Неплоскостность нижней поверхности плиты не должна превышать для плит длиной:
Отклонения от номинального положения стальных закладных изделии не должны превышать:
в плоскости плиты - 10 мм;
из плоскости плиты - 5 мм.
Поставленные на монтаж плиты перекрытий не должны иметь:
жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях плит;
трещин на поверхностях плит за исключением усадочных и других поверхностных технологических шириной не более 01 мм;
наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий выпусках арматуры и монтажных петлях.
На основании ГОСТ9818-85 для лестничных маршей и площадок должны выполняться следующие требования:
Предельные отклонения размеров маршей и площадок от указанных в рабочих чертежах не должны превышать следующих значений:
по длине для маршей и площадок длиной до 4000 мм - ±5 мм;
по размерам ребер полок выступов отверстий и каналов - ±5;
по положению выступов выемок и отверстий - ±5 мм.
Отклонения от проектного положения стальных закладных изделий не должны превышать:
в плоскости поверхности для закладных изделий размерами до 100 мм – 5мм;
то же для закладных изделий размерами св. 100 мм – 10мм;
из плоскости поверхности – 3мм.
Предельные отклонения размеров накладных проступей не должны превышать:
Отклонения от прямолинейности профиля лицевой поверхности не должны превышать:
ступеней марша площадок или накладных проступей длиной до 2500 мм на участке 1000 мм – 2мм;
маршей или площадок длиной св. 2500 мм до 4000 мм на всей длине - ±3мм;
Поставленные на монтаж марши и площадки лестниц не должны иметь:
жировых и ржавых пятен на лицевой поверхности;
трещин за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней и торцевых поверхностях элементов ширина которых не должна превышать 02 мм;
наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий и монтажных петлях.
На основании ГОСТ25697-83 и ГОСТ948-84 для плит балконов и перемычек должны выполнятся следующие требования:
Размеры нижней грани перемычки могут быть меньше соответствующих размеров верхней грани:
На лицевых поверхностях железобетонных изделий не допускаются жировые и ржавые пятна.
Маркировочная надпись должна содержать:
краткое наименование предприятия-изготовителя;
величину массы изделия.
2.Схемы операционного контроля качества
Методы контроля технологии выполнения основных операций на кладке стен перегородок монтаж плит перекрытий лестничных маршей и площадок монтаж плит балконов и перемычек указаны на основании «схем оперативного контроля качества» (СОКК) в таблицах 4243444546.
Состав операций и средства контроля
Контролируемые операции
Контроль (метод объем)
Подготовительные работы
Паспорт (сертификат) общий журнал работ
- наличие документа о качестве на партию кирпича раствора соответствие их вида марки и качества требованиям проекта стандарта;
Визуальный лабораторный
- очистку основания под кладку от мусора грязи снега и наледи;
- правильность разбивки осей.
- толщину конструкций стен отметки опорных поверхностей;
Измерительный после каждых 10 м3кладки по каждой оси
- ширину простенков проемов;
- толщину швов кладки;
- смещение вертикальных осей оконных проемов от вертикали смешение осей стен от разбивочных осей;
Измерительный каждый проем каждую ось
- отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали отклонение рядов кладки от горизонтали;
Измерительный после каждых 10 м3кладки
- неровности на вертикальной поверхности кадки;
Визуальный измерительный после каждых 10 м3кладки
- правильность перевязки швов их заполнение;
- правильность устройства деформационных швов;
- правильность выполнения армирования кладки;
- правильность выполнения разрывов кладки;
- температуру наружного воздуха и раствора (в зимних условиях).
Приемка выполненных работ
Акт освидетельствования скрытых работ исполнительная геодезическая схема акт приемки выполненных работ
- качество фасадных поверхностей стен;
Визуальный измерительный
- геометрические размеры и положение стен;
- правильность перевязки швов их толщину и заполнение горизонтальность рядов вертикальных углов кладки.
Контрольно-измерительный инструмент: отвес рулетка металлическая линейка металлическая уровень правило нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) инженер лабораторного поста геодезист – в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества мастер (прораб) представители технадзора заказчика.
Паспорта (сертификат) общий журнал работ
-толщину конструкций перегородок поверхностей;
- смещение осей перегородок от разбивочных осей;
Измерительный каждая ось
- неровности на вертикальной поверхности кладки;
Визуальный измерительный после каждых 10м3кладки
Общий журнал работ акт приемки выполненных работ
- соответствие качества поверхностей перегородок и перевязки швов требованиям проекта;
Измерительный визуальный
- отклонения в размерах и положении перегородок от проектных.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) геодезист – в процессе работ.
Монтаж плит перекрытий
Паспорта (сертификаты) общий журнал работ акт освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ
- наличие документа о качестве;
- качество поверхности точность геометрических параметров внешний вид плит;
Визуальный измерительный каждый элемент
- очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций (ригелей диафрагм жесткости опорных столиков колонн) и монтируемых плит от мусора грязи снега и наледи;
- наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ;
- наличие разметки определяющей проектное положение плит на опорах.
- установку плит в проектное положение (отклонение от симметричности глубины опирания плит в направлении перекрываемого пролета разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит);
Измерительный каждый элемент
- глубину опирания плит;
- толщину слоя раствора под плитами.
Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ исполнительная геодезическая схема
- фактическое положение смонтированных плит (отклонение от разметки определяющей проектное положение плит на опорах разность отметок лицевых поверхностей смежных плит глубину опирания плит);
- внешний вид лицевых поверхностей.
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка линейка металлическая нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) геодезист – в процессе работ.
Монтаж лестничных маршей и площадок
Паспорта (сертификаты) общий журнал работ акт освидетельствования скрытых работ исполнительная геодезическая схема
- качество поверхности точность геометрических параметров внешний вид маршей и площадок;
- очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций и поднимаемых элементов лестниц от мусора грязи снега и наледи;
- наличие акта освидетельствования ранее выполненных скрытых работ;
- наличие разметки определяющей проектное положение лестниц и площадок на опорах.
Общий журнал работ журнал сварочных работ
- установку элементов в проектное положение (отклонения в размерах площадок опирания от горизонтали и отметок и т.д.);
- качество выполнения сварочных работ.
Исполнительная геодезическая схема акт освидетельствования скрытых работ.
- фактическое положение смонтированных маршей и площадок (отклонение от разметки определяющей проектное положение маршей и площадок на опорах);
- выполнение требований проекта и нормативных документов к качеству сварочных соединений и антикоррозионных покрытий.
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка линейка металлическая нивелир уровень катетомер.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) геодезист – в процессе выполнения работ.
Монтаж плит балконов и перемычек
Паспорта (сертификаты) общий журнал работ
- качество поверхности точность геометрических параметров внешний вид плит перемычек;
- наличие разметки определяющей проектные положения плит и перемычек.
Монтаж плит балконов
- установку плит балконов в проектное положение;
- качество выполнения сварочных работ;
- монтаж железобетонных перемычек в проектное положение.
Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ.
- фактическое положение смонтированных плит и перемычек;
- качество выполненных сварочных соединений замоноличивания стыков;
- внешний вид элементов.
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая линейка металлическая отвес нивелир уровень.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) инженер (лаборант) - в процессе работ.
1.Каменная кладка стен
Рис.36. Схемы допусков на кладку стен
Допускаемые отклонения (см. рис.36):
глубины незаполненных раствором швов при кладке в пустошовку с лицевой стороны – 15 мм;
толщины конструкции - ±15 мм;
ширины простенков - -15 мм;
отметок опорных поверхностей - -10 мм;
ширины проемов - +15 мм;
смещения вертикальных осей оконных проемов от вертикали – 20 мм;
смещения осей конструкции от разбивочных осей – 10 мм;
поверхностей и углов кладки от вертикали:
на один этаж- 10 мм;
на здание высотой более двух этажей – 30 мм;
рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены – 15 мм;
неровности на вертикальной поверхности кладки при наложении 2-метровой рейки – 10 мм;
размеров сечений вентиляционных каналов - ±5 мм.
Толщина швов кладки:
горизонтальных - 12 мм предельное отклонение - -2; +3 мм;
вертикальных-10 мм предельное отклонение - ±2 мм;
толщина швов армированной кладки – не более 16 мм.
ослабление каменных конструкций бороздами отверстиями нишами непредусмотренными проектом;
применение силикатного кирпича для кладки цоколей зданий.
2. Кладка перегородок из ГПП
Допускаемые отклонения перегородок из пазогребневых плит зависят от вида отделки помещения. Принята улучшенная отделка.
Неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании правила или шаблона длиной 2 м) не более 2 мм глубиной или выпуклостью до 2 мм
Отклонение поверхности по вертикали 1 мм на 1 м высоты но не более 6 мм на всю высоту помещения
3. Каменная кладка перегородок
Рис.37. Схемы допусков на кладку перегородок.
Допускаемые отклонения (см. рис.37):
ширины проемов - ±15 мм;
смещения осей конструкции от разбивочных осей - 10 мм;
поверхностей кладки от вертикали: на один этаж - 10 мм;
рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены - 15 мм;
неровности на вертикальной поверхности кладки при наложении 1-метровой рейки - 10 мм.
Толщина швов армированной кладки - не более 16 мм.
горизонтальных - 12 мм; предельное отклонение - -2; +3 мм;
вертикальных- 10 мм; предельное отклонение - ±2 мм.
ослабление конструкций бороздами отверстиями нишами не предусмотренными проектом.
4. Монтаж плит перекрытий и покрытий
Рис.38. Схемы допусков на монтаж плит перекрытий и покрытий.
Предельные отклонения (см. рис.38):
разности отметок лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытий в шве при длине плит м:
от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит в направлении перекрываемого пролета при длине элемента м:
Толщина слоя раствора под плитами перекрытий должна быть не более 20 мм.
Марка бетонной - по проекту (мелкозернистый В15) подвижность - 5-7 см.
Поверхности смежных плит перекрытий вдоль шва со стороны потолка должны быть совмещены.
Глубина опирания плит - по проекту (120мм).
применение непредусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией;
применение раствора процесс схватывания которого уже начался а также восстановление его пластичности путем добавления воды.
5. Монтаж лестничных маршей и площадок
Рис. 39. Схемы допусков на монтаж лестничных маршей и площадок.
Предельные отклонения (см. рис.39):
ступеней от горизонтали - 2 мм;
защитных решеток от вертикали - 3 мм;
отметок верха лестничной площадки от проектной - 5 мм;
площадок лестниц от горизонтали - 5 мм;
от симметричности (половина разности глубины опирания концов площадки) в направлении перекрываемого пролета при длине площадки до 4 м - 5 мм;
применение раствора процесс схватывания которого уже начался;
восстановление пластичности раствора путем добавления воды.
6. Монтаж балконных и перемычек
разность уровней плоскости плиты балконов и пола помещения должна быть не более 80-100мм;
уклон балконной плиты от наружной стены – 2 %.
допускаемые отклонения отметок опорных поверхностей стены - 10 мм;
величина опирания перемычек на стены - по проекту (принять в зависимости от проёма согласно спецификации);
боковая поверхность перемычек не должна выходить за плоскость стены.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
1.Определение «выработки» рабочих
Часовая «выработка» 1 каменщика при кладке наружных стен толщиной 510 мм выполняемой звеном "3" определена по формуле:
– количество рабочих.
– «норма времени» на кладку 1м3 звеном каменщиков принята согласно табл.27.
Часовая «выработка» 1 каменщика при кладке внутренних стен толщиной 380 мм выполняемой звеном "3" определена по формуле:
Часовая «выработка» 1 каменщика при кладке ограждения балконов толщиной 120мм выполняемой звеном "2" определена по формуле:
Часовая «выработка» 1 каменщика при кладке перегородок внутриквартирных толщиной 120 мм выполняемых звеном "2" определена по формуле:
Часовая «выработка» 1 каменщика при кладке перегородок межквартирных толщиной 250мм выполняемых звеном "2" определена по формуле:
Сменная «выработка» 1 каменщика при кладке наружных стен толщиной 510 мм выполняемой звеном "3" определена по формуле:
– количество часов в смене.
Часовая «выработка» 1 каменщика при кладке перегородок внутриквартирных толщиной 250 мм выполняемых звеном "2" определена по формуле:
Расчеты сведены в таблицу 47.
Расчёт выработки "выработки" 1 каменщиком звеном рабочих бригадой
кладка наружных стен толщиной 510 мм звено "3" 2 звена
кладка внутренних стен толщиной 380 мм звено "3
кладка ограждения балконов толщиной 120мм звено "2
кладка перегородок внутриквартирных толщиной 120 мм звено "2
кладка межквартирных перегородок из ГПП в 2 слоя звено "2
2.Технико-экономические показатели
Технико-экономические показатели по возведению типового этажа с максимальной высотной отметкой представлены в табл.48.
Технико-экономические показатели
Нормативная продолжительность строительства:
- подземной части здания
- надземной части здания
Продолжительность возведения типового этажа здания
Трудоемкость СМР при возведении типового этажа здания
Трудозатраты машинного времени
Трудоёмкость каменной кладки
Удельная трудоемкость возведения типового этажа здания
– строительный объём типового этажа
– площадь по обводу контура наружной поверхности стен типового этажа (не включая балконы и не включая утеплитель).
Технический регламент о безопасности зданий и сооружений ФЗ № 384-ФЗ.
Технический регламент о требованиях пожарной безопасности ФЗ № 123-ФЗ
СП 54.13330.2011 Здания жилые многоквартирные. Актуализированная редакция СНиП 31-01-2003
ГОСТ 948-2016 Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия
ГОСТ 9561-2016. Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий. Общие технические условия
ГОСТ 9818-2015. Марши и площадки лестниц железобетонные. Общие технические условия
ГОСТ 8717-2016 Ступени бетонные и железобетонные. Технические условия
СНиП 1.04.03-85* Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений.
СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных
Каталог башенных кранов Метла А.И. Молодцов М.В. Коваль С.Б. Под общ. ред. С.Г. Головнева. – Челябинск: ЮУрГУ 2005. – 79с.
СТО НОСТРОЙ 2.33.52-2011 «Организация строительного производства. Организация строительной площадки. Новое строительство»
СН 78-79 «Инструкция по устройству эксплуатации и перебазированию рельсовых путей строительных башенных кранов»
СНиП 3.08.01-85 «Механизация строительного производства. Рельсовые пути башенных кранов»
МДС 12-61.2012 «Проект производства работ на устройство рельсового пути башенного крана с железобетонной балкой БРП-62.8.3»
РД 22-28-35-99 «Конструкция устройство и безопасная эксплуатация рельсовых путей башенных кранов»
РД 11-06-2007 «Методические рекомендации о порядке разработки проектов технологических карт погрузочно-разгрузочных работ»
Сборник ЕНиР Е3 «Каменные работы».
Сборник ЕНиР4-1 Вып. 1. «Здания и промышленные сооружения».
Сборник ЕНиР1. «Внутрипостроечные транспортные работы».
СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».
Технология строительного производства. Под ред. О.О. Литвинова и Ю.И. Белякова К. Высшая школа 1985г. 480 с.
НПРМ Сборник 07 «Монтаж бетонных и железобетонных конструкций сборных».
СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции.
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
«Строительные мачтовые подъемники и платформы». Каталог справочник. Часть 2. Подъемники и платформы зарубежного производства.