Проект производства работ на строительство 5-этажного двух секционного жилого дома на 50 квартир

тсп графическая.dwg

Окончательная планировка дна траншей бульдозером ( ДЭТ-250)
Установка армирующих сеток
Установка 4-х арматурных стержней на каждый фундамент
Распалубование опалубки фундаментов
Устройство оклеечной гидроизоляции
Установка щитовой опалубки
Ручная доработка дна траншеи
Укладка бетонной смеси краном в бадьях в отдельно стоящие фундаменты
Бетонщик 2 и 4 разряда
Засыпка траншеи бульдозерами (ДЭТ-250)
Трамбовка грунта электротрамбовкой ИЭ-4504
Уплотнение грунта виброкатком
Схематический план траншей и расположения фундаментов М(1:400)
Экскаватор Hyundai R-140.LC
Схематический план котлована и расположения фундаментов М(1:400)
Технологическая схема бетонирования фундаментов М(1:400)
Технологическая схема движения экскаватораHyundai R-140. LC-7
Засыпка котлована бульдозером
Трамбовка электротрамбовкой ИЭ-4504
Дни выполнения работ
Технологический перерыв 14 дней
График производства работ
Перемещение нескального грунта бульдозером (ДЭТ-250)
Срезка недобора бульдозером ДЭТ-250
Рыхление мёрзлого грунта бульдозерами- рыхлителями (Д-250)
Срезка растительного слоя бульдозерами Д-290
Разработка разрыхленного мерзлого грунта экскаватором в транспорт (Hyndai R-140.LC-7)
Разработка немерзлого грунта навымет экскаватором (Hyndai R-140.LC-7)
Ручная доработка дна котлована
Засыпка котлована бульдозерами (ДЭТ-250)
Окончательная планировка площадей бульдозером ДЭТ-250
Грунтовый каток Bomag BW 124 PDH
Технологическая схема разработки мерзлого грунта и котлована одноковшовыми экскаваторами с обратной лопатой в транспортные средства
Схематический план расположения отвалов М(1:400)
Технологическая схема движения крана МГК-25.01
Технологическая схема движения экскаватора Hyundai R-140. LC-7
Технологическая схема разработки мерзлого грунта и котлована одноковшовыми экскаваторами с обратной лопатой навымет
Технологическая схема бетонирования фундаментов
Каток BOMAG BW 124 PDH
Технологическая схема обратной засыпки
Кран МГК-25.01 грузоподъемностью 25 т
Бетоносмеситель V=6 м3
Указания по технике безопасности 1.При производстве работ руководствоваться ТПК 45-1.03-40-2006 ТПК 45-1.03-44-2006 2. а) Отвалы грунта
механизмы и другие нагрузки допускается размещать за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии
м. б)При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м в) Запрещается разработка грунта бульдозерами при движении на подъем или уклон с углом
превышающим указанный в паспорте машины. г) Не допускается присутствие людей на участках
где ведутся работы по уплотнению грунтов свободно падающими трамбовками на расстояние менее 20 м от базовой машины. д) Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого местах е) При засыпке выемок автоcамосвалы следует устанавливать не ближе 1 м от бровки естественного откоса ж) Перемещение
установка и работа машин вблизи выемок с прикрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения.
Курсовая работа на тему : " Технология производства
земляных работ и устройства фундаментов
Поворотный бункер вместимостью 2 м3
Схема бетонирования (М1:100)
Грузовысотные характеристики крана МГК-25.01 (М1:100)
Схема разрыхления и разработки грунта (М1:100)
Основные технико-экономические показатели
Схематический план котлована и расположения фундаментов М(1:250)
Технологическая схема движения крана РДК-36
Кран РДК-36 грузоподъемностью 25 т
Грузовысотные характеристики крана РДК-36 (М1:100)
Перемещение нескального грунта бульдозером
Рыхление мёрзлого грунта бульдозерами- рыхлителями
Срезка растительного слоя бульдозерами
Разработка разрыхленного мерзлого грунта экскаватором в транспорт
Разработка немерзлого грунта навымет экскаватором
Засыпка котлована бульдозерами
Трамбовка грунта электротрамбовкой
Технологический перерыв 12 дней
Окончательная планировка площадей бульдозером
Значения показателей
Наименование показателей
Вибротрамбовка ПВТ-3
Продолжитель- ность работ
Продолжительность работ
Выработка на 1 чел-см
Экскаватор JCB JS160
Экскаватор Hitachi zx350
Технология строительного производства
КП-1120811421-2016-17
Схематичный план котлована
технологическая схема движения экскаватора и крана
схема уплотнения грунта
схема разрыхления грунта
схема образной засыпки
схема бетонирования
схема обратной засыпка

ТСП КП.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра "Организация строительства и управление недвижимостью
Расчетно-пояснительная записка
к курсовому проекту по управлению проектом на тему:
«Разработка сокращенного проекта производства работ на строительство 5-этажного двух секционного жилого дома на 50 квартир»
1 Составление схемы фундаментов и проектирование земляного сооружения.6
2 Определение объема земляных работ7
2.3 Определение объема растительного слоя 9
3 Выбор способов производства земляных работ и средств10
3.1 Выбор экскаватора11
3.2 Определение типа и количества автосамосвалов14
3.3 Рыхление мерзлого грунта бульдозером-рыхлителем16
3.4 Разработка котлована одноковшовым экскаватром16
3.5 Выбор машин и механизмов для обратной засыпки и уплотнения грунта18
4 Определение размеров и количества отвалов20
5 Указания по технологии и организации земляных работ22
6 Калькуляция затрат труда24
Возведение столбчатых монолитных железобетонных фундаментов.26
1 Подсчет объемов и трудоемкости палубочных арматурных и бетонны работ26
1.1 Разработка конструкции опалубки фундамента. Определение объема опалубочных работ26
1.2 Определение объема арматурных работ27
1.3 Определение объема бетонных работ28
2 Выбор способов производства бетонных работ и средств механизации28
3 Указания по технологии и организации бетонных работ31
4 Расчет параметров режима выдерживания бетона монолитных фундаментов методом «термоса»33
5 Калькуляция затрат труда39
Определение основный технико-экономических показателей.42
Указания по контролю качества земляных и бетонных работ.42
Указания по технике безопасности и охране окружающей среды.48
Список использованных источников58
Возведению подземной части зданий и сооружений должно предшествовать своевременное качественное выполнение работ подготовительного периода. Это является важным условием завершения строительства в намеченные сроки и рациональной и эффективной организации производства строительных работ на всех последующих стадиях входящих в состав основного периода строительства.
В состав работ подготовительного периода входят: проектно- изыскательские работы инженерная подготовка территории к строительству; организация строительной площадки. Объемы и способы выполнения работ подготовительного периода определяет ПОС и уточняет ППР разрабатываемые на стадии проектирования.
Разработке проектной документации предшествуют строительные изыскания результаты которых являются основой для выбора рациональных проектных решений обеспечение прочности и устойчивости сооружений разработка ПОС и ППР.
Для выбора района и площадки строительства обеспечения экономичности проектных решений и организации строительства проводят экономический анализ. На основании этого анализа разрабатывают технико- экономические обоснования (ТЭО) строители та или технико-экономические решения (ТЭР).
Инженерно-технические изыскания осуществляют специализированные изыскательные организации в целях изучения топографических геологических гидрогеологических и метеорологических условий строительства.
Топографические изыскания выполняют для получения данных о рельефе и ситуационных особенностях местности строительств. Их осуществляют при помощи геодезической съемки на основе которой составляют ситуационную карту или план с горизонталями с привязкой к реперам государственной геодезической сети.
Геологические и гидрогеологические изыскания дают возможность определить качество грунтов как строительного материала выявить особенности залегающих грунтов являющихся основанием или средой для сооружений а также получить данные о наличии и режиме грунтовых вод а также о режиме прилегающих водоемов.
Метеорологические и гидрометеорологические изыскания дают сведения об изменении температуры воздуха в течение года количестве выпадающих осадков направлении господствующих ветров глубине и сроках промерзания грунтов. Задачей инженерной подготовки территории является ее приведение в состояние обеспечивающее производство строительных работ в наиболее благоприятных условиях. Состав процесса инженерной подготовки различен в каждом конкретном случае и в общем виде включает: расчистку территории вертикальную планировку отвод поверхностных вод понижение уровня грунтовых вод противооползневых мероприятий защиту береговых линий водных акваторий от разрушения создание сети геодезической разбивочной основы.
Расчистка территории предусматривает снос мешающих строительству и защиту остающихся деревьев и кустарников разборку и перемещение имеющихся зданий и сооружений перенос дорог и подземных коммуникаций.
Вертикальная планировка заключается в перемещении грунтовых масс для приведения площадки в состояние обеспечивающее возможность производства дальнейших строительных работ устройство постоянных и временных дорог и коммуникаций. В необходимых случаях выполняют замену слабых грунтов.
Растительный грунт перемещают бульдозерами в кавальеры для последующего его использования при благоустройстве территории.
Отвод поверхностных и понижение уровня грунтовых вод. Выполняют для защиты строительных площадок и котлованов будущих сооружений от затопления.
Создание геодезической разбивочной основы выполняют после расчистки территории для обеспечения горизонтального и вертикального переноса проекта сооружения на местность. Геодезическая основа состоит из строительной сетки главных продольных и поперечных осей зданий и сооружений и красных линий определяющих размещение на местности зданий.
Строительную сетку наносят на генеральный план сооружения и привязывают к государственной геодезической сети с закреплением горизонтального и вертикального положения ее углов постоянными знаками.
Таблица 1.1 - Исходные данные
Глубина заложения фундаментов здания Hф
Размеры фундаментов в плане
песок с примесью гравия свыше 10% по объему
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
Дальность перевозки грунта Lтр
Температура наружного воздуха t°
Расход цемента в бетоне Ц
Дальность транспортирования бетонной смеси S
Время транспортирования бетонной смеси
Заданное время укладки 1 м3 бетонной смеси rукл
1.1Фундаменты двухступенчатые с подколонниками. Ширина каждой ступени 06 м высота 06 м. Высота подколонника зависит от глубины заложения фундаментов.
1.2Опалубка фундаментов щитовая из досок.
1.3Армирование каждого фундамента производится арматурными сетками
– одной в 100 кг и 4-мя по 70 кг каждая.
1.4Глубина промерзания грунта к моменту его разработки составляет 70
1.5Уровень грунтовых вод находится ниже подошвы фундамента.
1.6Работы производятся в феврале.
1.7Расчетную скорость ветра принять 6 мс.
1.8Расчетная температура бетонной смеси при выходе из бетоносмесителя для метода термоса t = + 30С.
1.9Расчетная температура бетона к моменту окончания выдерживания для метода термоса tб.к.. = + 50С.
Объемную массу бетонной смеси принять равной 2500 кгм3.
1 Составление схемы фундаментов и проектирование земляного сооружения.
Определим размеры котлована счетом нулевой привязки:
Длина котлована понизу: Lн=L+lф+2z(2.1)
где z- безопасное расстояние равное 06м.
Lн=6×6+31+06×2=403 м
Ширина котлована понизу: Вн=В+bф+2z (2.2)
Рисунок 2.1- Разрез котлована
Длина котлована по верху : LB=Lн+2а (2.3)
LB=6×6+2×06=2×165+31=436м
Ширина котлована по верху : BB=B+2а(2.4)
BB=6+2×06+2×165+34=139м
Где а- заложение откоса м; а=H×m а=165×1=165м
H-глубина котлована м
m – кoэффициент откоса 1:1
Проверка возможности прохода землеройных и транспортирующих грунт машин между отдельными котлованами.
Рисунок 2.2 - Схема проверки прохождения транспорта
Х-расстояние от основания откоса вышки до ближайшей опоры машины:
Исходя из вычисленного значения Х необходимо производить разработку грунта в котловане.
Находим размеры котлована:
Длина понизу: L’=6×6+31+06×2=403 м;
Длина поверху: L”=6×6+2×06=2×165+31=436 м;
Ширина понизу: В'=6+34+06×2=106 м;
Ширина поверху: В”=6+2×06+2×165+34=139 м.
Рисунок 2.3-Схема расположения фундаментов в котловане
2 Определение объема земляных работ
При подсчете объема земляных работ необходимо определить:
-площадь расчищаемой поверхности от грунта ( расч.гр. м2);
-объем рыхления грунта (Vразр. м3);
-полный объем грунта в плотном состоянии разработанный экскаватором с учетом недобора (Vк м3);
-объем грунта разрабатываемый вручную (объем подчистки) (Vподчистки м3);
-объем грунта обратной засыпки (V.обр.з м3);
-объем грунта подлежащего вывозу со строительной площадки
2.1Определение площади расчищаемой поверхности
Рисунок 2.4- Расчищаемая поверхность
Sрасч.гр= (L’’ + 40) ×(B’’ + 40) м2 (2.5)
Sрасч.гр= (436 + 40) ×(139 + 40) = 450604 м2
Где B'' – расстояние от первой до последней котлована поверху м; L'' – длина котлована поверху м;
Определение объема котлована(V м3)V= [(2L’+L’’)×B’+(2L’’+L’)×B’’] = [(2×403+436)×106+ +(2×436+403)×139]= 849412м3; (2.6)
где H’=hф-015=18-015=165 м.
Рисунок 2.5 - Схема способов разработки грунта
Где H– глубина траншеи с учетом недобора м;
H’ – глубина траншеи м;
h – величина недобора м.
2.3Определение объема растительного слоя (Vраст.сл м3)
Vр.сл = (436 + 40)(139 + 40) ×01 = 450604 м3
2.4Объем рыхления ( Vрыхл. м3)
Vрыхл = L"×B" 06 = 436 × 139 × 06 = 363624 м3(2.7)
2.5Объем фундамента ( Vф м3)
Рисунок 2.6 - Схема определения объема фундамента
Vф1=V1 + V2 + V3 – V4 = 34×06×31+22×06×19+1×07×06--1×07×015)=9147 м3- объем части фундамента погруженной в котлован;
Где V1V2V3 – объем частей составляющих фундамент м3;
V4 – объем части фундамента не погруженной в котлован м3;
Vф= 14×Vф1= 128058 м3- объем всех фундаментов в котловане .
2.6Объем котлована с учетом доработки вручную (Vk м3)
V’к= [(2L01’+L’’)×B01’+(2L’’+L01’)×B’’] = [(2×405 +436)× × 108+(2×436+405)×139]= 784185м3(2.8)
Разработка вручную под фундаменты (+10 см с каждой стороны)
Vр.вр 1 =(34+02)×(31+02)= 11.88 м3
2.7 Объем вывозимого грунта (Vв м3 )
Vв =Vф(1+ ) +( V’к- Vф)(2.9)
Vв =128058(1+ ) +( 849412- 128058)0035=169313 м3
2.8Объем обратной засыпки (Vобр.з. м3)
Vобр.з. =(V-Vф)(1- ) =(849412-128058)(1-0035)=696106(2.10)
Таблица 2.1 - Ведомость объемов земляных работ
3Выбор способов производства земляных работ и средств
Выбор способов производства земляных работ машин и механизмов для разработки и транспортирования грунт зависит от следующих факторов:
объема земляных работ
размеров и характера земляного сооружения
гидрогеологических условий площадки времени года и др.
3.1 Выбор экскаватора
Ведущей машиной при разработке грунта является экскаватор. При производстве работ по разработке грунта наиболее часто применяют один из 3-х основных видов экскаваторов :
Экскаватор выбирают с таким расчетом чтобы он разрабатывал котлован на всю глубину. Кроме того необходимо принять такую емкость ковша экскаватора чтобы за одно черпание ковш наполнялся с «шапкой».
Данное условие выполняется если:
lнап. ≥lнап.norm. – для оборудования драглайн
φ – градус экскаваторного забоя ( для песка φ = 450)
Рисунок 2.8-Экскаватор оборудованный прямой лопатой
Рисунок 2.9- Экскаватор оборудованный обратной лопатой
Рисунок 2.10- Определение пути наполнения ковша драглайна
Для группы грунта по ЕНиР [2 глава 2] исходя из условий 15≥hmin и
2≥ lнап.norm. выбираем [1 глава 2 таблица 4]:
Vk.пр. = 05 м 3Vk.обр. = 05-065 м3Vk.др.= 05-065 м3
Где Vk.пр.– объем ковша экскаватора с прямой лопатой м3 ; Vk.обр. – объем ковша экскаватора с обратной лопатой м3; Vk.др – объем ковша драглайна м3.
Принимаем Vk.пр= Vk.обр..= Vk.др= 05 м3.
Выбор экскаватора осуществляется по наименьшей стоимости выполнения единицы объема земляных работ Сед по формуле:
Сед = (Сг + Ссм) Псм + Σед V(2.12)
Псм = Е ×Тсм Нвр(2.13)
Где Сед – стоимость выполнения единицы объема земляных работ у.е.;
Сг – приведенная к одной смене работы доля затрат образующихся от годовых отчислений у.е. (для ковша вместимостью 05 м3 Сг = 13.4 у.е. [1приложение 1 таблица 1.5]);
Ссм – сменные затраты на содержание обслуживающего персонала текущий ремонт и износ сменной оснастки энергетические смазочные и прочие материалыу.е.(для ковша вместимостью 05м3 Ссм= 21.0 у.е. [1приложение 1 таблица 1.5]);
Σед – суммарные единовременные затраты на перебазирование машины и специальные устройства у.е. (для ковша вместимостью 05 м3 Σед = 25.9 у.е. [1 приложение 1 таблица 1.5]);
V – объем разрабатываемого грунта м3; Псм – сменная производительность м3;
Е – единица измерения по ЕНиР (Е = 100 м3);
Тсм – продолжительность смены ч (Тсм = 8 ч);
Нвр – норма времени (маш.-час) на выполнение работ по ЕНиР.
а) для экскаватора с прямой лопатой Нвр =2.1 маш.- час
б) для экскаватора с обратной лопатой Нвр =2.4 маш.- час
[2 Е2-1-9 таблица 3];
в) для драглайна Нвр =2.5 маш.- час [2 Е2-1-7 таблица 3].
А) Для экскаватора с прямой лопатой:
Псм = 100 ×821 = 38095 м3;
Сед= (134 + 21) 38095 + 259784185= 0123 у.е. м3;
Б) Для экскаватора с обратной лопатой:
Псм = 100 ×824 = 33333 м3;
Сед= (134 + 21) 33333 + 259784185= 0136 у.е. м3;
Псм = 100 ×825 = 320 м3;
Сед= (134 + 21) 320 + 259784185= 0141 у.е. м3;
Таблица 2.2 - Стоимость выполнения единицы объема земляных работ
В связи с небольшой разницей в стоимости разработки 1-го м3 грунта для разработки грунта в отвал и транспортные средства при устройстве котлована наиболее эффективно применять экскаватор с гидравлическим приводом оборудованный обратной лопатой (т.к. он наиболее эффективен в эксплуатации).
3.2 Определение типа и количества автосамосвалов
Для транспортировки разрабатываемого одноковшовым экскаватором грунта за пределы строительной площадки применяют автосамосвалы. С целью эффективного использования экскаватора и автосамосвала целесообразно принимать емкость кузова автосамосвала равной 5 -10 объемам ковша экскаватора.
Исходя из технических характеристик автосамосвалов и экскаватора (объема ковша экскаватора грузоподъемности автосамосвала и дальности транспортировки грунта [1 глава2 таблица 8]) выбираем автосамосвал КрАЗ-222 со следующими показателями:
-грузоподъемность Pmp = 7 т;
-габаритные размеры кузова: а) длинна – 458 м
б) ширина – 213 м в) высота – 08 м ;
-емкость кузова Vmp = 8 м3;
-ширина колеи – 265 м;
-погрузочная высота – 28 м.
Требуемое количество автосамосвалов при условии обеспечения непрерывной работы экскаватора определяется по формуле:
Гдеtn–времяпогрузкиоднойтранспортнойединицы
включая продолжительность маневров мин;
L – дальность транспортирования грунта км;
Vср – средняя скорость движения кммин (для автосамосвала грузоподъемностью 10 т при дальности транспортирования 2 км Vср = 194 кмч [1 глава2 таблица 9]);
tm= 1 мин - время маневрирования;
tp – время разгрузки одной транспортной единицы включая продолжительность маневров (для автосамосвала грузоподъемностью 7 т tp = 08 мин [1 глава2 таблица 11]).
Продолжительность погрузки одного автосамосвала определяют по формуле:
Где Hвр – норма времени экскаватора по ЕНиР маш.- час (для экскаватора с обратной лопатой Hвр=24 маш.- час [2 Е2-1-9 таблица3]);
Eu– единица измерения по ЕНиР (Eu=100 м3);
V – объем грунта загруженного в автосамосвал м3:
= 9 05 087 = 3915 м3(2.16)
Vэ– объем грунта в кузове м3 ;
Kn– коэффициент наполнения кузова грунтом (для легких грунтов Kn = 087);
Проверка правильности определение типа и количества автосамосвалов:
Для проверки правильности определения типа и количества автосамосваловнеобходимосвестикминимуму время простоя автосамосваловлибоэкскаватора. Для этого необходимо выполнение следующих условий:
)Δtпр≤005 ×tрц – в случае если простаивает автосамосвал;
)Δtпр≥ 1 мин – в случае если простаивает экскаватор
Где Δtпр– время простоя автосамосвала (экскаватора) мин. ;
tрц– время рабочего цикла мин.
Δtпр=(n — tрц = (+1)3 — 2081 = -09 мин – простаивает экскаватор.
По условию Δtпр≥ 1 мин поэтому простой считаем допустимым.
Рисунок 2.11- график перевозки грунта для автосамосвалов
3.3Рыхление мерзлого грунта бульдозером-рыхлителем
Производство земляных работ в зимних условиях связано с дополнительными затратами материально-технических и энергетических ресурсов повышением стоимости и трудоемкости работ.
В качестве оборудования для рыхления мерзлогогрунта выбираем ДЗ-121
Марка трактора-тягоча
3.4Разработка котлована одноковшовым экскаватром
Для разработки грунта будем использовать экскаватор с гидравлическим приводом оборудованный обратной лопатой марки JCB JS 160 который имеет следующие показатели:
Наибольшая глубина копания
Наибольшая высота выгрузки
Максимальный радиус копания
Рисунок 2.12-Параметры экскаватора оборудованного обратной лопатой
Экскаваторы с обратной лопатой разрабатывают траншеи торцевыми и боковыми проходками( первая проходка торцевая а остальные – боковые). Ширина торцевой проходки зависит от места укладки грунта ( в отвал или транспортное средство). При выгрузке грунта на одну сторону ширина торцевой проходки по верху:
Рисунок 2.13- Схема торцевой проходки
Где Rp – наибольший радиус резания на уровне стоянки м ; Ln – длина рабочей передвижки м ;
Rb.m – радиус выгрузки в транспортные средств м;
b – ширина отвала или колеи транспортных средств м.
Первоначально предположим что грунт разрабатываемый за торцевую проходку вывозится за пределы строительной площадки. Тогда:
Выполняется условие следовательно есть боковые проходки.
Число боковых проходок определяем по формуле:
Принимаем что экскаватором разрабатывается 1 торцевая проходка шириной 889 м и 1 боковая шириной 501м.
3.5 Выбор машин и механизмов для обратной засыпки и уплотнения грунта
Уплотнение обратной засыпки следует производить в соответствии с ППР.
При определении марки и числа машин для уплотнения грунта следует учитывать :
длину и ширину уплотняемой полосы (в т.ч. минимальную ширину допускаемую по условиям техники безопасности)
толщину уплотняемого слоя грунта в зависимости от грунтовых характеристик и применяемых средств механизации возможность совмещения уплотнения грунта с другими видами работ
Желательно чтобы число машин в комплекте было наименьшим.
Грунт обратной засыпки котлованов уплотняют:
электрическими виброуплотняющими плитами
пневматическими виброуплотняющими плитами
Уплотнение грунта следует вести послойно. Уплотнения грунта начинают сразу после его укладки и разравнивания.
Для обеспечения сохранности фундаментов засыпаемый грунт на расстоянии b0 и h0 грунт засыпки следует уплотнять ручными электротромбовками. При уплотнении грунта минимальное расстояние от
уплотняющих машин и механизмов до строительных конструкций bо и толщина отсыпаемого слоя грунта над конструкциями hо принимаются в зависимости от соотношения масс уплотняющих машин и механизмов m и массы отдельно стоящего фундамента M:
М = ρ ×Vфунд = 2500 ×129528 = 228675 кг
Где Vфунд– объем фундамента м3;
М – массы отдельно стоящего фундамента кг;
ρ – плотность бетона фундамента кг м3 (ρ = 2500 кг м3).
Исходя из массы одного фундамента применяем следующие механизмы для уплотнения:
Электротромбовку ИЭ-4504и принимаем для нее bо=200 мм hо=800 мм;
Вибротрамбовка ПВТ-3
Рисунок 2.16- Схема уплотнения грунта
Расчет площадей уплотнения электротрамбовкой ИЭ-4504
h- высота уплотняемого слоя она равна 100 мм.
S1=(3.8×35-34×31)×6=1656м2;
S2=(3.8×35-22×19)×6= 54.72м2; S3=(3.8×33- 1×07)×2=252 м2;
S4=(26×23- 1×07)×3=1584м2;
S= S1+ S2+ S3+ S4=11232м2
- общая площадь уплотнения грунта для одного фундамента.
Sобщ.= S×14=157248м2.
Расчет площадей уплотнения вибротрамбовкой ПВТ-3
V2= 025×26×23=1495 м3;
V= V1 + V2=1862+1495 =20115 м3;
Vобщ=20115 ×14=28161 м3
Vм = Vк - Vобщ =5678 - объем механического уплотнения для котлована ;
4 Определение размеров и количества отвалов
Для хранения грунта подлежащего обратной засыпке используют отвалы. Временные отвалы возникают в процессе разработки гру та экскаватором. В дальнейшем грунт находящийся во временном отвале бульдозером переносится в постоянный отвал. Объем грунта временного отвала вычисляется по формуле:
Где объем грунта во временном отвале м3;
объем грунта в ковше экскаватора м3;
n- число ковшей во временном отвале ( n=5).
Где Vк -объем ковша экскаватора м3;
kn-коэффициент наполнения ковша (kn=087).
Vвр.о.=0435×5=2175 м3;
Рисунок 2.18- Отвал в разрезе
Определим длину временного отвала:
Где Sвр.о.- площадь поперечного сечtния временного отвала( b=2 м) м2; Определим ширину постоянного отвала:
Vп.о.=( V-Vф.к.)×(1+Кп.р.100)=( 849412-128058)×(1+0125)=81152 м3
Организуем 2 постоянный отвал.
Где Sп.о.- площадь поперечного сечения постоянного сечения м2;
L- длина постоянного отвала м;
Кп.р- коэффициент первоначального разрыхления грунта; Vф.к.- объем части фундамента погруженного в котлован м3;
Уточняем размеры постоянного отвала:
– ширина отвала понизу м;
– ширина отвала поверху м;
– длина отвала понизу м;
– длина отвала поверху м;
5 Указания по технологии и организации земляных работ
Производство земляных работ в зимних условиях связано с дополнительными затратами материально-технических и энергетических ресурсов повышениемстоимостиитрудоемкостиработ.Поэтому необходима тщательная разработка этих разделов в проекте производства работ (ППР).
При технологическом проектировании определяются последовательность и объем различных операций по подготовке и разработке грунта на основе комплексной механизации всего процесса. При разработке грунта в зимних условиях могут применяться различные технологические схемы и комплекты машин. Для конкретного объекта и времени производства работ рациональные схемы и комплекты машинвыбираются на основе всестороннего анализа технико-экономических показателей. При этом должны выполняться следующие рекомендации:
)Рыхление мерзлого грунта навесными рыхлителямистатического ударного и комбинированного действия целесообразно осуществлять при большой площади разработки (рытье котлованов и выемок шириной более 8 м);
)при послойной разработке грунта на производительность иэффективность рыхления наибольшее влияние оказывает прочность мерзлого грунта а не толщина промерзшего слоя поэтому статические рыхлители эффективнее использовать для разработки мерзлого грунта при температуре не ниже минус 15°С;
при глубоком промерзании и более низких температурах когда резко повышаются плотность и прочность мерзлого грунта следует применять машины ударного виброударного действия и взрывной метод рыхления;
)разработка мерзлого грунта при рытье траншей под инженерные коммуникации (кабели трубопроводы и т.д.) и ленточные фундаменты наиболее целесообразна многоковшовыми экскаваторами так как эти машины полностью обеспечивают технологический процесс разрушения и выемки мерзлого грунта;
)для разработки грунта вблизи и внутри зданий и сооружений следует применять оттаивание и другие способы исключающие динамическое воздействие на строительные конструкции и подземные коммуникации.
Рациональная схема нарезки щелей в мерзлом грунте определяется требованиями максимальной производительности и минимальной энергоемкости с наименьшим износом рабочего оборудования при оптимальной степени рыхления грунта.
При выборе комплекта машин необходимо чтобы производительность комплектующих машин была на 10-15% больше производительности ведущей машины.
Технологические схемы разработки грунта при различном сочетании машин в комплекте зависят от вида земляного сооружения грунта глубины промерзания материально-технических ресурсов и др.
Присоставлении ППР и схем следует учитывать особенности производства земляных работ в зимних условиях приведенные ниже. Во избежание промерзания грунтав забое разработку необходимо вести круглосуточно узким фронтом и на всю глубину выемки. При вынужденных перерывах следует утеплять талый грунт в забое и основания котлованов и траншей. В связи с тем что вторичное смерзание грунта наступает через 90 60 40 и 20 мин (при минусовой температуре воздуха соответственно 5 10 20 и 30°С) общее время затрачиваемое на его погрузку транспорт и укладку должно быть не более приведенных величин. Следовательно необходимо применять машины высокой производительности и автосамосвалы большой грузоподъемности с обогреваемыми кузовами. Если обогрев осуществить нельзя для предотвращения примерзания грунта к кузову рекомендуется обрабатывать его внутреннюю поверхность нефтепродуктами. Во избежание смерзаниягрунта не допускается оставлять транспортные средства неразгруженными.
При разработке грунта разрыхляемого механическим или взрывным способом фронт работы для каждого экскаватора необходимо делить на два блока: в пределах одного производится разработка грунта а в другом - одновременное его рыхление или буровые работы. Максимальные размеры кусков разрыхленного мерзлого грунта не должны превышать величин устанавливаемых в зависимости от параметров ковша экскаватора разрабатывающего грунт.
Основания котлованов и траншей разработанных в зимних условиях должны предохраняться от промерзания путем недобора или укладкой утеплителя. Непосредственно перед возведением фундаментов и укладкой трубопроводов производится зачистка основания.
При устройстве насыпей в зимнее время общее количество мерзлого грунта которое допускается укладывать в насыпь зависит от вида и назначения земляного сооружения и не должно превышать величин установленных ТКП. Наличие снега и льда в земляных сооружениях не допускается. Укладка грунта должна прекращаться во время метелей и сильных снегопадов. В процессе возведения насыпей в зимних условиях на месте работ требуется производить наблюдения и заносить в журнал производства работ данные о температуре воздуха грунта количестве мерзлых комьев грунта укладываемых в насыпь количестве осадков направлении и скорости ветра.
Выполняя обратную засыпку котлованов и траншей необходимо соблюдать следующее условие: количество мерзлых комьев в грунте которым засыпаются пазухи между стенками котлованов (траншей) и возведенных в них конструкций зданий или сооружений не должно превышать 15% общего объема засыпки запас на усадку грунта следует увеличить. При засыпке пазух внутри зданий использование мерзлого грунта не допускается.
Кабины средств рыхления должны иметь защитные приспособления. Не разрешается пребывание людей в радиусе 50 м от экскаватора во время рыхления мерзлых грунтов ударным способом. Не разрешается установка базовой машины (трактора или экскаватора) работающей с дизель-молотом или трехклинным рыхлителем на поверхности имеющей продольный уклон более 7° и поперечный уклон. Во время работы экскаватора и дизель-молота или рыхлителя запрещается проход и нахождение людей между ними.
6 Калькуляция затрат труда
Основанием для составления калькуляции затрат труда является объем земляных работ которые записывают в последовательности технологии их выполнения.
Срезка растительного слоя
Рыхление мерзлого грунта
бульдозерами-рыхлителями
Разработка разрыхленного грунта экскаватором в транспорт
Разработка грунта в котлованах экскаватором навымет
Перемещение наскального грунта бульдозером
Ручная разработка дна котлована
котлована бульдозерами
Трамбование электрической
Уплотнение грунта вибротрамовкой
Окончательная планировка
Возведение столбчатых монолитных железобетонных фундаментов.
Комплексный процесс устройства монолитных фундаментов состоит из последовательно выполняемых работ:
–установки опалубки и лесов;
–установки арматуры и закладных деталей ;
–подачи укладки и уплотнения бетонной смеси;
–выдерживания бетона до получения распалубочной прочности;
–распалубки фундаментов и ухода за бетоном.
1 Подсчет объемов и трудоемкости палубочных арматурных и бетонны работ
1.1 Разработка конструкции опалубки фундамента. Определение объема опалубочных работ
При возведении монолитных ступенчатых фу даментов наиболее широко применяется разборно-щитовая переставная опалубка из мелких и крупных щитов. Она может быть деревянной металлической или комбинированной. В курсовом проекте принята деревянная опалубка изготавливаемая из досок толщиной 25 мм.
Опалубка состоит из наружных и внутренних щитов высотой 60 см. Длина внутренних щитов соответствует размеру ступени фундамента.
Схема опалубки фундаментов
Опалубка фундаментов прямоугольной и ступенчатой формы собирается из наружных и внутренних щитов.
Вычислим длину щитов:
Площадь щитов вычисляется по следующей формуле:
Где S – площадь щита м2;
Спецификация щитов опалубки фундаментов
1.2 Определение объема арматурных работ
До начала монтажа арматурных элементов фундаментов колонн должны быть выполнены следующие работы:
выполнена подготовка под фундаменты
установлена и выверена опалубка нижних ступеней фундамента
доставлены на объект арматурные элементы
выдерживания бетона до получения распалубочной прочности
подготовлены к работе сварочные трансформаторы инструменты и инвентарь.
В курсовом проекте предусмотрено следующее армирование фундамента:
одна горизонтальная сетка весом в 100 кг ;
4 вертикальные сетки весом в 70 кг каждая ;
Диаметр арматуры в сетках равен 28 мм класса S400 Вес сеток позволяет выполнить монтаж вручную.
Ведомость объемов арматурных работ
Кол-во на 1 фундамент
Кол-во на все фундаменты
1.3 Определение объема бетонных работ
Где V – объем элемента фундамента м3;
h – высота элемента м.
Vст.1 = bф ×bф×06 = 3.4 ×31 ×06 = 6324 м3
Vст.2 = (bф 06 ×2) ×(bф’ 06 ×2 )×06 =
= (3.4 06 ×2) ×(31 06 ×2) ×06 = 2508 м3
Vподк = (bф – 1.2 ×2) ×(bф’ 1.2 ×2 )×1 =
= (34 1.2 ×2) ×(31 1.2 ×2) ×06 =042 м3
Ведомость объемов бетонных работ
Наименование бетонируемого элемента
Количество фундаментов
Объем бетонной смеси на элемент
2 Выбор способов производства бетонных работ и средств механизации
Бетонные работы могут быть укрупнено разбиты на следующие процессы:
приготовление бетонной смеси
транспортирование бетонной смеси от места приготовления на объект
выгрузка бетонной смеси с транспортных средств в подающие устройства
подача бетонной смеси и метод ее укладки ее распределение укладка и уплотнение в опалубке конструкции
отделка поверхности конструкции.
2.1Транспортирование бетонной смеси
В курсовом проекте принимается что транспортирование бетонной смеси будет выполняться в автобетоносмесителе АБС-8ДА на шасси МАЗ-551605
Технические характеристики автобетоносмесителя АБС-8ДА
Мах объем перевозимой
Мах масса перевозимой бетонной
Масса технологического
Вместимость бака для воды
Высота выгрузки бетонной смеси
Габаритные размеры (ДхШхВ)
Мах скорость движения при
полной загрузке (незагруженный)
2.2Подача бетонной смеси
Подача бетонной смеси к месту укладки будет осуществляться в переносном бункере БП-20.
Технологические характеристики переносного бункера БП-20
Размеры выгрузочного отверстия мм
Габаритные размеры мм:
3.3 Выбор крана для подачи бетонной смеси
Ведущим процессом при производстве бетонных работ является подача и укладка бетонной смеси. Для этого необходимо использовать кран. Выбор крана определяется согласно ТКП 45-1.03-63-2007 по трем важнейшими показателями:
Необходимая грузоподъемность крана определяется по формуле:
Q=QO + Qэ + Qc QO + Qc=100 кг (32)
Qэ = mб.см + mб.=2×2400+900=5700 кг (33)
Вылет крюка крана определяется по формуле:
1- Определение расчетной высоты подъема крюка
Определение марки крана
Высота подъема крана:
Где – высота фундамента над землей м;
– высота полиспаста;
– высота от верха фундамента до низа бункера;
Используя графики грузовых характеристик различных кранов выбираем наиболее оптимальный вариант – гусеничный кран РДК – 36 имеющий следующие характеристики:
Технические характеристики крана РДК-36
Длина основной стрелы м
Грузоподъемность главного крюка т:
при наименьшем вылете
при наибольшем вылете
Вылет главного крюка м:
Высота подъема главного крюка м:
Скорость передвижения крана кмч
длина гусениц (общая)
3 Указания по технологии и организации бетонных работ
Возводить монолитные конструкции следует в соответствии с проектной документацией требованиями настоящего технического кодекса и других действующих ТНПА. На основании проектной документации для возведения монолитных конструкций следует разрабатывать проект производства работ (ППР).
В состав ППР должны входить технологические карты на возведение монолитныхконструкций. ППР должен предусматривать выбор рациональных технологических и технических решений по возведению монолитных конструкций включая последовательность выполнения работ уход за бетоном контроль качества работ сроки распалубки конструкций. В ППР должен быть предусмотрен выбор средств механизации для подачи и укладки бетонной смеси.
Материалы и изделия применяемые при возведении монолитных конструкций должны соответствовать требованиям действующих ТНПА и иметь документы о качестве и в соответствии с действующим законодательством сертификатысоответствия Национальной системы подтверждения соответствия Республики Беларусь.
Контролируемые показатели качества бетона и бетонных смесей следует принимать в соответствии с проектной документацией. Замена материалов и изделий предусмотренных проектной документацией.
Транспортирование складирование и хранение материалов и изделий на строительнойплощадке следует осуществлять в соответствии с требованиями ТНПА. При этом не допускается образование коррозии на поверхности арматуры и закладных деталей.
Контроль качества возведения монолитных конструкций должен осуществляться в соответствии с требованиями действующих ТНПА.
При возведении монолитных конструкций должны соблюдаться
требования действующих ТНПА по безопасности труда в строительстве пожарной безопасности и производственной санитарии. Данные о производстве работ должны ежедневно вноситься в общий журнал производства работ.
По ходу возведения монолитных конструкций должна проводиться геодезическая съемка с составлением исполнительных схем должны составляться акты освидетельствования скрытых работ и промежуточной приемки ответственных конструкций.
В течение всего периода строительства объекта должен быть установлен контроль внешним осмотром за состоянием монолитных конструкций их узлов и сопряжений и геодезический контроль за перемещениями и деформациями.
При разработке ППР должны быть предусмотрены а при возведении конструкций обеспечены:
устойчивость и неизменяемость положения опалубки опорных лесов и самих монолитных конструкций;
точность их положения в соответствии с требованиями проектной документации и ТНПА;
прочность жесткость и плотность бетона монолитных конструкций недопущение образования трещин;
надежность конструкций зданий и их частей.
Не допускается изменение расчетной схемы работы конструкций на всех стадиях возведения здания ослабление сечений конструкций и узлов.
До начала возведения монолитных конструкций здания должны быть приняты строительная площадка и основания под фундаменты по актам приемки установленной формы.
Возведение бетонных и железобетонных конструкций при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С должно осуществляться с проведением мероприятий обеспечивающих твердение бетона и получение в заданные сроки показателей указанных в проектной документации и в соответствии
с ТКП 45-5.03-21-2006.
4 Расчет параметров режима выдерживания бетона монолитных фундаментов методом «термоса»
Бетонирование с применением метода термоса базируется на принципе использования тепла введенного в бетон на стадии приготовления бетонной смеси и теплоты выделяемой в процессе гидратации цемента. При этом должны быть обеспечены условия твердения бетона при положительной температуре в его объеме в течении времени достаточного для достижения им критической прочности.
Критической прочностью называют прочность при которой замораживание бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на конечную прочность. Одним из таких условий является утепление опалубки.
Для определения толщины утеплителя в опалубке необходимо вычислить коэффициент теплопередачи опалубки который определяется по следующей формуле:
Где – удельная теплоемкость бетона (;
– плотность бетона (;
– тепловыделение цемента (кДжкг) за время твердения;
– расход цемента в бетоне ();
– начальная температура бетона после укладки С;
– температура бетона к концу остывания С в запас прочности для бетонов без противоморозных добавок принимают +5 С;
– модуль поверхности конструкции ;
– средняя температура за время остывания бетона С;
– температура наружного воздуха ();
– продолжительность остывания бетона ч.
Для определения коэффициента теплопередачи опалубки будем использовать следующую последовательность:
)Определим начальную температуру бетона после укладки используя формулу:
Где – расчетная температура бетонной смеси после окончания загрузки в автобетоносмеситель ();
– относительные величины снижения температуры на отдельные операции технологического цикла.
Технологический цикл состоит из следующих операций:
А) загрузка бетонной смеси (загрузка из растворобетонного узла в миксер); Б) транспортировка бетонной смеси;
В) выгрузка бетонной смеси из миксера в бункер;
Г) подача бетонной смеси к месту укладки в опалубку; Д) укладка и уплотнение бетона в конструкции;
Е) отделка (заглаживание) и гидроизоляция поверхности.
Где – относительные величины снижения температуры на отдельные операции технологического цикла за единицу времени;
– продолжительность операции мин.
Где Lпод– длина пути подачи бетонной смеси м;
Lкр– вылет крюка крана (Lкр = м); Н – высота подъема крюка (Н = 539 м).
tтр4= 00022 = 005965
Где – объем одного фундамента (;
П – производительность укладки бетонной смеси
Где Vф – объем одного фундамента (Vф = 9252 м3) м3;
Где Ки – коэффициент использования вибратора по времени (Ки = 085);
b – ширина слоя уплотняемой смеси в опалубке (b = 05 м)
R – радиус действия вибратора (R = 05 м);
h – высота уплотняемого слоя бетона (h = 03 м)
– минимально необходимое время вибрирования ();
– время перестановки вибратора ().
Где – площадь обрабатываемой поверхности фундамента:
Определение боковой поверхности фундамента
)Определим модуль поверхности конструкции по следующей формуле:
Где – сумма площадей охлаждаемых поверхностей фундамента ;
– объем бетона в фундаменте ().
Определим среднюю температуру за время остывания бетона используя формулу:
)Исходя из средней температуры за время остывания бетона определяем продолжительность остывания и тепловыделение цемента за время твердения бетона [1 глава 3 таблицы 26 28]:
Используя интерполяцию находим продолжительность остывания бетона при температуре 10С (70%):
С - 70% - 13125 сут.
Используя интерполяцию находим продолжительность остывания бетона при температуре 20С (70%):
Используя интерполяцию находим продолжительность остывания бетона при температуре (70%):
76 С – 70% - 1218 сут.
С: 7 сут. – 209 кДжкг
Используя интерполяцию находим продолжительность остывания бетона при температуре 10С:
С – 1218 сут. - 240 кДжкг.
С: 7 сут. – 272 кДжкг
Используя интерполяцию находим продолжительность остывания бетона при температуре 20С:
С – 1218 сут. - 303 кДжкг.
Используя интерполяцию находим продолжительность остывания бетона при температуре :
33 С – 1218 сут. – 248379 кДжкг.
Наконец вычислим сам коэффициент теплопередачи опалубки:
С другой стороны этот же коэффициент можно вычислить по формуле:
Где α – коэффициент теплопередачи у наружной поверхности ограждения.
– толщина каждого слоя ограждения м;
– коэффициент теплопроводности материала каждого слоя ограждения В().
Где –– толщина наружной доски опалубки ( = 0025 м);
– коэффициент теплопроводности наружной доски опалубки
– толщина утеплителя опалубки () м;
– коэффициент теплопроводности утеплителя опалубки ();
– толщина внутренней доски опалубки ();
– коэффициент теплопроводности внутренней доску опалубки ();
Из этого уравнения находим толщину утеплителя :
Принимаем конструкцию опалубки с утеплителем толщиной 30 мм.
2- Конструкция опалубки фундамента
5 Калькуляция затрат труда
Основанием для составления калькуляции затрат труда является объем бетонных работ которые записывают в последовательности технологии их выполнения.
Норма времени на единицу измерения
Общие затраты труда
Установка щитовой опалубки:
Установка арм. сеток массой до 100кг
Установка 4-х армирующих стержня
Укладка бетонной смеси
Устройство оклеечной гидроизоляции
Горизонтальная гидроизоляция
вертикальная гидроизоляция
Определение основный технико-экономических показателей.
Продолжительность производства работ принимается по календарному графику производства работ в днях или сменах. Трудоемкость единицы объема работ определяется делением всех общих затрат труда (машинного времени) данного вида работ на общий объем этого вида работ соответственно.
Выработка – единица обратная трудоемкости.
Указания по контролю качества земляных и бетонных работ.
1 Опалубочные работы
Комплектность и соответствие состояния элементов опалубки проектной документации и требованиям ТНПА
При операционном контроле комплектности и соответствия состояния элементов опалубки проектной документации и требованиям ТНПА проверяют каждый элемент.
Комплектность и соответствие состояния элементов опалубки контролируют визуально;
Очистка элементов опалубки
При операционном контроле очистки лицевой поверхности палубы и поверхностей других элементов опалубки (наличие грязи бетона ржавчины снега и наледи гвоздей следов сварки и т.п.) проверяют каждый элемент.
Очистку лицевой поверхности палубы и поверхностей других элементов опалубки контролируют визуально.
Разметка мест установки опалубки
При операционном контроле разметки мест установки опалубки проверяют каждый элемент опалубки.
Разметку мест установки опалубки контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи линейкирулетки или теодолита.
Перепад лицевой поверхности палубы
При операционном контроле перепада лицевой поверхности палубы проверяют каждый элемент опалубки.
Перепад лицевой поверхности палубы контролируют в точках расположенных в крайних сеченияхпри помощи штангенциркуля.
Зазор в стыковых соединениях.
При операционном контроле зазора в стыковыхсоединениях проверяют каждый элемент опалубки.
Зазор в стыковых соединениях контролируют при помощи щупов.
Отклонение геометрических размеров собранной опалубки (длина высота внутренний размер поперечного сечения участка блока секции опалубки)
При операционном контроле отклонения геометрических размеров собранной опалубки (длина высота внутренний размер поперечного сечения участка блока секции опалубки) проверяют каждый формообразующий элемент.
Отклонение геометрических размеров собранной опалубки (длина высота внутренний размер поперечного сечения участка блока секции опалубки) контролируют по ГОСТ 26443.2 при помощи линейки и рулетки.
Отклонение от вертикали плоскости щитов на всю высоту
При операционном контроле отклонения от вертикали плоскости щитов на всю высоту проверяют каждый элемент. Средство контроля – теодолит по ГОСТ 10529.
Отклонение от вертикали плоскости щитов на всю высоту телескопических стоек и опорных башен контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи теодолита.
Отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем сечении опалубки с рисками разбивочных осей.
При операционном контроле отклонения от совмещения рисок геометрических осей в нижнем сечении опалубки с рисками разбивочных осей проверяют каждый элемент опалубки.
Отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем сечении опалубки с рисками разбивочных осей контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи линейки или рулетки.
Соответствие сборки и крепления опалубки проекту производства работ
При операционном контроле соответствия сборки и крепления опалубки проекту производства работ (ППР) проверяют каждый сборочный элемент опалубки.
Соответствие сборки и крепления опалубки ППР контролируют визуально.
Соответствие комплектности арматурных изделий проектной документации контролируют визуально при входном контроле.
Состояние арматурных изделий.
При операционном контроле состояния арматурных изделий (отсутствие ржавчины инея наледи налипшего бетона от предыдущего бетонирования) проверяют каждое изделие.
Cостояние арматурных изделий контролируют визуально.
Отклонение расстояний между отдельно установленными рабочими стержнями
При операционном и приемочном контроле отклонения расстояний между отдельно установленными рабочими стержнями выполняют измерения не менее чем в пяти точках с шагом от 05 до 20 м на каждые 2 м3 бетонируемой конструкции.
Отклонение расстояний между отдельно установленными рабочими стержнями контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи линейки или рулетки.
Отклонение расстояний между рядами арматуры
При операционном контроле отклонения расстояний между рядами
арматуры проверяют каждый ряд при приемочном контроле выполняют измерения не менее чем в пяти местах с шагом от 05 до 20 м на каждые 2 м2 бетонируемой конструкции.
Отклонение расстояний между рядами арматуры контролируют по ГОСТ
433.2 при помощи линейки или рулетки.
Соответствиесоединенийстержнейарматурыпроектнойи технологической документации
При операционном контроле соответствия соединений стержней арматуры проектной и технологической документации проверяют каждое соединение при приемочном контроле проверяют не менее пяти соединений с шагом от 05 до 20 м на каждый 1 м2 конструкции.
Соответствие сварки стержней проектной и технологической документации контролируют по СТБ 1133. Соответствие вязки стержней проектной и технологической документации контролируют визуально.
Отклонение толщины защитного слоя бетона от проектной.
При операционном и приемочном контроле отклонения толщины защитного слоя бетона от проектной проверяют каждую конструкцию выполняя измерения не менее чем в пяти местах на каждые 100 м2
площади конструкции или на участке меньшей площадью с шагом от 05 до30 м.
Отклонение толщины защитного слоя бетона от проектной контролируют при помощи линейки. Измеряют расстояние от поверхности стержня рабочей арматуры до опалубки.
3 Бетонные работы Температура окружающего воздуха
При операционном контроле температуры окружающего воздуха производят проверку на открытом воздухе в 800 1300 1600 1700 000 ч
Температуру окружающего воздуха контролируют при помощи термометра.
Относительная влажность воздуха
Операционный контроль относительной влажности наружного воздуха производят в 800 1300 1600 1700 000 ч.
Относительную влажность воздуха контролируют при помощи психрометрического гигрометра в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.
Состав бетонной смеси
При входном контроле состава бетонной смеси (соответствие вяжущего заполнителей химических добавок и воды требованиям ТНПА) при операционном контроле дозирования и продолжительности перемешивания при приготовлении бетонной смеси на строительной площадке проверяют каждую партию бетонной смеси.
Соответствие вяжущего заполнителей химических добавок и воды требованиям ТНПА контролируют при входном контроле по СТБ 1306.
Удобоукладываемость бетонной смеси
При операционном контроле удобоукладываемости бетонной смеси приготовленной на строительной площадке проверяют бетонную смесь в сроки установленные СТБ 1035.
Удобоукладываемость бетонной смеси контролируют по СТБ 1545.
Расслаиваемость бетонной смеси
При операционном контроле расслаиваемости бетонной смеси проверяют бетонную смесь не реже 1 раза в неделю (при наличии требований в договоре с заказчиком).
Расслаиваемость бетонной смеси контролируют по СТБ 1545.
При операционном контроле состояния основания или ранее уложенного слоя бетона (наличие цементной пленки мусора грязи масел снега льда и т. д.) проверяют каждое основание (технологической захватки) перед началом бетонных работ.
Состояние основания или ранее уложенного слоя бетона контролируют визуально.
Соответствие параметров укладки бетонной смеси технологической документации
При операционном контроле соответствия параметров укладки бетонной смеси технологической документации (высота сбрасывания бетонной смеси толщина укладываемых слоев) производят проверку не менее 2 раз в смену.
Высоту сбрасывания бетонной смеси толщину укладываемых слоев контролируют визуально и при помощи линейки.
Уход за уложенной бетонной смесью
Операционный контроль ухода за уложенной бетонной смесью (качество укрытия начало и периодичность полива) производят проверку не менее 2 раз в смену после укладки смеси.
Качество укрытия начало и периодичность полива бетонной смеси контролируют визуально.
4 Соответствие законченных бетонных и железобетонных конструкций проектной документации
Внешний вид поверхностей конструкций
При приемочном контроле внешнего вида поверхностей конструкций (наличие трещин околов бетона отпечатков щитов и элементов опалубки обнажение арматурных фиксаторов в нижней зоне элементов конструкций) проверяют каждую конструкцию.
Внешний вид поверхностей конструкций контролируют визуально.
Отклонение от прямолинейности (ровность) поверхности конструкций
При приемочном контроле отклонения от прямолинейности (ровность) поверхности конструкций выполняют измерения на двух участках площадью не менее 9 м2 каждые 50 м2 поверхности конструкций или на участке меньшей площадью.
Отклонение от прямолинейности (ровность) поверхности конструкций контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи контрольной рейки и линейки.
Отклонение линий пересечения плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций.
При приемочном контроле отклонения линий пересечения плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций проверяют каждую конструкцию.
Отклонение от вертикали линий пересечения плоскостей конструкций контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи теодолита. Проектные наклоны конструкции контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи теодолита.
Отклонение плоскостей от горизонтали на всю длину вымеряемого участка.
При приемочном контроле отклонения плоскостей от горизонтали на всю длину выверяемого участка выполняют не менее пяти измерений на каждые 50–100 м.
Отклонение плоскостей от горизонтали контролируют по ГОСТ
433.2 при помощи нивелира и нивелирной рейки.
Отклонение отметок поверхностей бетона и закладных деталей служащих опорами для стальных или сборных элементов.
При приемочном контроле отклонения отметок поверхностей бетона и закладных деталей служащих опорами для стальных или сборных элементов проверяют каждую опорную поверхность.
Отклонение отметок поверхностей и закладных деталей служащих опорами для стальных или сборных элементов контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи нивелира и нивелирной рейки. [8]
5Операционный контроль качества механизированной разработки грунта
Подготовительные работы
)выполнение вертикальной планировки поверхности котлована (при необходимости);
)работу временных или постоянных устройств по отводу поверхностных и подземных вод (при необходимости)
Механизированная разработка грунта зачистка дна котлована (траншеи)
)отклонение отметок дна выемок от проектных;
)вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения;
)отклонения от проектного уклона дна траншей и других выемок с уклонами;
)отклонения уклона спланированной поверхности от проектного;
Приемка выполненных работ
)соответствие геометрических размеров котлована
(траншеи) требованиям проекта;
)величину отметки и уклонов дна котлована (траншеи);
крутизну откосов котлована (траншеи);
) качество грунтов основания (при необходимости)
6 Операционный контроль качества на уплотнение грунта Подготовительные работы
)ровность основания котлована его чистоту;
)промерзание основания в зимнее время работ (наличие снега и льда в основании котлована траншеи не допускается)
Засыпка пазух котлована и траншей
)гранулометрический состав грунта предназначенного для устройства обратных засыпок (при необходимости);
)содержание в грунте древесины волокнистых материалов гниющего или легкосжимаемого строительного мусора растворимых солей в случае применения засоленных грунтов;
)содержание мерзлых комьев в обратных засыпках от общего объема отсыпаемого грунта;
)размер твердых включений в том числе мерзлых комьев;
)наличие снега и льда в обратных засыпках и их основаниях;
)температуру грунта отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха;
)среднюю по проверяемому участку плотность сухого фунта обратных засыпок
Приемка выполненных работ
) соответствие физико-механических характеристик отсыпаемого и уплотненного грунта требованиям проекта;
Указания по технике безопасности и охране окружающей среды.
Организация и выполнение работ в строительном производстве должны осуществляться при соблюдении требований ТКП 45-1.03- 40-2006 а также настоящего технического кодекса.
При строительстве объектов должны быть приняты меры по предотвращению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов. При их наличии безопасность труда должна обеспечиваться на основе решений содержащихся в проектах организации строительства (ПОС) и проектах производства работ (ППР) по составу и содержанию соответствующих требованиям ТКП 45-1.03-40-2006 а также настоящего технического кодекса.
До начала строительства объекта генеральный подрядчик должен выполнить подготовительные работы по организации строительной площадки необходимые для обеспечения безопасности строительства включая:— устройство ограждения территории строительной площадки при строительстве объекта в населенном пункте или на территории организации;
—освобождение строительной площадки для строительства объекта (расчистка территории снос зданий и сооружений) планировку территории водоотвод (при необходимости — понижение уровня грунтовых вод) и перекладку коммуникаций.
Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда оформленному в соответствии с приложением Ж ТКП 45-1.03-40-2006
Производство работ на строительном объекте следует вести в технологической последовательности согласно содержащемуся в ПОС календарному плану (графику) работ. Завершение предшествующих работ является необходимым условием для подготовки и выполнения
При необходимости совмещения работ должны проводиться дополнительные мероприятия по обеспечению безопасности выполнения совмещенных работ.
Производство строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия необходимо осуществлять при условии выполнения мероприятий предусмотренных актом-допуском оформлять который следует в соответствии с приложением А ТКП 45- 1.03-40 а также настоящим техническим кодексом.
При наличии опасных и вредных производственных факторов безопасность земляных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда: определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов и траншей (далее — выемки) с учетом нагрузок от машин и грунта;
определение конструкции крепления стенок выемок;
выбор типов машин применяемых для разработки грунта и мест их установки;
дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;
определение мест установки и типов ограждений выемок а также лестниц для спуска работников к месту производства работ.
С целью исключения размыва грунта образования оползней обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод.
Место производства работ должно быть очищено от валунов деревьев строительного мусора.
Производство земляных работ в охранной зоне расположения подземных коммуникаций (электрокабели газопроводы и др.) допускается только после получения письменного разрешения организации ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций и согласования с ней мероприятий по обеспечению сохранности коммуникаций и безопасности работ. До начала производства земляных работ необходимо уточнить расположение коммуникаций на местности и обозначить соответствующими знаками или надписями. При производстве земляных работ на территории действующей организации необходимо получить разрешение руководства этой организации.
Производство земляных работ в зонах действующих кабельных линий или газопровода следует осуществлять под непосредственным руководством лица ответственного за безопасное производство работ при наличии наряда-допуска определяющего безопасные условия работ и под наблюдением работников организаций эксплуатирующих эти коммуникации.
В случае обнаружения при производстве работ коммуникаций подземных сооружений не указанных в проекте или взрывоопасных материалов земляные работы должны быть приостановлены до получения разрешения от соответствующих органов.
Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалки скотомогильники кладбища и т. п.) необходимо получить разрешение органов и учреждений осуществляющих государственный санитарный надзор.
Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи лопат без применения ударных инструментов. Применение землеройных машин в местах пересечения выемок с действующими коммуникациями не защищенными отмеханических повреждений разрешается по согласованию с организациями — владельцами коммуникаций.
При размещении рабочих мест в выемках их размеры принимаемые в проекте должны обеспечивать размещение конструкций оборудования оснастки а также проходы на рабочих местах и к рабочим местам шириной в свету не менее 06 м а на рабочих местах — также необходимое пространство в соответствии с картами трудовых процессов.
Выемки разрабатываемые на улицах проездах во дворах населенных пунктов а также в местах где происходит движение людей или транспорта должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407. На ограждении необходимо установить предупредительные надписи и знаки а в ночное время — сигнальное освещение.
Места прохода через выемки должны быть оборудованы переходными мостиками в соответствии с ППР.
Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 06 м с ограждениями или приставные лестницы. Приставные лестницы должны быть прочно закреплены и на 1 м возвышаться над выемкой. Трапы (маршевые лестницы) должны иметь поручни высотой 11 м.Не допускается производство работ одним человеком в выемках глубиной 15 м и более.
Отвалы грунта машины механизмы и другие нагрузки допускается размещать за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии установленном в ППР но не менее 06 м. При расчете устойчивости откосов необходимо учитывать нагрузки превышающие 10 кН.
Не разрешается разрабатывать грунт в выемках «подкопом».
Односторонняя засыпка пазух подпорных стен и фундаментов допускается в соответствии с ППР после осуществления мероприятий обеспечивающих устойчивость конструкции при принятых условиях способах и порядке засыпки.
Производство работ связанных с нахождением работников в выемках с вертикальными стенками без креплений в нескальных и не замерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается при их глубине м не более:
—1 — в насыпных неслежавшихся и песчаных грунтах;
—15 — в суглинках и глинах.
Наибольшую крутизну откосов временных выемок устраиваемых без креплений в нескальных грунтах выше уровня подземных вод (с учетом капиллярного поднятия воды) или в грунтах осушенных с помощью искусственного водопонижения следует принимать с учетом глубины
выемки согласно данным приведенным в таблице 6.1.
Наибольшая крутизна откоса при глубине выемки м не более
Насыпные неслежавшиеся
Песчаные и гравийные
Выемки разработанные в зимнее время при наступлении оттепели должны быть осмотрены и приняты меры по обеспечению устойчивости откосов или креплений. Валуны и камни а также отслоения грунта обнаруженные на откосах должны быть удалены.
Конструкция крепления вертикальных стенок выемок глубиной до 3 м должна быть как правило выполнена по типовым проектам. При большей глубине а также сложных гидрогеологических условиях крепление должно быть выполнено по индивидуальному проекту. Верхняя часть креплений должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 015 м.
При разработке транспортировании выгрузке планировке и уплотнении грунта двумя и более самоходными или прицепными машинами (скреперы грейдеры катки бульдозеры и др.) идущими одна за другой расстояние между ними должно быть не менее 10 м.
При засыпке выемок а также при разгрузке на насыпях автомобили-самосвалы следует устанавливать не ближе 1 м от бровки естественного откоса. Места разгрузки автотранспорта должны определяться регулировщиком.
Не допускается производство раскопок землеройными машинами на расстоянии менее 1 м и применение клина-бабы и аналогичных ударных механизмов на расстоянии менее 5 м от кабелей.
При выполнении земляных работ над кабелями применение отбойных молотков для рыхления грунта и землеройных машин для его выемки а также ломов и кирок допускается только на глубину при которой до кабелей остается слой грунта не менее 03 м. Дальнейшая выемка грунта должна производиться лопатами.
В зимнее время выемку грунта лопатами можно осуществлять только после его отогревания. При этом приближение источника тепла к кабелям допускается не менее чем на 015 м.
При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.
Запрещается разработка грунта бульдозерами и скреперами при движении на подъем или уклон с углом превышающим указанный в паспорте машины.
Не допускается присутствие людей на участках где ведутся работы по уплотнению грунтов свободно падающими трамбовками на расстоянии менее 20 м от базовой машины.
При необходимости использования машин в сложных условиях (срезка грунта на уклоне расчистка завалов) следует применять машины оборудованные средствами защиты предупреждающими воздействие на работающих опасных производственных факторов возникающих в этих условиях.
Бетонные и железобетонные работы
Безопасность бетонных и железобетонных работ должна быть обеспечена
выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
—определение средств механизации для приготовления транспортирования подачи и укладки бетона;
—определение несущей способности и разработка проекта опалубки а также последовательность ее установки и порядка разборки;
—разработка мероприятий и перечень средств по обеспечению безопасности рабочих мест на высоте;
—разработка мероприятий и перечень средств по уходу за бетоном в холодное и теплое время года.
При монтаже опалубки а также установке арматурных каркасов следует руководствоваться требованиями раздела 10
Цемент необходимо хранить в силосах бункерах ларях и других закрытых емкостях принимая меры против его распыления в процессе загрузки и выгрузки. 3агрузочные отверстия должны быть закрыты защитными решетками а люки в защитных решетках закрыты на замок.
При использовании пара для прогрева инертных материалов находящихся в бункерах или других емкостях следует принять меры предотвращающие проникновение пара в рабочие помещения.
Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных ППР а также нахождение людей непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки не допускается.
Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы переходные мостики трапы соответствующие требованиям раздела 8 ТКП 45-1.03-40-2006
Для защиты работников от падения предметов на подвесных лесах по наружному периметру скользящей и переставной опалубки следует устанавливать козырьки шириной не менее ширины лесов.
Съемные грузозахватные приспособления стропы и тара предназначенные для подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами должны бытьизготовлены и освидетельствованы в соответствии с требованиями.
На участках натяжения арматуры в местах прохода людей должны быть установлены защитные ограждения высотой не менее 18 м. Устройства для натяжения арматуры должны быть оборудованы сигнализацией приводимой в действие при включении привода натяжного устройства.
Запрещается пребывание работников на расстоянии менее 1 м от арматурных стержней нагреваемых электротоком.
Работники укладывающие бетонную смесь на поверхность имеющую уклон более 20° должны пользоваться предохранительными поясами.
Эстакада для подачи бетонной смеси автосамосвалами должна быть оборудована отбойными брусьями. Между отбойными брусьями и ограждениями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 06 м.
На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.
При очистке кузовов автосамосвалов от остатков бетонной смеси работникам запрещается находиться в кузове.
Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого местах.
Работа смесительных машин должна осуществляться при соблюдении следующих требований:
oочистка приямков для загрузочных ковшей должна осуществляться после надежного закрепления ковша в поднятом положении;
oочистка барабанов и корыт смесительных машин допускается только после остановки машины и снятия напряжения.
Операции по заготовке и обработке арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого помещениях или на специально отведенных и соответственно оборудованных местах.
При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо выполнять следующие требования:
—ограждать места предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выравнивания арматуры;
—ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры выступающих за габариты верстака а у двусторонних верстаков кроме этого разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;
—закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов имеющих ширину менее 1 м;
—складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места.
Места строповки арматурных изделий указанные в рабочих чертежах должны быть обозначены визуально заметными метками. Элементы арматурных каркасов необходимо пакетировать с учетом условий их подъема складирования и транспортирования к месту монтажа.
Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям ТНПА. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон должно быть не более 1 м если другие расстояния не предусмотрены ППР.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления предыдущего.
Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ (мастера).
Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций с учетом нагрузки от собственного веса определяется в ППР и согласовывается с проектной организацией.
При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки обрушения поддерживающих лесов и конструкций.
При передвижении секций катучей опалубки и передвижных лесов необходимо принимать меры обеспечивающие безопасностьработающих. Лицам не участвующим в этой операции находиться на секциях опалубки или лесов запрещается.
При применении бетонной смеси содержащей химические добавки следует выполнять следующие требования:
—исключить возможность контакта открытых участков кожи и глаз человека с бетонной смесью имеющей добавки с вредными веще ствами (разжижитель С-3 нитрит натрия нитрит-нитрат кальция и др.);
—обеспечить работников средствами индивидуальной защиты
(защитными перчатками и очками);
—не допускать применения электропрогрева бетонной смеси содержащей жидкость гидрофобизирующую 136-41 а также растворы порошка кремния органического или пудры алюминиевой.
Охрана окружающей среды.
Геологическую среду в проектном решении оснований сооружений следует рассматривать как часть природной среды находящуюся в сфере деятельности человека которая включает рельеф грунты подземную гидросферу физические поля геологические процессы и явления.
Проектные решения на строительство оснований и фундаментов не должны допускать ухудшения геологической и природной среды в целом и как правило следующих неблагоприятных последствий:
деградации ландшафтов и микроклимата; исчезновения редких видов растительности животного мира кормовых угодий и заповедников;
уничтожения малых форм рельефа и его расчленения;
возникновения или активизации опасных геологических процессов;
водной и ветровой эрозии;
повреждения сельскохозяйственных угодий и растительности;
изменения режима сезонного промерзания толщ оснований отапливаемых зданий и сооружений;
иссушения усадки (дегидратации термоусадки) минеральных веществ пылеватых фракций в основаниях объектов с горячими технологическими процессами;
изменения соотношения между стоками поверхностных и подземных вод непредусмотренного затопления и подтопления земель;
изменения обводненности грунтов приводящей при понижении уровня воды к дополнительной осадке основания деструкционному разуплотнению органического вещества; при повышении уровня подземных вод в пылевато-глинистых грунтах – к размоканию и изменению конструкции просадке выщелачиванию и суффозии грунта.
Выполнение строительно-монтажных работ не предусмотренных проектным решением и при-водящих к изменению окружающей среды не допускается.
В случаях возможных антропогенных изменений среды в проектной документации рекомендуется предусматривать:
a)охранные зоны в число которых включаются:
места питания подземных вод водоисточники и водозаборы;
уникальные естественные геологические разрезы- обнажения скопления погребенной флоры и фауны культурно-исторические образования и др.
b)мероприятия по предупреждению опасных геологических процессов и по инженерной защите территорий.
Если возводимые сооружения не исключают возможности загрязнения подземных вод (среды) с превышением предельно допустимых концентраций (ПДК) в проектном решении должны быть предусмотрены мероприятия по их изоляции или локализации а также проведена экологическая экспертиза принятого проектного решения.
Список использованных источников
И.А. Горячева Г.Г. Мадалинский – Производство земляных работ и устройство фундаментов – Учебно-методическое пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология строительного производства» для студентов специальности 1 70 02 01«Промышленное и гражданское строительство» (2005)
Единые нормы и расценки на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы – Сборник Е2 – Земляные работы – Выпуск 1 – Механизированные и ручные земляные работы
Нормы затрат труда на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы (НЗТ)
(рекомендательные отраслевые) – Сборник № 2 Земляные работы – Выпуск 1 – Ручные земляные работы
Единые нормы и расценки на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы – Сборник Е4 – Монтаж сборных и устройство монолитных жеелезобетонный конструкций – Выпуск 1 – Зания и промышленные сооружения
Единые нормы и расценки на строительные монтажныеи ремонтно-строительные работы – Сборник Е11 – Изоляционные работы
СТБ 1164.0-99 – Основания и фундаменты зданий и сооружений – Контроль качества и приемка работ. Параметры контроля и состав контролируемых показателей
СТБ1958-2009 – Строительство – Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций-
Номенклатура контролируемых показателей качества. Контроль качества работ
ТКП 45-5.03-131-2009 (02250) – Монолитные бетонные и железобетонные конструкции – Правила возведения
ТКП 45-1.03-44-2006 (02250) – Безопасность труда в строительстве(строительное производство)
ТКП 45-1.03-40-2006 (02250) – Безопасность труда в строительстве(общие требования)