• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

ТТК Производство работ по устройству теплоизоляционного слоя пола чердачного помещения жилого дома - типовая технологическая карта

  • Добавлен: 24.04.2014
  • Размер: 789 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

В архиве находится файл с полной техкартой в формате doc (Microsoft Word) или в формате pdf.

Состав проекта

icon
icon 428.pdf

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 428.pdf

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО 100 м2 ПОЛА
С ПРИМЕНЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ CERESIT И THOMSIT
1. Технологическая карта разработана для устройства элементов пола в промышленном
и гражданском строительстве.
2. Технологическая карта предусматривает комплексное использование материалов Ceresit и Thomsit для устройства оснований стяжек прослоек и покрытий пола.
3. Материалы их характеристики и предъявляемые к ним требования приведены в разделе 2.
4. Технологическая карта разработана на устройство 100 м2 пола эксплуатируемого в
5. Все работы по устройству пола проводятся при температуре окружающей среды не
ниже +5°С и не выше +30°С.
6. В состав работ рассматриваемых картой входят следующие процессы:
- определение конструкции пола в зависимости от его назначения условий эксплуатации возможной интенсивности воздействия механических нагрузок и жидкостей;
- подготовка поверхности строительных конструкций под устройство элементов пола;
- устройство гидроизоляционного слоя (при необходимости);
- устройство звуко-теплоизоляционного слоя (при необходимости);
- устройство стяжки (при необходимости);
- огрунтовка поверхности строительных конструкций;
- установка реперов регламентирующих требуемую толщину покрытия;
- приготовление растворных смесей;
- нанесение растворных смесей на поверхность основания;
- устройство деформационных швов (при необходимости);
- устройство защитных или декоративных покрытий в зависимости от назначения конструкции или сооружения;
- проверка качества.
7. При привязке данной технологической карты к конкретному объекту в процессе разработки проекта производства работ следует уточнить:
- марки материалов которые будут применяться для устройства и ремонта элементов пола;
- перечень и объем подготовительных работ которые необходимо выполнить до начала
работ по устройству элементов пола;
- применяемые средства подмащивания механизмы и приспособления необходимые
для приготовления и нанесения материалов;
- перечень и объем выполняемых работ по устройству элементов пола.
8. Контроль качества работ по устройству элементов пола строительных конструкций
осуществляется согласно ДБН В.2.6-22-2002 «Устройство покрытий с применением сухих строительных смесей».
Материалы применяемые для устройства полов
и предъявляемые к ним требования
Надежность и долговечность конструкции пола зависят от многих факторов но прежде всего
от правильно подобранных материалов и их свойств. Компания «Хенкель Баутехник (Украи-
на)» производит и поставляет материалы под все элементы пола что позволяет компоновать
их в надежные системы способные работать под воздействием механических нагрузок различной интенсивности а также сохранять свои свойства при взаимодействии с нейтральными жидкостями и агрессивными средами.
Свойства материалов Ceresit и Thomsit соответствуют требованиям европейской и украинской нормативных баз на устройство полов.
Покрытия полов - это тот элемент конструкции который максимально подвержен различным
воздействиям а его свойства определяют эксплуатационную надежность и долговечность
конструкции пола в целом.
Покрытия классифицируют по типу материала из которого оно изготовлено и по характеру
его состояния (рис. 2.1). Область применения покрытий Ceresit и Thomsit приведены в табл.
1 а требования к ним - в табл. 2.2.
Рис. 2.1. Классификация покрытий по типу материала и характеру его состояния
Тонкослойные полированные полимерминеральные плиты
Мастичные (полиуретановые эпоксидные акриловые)
Самовыравнивающиеся наливные массы
Полимерцемент-ные массы под натуральный камень
Плитка из природного камня
Таблица 2.1. Область применения различных типов покрытий
Штучный шпунтовый паркет длиной
клен ясень береза граб)
Для устройства покрытий
полов в жилых общественных и административных
зданиях с обычными условиями эксплуатации (температура 15 30°С относительная влажность 50-70 %
слабая интенсивность механических воздействий).
Преимущественно жилые
менее чувствительных к набуханию
Преимущественно общественные и административные здания
Помимо физикомеханических и технологических
клея различаются по виду
полиуретановые); по виду
Из натурального дерева
Штучный нешпунтованный паркет
Продолжение таблицы 2.1.
полов в жилых общественных административных
зданиях а также в бытовых
и производственных помещений со слабыми механическими воздействиями
эксплуатируемых в обычных условиях
Линолеум на основе натурального
полов в общественных административных зданиях и
производственных помещениях устойчивы к воздействию умеренных нагрузок
Марки эпоксидных покрытий
цветовой гамме толщине
слоя и физикомеханическим
обладает гидрозащитными
может применяться снаружи
Самовыравнивающиеся наливные
Полимерцементные массы под натуральный камень
полов в производственных складских и других
вспомогательных помещениях эксплуатируемых в
обычных условиях при умеренных и значительных нагрузках
пола устойчивого к воздействию умеренных нагрузок в общественных
административных зданиях
и производственных помещениях
пола в бытовых и производственных помещениях
при обычных условиях эксплуатации
плитка под природный камень
пола в промышленных помещениях административных и общественных зданиях. Устойчиво к воздействию значительных нагрузок. В условиях агрессивных воздействий необходимо применять кислотостойкую плитку.
Для устройства полов в
промышленных складских
и др. помещениях. Устойчивы к воздействию умеренных нагрузок при обычных условиях эксплуатации
защиты поверхностей Thomsit
полов в жилых и общественных зданиях с обычными условиями эксплуатации
Клеи различаются по физикомеханическим и технологическим
Окончание таблицы 2.1.
Тонкослойные полированные полимерминеральные
в административных общественных и жилых зданиях в том числе полов с
полов в промышленных помещениях эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных сред
Применяются одновременно с самовыравнивающимися массами Ceresit и
Thomsit для устройства полов в промышленных и бытовых помещениях
Таблица 2.2. Покрытия для полов торговой марки Ceresit и Thomsit
Адгезионная прочность
к бетону МПа не менее
Техно-логич. передв.
Характеристики покрытия
Окончание таблицы 2.2.
Полы с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями
здания (торговые центры
на основе эпоксидных
2. Прослойки и предъявляемые к ним требования
В настоящее время наибольшее распространение получили полимерцементные самовыравнивающиеся массы. Свойства этих материалов позволяют выравнивать поверхность
под дальнейшую укладку практически любых покрытий. В зависимости от интенсивности
механических воздействий подбирается марка смеси. Основным критерием ее оценки является прочность на сжатие. Так для слабых нагрузок прочность на сжатие самовыравнивающихся смесей должна быть не менее 20 МПа умеренных - не менее 25 Мпа значительных - не менее 30 МПа весьма значительные - не менее 40 МПа.
В зависимости от прочностных характеристик прослойки ее адгезии к основанию и когезионной прочности поверхностного слоя определяется возможность укладки того или
иного покрытия (табл. 2.3).
Таблица 2.3. Требования предъявляемые к прослойке в зависимости
от типа укладываемого покрытия и интенсивности механических воздействий
Интенсивность механических
Характеристики прослойки
Толщина Проч- Адгезион- Когезионслоя мм ность на ная проч- ная прочность поность к
бетону верхностМПа не
плитка под природный
- керамическая плитка
3. Стяжки и предъявляемые к ним требования
Стяжки в полах применяются при необходимости:
- выровнять поверхность нижележащего слоя;
- укрыть коммуникационные трубопроводы;
- распределить нагрузки по тепло- и звукоизоляционному слою;
- создать требуемые уклоны;
- сформировать требуемую поверхность под гидроизоляцию.
Основные параметры смесей для устройства стяжек - это их прочностные характеристики
сроки схватывания и степень сложности при укладке (табл. 2.4).
Таблица 2.4. Требования предъявляемые к стяжкам в зависимости
от интенсивности механических воздействий и конструкции пола
- по разделительному
Характеристики стяжки
ПрочАдгезионность на ная прочсжатие
Когезионная прочность поверхностного слоя
песка и мелкозернистого щебня
4. Основание (подстилающий слой) и предъявляемые к нему требования
Толщина подстилающего слоя определяется расчетным путем и зависит от действующей
на пол нагрузки применяемых материалов и свойств грунта на который он укладывается.
Бетонный подстилающий слой:
- в жилых и общественных помещениях толщиной не менее 80 мм при прочности на сжатие не менее 25 МПа. Для устройства таких слоев пользуются концентратами специальных цементов и полимерных добавок Ceres
- в производственных помещениях толщина слоя должна быть не менее 100 мм а прочность на сжатие бетона - не менее 35 МПа. Для изготовления таких слоев также рекомендуются Ceresit СN 85 и Thomsit SЕ 93.
5. Гидроизоляция в конструкции пола
Согласно СНиП 2.03.13-88 гидроизоляцию от воздействия на пол воды и других жидкостей следует предусматривать при средней и высокой интенсивности их воздействия на
пол. Под средней интенсивностью воздействия подразумевается периодическое увлажнение пола вызывающее пропитывание покрытия жидкостями. При этом поверхность пола как правило влажная или мокрая; жидкости по поверхности пола стекают периодически. При высокой интенсивности воздействия происходит постоянное или часто повторяющееся стекание жидкостей по поверхности пола.
Для защиты нижележащих помещений от воздействия воды и других нейтральных жидкостей по жестким основаниям рекомендуется применять полимерцементные смеси Ceresit
СR 65 66 СL 50 51 (для герметизации примыканий и устройства деформационных швов
используют герметизирующую ленту СL 52); а по основаниям подверженным незначительным деформациям от температурных воздействий и других нагрузок - битумно-полимерные мастичные или пленочные смеси Ceresit СР 52 41 42 43 44 46 ВТ 12 21 26 41.
Для защиты нижележащих помещений от воздействия агрессивных сред оптимально использование гидроизоляции на эпоксидной основе Ceresit СЕ 49 50.
Для защиты от проникновения органических растворителей и масел применяют полимерцементную гидроизоляцию Ceresit СR 65.
Если пол находится в зоне опасного капиллярного воздействия грунтовых вод со стороны воздействия воды необходимо обустраивать гидроизоляцию. Как правило для этих
целей используются рулонные или мастичные битумно-полимерные материалы Ceresit.
По такому же принципу устраивается гидроизоляция при расположении бетонного подстилающего слоя ниже уровня отмостки здания в помещениях в которых на пол не воздействуют сточные воды средней и высокой интенсивности.
6. Звукоизоляция конструкции пола
Звукоизоляция конструкции пола устраивается в жилых общественных и административных зданиях по междуэтажным перекрытиям. Как правило по основанию пола укладывают коммуникационные трубопроводы поэтому при выборе материала для звукоизоляции
необходимо учитывать и этот важный фактор.
Для звукоизоляции используются различные типы материалов в том числе минеральные
плиты вспученные полимерные рулонные пленки и др. по которым в дальнейшем укладывают стяжку с достаточно жесткими требованиями к ее свойствам - с высокой прочностью трещиностойкостью при значительной толщине слоя. Например по минераловатным плитам рекомендуется бетонная стяжка толщиной не менее 70 мм удовлетворяющая
к тому и целый ряд других требований способных при последующей укладке по ней покрытий пола обеспечить ее монолитность и целостность.
Компания «Хенкель Баутехник (Украина)» предлагает концентрат добавок Ceresit CO 85
способный выполнять функции как звукоизоляционного слоя так и основания под укладку покрытий пола. Толщина такого слоя составляет не менее 40 мм что позволяет изолировать коммуникационные трубопроводы а прочность на сжатие - не менее 15 МПа.
Технология устройства стяжек на основе СО 85 приведена в “Технологической карте на
устройство стяжек пола с применением добавки Ceresit CO 85”.
) при применении в жилых помещениях паркета в качестве стяжки используется смесь СN 178 толщиной не менее 60 мм армированная металосеткой по звукоизоляционному слою а в качестве прослойки - смесь Ceresit
) при укладке паркета по слою фанеры последняя может наклеиваться
и дюбелиться по слою стяжки на основе СО 85.
Гражданское строительство
Конструктивно-технологическое
Слабая интенсивность механических воздействий
м3 цементно-песчаного раствора
соответстви жения стани с табл. 2.1 дартного конуса
Таблица 3.1. Конструктивно-технологические решения устройства полов
Конструктивно-технологические решения устройства полов
) при укладке керамической плитки для заделки швов используется затирка Ceres
) для герметизации примыканий применяется лента Ceresit CL 52 наклеенная с помощью Ceresit CR 66 и защищенная этой же смесью.
в зависимости от размеров
см погружения стандартного
Продолжение таблицы 3.1.
Примечание: для заделки швов после укладки керамической плитки используются затирки Ceresit CE 33 супер Ceresit СЕ 35 Ceresit СЕ 40.
Умеренная интенсивность
CE 33 супер в зависимоCeresit
сти от разCE 35 супер меров плитCeresit
при неотапливаемом техническом
на 150 кг песка и мелкозернистого
Гидроизоляция группы
зрелищные сооружения
А. Межэтажные перекрытия
Примечание: слой стяжки Ceresit CN 178 и слой прослойки Ceresit CN 72
(Thomsit DX) могут быть заменены на один слой Thomsit SL 85 толщиной не
– затирки Ceresit CE 35 супер CЕ 42 – для мраморной плитки
Примечание: полы бытовых помещений в общественных зданиях обустраиваются согласно поз. 2 по условиям которой стяжка на основе СО 85
заменяется на стяжку из СN 178 толщиной слоя не менее 30 мм.
вышеперечисленных помещений
Б. Пол первого этажа на основаниях из грунта
аудитории классы актовые залы
Административные здания
Примечание: первые этажи полы которых выполнены по подложкам из
уплотненного грунта выполняются в соответствии с поз.5 полы в бытовых
помещениях - согласно поз.2.
Производственные цеха:
текстильной промышленности;
А. Пол первого этажа на основаниях из грунта
Производственные цеха
Б. Полы устраиваемые по перекрытию
) в качестве покрытий пола могут использоваться плитки из природного
или искусственного камня;
) устройство таких покрытий производится согласно поз.7.
) не допускается движение транспорта на гусеничном ходу;
) если к полам в помещениях не предъявляются специальные санитарногигиенические требования слой Ceresit CN 76 может выполнять функции
Помещения резинотехнических
деревообрабатывающих
мебельных целлюлознобумажных
предприятий паркинги гаражи ангары и
подвержены интенсивной
средствами на резиновом
по металлообработке и
металлоконструкций погрузочноразгрузочные
помещения в которых допустимо
интенсивное воздействие
на пол металлических
- кислотостойкая плитка
- слой гидроизоляции СЕ 49 50 с присыпкой прокаленным песком
Примечание: в помещении подвергающемуся воздействию агрессивных сред (например растворов кислоты повышенной концентрации) в конструкции пола необходимо
предусматривать гидроизоляцию на эпоксидной основе Ceresit CE 49 50.
Конструктивно-технологические решения аналогичны поз.11. В качестве покрытий пола могут применяться эпоксидные краски (СF 34) или утолщенные слои на основе эпоксидных смол Ceresit CF 35.
Кислотостойкая плитка применяемая в качестве покрытия укладывается на эпоксидный клей Ceresit CU 22 а межплиточные швы заделываются эпоксидной затиркой Ceresit CE 44 или CE 47.
Особенности устройства промышленных полов к которым предъявляются специальные требования
- затирка Ceresit CE 40 или СE 33 супер с добавлением Ceresit CC 83
Примечание: поверхность мелкозернистого бетона при необходимости
выравнивается самовыравнивающимися смесями Thomsit DX FA 97 SL 85.
в самовыравнивающиеся
Окончание таблицы 3.1.
Организация и технология производства работ.
1 Организация производства работ
1.1. До начала работ по устройству элементов полов следует выполнить:
- осмотр освидетельствование строительного объекта и определить его готовности к выполнению работ по обустройству элементов пола;
- разработку проекта производства работ (при необходимости);
- доставку на строительную площадку и складирование необходимых материалов изделий инструментов и приспособлений;
- подготовку строительного объекта к выполнению работ.
1.2. Осмотр и обследование строительного объекта.
При осмотре и обследовании строительного объекта определяется его готовность к выполнению работ по устройству элементов пола. Для этого на строящемся объекте до начала работ должны быть выполнены следующие работы:
- общестроительные и монтажные;
- проложены все коммуникации и заделаны все коммуникационные каналы.
На ремонтируемых или реконструируемых объектах работы по устройству пола следует
- ремонта или замены поврежденных и разрушенных элементов зданий сетей водопровода канализации отопления электроснабжения и связи;
- опробования отремонтированных сетей водопровода канализации отопления электроснабжения и связи.
В процессе осмотра и освидетельствования определяется состояние оснований под
устройство элементов пола а именно:
- наличие и отклонение от горизонтали оснований под устройство элементов пола;
- наличие характер и площади загрязнений на поверхности оснований;
- прочность основания под устройство элементов пола;
- влажность основания под устройство элементов пола.
По результатам осмотра и освидетельствования составляется акт о готовности объекта к
устройству элементов пола. Полученные результаты используются при разработке проекта производства работ (ППР).
1.3. ППР разрабатывается (при необходимости) для каждого конкретного объекта на котором планируются работы по устройству элементов пола с учетом:
- данных по осмотру и освидетельствованию объекта;
- рекомендуемой области применения материалов Ceresit для устройства элементов пола установленной в соответствии с настоящей Технологической картой ТУ У В.2.7-26.621685172.002-2002 СНиП 3.04.01 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ДБН В.2.622-2001 «Устройство покрытий с применением сухих строительных смесей».
1.4. При организации работ по устройству полов планируются:
- место расположения и размеры участков приготовления растворных смесей из сухих
- места отдыха работающих;
- места складирования и сбора отходов.
Обустройство этих мест должно выполняться с учетом всех возможностей по использованию имеющихся на территории площадки временных и постоянных сооружений. При этом
в обязательном порядке осуществляются общие мероприятия по технике безопасности.
1.5. К участкам приготовления растворных смесей должна подаваться вода.
1.6. Материалы инструменты приспособления необходимые для выполнения работ
доставляют на объект автотранспортом складируют в местах определенных при обустройстве строительной площадки и хранят в условиях обеспечивающих их сохранность
в процессе выполнения работ. К месту выполнения работ материалы и инструменты подаются на тележках (ГОСТ 13188-67 ГОСТ 12874) или переносятся вручную.
2. Подготовка поверхности под укладку элементов пола
Правильно подготовленная поверхность основания под укладку последующих слоев пола
является одним из определяющих параметров его надежной и долговечной работы. От
высолов ржавчины жиров и плесени поверхности очищают методами и средствами указанными в табл. 4.2.
Таблица 4.2. Очистка поверхностей от загрязнений (ДБН В.2.6-22-2001)
Характер загрязнения
а) Обработка водными растворами солей или едкого
натрия содержащими поверхностно активные вещества
(ПАВ). В качестве солей следует использовать: Карбонат
натрия (Na2CO3); тринатрийфосфат (Na3PO4); пирофосфат натрия (Na4P2O7); триполифосфат натрия (Na3PO4
NaPO3). В качестве ПАВ рекомендуется использовать
ОП-7 или ОП-10 представляющие собой продукты оксиэтилирования моно- и диалкилфенолов. Растворы солей
и едкого натрия рекомендуется готовить от 4% до 5%
консистенции. Количество вводимого в них поверхностно-активного вещества не должно превышать 1%.
б) Обработка органическими растворителями. Для обезжиривания рекомендуется применить: трихлорэтилен
(CHCl=CCl2) перхлорэтилен (CCl2=CCl2) уайт-спирит.
При обработке мокрых и влажных поверхностей в хлорированные углеводы рекомендуется вводить аммиак
триэтаноламин или уротропин.
в) Обработка эмульсионными составами включающими
в себя: органические растворители ПАВ и воду.
г) Очистку от пятен невысыхающих масел проводят при
помощи жирной глины.
Обработка раствором соляной кислоты с концентрацией
до 6% с последующей обработкой 4-процентным раствором соды (Na2 CO3 или NaOH); затем промывка водой
Обработка поверхности скребками (при небольших
Промывка растворителями (уайт-спиритом нефрасом)
Промывка растворителем (уайт-спиритом нефрасом)
Пятна водных и неводных
Обработка поверхности пескоструйным аппаратом
(при больших объемах работ).
Обработка органическими и неорганическими смывками с последующей очисткой поверхности механиче-
Окончание таблицы 4.2.
Из щелочных составов рекомендованы гидроксиды щелочных металлов растворенные в воде с добавлением
ускорителя в качестве которого применяют трипропиленгликоль или его смесь с монофениловым эфиром
этиленгликоля. Содержание ускорителя в смеси 1-10%
Обдув сжатым воздухом.
Пескоструйная обработка.
Промывка раствором соды (Na2CO3).
Промывка водой с введением ПАВ
Механическая обработка (удаление с поверхности
Обдув сжатым воздухом
Нанесение на поверхность составов содержащих неорганическую кислоту (HCl H2SO4) поверхностно-активного вещества катионного или неионогенного типа (Катаин
А или Катаин К Синтаенол ДС-10 ОП-7) трепел. Последующая обработка составами содержащими едкий
натр биохромат калия (К2Cr2O7) трепел
Избыточная влажность поверхности после ее очистки
Естественная сушка при температуре +20 +5°С.
Обдув теплым воздухом из калорифера
2.1. Места в которых в процессе эксплуатации здания или сооружения появились грибы мох поросль очищают щетками обрабатывают препаратом Ceresit СТ 99 и высушивают.
Отделочный слой потерявший сцепление с поверхностью конструкции при подготовке к
выполнению работ по устройству пола удаляют при помощи дробеструйных аппаратов
или фрезерных установок. При небольших объемах работ используют кирки зубила
скарпели и щетки (восстановительные работы).
Наплывы бетона и раствора удаляют электрическими молотками типа ИЭ-4207 ручными
сверлильными машинами типа ИЭ 1036 ЭМ. При небольших объемах работ используют
бучарды зубила стальные щетки.
2.2. Значительные но не увеличивающиеся трещины а также большие выбоины в поверхности конструкции расчищают от частиц разрушенного материала сжатым воздухом.
Если конструкции ремонтировались или их поверхности обрабатывались специальными
составами работы по устройству элементов пола начинают не ранее чем через три дня
после окончания работ по подготовке поверхности.
При устройстве прослоек пола из полимерцементных составов бетонные или цементнопесчаные основания должны соответствовать требованиям приведенным в табл. 4.3.
Таблица 4.3. Требования и основные характеристики основания под устройство
прослоек из различных марок материалов
Наименование показателей
Прочность на сжатие МПа не менее
Прочность поверхностного слоя
на отрыв МПа не менее
Срок выдержки не менее суток:
- бетонных оснований
- цементно-песчаных оснований
Влажность % не более
Особые требования предъявляются к основанию при применении эпоксидных или полиуретановых покрытий: прочность на сжатие - не менее 35 МПа прочность поверхностного
слоя на отрыв - не менее 15 МПа влажность для эпоксидных покрытий - не более 2%.
2.3. В основаниях из бетона на цементно-песчаных стяжках и мозаичных покрытиях
возможны дефекты которые необходимо предварительно устранить (табл. 4.4).
Таблица 4.4. Наиболее часто встречающиеся дефекты в основании и способы
их восстановления (бетон цементно-песчаная стяжка мозаичные покрытия)
Характер дефектов в основании
Способ восстановления
Потеря прочности верхнего
Ослабленный слой удаляют с помощью ручного инструмента (скребков металлических щеток и др.) на больших
площадях верхний слой снимают с помощью фрезеровочной машины
Поверхность основания покрыта цементным «молочком»
Поверхность очищают с помощью любых инструментов
приспособлений или механизмов
Мозаичные покрытия накопившие в процессе эксплуатации в
поверхностном слое пыль грязь
Верхний слой удаляют на глубину 2-3 мм с помощью фрезеровочной машины
Раковины выемки пустоты
Очищают загрунтовуют и заделывают материалами группы СN или СD либо Thomsit RS 88
Трещины разделывают очищают от пыли прогрунтовывают и заделывают Thomsit RS 88
Глубокие трещины разделяющие основание на отдельные
В бетонном основании делают перпендикулярные к трещине надрезы шириной 8-10 мм и глубиной 25-30 мм длина
надрезов должна быть 100-150 мм расстояние между ними
0-200 мм. Затем швы очищают заполняют эпоксидной
массой (Thomsit R 755 Ceresit CF 41 + прокаленный кварцевый песок) и вставляют металлические стержни с рифленой поверхностью и вновь заполняют эпоксидной массой
Удаляют механическим путем снимают слой пропитанный маслом на всю глубину пропитки
Поверхность очищают механическим путем при необходимости используют уайт спирит сольвент и т.п.
3. Технология производства работ (Технология устройства элементов пола)
Технология производства работ по устройству пола с применением материалов Ceresit
включает выполнение следующих элементов:
- обустройство оснований;
- устройство стяжек;
- устройство прослоек;
В зависимости от функционального назначения пола эти элементы могут быть дополнены
гидро- и теплоизоляцией.
3.1 Устройство подложек пола (оснований) по грунту
Для устройства оснований пола рекомендуется применять смеси Ceresit CN 85 и Thomsit
SE 93 (табл. 4.5.) представляющие собой концентрат специальных цементов и полимерных добавок. Смеси расфасованы в мешки по 25 кг и предназначены для приготовления
мелкозернистого бетона непосредственно на строительной площадке. Для получения растворной смеси 25 кг СN 85 или SE 93 смешивается в смесителе со 100-125 кг (может
увеличиваться или уменьшаться в зависимости от необходимой прочности) заполнителя
соответствующей фракции 025-8 мм (табл. 4.6).
Таблица 4.5. Технические характеристики мелкозернистых бетонов
полученных на базе Ceresit CN 85 и Thomsit SE 93
на 25 кг концентрата
Время использования растворной
Температура основания
Расход воды для приготовления
Начало схватывания растворной
Готовность для технологического
Прочность на сжатие:
на 1 см толщины слоя
Расход растворной смеси
Таблица 4.6. Фракционный состав заполнителя
Полученная растворная смесь укладывается на уплотненный щебнем грунт который в
свою очередь покрывается полиэтиленовой пленкой. Толщина слоя зависит от интенсивности механических нагрузок и условий эксплуатации. Уложенная смесь разравнивается
и уплотняется с помощью ручных инструментов и приспособлений (гладилок реек и т.п.).
3.2. Устройство стяжек
Для устройства стяжек пола применяются смеси Ceresit CN 178 CN 85 и Thomsit SE 93.
Стяжки могут устраиваться по жесткому основанию (бетону цементно-песчаному раствору и др.) тепло- и звукоизоляционному слою либо по разделительному слою. Технология
устройства стяжки (табл. 4.7.) следующая:
- подготовка поверхности (жесткое основание) под укладку слоя растворной смеси;
- устройство направляющих для получения горизонтальной поверхности;
- приготовление растворной смеси;
- укладка растворной смеси.
Таблица 4.7. Поэтапное выполнение работ при устройстве стяжек
Технология устройства стяжки
Подготовка поверхности заключается в очистке основания от пыли грязи масляных пятен и других веществ влияющих на адгезию смеси Ceresit или Thomsit к поверхности основания (толщина слоя стяжки 1540 мм) и нанесения слоя грунтовки Ceresit CT 17.
При толщине стяжки от 40 мм и больше подготовка поверхности заключается в очистке ее от пыли грязи
мусора других инородных веществ и последующем
Для получения горизонтальной поверхности необходимо на поверхности основания создать направляющие
полосы которые позволят сформировать определенную толщину стяжки. Это могут быть направляющие из
смеси Ceresit CN 83 изготовленные до начала укладки
растворной смеси которые впоследствии остаются в
слое стяжки или металлические Т-образные профили
наклеенные на Ceresit СХ 5 которые тоже остаются
внутри слоя стяжки выполняя дополнительно функции
деформационных швов.
Окончание таблицы 4.7.
Приготовление растворных смесей заключается в их
перемешивании с определенным количеством воды в
чистой посуде с помощью низкооборотистой электродрели или растворомешалки. Перемешивание осуществляется до образования однородной массы затем растворная смесь выдерживается 5 мин и вновь
перемешивается в течение 1-2 мин.
Количество воды для Ceresit СN 178:
- пластичная консистенция 011 л на 1 кг;
- текучая консистенция 013-014 л на 1 кг.
Количество воды для Ceresit CN 85:
- 032-048 л на 1 кг концентрата.
Количество воды для Thomsit SE 93:
- 034-036 л на 1 кг концентрата.
Жизнеспособность растворных смесей из СN 178 составляет 40 мин Ceresit CN 85 и Thomsit SE 93 - 60 мин.
Растворная смесь приготовленная из СN 178 укладывается на подготовленное основание уплотняется и
разравнивается с помощью металлической терки. Для
получения шероховатой поверхности слой Ceresit CN
8 через 8 ч затирается пенополистирольным полутерком. При укладке Ceresit CN 178 специальные инструменты не используются растворная смесь легко
растекается и выравнивается с помощью терки или
Смеси Ceresit CN 85 и Thomsit SE 93 имеют более жесткую консистенцию поэтому при укладке применяют
специальные виброрейки.
Технология укладки Ceresit CN 85 Thomsit SE 93 толщиной слоя 5-20 мм предусматривает устройство адгезионного слоя и его разравнивание.
Адгезионный слой изготавливается из 28 кг Ceresit
CN 83 CN 85 Thomsit SE 93 и 06 л дисперсии состоящей из одной части Ceresit CC 81 и двух частей воды.
Приготовленная из указанных компонентов смесь выливается на основание и разравнивается с помощью
жесткой кисти или щетки. Следующий слой укладывается по принципу «мокрое на мокрое».
3.3. Устройство стяжек пола со звукоизоляционным эффектом
Для устройства стяжек пола со звукоизоляционным эффектом используется концентрат
добавок Ceresit CO 85 (табл. 4.8). Указанные характеристики обеспечиваются при введении добавки СО 85 в 1 м3 цементно-песчаного раствора М200 с погружением стандартного конуса на 9 см.
Таблица 4.8. Технические характеристики добавки
и цементно-песчаной стяжки приготовленной на ее основе
Время использования растворной смеси
для технологического передвижения
кг добавки на 1 м3 цементно-песчаной
Технология устройства стяжек приведена в табл. 4.9. технические характеристики стяжек
на основе различных смесей приведены в табл. 4.10.
Таблица 4.9. Технология устройства стяжек
Технология выполнения работ
В готовую растворную смесь с заданными параметрами ввести добавку Ceresit CО 85.
Расход: 25 кг добавки на 1 м3 цементно-песчаной растворной смеси.
После тщательного перемешивания смесь
Примечание: смесь укладывается на прочные недеформируемые основания.
Максимальный эффект достигается при использовании механизмов позволяющих при
приготовлении вовлекать в смесь воздух.
Растворная смесь может подаваться и укладываться с применением средств механизации или вручную.
Толщина слоя должна быть не менее 40 мм
что в свою очередь позволяет укрывать различные инженерные коммуникации.
Уложенная растворная смесь легко разравнивается с помощью гладилок.
Таблица 4.10. Характеристики стяжек
выполненных с использованием материалов Ceresit и Thomsit
Легковыравнивающаяся
Смесь цементнопесчаного раствора с добавкой
Со звукоизоляционным эффектом
Готовность к технологическому перемещению
Готовность к укладке
(керамическая плитка
3.4. Устройство прослоек с применением самовыравнивающихся смесей
Прослойки используются в конструкции полов в очень тонких слоях (05-15 мм) т.е. работают с основанием как единая конструкция. Поэтому такие технические характеристики
как адгезия прочность на изгиб трещиностойкость усадка и прочность на разрыв поверхностного слоя являются определяющими при обеспечении их надежной работы. Однако без надлежащей подготовки поверхности основания под укладку самовыравнивающихся смесей даже уникальные характеристики этих материалов не смогут обеспечить
надежность конструкции пола.
При применении самовыравнивающихся смесей технология устройства прослоек следующая. Прежде всего оценивается состояние основания основной характеристикой которого является прочность на сжатие определяемая неразрушающими методами например молотком Шмидта прибором РИ-РИ (процарапывание) и др. (рис. 4.1.). Возможно
использование и лабораторного оборудования для этого из стяжки вырубаются образцы
из которых готовят кубики определенных размеров. Оценив прочностные характеристики
основания и определив степень отклонения от горизонтальной поверхности (рис. 4.2) а
также зная материал который будет применяться в качестве покрытия подбирают материал для устройства прослойки (табл. 4.11.).
Рис. 4.1. Определение
Рис. 4.2. Определение
горизонтальности основания
Таблица 4.11. Характеристики прослоек выполненных
с использованием материалов Ceresit и Thomsit
укладывается покрытие
Клеи на водной основе через 72 ч
Клеи на органической основе
Технологическое передвижение
При толщине слоя до 3 мм через 24 ч
свыше 3 мм - через 48 ч.
При толщине 05-10мм 3-4 ч
Таблица 4.12. Технология подготовки поверхности под нанесение прослойки пола
Технология устройства
прослойки и подготовки
Если основание гладкое перед укладкой самовыравнивающейся смеси ему необходимо придать шероховатость а
при наличии на поверхности цементного «молочка» его следует удалить. Для этих целей используются любые инструменты приспособления или механизмы - от наждачной бумаги до шлифовальной машины.
Трудности у исполнителей работ вызывают основания со
слабым верхним слоем образующиеся как правило при
пересыхании бетона или раствора. Достаточно сложными
являются также основания из мозаичных покрытий. В процессе эксплуатации в их поверхностный слой проникает
грязь копоть масла полимерные включения от подошв обуви и пр. что впоследствии негативно влияет на адгезию
самовыравнивающихся слоев к мозаичным покрытиям. В
данном случае наиболее эффективным методом восстановления несущей способности основания считается удаление верхнего слоя с помощью фрезеровочной машины.
Не менее важной особенностью мозаичных покрытий полов
являются швы которые впоследствии также могут повлиять
на эксплуатационные свойства самовыравнивающихся
смесей. Если швы нарезаны системно их нужно продублировать в слое из самовыравнивающихся смесей на площади 20-30 м2. Если же швы устроены хаотично и их дублирование в прослойке невозможно следует сохранить только
то количество швов которое ограничивает площадь в пределах 20-30 м2. Эти швы воспроизводят в выравнивающем
слое а в остальных околостыковую поверхность на расстоянии не менее 100 мм с каждой стороны обрабатывают
концентрированной грунтовкой например Thomsit R 777.
Участки поверхности стяжки (основания) с очень низкой
прочностью битумносодержащими мастиками следует
удалить с помощью зубила а затем заделать быстротвердеющими смесями Ceresit CN 83 или Thomsit RS 88. Поверхность таких мест очищается от пыли обрабатывается грунтовкой СТ 17 и выравнивается указанными составами спустя 4 ч после нанесения грунтовки.
Окончание таблицы 4.12.
Наибольшую проблему в основании представляют так называемые «активные» трещины. Как правило они характерны для стяжек уложенных по слою утеплителя гидроизоляции или разделительному слою. Если их полная замена невозможна производят восстановление с использованием
эпоксидосодержащих мастик. Суть этого достаточно трудоемкого и дорогостоящего метода заключается в расшивке трещин на глубину 15-20 мм устройстве надрезов в перпендикулярном направлении к трещине на такую же глубину длиной не менее 150 м шириной не менее 5 мм и на расстоянии 250 мм.
Затем трещины и надрезы очищаются от пыли и заполняются композицией СD 32 Thomsit RS 88. При этом особое внимание следует обратить на влажность основания - она не
должна превышать 2%. Перпендикулярные надрезы усиливаются арматурой или проволокой диаметром не менее 3
мм. До затвердения композиции на ее поверхность наносится слой чистого прокаленного песка который в последующем обеспечит повышенную адгезию прослойки и эпоксидной поверхности.
«Неактивные» и незначительные трещины до 2 мм расшиваются обрабатываются грунтовкой Ceresit CT 17
и через 4 ч заделываются растворной смесью Thomsit RS 88
или другими материалами из группы Ceresit CN или Thomsit.
Такова технология подготовки основания под укладку самовыравнивающихся смесей и
устройства одного из важнейших элементов пола - прослойки. Последняя в свою очередь
обеспечивает оптимальные условия для укладки и дальнейшей эксплуатации покрытия ровную гладкую и прочную поверхность.
Окончательная технологическая операция под укладку самовыравнивающихся смесей - нанесение слоя грунтовки по всей выровненной поверхности. Ее выбор зависит от плотностных и прочностных характеристик материала основания и применяемых смесей (табл. 4.13).
Таблица 4.13. Марка грунтовки для подготовки оснований
под укладку самовыравнивающихся смесей
Марка самовыравнивающейся смеси для
устройства прослойки
Прочностные характеристики
и материал основания
Бетон цементно-песчаный раствор прочностью на сжатие
Бетонные и цементно-песчаные основания прочностью на
Для цементно-песчаных оснований 1 ч для бетонных не менее 24 ч
Ангидритовые основания прочностью на сжатие от 20 МПа
Очень плотные и гладкие основания прочностью на сжатие от
МПа в том числе асфальтобетонные
Деревянные доски древесностружечные плиты ангидритовые стяжки
Таблица 4.14. Технология нанесения слоя грунтовки и выставления маяков
Технология выполнения
Грунтовка наносится с помощью щеток или кистей. после
взбалтывания и перемешивания она выливается на основание и тщательно втирается в поверхность чем больше глубина пропитывания грунтовки в минеральные основания
тем выше эффект данного технологического процесса.
После высыхания грунтовки проверяют водонепроницаемость поверхности и сплошность слоя. Для этого на загрунтованную поверхность в разных местах выливают небольшое
количество воды и визуально определяют его изменение.
Если вода впитывается в основу наносят второй слой грунтовки. Особое внимание на водонепроницаемость грунта
следует обратить при подготовке ангидритовых оснований.
Завершающей стадией перед нанесением самовыравнивающихся смесей является установка маяков. Предварительно производится нивелирование поверхности для
определения отклонения стяжки от горизонтали. На основании полученных данных на расстоянии 15-2 м устанавливаются маяки соответствующей высоты.
3.5. Устройство покрытий пола
Устройство покрытий пола с использованием полимерцементных смесей
В качестве покрытий пола могут применяться смеси Ceresit CN 72 76 Thomsit DX SL 85.
Ceresit CN 72 и Thomsit DX применяются для устройства полов подверженных воздействию
умеренных механических нагрузок и эксплуатируемых в обычных условиях. Thomsit SL 85
обладает более высокими техническими характеристиками и может применяться под покрытия на которые действуют значительные нагрузки (кроме воздействия транспорта на гусеничном ходу и остроугольных механизмов) эксплуатируемых в обычных условиях.
Ceresit CN 76 - высокопрочное покрытие для промышленных полов с такой же областью применения как и Thomsit SL 85 но обладает гидрозащитными свойствами и может эксплуатироваться в помещениях с периодическим увлажнением а также снаружи зданий.
Технологическая последовательность нанесения полимерцементных покрытий следующая:
- укладка смеси на поверхность основания;
- распределение смеси по поверхности;
- деаэрация растворной смеси.
Растворная смесь из полимерцементных композиций приготавливается непосредственно перед применением. Для этого используются низкооборотистые дрели и чистая посуда в которую заливается отмеренное количество воды а затем засыпается смесь. Количество для каждой марки смеси время перемешивания и жизнеспособность растворной
смеси приведена в табл. 4.15.
Таблица 4.15. Количество воды время перемешивания
и жизнеспособность растворной смеси
До однородного состояния 3-5 мин затем смесь
после чего вновь перемешивается в течение 1 мин
после чего снова перемешивается в течении 1 мин
5 л для текучей консистенции (толщина
Таблица 4.16. Технология устройства покрытий пола
Приготовленная растворная смесь выливается на поверхность пола начиная с дальнего угла от двери и распределяется по поверхности длинным металлическим полутерком или раклей. Следует пользоваться несколькими емкостями что позволит ускорить процесс и избежать видимых
границ между слоями.
Время между укладкой порций растворной смеси не
должно превышать жизнеспособности рабочего состава (см. табл. 4.15).
После укладки и распределения растворной смеси в период времени ее использования производится деаэрация с
помощью игольчатого валика что позволит вывести из
структуры остатки воздуха сгладить границы между слоями и получить гладкую поверхность.
Устройство покрытий пола из полимерных композиций
Наибольшее распространение при устройстве покрытий полов получили материалы на
основе эпоксидных полимеров. Покрытия на их основе характеризуются высокой прочностью стойки к истиранию трещиностойкие обладают высокой адгезией к основанию;
они не пылят легко поддаются уборке и в то же время могут воспринимать не только значительные механические нагрузки но и агрессивные воздействия кислот щелочей и др.
Технологическая последовательность устройства эпоксидных покрытий c использованием двухкомпонентной эпоксидной композиции Ceresit CF 35 следующая:
- выбор необходимой толщины эпоксидного покрытия и пропорции смешивания с кварцевым песком в зависимости от интенсивности механических нагрузок воздействия агрессивных сред и других жидкостей условий эксплуатации и функционального назначения
- подготовка основания и его грунтование;
- приготовление рабочего состава (смешивание компонентов) покрытия;
- нанесение рабочего состава покрытия.
Основное назначение - устройство покрытий полов эксплуатируемых при слабых и умеренных нагрузках а также химически стойких покрытий на полах. Возможно применение
для изготовления тонкослойных (05-12 мм) и толстослойных (до 20 мм при дополнительном введении песка) покрытий а также нескользящих покрытий.
Ceresit CF 35 применяется для изготовления покрытий на бетонных основаниях (класс не
ниже В 25 «возраст» не менее трех месяцев) цементно-песчаных стяжках (прочность на
сжатие не менее 25 МПа «возраст» не менее 28 суток) а также на полимерцементных выравнивающих слоях и эпоксидных покрытиях (с соответствующей прочностью).
Основание (влажностью не более 4% вес.) предварительно обрабатывают двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой Ceresit CF 41. Покрытие Ceresit CF 35 наносят на неотвердевшую загрунтованную поверхность. При длительном перерыве в работе грунтовку посыпают промытым и прокаленным кварцевым песком с размером зерна 01-04 мм.
После отверждения грунтовки не прилипший песок удаляют.
Компоненты Ceresit CF 35 смешивают в пропорции 4 : 1 (компонент А : компонент Б)
и перемешивают миксером или дрелью с насадкой (скорость вращения примерно
0 обмин). При толщине слоя 12-20 мм в композицию дополнительно вводят промытый и прокаленный кварцевый песок:
Таблица 4.17. Способ применения эпоксидного покрытия Ceresit CF 35
Самовыравнивающееся тонкослойное
Самовыравнивающееся толстослойное
Фракция песка 0104 мм
Работы выполняют при температуре воздуха и основания +10 +30°С. При температуре
выше +12°С композицию используют сразу же после перемешивания или разливают по
меньшим емкостям для предотвращения разогрева смеси от выделяющегося в результате реакции тепла. При температуре ниже +12°С композицию после перемешивания выдерживают в емкости в течение 10 мин для предварительного разогрева и ускорения
отверждения. Свеженанесенный слой покрытия прокатывают игольчатым валиком для
удаления пузырьков воздуха. Химическая стойкость CF 34 и CF 35 приведена в приложении 1. В качестве покрытия пола могут применяться краски на акриловой основе CF 33 и
эпоксидной основе CF 34. Указанные краски применяются для полов рассчитанных на
слабую и умеренную интенсивность механических воздействий.
При обустройстве нескользящего покрытия свеженанесенный слой композиции обсыпают
промытым и прокаленным кварцевым песком карборундом или электрокорундом. После
отверждения удаляют не закрепленные частицы и через 1-2 дня наносят второй тонкий слой
Ceresit CF 35 что повышает износостойкость без снижения противоскользящих свойств.
Следует помнить что время потребления композиции зависит от температуры воздуха
Калькуляция трудовых затрат
на устройство 100 м2 элементов полов
(уточняется под конкретное конструктивное решение)
измерения работ чел.-дн.
Очистка основания от наплывов бетона или раствора (вручную)
Очистка основания от пыли.
Устройство гидроизоляции. Нанесение (вручную) слоя растворной смеси кистью за два раза
Устройство тепло- и звукоизоляции
из минераловатных или пенополистирольных плит
Устройство стяжки (вручную) по бетонному основанию
(на основе сухих смесей)
Нанесение слоя грунтовки
Нанесение слоя самовыравнивающегося полимерцементного покрытия толщиной до 20 мм
Нанесение эпоксидного
декоративно-защитного покрытия
Материально-технические ресурсы
1. Потребности в основных материалах и изделиях на устройство 100 м2 пола приведены в табл. 6.1.
2. Потребности во вспомогательных материалах приведены в табл. 6.2.
3. Потребность в машинах оборудовании инструментах и приспособлениях при
устройстве полов приведена в табл. 6.3.
Таблица 6.1. Потребности в основных материалах и изделиях на устройство 100 м2 пола
Наименование Марки материалов изматериалов
документы регламентирующие требования к
Едини- Расход матеца из- риалов элмере- ементов на
ТУ У В.2-721685172.003-2001
Укрепление и пропитка
оснований увеличение
адгезии между слоями
ТУ У В.2.7-26.621685172.002-2002
Подготовка поверхности пола под укладку
(на 1 мм толщины слоя)
пола и подготовка поверхности под укладку
Высокопрочное покрытие
Быстротвердеющая смесь
Срочный ремонт и устройство локальных
участков стяжек пола
Устройство оснований
звукоизоляционным эффектом
Анкеровка и крепление разливных строительных элементов в
Определяется экспериментально
Окончание таблицы 6.1.
строительных элементов и оборудования в
Восстановление монолитности оснований
Приклеивание пенополистирольных плит
Гидроизоляционная смесь
Устройство гидроизоляции
Укрепление и гидрофобизация цементных
Декоративно-защитное
Устройство декоративно-защитных покрытий по бетону раствору и литому асфальту
В зависимости от способа применения см.
В соответствии с инструкциями
по изготовлению растворных
Приготовление растворных смесей
Таблица 6.2. Потребность во вспомогательных материалах
нормативные документы на материалы
Единица Расход маизмеретериалов
на 100 м2 поверхности
Плиты пенополистирольные
Устройство тепло- и звукоизоляционного слоя
устройство деформационных швов (при
облицовке ванн душевых бассейнов и т.п.)
Плиты мине- Соответствующие тре- Устройство теплозвукоизоляционного слоя
раловатные бованиям по жесткости прочности теплои звукоизоляции для
Пленка полиэтиленовая
Устройство разделительного слоя
Закрепление полиэтиленовой пленки
Таблица 6.3. Потребность в машинах оборудовании инструментах и приспособлениях
Наименование оборудования инструментов инвентаря
мощность двигателя привода
Дрель низкооборотная со специальной насадкой
Мощность привода 06 кВ;
для установки маяков
Мощность привода 05 кВт;
двухскоростной; диаметр
Молоток Кашкарова молоток
Определение прочности
основания методом ударного воздействия
Диапазон определения
прочности 50-500 кгсм2;
Продолжение таблицы 6.3.
Определение влажности
Пылесос промышленный
Очистка поверхностей от
пыли продувка отверстий
Количество всасывающего
воздуха 3600 м3; мощность
привода 12 кВт; вместимость канистры 18 дм3; длина
шланга 35 м; масса 11 кг
Механическая очистка
поверхности основания
расшивка трещин в основании
Мощность привода 056 кВт
Подметание поверхности
Резка пеполистирольных
плит на рабочем месте
Мощность привода 035 кВт;
скорость вращения - от 250
обмин; плавная регулировка
Ведра полиэтиленовые вместимостью 5 дм3 20 дм3
Приготовление растворных смесей; подача растворных смесей от места приготовления до места выполнения работ
Нанесение грунтовочного
состава Ceresit CT 17
Шпатели металлические
Заделка трещин подмазка отдельных мест поверхности основания при
подготовке к устройству
Ширина лопаток 10 см
Линейка металлическая
Измерение пенополистирпольных плит при
резке проверка толщины
Определение ровности
поверхности элементов
Длина не менее 2 м РК-1
Отклонения от горизонтали
Определение захваток и
Жесткий игольчатый валик
Удаление пузырьков воздуха из самовыравнивающейся растворной смеси
Окончание таблицы 6.3.
Возможность передвижения по растворной смеси
для исправления мелких
Отклонения от горизонтали а также определение
толщины наносимых слоев самовыравнивающихся растворных смесей
Влажность (поверхностная) оснований
Требования безопасности.
1. Приступать к выполнению работ по устройству элементов полов разрешается только
при наличии проекта производства работ (ППР). В отдельных случаях (для объектов с малыми объемами работ) ППР может быть заменен технологической картой после привязки
ее к данному объекту.
2. До начала работ все рабочие и инженерно-технические работники должны быть ознакомлены с ППР или с технологической картой.
3. На территории строительного объекта перед началом работ по устройству элементов
полов определяются зоны опасные для работ и проходы для людей.
4. До начала работ следует:
- определить на строительной площадке место складирования и хранения материалов
оборудования и инструментов;
- обеспечить строительный объект питьевой и технологической водой а также средствами для оказания первой медицинской помощи;
- оборудовать места отдыха рабочих;
- обеспечить всех рабочих средствами индивидуальной защиты и проинструктировать о
порядке пользования и ухода за ними.
5. Работы по устройству полов должны выполняться с учетом требований ГОСТ 12.1.004
«ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» ГОСТ 12.1.003 «ССБТ. Шум. Общие
требования безопасности»; ГОСТ 12.1.030. «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление»; ГОСТ 12.2.011 «ССБТ. Машины строительные и дорожные. Общие
требования безопасности»; ГОСТ 12.3.009 «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности»; ГОСТ 12.3.016 «ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности»; ГОСТ 12.4.026 «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности»; ГОСТ 12.4.059 «ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия»; СНиП Ш-4 «Техника безопасности в строительстве».
6. К работам по устройству элементов полов допускаются лица прошедшие профессиональную подготовку и обучение безопасным методам и приемам выполнения работ.
7. До начала работ на объекте с рабочими должен быть проведен вводный инструктаж о
приемах и способах работы обеспечивающих соблюдение правил техники безопасности
в соответствии с «Типовим положенням про навчання інструктаж та перевірку знань працівників з питань охорони праці” с учетом специфики выполнения работ на объекте.
8. Перед началом работ проверяют:
- состояние подъемных механизмов кабелей шлангов;
- функционирование оборудования и ручного электрического и пневматического инструмента на холостом ходу;
- наличие и состояние средств индивидуальной защиты работающих.
Все используемое оборудование и инструменты должны быть в исправном состоянии. Работа на неисправном оборудовании или с использованием неисправных инструментов запрещена. Представляющие опасность движущиеся части оборудования должны быть
снабжены средствами защиты за исключением частей ограждение которых не допускается их конструкцией. Корпусы всех механизмов ручных электрических машин заземляются а места соединений кабелей заизолированы. Все пусковые устройства размещаются таким образом чтобы исключить возможность пуска машин и ручного электроинтрумента посторонними лицами.
Дробеструйный аппарат используемый для подготовки поверхности конструкций к выполнению работ по устройству элементов полов должен периодически проверяться. Он
должен быть оборудован предохранительным клапаном безотказность действия которого проверяется по монометру перед пуском аппарата путем подачи в аппарат сжатого
Ударные инструменты (бучарды молотки) должны быть надежно насажены на рукоятки
овального сечения с утолщенным свободным концом и закреплены на них металлическими или деревянными клиньями.
Поверхности бойков ударных инструментов не должны иметь трещин сколов заусенцев.
Поверхности их должны быть гладкими и быть слегка выпуклыми.
Ручные скарпели шпунты должны удовлетворять следующим требованиям:
- длина инструмента не менее 200 мм;
- места зажима инструмента рукой без острых ребер;
- затылочная часть гладкая без трещин заусенцев сколов.
Напильники стамески ножовки должны быть прочно закреплены в деревянной рукоятке с
насаженным на нее кольцом. Запрещается пользоваться указанным инструментом без
Работать с электрофицированной или пневматической шлифовальной машинкой разрешается только при наличии защитного кожуха над образивным диском.
Клапаны на рукоятках пневматического инструмента должны быть правильно отрегулированы т.е. при нажатии на рукоятку они должны легко открываться а при прекращении нажатия быстро закрываться и не пропускать воздуха.
Присоединять и отсоединять шланги следует только при включении подачи воздуха.
Перед присоединением к инструменту шланг следует тщательно продуть.
Подавать воздух разрешается только после установки инструмента в рабочее положение.
9. При выполнении работ по устройству элементов полов следует:
- ежедневно проверять исправность машин и механизмов состояние проводов подводящих ток; состояние шлангов подающих сжатый воздух; обнаружив на корпусе напряжение немедленно прекратить работу отключить питание и сдать машину или инструмент в
- при перерывах в работе или прекращении подачи электроэнергии машину или инструмент отключить от сети;
- во время работы с машинами с электро- и пневмоинструментами следить за состоянием изоляции кабеля отсутствием резких перегибов образованием петель;
- при переходе с механизированным инструментом с одного рабочего места на другое не
натягивать кабель или шланги;
- присоединять и отсоединять шланги только после отключения подачи воздуха;
- хранить на рабочем месте материалы в количествах не превышающих сменной потребности;
- рабочие составы материалов для устройства элементов полов а также составы используемые для очистки поверхности от загрязнений готовить на открытом воздухе или в помещении оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией;
- к обслуживанию растворосмесителя в котором приготавливают составы из растворных
смесей допускать лиц прошедших специальную подготовку;
- загружать растворосмеситель сухими смесями только после полной остановки перемешивающего органа;
- включать пусковой рубильник растворосмесителя только после предупреждения;
- работы в замкнутых объемах выполнять при работающей приточно-вытяжной вентиляции; с наружной стороны у входа в замкнутые объемы должен находиться дежурный; рабочий находящийся в замкнутом объеме должен иметь переносную лампу на напряжение 12 В и предохранительный пояс; свободный конец веревки от пояса должен находиться наверху у второго рабочего;
- при работе дробеструйного аппарата внутри емкости (резервуара) должна быть оборудована вытяжная вентиляция; машинист должен пользоваться противогазом; а дежурный
следить за состоянием работающих с аппаратом в закрытой емкости;
- при химической очистке поверхностей разбавленными кислотами необходимо:
- работать только в очках резиновых перчатках резиновых сапогах и в спецодежде из кислотостойкой ткани;
- при разбавлении кислоты водой вливать воду в кислоту тонкой струей при непрерывном
- запрещается наливать воду в кислоту;
- пролитую кислоту или случайно попавшую кислоту на кожу рабочего нейтрализовать раствором соды; для чего на рабочем месте должен находиться небольшой запас соды;
- при работе с кислотой в закрытой емкости должна быть приточно-вытяжная вентиляция
с 10-кратным обменом воздуха.
При обезжиривании поверхностей растворителями следует:
- к рабочему месту растворители подносить в оцинкованной или алюминиевой таре в количестве не превышающем сменной потребности;
- работать только при включенной приточно-вытяжной вентиляции;
- ветошь используемую при обработке поверхности складывать в металлический ящик с
крышкой; ящик очищать от использованной ветоши ежедневно;
- все работы выполнять применяя средства индивидуальной защиты в том числе очки защитные спецодежду респираторы типа ШБ-1 «Лепесток» рукавицы спецобувь;
- спецодежду подвергать обеспыливанию и стирке в соответствии с инструкциями по эксплуатации.
10. По окончании работы:
- отключить электро- и пневмоинструмент;
- очистить ручной инструмент и убрать его в инструментальный ящик;
- очистить рабочее место от мусора;
- отходы материалов используемых при выполнении работ по устройству элементов полов необходимо собрать в контейнеры и утилизировать в соответствии с требованиями
ДСанПіН 2.2.7.029 «Державні санітарні правила і норми гігієнічні вимоги щодо поводження з промисловими відходами та визначення їх класу небезпеки для здоров’я населення».
11. Перед приемом пищи и после окончания работ по устройству полов следует тщательно мыть руки щеткой и мылом в теплой воде.
Таблица химической стойкости материалов в различных средах
CF 34 - эпоксидное окрасочное покрытие
CF 35 - наливное эпоксидное покрытие для полов
Сульфат алюминия насыщ. р-р
Муравьиная кислота 10% р-р
Муравьиная кислота 98%
Раствор аммиака 25% р-р
Раствор аммиака 10% р-р
Нитрат аммония 50% р-р
Сульфат аммония 20% р-р
Бензойная кислота насыщ. р-р
Белильный щелок насыщ. р-р
Борная кислота 5% р-р
Хлористый кальций насыщ. р-р
Раствор гидроокиси кальция
Нитрат кальция насыщ. р-р
Хромовая кислота 50% р-р
Ацетат натрия насыщ. р-р
Бисульфат натрия насыщ. р-р
Карбонат натрия 20% р-р
Хлорид натрия 10% р-р
Гидроокись натрия 10% р-р
Гидроокись натрия 50% р-р
Сульфат натрия насыщ. р-р
Тиосульфат натрия насыщ. р-р
Приложение 1 (продолжение)
Щавелевая кислота насыщ. р-р
Фосфорная кислота 50% р-р
Фосфорная кислота 10% р-р
Азотная кислота 50% р-р
Азотная кислота 25% р-р
Азотная кислота 10% р-р
Соляная кислота 20% р-р
Соляная кислота 5% р-р
Серная кислота конц.
Серная кислота 50% р-р
Серная кислота 5% р-р
Трансформаторное охлаждающее масло
Лимонная кислота 10% р-р
Сульфат железа насыщ. р-р
Ледяная уксусная кислота
Уксусная кислота 50% р-р
Уксусная кислота 10% р-р
Этиловый спирт 50% р-р
Формальдегид 35% р-р
Гидравлическое масло
Карбонат калия насыщ. р-р
Гидроокись калия 25% р-р
Гидроокись калия 10% р-р
Нитрат калия насыщ. р-р
Приложение 1 (окончание)
Сульфат калия насыщ. р-р
Сульфат меди насыщ. р-р
Хлорид магния насыщ. р-р
Сульфат магния насыщ. р-р
Молочная кислота 3% р-р
Молочная кислота 25% р-р
Фосфат натрия насыщ. р-р
Параметры стойкости приведенные в таблице измеряны в лабораторных условиях.
Выдерживание образцов проводилось в определенной среде свыше 1000 часов.
При работе с жидкостями с температурой выше +20°С стойкость может уменьшиться.
«Ограничено стоек» означает что соответствующий продукт устойчив при кратковременном воздействии агрессивной среды. При случайном контакте с химическим веществом предпосылкой для идеального сохранения эксплуатационных свойств будет немедленная очистка и сушка. Возможно изменение цвета.
Помимо вышеизложенной информации следует соблюдать соответствующие правила
и инструкции безопасности по работе с эпоксидными смолами.
Приведенные параметры подтверждены практическом опытом.
Изготовитель не несет ответственности за несоблюдение технологии при работе с материалом а также за его применение в целях и условиях не предусмотренных данным
техническим описанием.
При сомнении в возможности применения материала следует испытать его самостоятельно или проконсультироваться с производителем.

Рекомендуемые чертежи

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 21 час 57 минут
up Наверх