Производство монтажных работ

ТСП1.docx

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
«Ярославский государственный технический университет»
Кафедра «Технологии строительного производства»
Курсовой проект защищен
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Пояснительная записка к курсовому проекту
по дисциплине «Технология строительного производства»
ЯГТУ 08.03.01 – 009 КП
Курсовой проект выполнил
студент гр. ПГС – 42
Задание на проектирование
3 c. 21 рис. 15 табл. 17 источников 5 прил.
МНОГОЭТАЖНОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ЗДАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ОБЪЕМЫ РАБОТ ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ УСТРОЙСТВА МОНТАЖНЫЕ МАШИНЫ МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ТРУДОЕМКОСТЬ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РАБОТ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
В общих положениях по проекту приведены объемно-планировочные и конструктивные решения строящегося здания и характеристика условий строительства.
Далее определены объемы работ на возведение строящегося пятиэтажного полносборного с железобетонным каркасом промышленного здания с перекрытием балочного типа а также объемы работ по постоянному закреплению конструкций.
Выбраны методы и способы производства работ с их обоснованием. Подобраны необходимые грузозахватные устройства для монтажа конструкций устройства для выверки и временного закрепления конструкций. По требуемым техническим параметрам подобраны монтажные машины. Путем технико-экономического сравнения подобран строительный кран для монтажа конструкций здания.
Разработана калькуляция трудовых затрат машинного времени и заработной платы рабочих. На основе калькуляции выполнен расчет численного профессионального и квалификационного состава комплексной бригады монтажников. Разработан календарный график производства работ.
Приведены указания по технике безопасности при монтаже конструкций и рассчитаны параметры опасных зон. Разработаны мероприятия по операционному контролю качества. В заключении подсчитаны технико-экономические показатели по проекту.
В графической части разработана схема монтажных работ представлен календарный график производства работ приведены схемы по монтажу колонн нижнего и верхних ярусов ригелей покрытия и перекрытий приведены указания по технике безопасности.
Задание на проектирование2
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТУ7
1 Объемно-планировочное и конструктивное решения здания7
2 Характеристика условий строительства8
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ РАБОТ9
1 Ведомость элементов9
2 Определение объемов работ по постоянному закреплению конструкций16
ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ21
1 Выбор грузозахватных устройств21
2 Определение требуемых технических параметров монтажных машин23
3 Обоснование метода организации работ и способов монтажа конструкций36
4 Выбор комплекта монтажных машин по техническим параметрам37
5 Технико-экономическое обоснование выбора комплекта монтажных машин39
6 Выбор устройств для выверки временного закрепления конструкций и обеспечения безопасных условий труда44
7 Указания по выполнению строительных процессов47
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ53
1 Разработка калькуляции трудовых затрат машинного времени и заработной плат53
2 Расчет численного профессионального и квалификационного состава комплексной бригады монтажников81
3 Разработка календарного графика монтажа конструкций85
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ КОНСТРУКЦИЙ87
2 Расчет параметров опасных зон92
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПЕРАЦИОННОМУ КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ97
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ103
Целесообразность строительства данного пятиэтажного каркасного здания с перекрытиями балочного типа обоснована тем что такая схема здания позволяет воспринимать большие нагрузки и подходит для размещения производств различных отраслей промышленности.
Все выполненные в курсовом проекте расчеты и принятые решения позволяют наиболее рационально организовать процесс производства работ.
Определение объемов работ необходимо для дальнейшего составления калькуляции трудовых затрат машинного времени и заработной платы а также для составления комплексной бригады монтажников.
При подборе монтажных машин производится расчет необходимых технических параметров монтажных машин и технико-экономическое обоснование данного выбора путем сравнения башенного крана со стреловым для монтажа колонн 1 яруса ригелей и плит перекрытия 1 этажа.
Результаты полученные после разработки калькуляции и подбора бригады монтажников необходимы для составления календарного графика монтажа конструкций с целью определения продолжительности всего строительства.
Указания по технике безопасности приводятся с целью определения правил безопасности выполнения процессов строительства организационно-технологической подготовки безопасности производства и обеспечения безопасности при производстве межотраслевых видов работ.
Для обеспечения качественного выполнения строительных работ разрабатываются мероприятия по операционному контролю качества.
Технико-экономические показатели по проекту дают представление о продолжительности строительства трудоемкости работ и величине заработной платы рабочих.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТУ
1Объемно-планировочное и конструктивное решения здания
Проектируемым промышленным зданием является пятиэтажное полносборное с железобетонным каркасом с перекрытием балочного типа выполненное по монтажной схеме №9 задания на курсовое проектирование. Здание прямоугольное в плане длина здания в цифровых осях 1-17 9600 м ширина здания в буквенных осях А-Г 1800 м. Сетка колонн 600х600 м. Высота этажа hэт=480 м полная высота здания 2420 м. Запроектирован температурный шов на парных колоннах по оси 9. Предусмотрены лестницы расположенные в осях 6-7А-Б и в осях 11-12А-Б. Выход на крышу предусматривается через лаз из лестничной клетки. По всей высоте здания предусмотрены вертикальные связи по колоннам в осях 5-6 и 12-13 по буквенным осям А и Г. Здание представляет собой рамно-связевой каркас.
Колонны первого яруса крайнего и среднего рядов сборные железобетонные на три этажа. Сечение колонны 400х400 мм высота 16650 мм.
Колонны второго яруса крайнего и среднего рядов сборные железобетонные на один этаж. Сечение колонн 400х400 мм высота 4800 мм.
Колонны третьего яруса сборные железобетонные на один этаж. Сечение колонн 400х400 мм высота 3720 мм.
Стыки колонн предусмотрены на высоте 1800 мм от отметки низа ригеля и проектируются жёсткими. Нижним концом колонны заводятся в стакан фундамента дно которого располагается на отметке – 1350 м заделка данного стыка производится мелкозернистой бетонной смесью класса B25.
Ригели покрытия и перекрытия сборные железобетонные таврового сечения высотой 800 мм шириной 475 мм и одной полкой для опирания плит у крайних ригелей и 650 мм с двумя полками для опирания плит у средних ригелей с длинами 5280 мм и 5480 мм. Ригели устанавливаются на консоли железобетонных колонн и соединяются сваркой арматуры и закладных деталей заделка данного стыка производится мелкозернистой бетонной смесью класса B25.
Плиты покрытия и перекрытия сборные железобетонные ребристые высотой 400 мм. Основные плиты шириной 1500 мм доборные - 750 мм. В зависимости от расположения могут быть связевыми и пролетными. Плиты имеют два номинальных размера по длине – 5550 и 5050 мм сопряжение плиты с ригелем – в уровне. Доборные связевые плиты размещены только по наружным рядам колонн.
Стеновые панели - навесные трехслойные толщиной 300 мм длиной 6000 м высотой 1200 мм и 1800 мм. Цокольные панели первого этажа устанавливают на фундаментные балки панели последующих этажей на стальные столики привариваемые к закладным деталям колонны. Закрепление стеновых панелей по колонне производится электросваркой с последующей зачеканкой и расшивкой шва стеновых панелей растворной смесью.
Вертикальные связи по колоннам предусмотрены из металлических парных неравнополочных уголков с размерами уголка 125х80х8 мм.
Оконные панели - стальные длиной 6000 мм высотой 1500 мм из которых производится сборка оконных картин 6000x3000 мм. Это пропорционально разрезке по высоте стеновых панелей. Ленты остекления из прокатных профилей с двойным остеклением.
Схема расположения колонн и вертикальных связей по колоннам представлена в приложении А; схемы расположения ригелей и плит перекрытия и покрытия с элементами лестничных клеток представлена в приложении Б; Разрезы 1-1 и 2-2 представлены в приложении В; схемы расположения стеновых панелей и картин остекления в осях 1-17 и А-Г представлены в приложении Г.
2Характеристика условий строительства
Строительная площадка расположена в городе Ярославль.
Сроки выполнения монтажных работ: начало с 22.06.2021 г. окончание– определяется проектом.
Субподрядная строительная организация ПАО «Спецстроймеханизация».
Транспортирование конструкций материалов полуфабрикатов осуществляется с завода ПАО «Железобетон» расположенного на расстоянии 400 км от площадки строительства.
Электроснабжение водоснабжение канализация строительства от существующих сетей проходящих вдоль границ строительной площадки.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ РАБОТ
1Ведомость элементов
Составление ведомости элементов выполняю на основе схем расположения элементов представленных в приложениях А Б В и Г.
Таблица 1 – Ведомость элементов
Наименование элемента марка эскиз
Параметры одного элемента
Превышение опор элемента над уровнем стоянки крана м
Колонны крайнего ряда
Продолжение таблицы 1
Колонны среднего ряда
Колонны крайнего ряда
Колонны среднего ряда
Вертикальные связи по колоннам
Стеновая панель цокольная
Стеновая панель парапетная
Картина остекления состоящая из панелей остекления
Лестничный марш с полуплощадками
Лестничная полуплощадка
2Определение объемов работ по постоянному закреплению конструкций
Определение объемов работ по постоянному закреплению конструкций оформляю в табличной форме.
Таблица 2 – Определение объемов работ по постоянному закреплению конструкций
Наименование стыка процесса эскиз
На единицу измерения
Закрепление вертикальных связей по колоннам электросваркой
Продолжение таблицы 2
Стык колонны с фундаментом
Заделка стыка мелкозернистой бетонной
Стык ригеля перекрытия с колонной
) Закрепление ригелей перекрытия к колоннам электросваркой
) Заделка стыков ригелей перекрытия с колоннами мелкозернистой бетонной смесью
Стык ригеля покрытия с колонной
) Закрепление ригелей покрытия к колоннам электросваркой
) Заделка стыков ригелей покрытия с колоннами мелкозернистой бетонной смесью
Закрепление лестничных маршей с полуплощадками электросваркой
Закрепление лестничных полуплощадок электросваркой
Закрепление плит перекрытия по ригелю
) Закрепление плит перекрытия к полкам ригеля электросваркой
) Заливка швов плит перекрытия мелкозернистой бетонной смесью
Закрепление плит покрытия по ригелю
) Закрепление плит покрытия к полкам ригеля электросваркой
) Заливка швов плит покрытия мелкозернистой бетонной смесью
Стык колонны с колонной
) Закрепление колонн электросваркой
) Заделка стыка мелкозернистой бетонной смесью
Закрепление стеновых панелей по колоннам
) Закрепление стеновых панелей к колоннам электросваркой
) Зачеканка с расшивкой швов стеновых панелей
Закрепление ворот и оконных переплетов электросваркой
ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ
1Выбор грузозахватных устройств
Таблица 3 - Выбор грузозахватных устройств
Наименование назначение
Траверса унифицированная; подъем и монтаж колонн
Альбом ЦНИИОМТП РЧ-455-69
Строп четырехветвевой; подъем и монтаж плит покрытия и перекрытия погрузочно-разгрузочные работы
ПИ “Промстальконструкция”
Ленинградский отд. №21059М
Траверса с полуавтоматическими стропами для подъема и монтажа ригелей покрытия и перекрытия длиной до 6 м
ПК «Главстальконструкция»
Строп двухветвевой типа 2СК-50 для подъема и монтажа стеновых панелей длиной 6 м
Траверса для подъема и монтажа картин остекления
Балансирный четырехветвевой строп для подъема и монтажа лестничных маршей
2Определение требуемых технических параметров монтажных машин
Расчет произвожу на монтаж колонн первого яруса ригеля покрытия и стеновой панели. Для возведения здания необходимо применить 1 кран так как здание имеет размеры в осях 1800x9600 м.
Монтаж крайней колонны первого яруса башенным краном:
Рисунок 1 – Схема монтажа крайней колонны первого яруса
Определяю требуемую грузоподъемность крана:
Определяю требуемую высоту подъема крюка :
Определяю требуемый вылет крюка:
- ширина здания (=1860 м);
C - минимальный зазор между краном и элементом (С=100 м);
– радиус описываемый поворотной платформой крана (принимаю=400 м);
– толщина стеновой панели (=030 м).
Монтаж средней колонны первого яруса башенным краном:
Рисунок 2 – Схема монтажа средней колонны первого яруса
- расстояние между осями здания (=600 м);
Монтаж ригеля покрытия башенным краном:
Рисунок 3 – Схема монтажа ригеля покрытия
– расстояние между осями здания (600 м);
Монтаж стеновой панели башенным краном:
Рисунок 4 – Схема монтажа стеновой панели
l – максимальный габарит монтируемого элемента (l=598 м).
Монтаж средней колонны 1 яруса стреловым краном:
Составляю расчетную схему:
Рисунок 5 – Расчетная схема для монтажа краном средней колонны 1 яруса
Определяю требуемую длину стрелы:
Определяю угол наклона стрелы к горизонту α:
Проверяю высоту грузового полиспаста:
Корректирую требуемый вылет крюка из условия обслуживания краном трех колонн :
Требуемый вылет крюка определяю в соответствии с рисунком 6.
Рисунок 6 – Корректируемый вылет стрелы
При неизменных размерах h1 и h2 определяю откорректированный угол наклона стрелы к горизонту:
Корректирую требуемую длину стрелы из условия обслуживания краном трех фундаментов с учетом угла
Таблица 4 – Сводная таблица требуемых значений технических характеристик при монтаже элементов башенным краном
Наименование элемента
Крайняя колонна первого яруса
Средняя колонна первого яруса
Таблица 5 – Сводная таблица требуемых значений технических характеристик при монтаже элементов стреловым краном
Средняя колонна первого яруса при обслуживании стреловым краном одной колонны
Средняя колонна первого яруса при обслуживании стреловым краном трех колонн
3Обоснование метода организации работ и способов монтажа конструкций
Рисунок 7 – Схема установки крана и деления здания на делянки
Здание имеет высоту 2460 м поэтому для монтажа конструкций целесообразно применять башенный кран. Размеры здания в осях 1800x9600 м что обуславливает целесообразность обслуживания здания по ширине и длине одним башенным краном.
Организация работ при возведении здания осуществляется последовательным методом предусматривающим последовательное выполнение работ на четырех делянках разбитых вдоль здания.
Технологическая последовательность монтажа сборных конструкций включает в себя первоначальную разбивку здания на делянки в пределах которых одноименные элементы монтируются последовательно: устанавливаются колонны ригели укладываются связевые и пролетные плиты. Способ монтажа конструкций горизонтальный: колонн - поярусный; перекрытий и лестничных маршей - поэтажный; стеновых панелей – поэтажный.
Работы ведутся на основе комплексной механизации транспортных погрузо-разгрузочных и монтажных работ с использованием комплектов специального монтажного оборудования приспособлений и инструментов. Монтаж конструкций ведется с приобъектного склада разгрузка элементов на который производится башенным краном. Конструкции на объект доставляются специализированными транспортными средствами.
4Выбор комплекта монтажных машин по техническим параметрам
В связи с выбором крана КБ-503-3 с радиусом поворота 550 м увеличиваю требуемый вылет крюка на 150 м.
Таблица 6 - Результаты подбора монтажного башенного крана для монтажа колонны первого яруса ригеля покрытия и стеновой панели
Наименование монтируемого элемента
Требуемые характеристики
Фактические характеристики
Высота подъема крюка м
Вывод: для дальнейшего сравнения выбираю кран КБ-503-3.
Таблица 7 – Результаты подбора стрелового строительного крана
Наименование и количество обслуживаемых фундаментов
Вывод: для дальнейшего сравнения выбираю кран СКГ-30 с длиной стрелы 2500 метров.
5Технико-экономическое обоснование выбора комплекта монтажных машин
Расчет показателей выполняется на установку колонн 1 яруса в стакан фундамента монтаж ригелей перекрытия и плит перекрытия 1 этажа.
Определение продолжительности выполнения механизированных процессов произвожу по формуле:
где Нп.к. – высота подъема крюка м;
Но.к. – высота опускания крюка м;
α – средний угол поворота крана вокруг своей оси при монтаже элементов град (α=150 град);
nоб – угловая скорость вращения поворотной платформы крана обмин;
Vп.к. – скорость подъема крюка ммин ([9 т.12] и [17 т.95]);
Vо.к. – скорость опускания крюка ммин ([9 т.12] и [17 т.95]);
Vв.к. – скорость изменения вылета крюка ммин ([9 т.12] и [17 т.95]);
Vперед. – скорость движения крана ммин ([9 т.12] и [17 т.95]);
kс – коэффициент учитывающий совмещение во времени рабочих операций крана (kс=075);
Sв.к. – расстояние изменения вылета крюка при монтаже данного элемента м;
Sперед. – расстояние рабочей передвижки крана при монтаже данного элемента (Sперед. = 600 м).
Определение времени цикла монтажа конструкций произвожу по формуле:
где – ручное время цикла (.
Определение средней продолжительности рабочего цикла:
где ni – количество конструкций каждого типа.
Эксплуатационную часовую производительность монтажной машины вычисляю по формуле:
где – коэффициент использования внутрисменного времени работы монтажной машины при производстве работ (.
Сменную эксплуатационную производительность монтажной машины вычисляю по формуле:
где – средний вес монтируемых конструкций;
где – вес i-ой монтируемой конструкции.
Выполняю расчет высоты подъема крюка высоты опускания крюка и расстояния изменения вылета крюка для трех элементов:
) Для колонн 1 яруса:
) Для ригеля перекрытия 1 этажа:
) Для плиты перекрытия 1 этажа:
Расчет временных параметров для крана КБ-503-3 (характеристики работы кранов взяты по [9 т.12]):
Расчет временных параметров для крана СКГ-30: (характеристики работы кранов взяты по [17 т.95]):
Вывод: из произведенных расчетов следует что более производительным при производстве строительно-монтажных работ является башенный кран КБ-503-3. Для дальнейшей проработки принимаю башенный кран КБ-503-3.
6Выбор устройств для выверки временного закрепления конструкций и обеспечения безопасных условий труда
Таблица 8 – Ведомость технологической оснастки для монтажа строительных конструкций
Марка ГОСТ № документации технические характеристики
вкладыш металлический
Выверка и временное закрепление колонн на монтаже при фундаментах стаканного типа
“Промстальконструкция”
Временное закрепление и выверка вертикальных линейных элементов
Продолжение таблицы 8
Временное закрепление и выверка колонн первого яруса
Подмости самоподъемные гидравлические
Для монтажа различных конструкций
Кондуктор одиночный обыкновенный
Для монтажа колонн со стыком выше перекрытия
Люлька навесная с перемещаемым рабочим местом не имеющая привода
ПИ «Промсталь-конструкция» Новосибирский филиал
Расшивка стыков при монтаже стеновых панелей
Унифицированные ограждающие устройства
ПИ «Промсталь-конструкция» 4570Р-2
Обеспечение безопасных условий труда рабочих на высоте
Монтажная площадка с лестницей
ПИ “Главстальконструкция”
Устройство рабочей площадки при производстве монтажных и сварочных работ на высоте
7Указания по выполнению строительных процессов
Подготовка строительной площадки:
Выполнить инженерную подготовку площадки до начала строительства: для бесперебойного подвоза материалов машин оборудования и прохождения строительной техники в течение всего периода строительства устроить временную сквозную дорогу из железобетонных плит размером 600х350 м. Дорога c односторонним движением шириной 350 м и радиусом поворота 1200 м с оборудованными местами для разъезда шириной 600 м. Соорудить подъезды к строительной площадке проложить временные коммуникации произвести ограждение площадки подготовить бытовые помещения проложить временные дорожки для прохода людей. Проверить соблюдение всех мер по технике безопасности.
Доставка строительных материалов и конструкций:
Доставлять материалы и монтируемые конструкции на строительную площадку с завода ПАО «Железобетон» расположенного на расстоянии 400 км от строительной площадки при помощи специализированных автотранспортных средств. Приемку элементов производить по паспортам на эти изделия с учетом допускаемых отклонений в размерах. Если изделие оказалось некачественным составить акт и отправить конструкцию изготовителю взамен на строительную площадку поставить новую.
Складирование конструкций:
Складирование привезенных элементов осуществлять в строгой последовательности с учетом их монтажа на приобъектном складе расположенном в зоне действия башенного крана. Колонны плиты перекрытия ригели должны находиться в штабелях в горизонтальном положении. Складирование элементов организовать так чтобы иметь доступ к любой конструкции для возможности определения ее маркировки и подготовки к монтажу. При складировании тяжелые и массивные элементы размещать ближе к крановым путям а легкие - дальше укладывая в том же положении в котором они находились при транспортировке. Элементы конструкций должны складироваться так чтобы исключить возникновение остаточных деформаций.
Перед монтажом нанести риски на колонны по которым необходимо определить ее положение по завершению монтажа к закладным деталям крайних колонн приварить металлические столики для опирания плит покрытия. Кроме того до начала установки колонн - очистить от мусора грунта стаканы фундаментов. На дно стаканов уложить выравнивающий слой из жесткого бетона то есть довести уровень дна каждого стакана до проектного. Осмотреть элемент для исключения деформаций повреждений трещин сколов наплывов бетона.
Для подъема колонн в качестве грузозахватного устройства применять унифицированную траверсу для подъема колонн марки ЦНИИОМТП № РЧ-455-69. В качестве механизированного средства разгружающего и монтируемого далее колонны использовать башенный кран марки КБ-503-3. Колонны монтировать с помощью металлического подкосов ПИ «Промстальконструкция» устанавливаемых на колонны перед ее установкой и комплекта металлических клиновых вкладышей ЭКБ ЦНИИОМТП № 60700000. Учесть что на одну грань колонны приходится 1 вкладыш. Перед монтажом колонн на грани стаканов фундамента смонтировать балки для опирания подкосов ПИ “Промстальконструкция”.
Подъем колонны осуществлять с помощью башенного крана марки КБ-503-3 плавно без рывков раскачивания и вращения в два приема: сначала на высоту 30 см затем после проверки надежности строповки равномерности натяжения стропов устойчивости крана и действия его тормозов подать соответствующий сигнал машинисту и производить дальнейший подъем. Установить колонну совместить нанесенные на ней риски с рисками на фундаментах. Для временного закрепления и выверки колонн в стакане фундамента применить металлические вкладыши ЭКБ ЦНИИОМТП № 60700000 и подкосы ПИ «Промстальконструкция».
При монтаже стыка колонны в колонну вышерасположенных ярусов использовать кондуктор одиночный обыкновенный ЦНИИОМТП закрепить на колоннах перед их подъемом пеньковые оттяжки.
Выполнить расстроповку колонны установить в такой же последовательности ряд колонн вследствие чего окончательно проверить их положение с помощью геодезических приборов и промерами между осевыми рисками. Стык колонны с фундаментов заделать мелкозернистой бетонной смесью из бетона марки В25. Замоноличивание стыка производить в два приема: перед установкой колонны уложить выравнивающий слой (подливку) поверхность которого равна проектной отметке на которую устанавливается низ колонны. После установки и выверки колонны по осям замонолитить остальную часть стыка. Для обеспечения нормальных температурно-влажностных условий для твердения бетона (влажность – 100% температура – 20±2ºС) осуществить за ним уход: укрыть зону стыка колонны с фундаментом матами с шириной полосы 03 м поливать зону укрывки из брандспойта 3 раза в сутки в течение 7 дней. Контролировать набор прочности бетона в стыке испытанием серии образцов-кубов набирающих прочность при тех же условиях. Не приступать к дальнейшему монтажу до тех пор пока не пройдет технологический перерыв связанный с набором прочности бетона до 50% от проектной.
При монтаже колонн выполнить следующие требования:
– проектное положение колонн выверять по двум взаимно перпендикулярным составляющим;
– низ колонн следует выверять совмещая риски обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении с геометрическими осями фундамента;
– верх колонн выверять совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей.
Вертикальные металлические связи устанавливаемые по колоннам подать к месту их установки с помощью грузозахватного устройства – строп четырехветвевой ПИ «Промстальконструкция» Ленинградский отд. №21059М. Закрепить металлическую связь к закладной детали колонны при помощи электросварки нижним швом с катетом шва 10 мм. Очистить зону стыка и нанести антикоррозионное цинковое покрытие сварного соединения установкой УПН-6-63 слоем 01-015 мм.
Ригели каркаса монтировать только после закрепления колонн в проектном положении.
Для разгрузки подачи и монтажа ригелей применить башенный кран марки КБ-503-3. В качестве грузозахватного устройства для установки ригелей применить траверсу с полуавтоматическими стропами ПК «Главстальконструкция» заказ №185. Перед монтажом ригелей установить подмости самоподъемные гидравлические ЦНИИОМТП. При монтаже ригелей на втором - пятом этажах для обеспечения безопасных условий труда рабочих на высоте установить унифицированные ограждающие устройства ПИ «Промстальконструкция» 4570Р-2. Монтажники должны очистить консоли колонн от наплыва бетона отмерить и нанести метром и линейкой осевые риски на боковые грани колонн. Перед монтажом ригели очистить выпрямить арматурные выпуски и закладные детали. Монтируемый ригель поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения в два приема: сначала на высоту 30 см затем после проверки надежности строповки подать соответствующий сигнал машинисту и производить дальнейший подъем. Удерживать элемент за оттяжки из пенькового каната заранее закрепленные на элементе. При укладке ригеля проверить ширину опор совпадение рисок ригеля при необходимости исправить положение ригеля монтажными ломами. Затем присоединить ригель к колонне: сначала в верхней зоне ванной электросваркой выпусков арматуры затем в нижней зоне сваркой закладных деталей. Очистить зону стыка и нанести антикоррозионное цинковое покрытие сварного соединения установкой УПН-6-63 слоем 01-015 мм. Стык ригеля с колонной заделать мелкозернистой бетонной смесью из бетона марки В25. Проверить отметку верха ригеля и его горизонтальность с помощью нивелира.
При монтаже ригелей должны соблюдаться следующие требования:
– укладку элементов в направлении перекрываемого пролета выполнять с соблюдением размеров глубины опирания их на опорные конструкции;
– установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета выполнять совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонны на опорах.
Подготовку к монтажу проводить участками проверяя нивелированием отметки опорных поверхностей на ригелях и их отклонения. При необходимости уровень опорных поверхностей выровнять слоем раствора.
Для разгрузки подачи и монтажа плит перекрытия применить башенный кран марки КБ-503-3. В качестве грузозахватного устройства для установки плит перекрытия применить строп четырехветвевой ПИ «Промстальконструкция» Ленинградский отд. №21059М. Перед монтажом плит перекрытия установить подмости самоподъемные гидравлические ЦНИИОМТП. При монтаже плит перекрытия на втором-четвертом этажах и плит покрытия на пятом этаже для обеспечения безопасных условий труда рабочих на высоте установить унифицированные ограждающие устройства ПИ «Промстальконструкция» 4570Р-2. Перед монтажом проверить каждую плиту для исключения деформаций повреждений трещин сколов наплывов бетона. Монтируемую плиту поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения в два приема: сначала на высоту 30 см затем после проверки надежности строповки подать соответствующий сигнал машинисту и производить дальнейший подъем. Удерживать элемент за оттяжки из пенькового каната заранее закрепленные на элементе. Начать с монтажа связевых плит формирующих жесткую ячейку дающих прочность в направлении перпендикулярном направлению ригелей. До монтажа плит приварить опорные столики по крайним колоннам обработать их раствором марки М100 от коррозии и в противопожарных целях. Связевые плиты укладывать на полки ригелей и временно крепить с помощью электросварки. Далее производить монтаж пролетных плит после которого также приварить закладные детали плит к закладным деталям ригелей. Очистить зону стыка и нанести антикоррозионное цинковое покрытие сварного соединения установкой УПН-6-63 слоем 01-015 мм. Швы плит заделать мелкозернистой бетонной смесью из бетона марки В25.
Монтаж лестничных маршей:
Для разгрузки подачи и монтажа лестничных маршей с двумя полуплощадками применить башенный кран марки КБ-503-3. В качестве грузозахватного устройства для подъема маршей использовать балансирный строп ЦНИИОМТП. До начала монтажа лестничных маршей подготовить к работе необходимые монтажные приспособления инвентарь инструменты очистить марши от грязи проверить размеры маршей разметить места установки. После подъема лестничный марш опустить на 30 см над местом установки. Далее монтажники должны направить его и установить в проектное положение выполнить расстроповку лестничного марша. Удерживать элемент за оттяжки из пенькового каната заранее закрепленные на элементе. Закрепить лестничные марши с полуплощадками электросваркой и выполнить антикоррозионное покрытие сварных соединений установкой УПН-6-63 слоем 01-015 мм. По мере монтажа лестничных маршей устанавливать постоянное ограждение. Элементы монтировать по мере возведения здания.
Монтаж стеновых панелей:
Навесные панели стен устанавливать после возведения и окончательного закрепления каркаса здания. Для подачи и монтажа стеновых панелей применить башенный кран марки КБ-503-3. В качестве грузозахватного устройства для установки стеновых панелей использовать строп двухветвевой типа 2СК-50.
До установки стеновых панелей разбить установочные риски определяющие их проектное положение в продольном и поперечном направлении а также по высоте. Риски для установки панелей в плане нанести на колонны и плиты перекрытия привязывая к разбивочным осям здания а риски для установки панелей по высоте нанести на грани колонн привязывая к монтажному горизонту. Рабочее место монтажников организовать на перекрытии снаружи все швы заделывать с навесной люльки с перемещаемым рабочим местом ПИ «Промстальконструкция».
По причине того что зона обслуживания полностью не просматривается из кабины крана для подачи сигналов крановщику из состава стропальщиков назначить сигнальщика.
При подаче к месту установки удерживать стеновую панель от разворота и удара об уже установленные конструкции двумя оттяжками из пенькового каната. Стеновые панели монтировать на слой из цементно-песчаного раствора. Стеновую панель установить на растворную постель вертикально совмещая наружную грань с гранью нижележащей панели а в продольном положении ориентируясь по установочным рискам. Расстроповку осуществить после постоянного закрепления низа панели выверки и временного закрепления верха. Постоянное закрепление панели осуществить с помощь приварки к элементам каркаса и зачеканки и расшивки швов стеновых панелей растворной смесью.
Сборку картин остекления производить в уровне стоянки крана на специальных стендах. Установку оконных картин и ворот произвести аналогично установке стеновых панелей используя траверсу для подъема и монтажа картин остекления ЦНИИОМТП.
Указания по сварке монтажных соединений:
Cварку элементов конструкций производить в надежно зафиксированном проектном положении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций удерживаемых краном;
После окончания сварки выполненное сварное соединение очистить от шлака и брызг металла.
Указания по выполнению бетонных работ:
Состав бетонной смеси приготовление правила приемки методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-94.
Перед бетонированием горизонтальные и вертикальные поверхности рабочих швов очищать от грязи и др.
Бетонные смеси укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону.
Укладку следующего слоя бетонной смеси осуществлять до начала схватывания предыдущего.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
1Разработка калькуляции трудовых затрат машинного времени и заработной плат
Работы обслуживаются башенным краном КБ-503-3. При разработке калькуляции использую следующие сборники ЕНиР: Общая часть [10] Сборник 1 [11] Сборник 4 выпуск 1 [12] Сборник 22 выпуск 1 [13] Сборник 5 выпуск 1 [14].
Применительно к каждому элементу нормирую следующие строительные процессы:
– разгрузка элемента;
– установка элемента;
– постоянное закрепление элемента.
Постоянное закрепление элемента предусматривает выполнение следующих строительных процессов: закрепление элементов электросваркой; антикоррозионное покрытие сварных соединений; заделка стыков конструкций мелкозернистой бетонной смесью.
Закрепление элементов выполняет один электросварщик 5 разряда. Катет шва 10 мм. Положение шва вертикальное при установке картин остекления и нижнее для всех других элементов.
Антикоррозионное покрытие сварных соединений выполняется для соединений эксплуатирующихся на открытом воздухе и незащищенных бетоном или цементно-песчаным раствором.
Заделка стыков конструкций предусматривает выполнение и нормирование следующих процессов:
– приёмка бетонной смеси из бункера автобетоносмесителя в металлические ящики объёмом до 05 м3;
– подача бетонной (растворной) смеси к месту укладки в металлических ящиках объёмом 05 м3;
– заделка стыков конструкций (заливка швов);
– уход за бетоном в процессе набора прочности предусматривает: разгрузку и подачу укрывки; укрывку зоны стыка шва матами; поливку зоны укрывки водой 3 раза в сутки в течение 7 суток; снятие укрывки выемку укрывки.
Таблица 9 – Калькуляция трудовых затрат машинного времени и заработной платы
Наименование процесса работы
Монтаж колонн 1 яруса
) Разгрузка колонн 1 яруса массой 715 и 765 т (с общей массой поднимаемого груза до 8 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
)Установка колонн с массой 715 и 765 т (масса элемента до 8 т) в стаканы фундаментов без помощи кондукторов при помощи башенного крана
)Приемка бетонной смеси из бункера автобетоносмесителя в неповоротный бункер объемом 05 м3
)Подача бетонной смеси к месту укладки в ящиках объемом 05 м3 при помощи башенного крана
КБ-503-3 высота подъема до 12 м
Продолжение таблицы 9
)Заделка стыка колонны с фундаментом объемом бетонной смеси в стыке 015 м3
1 Процессы по уходу за бетоном в течении набора прочности
)Разгрузка ПВХ укрывки в контейнерах (с общей массой поднимаемого груза до 1 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
) Подача ПВХ укрывки в контейнерах при помощи башенного крана КБ-503-3 высота подъема до 12 м
)Укрывка поверхности бетонной подготовки ПВХ матами с шириной полосы 03 м
)Поливка зоны укрывки водой 3 раза в день течении 7 суток
)Выемка укрывки при помощи башенного крана КБ-503-3 с разгрузкой в уровне стоянки крана на площадку складирования высота подъема до 12 м
Монтаж ригелей перекрытия плит перекрытия вертикальных связей по колоннам и элементов лестничной клетки 1 этажа
1 Установка вертикальных связей по колоннам в уровне 1 этажа
)Разгрузка вертикальных связей массой 027 т (с общей массой поднимаемого груза до 1 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
)Установка вертикальных связей по колоннам массой 027 т
)Закрепление вертикальных связей электросваркой катет шва 10 мм положение шва нижнее
)Антикоррозионное покрытие сварного соединения цинковым покрытием установкой УПН-6-63 слоем 01-015 мм
2 Монтаж ригелей перекрытия 1 этажа
)Разгрузка ригелей перекрытия массой 37 т 38 т 42 т 44 т (с общей массой поднимаемого груза до 5) т при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
)Монтаж ригелей перекрытий с массой 370 т 380 т 420 т 440 т (с массой элемента до 5 т) при помощи башенного крана КБ-503-3
)Закрепление ригелей электросваркой катет шва 10 мм положение шва нижнее
)Устройство опалубки из отдельных деревянных досок
) Подача бетонной смеси к месту при помощи башенного крана
КБ-503-3 в ящиках объемом 05 м3 при высоте подъема до 12 м
)Заделка стыка ригеля с колонной объемом бетонной смеси в стыке 009 м³.
2.1 Процессы по уходу за бетоном в течении набора прочности
)Укрывка поверхности бетонной подготовки ПВХ матами с шириной полосы 04 м
3 Монтаж лестничных маршей с полуплощадками 1 этажа
)Разгрузка лестничных маршей с полуплощадками массой 295 т (с общей массой поднимаемого груза до 4 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
)Монтаж лестничных маршей с полуплощадками массой 295 т (с общей массой элемента до 450 т) башенным краном КБ-503-3
)Закрепление лестничных маршей с полуплощадками электросваркой катет шва 10 мм положение шва нижнее
4 Монтаж плит перекрытия 1 этажа
)Разгрузка плит перекрытия массой 100 т и 110 т (с общей массой поднимаемого груза до 2 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
)Разгрузка плит перекрытия массой 200 т 210 т 220 т (с общей массой поднимаемого груза до 3 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
)Монтаж плит перекрытий площадью элемента до 5 м2 башенным краном КБ-503-3
)Монтаж плит перекрытий площадью элемента до 10 м2 башенным краном КБ-503-3
)Закрепление плит электросваркой катет шва 10 мм положение шва нижнее
)Замонолчивание стыка плиты с ригелем и между плитами
Монтаж ригелей перекрытия плит перекрытия вертикальных связей по колоннам и элементов лестничной клетки 2 этажа
Монтаж ригелей перекрытия плит перекрытия вертикальных связей по колоннам и элементов лестничной клетки 3 этажа
1 Установка вертикальных связей по колоннам в уровне 3 этажа
2 Монтаж ригелей перекрытия 3 этажа
КБ-503-3 в ящиках объемом 05 м3 при высоте подъема 1480 м
)Разгрузка ПВХ укрывки в контейнерах (с общей массой поднимаемого груза до 1 т) при помощи башенного крана
КБ-503-3 на площадку складирования
) Подача ПВХ укрывки в контейнерах при помощи башенного крана КБ-503-3 высота подъема 1480 м
)Выемка укрывки при помощи башенного крана
КБ-503-3 с разгрузкой в уровне стоянки крана на площадку складирования высота подъема до 12 м
3 Монтаж лестничных маршей с полуплощадками 3 этажа
4 Монтаж плит перекрытия 3 этажа
) Подача бетонной смеси к месту при помощи башенного крана КБ-503-3 в ящиках объемом 05 м3 при высоте подъема 1480 м
Монтаж колонн 2 яруса
) Разгрузка колонн 2 яруса массой 208 и 225 т (с общей массой поднимаемого груза до 3 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
0)Наращивание колонн с массой 208 и 225 т (масса элемента до 3 т) при помощи башенного крана
1)Приемка бетонной смеси из бункера автобетоносмесителя в неповоротный бункер объемом 05 м3
2)Подача бетонной смеси к месту укладки в ящиках объемом 05 м3 при помощи башенного крана
КБ-503-3 высота подъема 1580 м
3)Заделка стыка колонн объемом бетонной смеси в стыке 001 м3
4)Закрепление колонн электросваркой катет шва 10 мм положение шва нижнее
Монтаж ригелей перекрытия плит перекрытия вертикальных связей по колоннам и элементов лестничной клетки 4 этажа
1 Установка вертикальных связей по колоннам в уровне 4 этажа
5)Разгрузка вертикальных связей массой 027 т (с общей массой поднимаемого груза до 1 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
6)Установка вертикальных связей по колоннам массой 027 т
7)Закрепление вертикальных связей электросваркой катет шва 10 мм положение шва нижнее
8)Антикоррозионное покрытие сварного соединения цинковым покрытием установкой УПН-6-63 слоем 01-015 мм
2 Монтаж ригелей перекрытия 4 этажа
9)Разгрузка ригелей перекрытия массой 37 т 38 т 42 т 44 т (с общей массой поднимаемого груза до 5) т при помощи башенного крана
0)Монтаж ригелей перекрытий с массой 370 т 380 т 420 т 440 т (с массой элемента до 5 т) при помощи башенного крана КБ-503-3
1)Закрепление ригелей электросваркой катет шва 10 мм положение шва нижнее
2)Устройство опалубки из отдельных деревянных досок
3)Приемка бетонной смеси из бункера автобетоносмесителя в неповоротный бункер объемом 05 м3
4) Подача бетонной смеси к месту при помощи башенного крана
КБ-503-3 в ящиках объемом 05 м3 при высоте подъема 1960 м
5)Заделка стыка ригеля с колонной объемом бетонной смеси в стыке 009 м³.
7)Разгрузка ПВХ укрывки в контейнерах (с общей массой поднимаемого груза до 1 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
8) Подача ПВХ укрывки в контейнерах при помощи башенного крана КБ-503-3 высота подъема 1960 м
9)Укрывка поверхности бетонной подготовки ПВХ матами с шириной полосы 04 м
0)Поливка зоны укрывки водой 3 раза в день течении 7 суток
2)Выемка укрывки при помощи башенного крана КБ-503-3 с разгрузкой в уровне стоянки крана на площадку складирования высота подъема до 1960 м
3 Монтаж лестничных маршей с полуплощадками и полуплощадок 4 этажа
3)Разгрузка лестничных маршей с полуплощадками массой 295 т (с общей массой поднимаемого груза до 4 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
4)Разгрузка лестничных полуплощадок массой 083 т (с общей массой поднимаемого груза до 1 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
5)Монтаж лестничных маршей с полуплощадками массой 295 т (с общей массой элемента до 450 т) башенным краном КБ-503-3
6)Монтаж лестничных площадок массой 083 т (с общей массой элемента до 1 т) башенным краном КБ-503-3
7)Закрепление лестничных маршей с полуплощадками электросваркой катет шва 10 мм положение шва нижнее
8)Закрепление лестничных полуплощадок электросваркой катет шва 10 мм положение шва нижнее
4 Монтаж плит перекрытия 4 этажа
9)Разгрузка плит перекрытия массой 100 т и 110 т (с общей массой поднимаемого груза до 2 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
0)Разгрузка плит перекрытия массой 200 т 210 т 220 т (с общей массой поднимаемого груза до 3 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
1)Монтаж плит перекрытий площадью элемента до 5 м2 башенным краном КБ-503-3
2)Монтаж плит перекрытий площадью элемента до 10 м2 башенным краном КБ-503-3
3)Закрепление плит электросваркой катет шва 10 мм положение шва нижнее
4)Приемка бетонной смеси из бункера автобетоносмесителя в неповоротный бункер объемом 05 м3
5) Подача бетонной смеси к месту при помощи башенного крана КБ-503-3 в ящиках объемом 05 м3 при высоте подъема 1960 м
6)Замонолчивание стыка плиты с ригелем и между плитами
Монтаж колонн 3 яруса
7) Разгрузка колонн 3 яруса массой 165 т (с общей массой поднимаемого груза до 2 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
8) Разгрузка колонн 3 яруса массой 183 т (с общей массой поднимаемого груза до 3 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
8)Наращивание колонн с массой 165 и 183 т (масса элемента до 2 т) при помощи башенного крана КБ-503-3
9)Приемка бетонной смеси из бункера автобетоносмесителя в неповоротный бункер объемом 05 м3
0)Подача бетонной смеси к месту укладки в ящиках объемом 05 м3 при помощи башенного крана
КБ-503-3 высота подъема 2060 м
1)Заделка стыка колонн объемом бетонной смеси в стыке 001 м3
2)Закрепление колонн электросваркой катет шва 10 мм положение шва нижнее
Монтаж ригелей покрытия плит покрытия вертикальных связей по колоннам 5 этажа
1 Установка вертикальных связей по колоннам в уровне 5 этажа
3)Разгрузка вертикальных связей массой 027 т (с общей массой поднимаемого груза до 1 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
4)Установка вертикальных связей по колоннам массой 027 т
5)Закрепление вертикальных связей электросваркой катет шва 10 мм положение шва нижнее
6)Антикоррозионное покрытие сварного соединения цинковым покрытием установкой УПН-6-63 слоем 01-015 мм
2 Монтаж ригелей покрытия 5 этажа
7)Разгрузка ригелей перекрытия массой 37 т 38 т 42 т 44 т (с общей массой поднимаемого груза до 5) т при помощи башенного крана
8)Монтаж ригелей перекрытий с массой 370 т 380 т 420 т 440 т (с массой элемента до 5 т) при помощи башенного крана КБ-503-3
9)Закрепление ригелей электросваркой катет шва 10 мм положение шва нижнее
0)Устройство опалубки из отдельных деревянных досок
2) Подача бетонной смеси к месту при помощи башенного крана
КБ-503-3 в ящиках объемом 05 м3 при высоте подъема 2440 м
3)Заделка стыка ригеля с колонной объемом бетонной смеси в стыке 010 м³.
5)Разгрузка ПВХ укрывки в контейнерах (с общей массой поднимаемого груза до 1 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
6) Подача ПВХ укрывки в контейнерах при помощи башенного крана КБ-503-3 высота подъема 2440 м
7)Укрывка поверхности бетонной подготовки ПВХ матами 03x12 м
8)Поливка зоны укрывки водой 3 раза в день течении 7 суток
0)Выемка укрывки при помощи башенного крана КБ-503-3 с разгрузкой в уровне стоянки крана на площадку складирования высота подъема до 2440 м
3 Монтаж плит покрытия 5 этажа
1)Разгрузка плит перекрытия массой 100 т и 110 т (с общей массой поднимаемого груза до 2 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
2)Разгрузка плит перекрытия массой 200 т 210 т 220 т (с общей массой поднимаемого груза до 3 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
3)Монтаж плит перекрытий площадью элемента до 5 м2 башенным краном КБ-503-3
4)Монтаж плит перекрытий площадью элемента до 10 м2 башенным краном КБ-503-3
5)Закрепление плит электросваркой катет шва 10 мм положение шва нижнее
6)Приемка бетонной смеси из бункера автобетоносмесителя в неповоротный бункер объемом 05 м3
6) Подача бетонной смеси к месту при помощи башенного крана
7)Замонолчивание стыка плиты с ригелем и между плитами
Монтаж стеновых панелей
1 Монтаж стеновых панелей 1 этажа
8)Разгрузка стеновых панелей высотой 12 м массой 272 т (с общей массой поднимаемого груза до 3 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
9) Разгрузка стеновых панелей высотой 18 м массой 410 т (с общей массой поднимаемого груза до 5 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
0) Монтаж цокольных стеновых панелей башенным краном КБ-503-3
1) Монтаж стеновых панелей высотой 12 м башенным краном КБ-503-3
2) Монтаж стеновых панелей высотой 18 м башенным краном КБ-503-3
5)Подача бетонной смеси к месту укладки в ящиках объемом 05 м3 при помощи башенного крана КБ-503-3 высота подъема до 12 м
6)Зачеканка с расшивкой швов стеновых панелей выполняемые одновременно
2 Монтаж стеновых панелей 2 этажа
7)Разгрузка стеновых панелей высотой 12 м массой 272 т (с общей массой поднимаемого груза до 3 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
8) Разгрузка стеновых панелей высотой 18 м массой 410 т (с общей массой поднимаемого груза до 5 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
9) Монтаж стеновых панелей высотой 12 м башенным краном КБ-503-3
0) Монтаж стеновых панелей высотой 18 м башенным краном КБ-503-3
1)Закрепление плит электросваркой катет шва 10 мм положение шва нижнее
2)Приемка бетонной смеси из бункера автобетоносмесителя в неповоротный бункер объемом 05 м3
3)Подача бетонной смеси к месту укладки в ящиках объемом 05 м3 при помощи башенного крана КБ-503-3 высота подъема до 12 м
4)Зачеканка с расшивкой швов стеновых панелей выполняемые одновременно
3 Монтаж стеновых панелей 3 этажа
5)Разгрузка стеновых панелей высотой 12 м массой 272 т (с общей массой поднимаемого груза до 3 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
6) Разгрузка стеновых панелей высотой 18 м массой 410 т (с общей массой поднимаемого груза до 5 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
7) Монтаж стеновых панелей высотой 12 м башенным краном КБ-503-3
8) Монтаж стеновых панелей высотой 18 м башенным краном КБ-503-3
9)Закрепление плит электросваркой катет шва 10 мм положение шва нижнее
0)Приемка бетонной смеси из бункера автобетоносмесителя в неповоротный бункер объемом 05 м3
1)Подача бетонной смеси к месту укладки в ящиках объемом 05 м3 при помощи башенного крана КБ-503-3 высота подъема 1380 м
2)Зачеканка с расшивкой швов стеновых панелей выполняемые одновременно
4 Монтаж стеновых панелей 4 этажа
3)Разгрузка стеновых панелей высотой 12 м массой 272 т (с общей массой поднимаемого груза до 3 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
4) Разгрузка стеновых панелей высотой 18 м массой 410 т (с общей массой поднимаемого груза до 5 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
5) Монтаж стеновых панелей высотой 12 м башенным краном КБ-503-3
6) Монтаж стеновых панелей высотой 18 м башенным краном КБ-503-3
7)Закрепление плит электросваркой катет шва 10 мм положение шва нижнее
8)Приемка бетонной смеси из бункера автобетоносмесителя в неповоротный бункер объемом 05 м3
9)Подача бетонной смеси к месту укладки в ящиках объемом 05 м3 при помощи башенного крана КБ-503-3 высота подъема 1860 м
0)Зачеканка с расшивкой швов стеновых панелей выполняемые одновременно
5 Монтаж стеновых панелей 5 этажа
1)Разгрузка стеновых панелей высотой 12 м массой 272 т (с общей массой поднимаемого груза до 3 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
2) Разгрузка стеновых панелей высотой 18 м массой 410 т (с общей массой поднимаемого груза до 5 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
3) Монтаж стеновых панелей высотой 12 м башенным краном КБ-503-3
4) Монтаж стеновых панелей высотой 18 м башенным краном КБ-503-3
7)Подача бетонной смеси к месту укладки в ящиках объемом 05 м3 при помощи башенного крана
КБ-503-3 высота подъема 2340 м
8)Зачеканка с расшивкой швов стеновых панелей выполняемые одновременно
Заполнение проемов ворот и окон
9)Разгрузка панелей остекления (с общей массой поднимаемого груза до 1 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
0)Разгрузка ворот (с общей массой поднимаемого груза до 4 т) при помощи башенного крана КБ-503-3 на площадку складирования
1)Укрупнительная сборка оконных панелей в оконные картины на стеллажах
2) Заполнение оконных проемов оконными картинами при помощи башенного крана КБ-503-3
3) Заполнение проемов ворот при помощи башенного крана КБ-503-3
4)Закрепление оконных картин и ворот электросваркой катет шва 10 мм положение шва вертикальное
5)Антикоррозионное покрытие сварного соединения ворот и оконных картин 1 2 и 3 этажей цинковым покрытием установкой УПН-6-63 слоем 01-015 мм
6)Антикоррозионное покрытие сварного соединения оконных картин 4 этажа цинковым покрытием установкой УПН-6-63 слоем 01-015 мм
7)Антикоррозионное покрытие сварного соединения оконных картин 5 этажа цинковым покрытием установкой УПН-6-63 слоем 01-015 мм
Итого по калькуляции:
2Расчет численного профессионального и квалификационного состава комплексной бригады монтажников
Расчет выполняется из условия непрерывной работы монтажного крана т.е. механизированных процессов и параллельным выполнением немеханизированных процессов без его участия.
) Составляю ведомость затрат труда по специальностям рабочих:
Таблица 10 – Ведомость трудовых затрат по специальностям рабочих
специальности рабочих
Затраты труда по разрядам чел-ч
) Уменьшаю количество специальностей из условия совмещения монтажниками работ бетонщиков плотников сварщиков и такелажников при наличии у работников соответствующей квалификации и опыта работы:
Таблица 11 – Ведомость трудовых затрат монтажников
) Определяю планируемую продолжительность выполнения монтажных работ комплексной бригады:
где – затраты машинного времени маш.-ч;
число одновременно работающих кранов;
– число смен в сутки;
t = 8 часов – нормативная продолжительность рабочей смены;
– уровень производительности труда.
) Определяю общее количество рабочих в бригаде монтажников:
) Определяю количество рабочих каждой специальности и квалификации:
По результатам расчета сформирована комплексная бригада рабочих. Общее количество рабочих в бригаде – 11 человек в том числе:
) Определяю планируемый уровень производительности труда сформированной бригады:
) Выполняю проверку правильности подбора состава бригады:
1) Определяю среднюю часовую тарифную ставку рабочих:
где - часовая тарифная ставка;
– число рабочих i-того разряда.
Таблица 12 – Тарифно-квалификационная сетка рабочих строителей
Часовая тарифная ставка коп
2) Определяю средний разряд рабочих сформированной бригады
3) Определяю среднюю часовую тарифную ставку работ
4) Определяю средний разряд работ в сформированной бригаде.
5) Выполняем проверку правильности подбора бригады.
3Разработка календарного графика монтажа конструкций
Рисунок 8 – Схема установки крана и деления здания на делянки
Монтажные работы при возведении здания осуществляются последовательным методом при этом здание делиться на 4 делянки из условия оборачиваемости технологической оснастки для монтажа конструкций. В календарном графике отражена цикличность работы башенного крана и бригады рабочих на делянках.
Продолжительности работ для построения графика производства работ вычисляю по формуле:
где Tпл – нормативная продолжительность дн;
Qн – нормативные затраты труда чел-час;
Nбр – количество рабочих в бригаде (Nбр=11 чел);
t – нормативная продолжительность рабочей смены (t = 8 ч).
Расчет уровня производительности труда произвожу по формуле:
где Tпл – планируемая продолжительность работы дн.
Между работами по установке колонн 1 яруса в стакан фундамента и дальнейшими работами по устройству перекрытия устраивается технологический перерыв для набора бетоном в стыке колонны с фундаментом класса B25 50% своей прочности. Продолжительность перерыва вычисляю по формуле:
где Rn необходимая прочность бетона на n сутки (50% прочности бетона B25 1605 МПа).
R28 прочность бетона после твердения в нормальных условиях на 28 сутки (для бетона B25 равняется МПа).
Дальнейшие работы можно проводить минимум через 6 дня после заделки стыка колонны с фундаментом.
Уход за бетоном в стыках конструкций выполняет бетонщик 2 разряда. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий обеспечивающих нарастание его прочности. Для этого горизонтальные поверхности покрывают матами и поливают водой из брандспойтов в течение 7 суток 3 раза в день.
Работы по установке стеновых панелей и заполнению проемов окон и ворот выполняются после выполнения работ по устройству покрытия. По причине того что зона обслуживания полностью не просматривается из кабины крана для подачи сигналов крановщику из состава стропальщиков назначается сигнальщик.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ КОНСТРУКЦИЙ
При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности согласно [15] и [16].
Организация производственных территорий участков работ и рабочих мест:
1) Конструкция защитных ограждений должна удовлетворять следующим требованиям:
– высота ограждения производственных территорий должна быть не менее 16 м а участков работ — не менее 12 м;
– ограждения примыкающие к местам массового прохода людей должны иметь высоту не менее 2 м и быть оборудованы сплошным защитным козырьком;
– козырек должен выдерживать действие снеговой нагрузки а также нагрузки от падения одиночных мелких предметов;
– ограждения не должны иметь проемов кроме ворот и калиток контролируемых в течение рабочего времени и запираемых после его окончания;
– места прохода людей в пределах опасных зон должны иметь защитные ограждения. Входы в строящиеся здания (сооружения) защитить сверху козырьком шириной не менее 2 м от стены здания. Угол образуемый между козырьком и вышерасположенной стеной над входом должен быть 70 — 75°;
2) Производственное оборудование приспособления и инструмент применяемые для организации рабочего места должны отвечать требованиям безопасности труда;
3) Производственные территории участки работ и рабочие места обеспечить необходимыми средствами коллективной или индивидуальной защиты работающих первичными средствами пожаротушения а также средствами связи сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и условиями соглашений;
4) Проезды проходы на производственных территориях а также проходы к рабочим местам и на рабочих местах содержать в чистоте и порядке очищать от мусора и снега не загромождать складируемыми материалами и конструкциями;
5) Допуск на производственную территорию посторонних лиц а также работников в нетрезвом состоянии или не занятых на работах на данной территории запретить;
6) Строительные площадки участки работ и рабочие места проезды и подходы к ним в темное время суток осветить в соответствии с требованиями государственных стандартов (освещенность должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих). Производство работ в неосвещенных местах запретить;
7) При температуре воздуха на рабочих местах ниже 10 °С работающих на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях обеспечить помещениями для обогрева.
Техника безопасности при складировании материалов и конструкций:
1) Между штабелями (стеллажами) на складах предусмотреть проходы шириной не менее 1 м и проезды ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов обслуживающих склад. Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам деревьям и элементам временных и капитальных сооружений запретить;
2) Запретить осуществлять складирование материалов изделий на насыпных неуплотненных грунтах;
3) Складские площадки защитить от поверхностных вод.
Обеспечение пожаробезопасности:
1) В местах содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы курение запретить а пользование открытым огнем допускать только в радиусе более 50 м;
2) Противопожарное оборудование содержать в исправном работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию оставлять свободными и обозначить соответствующими знаками;
3) Рабочие места опасные во взрыво- или пожарном отношении укомплектовать первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.
Эксплуатация строительных машин транспортных средств производственногооборудованиясредствмеханизацииприспособленийоснастки ручных машин и инструмента:
1) Строительные машины транспортные средства производственное оборудование средства механизации приспособления оснастка ручные машины и инструмент должны соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда а вновь приобретаемые - иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда. Запретить эксплуатацию этих средств механизации без предусмотренных их конструкцией ограждающих устройств блокировок систем сигнализации и других средств коллективной защиты работников;
2) Средства механизации вновь приобретенные арендованные или после капитального ремонта - неподконтрольные органам государственного надзора допускать к эксплуатации после их освидетельствования и опробования лицом ответственным за их эксплуатацию;
3) Организации или физические лица применяющие машины транспортные средства производственное оборудование и другие средства механизации должны обеспечить их работоспособное состояние;
4) Техническое обслуживание и ремонт транспортных средств машин и других средств механизации осуществлять только после остановки и выключения двигателя при исключении возможности случайного пуска двигателя самопроизвольного движения машины и ее частей снятия давления в гидро- и пневмосистемах кроме случаев которые допускаются эксплуатационной и ремонтной документацией;
5) При техническом обслуживании машин с электроприводом принять меры не допускающие случайной подачи напряжения в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей;
6) Рабочие места при техническом обслуживании и текущем ремонте машин транспортных средств производственного оборудования и других средств механизации оборудовать комплектом исправного инструмента приспособлений инвентаря грузоподъемных приспособлений и средств пожаротушения;
7) Оставлять без надзора машины транспортные средства и другие средства механизации с работающим двигателем запретить;
8) Включение запуск и работа транспортных средств машин производственного оборудования и других средств механизации производить лицом за которым они закреплены и имеющим соответствующий документ на право управления этим средством.
Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы:
1) Транспортные средства и оборудование применяемое для погрузочно-разгрузочных работ должно соответствовать характеру перерабатываемого груза. Площадки для погрузочных и разгрузочных работ спланировать с уклоном не более 5°. В соответствующих местах необходимо установить надписи: «Въезд» «Выезд» «Разворот» и другие;
2) Движение автомобилей на производственной территории погрузочно-разгрузочных площадках и подъездных путях к ним регулировать общепринятыми дорожными знаками и указателями;
3) При размещении автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках расстояние между автомобилями стоящими друг за другом (в глубину) должно быть не менее 1 м а между автомобилями стоящими рядом (по фронту) - не менее 15 м. Если автомобили устанавливают для погрузки или разгрузки вблизи здания то между зданием и задним бортом автомобиля (или задней точкой свешиваемого груза) должен соблюдаться интервал не менее 05 м. Расстояние между автомобилем и штабелем груза должно быть не менее 1 м;
4) Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг а также при подъеме грузов на высоту более 2 м;
5) Организациям или физическим лицам применяющим грузоподъемные машины разработать способы правильной строповки и зацепки грузов которым обучить стропальщиков и машинистов грузоподъемных машин. Графическое изображение способов строповки зацепки перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы выдать на руки стропальщикам и машинистам кранов и вывесить в местах производства работ;
6) В местах производства погрузочно–разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных машин запретить нахождение лиц не имеющих непосредственного отношения к этим работам. Присутствие людей и передвижение транспортных средств в зонах возможного обрушения и падения грузов запретить;
7) Перед погрузкой или разгрузкой панелей блоков и других сборных железобетонных конструкций монтажные петли осмотреть очистить от раствора или бетона и при необходимости выправить без повреждения конструкции;
8) Такелажные работы или строповка грузов выполнять лицам прошедшим специальное обучение проверку знаний и имеющим удостоверение на право производства этих работ;
9) Для зацепки и обвязки (строповки) груза на крюк грузоподъемной машины назначить стропальщиков (могут допускаться другие рабочие (такелажники монтажники и т.п.) обученные по профессии стропальщика).
Требования безопасности при выполнении электросварочных работ:
1) Места производства электросварочных работ на данном а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила защищенного несгораемым материалом) освободить от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м а от взрывоопасных материалов и оборудования - не менее 10 м;
2) При выполнении сварочных работ на высоте необходимо чтобы места временного или постоянного нахождения работников располагались за пределами опасных зон. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не менееII.
1) На делянке где ведутся монтажные работы запретить выполнение других работ и нахождение посторонних лиц;
2) Монтаж конструкций зданий (сооружений) начинать с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки ядра жесткости и т.п.;
3) При возведении зданий и сооружений запретить выполнять работы связанные с нахождением людей в одной делянке на этажах над которыми производятся перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования;
4) Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа многоэтажного здания производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном стыков несущих конструкций прочности обозначенной в указаниях по выполнению строительных процессов;
5) При монтаже каркасных зданий устанавливать последующий ярус каркаса только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе;
6) До начала выполнения монтажных работ установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность. В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ;
7) Монтируемые элементы поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения. Поднимать конструкции в два приема: сначала на высоту 20-30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем;
8) Не выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололеде грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ;
9) Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке производить до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту только в местах стыков и соединений конструкций;
10) Запретить пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во времяих подъема и перемещения;
11) Для перехода монтажников с одной конструкции на другую применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения;
12) Запретить переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого каната для закрепления карабина предохранительного пояса);
13) При выполнении монтажа ограждающих панелей применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением;
14) Запрещается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение;
15) Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения удерживать от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Техника электробезопасности:
1) Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории осуществлять силами электротехнического персонала имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности;
2) Светильники общего освещения напряжением 127 В и 220 В установить на высоте не менее 25 м от уровня земли пола настила.
3) Все электропусковые устройства разместить так чтобы исключалась возможность пуска машин механизмов и оборудования посторонними лицами. Запретить включение нескольких токоприемников одним пусковым устройством. Распределительные щиты и рубильники оборудовать запирающими устройствами;
4) Металлические строительные леса металлические ограждения места работ полки и лотки для прокладки кабелей и проводов рельсовые пути грузоподъемных кранов и транспортных средств с электрическим приводом корпуса оборудования машин и механизмов с электроприводом заземлить сразу после их установки на место до начала каких-либо работ;
5) Токоведущие части электроустановок изолировать оградить или разместить в местах недоступных для случайного прикосновения к ним.
2Расчет параметров опасных зон
) Опасная зона работы монтажного крана при переносе грузов определяется по формуле:
где Lкр - вылет крюка крана;
Г - габарит поднимаемого краном груза;
Таблица 13 – Габариты перемещаемых грузов
Наименование подаваемого груза
Колонна первого яруса
Колонна второго яруса
Колонна третьего яруса
Рисунок 9 – Схема к определению опасной зоны работы монтажного крана при переносе монтируемого элемента
При перемещении краном колонны 1 яруса:
При перемещении краном колонны 2 яруса:
При перемещении краном колонны 3 яруса:
При перемещении краном ригеля покрытия:
При перемещении краном плиты покрытия:
При перемещении краном стеновой панели:
Наибольшая опасная зона возникает краном колонны 1 яруса и составляет .
) Опасная зона поворотной платформы крана:
Рисунок 10 – Схема к определению опасной зоны поворотной платформы крана
Опасную зону подкрановых путей определяю по формуле:
где Rпов – радиус поворотной платформы крана КБ-503-3 (Rпов=550 м);
) Опасная зона строящегося здания от падающих предметов:
Расчет выполняю для парапетной стеновой панели СПП-1.
Рисунок 11 – Схема к определению опасной зоны строящегося здания от падающих предметов
Аоп.зд. = maxГ + Сзд.
где Аоп.зд – опасная зона строящегося здания от падающих предметов;
Сзд – минимальное расстояние отлета предметов в случае их падения со здания .
Аоп.зд. = 598 + 7 = 1298 м
) Опасная зона временной дороги:
В местах пересечения временных дорог с опасными зонами необходимо установить дорожные знаки и знаки безопасности
)Опасная зона подкрановых путей
Рисунок 12 – Схема к определению опасной зоны подкрановых путей
Опасную зону подкрановых путей Апп определяю по формуле:
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПЕРАЦИОННОМУ КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Мероприятие по операционному контролю качества монтажных работ составляю на основании действующего норматива СП 70.13330-2012 “Несущие и ограждающие конструкции” и оформляю в табличной форме.
Таблица 14 – Технические критерии качества средства и технические критерии их оценки
Наименование процесса
Инструмент и способ контроля
Технические критерии оценки качества
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении колонн с установочными ориентирами (рисками геометрических осей на верхней грани фундамента)
Металлическая линейка угольник;
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн 16-25 м
Теодолит металлическая линейка;
Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения при контактной установке
Продолжение таблицы 14
Монтаж ригелей перекрытия и покрытия
Отклонения от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) ригелей в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в верхнем сечении ригелей на опоре с установленными ориентирами при высоте элемента на опоре до 1 м
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей в направлении перекрываемого пролета при длине элемента от 4 до 6 м
Разность отметок верха ригеля по его концам при расстоянии между колоннами 6 м
Разность отметок верха двух смежных ригелей
Монтаж плит перекрытия и покрытия
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытий в шве
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит в направлении перекрываемого пролета при длине элемента от 4 до 6 м
Отклонения от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) панелей в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами
Разность отметок верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при установке по маякам
Металлическая линейка угольник;
Отклонение от вертикали верха плоскостей
Теодолит металлическая линейка; отвес;
Сварка закладных и соединительных деталей
0% всех сварных соединений
Равномерно-чешуйчатая
без прожогов наплывов сужений и перерывов
Дефекты удлиненные и сферические одиночные
Внешний осмотр с проверкой геометрических размеров и формы швов
Глубина - до 10 % толщины свариваемого проката но не более 3 мм
Длина - до 20 % длины оценочного участка
Дефекты (непровары цепочки и скопления пор) соседние по длине шва
Расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм
Окончание таблицы 14
Монтаж лестничных маршей и площадок
Отклонение отметок верха лестничных площадок от проектной
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов площадки) в направлении перекрываемого пролета
Отклонение от совмещения ориентиров площадок по горизонтали
Антикоррозионные покрытия
Отсутствие механических повреждения и посторонние включений
Заделка стыков конструкций
Толщина укладываемых швов бетонной смеси при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами
Металлический щуп измерительная рулетка;
Не более 125 длины рабочей части вибратора
Выдерживание и уход за бетоном
Прочность бетона заделки стыка в момент распалубки не менее
раз на весь объем распалубки
Расслоение бетонной смеси
Измерительный по ГОСТ 10181-2000
Таблица 15 – Технико-экономические показатели
Наименование показателя
Обозначение формула подсчёта
Планируемая продолжительность выполнения строительно-монтажных работ
Нормативная трудоёмкость строительно-монтажных работ
Планируемая трудоёмкость строительно-монтажных работ
Планируемый уровень производительности труда
Планируемые затраты машинного времени
Объём строительно-монтажных работ
Планируемая выработка одного рабочего в день
Окончание таблицы 15
Общая заработная плата рабочих бригады монтажников в ценах 1984г.
Планируемая заработная одного рабочего в день в ценах 1984г.
Коэффициент пересчёта цен на февраль 2021 г. к ценам 1984 г.
Общая заработная плата рабочих бригады монтажников в переводе на цены февраля 2021 г.
Средняя заработная плата одного работника бригады монтажников в день планируемая в переводе на цены февраля 2021 г.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
«Технология возведения зданий и сооружений»: Учебное пособие для строительных вузов В.И. Теличенко О.М. Терентьев А.А. Лапидус. – 2-е изд. перераб. и доп.– М.: Высш. шк. 2004.–446 с.; ил.
Снежко А. П. Батура Г. М. «Технология строительного производства курсовое и дипломное проектирование»: Учебное пособие – К: Высшая шк. 1991 – 20 с: ил
Хамзин С. К. Карасев «Технология строительного производства» – М. Высшая шк. – 1989 216 с.
СТО 701-2005-1 КСУ ВУЗ. Документы текстовые учебные. Требования к оформлению Яросл. госуд. технич. ун-т – Ярославль 2005.
СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменением N 1) Госстрой России. – М.: ФАУ ФЦС 2013.
СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004 (с Изменением N 1) М.: Минрегион России 2010.
Грузозахватные устройства для монтажа строительных конструкций: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию Ю. М. Придатко ЯПИ – Ярославль 1990. –15с.
Технологическая оснастка для монтажа строительных конструкций к курсовому и дипломному проектированию: Методические указания Ю. М. Придатко ЯПИ – Ярославль 1990.– 34с.
Строительные краны: Справочник В. 11. Станевский В. Г. Моисеенко Н П. Колесник В. В. Кожушко; Под общ. ред. канд. техн. Наук В. П. Станевского. — К: Будiвельник 1984 —240 с.
ЕНиР. Общая часть Госстрой СССР. - М.: Прейскурантиздат 1987. — 38 с.
ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы Госстрой СССР. - М.: Прейскурантиздат 1987. – 40 с.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения Госстрой СССР. - М.: Стройиздат 1987. - 64 с.
ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж металлических конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооруженияГосстрой СССР. - М.: Стройиздат 1986.
ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Вып.1. Конструкции зданий и промышленных сооружений Госстрой СССР. - М.: Стройиздат 1986.
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования Госстрой России – М.: ЦИТП Госстроя России 2001.
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство Госстрой России – М.: ЦИТП Госстроя России 2001.
Строительные краны: Справочное пособие И.З.Барч Э.Н.Кутовой А.М.Мрамер и др. – Киев.: Будивельник 1974.-335с.
Эскизы к операционному контролю качества монтажных работ
Рисунок 13 – Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей на верхней грани фундамента)
Рисунок 14 – Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн 16-25 м
Рисунок 15 – Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения
Рисунок 16 – Отклонения от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) ригелей в нижнем и верхнем сечениях установленных элементов с установочными ориентирами
Рисунок 17 – Разность отметок верха ригеля по его концам при расстоянии между колоннами 6 м
Рисунок 18 – Разность отметок верха двух смежных ригелей
Рисунок 19 – Отклонение от вертикали верха плоскостей стеновых панелей
Рисунок 20 – Отклонения от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) панелей в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами
Рисунок 21 – Отклонения от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) панелей в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами

ТСП 1.dwg

Подкос ПИ "Промстальконструкция
Вокруг строительной площадки установить забор высотой 2 метра. 2. Перед въездом на строительную площадку установить информационный стенд и знаки ограничивающие скорость движения автотранспорта до 5 кмч. 3. Запретить проход и нахождение на строительной площадке посторонних лиц и лиц находящихся в нетрезвом состоянии. 4. Выдать графическое изображение способов строповки и зацепки
а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы стропольщикам и машинистам крана
а также вывесить их в местах производства работ. 5. Не допускать нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение. 6. Запретить подъем элементов строительных конструкций
не имеющих монтажных петель
отверстий или маркировки и меток
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. 7. Запретить выполнение монтажных работ на высоте в открытых местах при скорости ветра 15мс и более
исключающих видимость в пределах фронта работ. 8. Во время перерывов в работе не допустить оставление поднятых элементов конструкций на весу 9. Запретить пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения. 10. Строительную площадку
проезды и проходы к ним осветить в темное время суток.
Монтажная площадка "Главстальконструкция" №229 П2
Приложение А q*;Схема расположения колонн и вертикальных связей по колоннам М1:400
ЯГТУ 08.03.01-009 КП
Приложение Б Схема расположения ригелей перекрытия
плит перекрытия и элементов лестничной клетки М1:400
Схема расположения ригелей покрытия
плит покрытия и элементов лестничной клетки М1:400
Приложение В q*; Разрез 1 - 1 М1:400
Приложение Г q*;Схема расположения стеновых панелей и картин остекления в осях 1 - 17 М1:400
Примечание: 1 Непромаркированные картины остекления имеют маркировку КО-1.
Схема расположения стеновых панелей и картин остекления в осях А - Г М1:400
Наименование процессов
Планируемая продолжительность
Наименование строительных машин
Комплексная бригада монтажников Монтажники: 2 р-2 чел; 3 р-3 чел; 4 р-3 чел; 5 р-3 чел Соисполни- тель: машинист 6 р-1 чел
План производства монтажных работ М1:500
Технологическая схема на монтаж колонн 1 яруса М1:200
Траверса унифицированная ЦНИИОМПТ РЧ-455-69
Опорная балка ПИ "Промстальконструкция
Клиновой вкладыш металлический ЭКБ ЦНИИОМПТ №60700000
Условные обозначения
Временная дорога в опасной зоне
Временное ограждение
Трансформаторная подстанция
Пожарный щит и ящик с песком
Подземный кабель сети электроснабжения
Воздушный кабель сети электроснабжения
предупреждающий об опасном участке
Дорожный знак ограничения скорости
Информационный стенд
Календарный график производства работ
Технико-экономические показатели
Монтаж колонн 1 яруса
Монтаж ригелей и плит покрытия
элементов лестничных клеток 1
Монтаж колонн 2 яруса; монтаж ригелей и плит покрытия
элементов лестничных клеток 4 эт.
Монтаж колонн 3 яруса; монтаж ригелей и плит покрытия
Установка стеновых панелей
заполнение проемов ворот и окон
башенный кран КБ-503-3
Наименование показателя
Планируемая продолжительность выполнения строительно-монтажных работ
Нормативная трудоёмкость строительно-монтажных работ
Планируемая трудоёмкость строительно-монтажных работ
Планируемый уровень производительности труда
Планируемые затраты машинного времени
Объём строительно-монтажных работ
Планируемая выработка одного рабочего в день
Общая заработная плата рабочих бригады монтажников в ценах 1984 г.
Планируемая заработная одного рабочего в день в ценах 1984 г.
Коэффициент пересчёта цен на февраль 2021 г. к ценам 1984 г.
Общая заработная плата рабочих бригады монтажников в переводе на цены февраля 2021 г.
Средняя заработная плата одного работника бригады монтажников в день
планируемая в переводе на цены февраля 2021 г.
ЗПраб2021=ЗПраб1984·К2021
Технологическая схема на монтаж колонн 2 яруса М1:200
Ограждение опасной зоны
Кондуктор одиночный ЦНИИОМПТ
Ограждающее устройство ПИ ''Промстальконструкция'' 4570Р-2
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Курсовой проект по дисциплине ТСП
План производства монтажных работ М1:500; Условные обозначения; Календарный график производства работ; Технологическая схема на монтаж колонн 1 яруса М1:200; Технологическая схема на монтаж колонн 2 яруса М1:200; Технологическая схема на монтаж ригелей перекрытия 2 этажа М1:200; Указания по технике безопасности; Технико-экономические показатели
Технологическая схема на монтаж ригелей перекрытия 2 этажа М1:200
Траверса с полуавтоматическими стропами ПК "Главстальконструкция" №185
Подмости самоподъемные гидравлические ЦНИИОМПТ
Указания по технике безопасности
Вокруг строительной площадки установить забор высотой 2 метра; q*;2 Перед въездом на строительную площадку установить информационный стенд и знаки ограничивающие скорость движения автотранспорта до 5 кмч; 3 Запретить проход и нахождение на строительной площадке посторонних лиц и лиц находящихся в нетрезвом состоянии; 4 Выдать графическое изображение способов строповки и зацепки
а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы стропальщикам и машинистам крана
а также вывесить их в местах производства работ; 5 Не допускать нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение; 6 Запретить подъем элементов строительных конструкций
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж; 7 Запретить выполнение монтажных работ на высоте в открытых местах при скорости ветра 15мс и более
исключающих видимость в пределах фронта работ; 8 Во время перерывов в работе не допустить оставление поднятых элементов конструкций на весу; 9 Запретить пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения; 10 Строительную площадку
проезды и проходы к ним осветить в темное время суток; 11 Во время монтажа стеновых панелей назначить сигнальщика для подачи сигналов крановщику в связи с ограниченной видимостью.
Эстакада для рабочих