• RU
  • icon На проверке: 0
Меню

Станок для нанесения пленки

  • Добавлен: 25.10.2022
  • Размер: 18 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Станок для нанесения пленки

Состав проекта

icon
icon Станок для нанесения пленки.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Станок для нанесения пленки.dwg

Станок для нанесения пленки.dwg
A - Спиральные пружины сжатия
Длина в свободном состоянии
Внимание: Указывайте только диаметры
необходимые для сборки и функционирования
Рабочее число витков
Направление навивки: правое
Максимальная длина при полн.сжатии
После сжатия до длины
потеря нагрузочных свойств не должна превышать
Индекс пружины = D d
Поправочный коэффициент на напряжение Kw
Жесткость или прочность
Обработкаотделка поверхности
Обозначения размеров
Указания о назначении
параметрах и применении
или k для величины тау (см. DIN 2089). Для экономичности производства допуски должны иметь максимально возможные значения!
Вводите только параметры
необходимые для работы! Избегайте избыточного указания размеров. Добавьте индекс i
Рис. 1 Торцы пружины поджаты
Рис. 2 Торцы пружины
Рис. 3 Торцы пружины поджаты
) Указывайте допуски для Da
Пружины с дробеструйной обработкой
Дополнительные данные
Обработка поверхности
Предельное напряжение сдвига
вычислено с учетом модуля сдвига
Рабочий диапазон температур от
Удаление заусенцев на торцах пружины
заданным приложенной нагрузке
заданным приложенной нагрузке и
соответствующей длине
заданным двум приложенным нагрузкам и
Тестируются пружины с осадкой!
Начальная осадка есть
соответствующей длине и L0
соответствующим длинам
Корректировка в процессе изготовления
пружины могут быть длиннее
Поставляемые без нач.осадки
с учетом частичной обработки примененного материала
Предельные отклонения
Перечисленные в списке параметры будут изменены для достижения неизменяемого требования
Отметить в случае правильности
МинимальнаяМаксимальная
Приложенная нагрузка F1
Предварительная нагрузка L0
предварительно нагруженной пружины
соответствующего предварительного натяжения
предварительной нагрузки и
соответствующие длины L1L2
Две приложенные нагрузки F1F2
соответствующая длина L1 и
Неизменяемое требование
например изменение поверхности проволоки или допуск
Воздействия предварительной нагрузки
Изменение поверхности проволоки
С дробеструйной обработкой
Изготовленная на станке
Острые кромки и задиры не допускаются.
Неуказанные предельные отклонения: ±
Сварка по ГОСТ 14771-76.
Сварка по ГОСТ 14771-76. Сварка по прилегающим деталям сплошным швом
кроме мест обозначенных особо.
Катет сварного шва равен наименьшей толщине свариваемых деталей.
Гайка М16 ГОСТ 5915-75
Гайка М8 ГОСТ 5931-70
Угол профиля исходного контура
Высота до постоянной хорды
Число зубьев в длине общей нормали
Острые кромки притупить радиусом или фаской 0.2 0.4х45 .
Твердость зубчатого венца-40 50 HRC
остальное 28 32 HRC.
Все внешние швы зачистить заподлицо с основным металом.
Покрытие: порошковая краска. Толщина покрытия - не менее 40мкм.
GS4 08.03.002 Кронштейн рычага - изображено
GS4 08.03.002-01 Кронштейн рычага - зеркальное отображение
Эмаль ПФ-115 V.У3 желтая ГОСТ 6465-76.
Остальное - эмаль "Снежка " серая с эффектом молотка.
Покрытие подвижных и вращающихся частей
защитное металлическое покрытие и посадочных поверхностей
Размеры для справок.
Максимальная ширина листа - 1250 мм
Скорость подачи листа - 0.204 мс
Частота вращения рабочих валов - 35.5 обмин
Крутящий момент на выходном валу мотор-редуктора - 285 Нм
Мощность электродвигателя - 1.1 квт.
Технические требования
Техническая характеристика
Осевой люфт валов поз.1 и поз.2 - 0
мм. Регулировку производить
подшлифовкой кольца поз.23.
Рабочие поверхности шестерен поз.16 и звездочек поз.21 и 22 смазать смазкой
ЦИАТИМ-201 ГОСТ6267-74.
втулок поз.12 перед сборкой смазать маслом И-12А ГОСТ20799-88.
Опорные поверхности валов поз.8 и поз.9 и внутренние поверхности
Винт М8х12 ГОСТ 11738-84
Болты по ГОСТ 7796-70
Шайбы по ГОСТ 11371-78
Шайбы по ГОСТ 6402-70
Контргайки по DIN 985
Гайки по ГОСТ 5915-75
Шпонка 10х8х25 ГОСТ 23360-78
Шпонка 6х6х25 ГОСТ 23360-78
Подшипниковый узел TU35TF14
Кольцо стопорное А36 ГОСТ 13942-86
Подшипниковый узел SYK20TF14
Цепь роликовая ПР-15.875-2300-1 ГОСТ 13568-97
МП(1МПз2)-40-35.5-1.1-G140-ЦУЗ
Количество звеньев - 66шт
Шпонка 3-10х8х25 ГОСТ 23360-78
3х2.8(Ду32) ГОСТ 3262-75
Основание приставки
Гайка М8 самоконтрящ.
Винт М8х50 ГОСТ 11738-84
Масленка М10х1 ГОСТ 9150-81
Кольцо стопорное нар. А11 ГОСТ 13942-86
Пружина 2х22х41 DIN 17223
(Пружина 332 (2х22 ГОСТ 13766-86)
Сварка по ГОСТ 14771-76.

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 4 часа 43 минуты
up Наверх