Проектирование приспособления для обработки отверстия корпуса

Korpus13(gotovo).cdw

* Размеры обеспечиваются инструментом.
Покрытие: Хим. Окс. прм.
Сталь 45 ГОСТ 1050-88

SpetsifikatsiaGotovo.spw

КРТО-103004.03.00.000-ДО-2014
для обработки 2отв. М8-7Н
Болт 2М6x16 ГОСТ 15589-70
Кондукторная втулка ГОСТ 18431-73
Винт М10-6gx16 ГОСТ 11738-84
Втулка 7051-206504500 f7 ГОСТ 18431-73
Кулачок 7013-0177 ГОСТ 9061-68
Прихват 7011-0566 ГОСТ 9058-69
Пружина 1086-0825 ГОСТ 18793-80
Рукоятка 7061-0079 ГОСТ 8923-69
Шайба 20 ГОСТ 22355-77
Шайба A 30.37 ГОСТ 10450-78
-6gx200 ГОСТ 22042-76
Штифт 5x20 ГОСТ 10773-93
Штифт 10x55 ГОСТ 24296-93
Штифт 16x35 ГОСТ 24296-93

SpetsifikatsiaGotovo_v13.spw

КРТО-103004.03.00.000-ДО-2014
для обработки 2отв. М8-7Н
Болт 2М6x16 ГОСТ 15589-70
Кондукторная втулка ГОСТ 18431-73
Винт М10-6gx16 ГОСТ 11738-84
Втулка 7051-206504500 f7 ГОСТ 18431-73
Кулачок 7013-0177 ГОСТ 9061-68
Прихват 7011-0566 ГОСТ 9058-69
Пружина 1086-0825 ГОСТ 18793-80
Рукоятка 7061-0079 ГОСТ 8923-69
Шайба 20 ГОСТ 22355-77
Шайба A 30.37 ГОСТ 10450-78
-6gx200 ГОСТ 22042-76
Штифт 5x20 ГОСТ 10773-93
Штифт 10x55 ГОСТ 24296-93
Штифт 16x35 ГОСТ 24296-93

Prisposoblenie(gotovo).cdw

SpetsifikatsiaGotovo.dwg

КРТО-103004.03.00.000-ДО-2014
для обработки 2отв. М8-7Н
Болт 2М6x16 ГОСТ 15589-70
Кондукторная втулка ГОСТ 18431-73
Винт М10-6gx16 ГОСТ 11738-84
Втулка 7051-206504500 f7 ГОСТ 18431-73
Кулачок 7013-0177 ГОСТ 9061-68
Прихват 7011-0566 ГОСТ 9058-69
Пружина 1086-0825 ГОСТ 18793-80
Рукоятка 7061-0079 ГОСТ 8923-69
Шайба 20 ГОСТ 22355-77
Шайба A 30.37 ГОСТ 10450-78
-6gx200 ГОСТ 22042-76
Штифт 5x20 ГОСТ 10773-93
Штифт 10x55 ГОСТ 24296-93
Штифт 16x35 ГОСТ 24296-93

Korpus13(gotovo).dwg

* Размеры обеспечиваются инструментом.
Покрытие: Хим. Окс. прм.
Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Vedomostgotovo.dwg

КРТО-103004.04-ДО-2014
Задание на курсовую работу
КРТО-103022.00.00.000.ПЗ-ДО-2014
Расчетно-пояснительная записка
КРТО-103022.01.00.000.01-ДО-2014
КРТО-103022.02.00.000.СБ-ДО-2014
Приспособление для обработки отв. G 34
КРТО-103022.03.00.000-ДО-2014

Vedomostgotovo_v13.spw

КРТО-103004.04-ДО-2014
Задание на курсовую работу
КРТО-103022.00.00.000.ПЗ-ДО-2014
Расчетно-пояснительная записка
КРТО-103022.01.00.000.01-ДО-2014
КРТО-103022.02.00.000.СБ-ДО-2014
Приспособление для обработки отв. G 34
КРТО-103022.03.00.000-ДО-2014

Korpus13(gotovo)_v13.cdw

* Размеры обеспечиваются инструментом.
Покрытие: Хим. Окс. прм.
Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Prisposoblenie(gotovo)_v13.cdw

Vedomostgotovo.spw

КРТО-103004.04-ДО-2014
Задание на курсовую работу
КРТО-103022.00.00.000.ПЗ-ДО-2014
Расчетно-пояснительная записка
КРТО-103022.01.00.000.01-ДО-2014
КРТО-103022.02.00.000.СБ-ДО-2014
Приспособление для обработки отв. G 34
КРТО-103022.03.00.000-ДО-2014

Куроваямоя гот.docx

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ6
РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ15
РАЗРАБОТКА ЭСКИЗНЫХ ВАРИАНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ16
РАСЧЁТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРИСПОСБЛЕНИЯ18
РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ21
РАСЧЁТ ЗАЖИМНОГО УСИЛИЯ22
РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СИЛОВОГО МЕХАНИЗМА (ЗАЖИМА)24
ВЫБОР СИЛОВОГО ПРИВОДА25
РАСЧЁТ НА ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЯЕМОГО РАЗМЕРА26
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ30
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРУЕМОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ31
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ35
Технологическаяоснастка–средстватехнологического оснащениядополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.
Примерамитехнологическойоснасткиявляютсяприспособления режущий инструмент штампы калибры пресс-формы модели литейныеформы.
Среди задач решение которых достигается применением приспособлений можно выделить три основных:
Установка заготовок на станках без выверки.
Применение приспособлений для установки заготовок ликвидирует дорогостоящую и трудоемкую операцию разметки устраняет выверку обрабатываемой заготовки на станке обеспечивает возможность автоматического получения точности размеров а следовательно повышает точность обработки за счет устранения погрешностей связанных с разметкой и выверкой.
Повышение производительности труда.
Высокая производительность труда в равной мере зависит как от высокопроизводительного оборудования так и от высокопроизводительного приспособления. Повысить производительность труда - это значит сократить норму штучного времени на операцию. Основное время можно уменьшить за счет: а) увеличения числа одновременно работающих инструментов; б) одновременной обработки нескольких заготовок (для этого проектируются многоместные приспособления или приспособления для установок заготовок пакетами); в) повышения режимов резания (проектирование приспособлений повышающих жёсткость технологической системы позволяет повысить режимы резания и применять много инструментальную обработку).
Вспомогательное время можно сократить уменьшив время на установку и закрепление заготовок или совместив вспомогательное время с основным.
При использовании приспособлений рабочий может не проверять положение заготовки при установке. Для сокращения времени закрепления заготовки проектируются быстродействующие ручные механизированные автоматизированные и многократные зажимные устройства поворотные приспособления автоматические загрузочные устройства выталкиватели и др.
Время технического обслуживания рабочего места сокращают используя быстросменные патроны многорезцовые державки в которых наладка осуществляется вне станка на специальных приспособлениях шаблоны для установки инструментов на размер и т.д.
Время организационного обслуживания можно уменьшить при создании в приспособлении окон и лотков для отвода стружки устройств для автоматической очистки от стружки и ее транспортирования.
Время регламентированных перерывов сокращается за счет применения приспособлений облегчающих труд рабочих.
Подготовительно-заключительное время уменьшается за счет создания приспособлений обеспечивающих точную и быструю установку их на станке без выверки и допускающих быструю переналадку приспособлений на обработку разных заготовок.
Задачей технолога по обеспечению повышения производительности труда является анализ нормы времени для уменьшения ее составляющих.
Расширение технологических возможностей оборудования.
Заводы единичного и мелкосерийного производства оснащены в основном универсальными металлорежущими станками. Каждый станок предназначен для выполнения какой-то определенной работы с заданной точностью.
Для таких станков применяют специальные приспособления расширяющие технологические возможности оборудования например спомощью специальных приспособлений обработку шлифованием протягиванием и фрезерованием можно производить на токарном станке растачивание и долбление - на фрезерном станке обработку точных отверстий на сверлильном станке и т.д.
При разработке приспособлений имеются широкие возможности для проявления творческой инициативы по созданию конструкций обеспечивающих наибольшую эффективность и рентабельностьпроизводства по снижению стоимости приспособлений и сокращениюсроков их изготовления. Приспособления должны быть удобными и безопасными в работе быстродействующими достаточно жесткими дляобеспечения заданной точности обработки удобными для быстрой установки на станок что особенно важно при периодической смене приспособлений в серийном производстве простыми и дешёвыми в изготовлении доступными для ремонта и замены изношенных деталей.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Спроектировать приспособление для обработки отверстияG - B в детали «Корпус» (Рисунок 1.1).
Содержание операции:
Сверлить отверстие245
Зенковать фаску2x600.
Операционный эскиз представлен на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 -Операционный эскиз обработки отверстияG34 - B в детали «Корпус».
Выбор технологического оборудования
Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125. Основные параметры и размеры станка представлены в таблице 1. Значение частот вращения и подач представлены в таблице 2.
Таблица 1 – Основные параметры и размеры станка 2Н125
Наибольший диаметр сверления по стали 45 ГОСТ 1050 мм
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны мм
Наибольший ход шпинделя мм
Расстояние от торца шпинделя мм
Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки мм
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала мм
Рабочая поверхность стола мм
Наибольший ход стола мм
Установочный размер Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574
Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569 мм
Таблица 2 – Значения частот вращения и вертикальной подачи станка 2Н125
Частота вращения шпинделя мин-1
Вертикальная подача шпинделя за один оборот мм
Выбор режущего инструмента.
В соответствии с исходными данными в качестве режущего инструмента выбираем:
- сверло 24.5 Р6М5 2300-0085 ГОСТ 10903-77
- зенковка 25x60 Р6М5 DIN334B “CNIC” ГОСТ 14953-80
- метчикG34-bHSS-E(Р6М5К5)DIN5156DIN ISO 2281
Определение вида присоединительной поверхности станка и режущего инструмента.
Устанавливаем посадочные размеры посадочного отверстия шпинделя станка. Размер конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе 3
Выбор вспомогательного инструмента.
Для установки сверла и зенковки на станке выбираем:
патрон 6150-402904 ТУ РБ 00223728.021-95;
Для установки метчика выбираем:
головку предохранительную 3266-81 ТУРБ 00223728.011-98;
патрон резьбонарезной 6162-4003-01 ГОСТ 25557-2006;
Выполнение эскиза технологической наладки.
Рисунок 3.1 Технологическая наладка на операцию для детали «Корпус» на сверлильную операциюс применением станка 2Н125
Рисунок 3.2 Технологическая наладка на операцию для детали «Корпус» на расточную операцию с применением станка 2Н125
Рисунок 3.3 Технологическая наладка на операцию для детали «Корпус» на резьбонарезальную операцию с применением станка 2Н125
Расчет режимов резания для операции сверление:
Глубина сверления t=05D=05·245=1225мм;
Принимаем подачу S=05 ммоб;[1 с. 277 табл. 25]
Определяем скорость резания
где Сv qym коэффициент и показатели степени
Сv=98;[1 с. 278 табл. 28]
q=040; [1 с. 278 табл. 28]
y=05;[1 с. 278 табл. 28]
m=020;[1 с. 278 табл. 28]
T период стойкости сверла
T=50 мин.[1 с. 279 табл. 30]
Kv общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания
где Кмv коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала
HB=170[2 с.4 табл. 2]
Кuv коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки Knv=10 [1 с. 263 табл. 5];
Определяем частоту вращения шпинделя
принимаем n=250 мин-1
Уточняем скорость резания
Определяем крутящий момент
где[1 с.281 табл. 32];
q=2[1 с.281 табл. 32];
y=0.8[1 с.281 табл. 32];
поправочный коэффициент учитывающий условия обработки; где n=0.75 показатель степени [1 с.264 табл. 9].
Определяем осевую силу
где[1 с.281 табл. 32]
q=1[1 с.281 табл. 32]
y=0.7[1 с.281 табл. 32].
Мощность резания определяем по формуле
где n частота вращения инструмента
Проверяем достаточна ли мощность станка. Обработка возможна если .
Мощность на шпинделе станка . У станка 2Н125 а ; . т.е. обработка возможна.
Определяем основное время за один проход на операцию:
[3 с.206 прил. 1 л. 2]
n = 240- частота вращения шпинделя мин-1;
S = 0.5- подача ммоб.
Расчет режимов резания для операции нарезание резьбы (машинным метчиком) методом самозатягивания:
Глубина резания: t=h=108 мм
Без принудительной подачи (метод самозатягивания) P=125 мм
Сv=648; [1 с. 296 табл. 49]
q=1.2;[1 с. 296 табл. 49]
y=05;[1 с. 296 табл. 49]
m=09;[1 с. 296 табл. 49]
D номинальный диаметр резьбы;
T период стойкости метчика T=50 мин.[1 с. 280 табл. 30]
где Кмv коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала [1 с. 298 табл. 50]
Кuv коэффициент учитывающий марку инструментального материала Kuv=10 [1 с. 298 табл. 50]
Кtv коэффициент учитывающий класс точности резьбы Кtv=10 [1 с. 298 табл. 50]
принимаем n=45 мин-1
где [1 с. 298 табл. 51];
[1 с. 298 табл. 51];
поправочный коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала[1с.298табл. 50].
[3 с.210 прил. 1 л. 5]
n = 45- частота вращения шпинделя мин-1;
Определяем основное время на операцию зенкование за один проход:
n = 500 - частота вращения шпинделя мин-1;
S = 056- подача ммоб.
РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ
Схема базирования заготовки представлена на рисунке 4.1.
Рисунок 4.1 – Схема базирования заготовки
34 – Направляющая технологическая база
– Опорная технологическая база
Схема установки заготовки представлена на рисунке 4.2.
Рисунок 4.2 – Схема установки заготовки
РАЗРАБОТКА ЭСКИЗНЫХ ВАРИАНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Для принятой схемы базирования заготовки разрабатываем два варианта приспособлений:
Заготовка устанавливается на вал и зажимается эксцентриковым механизмом(Рисунок 5.1).
Рисунок 5.1 – Эскиз приспособления с эксцентриковым зажимом
Заготовка устанавливается на вал и зажимается винтовым механизмом (Рисунок 5.2).
Рисунок 5.2 - Эскиз приспособления с винтовым зажимом
РАСЧЁТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРИСПОСБЛЕНИЯ
Пропускная способность приспособления:
где N- годовая программа выпуска шт.;
Тшт - штучное время на операции мин;
Fд– действительный годовой фонд времени работы оборудования час;
Норма штучного времени определяется как:
То – основное время мин;
Тв – вспомогательное время мин;
Кtв–поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности партии деталей по трудоёмкости.
Tуст–время на установку заготовки и снятие детали мин;
Tпер–время связанное с переходом мин;
Tиз – время на измерение детали мин;
аобс – норма времени на обслуживание рабочего места;
аотл – норма времени на отдых и личные надобности.
Кtв=115 [3 с.31 карта 1]
аобс=35%;[3 с.100 карта 28]
аотл.=4%.[3 с.203 карта 88]
Основное технологическое время для каждой операции было рассчитано в разделе «Техническое задание на проектирование» в пунктах расчета назначения режимов резания. В данном разделе будем учитывать коэффициент i– количество проходов инструмента равное 2(обрабатывается 2 отверстия).
Рассчитаем пропускную способность приспособления с эксцентриковым зажимом:
Основное время на сверление зенкование нарезание резьбы в двух отверстиях равно:
- принимаем равное нулю.
Вспомогательное время связанное с переходом будет равно сумме вспомогательного времени на всех операциях:
Туст=004 мин; [3 с.59 карта 16 л. 3]
Tпер.с=2(Тсв+Твкл.выкл+Тизм.об.шп+Туст.б.п.+Твыв.св.)=2(007+002+008+005+004)==052 мин; [3 с.96 карта 27 л. 2]
Tпер.зн=2(Тзенк+Твкл.выкл+Тизм.об.шп+Туст.б.п.)=2(004+002+008+005)=038 мин;[3 с.96 карта 27 л. 2]
Tпер.нр=4(Тнр.+Твкл.выкл+Тизм.об.шп+Туст.б.п.)=4(008+002+008+005)=046 мин;[3 с.96 карта 27 л. 2]
Tиз.с=011мин;[3 с.192 карта 86 л. 8]
Tиз.нр=03мин;[3 с.195 карта 86 л. 10]
Т.к. имеется два отверстия то величины Тиз умножаются на два т.е. имеем:
Таким образом вспомогательное время равно:
Тогда норма штучного времени равна:
Рассчитаем пропускную способность приспособления с винтовым зажимом:
- принимаем равное нулю
Туст=013 мин; [3 с.59 карта 16 л. 3]
Tпер.с=2(Тсв+Твкл.выкл+Тизм.об.шп+Туст.б.п.+Твыв.св.)=2(007+002+008+005+004)==052 мин; [3 с.96-97 карта 27 л. 2]
Tпер.зн=2(Тзенк+Твкл.выкл+Тизм.об.шп+Туст.б.п.)=2(004+002+008+005)=038 мин; [3 с.96-97 карта 27 л. 2]
Tпер.нр=4(Тнр.+Твкл.выкл+Тизм.об.шп+Туст.б.п.)=4(008+002+008+005)=046 мин;[3 с.96-97 карта 27 л. 2]
Пропускная способность приспособления с эксцентриковым зажимом выше чем пропускная способность с винтовым зажимом.
РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Экономическое сравнение вариантов конструкций проводим по годовой технологической себестоимости выполнения операции.
Приведённые затраты на единицу продукции определяются по формуле:
где основная заработная плата производственных рабочих;
руб часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда;
тарифный коэффициент 3-го разряда;
накладные расходы на зарплату;
стоимость приспособления
количество деталей в приспособлении;
удельная стоимость одной детали приспособления;
коэффициент коррекции цен;
N=10000 - годовая программа выпуска;
коэффициент учитывающий затраты на приспособление;
коэффициент учитывающий затраты связанные с эксплуатацией приспособления;
i=3года срок окупаемости приспособления.
Для варианта приспособления с эксцентриковым зажимом технологическая себестоимость обработки одной детали равна:
Для варианта приспособления с винтовым зажимом технологическая себестоимость обработки одной детали равна:
Годовая экономическая эффективность:
Вариант приспособления с эксцентриковым зажимом экономичнее варианта с винтовым зажимом. Следовательно выбираем его как основное и проводим для него дальнейшие расчеты.
РАСЧЁТ ЗАЖИМНОГО УСИЛИЯ
Расчётная схема для определения требуемого усилия закрепления представлена на рисунке 6.1.
Рисунок 6.1 – Расчётная схема для определения требуемого усилия закрепления
Коэффициент запасаk:
k=k0k1k2k3k4k5k6 где
k0=15 – гарантированный коэффициент запаса;[4 с.119]
k1=12 – коэффициент учитывающий возрастание сил обработки при затуплении инструмента; [4 с.118 табл.4.1]
k2=12 – коэффициент неравномерности сил резания из-за непостоянства снимаемого при обработке припуска[4 с.119]
k3=1 – коэффициент учитывающий изменение сил обработки при прерывистом резании[4 с.119]
k4=13 – коэффициент учитывающий непостоянство силы зажимаразвиваемых приводом[4 с.119]
k5=1 – коэффициент учитывающий непостоянство сил зажимных устройств с ручным приводом[4 с.119]
k6=1 - коэффициент учитывающий неопределённость положения мест контакта заготовки с установочными элементами и изменение в связи с этим сил трения [4 с.119]
k=15.12.12.1.13.1.1=2.808
Цилиндрическая заготовка закреплена на цилиндрической оправке и находится под действием момента Ми осевой силы P.
Потребная сила зажима заготовки определяется из условия равновесия с учётом коэффициента k. Смещению заготовки от действия осевой силы Pбудет противодействовать сила зажима W.
Условия равновесия заготовки с учётом коэффициента kимеют вид (уравнение составлено относительно точки А):
РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СИЛОВОГО МЕХАНИЗМА (ЗАЖИМА)
Схема зажимного устройства показана на рисунке 7.1.
Рисунок 7.1 – Схема зажимного устройства
Выражаем исходную силу Q:
Следовательно передаточное отношение сил iбудет равно:
ВЫБОР СИЛОВОГО ПРИВОДА
Определяем основные геометрические параметры эксцентрика.
Определяем величину эксцентриситета:
s1 = 02 мм – зазор;[4 с.136]
= 025мм – допуск размера заготовки;
W= 560846– сила зажима;
j1=13000 Нмм – жёсткость системы зажима заготовки в приспособлении; [4 с.136]
αэ = 450 – угол поворота эксцентрика из условий удобства зажима.
мм т.е. принимаем величину эксцентриситета е = 3 мм.
Выбираем кулачок 7013-0171 ГОСТ 9061-68 (Материал - Сталь 12ХН2 ГОСТ 4543-71) с геометрическими параметрами:
B = 22мм - ширина кулачка;
d = 16мм - диаметр отверстия;
D = 60 мм – диаметр кулачка.
Исходя из полученных геометрических параметров выбираем прихват 7011-0566 В ГОСТ 9058-69 (Материал – Сталь 40Х ГОСТ4543-71) с параметрами:
L = 160 мм–длина прихвата;
B =63 мм – ширина прихвата;
H = 32 мм – высота прихвата;
d = 16 мм – диаметр отверстия.
РАСЧЁТ НА ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЯЕМОГО РАЗМЕРА
Точность обработки напрямую зависит от точности изготовления приспособления.
допуск на размер с чертежа детали (=025 мм);
КТ=1 - коэффициент учитывающий отклонения рассеяния значений составляющих величин от значения нормального распределения;[4; с.113]
КТ1=08 - коэффициент учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенном станке;[4; с.113]
КТ2=06 - коэффициент учитывающий погрешности обработки в суммарной погрешности вызываемой факторами не зависящими от приспособления;[4; с.113]
ммпогрешность базирования; т.к. отсутствует отклонение фактически достигнутого положения заготовки от требуемого. [4; с.114]
з= 80 мкмпогрешность закрепления; [4; табл. П4]
m=8мм - длина обрабатываемой поверхности;
s=003наибольший зазор;определяется по чертежу;
п=005 мм - погрешность от перекоса; зависит от направляющих элементов в приспособлении;[4; с.110]
Погрешность от изнашивания установочных элементов определяется по формуле:
где: 1=03 постоянная зависящая от условий контакта;
n=05(04 06) - коэффициент учитывающий условия нагружения опор;
N=10000 количество контактов в год;
=75мкм экономическая точность;[4; табл. П7]
Приспособление должно быть выполнено с погрешностью не более 0136мм.
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Материалы нестандартных деталей приспособления приведены в
Таблица 3 – Материалы нестандартных деталей
Рисунок 10.1 – Приспособление (главный вид)
Рисунок 10.2 – Приспособление (вид слева)
Рисунок 10.3 – Приспособление (вид сверху)
Заготовка устанавливается на вал корпуса 1 доворачиваем заготовку почасовой стрелки до пальца установочного 3. Затем поворачиваем эксцентриковый прихват 13 на 90° против часовой стрелки и нажимаем на рукоятку эксцентрика 15 на 45° - заготовка зажата.
Далее начинается сверление отверстия по кондукторной
После сверления отверстия заготовку отжимают при помощи эксцентрикового кулачка 12 и устанавливают новую заготовку.
Перед операциями зенкование и резьбонарезание снимают верхнюю плиту 4 и продолжают обработку заготовок без нее.
СПИСОКИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 Под ред. А. Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. –4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1985. 496с. ил.
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. - М.: Машиностроение1974
Горохов В.А. Проектирование и расчёт приспособлений. Минск «Вышэйшая школа» 1986.
Н.Н. Попок А.В. Сидикевич. Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технологическая оснастка» для студентов специальности 1-36 01 01 «Технология машиностроения» по дисциплине «Оснастка технологического оборудования» для студентов специальности 1-36 01 03 «Технологическое оборудование машиностроительного производства». Новополоцк ПГУ 2013.
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРУЕМОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
Наименование и область применения (использования) приспособления
Приспособление предназначено для обработки отверстияG34 - b в детали «Корпус» на вертикально-сверлильном станке модели 2Н135.
Основание для разработки
Операционная карта технологического процесса механической обработки детали «Корпус».
Цель и назначение приспособления
Проектируемое приспособление должно обеспечить:
-точную установку и надежное закрепление заготовки при режимах резания v=192 ммин Мкр=380Нм и силах резания Р=1833 Н
- получения необходимой точности размера;
-удобство установки закрепления и снятия;
-время установки не должно превышать 004 мин.;
-рост производительности труда;
Технические требования
1 Требования назначения.
- приспособление должно иметь пропускную способность –не менее годовой программы выпуска – 5000 шт;
- установочные и присоединительные размеры должны соответствовать рабочему пространству станка 2Н125;
- количество одновременно обрабатываемых заготовок – 1
- тип привода должен обеспечивать минимальное время зажима заготовки.
- квалификация сверловщика – 3 разряд.
2 Состав продукции.
Приспособление должно содержать :
- Установочные элементы для базирования детали.
- Зажимные элементы.
- Силовые приводы для сообщения заданного усилия зажима.
- Элементы для определения положения и направления инструментов
3 Конструктивные требования.
Приспособление должно соответствовать присоединительным размерам и рабочей зоне станка 2Н125.
Конструкция приспособления должна быть ремонтопригодна и предусматривать возможность уборки и смазки рабочих контактных поверхностей
4 Требования стойкости к внешним воздействиям.
Приспособление должно соответствовать требованиям ГОСТ 15150-69 «Машины приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории условия эксплуатации хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды» вид климатического исполнения УХЛ эксплуатация в закрытых помещениях.
5 Требования технологичности.
Конструкция приспособления должна быть технологична.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
Согласно ГОСТ 12.2.003 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и
ГОСТ 12.2.029-88 «ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности».
7 Требования совместимости.
Приспособление не должно создавать различных препятствий и помех нормально работе оборудования.
8 Требования к взаимозаменяемости и унификации.
Проектируемое приспособление должно содержать максимальное количество унифицированных узлов и деталей
9 Требования эргономики.
Проектирование приспособления осуществить с учетом требований эргономики по ГОСТ 12.2.049 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования».
10 Требования к составным частям продукции исходным и эксплуатационным материалам.
Составные части приспособления материалы должны быть выбраны таким образом чтобы они обеспечивали требуемую долговечность и надежность работы
11 Условия эксплуатации (использования) требования к техническому обслуживанию и ремонту (при необходимости).
Приспособление должно быть ремонтопригодно.
Вид обслуживания - ежедневный уход и периодический осмотр согласно указаниям эксплуатационной документации
12 Требования к маркировке и упаковке.
Маркировка должна содержать- товарный знак обозначение
13Требования к транспортированию и хранению
Транспортирование и хранение согласно ГОСТ 26358-84 «Отливки из чугуна. Общие технические условия».
Экономические показатели
- уменьшение себестоимости операции;
- нормативный срок окупаемости- до 3 лет;
- Разработка схемы установки заготовки
- Разработка эскизных вариантов приспособления
- Расчет экономической эффективности конструкции приспособления.
- Расчет пропускной способности приспособления.
- Расчет зажимного усилия.
- Расчет основных характеристик силового механизма.
- Выбор силового привода.
- Расчет на точность выполняемого размера.
- Описание работы приспособления.
Порядок контроля и приемки
Материалы предъявлять по окончании отдельных стадий или этапов.
Контроль и приемку работ осуществлять согласно календарному плану выполнения работ предусмотренных графиком курсовой работы
Документы предъявляемые при разработке и окончании работ:
- пояснительная записка;
- чертеж общего вида проектируемого приспособления;
- спецификация проектируемого приспособления;
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ