Приспособление предназначено для обработки отверстия диаметром 47 мм у детали Шток

Введение

Станочное приспособление – это вспомогательное орудие производства для установки заготовок с целью обработки их на металлорежущих станках.

В зависимости от типа станка станочные приспособления подразделяются на токарные, сверлильные, фрезерные, расточные, шлифовальные и т.д. В общем объеме средств технологической оснастки примерно 50% составляют станочные приспособления.

С помощью станочных приспособлений можно решить три основные задачи:

- базирование обрабатываемых деталей на станках производится без выверки, что ускоряет процесс установки и обеспечивает возможность автоматического получения размеров на настроенных станках;

- повышается производительность и облегчаются условия труда рабочих за счет применения многоместной, многопозиционной и непрерывной обработки;

- расширяются технологические возможности станков, что позволяет на обычных станках выполнять такую обработку или получать такую точность, для которой эти станки не предназначены.

Приспособления выбираются в зависимости от типа производства. В массовом и крупносерийном производстве в основном применяются специальные приспособления. В условиях серийного производства применяются агрегатированные приспособления. В мелкосерийном и единичном производстве широко распространены универсальные приспособления.

Проектирование приспособлений находится в зависимости не только от типа производства, но и от технологического процесса изготовления детали, что обеспечивает на производстве тесную связь между технологом и конструктором. Темой данной курсовой работы является разработка механизированного станочного приспособления для чернового и чистового растачивания отверстия диаметром 47мм на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ.

Составление задания на проектирование приспособления

Составление технического задания на проектирование необходимо для тщательного уяснения: исходных данных для проектирования, назначения приспособления, условий работы приспособления, требуемых эксплуатационных показателей приспособления, состава разрабатываемой конструкторской документации.

1. Приспособление предназначено для обработки отверстия диаметром 47 мм у детали Шток Ц63340512 на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ. Данное приспособление должно выполнять ряд функций: на него должна быть установлена заготовка; заготовка должна быть закреплена; должен осуществляться механический зажим заготовки.

2. Материал заготовки Сталь 45 ГОСТ 105074 имеющий предел прочности при растяжениив=600 МПа. Заготовка выполнена в виде двухступенчатого вала, масса которого 0,64кг. Длина заготовки 407мм. Заготовка имеет предварительно полученное отверстие диаметром 43мм. Наружная цилиндрическая поверхность Ø30мм имеет 9 квалитет точности и шероховатость Ra3,2. Наружная цилиндрическая поверхность Ø20мм имеет шероховатость Ra6,3. Считаем, что поверхность обработана чистовым точением.

3. Растачивание отверстия будет осуществляться расточным резцом. Материал режущей части резца твердый сплав Т15К10. Положение резца относительно заготовки, производится настройкой станка. Отверстие должно получиться диаметром 47 мм. Шероховатость получаемой поверхности не должна превышать Ra2,5. При обработке отверстия диаметром 47мм требуется выдержать размер 320js11, отклонение от перпендикулярности 0,05/100, а также отклонение от соосности Т/2 0,25. Годовой объем выпуска данных деталей равен 6000шт. в год. Растачивание будет осуществляться без СОЖ.

4. Данное приспособление будет устанавливаться на вертикально-фрезерный станок с ЧПУ ФП17ВС2. Размер рабочей поверхности стола станка 1600х500 мм. Габариты проектируемого приспособления не должны превышать габариты принятого стола станка. Количество Т-образных пазов принятого станка 3 штуки, ширина 20Н7 мм.

Эскизная проработка станочного приспособления

Данную схему базирования можно реализовать при помощи установки заготовки цилиндрами на опорную призму с упором в торец призмы.

Выбрав, способ установки детали и разместив, установочные элементы в приспособлении выбираем зажимное устройство. Зажимное устройство приспособлений не должны изменять положение детали в приспособлении при её закреплении и допускать её смещение на станке. В нашем приспособлении применяем пневматический силовой привод с двухплечевым прямым рычагом. Из-за большой длины заготовки, применяем два рычага. Для удобства снятия и установки заготовки рычаг отодвигается в сторону. Сила зажима направлена перпендикулярно оси заготовки.

Для реализации точки 6 применяем уловитель. При его установке в паз используется посадка с зазором Н8/g6. При перемещении уловителя торец цилиндра диаметром 20мм перемещается до соприкосновения с упором в торец призмы. Включается пневмоцилиндр и закрепляет заготовку, уловитель убирается.

Приспособление представляет собой литой корпус, на которую устанавливаются призма, пневмоцилиндр. Пневмоцилиндр принят из-за относительной простоты изготовления. Так же, большинство предприятий имеют пневмосеть, что удешевляет и упрощает установку и обслуживание. На столе станка приспособление закрепляется с помощью двух болтов по Т-образным пазам стола.

Также приспособлению необходимо задать определенное положение на столе станка по отношению к направлению продольной подачи стола. В этом случае ориентацию приспособлений производят с помощью шпонок по Т-образным пазам, направление которых точно совпадает с направлением продольной подачи стола. Наиболее широко используются нормализованные (МН 479063) привинчиваемые шпонки.

После установки приспособления к нему подводятся шланги централизованной подачи сжатого воздуха. При сборке приспособления необходимо обеспечить плавность хода всех подвижных частей приспособления, при сборке и эксплуатации приспособления применять смазку ЦИАТИМ201 ГОСТ 626774.

Закрепление и обработка детали осуществляется следующим образом:

Заготовки устанавливают в призму до упора торцевой поверхностью к торцу призмы.

Устанавливается уловитель, используемый для предотвращения поворота заготовки вокруг оси х.

. Включают пневмоцилиндр, который посредством рычага осуществляет зажим заготовки

Убирается уловитель.

Ведется обработка отверстия.

Включают пневмоцилиндр в обратном направлении, достают деталь.

Заключение

В данной курсовой работе был рассмотрен вариант приспособления для обработки отверстия диаметром 47мм на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ у детали “Шток Ц63340512” с годовым объемом выпуска 6000шт/год.

Произведя расчеты основных характеристик силового механизма приспособления, сил зажима приспособления, проведя расчет на прочность и точность было определено наиболее эффективное приспособление. Данным приспособлением является приспособление с пневматическим зажимом детали.

С использованием данного приспособления снижается доля бракованных изделий.

ТО.cdw

Воздух подавать под давление 0
Опоры менять 4 раза в год.
Приспособление устанавливается на станке ФП17ВС2.
Допуск отклонения параллельности оси заготовки и
корпуса приспособления не более 1
Курсовая работа по ТО

спецификация.spw

Курсовая работа по ТО
Корпус пневмоцилиндра
Крышка пневмоцилиндра
Шпонка 7031-0609 ГОСТ14737-69
Кольцо 015-020-25-2-4 ГОСТ 9833-73
Коническая шайба 0416 ГОСТ 13439-68