Проектирование предприятия для производства пенобетонных стеновых блоков

Номенклатура выпускаемой продукции.dwg

КП-02068025-08.03.01-117.19 ГЧ
Проектирование предприятий строительных материалов
изделий и конструкций
Номенкратара выпускаемой продукции
Проектирование предприятия для производства пенобетонных стеновых блоков
Наименование изделия (маркировка)
Номенклатура выпускаемой продукции
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии
Технические характеристики изделия
Марка по удобоукладываемости
Коэффициент паропроницаемости
Класс бетона по прочности
Марка бетона по прочности
Марка по морозостойкости
Наименование операции
Принятый состав звена
Продолжительность работ
Очистка и смазка форм и бортостнастки
разравнивание и уплотнение ячеистой массы
Выравнивание и заглаживание открытых поверхностей свежезаформо- ванных изделий
Циклограмма технологического процесса
Подача тележек с изделиями в автоклав и извлечение их после термической обработкис открытием и закрытием крышек
Извлечение изделий из форм с подачей в зону охлаждения
Подача изделий на склад
Формовщик 3 разряд -2
Моторист передаточного моста 4 разряд-2
Эскиз пенобетонного стенового блока I-B2
Отклонение линейного размера
мм: по высоте по длине и толщине
Искривление граней и ребер
Отклонение от длин диагоналей
Повреждение углов и ребер глубиной
не более углов не более двух на одном блоке ребер на одном блоке общей длиной
не более двукратной длины продольного ребра
Значения отклонения геометрических параметров

Пояснительная записка.docx

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Брянский государственный инженерно-технологический университет»
Кафедра «Производство строительных конструкций»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
«Проектирование предприятий строительных материалов изделий и конструкций»
Проектирование предприятия для производства пенобетонных стеновых блоков
КП-02068025-08.03.01-117.19 ПЗ
Автор работы Д.А. Акуленко
Группа ПСК-401 . № зачетной книжки 15-8.117
Руководитель ассист. Е.Г. Карпиков
Нормоконтроль д-р. техн. наук проф. Н.П. Лукутцова
Пенобетон – один из самых востребованных строительных материалов для постройки загородных домов коттеджей различных пристроек а также – утепления и перепланировки уже существующих помещений. На крупных строительных объектах пенобетон больше используется как материал для теплоизоляции и возведения внутренних перегородок и достаточно редко—как конструктивный материал постройки наружных стен.По сути пенобетон – это затвердевшая смесь цемента воды и пеноконцентрата легкий достаточно прочный и экономически выгодный материал с отличными теплоизоляционными свойствами.
На сегодняшний день повсеместно наблюдаетсяизнос производственных корпусов предприятий и жилых зданий достиг критической величины вопросы экономичной и надежной реконструкции фасадов кровель административных и жилых зданий приобретают все большую остроту. Применениерастущего пенобетонапозволяет с наименьшими затратами укрепить панели корпусов и фасады зданий значительно увеличив срок их эксплуатации без ежегодных "косметических" ремонтов. Этот материал практически вдвое легче керамзитобетона обладает при низкой плотности достаточно высокой прочностью (30-60 МПА). Высокая теплоизоляция достигается благодаря особой пори стой структуре: стена из пористо го неавтоклавного монолита толщиной 350 мм соответствует по теплоизоляции кирпичной в 1200 мм. Морозостойкость ячеистого бетона – более 75 циклов по лабораторным данным и более 200 циклов по расчетным [1].
В курсовом проекте предусмотрено проектирование генерального плана предприятия по производству пенобетонных стеновых блоков мощностью 11000 м3 в городе Мурманске Мурманской области.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕСТА ВЫБОРА СТРОИТЕЛЬСТВА И ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ОТРАСЛИ И ПРЕДПРИЯТИЯ КАК ОБЪЕКТА ИНВЕСТИРОВАНИЯ
Проектируемое предприятие по производству пенобетонных стеновых блоков запроектировано в городе Мурманске.
Мурманск – административный цент Мурманской области крупнейший в мире город расположенный заСеверным полярным кругом. Мурманск находится на скалистом восточном побережьеКольского заливаБаренцева моря. Один из крупнейших портов России.
Мурманск находится в 1490 километрах к северу отМосквыи в 1020 километрах к северу отСанкт-Петербурга.
Город находится в атлантико-арктической зонеумеренного климата. Климат Мурманска формируется близостьюБаренцева моря влияние которого усиливает тёплоеСеверо-Атлантическое течение. Этот фактор способствует сильному отличию климата Мурманска от климата большинства городов расположенных за Северным полярным кругом. В отличие от многих северных городов в Мурманске наблюдаются высокие для Севера зимние температуры воздуха. Средняя температура января— февраля в Мурманске примерно от 10 до 11°C.Средняя температура июля примерно +12-13°C при этом две трети месяца держится дождливая и пасмурная погода а температура воздуха сильно изменчива. Однако время от времени город достигают горячие континентальные воздушные массы с юга или с юго-востока и тогда температура повышается до +25°C очень редко— выше +30°C на непродолжительное время.
На 1 января 2018 года численность населения Мурманска составляет 307257 человек находился на 70 месте из 1113городов Российской Федерации.
Большую роль в экономике города играетОктябрьская железная дорога. Несмотря на развитие автомобильного и морского транспорта большая часть грузов перевозится именно железнодорожным транспортом. Мурманск находится на федеральной автомагистрали «Кола» (Р21Санкт-Петербург—Норвегия) является начальной точкой дороги «Лотта» наФинляндию.
Основными отраслями экономики Мурманска являются рыболовство и рыбопереработка морской транспорт судоремонт морские железнодорожные и автомобильные перевозки металлообработка пищевая промышленность морская геология геологоразведочные работы на шельфе арктических морей.
Строительство завода по производству пенобетонных стеновых блоков является рациональным и экономически выгодным так как развитие железнодорожного и автотранспортного сообщения обеспечивает доставку сырья с минимальными затратами а также есть возможность экспорта готовой продукции в близлежащие области и республики страны.
Строительство завода по производству пенобетонных стеновых блоков обеспечит достойную конкуренцию производству стеновых материалов Мурманской области так как при почти одинаковых затратах стеновые блоки обладают более лучшими характеристиками.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1 Номенклатура и годовая программа выпуска продукции
В курсовом проекте предусмотрено производство пенобетонных стеновых блоков по ГОСТ 21520 номенклатура которых представлена в таблице 1 эскиз – на рисунке 1.
Таблица 1- Номенклатура выпускаемой продукции
Наименование изделия
Номинальные размеры мм
Рисунок 1 – Эскиз пенобетонного стенового блока
Технические характеристики изделия представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Технические характеристики изделия
Марка по удобоукладываемости
Класс бетона по прочности
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии Вт(м·°С) не более
Коэффициент паропроницаемости мг(м·ч·Па)
Марка бетона по прочности
Марка по морозостойкости
Отпускная влажность % не более
Таблица 3 – Значения отклонения геометрических параметров
Отклонение линейного размера мм:
Отклонение от длин диагоналей мм
Искривление граней и ребер
Повреждение углов и ребер глубиной мм не более
углов не более двух на одном блоке
ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра
Изделия принимают партиями. Партией считают число изделий изготовленных из одного сырья по одной технологии одной марки по средней плотности одного класса по прочности на сжатие в объеме не менее сменной но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии.
Изделия укладывают на поддоныи фиксируют при помощи термоусадочной пленки перевязкой полиэстеровой или стальной лентойили другим способом обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.
Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиямГОСТ 25485 [6].
Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой назначаемой поГОСТ 18105 [7]в зависимости от нормируемой прочности бетона указанной в заказе и от показателей фактической однородности прочности бетона.
Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать 25 % по массе. Число блоков с отклонениями от линейных размеров превышающими указанные в таблице 2 не должно превышать в сумме 5% партии. Число блоков с повреждениями углов и ребер превышающими указанные в таблице 2 не должно превышать в сумме 5% партии. Число блоков с трещинами пересекающими более двух граней а также блоков с трещинами по четырем граням не должно быть в сумме более 5% партии. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.
Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие средней плотности отпускной влажности и геометрическим параметрам.
2 Сырьевые материалы и полуфабрикаты
В качестве сырьевых материалов и полуфабрикатов для производства выпускаемой продукции применяются вяжущее вещество мелкий заполнитель пенообразователь модифицирующие добавки и вода.
В качестве вяжущего вещества применяется портландцемент марки ЦЕМ I 425 Н по ГОСТ 31108[2] мелкого заполнителя – кварцевый песок с модулем крупности 13 по ГОСТ 8736 [3] пенообразователь Ареком-4 модифицирующие добавки – суперпластификатор С-3 и микрокремнезем по ГОСТ 24211[5] вода – по ГОСТ 23732 [4].
Технические характеристики сырьевых материалов и полуфабрикатов представлены в таблице 4.
Таблица 4 – Технические характеристики сырьевых материалов
Показатели свойств единица измерения
Наименование и условное обозначение
Минералогический состав % по массе
C3S – 593; C2S – 163
Химическийсостав % помассе
CaO – 556; SiO2 – 253
Тонкость помола проход через сито № 008 %
Удельная поверхность м2кг
Удельная эффективная активность Бккг не более
Нормальная густота цементного теста %
Содержание хлорид-ионаCl-%
Потеря массы при прокаливании %
Сроки схватывания минч:
Предел прочности при сжатии МПа:
Насыпная плотность кгм3
Содержание пылевидных и глинистых частиц % по массе
Содержание глины в комках % по массе
Содержание аморфных разновидностей диоксида кремния растворимых в щелочах ммольл
Удельная эффективная активность Бккг
Суперпластификатор С-3
порошок коричневого цвета
Массовая доля сухого вещества % не менее
Дозировка % от массы вяжущего
Массовая доля мирокремнезема % не менее
Массовая доля воды %
Массовая доля диоксида кремния %
Продолжение таблицы 4
Коэффициент стойкости в цементном тесте
светло серая жидкость
без осадка и расслоения
Содержание в воде не более мгл:
Водородный показатель рН
Окисляемость воды мгл
Содержание в воде не более мгл:
В качестве смазки применяется ЭмульсолЭКС-А–это готовая к применению смазка которая применяется для смазывания вертикальных и горизонтальных форм при производстве железобетонных изделий применяемых в строительстве всех типов зданий и сооружений. Обладает улучшенными эксплуатационными свойствами: антиокислительными смазывающими защитными значительно снижает усилие отрыва железобетонных изделий при распалубке гарантируя при этом высокое качество.
Технические характеристики смазки представлены в таблице 5.
Таблица 5 – Технические характеристики смазки
Жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета
Содержит воды % не более
Стабильность эмульсии в течении 3-х часов выделяется масла % не более
Плотность при 20 ºС кгм3
Кислотное число мг КОНг масла в пределах
Содержащий SiO2в песке не менее 85% илистых и глинистых примесей не более 3 % монтмориллонитовых глинистых примесей - не более 15 %.
Виды добавок и требования к ним обеспечивающие качество ячеистых бетонов в соответствии с настоящим стандартом должны быть приведены в технологической документации на приготовление ячеистых бетонов конкретных видов.
В качестве пенообразователей применяют синтетические и белковые пенообразователи.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидовв минеральных материалах применяемых для приготовления ячеистого бетона не должна превышать 370 Бккг в соответствии сГОСТ 30108 [2].
3Проектирование способа производства
Выделяю три технологии производства пенобетонных изделий:
В классической технологии в смесителе готовится отдельно раствор вода-цемент в который добавляется пена из пеногенератора).
В баротехнологияв смесителе на высоких оборотах взбивается пена в которую добавляется цемент и песок.
Поризационная технология предусматривает приготовление с использованием мобильных установок (отдельно готовится раствор из песка и цемента насосом подается вода поризатор изготовляет пену которая вмешивается в раствор и готовая смесь пенобетона через шланг заливается в подготовленную форму для застывания). Принимает классический способ.
Технология производства пенобетонных блоков включают:- подготовка сырья; -приготовление пены; -производство пенобетонной смеси; - формовка пеноблоков;- сушка пеноблоков;- складирование.
Для производства пенобетона используется пенообразователь цемент марки М500 немолотый мелкий песок вода температурой до +25°С. В зависимости от рецептуры и марки будущего пенобетона применяют и специальные готовые добавки– ускоритель застывания (для производства пенобетона при температуре выше +30 или ниже +15) микрокремнезем.
Предварительно разведенный водой пеноконцентрат всасывается в блок пенообразователя. Здесь он вспенивается под воздействием сжатого воздуха и с помощью давления компрессора выходит через трубу генерирующую пену в смеситель. Фактуру пены можно регулировать специальными вентилями выхода из трубы от самых закрытых (меньше 01мм) до крупных пор.
В смеситель засыпается песок затем цемент смесь тщательно перемешивается (от равномерного распределение песка в цементе зависит качество будущего пенобетона). После смесь затворяется водой вымешивается до получения пластичной однородной массы. По шлангу из пеногенератора в смеситель добавляется пена 2-3 минуты активно перемешивается с цементно-песчаной субстанцией. Формы для отливки пеноблоков смазывают непосредственно перед заливкой. После чего заливаются пенобетонной смесью.
Затем отправляют натепловлажностную обработку. Для запаривания изделий в автоклавах используют влажный насыщенный водяной пар быстро конденсирующийся и создающий водную среду в порах материала. При поступлении из котельной сухого насыщенного пара его увлажняют при помощи специальных увлажнителей. Давление пара в изотермический период запаривания обычно составляет от 9 до 13 атмосфер (175-190 оС).необходимость подъема давления до 9 атмосфер объясняется тем что интенсивность растворения SiO2в растворе начинается при температуре 170-175оС.
Расход пара на 1 м3пенобетона колеблется от 225 до 300 кг[1].
4Режим работы проектируемого предприятия
Режим работы предприятия устанавливается в соответствии с требованиями норм технологического проектирования предприятий (ОНТП) по производству соответствующих строительных изделий и конструкций.
Принятый режимработы проектируемого предприятия представлен в таблице 6.
Таблица 6 – Режим работы предприятия
Наименование отделения
Количе-ство рабочих дней в году Ср
Количе-ство смен в сутки n
Длитель-ность смены t ч
Коэффициент использования оборудования Ки
Расчетный годовой фонд времени работы оборудованияВрч
Отделение доставки и складирования сырья
Подготовка сырьевых материалов
Отделение приготовления бетонной смеси
Отделение формования изделий
Отделение тепловлажностной обработки (ТВО)
Отделение складирования и отправки готовой продукции
5 Расчет производственной программы и потребности в сырьевых материалах и полуфабрикатах
Производственная программа проектируемого предприятия по выпускупенобетонных стеновых блоков рассчитывается на годовую производительностьпроизводства представлена в таблице 7.
Таблица 7 – Производственная программа предприятия
Наименование технологического процесса
Коэффициент учета потерь Кп
Производительность м3
Складирование и отгрузка готовой продукции:
Тепловлажностная обработка изделий:
Приготовление бетонной смеси:
Приготовление пенообразователя:
Подготовка сырьевых материалов в том числе цемента:
Продолжение таблицы 7
В том числе добавки С3:
В том числе добавки микрокремнезем:
Доставка и складирование пенообразователя:
Доставка и складирование цемента:
Доставка и складирование песка:
Доставка и складирование воды:
Доставка и складирование С3:
Доставка и складирование микрокремнезема:
Доставка и складирование смазки:
Расход сырьевых материалов на единицу продукции представлен в таблице 8.
Таблица 8 – Расход сырьевых материалов на единицу продукции
Наименование сырьевых материалов и полуфабрикатов
Результаты расчетов потребности в сырьевых материалах и полуфабрикатах затрачиваемых на производство железобетонных трехслойных стеновых панелей для отапливаемых промышленных зданий в год в час в смену и сутки представлены в таблице 9.
Таблица 9 – Потребность в сырьевых материалах и полуфабрикатах
6 Расчет и проектирование складов сырьевых материалов и готовой продукции
Запас цемента на складе определяется по формуле
где П – годовая производительность завода м3;
– средний расход цемента на 1 м3 изделия кгм3;
– запас цемента сут;
1 – коэффициент учитывающий потери при разгрузке;
– коэффициент заполнения силоса;
5 – расчетный годовой фонд времени работы оборудования сут.
Число силосов принимаем равным 4.
Емкость одного силоса определяется по формуле
где С – требуемый запас цемента кг;
N – число силосов шт.
В данном случае емкость одного силоса равна
Технические характеристики склада цемента представлены в таблице 10.
Таблица 10 – Технические характеристики склада цемента
Установленная мощность кВт
Производственный запас заполнителя определяется по формуле
где – годовая производительность завода м3;
– средний расход заполнителя м3;
– запас заполнителя сут;
– годовой фонд времени работы оборудования сут;
2 – коэффициент возможных потерь.
Производственный запас мелкого заполнителя равен
Объем штабеля заполнителя определяется по формуле
гдеH – высота штабеля м;
– угол естественного откоса материала равный 40°.
Объем штабеля мелкого заполнителя равен
Площадь склада определяется по формуле
где – количество штабелей заполнителя;
– площадь основания штабеля м2.
Количество штабелей определяется по формуле
где – объем штабеля м3.
Количество штабелей мелкого заполнителя равно
Диаметр основания (D) определяется по формуле
Диаметр основания штабеля мелкого заполнителя равен
Площадь основания штабеля мелкого заполнителя равна
Площадь склада мелкого заполнителя равна
Площадь склада мелкого заполнителя принимаем равной 17 м2.
Полезная площадь склада (В) представляет собой сумму площадей оснований штабелей мелкого и крупного заполнителей и определяется по формуле
где – площадь основания штабеля крупного заполнителя м2;
– площадь основания штабеля мелкого заполнителя м2.
Полезная площадь склада равна
Общая площадь склада () определяется по формуле
гдеKN – коэффициент учитывающий площадь проездов и проходов на складе равный 15.
Общая площадь склада равна
= 2185·15 = 3277 м2.
Технические характеристики склада цемента представлены в таблице 11.
Таблица 11 – Технические характеристики склада заполнителей
Годовой грузооборот тыс. м3
Установленная мощность элдвигателей кВт
Эстокадный с разгрузочной машиной Т-182-А
Вместимость склада готовой продукции определяется по формуле
где – суточный объем готовых изделий м3;
– продолжительность хранения.
Вместимость склада готовой продукции равна
В = 462 7 = 3234 м2.
Площадь склада готовой продукции определяется по формуле
где – коэффициент учитывающий площадь склада на проходы и проезды;
– коэффициент учитывающий увеличение площади склада при применении различных кранов;
– нормативный объем изделий допускаемый на 1 м3 площади.
Площадь склада готовой продукции равна
7 Расчет технологической линии по производству заданной номенклатуры
Расчет количества технологических линий необходимых для выполнения годовой программы проектируемого предприятия определяется по формуле
где – годовая программа выпуска изделий требуемой номенклатуры м3;
– годовая производительность принятой технологической линии м3.
Годовая производительность технологической линии определяется по формуле
где – количество рабочих часов в сутках;
– количество рабочих дней в году;
– объем одновременно формуемых изделий м3;
Т – ритм конвейера мин.
Годовая производительность технологической линии равна
Количество технологических линий равно
Количество технологических линий принимается равным 1.
ПРОЕКТИРОВНИЕ СХЕМЫ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ПРЕДПРИЯТИЯ
Генеральный план– это схема планировочной организации земельного участка выделенного под строительство проектируемого здания. Это базовый документ который служит основанием для разработки всех проектных решений.Генплансодержит обобщенную информацию о планировочной структуре застройке зонировании озеленении благоустройстве инженерном обеспечении и транспортном обслуживании территории. На основании генерального плана уточняются технико-экономические показатели проекта.
В курсовом проекте предусмотрено проектирование завода по производству пенобетонных стеновых блоков в городе Мурманске на расстоянии 400 м от селитебной застройки города с подветренной стороны [9].
По функциональному использованию на площадке предприятия предусмотрены следующие зоны:
- предзаводская (размещается за пределами ограды или условной границы предприятия);
Площадка предприятия оборудована тремя въездами с контрольно пропускными пунктами.
Предзаводская зона служит для размещения заводских вспомогательных зданий научно-исследовательских подразделений в составе административно-бытового корпуса (кабинеты ИТФ лаборатории столовая душевые гардеробные медпункт) проходных стоянок транспорта предзаводской площади. При этом административно-бытовой корпус соединяется с производственным корпусом теплым переходом. Предзаводская зона размещена со стороны основных подъездов и подходов работающих на предприятии.
Производственная зоне служит для размещения производственных основных и вспомогательных цехов. На площадках предприятия предусмотрено минимально необходимое число зданий.Располагается производственный корпус размером в плане 144 м. К производственному корпусу примыкает бетоносмесительный цех отделение складирования а также отделение приготовления добавок.
Подсобная зона предназначена для размещения энергетических объектов и инженерных коммуникаций. В нее входит: котельная компрессорная и ремонтно-механический цех.
Складская зона служит для размещения складов и транспортных зданий включает в себя: склады цемента заполнителей склад готовой продукции закрытого типа склад горюче-смазочных материалов в том числе и материально-технический склад.
Складская зона располагается на крайнем участке заводской территории для исключения пересечений грузовых потоков и засорения пылью образующейся на складах в цехах завода.
Территория предприятия оборудована кольцевой автодорогой с шириной дорожного полотна 6 м и железной дорогой применяющейся для доставки сырьевых материалов.
В качестве озеленения на предприятии предусмотрены рядовые насаждения деревьев кустарники в виде живой изгороди цветники и газон.
Для пожарной безопасности на предприятии предусмотрены пожарные гидранты располагающиеся рядом с сооружениями представляющими больший риск возникновения пожара. К данным сооружениям относятся котельная а также склад горюче смазочных материалов.
1 Технико-экономические показатели генерального плана
Качество проекта генерального плана характеризуют его технико-экономические показатели. В целях использования единой методики для выявления наиболее целесообразного решения генерального плана предприятия при сравнении вариантов или при сравнении с генпланом аналогичного действующего предприятия рекомендовано пользоваться основными технико-экономическими показателями расчет которых представлен в таблице 12.
Таблица 12 – Технико-экономические показатели генерального плана
Площадь застройки Sз
Площадь дорожных покрытий Sд
Площадь озеленения Sоз
Плотность застройки Кз
Коэффициент дорожных покрытий Кд
Коэффициент озеленения Коз
ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
При проектировании генерального плана промышленного предприятия по производству пенобетонных стеновых блоков особое внимание необходимо уделить контролю выделения вредностей в окружающую среду на всех этапах производства продукции. Все предъявляемые требования должны соответствовать нормативной документации:
- ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»;
- ГОСТ 17.2.1.03-84 «Охрана природы. Атмосфера. Термины и определения контроля загрязнения»;
- «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий»;
- строительным нормам и правилам.
Согласно основному требованию нормативной докуметации по исключению вредного воздействия на человека проектируемое предприятие располагается в промышленной зоне на расстоянии 450 м от селитебной застройки города.
Производство изделий из ячеистых бетонов сопровождается выбросом в окружающую среду вредных летучих органических веществ.
Для очистки и обезвреживания вредных технологических выбросов используют различные оборудования.
Газовые потоки содержащие органические вещества пропускают через камеры дожигания где происходит их окисление до сравнительно безопасных оксидов. Можно также пропускать их через поглотительные абсорбционные установки орошаемые водой или нейтрализующим раствором например известковым мылом.
Очистка газов от механических примесей производится с помощью циклонов и мультициклонов устанавливаемых последовательно. Такая технология позволяет улавливать 90-95 % пылевых выбросов.
Для более эффектной очистки а последней ступени устанавливаются тканевые или электрические фильтры а также скрубберы. Такая многоступенчатая очистка позволяет повысить степень улавливания пили до 998%. Однако при выборе газоочистного оборудования следует учитывать что установка электрофильтров связана со значительными финансовыми и энергетическими затратами.
Хозяйствующие субъекты должны принимать все необходимые предупредительные меры направленные на предотвращение загрязнения окружающей среды и рациональное использование ресурсов в частности посредством внедрения НДТ которые дают возможность обеспечить выполнение экологических требований.
Организацией устанавливается внедряется и поддерживаются процедуры регулярного мониторинга и измерений ключевых характеристик осуществляемых операций которые могут оказывать значимое воздействие на окружающую среду.
Негативные выделения во внешнюю среду
документируются и указываются используемые принципы выделений.
Курсовой проект на тему «Проектирование предприятия для производства пенобетонных стеновых блоков» выполнен в полном объеме и соответствует методическим указаниям для выполнения курсового проекта по дисциплине «Проектирование предприятий строительных материалов изделий и конструкций».
В курсовом проекте предложена номенклатура и технические характеристики выпускаемой продукции на основании которых был произведен выбор и подбор сырьевых материалов.
Было представлено обоснование и описание способа производства выпускаемой продукции так же произведен расчет режима работы предприятия с учетом потребности в сырьевых материалах и полуфабрикатах рассчитан годовой фонд рабочего времени складов сырьевых материалов технологической линии производства продукции и склада готовой продукции.
Создано проектирование схемы генерального плана предприятия для производства железобетонных трехслойных стеновых панелей рассчитаны основные технико-экономические показатели .
Экологическое обоснование проекта включает в себя проведение мероприятий по сокращению выбросов в атмосферу при производстве бетонной смеси создаваемых в процессе погрузки разгрузки и хранения промежуточных и конечных продуктов.
В списке используемых источников представлен перечень источников информации.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ
Баженов Ю.М. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий. – М.: АСВ 2005. 472 с.
ГОСТ 21520-89. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия. – Взамен ГОСТ 21520-76; введ. 01.01.1990. – М.: Изд-во стандартов 1989. – 10 с.
ГОСТ 31359-2007. Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия. – Взамен ГОСТ 25485-89; введ. 01.01.2009. – М.: Стандартинформ 2008. – 12 с.
ГОСТ 8736-2014. Песок для строительных работ. Технические условия. – Взамен ГОСТ 8736-93; введ. 01.04.2015. – М.: Стандартинформ 2015. – 9 с.
ГОСТ 30459-2008. Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности. – Введ. 01.01.2011. – М.: Стандартинформ 2009. – 12 с.
ГОСТ 23732-2011. Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия. – Взамен ГОСТ 23732-79; введ. 01.10.2012. – М.: Стандартинформ 2011. – 14 с.
ГОСТ 25485-89. Бетоны ячеистые. Технические условия. – Взамен ГОСТ 25485-82; введ. 01.01.1990. М.: - Изд-во стандартов 1990. – 17.
ГОСТ 18105-2010. Бетоны. Правила контроля и оценки прочности. – Взамен ГОСТ 18105-86; введ. 01.09.2012. – М.: Стандартинформ 2011. – 11 с.
ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия. – Взамен ГОСТ 5781-75; введ. 30.06.1983. – М.: Изд-во стандартов 1983. – 10 с.
ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.- ВзаменГОСТ 12.1.005-76; введ. 01.01.1989.- М.: Стандартинформ 2008.- 48 с.
ГОСТ 17.2.1.03-84. Охрана природы (ССОП). Атмосфера. Термины и определения контроля загрязнения.- Введ. 30.06.1985.- М.: ИПК Изд-во стандартов 2004.- 8 с.
ГОСТ 12.1.003 – 83. Шум. Общие требования безопасности. – Взамен ГОСТ 12.1.003 – 76; введ. 01.07.1984. – М.: Изд-во стандартов 1984 – 11 с.
ГОСТ 21.204-93. СПДС: Условные графические обозначения и изображения элементов генеральных планов и сооружений транспорта. Взамен ГОСТ 21.108-78; введ. 01.09.94. – М.: Изд-во стандартов 2003. - 24 с.
ГОСТ 21.508-93. СПДС: Правила выполнения рабочей документации генеральных планов предприятия сооружений и жилищно- гражданских объектов. Взамен ГОСТ 21.508-85; Введ. 01.09.94. – М.: Стандартинформ 2008. - 24 с.
Проектирование предприятий строительных материалов изделий и конструкций: метод. указания по дисциплине «Проектирование предприятий строительных материалов изделий и конструкций» к выполнению курсового проекта для студентов обучающихся по профилю «Производство строительных материалов изделий и конструкций» Брянский гос. инженерно-технологический университет; сост.: Королева Е.Л.- Брянск: Подразделение оперативной печати БГИТА 2015.- 14 с.
СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий.- ВзаменСНиП II-M.1-71; введ. 20.05.2011.- М.: Минрегион России 2010.-30 с.
СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий.- ВзаменСНиП II-M.1-71; введ. 20.05.2011.- М.: Минрегион России 2010.- 30 с.
Халтурина Л.В. Генеральные планы промышленных предприятий: учебное пособие.- Барнаул: Изд-во АлтГТУ 2008. - 56 с.

Генплан.dwg

Производственный корпус
Административно-бытовой корпус
Бетоносмесительный цех
Склад готовой продукции
Ремонтно-механический цех
Автомобильная стоянка
Контрольно-пропускной пункт
Материально-технический склад
Наименование зданий и сооружений
Площадь дорожных покрытий
Коэффициент дорожных покрытий
Коэффициент озеленения
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
КП-02068025-08.03.01-117.19 ГЧ
Проектирование предприятий строительных материалов
изделий и конструкций
Схема генерального плана предприятия для производства стеновых блоков М 1:500
Проектирование предприятия для производства пенобетонных стеновых блоков
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
- автомобильная дорога
- автомобильные ворота
- железнодорожные ворота

Задание содержание.docx

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Брянский государственный инженерно-технологический университет»
Кафедра «Производство строительных конструкций»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
«Проектирование предприятий строительных материалов изделий и конструкций»
Проектирование предприятия для производства пенобетонных стеновых блоков
КП-02068025-08.03.01-117.19 ПЗ
Автор работы Д.А. Акуленко
Группа ПСК-401 . № зачетной книжки 15-8.117
Руководитель ассист. Е.Г. Карпиков
Нормоконтроль д-р. техн. наук проф. Н.П. Лукутцова
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
на курсовой проект по дисциплине:
Автор работы: Дмитрий Александрович Акуленко
Группа: ПСК-401 № зачетной книжки 15-8.117
Тема: «Проектирование предприятия для производства пенобетонных стеновых блоков»
Исходные данные для выполнения курсового проекта:
Производительность – 11 тыс. м3
Вид изделия (конструкции) – блоки из ячеистых бетонов (ГОСТ 21520-89)
Содержание курсового проекта:
Введение Технико-экономическое обоснование места строительства Технологический раздел Проектирование схемы генерального плана предприятия Экологическое обоснование предприятия Заключение Список использованных источников
Технологический раздел: номенклатура и годовая программа выпуска продукции сырьевые материалы и полуфабрикаты способ производства выпускаемой номенклатуры режим работы проектируемого предприятия Расчет производственной программы и потребности в сырьевых материалах и полуфабрикатах расчет и проектирование складов сырьевых материалов и готовой продукции расчет технологической линии по производству заданной номенклатуры
Проектирование схемы генерального плана: технико-экономические показатели генерального плана
Перечень графического материала: Два листа формата А1 включающие в себя опалубочные чертежи заданной номенклатуры схема генерального плана проектируемого предприятия
Срок предоставления к защите: 2019 г
Технико-экономическое обоснование места выбора строительства и оценка состояния отрасли и предприятия как объекта инвестирования
Технологический раздел
1 Номенклатура и годовая программа выпуска продукции
2 Сырьевые материалы и полуфабрикаты
3 Проектирование способа производства
4 Режим работы проектируемого предприятия
5 Расчет производственной программы и потребности в сырьевых материалах и полуфабрикатах
6 Расчет и проектирование складов сырьевых материалов и готовой продукции
7 Расчет технологической линии по производству заданной номенклатуры
Проектирование схемы генерального плана предприятия
1 Технико-экономические показатели генерального плана
Экологическое обоснование предприятия
Список использованных источников