ПОС графическая часть

6001_1.dwg

Производственный цех
Экспликация основных зданий и сооружений
Главный корпус котлов утилизаторов
Газораспределительный пункт водогрейных котлов
Баки мазутного топлива V=2х3000м3
Дымовая труба водогрейных котлов
Пункт подготовки газа
Блоки дожимной компрессорной станции (ДКС)
Главный корпус водогрейных котлов
Насосная мазутного топлива с маслоаппаратной
Баки трансформаторного масла (необходимость размещения
Приемный лоток мазута
Блок вспомогательных цехов (БВЦ)
Силовые трансформаторы
Главный корпус существующий для временного размещения
Маслосборник V=15м3
Модульная компрессорная станция МКС-127-2
Насосная станция пожаротушения
Очистные сооружения ливневых вод
Приемная емкость мазута
Точка подключения газопровода к ЦПВБ
Кабельный тоннель 2х2
Резервуар V=2х5000м3
производительностью 12.06.0м3мин.
Административно-бытовой корпус (АБК) с узлом связи
РУСН 6кВ и кабельный этаж
Склад-навес для баллонов
Тупиковый путь для возможности расцепки состава при пожаре
Вентиляторные градирни типа БМГ210-М1 2 шт.
Сухая градирня (6 шт.)
Резервуар для мазута
Модуль компрессорный (3 шт.)
Главный корпус пароводогрейной котельной
Насосная масломазутохозяйства
Емкость аварийного слива масла V=15м3
Газотурбинная установка (3 шт)
Приемная (нулевая) емкость мазута
Охранно-пропускной пункт
Аккумулирующая емкость 100м3 - 2шт
Модульная паровая котельная
Подогреватели сырой воды №4
Резервуары пожарного запаса воды V=2х700м3
Приемно-сливное устройство силиката
Бак для конденсата 2V=16м3
Теплофикационный узел
Резервуар V=25м3 (2шт.)
Бак хранения силиката с трубопроводами
Емкость аварийного слива трансформаторного масла
Главный корпус котлов утилизаторов с АБК.
Блоки дожимной компрессорной станции.
Газораспределительный пункт.
Мазутонасосная со складом масла.
Резервуары хранения мазута
Приемно-сливное устройство.
Пиковая водогрейная котельная.
Открытая установка ГТУ.
Дымовая труба с газоходами.
Пункт подготовки газа.
Блок вспомогательных цехов со складами.
Насосная пожарного и оборотного водоснабжения с
Резервуары пожарного запаса воды.
Прожекторные вышки с молниеотводами.
Ограждение территории.
Тоннели и каналы инженерных коммуникаций.
Контрольно-пропускной пункт.
Блок-контейнер для установки "МСС
вентиляторными градирнями.
Емкость аварийного слива турбинного масла
Модульная компрессорная станция ББТК 14.57.5-2
Бак хранения силиката
Теплофикационный узел УТ-3
Временная установка сущ. трансформатора 60.4
Блок-бокс для хранения для хранения передвижных
средств пожаротушения
Граница проектирования
Автоматический шлагбаум GARD4000
Устройство заградительное дорожное Д9109.7-05
Магистральный газопровод см. черт. 125-0901-2п-ТКР1 i0
Площадка для досмотра автотранспорта
Внутриплощадочное ограждение
Теплофикационный узел УТ-2
Рабочий вылет каретки 40 м
Рабочий вылет каретки 30 м
Место установки плана пожарной защиты
Место установки информационного щита
Временная подъездная автодорога на период строительства
Формат А2x3 (594x1261)
Строительство ГТУ-ТЭЦ в г. Владивостоке на площадке Центральной пароводяной бойлерной
Стройгенплан на основной период строительства. М 1:500
6N10100A-06UXT- 6001-СР
Раздел 6. Проект организации строительства. Графическая часть
Экспликация постоянных зданий и сооружений.
Экспликация временных зданий и сооружений
Технические характеристики кранов КС-35714К. КС-5576Б и КС-8976.
Технические характеристики кранов ДЭК-251 и ДЭК-631А
Временные здания и сооружения
Площадка складирования строительных конструкций
Граница опасной зоны действия крана
Пожарные щиты типа ЩПП и ЩП-Е
Передвижные прожекторные мачты
Граница зоны действия крана
Ограждение крановых путей
Защитный экран (защитное ограждение)
Данный чертеж выполнен на основании чертежа генплана №436Н10100А-2001-ПЗУ. 2. Стройгенплан разработан на стадии возведения надземной части зданий и сооружений. 3. На данном листе отражен основной период строительства
где осуществляется монтаж основных зданий и сооружений (Главный корпус котлов утилизаторов с АБК
пиковая водогрейная котельная
силовые трансформаторы
блок вспомогательных цехов со складами
резервуары пожарного запаса воды
насосная пожарного и оборотного водоснабжения с вентиляторными градирнями) и с левой стороны строительной площадки размещены временные здания и сооружения с 2-мя открытыми укрупнительной- складской и складской площадками
которые убираются в завершающий период строительства. 4. Монтаж строительных конструкций главного корпуса котлов утилизаторов с АБК осуществляется башенным краном КБ-674 с длиной стрелы 50м в два этапа: с "1-8" и с "8-22" оси. Монтаж пиковой водогрейной котельной - башенным краном КБ-674 с длиной стрелы 35м; блок вспомогательных цехов со складами
насосная пожарного и оборотного водоснабжения - гусеничным краном ДЭК-251; КРУЭ-110кВ - автомобильным краном КС-5576Б; силовые трансформаторы - автомобильным краном КС-8976; контрольно-пропускной пункт - автомобильным краном - КС-35714К. 5. Подача конструкций в зону монтажа осуществляется автомобильным транспортом. 6. У въездов на стройплощадку вывешиваются планы пожарной защиты с нанесенными строящимися объектами
мест нахождением водоисточников
средств пожаротушения и связи. 7. Отопление временных зданий и сооружений осуществляется от электронагревательных приборов заводского изготовления. 8. Границы опасных зон определяются в соответствии с требованиями п.4.9 и приложения Г (п.Г.1) СНиП 12-03-2001 и СП 12-136-2002. Опасная зона главного корпуса котлов утилизаторов с АБК для осей "8-22" определяется: по нормам минимальное расстояние отлета груза при его падении до 10м-4 до 70-10м. Методом интерполяции минимальное расстояние отлета груза перемещаемого краном на единицу увеличения высоты возможного падения груза равно (10-7): (70-20)=0.06; увеличение высоты падения груза равно 28-20=8м; минимальное расстояние отлета груза перемещаемого краном с учетом интерполяции составляет 0.06х8+7=7.48м опасная зона равна 0.5+7.48+6=13.98м где 0.5м минимальный размер груза
м максимальный размер груза.
Аналогично определяются опасные зоны для других зданий. Опасная зона пиковой водогрейной котельной составляет 13.62м; блока вспомогательных цехов - 10.1м; КРУЭ-110кВ - 10.2м; контрольно-пропускного пункта - 9.7м; насосной пожарного и оборотного водоснабжения - 9.78м. 9. Основные указания к выполнению работ
ведомость объемов работ приведены в пояснительной записке проекта.
Главный корпус котлов утилизаторов с АБК
Пиковая водогрейная котельная
Открытая установка ГТУ
Дымовая труба с газоходами
Блоки дожимной компрессорной станции
Газораспределительный пункт
Мазутонасосная со складом масла
Резервуары хранения мазута
Приемно-сливное устройство
Бак для кондесата 2V=16м3
Модульная компрессорная станция ББТК 14
Блок вспомогательных цехов со складами
Бак хранения силиката
Насосная пожарного и оборотного водоснабжения с вентиляторными градирнями
Аккумулирующая емкость 100м3-2шт
Модульная паровая котельная
Временная установка сущ. трансформатора 60
Резервуары пожарного запаса воды
Прожекторные вышки с молниеотводами
Ограждение территории
Тоннели и каналы инженерных коммуникаций
Контрольно-пропускной пункт
Блок-бокс для хранения передвижных средств пожаротушения
Площадь застройки одного здания м2
Административно-бытовой комплекс на 50 человек
Здание контейнерного типа системы "Универсал
Санитарно-бытовой комплекс на 68 человек
Столовая-раздаточная передвижная
Тепломонтажная мастерская
Электромонтажная мастерская
Мастерская теплоизоляционных работ
Мастерская обмуровочных работ
Мастерская малой механизации
Мастерская противокоррозийных работ (химзащита)
Технологический фургон
Здание контейнерного типа
Ремонтно-механическая мастерская
Электродная передвижная
Зарядная станция передвижная
Мобильное передвижное
Открытая укрупнительная и складская площадка для складирования материалов и конструкций с кабельным полем
Открытая складская площадка
Туалетная кабина "Стандарт
Площадка для мусоросборных контейнеров
Площадка для мойки колес
Количество КС-35714К
Высота подъема с основной стрелой
Высота подъема с гуськом
Вылет стрелы основной
Вылет стрелы с гуськом

6001_3.DWG

* Теплоизоляционный слой сэндвич-панелей из минваты на основе горных пород
базальтовой группы (= 105кгм3).
Металлические обшивки из профилированного оцинкованного стального листа
с полимерным покрытием.
(В осях 1-8 этап 1.2)
(В осях 8-22 этап 2)
Формат А4x5 (297x1051)
Техническая характеристика башенного крана КБ-674
Ведомость объемов работ на подкрановые пути башенного крана.
Схемы монтажа строительных конструкций главного корпуса котлов утилизаторов с АБК.
6N10100A-06UXT- 6001-СР
Раздел 6. Проект организации строительства. Графическая часть
Строительство ГТУ-ТЭЦ в г. Владивостоке на площадке Центральной пароводяной бойлерной
Данный чертеж выполнен на основании строительных чертежей. 2. Монтаж строительных конструкций главного корпуса котлов утилизаторов с АБК выполняется в два этапа: этап 1.2 в осях "1-8" и этап 2 в осях "8-22"
и осуществляется башенным краном КБ-674 в исполнении А-1 с длиной стрелы 50м. 3. Эксплуатация башенного крана предусматривается с принудительным ограничением зон обслуживания за счет использования на кране системы ограничения зон работы (СОЗР) -поворота стрелы и вылета
разработанной ЦНИИОМТП. 4. Для ликвидации опасной зоны по ряду "Е" при возведении здания необходимо установить защитный экран (защитное ограждение) из строительных лесов. Защитный экран устанавливается по мере возведения здания с таким условием
чтобы он возвышался над монтажным горизонтом не менее чем на 3 метра. 5. Мероприятия по перемещению грузов краном в близи защитного экрана разрабатываются на стадии ППР. 6. Складирование материалов около здания из-за стесненности не предусматривается
все материалы в монтажную зону подаются "с колес" и небольшую площадку разгрузки. 7. Монтаж строительных конструкций следует вести в следующем порядке: в первую очередь ведется монтаж колонн и перекрытий в осях "А-Е" до отметки +15.00 и монтаж панелей по ряду "Е". Затем выполняются кровельные работы в осях "Д-Е". Далее осуществляется монтаж конструкций в осях "А-Д" до проектной отметки. 8. Данный лист смотри совместно с листом 1.
Грузоподъемность максимальная
Грузоподъемность на наибольшем вылете
Максимальная высота подъема крюка
Вылет грузовой тележки максимальный
Вылет грузовой тележки минимальный
Устройство и разборка подкрановых путей из отдельных элементов на деревянных полушпалах длиной 12.5м в две нити с рельсами типа Р50 шириной колеи до 7500мм на щебеночном балласте
Устройство заземления рельсового пути для башенного крана в грунтах 2 группы при количестве очагов заземления четыре
Устройство и разборка кабельных лотков на подкрановых путях для башенного крана из готовых элементов
Установка тупиковых упоров на подкрановых путях.

6001_2.dwg

Производственный цех
Экспликация основных зданий и сооружений
Главный корпус котлов утилизаторов
Газораспределительный пункт водогрейных котлов
Баки мазутного топлива V=2х3000м3
Дымовая труба водогрейных котлов
Пункт подготовки газа
Блоки дожимной компрессорной станции (ДКС)
Главный корпус водогрейных котлов
Насосная мазутного топлива с маслоаппаратной
Баки трансформаторного масла (необходимость размещения
Приемный лоток мазута
Блок вспомогательных цехов (БВЦ)
Силовые трансформаторы
Главный корпус существующий для временного размещения
Маслосборник V=15м3
Модульная компрессорная станция МКС-127-2
Насосная станция пожаротушения
Очистные сооружения ливневых вод
Приемная емкость мазута
Точка подключения газопровода к ЦПВБ
Кабельный тоннель 2х2
Резервуар V=2х5000м3
производительностью 12.06.0м3мин.
Административно-бытовой корпус (АБК) с узлом связи
РУСН 6кВ и кабельный этаж
Склад-навес для баллонов
Тупиковый путь для возможности расцепки состава при пожаре
Вентиляторные градирни типа БМГ210-М1 2 шт.
Сухая градирня (6 шт.)
Резервуар для мазута
Модуль компрессорный (3 шт.)
Главный корпус пароводогрейной котельной
Насосная масломазутохозяйства
Емкость аварийного слива масла V=15м3
Газотурбинная установка (3 шт)
Приемная (нулевая) емкость мазута
Охранно-пропускной пункт
Аккумулирующая емкость 100м3 - 2шт
Модульная паровая котельная
Подогреватели сырой воды №4
Резервуары пожарного запаса воды V=2х700м3
Приемно-сливное устройство силиката
Бак для конденсата 2V=16м3
Теплофикационный узел
Резервуар V=25м3 (2шт.)
Бак хранения силиката с трубопроводами
Емкость аварийного слива трансформаторного масла
Главный корпус котлов утилизаторов с АБК.
Блоки дожимной компрессорной станции.
Газораспределительный пункт.
Мазутонасосная со складом масла.
Резервуары хранения мазута
Приемно-сливное устройство.
Пиковая водогрейная котельная.
Открытая установка ГТУ.
Дымовая труба с газоходами.
Пункт подготовки газа.
Блок вспомогательных цехов со складами.
Насосная пожарного и оборотного водоснабжения с
Резервуары пожарного запаса воды.
Прожекторные вышки с молниеотводами.
Ограждение территории.
Тоннели и каналы инженерных коммуникаций.
Контрольно-пропускной пункт.
Блок-контейнер для установки "МСС
вентиляторными градирнями.
Емкость аварийного слива турбинного масла
Модульная компрессорная станция ББТК 14.57.5-2
Бак хранения силиката
Теплофикационный узел УТ-3
Временная установка сущ. трансформатора 60.4
Блок-бокс для хранения для хранения передвижных
средств пожаротушения
Граница проектирования
Автоматический шлагбаум GARD4000
Устройство заградительное дорожное Д9109.7-05
Магистральный газопровод см. черт. 125-0901-2п-ТКР1 i0
Площадка для досмотра автотранспорта
Внутриплощадочное ограждение
Теплофикационный узел УТ-2
Экспликация временных зданий и сооружений
Технические характеристики кранов КС-35714К. КС-5576Б и КС-8976.
Технические характеристики кранов ДЭК-251 и ДЭК-631А
Место установки плана пожарной защиты
Место установки информационного щита
Формат А2x3 (594x1261)
Раздел 6. Проект организации строительства. Графическая часть
Экспликация постоянных зданий и сооружений.
Строительство ГТУ-ТЭЦ в г. Владивостоке на площадке Центральной пароводяной бойлерной
Стройгенплан на завершающий период строительства. М 1:500
6N10100A-06UXT- 6001-СР
Временная подъездная автодорога на период строительства
Техническая характеристика крана LTM 1400-7.1
Временные здания и сооружения
Площадка складирования строительных конструкций
Граница опасной зоны действия крана
Пожарные щиты типа ЩПП и ЩП-Е
Передвижные прожекторные мачты
Граница зоны действия крана
Данный чертеж выполнен на основании чертежа генплана №436Н10100А-2001-ПЗУ. 2. Стройгенплан разработан на стадии возведения надземной части зданий и сооружений. 3. На данном листе отражен завершающий период строительства
где убраны с площадки временные здания и сооружения с 2-мя укрупнительной-складской и складской площадками
осуществляется монтаж постоянных зданий и сооружений. 4. Монтаж строительных конструкций мазутонасосной со складом масла
РУСН 6кВ осуществляется гусеничным краном ДЭК-251
монтаж турбогенераторов - краном LTM 1400-7.1; пункт подготовки газа
газораспределительный пункт - поставляются блоками (модулем) и монтируются автомобильным краном КС-8976; склад-навес - автомобильным краном КС-35714К; модульная паровая котельная и модульная компрессорная станция - автомобильным краном КС-8976. 5. Подача конструкций в зону монтажа осуществляется автомобильным транспортом. 6. У въездов на стройплощадку вывешиваются планы пожарной защиты с нанесенными строящимися объектами
мест нахождения водоисточников
средств пожаротушения и связи. 6. Границы опасных зон определяются в соответствии с требованиями п.4.9 и приложения Г (п.Г.1) СНиП 12-03-2001 и СП 12-136-2002. Опасная зона РУСН 6кВ определяется: по нормам минимальное расстояние отлета груза при его падении до 10м-4м
высота здания 9м уменьшение составит 10-910х100=10% 10х0.3=3%. Минимальное расстояние отлета груза составляет 4х(100-3100)=3.9м
опасная зона равна: 0.5+3.9+6=10.4м где 0.5м-минимальный размер груза
м-максимальный размер груза. Аналогично определяются опасные зоны и для других зданий. Опасная зона мазутонасосной со складом составляет 9.8м
склада-навеса - 9.8м. 7. Основные указания к выполнению работ
ведомость объемов работ приведены в пояснительной записке проекта.
Главный корпус котлов утилизаторов с АБК
Пиковая водогрейная котельная
Открытая установка ГТУ
Дымовая труба с газоходами
Блоки дожимной компрессорной станции
Газораспределительный пункт
Мазутонасосная со складом масла
Резервуары хранения мазута
Приемно-сливное устройство
Бак для кондесата 2V=16м3
Модульная компрессорная станция ББТК 14
Блок вспомогательных цехов со складами
Бак хранения силиката
Насосная пожарного и оборотного водоснабжения с вентиляторными градирнями
Аккумулирующая емкость 100м3-2шт
Модульная паровая котельная
Временная установка сущ. трансформатора 60
Резервуары пожарного запаса воды
Прожекторные вышки с молниеотводами
Ограждение территории
Тоннели и каналы инженерных коммуникаций
Контрольно-пропускной пункт
Блок-бокс для хранения передвижных средств пожаротушения
Площадь застройки м2
Санитарно-бытовой комплекс на 68 человек
Здание контейнерного типа системы "Универсал
Ремонтно-механическая мастерская
Площадка для мойки колес
Площадка для мусоросборных контейнеров
Площадь застройки одного здания м2
Административно-бытовой комплекс на 50 человек
Столовая-раздаточная передвижная
Тепломонтажная мастерская
Электромонтажная мастерская
Мастерская теплоизоляционных работ
Мастерская обмуровочных работ
Мастерская малой механизации
Мастерская противокоррозийных работ (химзащита)
Технологический фургон
Здание контейнерного типа
Ремонтно-механическая мастерская
Электродная передвижная
Зарядная станция передвижная
Мобильное передвижное
Открытая укрупнительная и складская площадка для складирования материалов и конструкций с кабельным полем
Открытая складская площадка
Туалетная кабина "Стандарт
Количество КС-35714К
Высота подъема с основной стрелой
Высота подъема с гуськом
Вылет стрелы основной
Вылет стрелы с гуськом

6001_4.dwg

(В осях 1-8 этап 1.2)
Техническая характеристика башенного крана КБ-674
Ведомость проемов дверей и ворот
Спецификацию элементов заполнения проемов смотреть лист 5
Строительство ГТУ-ТЭЦ в г. Владивостоке на площадке Центральной пароводяной бойлерной
6N10100A-00UHC-0080-AC
Пиковая водогрейная котельная. Архитектурные решения
Формат А4x3 (297x630)
Строительство ГТУ-ТЭЦ в г. Владивостоке
на площадке Центральной пароводяной бойлерной
Ведомость объемов работ на подкрановые пути башенного крана.
Схема монтажа строительных конструкций пиковой водогрейной котельной.
6N10100A-06UXT- 6001-СР
Раздел 6. Проект организации строительства. Графическая часть
Данный чертеж выполнен на основании строительных чертежей. 2. Монтаж строительных конструкций пиковой водогрейной котельной осуществляется башенным краном КБ-674 в исполнении А с длиной стрелы 35м. 3. Эксплуатация башенного крана предусматривается с принудительным ограничением зон обслуживания за счет использования на кране системы ограничения зон работы (СОЗР) -поворота стрелы и вылета
разработанной ЦНИИОМТП. 4. Складирование материалов около здания из-за стесненности не предусматривается
все материалы в монтажную зону подаются "с колес" и небольшую площадку разгрузки. 5. Монтаж строительных конструкций следует вести в следующем порядке: в первую очередь ведется монтаж колонн
перекрытий в осях "А-Д". Затем выполняются монтаж панелей и кровельные работы. 6. Данный лист смотри совместно с листом 1.
Грузоподъемность максимальная
Грузоподъемность на наибольшем вылете
Максимальная высота подъема крюка
Вылет грузовой тележки максимальный
Вылет грузовой тележки минимальный
Устройство и разборка подкрановых путей из отдельных элементов на деревянных полушпалах длиной 12.5м в две нити с рельсами типа Р50 шириной колеи до 7500мм на щебеночном балласте
Устройство заземления рельсового пути для башенного крана в грунтах 2 группы при количестве очагов заземления четыре
Устройство и разборка кабельных лотков на подкрановых путях для башенного крана из готовых элементов
Установка тупиковых упоров на подкрановых путях.

ПЗ.doc

Проекты организации строительства разрабатываются с целью обеспечения своевременного ввода в действие энергетических мощностей с наименьшими затратами материальных трудовых и других видов ресурсов при высоком качестве строительства за счет повышения его организационно-технического уровня. Проекты организации строительства являются основой для решения вопросов организационно-технической подготовки и осуществления строительства распределения объемов капитальных вложений строительно-монтажных работ и материально-технических ресурсов по календарным периодам (кварталам годам) строительства.
Утвержденный в составе проекта ПОС является основным организующим документом на весь период строительства.
Решения принятые в ПОС утвержденного проекта: сроки строительства распределение капитальных вложений и материально-технических ресурсов по годам строительства организация и технология строительного производства и другое – обязательны для планирующих комплектующих строительно-монтажных и других организаций.
Характеристика района по месту расположения объекта капитального строительства и условий строительства
Проект организация строительства «Строительство ГТУ-ТЭЦ в г. Владивостоке на площадке ЦПВБ» разработан на основании задания на проектирование.
Разработка настоящего раздела осуществлялась в соответствии с законами и иными правовыми актами РФ строительными нормами и правилами нормативно-методическими документами государственными стандартами и нормативно-правовыми актами органов перечень которых приведён в конце раздела а также использовались следующие исходные данные:
–перечень действующих типовых проектов временных зданий и сооружений;
–проектные решения принятые в отдельных частях проекта;
–сводный сметный расчет объектные и локальные сметные расчеты;
–перечень исходных данных для разработки раздела организации строительства письмо от 18.10.2011г.
Проект организации строительства не является документацией для производства работ. Все строительно-монтажные работы выполняются только по проекту производства работ (ППР) утвержденному главным инженером строительной монтажной организации.
Строительная организация после получения от заказчика утвержденной проектно-сметной документации разрабатывает проект производства работ (ППР). Проект производства работ составляется на основе решений принятых в ПОС.
Площадка строительства ГТУ-ТЭЦ расположена на территории существующей Центральной паровой бойлерной (ЦПВБ) в г. Владивостоке. Площадка расположена на берегу р. Первая Речка в микрорайоне Первая речка. Данная территория расположена на юге Приморского края. Площадка находится на полуострове Муравьева-Амурского омываемого водами Амурского и Уссурийского заливов залива Петра Великого Японского моря.
Протяженность полуострова – около 40км ширина около 10-12 км.
Южная часть полуострова и побережье вдоль Амурского залива на всем протяжении и в глубине полуострова на 3-5км полностью застроена и освоена хозяйственной деятельностью человека: жилыми домами предприятиями постройками различного назначения домами отдыха промышленными зонами дорогами – инфраструктурой г. Владивостока.
Рельеф растительный и животный мир претерпел значительные изменения от хозяйственной деятельности человека.
Река Первая речка берет начало в горах с отметкой 4267м и протекает по полуострову Муравьева – Амурского с востока на запад в южной его части и впадает в Амурский залив Японского моря между мысом Лагерным и мысом Калузина.
В районе ул. Снеговая река зарегулирована в канал из железобетонного днища и стенок протяженностью 4км глубиной 3м шириной от 4.1 до 12.3м являющийся приемником сточных вод нескольких промышленных предприятий.
Климат данной территории имеет ярко выраженный муссонный характер. Лето теплое влажное со значительным количеством осадков зима холодная и более сухая.
Самый холодный месяц – январь. Абсолютный минимум температуры воздуха может понижаться до минус 31°С. Продолжительность холодного периода со средней суточной температурой ниже нуля градусов составляет 132 дня средняя температура этого периода минус 77°С ниже 8°С-196 дней средняя температура этого периода минус 3.9°С ниже 10°С составляет 241 дней средняя температура этого периода минус 27°С.
В конце марта прекращаются устойчивые морозы начинает разрушаться устойчивый снежный покров. Весна обычно непродолжительна с быстроменяющимися процессами от зимних к типично летним.
За начало лета принимается переход средней суточной температуры воздуха через 10°С в третьей декаде мая. Лето бывает умеренно жарким с большой облачностью и значительным количеством осадков продолжается около пяти месяцев. Самый теплый месяц – июль Максимальная температура может повышаться до 37°С.
В конце сентября начале октября уже проявляются черты осенней погоды. Осень начинается при переходе в сторону понижения средней суточной температуры воздуха через 10 градусов. Как правило осенний период продолжается около двух месяцев.
Температура гололедообразования минус 5°С по фактическим материалам наблюдений.
Природно-климатические условия площадки строительства характеризуются следующими основными данными:
–средняя температура наружного воздуха наиболее
холодной пятидневки СН и П 23-01-99 - 25° С;
–нормативная снеговая нагрузка
СН и П 2.01.07-85 * 1.8 кПа (180 кгм2); (по III району);
–нормативная ветровая нагрузка
СН и П 2.01.07-85 * 0.48 кПа (48 кгм2); (по IV району );
–глубина сезонного промерзания грунтов:
для суглинистых грунтов – 138 см;
для супесей – 168 см;
для обломочных грунтов – 204 см;
–сейсмическая активность района 6 баллов.
В геологическом строении района принимают участие осадочные отложения владивостокской и поспеловской свит верхнепермского возраста представленные переслаиванием песчаников алевролитов прорванные базальтами порфиритами и липаритами неогенового возраста повсеместно перекрытые маломощным чехлом четвертичных отложений аллювиального элювиального делювиального и техногенного генезиса.
Техногенные отложения на рассматриваемой территории развиты широко представлены насыпными грунтами.
Аллювиальные современные отложения представлены суглинками с различным содержанием обломочного материала и галечниковыми грунтами.
Делювиальные и элювиальные отложения представлены суглинками и щебенистыми грунтами.
Коренные породы представлены порфиритами неогенового возраста малой и средней прочности.
На площадке ЦПВБ выделено 14 инженерно-геологических элементов.
Техногенные современные отложения
ИГЭ-1. Насыпной грунт представленный на 60% супесью и суглинком твердой консистенции и на 40% щебнем. Мощность слоя 1.7-4.3м
ИГЭ -2а. Насыпной грунт представленный на 60% суглинком тугопластичной консистенции и на 40% щебнем и дресвой. Мощность слоя 0.8 до 4.8м
ИГЭ-3а. Насыпной грунт представленный на 70% щебнем и суглинком тугопластичной консистенции на 30%. Мощность слоя изменяется от 0.5 до 3.1м
Аллювиальные современные отложения
ИГЭ-5б. Суглинок галечниковый мягкопластичной консистенции. Мощность слоя изменяется от 1.0м до 3.6м
Элювиальные отложения
ИГЭ 10а. Щебенистый грунт с суглинистым заполнителем тугопластичной консистенции до 30%. Встречается часто мощность изменяется в пределах – от 0.4 до 2.2м. В нижней части разреза на кровле коренных пород заполнитель приобретает текучую консистенцию но ввиду небольшой мощности в разрезе (0.1-0.6м) в отдельный элемент не выделен.
Неогеновые отложения
ИГЭ-11 Порфириты малой прочности сильнотрещиноватые выветрелые неразмягчаемые. Вскрытая мощность отложений от 0.7 до 1.8м.
ИГЭ-12 Порфириты средней прочности сильнотрещиноватые выветрелые неразмягчаемые. Вскрытая мощность отложений от 0.8 до 1.9м.
Инженерно-геологические элементы встреченные в виде прослоев и линз мощностью 0.2-1.5 редко 2.2 и 3.0м с незначительной повторяемостью:
ИГЭ-3г Насыпной грунт представленный на 70% щебнем и суглинком тугопластичной консистенции на 30%. Встречается три раза. Мощность слоя 0.2-0.3 и 2.4м
ИГЭ-4г Суглинок с включением гальки до 10% мягкопластичной консистенции. Встречается один раз мощность 1.4м.
ИГЭ-6г. Галечниковый грунт с супесчаным заполнителем текучей консистенции до 30%. Мощность – от 0.2 до 1.5м.
Делювиальные отложения
ИГЭ-7б Суглинок с включением дресвы и щебня до 25% мягкопластичной консистенции. Мощность – от 0.8 до 1.4м.
ИГЭ 8г Щебенистый грунт с суглинистым заполнителем текучей консистенции до 30%. Мощность от 0.4 до 2.2м.
ИГЭ-9а. Суглинок щебенистый тугопластичной консистенции. Мощность – от 0.4 до 1.4 редко-30м
Гидрогеологические условия площадки характеризуются повсеместным развитием двух водоносных горизонтов: верховодки и грунтовых вод приуроченных к элювиальным щебенистым грунтам залегающим на кровле коренных пород.
Грунтовые воды напорные: верховодка имеет незначительный (0.2-0.7м редко 1.8м) напор.
Грунтовые воды приуроченные к элювиальным щебенистым грунтам имеют пьезометрический напор от 1.8 до50м что соответствует абсолютным отметкам от 31.3м до 36.6 редко 39.7м.
Питание грунтовых вод осуществляется за счет инфильтрации атмосферных осадков таяния сезонной мерзлоты и снеготаяния.
Поверхность площадки ЦПВБ имеет ярко выраженный уклон с юга на север. Абсолютные отметки (35-43 м Балтийская система отсчета) колеблются в пределах 5м. Такой перепад отметок вызывает принять проектирование генплана террасной планировкой с минимальным объемом земляных работ по террасам. Размещение основных зданий и сооружений по террасам определились следующим образом:
- первая терраса – размещения главного корпуса ГТУ-ТЭЦ пиковой котельной водогрейных котлов открытой установки ГТУ РУСН 6 кВ проектируемая отметка которых определилась отметкой существующего здания главного корпуса (36.00м);
- вторая – размещения КРУЭ-110 кВ с открытой установкой трансформаторов (38.30м);
- третья – размещения блока вспомогательных цехов со складами и склад-навес (40.00м) (черт. 436Н10100А-2001-ПЗУ л. 6.)
Данным проектом предусматривается повышение надежности энергоснабжения потребителей энергосистемы Приморского края при возрастающих тепловых и электрических нагрузках при более высокой экономической эффективности производства за счет использования газотурбинного цикла.
Основное устанавливаемое оборудование:
блочно-модульная паровая котельная состоящая из трех модулей полной заводской готовности.
Строительство будет осуществляться на территории действующего предприятия где имеются автомобильные дороги инженерные коммуникаций пересечения транспортных и людских потоков для эксплуатационных и строительных нужд. Кроме этого территория строительства застроена нежилыми зданиями и сооружениями которые подлежат сносу а также строительство ГТУ-ТЭЦ осуществляется при сохранении отпуска тепла от действующей ЦПВБ на протяжении всех строительно-монтажных работ что требует выполнения некоторых подготовительных мероприятий. Учитывая перечисленные факторы а также ограниченные условия складирования конструкций и материалов на строительной площадке для компенсации трудовых затрат в проекте принят коэффициент 115 к основной заработной плате рабочих затратам на эксплуатацию машин в том числе заработанную плату рабочих обслуживающих эти машины согласно МДС 81-35.2004 приложение № 1 табл. 1 п. 7.
Основным транспортом строительства является автомобильный и железнодорожный транспорт.
Ко всем строящимся объектам в целом возможен проезд автотранспорта и доставка строительных материалов конструкций строительной техники - используются постоянные существующие дороги и проектируемые временные автодороги.
Оценка развитости транспортной инфраструктуры
Владивосток – это компактный современный город с развитой экономикой и инфраструктурой. Здесь сконцентрированы основные промышленные и транспортные предприятия учреждения социальной сферы и управленческие структуры администрации края государственные федеральные службы органы правопорядка таможни МЧС. Владивосток - крупный морской порт и город с которого начинаются Российские железные дороги где имеется развитая сеть автомобильных дорог.
Основное технологическое оборудование с заводов-поставщиков будет поставляться железнодорожным транспортом до станции Первая речка и далее по существующему подъездному пути до объекта строительства ГТУ-ТЭЦ.
На территорию ЦПВБ имеется подъездной железнодорожный путь который будет использоваться на период строительства. Кроме этого существует автотранспортная связь площадки строительства ГТУ-ТЭЦ с предприятиями города по существующим автодорогам и въездом на промплощадку. Проектом предусматривается временная подъездная автодорога т. е. второй автомобильный въезд в районе подъездного железнодорожного пути на период строительства.
Сведения о возможности использования местной рабочей силы при осуществлении строительства
Генподрядная строительно-монтажная организация в качестве комплексной организации имеющей возможность вести строительно-монтажные работы и монтировать энергетическое оборудование будет выбираться Заказчиком на конкурсной основе из числа представленных претендентов на последующих этапах подготовки строительного производства после выполнения и утверждения проектной документации.
В исходных данных заказчика изложенных в письме от 18.10.2011 № АЛ-94988 (Приложение 6) не представлены строительно-монтажные организации выступающие в качестве потенциальных претендентов по строительству ГТУ-ТЭЦ в г. Владивостоке на площадке ЦПВБ имеющие допуск СРО.
В г. Владивостоке базируется более 60 строительно-монтажных организаций. В перечень строительно-монтажных организаций находящихся в г. Владивостоке есть такие организации как «Дальэнергомонтаж» «Примспецэнергомонтаж» «Дальэлектромонтаж» «Промтехмонтаж» «Техмонтаж» и другие которые выполняют строительство на объектах энергетики. Представленные общества согласно сайту интернета о кампаниях имеют все возможности для производства строительно-монтажных работ – производственные мощности квалифицированные производственные кадры.
Максимальная численность строительно-монтажных кадров необходимая для строительства ГТУ-ТЭЦ составляет 357 человек см. раздел 11.1 данной пояснительной записки. Данное количество строительно-монтажных кадров может обеспечиться строительно-монтажными организациями находящихся в г. Владивостоке.
Перечень мероприятий по привлечению для осуществления строительства квалифицированных специалистов
На период выполнения проектной документации отсутствуют данные о Генподрядной строительно-монтажной организации для выбора которой будет проведен тендерный отбор из числа заявленных претендентов.
Основываясь на информации представленной на сайтах потенциальных претендентов в качестве подрядных организаций в своем составе имеют квалифицированный управленческий штат и обученный штат специалистов в области энергетического строительства.
Кроме того на строительно-монтажные работы может быть привлечен квалифицированный эксплуатационный персонал действующих ТЭЦ в г. Владивостоке.
Характеристика земельного участка предоставленного для строительства обоснование необходимости использования для строительства земельных участков вне земельного участка предоставляемого для строительства объекта капитального строительства
Строительство ГТУ-ТЭЦ в г. Владивостоке на площадке ЦПВБ обусловлено необходимостью повышения надежности энергоснабжения потребителей энергосистемы Приморского края при возрастающих тепловых и электрических нагрузках при более высокой экономической эффективности производства за счет использования газотурбинного цикла.
Согласно договору № 04-Ю-13168 от 24.12.10г. аренды земельного участка (срок действия с 01.01.07 г. по 31.12.21 г.) и Градостроительного плана земельного участка строительство ГТУ–ТЭЦ предусматривается на промышленной площадке Центральной пароводяной бойлерной (ЦПВБ) в г. Владивостоке. Площадь промплощадки ЦПВБ в пределах ограждения составляет S=42871га (кадастровый №25:28:04 00 11:0525).
В настоящее время площадка отведенная под строительство занята существующими зданиями и сооружениями ЦПВБ которые подлежат сносу (демонтажу).
Формирование генерального плана ГТУ-ТЭЦ в г. Владивостоке на площадке Центральной пароводяной бойлерной выполнено в границах отведенной территории.
Основные технико-экономические показатели генерального плана ГТУ–ТЭЦ приведены в таблице 5.1.
Площадь промплощадки в пределах ограждения га
кадастровый № 25:28:04 00 11:0525
Площадь застройки га в том числе:
а) существующих зданий и сооружений га
б) проектируемых зданий и сооружений га
Плотность застройки %
Площадь занятая зданиями сооружениями автодорогами и железнодорожным путем га
Коэффициент использования территории %
Протяженность внутриплощадочного ж.д. пути от ограды км
Площадь покрытия автодорог и площадок
а) с асфальтобетонным покрытием м²
б) со щебеночным покрытием м²
Протяженность ограждения промплощадки км
Предстанционная территория м²
Площадь озеленения промплощадки м²
Как видно из таблицы 5.1 процент использования территории 732 % и генерального плана ГТУ-ТЭЦ свободной территории для размещения стройдвора со стороны главного корпуса котлов утилизаторов с АБК нет. И вообще свободной территории для размещения временных зданий и сооружений для строительства не имеется.
В связи с отсутствием нужной территории для размещения стройдвора заказчик выделяет территорию по ул. Снеговая 18 площадью 8465 м2 в 600 м от площадки строительства где будет складироваться и храниться оборудование и материалы см. Приложение 4.
Описание особенностей проведения работ в условиях действующего предприятия в местах расположения подземных коммуникаций линий электропередач и связи
Площадка отведенная под строительство ГТУ-ТЭЦ занята существующими зданиями и сооружениями ЦПВБ которые подлежат сносу (демонтажу).
В настоящее время в эксплуатации находится главный корпус котельной. Остальные здания и сооружения используются не по назначению а как складские подсобные помещения.
На начало строительства в существующем здании котельной подлежащем сносу размещено действующее оборудование - пять сетевых насоса (ЦН 1000-180) три насоса сырой воды (1Д-800-56) на улице у ряда Ж в осях 12÷14 два ПСВ №№ 4 5 в осях 1÷3 - установка силикатирования. Данное оборудование необходимо сохранить в рабочей схеме бойлерной на весь период ее действия. Для этого в подготовительный период кроме сноса существующих зданий и сооружений предусматривается перенос части оборудования ЦПВБ (сетевые насосы II сетевого района насосы сырой воды ПСВ-315 №№ 4 и 5) и их обвязку временными трубопроводами на новом месте.
С учетом этого обстоятельства для бесперебойного отпуска тепла от ЦПВБ во время строительства предлагаются следующие этапы подготовительных работ.
Компоновочные решения главного корпуса на Этапе 1.1 представлены на черт. 436Н10100А-5702-ИОС л. 5.
Здание существующей котельной демонтируется в осях 8÷16. В остающейся части котельной (оси 4÷8) демонтируются существующие котлы и на их место устанавливаются сетевые насосы №№ 4 5 и насосы сырой воды.
При этом сохраняются существующие сетевые насосы №№ 1÷3 РУСН и щит управления в осях 5÷9.
Подогреватели сырой воды ПСВ №№ 4 5 выносятся из зоны строительства и размещаются на месте сносимого переходного мостика между баком-аккумулятором и зданием ЦПВБ.
В помещении устанавливаемых насосов необходимо предусмотреть прокладку четырех труб:
0х9 от подземного трубопровода сырой воды до насосов сырой воды;
0х8 на охлаждение конденсата от насосов сырой воды до здания ЦПВБ;
0х8 – трубопровод обратной сетевой воды II района от существующей эстакады до сетевых насосов II сетевого района;
0х8 от существующего коллектора сетевой воды от оси 13 до здания ЦПВБ.
От ЦПВБ до места временной установки ПСВ-315 необходимо проложить четыре трубы:
0х8 – трубопровод сырой воды от ЦПВБ к ПСВ-315;
0х8 - трубопровод сырой воды от ПСВ-315 к ЦПВБ;
0х8 - паропровод от ЦПВБ к ПСВ-315;
0х8 - конденсатопровод от ПСВ-315 к ЦПВБ.
Трассировка трубопроводов и количество материалов представлены на черт.436Н10100А-5702-ИОС л. 5.
Компоновочные решения главного корпуса на Этапе 1.2 представлены на черт. 436Н10100А-5702-ИОС л. 6.
На освободившейся площадке после сноса части существующей котельной выполняется строительство нового главного корпуса ГТУ-ТЭЦ в осях 1÷8.
Для обеспечения работоспособности ЦПВБ на период дальнейшего строительства всего главного корпуса (в осях 8÷22) на отм. 0000 в осях 7-8 временно размещаются сетевые насосы II сетевого района (5 шт.). На четырех фундаментах этих насосов на следующем этапе строительства монтируются перекачивающие насосы деаэраторов.
В осях 5-6 устанавливаются на постоянной основе новые насосы сырой воды рассчитанные на нагрузку проектируемой ГТУ-ТЭЦ.
В осях 1÷5 на отм. 0000 также на постоянной основе размещается оборудование силикатирования подпиточной воды переносимое из существующего помещения подлежащего сносу.
Расположенный вне помещения бак хранения силиката V=75 м3 временно переносится на новое место. Либо на этот период доставку силиката натрия осуществлять автотранспортом с непосредственной разгрузкой в баки хранения силиката БХС-2 БХС-3. Вариант определяется при выполнении рабочей документации.
В соответствии с перемещением оборудования необходимо проложить пять временных трубопроводов:
0х8 – трубопровод обратной сетевой воды II района от существующей эстакады трубопроводов до сетевых насосов;
0х8 – трубопровод от сетевых насосов до здания ЦПВБ;
0х9 – трубопровод к насосам сырой воды;
0х8 – трубопровод от насосов сырой воды до здания ЦПВБ;
8х4 – трубопровод силиката от разгрузочного устройства до места расположения бака хранения силиката V=75 м3.
Трассировка трубопроводов представлена на чертеже № 436Н10100А-5702-ИОС л. 6.
Временные трубопроводы предлагается проложить на лежневых опорах под существующей эстакадой трубопроводов или рядом с ней.
Вся существующая инженерная инфраструктура бывшего предприятия котельная «Снеговая» подземные и надземные инженерные сети в границах отвода территории промплощадки ГТУ-ТЭЦ подлежит сносу и демонтажу.
Использование существующей инженерной инфраструктуры с сетями инженерно-технического обеспечения (или частично) бывшей промышленной зоны для нужд проектируемой ГТУ-ТЭЦ не предусматривается.
В настоящее время по территории Центральной пароводяной бойлерной проходят транзитные сети сторонних организаций:
транзитная ливневая канализация из железобетонных труб 1000;
транзитная ливневая канализация из железобетонных труб 500;
транзитная хозяйственно-бытовая канализация 500;
Проектом предусмотрен вынос данных транзитных сетей ливневой канализации и хозяйственно-бытовой канализации из зоны строительства. Вынос ВЛЭП-110 выполняется по отдельному проекту.
Таким образом промплощадка ГТУ-ТЭЦ в границах стройплощадки полностью освобождается от существующей инфраструктуры ЦПВБ включая вынос транзитных сетей.
Описание особенностей проведения работ в условиях стесненной городской застройки в местах расположения подземных коммуникаций линий электропередач и связи
Территория отведенная под строительство объектов ГТУ-ТЭЦ в г. Владивостоке на площадке ЦПВБ расположена на землях промышленного назначения. Кроме того объекты проектируемой ГТУ-ТЭЦ в комплексе относятся к объектам производственного назначения (с объектами обслуживающего назначения).
Промплощадка ГТУ-ТЭЦ в пределах ограды полностью освобождается от транзитных сетей сторонних организаций путем выноса их за пределы границы отвода территории строительства ГТУ-ТЭЦ.
В связи с этим обстоятельствами особенностей проведения работ в условиях стесненной городской застройки в местах расположения подземных коммуникаций линий электропередачи и связи – для объектов ТЭЦ в проектной документации не предполагается.
Обоснование принятой организационно-технологической схемы
Организационно-технологическая схема определяющая последовательность возведения зданий и сооружений инженерных и транспортных коммуникаций отображена в календарном плане строительства объектов основного и вспомогательного назначения см. Приложение 4.
Определяющими в выбранной организационно-технологической схеме строительства основных и вспомогательных объектов является большая стесненность площадки вследствие этого обстоятельства строительство основных объектов таких как строительство главного корпуса котлов утилизаторов с АБК пиковой водогрейной котельной и открытой установки ГТУ одновременно параллельно выполнять не возможно. Строительство данных объектов выполняется в следующей последовательности:
В первую очередь осуществляется строительство главного корпуса котлов утилизаторов с АБК в осях 1 – 8;
После окончания строительства главного корпуса котлов утилизаторов с АБК в осях 1 – 8 производится строительство данного объекта в осях 8 – 22 а также выполняется строительство пиковой водогрейной котельной;
Далее после завершения строительства главного корпуса котлов утилизаторов с АБК пиковой водогрейной котельной и окончания монтажа оборудования пиковой водогрейной котельной выполняются работы по открытой установке ГТУ.
В связи с тем что свободной территории для размещения стройдвора не имеется. Проектом организации строительства принято решение о размещении производственных санитарно-бытовых административных и частично складских помещений на территориях отводимых для зданий и сооружений газового хозяйства и мазутохозяйства. Строительство данных зданий и сооружений предусматривается выполнить в завершающий период строительства.
С целью сокращения сроков строительства рекомендуется метод возведения надземной части объектов производственного назначения с одновременным монтажом их оборудования.
На продолжительность строительства повлияют сроки выполнения работ по сносу демонтажу зданий и сооружений.
Организация строительного производства должна обеспечивать целенаправленность всех организационных технологических и технических решений на достижение конечного результата – ввода мощностей.
Последовательность работ и сроки выполнения строительно-монтажных работ будут зависеть также от:
финансирования строительно-монтажных работ;
количества привлекаемых организаций;
уровня и количества техники;
численности работающих занятых на строительно-монтажных работах;
время заказа изготовления и доставки оборудования строительных конструкций и материалов.
Перечень видов строительных и монтажных работ ответственных конструкций участков сетей инженерно-технического обеспечения подлежащих освидетельствованию с составлением с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций
В процессе строительства должна выполняться оценка выполнения работ результаты которых влияют на безопасность объекта. Освидетельствование скрытых работ выполняется исполнителем работ. В указанных контрольных процедурах могут участвовать представители соответствующих органов государственного надзора а также при необходимости независимые эксперты. Результаты приемки работ скрываемых последующими работами в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ по форме приведенной в СНиП 12-01-2004 приложение В.
Приемку геодезической разбивочной основы для строительства следует оформлять актом (согласно приложению 12 СН и П 3.01.03-84).
Окончание подготовительных работ на строительной площадке должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда оформленного согласно приложению "И" к СН и П 12-03-2001. (Акт о соответствии выполненных внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ требованиям безопасности труда и готовности объекта к началу строительства).
Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться на завершенный процесс.
Освидетельствование скрытых работ и составление акта в случаях когда последующие работы должны начинаться после перерыва следует производить непосредственно перед производством последующих работ.
Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии акта освидетельствования предшествующих скрытых работ.
Перечень видов строительных и монтажных работ ответственных конструкций и участков сетей инженерно-технического обеспечения подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций следующий:
освидетельствование разбивки земляных работ обследование грунтов для отсыпки насыпей и обратных засыпок в котлованах и траншеях;
освидетельствование качества грунтов оснований фундаментов и заложения фундаментов;
соблюдение технологии при послойном уплотнении грунта (достижение проектной плотности толщина каждого отсыпанного и уплотняемого слоя и другое);
подготовка оснований насыпей;
проверка соответствий проекту размеров траншей;
установление уровня и характера подземных вод;
устройство дренажей;
Основания и фундаменты:
подготовленное основание под фундаменты с указанием размеров отметок дна котлована соответствия фактическому напластованию и свойству грунта учтенных в проекте акт составляется до начала работ по устройству фундаментов; проверка оснований на отсутствие нарушений их природных свойств или качество их уплотнения с проектными данными;
отбор образцов грунта для лабораторных испытаний;
Бетонные и железобетонные конструкции монолитные:
приемка смонтированной и подготовленной к бетонированию опалубки;
соответствие арматуры и закладных деталей рабочим чертежам;
отбор контрольных образцов бетона;
проверка и приемка всех конструкций и элементов закрываемых в процессе последующего бетонирования;
приемка законченных бетонных и железобетонных конструкций с оценкой их качества;
устройство осадочных и температурных швов в конструкциях;
Бетонные и железобетонные конструкции сборные:
приемка фундаментов и других опорных элементов включая геодезическую проверку соответствия их фактического положения проектному (в плане и по высоте) с составлением исполнительной схемы;
выполнение сварочных работ (полнота сварных швов качество сварки);
антикоррозийная защита соединений металла;
замоноличивание стыков сборных элементов;
заделка и герметизация швов стыков;
приемка смонтированных конструкций сооружения или отдельных его частей;
Каменные конструкции:
устройство осадочных и температурных швов;
гидроизоляция каменной кладки;
Металлические конструкции:
приемка площадей опирания стальных конструкций на фундаменты стены и опоры включая геодезическую проверку соответствия их фактического положения проектному (в плане и по высоте) с составлением исполнительной схемы;
выборочный контроль швов сварных соединений;
Кровля гидроизоляция:
приемка поверхности под изоляцию;
приемка рулонного ковра;
приемка слоев изоляции до укладки последующих слоев;
приемка изоляции на участках подлежащих закрытию каменной кладкой защитными ограждениями водой грунтом;
гидроизоляция деформационных швов;
Внутренние санитарно-технические работы:
готовность ниш борозд и каналов для прокладки в них трубопроводов и установки санитарно-технических приборов;
правильность уклонов;
правильность установки и исправное действие арматуры предохранительных устройств автоматики и контрольно-измерительных приборов.
Результаты приемки отдельных ответственных конструкций оформляются актами промежуточной приемки конструкций по форме приведенной в СНиП 12-01-2004 (Приложение Г): конструктивные элементы нулевого цикла плиты перекрытия и покрытия конструктивные элементы каркаса кирпичная кладка.
Технологическая последовательность работ при возведении объектов капитального строительства или их отдельных элементов
Строительство ГТУ-ТЭЦ – это конгломерат значительного количества последовательно связанных между собой видов строительно-монтажных работ по объектам.
1. Перечень объектов строительства ГТУ-ТЭЦ
На территории промплощадки ГТУ-ТЭЦ предусматривается строительство следующих объектов и сооружений:
А. Главный корпус котлов утилизаторов с АБК.
По основным архитектурно - планировочным решениям корпус состоит из следующих
– административно-бытовой корпус (оси 1- 4 ряд А – Е);
– блок щитов управления (оси 4-8 ряд А – Е);
– котельное отделение (оси 9 -22 ряд А – Д);
– электротехническое устройство в пристройке по ряду Д
А.1. Административно-бытовой корпус
Административно-бытовой корпус (оси 1- 4 ряд А – Е) – четырехэтажное здание с размерами в плане 240х315м. Сетка колонн 60х60м и 60х75м. Высота этажей 36м.
Каркас административно-бытового корпуса стальной с монтажными соединениями на болтах в том числе высокопрочных. Для металлоконструкций каркаса применены низколегированные и углеродистые стали класса С345 С255 С245. Колонны и ригели выполнены двутаврового сечения из прокатного профиля. Для распорок и балок применены прокатные профили в виде двутавров и швеллеров с параллельными гранями полок. Вертикальные связи по рядам колонн предусматриваются из прокатных уголков. Для заводских соединений применена автоматическая и полуавтоматическая сварка. Монтажные соединения основных элементов каркаса выполняются на болтах. Междуэтажные перекрытия – монолитные железобетонные по стальным балкам.
Наружные ограждающие конструкции – из самонесущего кирпича с наружным утеплением минераловатными плитами ТЕХНОВЕНТ ОПТИМА и наружной облицовкой фасадными кассетами из оцинкованного стального листа с полимерным покрытием.
Кровля плоская с покрытием из битумно-полимерного кровельного материала «Техноэласт ЭКП» по с негорючими минераловатными плитами ТЕХНОРУФ Н30 и В60.
Отвод воды с покрытия - внутренний организованный с греющим кабелем.
Над входными дверями выполнены козырьки.
Перегородки – кирпичные и поэлементной сборки из гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе. В помещениях с влажными процессами применяются влагостойкие гипсоволокнистые листы. Заполнение гипсоволокнистых перегородок – тепло - звукоизоляционными плитами из минеральной ваты ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА.
Лестничные марши - сборные железобетонные ступени по стальным косоурам.
Окна из алюминиевых профилей с заполнением двухкамерными стеклопакетами.
Наружные двери металлические утепленные.
Внутренние двери – металлопластиковые. В лестничной клетке вентиляционных электротехнических помещениях предусматриваются противопожарные двери.
Все тамбуры входов и выходов двойные.
А.2. Блок щитов управления (оси 5-8 ряд А – Е)
К административно-бытовому корпусу (оси 1- 5 ряд А – Е) по оси 5 пристраивается блок щитов управления с насосным отделением (оси 5-8 ряд А – Е). Проектируемый блок отделяется от АБК противопожарной стеной 2-го типа. По оси А блок так-же отделен от пиковой водогрейной котельной противопожарной стеной 1-го типа.
Блок состоит из трех разно функциональных и разновысотных объемов собственно из технологического блока (оси 5-8 ряд А-Д) электротехнического устройства в пристройке по ряду Д (оси 5-8) и лестнично-лифтового узла (оси 5-6) по ряду Д.
Технологический блок – пятиэтажное здание с размерами в плане 240х240м. Сетка колонн 60х60м 60х120м. Высота этажей 36м. 42м 54м. 72м. Отметка низа покрытия +24000м. В нем размещены: помещение насосов кабельные этажи помещения сборок БЦЩ ЦШУ и комната отдыха. С каждой отметки имеется выход в лестнично-лифтовой узел с лестничной клеткой типа Л1. В качестве второго эвакуационного выхода с отметок запроектирована наружная открытая лестница 3-го типа (которая при строительстве 2-го этапа будет демонтирована).
Помещение насосов оснащено двумя подвесными кранами грузоподъемностью 2т и 32т.
Помещения электротехнических устройств располагаются в пристройке вдоль технологического блока по ряду Д (оси 6 - 8) общие размеры 240х75м.
Пристройка для электротехнических помещений далее - пристройка представляет собой трехэтажное здание с высотой этажей 36м. и 42м. Сетка колонн 60х75м. Пристройка отделена от технологического блока противопожарной перегородкой 1-го типа. С каждой отметки имеется выход в лестнично-лифтовой узел с лестничной клеткой типа Н2
В пристройке размещены: помещение РУСН 04кВ кабельный этаж РУСН 6кВ.
Лестнично-лифтовой узел (оси5-6 ряд Д-Е) – шестиэтажный с размерами в осях 60х75м. В нем размещены: незадымляемая лестничная клетка типа Н2 грузопассажирский лифт сан.узлы комнаты уборочного инвентаря. Лифт оборудован противопожарными дверями с пределом огнестойкости EI30.
Каркас блока щитов управления - металлический с огнезащитным окрасочным покрытием аналогично покрытию здания АБК.
Наружные ограждающие конструкции по оси 6 рядам Д Е – трехслойные металлические панели с негорючим базальтовым утеплителем по ряду А осям 58 - трехслойные сборные железобетонные панели.
Под трехслойные металлические панели предусмотрен кирпичный цоколь с наружным утеплением минераловатными плитами ТЕХНОВЕНТ ОПТИМА и наружной облицовкой фасадными кассетами из оцинкованного стального листа с полимерным покрытием.
Несущие конструкции кровельных покрытий выполнены из стальных оцинкованных профилированных листов по стальным прогонам.
Кровля (технологического блока и лестнично-лифтового узла) плоская с покрытием из битумно-полимерного кровельного материала «Техноэласт ЭКП» по ТУ 5774-003-00287852-99 с негорючими минераловатными плитами ТЕХНОРУФ Н30 и В60 по ТУ 5762-043-17925162-2006. Уклон кровли создается за счет минераловатных плит ТЕХНОРУФ Н30 – КЛИН (ТУ 5762-043-17925162-2006).
На кровле на перепаде высот (по оси 5) предусмотрена пожарная лестница П1.
Кровля пристройки скатная из трехслойных кровельных металлических панелей с негорючим базальтовым утеплителем. На кровлю пристройки по оси 8 предусмотрена пожарная лестница П1.
Водосток наружный организованный.
Перегородки – кирпичные.
Внутренние двери – металлопластиковые.
В лестничной клетке вентиляционных электротехнических помещениях и кабельных шахтах предусматриваются противопожарные двери.
А.3. Котельное отделение
К блоку щитов управления и насосной по оси 9 пристраивается котельное отделение (оси 9 -22 ряд А – Д). Котельное отделение отделяется от данного блока противопожарной стеной 2-го типа.
Котельное отделение запроектировано одноэтажным и имеет в плане прямоугольную форму (с размерами в осях 780х240). Отметка низа несущих конструкций +24000м. В осях 9-11 рядах А - Д расположена внутренняя этажерка с отметками +7200м. и +15000м. Здесь размещаются насосное и деаэраторное отделения. С каждой отметки предусмотрено по два эвакуационных выхода один по внутренней открытой металлической лестнице 2-го типа второй через коридор соседнего блока щита управления в лестнично-лифтовой узел с лестничной клеткой типа Л1.
Здание оснащено грузоподъемным оборудованием для выполнения разгрузочных и ремонтных работ. В помещении котельной у оси 22 предусмотрена ремонтная площадка оборудованная подвесным краном грузоподъемностью 5т. Над котлами – утилизаторами предусмотрен подвесной кран грузоподъемностью 32т. В осях 9-11 над насосами установлены два подвесных крана грузоподъемностью 32т каждый. На отм. +7200 в месте размещения теплообменного оборудования предусмотрена установка двух подвесных кранов грузоподъемностью 32т каждый. Над деаэраторами (отм. +15000) для обеспечения подачи грузов предусмотрен монтажный проем и подвесной кран грузоподъемностью 2т. Для всех кранов предусмотрены ремонтные площадки.
Для прокладки кабелей предусмотрены вертикальные кабельные шахты размерами в плане 130х17 м (3 шт.). Для обслуживания шахт внутри предусмотрены металлические скобы. Кабельные шахты предусмотрены из полнотелого кирпича.
По ряду А запроектированы три аварийных выхода из кабельных туннелей которые отделены от котельного отделения противопожарными перегородками 1-го типа с пределом огнестойкости EI45 и перекрытием 3-го типа с пределом огнестойкости REI45.
Каркас отделения - металлический с огнезащитным окрасочным покрытием аналогично покрытию здания АБК. Фермы запроектированы с уклоном поясов.
Наружные ограждающие конструкции – трехслойные металлические панели с негорючим базальтовым утеплителем.
Цоколь – кирпичный с наружным утеплением минераловатными плитами ТЕХНОВЕНТ ОПТИМА и наружной облицовкой фасадными кассетами из оцинкованного стального листа с полимерным покрытием.
Кровля двускатная с покрытием из битумно-полимерного кровельного материала «Техноэласт ЭКП» по ТУ 5774-003-00287852-99 с негорючими минераловатными плитами ТЕХНОРУФ Н30 и В60 по ТУ 5762-043-17925162-2006. Уклон кровли создается за счет уклона металлических ферм. Проектом предусмотрена легкосбрасываемая кровля.
На кровле на перепаде высот предусмотрены пожарные лестницы П1.
Отвод воды с покрытия - внутренний организованный с греющим кабелем.
Наружные двери и ворота металлические утепленные. Ворота с калиткой.
Окна предусмотрены из алюминиевого профиля с заполнением двойным остеклением в качестве легкосбрасываемых конструкций.
А.4. Электротехническое устройство в пристройке по ряду Д
Помещения электротехнических устройств располагаются в пристройке вдоль главного корпуса по ряду Д (оси 8 - 22 ряд Д – Е) общие размеры 660х75м.
Пристройка для электротехнических помещений далее - пристройка представляет собой трехэтажное здание с высотой этажей 36м. и 42м. Сетка колонн 60х75м. Пристройка отделена от главного корпуса противопожарной перегородкой 1-го типа. С каждой отметки имеется выход в лестнично-лифтовой узел с лестничной клеткой типа Л1. В качестве второго эвакуационного выхода с отметок в осях 21 – 22 запроектирована лестничная клетка Л1.
В пристройке размещены: помещение РУСН кабельные этажи электротехнические лаборатории и другие помещения технического персонала.
Каркас - металлический с огнезащитным окрасочным покрытием.
Кровля скатная из трехслойных кровельных металлических панелей с негорючим базальтовым утеплителем.
Перегородки – кирпичные
В лестничной клетке вентиляционных электротехнических помещениях предусматриваются противопожарные двери.
В блоке запроектировано два рассредоточенных эвакуационных выхода дверной проем по оси Е и калитка в распашных воротах по ряду 8 в осях А-Б.
Общие конструктивные решения надземной части:
Междуэтажные перекрытия – монолитные железобетонные по стальным балкам.
Покрытие в осях 1- 5 рядах А – Е (АБК) – сборные железобетонные плиты по серии 1.465.1-21.94 «Плиты железобетонные ребристые размером 3х6м для покрытий одноэтажных производственных зданий» с монолитными участками.
Общие конструктивные решения подземной части:
Фундаменты под колонны каркаса и фахверковые колонны запроектированы свайные состоящие из свай-стоек и монолитного железобетонного ростверка. По верху фундамента уложены фундаментные балки для цоколя и для железобетонных панелей (применяемых в качестве противопожарной стены по оси 5;8 и частично ряду А)
Фундаменты под котлы и дымовую трубу приняты так же свайные.
Под ростверками выполняется бетонная подготовка толщиной 100мм. По верху бетонной подготовки и боковым поверхностям соприкасающимся с грунтом запроектирована горизонтальная окрасочная гидроизоляция из двух слов горячей битумной мастики по холодной битумной грунтовке.
Вспомогательное технологическое оборудование устанавливается на монолитные железобетонные фундаменты габариты которых приняты по установочным чертежам завода-изготовителя.
Б. Пиковая водогрейная котельная
Пиковая водогрейная котельная представляет собой одноэтажное промышленное здание сблокированное с главным корпусом котлов-утилизаторов по ряду А. Здание прямоугольное в плане с размерами в осях 240х600 м. Высота до низа стропильных конструкций 175 м. Здание оборудовано 2-х пролетным электрическим подвесным краном грузоподъемностью 50 тс.
Внутреннее пространство главного корпуса водогрейных котлов организовано в виде зала (14910м2). Такая схема наиболее удобна по функциональной организации и расстановки трех водогрейных котлов с сопутствующим технологическим оборудованием.
Для прокладки кабелей предусмотрены вертикальные кабельные шахты размерами в плане 105х066 м (7 шт.). Для обслуживания шахт внутри предусмотрены металлические скобы. Кабельные шахты предусмотрены из полнотелого кирпича.
Для обслуживания крана предусмотрены металлические площадки на отм.90 м и 148 м.
В здании запроектировано два рассредоточенных эвакуационных выхода дверной проем по оси 11 и калитка в распашных воротах по ряду А в осях 2-3.
Фундаменты запроектированы на свайном основании. Ростверк выполнен из монолитного железобетона. Под ростверком предусмотрена бетонная подготовка толщиной 100 мм. Сваи приняты по серии 1.011.1-10. Ростверк под водогрейные котлы (3 шт.) – из монолитного железобетона.
Каркас – металлический. Огнезащита несущих металлических конструкций каркаса (колонн и фахверков) в проекте предусмотрена облицовкой листами ГКО с заполнением (по торцам колонн) термоизоляционным материалом Техноблок Оптима для металлических связей и распорок в связевом шаге предусмотрена конструктивная огнезащита цементно-песчаным раствором.
Покрытие здания выполнено из профлиста закрепленного к стальным прогонам самонарезающими болтами
КРУЭ представляет собой одноэтажное промышленное здание с подвалом. Здание прямоугольное в плане с размерами в осях 110х350 м. Высота до низа стропильных конструкций 735 м. Помещение КРУЭ оборудовано подвесным краном грузоподъемностью 50 тс.
Внутреннее пространство корпуса КРУЭ организовано в виде зала. Такая схема наиболее удобна по функциональной организации и расстановке электротехнического оборудования.
На первом этаже здания располагаются следующие помещения:
- помещение КРУЭ-110 кв (2308 м2);
- венткамера (86 м2);
- тамбур-шлюз (55 м2);
- разгрузочная площадка (688 м2);
- площадка для размещения испытательной установки и производства технологических работ на оборудовании (309 м2);
- помещение ЗИП (187 м2);
- зона хранения баллонов с элегазом (710 м2);
- тамбур-шлюз (25 м2)
Подвальный этаж – это кабельный этаж площадью 3929 м2.
В здании запроектировано два рассредоточенных эвакуационных выхода по осям 1 и 7 и калитка в распашных воротах по оси 1.
Фундаменты запроектированы столбчатыми с отметкой низа подошвы -4500. Стены подвала выполнены из монолитного железобетона толщиной 200 мм. Для защиты подземной части объекта от подтопления в проекте предусматривается устройство пластового дренажа в основании по всей площади котлована. Пластовый дренаж представляет собой двухслойную фильтрующую постель которая состоит из слоя песка толщиной 20 см укладываемого на скалу и слоя щебеночно-гравийной смеси (фракций 20 60 мм) средней толщиной 50 см укладываемого по всей площади вокруг фундаментов.
Каркас – металлический. Огнезащита несущих металлических конструкций каркаса (колонн и фахверков) в проекте предусмотрена облицовкой листами ГКО с заполнением (по торцам колонн) термоизоляционным материалом для металлических связей предусмотрена конструктивная огнезащита цементно-песчаным раствором.
Кровля двускатная с покрытием из трехслойных сэндвич-панелей с полимерным покрытием и утеплителем из минеральной ваты на базальтовой основе. Уклон кровли создается за счет уклона металлических ферм.
Отвод воды с покрытия – наружный организованный.
Здание запроектировано без естественного освещения.
Г. Дымовая труба с газоходами.
Дымовая труба по идентификационному признаку относится к сооружению нормального уровня ответственности. Высота трубы-60м. диаметр трубы 3.6м. Сооружение запроектировано каркасно- решетчатого типа с несущей металлической четырехгранной башней и металлическим газоотводящим стволом внутри. Для технического обслуживания трубы предусмотрена вертикальная стальная лестница.
Д. Блок вспомогательных цехов со складами.
Объёмно-планировочные решения блока вспомогательных цехов со складами приняты с учетом рациональной организации технологических процессов и транспортных связей.
Здание запроектировано одноэтажным и имеет в плане прямоугольную форму (с размерами в осях 120х665). Отметка низа балки покрытия - +6500.
Функционально здание разбито на четыре объема:
- электроремонтная мастерская
- теплый материальный склад
- холодный материальный склад.
В электроремонтной мастерской в осях А-Б и 10-13 расположены помещение РУСН тепловой пункт венткамера комната отдыха сан. узел. Эти помещения перекрываются на отметке +4100.
Здание оснащено грузоподъемным оборудованием для выполнения разгрузочных и ремонтных работ. Подвесные краны грузоподъемностью 32т каждый предусмотрены в электроремонтной мастерской и мехмастерской. В теплом и холодном складе предусмотрены подвесные краны грузоподъемностью 5т каждый.
Фундаменты под колонны каркаса и фахверковые колонны запроектированы на естественном основании столбчатые из монолитного железобетона. Из-за перепада отметок рельефа местности по ряду А фундаменты совмещены с подпорной стенкой. По верху фундаментов (кроме ряда А) уложены фундаментные балки для цоколя предусмотренного под трехслойные металлические панели. Под фундаментами выполняется бетонная подготовка из бетона.
Стены и покрытие холодного материального склада выполнены из стального профилированного листа с защитным полимерным покрытием.
Цоколь – кирпичный с наружной облицовкой фасадными кассетами из оцинкованного стального листа с полимерным покрытием.
Наружные ограждающие конструкции электроремонтной мастерской мехмастерской и теплого материального склада – трехслойные металлические панели с негорючим базальтовым утеплителем.
Кровля двускатная из трехслойных кровельных металлических панелей с негорючим базальтовым утеплителем.
Внутренние двери – металлопластиковые. Двери между производственными помещениями и коридором – противопожарные.
Е. Насосная станция пожарного и оборотного водоснабжения с вентиляторными градирнями
Здание запроектировано одноэтажным и имеет в плане прямоугольную форму (с размерами в осях 150х65). Отметка низа несущих конструкций +3880м.
В здании расположены следующие помещения:
- электротехнические.
Под железобетонные стойки встроенной этажерки запроектированы отдельно стоящие свайные фундаменты. По верху фундаментов уложены фундаментные балки под кирпичные стены.
Наружные стены – несущие кирпичные с наружным утеплением минераловатными плитами ТЕХНОВЕНТ ОПТИМА и наружной облицовкой фасадными кассетами из оцинкованного стального листа с полимерным покрытием.
Здание оснащено подвесным краном грузоподъемностью 32т
На кровле здания устанавливаются две вентиляторные градирни БМГ. Градирни устанавливаются на металлическую раму опирающуюся на железобетонные колонны выходящие за пределы кровли. В целях исключения возможных протечек кровли здания в аварийных ситуациях на кровле предусмотрена усиленная гидроизоляция ТЕХНОЭЛАСТМОСТ Б.
Кровля двускатная с покрытием из битумно-полимерного кровельного материала «Техноэласт ЭКП» с негорючими минераловатными плитами ТЕХНОРУФ Н30 и В60. Уклон кровли создается за счет минераловатных плит ТЕХНОРУФ Н30 – КЛИН.
Ворота металлические утепленные с калиткой.
Ж. Мазутонасосная со складом масла
Мазутонасосная со складом масла состоит из двух объемов. Первый блок с размером в осях 270х120 с высотой до низа балок +6400 (оси 1-6 ряд А - Б). В нем расположены: склад масла и насосная мазута. Второй блок с размером в осях 120х120 с высотой до низа балок +4200 (оси 7-9 ряд А - Б). В нем расположены: электрощитовая АСУ ТП венткамера тепловой пункт сан.узел и кладовая уборочного инвентаря.
Помещения масла и мазута отделены друг от друга противопожарной стеной 2-го типа и имеют отдельные входы.
Здание оснащено двумя подвесными кранами грузоподъемностью 2т каждый
Фундаменты под колонны каркаса и фахверковые колонны запроектированы свайные состоящие из свай-стоек и монолитного железобетонного ростверка.
РУСН 6 кВ – двухэтажное здание с размерами в плане 840х 90м. Высота этажей 36м. 44м.
В здании РУСН 6 кВ на отм 0000 расположены кабельный этаж помещение аккумуляторных батарей кислотная узлы управления пожаротушением сан.узел. На отм.+3600 расположены РУСН помещения генераторных выключателей электрощитовые щит постоянного тока ГТУ ЗУ и ПЗУ венткамеры. Для эвакуации с верхнего этажа предусмотрены две лестничные клетки типа Л1.
Кровля скатная из трехслойных кровельных металлических панелей с негорючим базальтовым утеплителем. На кровле предусмотрены монтажные проемы для замены оборудования.
И. Контрольно-пропускной пункт
Контрольно- пропускной пункт представляет собой двуэтажное здание с размерами в осях 150х60м. Высота этажа 30м. Пол первого этажа поднят на отметку +1000м. от уровня земли. На первом этаже расположены следующие помещения: вестибюль караульное помещение бюро пропусков электрощитовая. На втором этаже расположены: помещение видеонаблюдения комната отдыха и приема пищи сан.узел. Входы в здание предусмотрены через теплые тамбуры. Над входными дверями выполнены козырьки.
Для эвакуации с верхнего этажа предусмотрена лестничная клетка типа Л1.
Фундаменты под кирпичные стены запроектированы ленточные монолитные железобетонные ростверки по свайному основанию.
Кровля односкатная с покрытием из битумно-полимерного кровельного материала «Техноэласт ЭКП» с негорючими минераловатными плитами ТЕХНОРУФ Н30 и В60. Уклон кровли создается за счет минераловатных плит ТЕХНОРУФ Н30 – КЛИН.
Наружные двери металлические утепленные. Внутренние двери – металлопластиковые. Двери лестничной клетки – противопожарные.
К. Теплофикационный узел УТ3.
Данным проектом предусмотрено строительство нового теплофикационного узла УТ3 предусмотренного для обслуживания технологического оборудования. Строительство данного узла предусмотрено 2-м этапом строительства.
Теплофикационный узел УТ3 – одноэтажное каркасное здание с размерами в осях 70 х 100м. и высотой до низа несущих конструкций 37м. Каркас здания принят из стального металлопроката.
Планировка павильона принята исходя из технологических компоновок основного оборудования и запроектирована одним общим помещением.
Кровля – двускатная с неорганизованным водостоком. На кровле предусмотрено металлическое ограждение.
Здания павильонов снабжены распашными утепленными воротами с калиткой. Размеры ворот 30х30м.
Вокруг зданий проектом предусмотрено выполнить бетонную отмостку шириной 10м. по щебеночному основанию толщиной 100мм.
Фундаменты под колонны каркаса и фахверковые колонны запроектированы свайные состоящие из свай-стоек и монолитного железобетонного ростверка.
Наружные стены – самонесущие кирпичные с наружным утеплением минераловатными плитами ТЕХНОВЕНТ ОПТИМА и наружной облицовкой фасадными кассетами из оцинкованного стального листа с полимерным покрытием.
Л. Тоннели и каналы инженерных коммуникаций.
Для прокладки подземных коммуникаций предусмотрены каналы и тоннели (см. чертеж 436Н10100А-0211-КР):
- Тоннель для прокладки кабелей сечением 2.1х2.1м (ТЛ1; ТЛ2)
- Канал для прокладки кабелей (КЛ1 .КЛ5)
- Тоннель для прокладки циркводоводов (ТЛ3).
- Канал для прокладки ливневой и бытовой канализации противопожарного водопровода.
- Канал для прокладки технологических труб.
Тоннели запроектированы как монолитные железобетонные так и сборные состоящие из нижних и верхних сборных железобетонных лотковых элементов соединяемых с помощью коротышей из швеллеров которые крепятся на сварке к закладным изделиям в стенках нижних лотков.
Каналы запроектированы монолитные железобетонные и сборные из железобетонных лотков и плит покрытия.
В кабельных каналах предусмотрены перегородки и уплотнения с пределом огнестойкости не менее EI 45 через 50м по длине в местах ответвлений и прохода через строительные конструкции.
Уклон пола в кабельных каналах и тоннелях в сторону дренажных приямков 0.005
В подземных каналах и тоннелях не более чем через 50м устраиваются деформационные швы.
Для крепления кабелей предусмотрены закладные элементы.
Технологические трубопроводы опираются на железобетонные подушки.
Гидроизоляция тоннелей предусмотрена оклеечная с применением материалов «ТЕХНОНИКОЛЬ».
Гидроизоляция каналов – окрасочная из двух слоем горячей битумной мастики по холодной битумной грунтовке (праймер).
М. Наружные сети водопровода и бытовой канализации
Для прокладки труб сети хозяйственно – питьевого водопровода и бытовой канализации предусмотрены сборные железобетонные каналы с монолитными железобетонными участками.
Каналы сечением 450х600;450х1200;1200х1200 из сборных железобетонных лотков и плит покрытия.
В подземных каналах не более чем через 50м устраиваются деформационные швы а так же в местах примыкания к камерам.
По трассе трубопроводов расположены камеры. Камеры монолитные железобетонные.
Перекрытие камер выполняется сборными железобетонными плитами.
Гидроизоляция каналов и камер – окрасочная из двух слоев горячей битумной мастики по холодной битумной грунтовке (праймер).
Н. Наружные сети ливневой канализации
В состав объектов входит:
- Дренажная емкость V=10м3
-Плита монолитная Пм1 под КНС-1
- Плита П1 под КНС-2
- Плита монолитная Пм4 под КНС-3КНС-4
- Плита монолитная Пм6 под аккумулирующую емкость V=100м3
- Плита монолитная Пм8 под очистные сооружения ливневых вод «Вега 30-М»
Канализационные насосные станции емкости монтируется подземно на поверхности остается только смотровой люк.
Для защиты подземных сооружений от разрушения автомобильным транспортом над ними под дорожным покрытием выполнена разгрузочная монолитная железобетонная плита.
Плита П1 сборная железобетонная по серии 3.900.1-14 «Изделия железобетонные для круглых колодцев водопровода и канализации»
Монолитные железобетонные плиты из бетона класса В15 марка бетона по водонепроницаемости W6 по морозостойкости F75.
Горизонтальные емкости от смещения в грунте закреплены хомутами к закладным деталям в плите.
Гидроизоляция поверхностей соприкасающихся с землей – окрасочная из двух слоев горячей битумной мастики по холодной битумной грунтовке (праймер).
О. Сети и сооружения оборотного водоснабжения
Устанавливаются подземно два резервуара объемом 25м3.
Резервуар устанавливается на монолитный железобетонный фундамент и крепится к закладным деталям фундамента хомутами.
Монолитный железобетонный фундамент из бетона класса В20 марка бетона по водонепроницаемости W6 по морозостойкости F75.
Гидроизоляция поверхностей соприкасающихся с землей – окрасочная из двух слоем горячей битумной мастики по холодной битумной грунтовке (праймер).
В данный раздел проекта входит:
- навес над задвижками
- площадки обслуживания
- фундаментные плиты под навес и площадки обслуживания
- фундаменты под технологические трубопроводы
- дренажный колодец диаметром 1500мм.
Каркас навеса над арматурой с электроприводами УТ2 выполнен из двух прокатных швеллеров коробчатого типа. В продольном направлении стойки с балками жестко соединены с помощью накладок в поперечном направлении развязаны вертикальными связями.
По балкам покрытия располагаются прогоны из прокатных швеллеров и настил покрытия.
Для обслуживания арматуры с электродвигателями выполнены металлические площадки с ограждением из прокатных профилей.
Фундаменты монолитные железобетонные.
Дренажный колодец из сборных железобетонных элементов.
Подпорные стены запроектированы в районе здания КРУЭ -110кВ Главного корпуса и Блока вспомогательных цехов.
Высота надземной части стены до 2.5м подземная часть доходит до глубины промерзания грунта. Толщина монолитной железобетонной стены 300мм.
Подпорные стены из монолитного железобетона.
Температурно-усадочные швы предусмотрены через 25м по длине стены. Швы разрезают всю стену включая фундаментную плиту и выполняются путем установки в шов просмоленных досок толщиной 20мм.
За наружной поверхностью лицевой плиты предусмотрен дренаж.
В районе здания КРУЭ-110кВ подпорная стена выполнена из дырчатых блоков УДБ. По верху устанавливается сетчатое металлическое ограждение. Стойки ограждения крепятся в отверстия блоков которые в последующем заполняются бетоном марки В15.
По боковым поверхностям подземных конструкций соприкасающимся с грунтом запроектирована окрасочная гидроизоляция из двух слоев горячей битумной мастики по холодной битумной грунтовки (праймер).
С. Прожекторные вышки с молниеотводами
Прожекторные мачты с молниеотводами предназначены для установки светильников и оборудованы площадками и лестницами. Устанавливаются на территории в количестве 7шт (см. генплан).
Площадка обслуживания на отм.+22800м. Высота мачты с молниеотводом 30550м
Стойка прожекторной мачты СК26.2-1.1 принята железобетонная по ГОСТ22687.1-85 «Стойки конические железобетонные центрифугированные для опор высоковольтных линий электропередачи»
Тросостойка выполнена в металле из прокатных уголков и представляет собой пространственную конструкцию пирамидального типа. Молниеприемник – стержень из круглой стали. Площадка и лестница выполнена из прокатных швеллеров и уголков.
Склад-навес представляет собой одноэтажное сооружение с сеткой колонн 40х90м высотой +4570.
Каркас склада-навеса выполнен из гнутосварных профилей неизменяемость которых в поперечном и продольном направлениях обеспечивается вертикальными связями по стойкам с шарнирным креплением.
Покрытие представляет собой балки из двутавров развязанные горизонтальными связями. По балкам располагаются прогоны из швеллеров и профлист.
Склад - навес защищен сетчатым ограждением выполненным из отдельных щитов.
Фундаменты сборно-монолитные ленточные – монолитная железобетонная плита толщиной 0.3м и шириной 15м. Стены из бетонных блоков стен подвала толщиной 600мм с монолитными включениями.
У. Резервуары пожарного запаса воды
Резервуары поставляемые как технологическое оборудование устанавливаются на монолитные железобетонные ростверки диаметром 12400мм высота ростверка 450мм.
Ростверк принят из бетона класса В20.
В целях предотвращения поднятия ростверка силами морозного пучения под ними предусмотрен воздушный зазор 200мм
По боковым поверхностям подземных конструкций соприкасающимся с грунтом запроектирована окрасочная гидроизоляция из двух слоем горячей битумной мастики по холодной битумной грунтовки (праймер).
Днище резервуара должно быть коническим с уклоном от центра.
Ф. Блок – бокс для хранения передвижных средств пожаротушения
Блок-бокс для хранения передвижных средств пожаротушения поставляется комплектно (модулем) и устанавливается на монолитную железобетонную плиту размером в плане 4х7м. Толщина плиты 300мм.
Плита принята из бетона класса В20.
Под плитой предусмотрена гравийно-песчаная подушка.
По периметру плиты выполнена отмостка с полистиролом.
По боковым поверхностям соприкасающимся с грунтом запроектирована окрасочная гидроизоляция из двух слоем горячей битумной мастики по холодной битумной грунтовки (праймер).
Х. Приемно-сливное устройство
В состав данного раздела входят:
- Приемная нулевая емкость V=75м3
- Камера гидрозатвора
- Технологическая эстакада (переход через автомобильную дорогу)
- Приемная нулевая емкость V=75м3 металлическая подземная диаметром 3248мм поставляемая как технологическое оборудование. В верхней части бака смотровой колодец. Колодец монолитный железобетонный диаметром 1200мм
Основанием бака служит монолитная железобетонная плита.
- Камера гидрозатвора – монолитная железобетонная с размерами в плане 1.6х3.1м высотой 2.3м.
Перекрыта камера сборными железобетонными плитами.
- Канал мазутослива монолитный железобетонный радиусом 460;560мм с вкладышем из металлической трубы.
Приемно-сливное устройство содержит - эстакады под трубопроводы и металлические площадки обслуживания.
Пролетное строение эстакад состоит из двух ферм пролетом 7300мм соединенных между собой по верхним и нижним поясам горизонтальными связями а так же вертикально расположенными связями. Все конструкции выполнены из прокатных уголков.
Траверсы запроектированы из двух гнутых швеллеров коробчатого сечения. Площадки выполнены из прокатных швеллеров и уголков.
Анкерная металлическая опора представляет собой пространственную конструкцию состоящую из двух плоских решетчатых опор соединенных связями. Вторая опора представляет собой плоскую решетчатую конструкцию стойки которой выполнены из прокатных двутавров а раскосы из прокатных уголков. Все конструкции выполнены из марки стали С255.
Фундаменты под эстакаду монолитные железобетонные столбчатые.
Ц. Резервуары хранения мазута с эстакадой трубопровода
На складе устанавливается два резервуара мазута V=3000 м3 поставляемые как технологическое оборудование. Вокруг склада предусмотрено монолитное железобетонное ограждение баков на случай розлива. Высота ограждения над планировочной отметкой 3м.
К баку выполнен пристрой высотой 3.5м стены кирпичные перекрытие – сборная пустотная железобетонная плита.
Фундамент под резервуар - монолитная железобетонная кольцевая плита на песчаной подушке. Высота подушки 3м.
По верху ростверка укладывается гидроизолирующий слой из супесчаного грунта с влажностью не более 3% перемешанного с нефтяными вяжущими (битум БН 9010 по ГОСТ6617-76*) в количестве 8-10% от объема смеси.
Под основанием фундамента организован маслоприемник и дренажная труба.
Ограждающая стена вокруг баков – монолитная железобетонная высотой 3м с железобетонным днищем.
Для эстакады технологического трубопровода запроектированы фундаменты столбчатые монолитные железобетонные. Под переход свайный фундамент.
Ч. Модульная компрессорная станция
Модульная компрессорная станция поставляется комплектно (модулем) и устанавливается на монолитную железобетонную плиту размером в плане 3.3х3.14м. Толщина плиты 400мм.
Под плитой предусмотрена гравийно-песчаная подушка на глубину промерзания.
По периметру плиты выполнена асфальтовая отмостка.
По боковым поверхностям соприкасающимся с грунтом запроектирована окрасочная гидроизоляция из двух слоем горячей битумной мастики по холодной битумной грунтовке (праймер).
Ш. Бак хранения силиката
Бак хранения силиката натрия V=75м 3 поставляемый как технологическое оборудование.
Бак устанавливается наземно на монолитный железобетонный столбчатый фундамент.
Глубина заложения ниже глубины промерзания грунта.
Щ. Открытая установка ГТУ
Газотурбинная установка поставляется комплектно (модулем) и представляет собой стационарную закрытую конструкцию размещаемую на открытой площадке возле оси «А» Главного корпуса.
Конструкция фундамента принимается массивной в виде плитного монолитного железобетонного ростверка толщиной 3м и свайного основания.
Под ростверками выполняется бетонная подготовка толщиной 100мм из бетона В7.5.
По верху бетонной подготовки и боковым поверхностям соприкасающимся с грунтом запроектирована горизонтальная окрасочная гидроизоляция из двух слоев горячей битумной мастики по холодной битумной грунтовке.
Ъ. Емкость аварийного слива турбинного масла
Емкость аварийного слива турбинного масла представляет собой монолитную железобетонную камеру с размерами в плане 3.6х3.6м высотой 2.5м.
Ь. Модульная паровая котельная
Модульная паровая котельная поставляется комплектно (модулем) и устанавливается на монолитную железобетонную плиту размером в плане 13.5х13.5м. Толщина плиты700мм.
По боковым поверхностям соприкасающимся с грунтом запроектирована окрасочная гидроизоляция из двух слоев горячей битумной мастики по холодной битумной грунтовке (праймер).
Пространство между полом модульного блока и фундаментной плитой заполнить керамзитовым гравием.
По периметру плиты выполнена асфальтовая отмостка с утеплением.
Э. Подогреватели сырой воды № 45
Подогреватели сырой воды устанавливаются на этапе 1.2.
Конструкция подогревателя сырой воды представляет собой двухэтажную металлическую этажерку 88х66м высотой 10м со всех сторон обшитую профлистом а также покрытие – профлист по прогонам из прокатного профиля в виде швеллеров.
Стойки каркаса в двух направлениях развязаны связями т.е. имеют шарнирные узлы крепления и только в средней раме по оси Б в уровне покрытия запроектирован жесткий узел на накладках.
Стойки ригели и балки покрытий и перекрытий выполнены из прокатных профилей в виде двутавров и швеллеров. Связи выполнены из прокатных профилей в виде уголков.
Ввиду стесненных условий при прокладке подземных коммуникаций фундамент под надземную металлическую конструкцию принят в виде монолитной железобетонной плиты с размерами в плане 98х76м толщиной 700мм на гравийно-песчаной подушке.
Ю. Пункт подготовки газа
Пункт подготовки газа поставляется комплектно (модулем) и устанавливается на монолитную железобетонную плиту. Толщина плиты 700мм.
Основанием подушки служит уплотненный насыпной грунт с расчетным сопротивлением R=15кПа
Я. Газораспределительный пункт
Пункт подготовки газа поставляется комплектно (модулем) и устанавливается на монолитную железобетонную плиту с размерами в плане 117х24.9м. Толщина плиты 700мм.
R. Блоки дожимной компрессорной станции
Блоки дожимной компрессорной станции поставляются комплектно (модулем) и состоят из модуля компрессорной и две сухие градирни. Таких комплекта на площадке устанавливается три. Под них предусмотрены монолитные железобетонные плиты толщиной 300мм.
Z. Эстакады инженерных коммуникаций
Эстакады инженерных коммуникаций запроектированы:
- на высоких опорах;
Эстакада на высоких опорах представлена:
П-образными металлическими опорами выполненными из двутавров №№ 30К2 40К2 30Ш1 по СТО АСЧМ 20-93 со связями из уголков 100х8 128х8;
Т-образными опорами выполненными из свай с металлическими траверсами.
Металлические высокие опоры выполнены как одноветвевыми (промежуточными) так и двухветвевыми (неподвижные опоры).
Фундаменты под металлические опоры запроектированы свайные состоящие из свай-стоек и монолитного железобетонного ростверка.
Под ростверками выполняется бетонная подготовка толщиной 100мм из бетона В7.5. По верху бетонной подготовки и боковым поверхностям соприкасающимся с грунтом запроектирована окрасочная гидроизоляция из двух слоем горячей битумной мастики по холодной битумной грунтовки.
Под одиночную трубу вдоль бетонного канала Первой речки опоры предусмотрены в виде сваи – колонны с металлической траверсой.
Наземная прокладка технологических трубопровод проходит по траверсам уложенным на песчаную подушку с укреплением верха щебнем пропитанным битумом.
S. Открытая установка трансформаторов
Кабельная эстакада состоит из пролетных строений и опор.
Фермы кабельной эстакады представляют собой пространственную конструкцию состоящую из двух плоских ферм соединенных по верхним и нижним поясам горизонтальными связями. Опоры под фермы состоят из двух плоских решетчатых опор соединенных связями. Все элементы из прокатного уголка марка стали С255.
Площадки выполнены из прокатных двутавров и швеллеров а так же просечно-вытяжного настила. Опираются площадки на железобетонные стойки марка стали С255.
В основании маслосборников фундаментов под трансформаторы фундаментов противопожарных стен фундаментов под опоры трансформаторных ям и путей перекатки выполняется замена грунта на глубину 1м на насыпной грунт из среднезернистого песка.
Маслосборник выполняются путем засыпки ямы щебнем крупностью 40-70мм.
В основании выполняется монолитная железобетонная плита толщиной 300мм. В зоне установки трансформаторов на отм. минус 0.65 выполняются железобетонные плиты толщиной 400мм из бетона класса В15. Для предотвращения распространения масла по контуру маслосборников выполняется стенка из фундаментных блоков. Наружная поверхность стен и днища маслосборников защищена двумя слоями гидроизола на битумной мастике. Трансформаторы установлены на колею шириной 1524-2000мм на сборные железобетонные плиты толщиной 250мм
Для противопожарной защиты трансформаторов выполняется противопожарная перегородка высотой 7.5м из кирпича керамического лицевого полнотелого М100 на цементном растворе М50. Толщина стены 250мм с пилястрами. Перегородки устанавливаются на бетонные блоки по слою цементно-песчаного раствора марки М50 толщиной 30мм. Территория установки трансформаторов ограждается сетчатой оградой.
Фундаменты под опоры порталов сборные железобетонные. Под остальные опоры – монолитные железобетонные из бетона кл.В15.
W. Емкость аварийного слива трансформаторного масла с маслопроводами
Емкость трансформаторного масла горизонтальная объемом 50м3 металлическая подземная диаметром 2760мм поставляемая как технологическое оборудование. В верхней части бака смотровой колодец. Колодец монолитный железобетонный диаметром 1200мм.
G. Ограждение территории
Конструкция основного ограждения:
Надземная часть - индивидуальные сборные железобетонные панели высотой 2.5м шириной 2.5м с толщиной стенки в средней части панели 100мм и обрамлением толщиной 160мм.
Верхнее дополнительное ограждение – противоперелазный козырек шириной 0.6м из колючей проволоки.
В связи со стесненными условиями и невозможностью развития площади фундаментов в качестве основания под конструкцию ограждения принят свайный фундамент с монолитным железобетонным ростверком. Ростверк не более чем через 40м разрезается температурными швами. Швы выполняются путем установки в шов просмоленных досок толщиной 20мм.
Панели вставляются в стаканы ростверка и заливаются бетоном В20 на мелком заполнителе
Монолитный железобетонный ростверк заглублен в грунт на 500мм и служит нижним дополнительным ограждением для защиты от подкопа. Под ростверком выполняется песчаная подсыпка толщиной 200мм.
Вдоль первой речки для исключения нарушения стенок бетонного канала сваи погружаются в скважины лидеры диаметром 450мм глубиной равной глубине погружения сваи.
На криволинейных участках – кирпичные вставки толщиной 250мм из кирпича марки М75 на растворе марки М50 с расшивкой швов. Цокольная часть (надземная часть ростверка) высотой 350мм
Для выгораживания отдельных зон внутри объекта ТЭК (площадка установки трансформаторов и газораспределительного пункта) предусмотрено предупредительное ограждение высотой 2 метра стальное сетчатое закреплением стоек в пробуренные скважины глубиной 2м диметром 600мм и заполнением бетоном В15 на мелком заполнителе.
Для проезда автомобильного и железнодорожного транспорта предусмотрены металлические ворота высотой 2.5 м.
Со стороны контрольно-пропускного пункта устанавливаются автомобильные ворота с механическим открыванием.
На въезде железнодорожного транспорта с ручным открыванием (на замке)
При въезде на территорию станции устанавливается автоматический шлагбаум с системой принудительной остановки колесных транспортных средств и площадками для досмотра грузового автотранспорта.
Возле ворот для проезда железнодорожного транспорта устанавливается пост охраны.
Пост охраны представляет собой модуль изготавливаемый в заводских условиях и предназначен для нахождения в нем сотрудника службы безопасности имеющего возможность хорошего обзора и видимости охраняемого объекта с различных ракурсов.
Размеры данного сооружения 2500х2300х2800. Имеет каркас сварной из швеллеров и уголка крыша – стальной лист грунтовка покраска. Окна – пластиковый стеклопакет. Дверь пластиковая (800х2000) с замком.
2. Технологическая последовательность работ
Производство работ необходимо организовать в соответствии с графиком строительства графиками обеспечения материалами конструкциями механизмами рабочими кадрами и технологическими картами на основные виды строительно-монтажных работ разработанных в ППР. При этом в основу организации и последовательности работ закладывают поточность непрерывность и равномерность основных ведущих работ как в целом по объекту так и по его частям (этапам захваткам) с последовательным переходом рабочих бригад и механизмов по этим участкам.
Такая организация работ обеспечивает повышение производительности труда расширяет возможности совмещения работ и сокращения продолжительности строительства.
Процесс возведения объекта разделяется на ряд циклов объединяющих родственные (сопряженные) работы. Это позволяет разделить строительство на ряд самостоятельно завершаемых этапов облегчает комплектование строительства рабочими кадрами и обеспечение его материалами конструкциями механизмами. Так весь комплекс работ выполняемых при строительстве может быть разделен на нулевой надземный и специальный циклы монтаж технологического оборудования и обустройство площадки строительства.
Нулевой цикл включает работы ниже нулевой отметки: устройство водостоков и проездов отрывку котлованов траншей возведение фундаментов каналов.
Наземный цикл - возведение каркасов зданий стен перегородок конструкций крыши.
Монтаж технологического оборудования охватывает работы по монтажу насосных агрегатов узлов задвижек технологического оборудования а так же технологических трубопроводов.
Специальный цикл - устройство внутренних сетей установка приборов водоснабжения канализации отопления вентиляции электроснабжения.
Обустройство площадки строительства – устройство отмосток верхнего покрытия дорог и площадок озеленение.
Внутри каждого цикла установить такую последовательность работ при которой предусматривают максимальное совмещение работ во времени с неуклонным соблюдением правильной технологии высокого качества работ и требований техники безопасности.
Надземные работы начинать после окончания нулевого цикла. До возведения надземной части сооружения в соответствии со строительным генеральным планом оборудовать площадки для хранения материалов деталей и конструкций устанавливают необходимые механизмы и инвентарные устройства.
Основные работы по каждому циклу в соответствии с принципом поточности организовать по захваткам.
Весь комплекс строительных работ рекомендуется разделить на два периода: подготовительный и основной период.
3.Подготовительный период строительства
В период организационно-технической подготовки строительства должны быть выполнены следующие работы:
–получены фонды и размещены заказы на первоочередные поставки строительных конструкций и материалов.
Комплекс внутриплощадочных подготовительных работ выполняется до начала производства основных работ и включает в себя работы связанные с подготовкой строительной площадки обеспечивающие ритмичное ведение строительного производства:
–создание геодезической разбивочной основы для строительства;
–установка передвижных и монтаж временных зданий;
–снос и вынос существующих зданий и сооружений;
–устройство временных площадок разгрузки;
–обеспечение строительной площадки противопожарным водоснабжением и инвентарем средствами связи и сигнализации электроэнергией освещение участков производства работ.
Продолжительность подготовительного периода составляет 10 месяцев.
Проект организации работ по сносу (демонтажу) существующих зданий и сооружений приведен в разделе 7.
4.Основной период строительства
Строительство объектов не имеет сложной и неосвоенной технологии производства работ и не требует специальной техники приспособлений.
Принято круглогодичное производство строительно-монтажных работ подрядным способом силами генподрядной организации с привлечением субподрядных организаций выигравших тендер.
Структура строительной организации - прорабский участок.
Снабжение строительными конструкциями материалами и изделиями обеспечивается подрядчиками - исполнителями работ с доставкой их автотранспортом.
Способы производства работ обосновываются в ППР где исходя из возможностей строительной организации и особенностей площадки строительства принимается решение по способу ведения работ.
Строительство должно вестись в технологической последовательности в соответствии с календарным планом с учетом обоснованного совмещения отдельных видов работ.
Организацию строительной площадки выполнить в соответствии со стройгенпланами.
Общий объём земляных работ составляет:
–выемка грунта – 92481 м3;
–обратная засыпка и насыпь – 65793 м3 в том числе песчаным грунтом – 27659м3.
Шахматный баланс земляных масс см. Приложение 3.
Все земляные работы выполнять в соответствии со СН и П 3. 02. 01-87 “ Земляные сооружения основания и фундаменты ”.
Проектом предусматривается выполнение земляных работ максимально-механизированным способом. Комплексная механизация достигается применением одноковшовых экскаваторов с ёмкостью ковша 04 – 1 м3 бульдозеров мощностью 128 кВт автосамосвалов грузоподъёмностью 5 – 10 т и грунтоуплотняющих машин.
Грунты по трудности разработки на площадке строительства относятся к I – III категории.
Разработка котлованов и траншей производится с недобором грунта на 02 м. Доработка грунта выполняется вручную непосредственно под трубопроводы каналы и фундаменты.
Ввиду большой стесненностью проектом для некоторых объектов принята разработка котлованов и траншей с вертикальными стенками с креплением стенок котлованов и траншей инвентарными щитами. Вблизи существующих фундаментов инженерных коммуникаций проектом предусмотрена ручная разработка грунта.
В местах где имеется высокий уровень грунтовых вод проектом предусмотрен открытый водоотлив насосами типа ГНОМ.
Размеры котлована для устройства свайных фундаментов приняты с учетом забивки свай и учитывают помимо геометрических размеров ростверка дополнительные площадки для выхода сваебойного агрегата после забивки последней в данном ряду сваи и захода агрегата на последующий ряд. Увеличение размеров котлована для этих целей со стороны главных и поперечных осей соответственно равны 5 и 2.5 м согласно ВСН-1-70 Минпромстроя СССР. При подсчете объема земляных работ для спуска в котлован сваебойного агрегата учтен съезд.
В связи со стесненными условиями площадки строительства весь разрабатываемый грунт отвозится во временный и постоянный отвал.
В период строительства грунты основания должны быть защищены от увлажнения и промерзания. Не допускается перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундаментов.
Обратная засыпка основных зданий и сооружений в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения основания и фундаменты» выполняется гравийно-песчаной смесью (малосжимаемым грунтом с модулем деформации не менее 20МПа) с послойным уплотнением до коэффициента уплотнения 0.95 определяемого по ГОСТ 22733-2002.
Обратная засыпка с уложенными полиэтиленовыми трубопроводами выполняется в две стадии. На первой стадии выполняется засыпка нижней зоны на высоту не менее 02м от верха трубы песчаным грунтом с подбивкой пазух и уплотнением вручную пневмотрамбовками с тщательным контролем качества подготовки основания и обратной засыпки. Стыки трубопроводов засыпаются после проведения предварительных испытаний водоводов на прочность и герметичность в соответствии с требованиями раздела 7 СН и П 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации”.
На второй стадии обратная засыпка выполняется бульдозером местным талым не пучинистым грунтом не содержащий твердых включений с послойным трамбованием.
Приемка оснований производится Заказчиком у строительной организации с обязательным участием представителя Монтажника (производителя работ). Приемка оформляется актом.
Принимаемые основания должны соответствовать требованиям рабочих чертежей проекта.
При приемке оснований должны быть проверены:
–правильность разбивки осей;
–соответствие уклона основания проектным данным;
–отметки поверхности основания;
–обеспечение отвода поверхностных вод;
–соответствие гидроизоляционного слоя проектным данным.
Последовательность производства земляных работ определяется генподрядчиком в ПОР с учетом календарного графика.
Забивку свай рекомендуется осуществлять с помощью сваебойного копра СП-49Д согласно разработанному проекту производства работ строительной организацией. После забивки оголовки железобетонных свай разрушаются до проектной отметки с помощью навешиваемого на экскаватор приспособления для срезки голов забитых свай. До начала свайных работ должны быть выполнены следующие работы:
– спланирована площадка на месте забивки свай;
– произведена разбивка свайного поля и установлены высотные отметки;
– установлен сваебойный агрегат;
– завезены и размещены на строительной площадке сваи согласно схеме производства работ;
– рабочие и ИТР ознакомлены с проектом производства работ и обеспечены безопасным методам труда.
Для успешного выполнения строительного процесса необходимо соблюдение следующих указаний:
– разбивка осей свай должна производиться от базисной линии привязанной к плановой и высотной опорной сети. За основные линии разбивки принимаются главные оси сооружения которые закрепляются бетонными реперами;
– разбивка свайного основания производится с надежным закреплением продольных и поперечных свай на инвентарной обноске привязанной к основным осям сооружения;
– разбивка свайного основания оформляется актом к которому прилагаются схемы расположения знаков разбивки данные о привязке к базисной линии к знакам государственной триангуляционной сети или к другой сети принимаемой за исходную;
– для точной забивки свай необходимо в местах пересечения осей свай необходимо в местах пересечения осей свай пробурить ямки глубиной 0.3 м и в центре их забить деревянные колышки;
– раскладка свай в процессе их забивки выполняется в соответствии с проектом производством работ строго по маркам указанным в данной документации. Сваи располагаются головой по отношению к фронту движения и стоянке агрегата на расстоянии обеспечивающем подачу их под забивку без промежуточной кантовки самим агрегатом либо дополнительно выделяемым для этого автокраном;
– раскладка свай в штабеле осуществляется с деревянными прокладками между рядами толщина которых должна быть на 1.5-2 см больше высоты монтажных петель сваи. Высота штабеля железобетонных полнотелых свай не должна превышать 2м;
– расположение штабелей в плане и количество свай в штабеле определяется в зависимости от схемы их забивки и конкретно уточняется в ППР;
– сваи поступающие на стройплощадку должны соответствовать проекту (рабочим чертежам) действующим ГОСТ или техническим условиям на данные изделия принимается мастером который должен проверить документацию на их изготовление и произвести наружный осмотр. Каждая партия свай должна быть снабжена паспортом предприятия-изготовителя. Отпуск и приемка свай без паспорта запрещается;
– сваебойная установка устанавливается у места забивки сваи таким образом чтобы продольная ось стрелы совпадала с направлением забивки сваи и закрепляется неподвижно при помощи клиньев колодок скоб. Стрела копровой установки устанавливается в вертикальное положение дизель-молот нацеливается на разметочный штырь. Затем сваебойное оборудование поднимается на высоту равную длине сваи;
– строповка сваи для подъема под наголовник производится на расстоянии 0.3
– погружение сваи в начальный момент производится с малой высоты сброса ударной части молота (0.7-0.8 м). После погружения на 1 м забивка приостанавливается и вновь проверяется вертикальность сваи. Затем можно перейти к забивке свай молотом с нормальной высоты.
Устройство монолитных бетонных и железобетонных конструкций
Устройство монолитных бетонных работ производить в соответствии с ППР при соблюдением требований СН и П 3.02.01-87 СН и П 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» СН и П 12-04-2002.
Бетонирование монолитных конструкций рекомендуется производить механизированными комплексами в составе автобетононасосов и автобетоносмесителей отечественного или зарубежного производства типа “ Швинг ” “ Микслер ” а при их отсутствии подачу бетона в опалубку конструкций осуществлять строительным краном опрокидной бадьей.
Доставка бетона на стройплощадку осуществляется автосамосвалами или автобетоносмесителями.
Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и приняты:
–все конструкции и их элементы закрываемые в процессе последующего производства работ;
–правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее конструкций.
Непосредственно перед бетонированием опалубка должна быть очищена от мусора и грязи а арматура – от налета ржавчины.
Бетонную смесь укладывают в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
Толщина укладываемого слоя бетонной смеси должна приниматься в зависимости от средств уплотнения. Наибольшая толщина укладываемого слоя при использовании ручных глубинных вибраторов не должна превышать 125 длины рабочей части вибратора.
Уход за бетоном состоит в обеспечении температурно-влажностного режима устанавливаемого и контролируемого службой генподрядчика.
Качество бетона укладываемого в опалубку контролируется путем отбора проб бетонной смеси.
Контрольные бетонные образцы должны отбираться в соответствии с таблицей 4 ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам». Набор прочности кубиками должен осуществляться в условиях соответствующих условиям твердения бетона в опалубке.
Контрольные кубики должны быть испытаны в 7 и 28 - дневном возрасте.
В процессе выполнения работ необходимо данные по бетонированию и контролю заносить в специальные журналы.
Доставка опалубки и арматуры в виде готовых каркасов и отдельных стержней осуществляется бортовыми автомобилями.
Арматура должна иметь маркировку и соответствующие сертификаты удостоверяющие ее качество. Условия хранения арматуры и ее перевозка должны исключать механические повреждения загрязнение и коррозионные поражения по ГОСТ 7566-94*. Установку арматуры в опалубку следует производить в соответствии с проектом.
Предусмотренная фиксация арматуры не должна допускать смещения арматуры в процессе ее установки и бетонирования конструкции. Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-91.
Общие конструктивные решения по армированию монолитных бетонных конструкций приведены в разделе АС.
Отклонения от проектного положения арматуры при ее установке не должны превышать допустимых значений установленных СН и П 3.03.01-87.
При бетонировании применять опалубку которая должна придать бетону проектную форму конструкции обеспечить внешний вид поверхности бетона поддерживать конструкцию пока она не наберет распалубочную прочность.
Опалубка должна отвечать требованиям ГОСТ 23478-79*. Опалубку устанавливать таким образом чтобы была обеспечена распалубка конструкции без повреждения бетона.
Распалубку производить после набора бетоном 70% прочности. Прочность бетона проверять молотком Кашкарова а также испытанием образцов (кубиков) залитых при бетонировании на стенде в лаборатории.
Установка приемка опалубки распалубка монолитных конструкций производятся согласно проекта производства работ СН и П 3.03.01-87 ГОСТ Р 52085-2003 ГОСТ Р 52086-2003.
Монтаж сборных железобетонных бетонных стальных конструкций и трубопроводов
На монтаже строительных конструкций предусматривается применение гусеничных автомобильных и башенных кранов расстановка которых приведена на чертежах стройгенпланов № 436Н10100А-6001-ПОС лист1 2.
Проектом организации строительства при возведении зданий и сооружений используются следующие краны:
–главный корпус котлов утилизаторов с АБК – башенный кран КБ-674;
–пиковая водогрейная котельная – башенный кран КБ-674;
–блок вспомогательных цехов – гусеничный кран ДЭК-251;
–контрольно-пропускной пункт – автомобильным краном КС-35714 К;
–модульная паровая котельная – автомобильным краном КС-8976
Монтаж конструкций выполнять в соответствии со СН и П 3. 03. 01-87 “ Несущие и ограждающие конструкции ”.
Складирование строительных конструкций производится на приобъектных площадках. Подача конструкций и оборудования в зону монтажа осуществляется автотранспортом. Разгрузо- погрузочные работы выполняются монтажным краном.
Конструкции изготовленные на заводах завозят на приобъектную временную стройбазу (склад) где их принимают и подготавливают к монтажу. Приобъектные склады оснащены краном необходимой грузоподъемности и другими механизмами и подъездными автомобильными дорогами.
Площадкам под склады при планировке придают уклон для стока поверхностных вод.
Перед подъемом конструкций следует выполнить следующие операции:
–очистить поднимаемые а также установленные ранее смежные конструкции от грязи мусора снега а металлические детали от налипов бетона и ржавчины;
–проверить соответствие маркировки конструкций проектной;
–проверить положение и наличие закладных деталей и установочных рисок;
–оснастить конструкции монтажными подмостями и лестницами в соответствии с требованиями проекта производства работ и подготовить рабочее место к приему конструкций проверив наличие на рабочем месте соединительных деталей и необходимых вспомогательных материалов;
–проверить правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств.
Строповку конструкций следует производить инвентарными стропами или специальными захватными приспособлениями с полуавтоматическими устройствами для дистанционной расстроповки.
Строповка конструкций должна производиться в местах указанных в проекте производства работ. И обеспечивать подъем и подачу элементов к месту установки (укладки) в положение близкое проектному.
Расстроповку устанавливаемых на место конструкций производить только после надежного закрепления их постоянными или временными связями. Производство всех видов работ необходимо вести в соответствии с ППР а также основными положениями по производству строительно-монтажных работ разработанных в типовых проектах зданий и сооружений примененных в настоящем проекте и в соответствии с требованиями СН и П 3.02.01-87 СН и П 12-03-2001 и СН и П 12-04-2002.
Эксплуатация башенных кранов при возведении главного корпуса котлов утилизаторовс АБК и пиковой водогрейной котельной предусматривается с принудительным ограничением зон обслуживания за счет использования на кране системы ограничения зон работы (СОЗР) разработанной ЦНИИОМТП. Для ликвидации опасных зон при возведении корпусов необходимо установить защитные экраны из строительных лесов. Защитный экран устанавливается по мере возведения здания с таким условием чтобы он возвышался над монтажным горизонтом не менее чем на 3 метра. На стадии ППР разрабатываются мероприятия по перемещению грузов краном вблизи защитных экранов. Складирование материалов на приобъектной площадке строительства недостаточно в основном материалы и конструкции в монтажную зону подаются «с колес» на разгрузочную площадку. Фундаменты главного корпуса возводятся в два этапа:
- этап 1.2 – оси 8-1 ряды А-Е
- этап 2 – оси 22-8 ряды А-Е
Кроме того по ряду А примыкает здание «Пиковая водогрейная котельная» которое относится ко второму этапу.
Поэтому фундаменты по осям 89 рядах А-Е и по ряду А в осях 1-9 Главного корпуса и по ряду Д в осях 5-10 Пиковой водогрейной котельной возводятся в этапе 1.2. В этих же осях и рядах возводятся стеновые панели в этапе 1.2
Схемы монтажа главного корпуса котлов утилизаторов с АБК и пиковой водогрейной котельной см. чертежи № 436Н10100А-6001-ПОС лист1 2.
Организация и методы производства электромонтажных и специальных работ
К началу работ по монтажу технологического оборудования должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
–проложены временные разводящие инженерные сети и установлены подключающие устройства для подачи электроэнергии и т.д.;
–выполнены строительные работы фундаменты под оборудование и каналы которые перекрыты временными щитами; для монтажа оборудования должны быть оставлены монтажные проемы в соответствии ППР;
–изготовлены (монтажной организацией) трубные узлы металлоконструкции а также принятое к изготовлению нестандартизированное оборудование;
–произведен монтаж подъёмно-транспортного оборудования (временного и постоянного эксплуатационного) используемого для монтажа оборудования;
–выполнено оснащение монтажной организацией (согласно ППР) подъёмно-транспортным оборудованием монтажными механизмами инструментами и приспособлениями.
Монтаж крупногабаритного оборудования производится с помощью монтажного крана и полиспастов с применением монтажных механизмов и средств малой механизации вместе со строительными конструкциями.
Монтаж оборудования технологических трубопроводов осуществляется эксплуатационными механизмами с использованием монтажных механизмов блоков полиспастов кошек лебедок домкратов и средств малой механизации.
Подача оборудования и материалов в зону монтажа осуществляется автотранспортом.
Перед монтажом технологического оборудования необходимо проверить готовность фундаментов комплектность оборудования исправность строительных машин и механизмов.
К акту готовности фундаментов под монтаж оборудования с динамическими нагрузками приложить акт выполнения работ по виброизоляции в соответствии с проектом.
Монтаж и выгрузка наиболее тяжелого оборудования производить такелажными средствами – натаскиванием по временным эстакадам с применением лебедок полиспастов и домкратов.
Монтаж оборудования осуществить с участием представителей заводов-изготовителей согласно разработанной монтажной документации организации-разработчика и в полном соответствии с указаниями и техническими условиями на выполнение монтажных работ установленными шеф-инженером.
Обвязочные и внутрицеховые технологические коммуникации монтировать укрупненными узлами предварительно изготовленными в специальных мастерских. Работы выполнять с соблюдением требований СН и П 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».
Окончательный выбор методов монтажа определяется проектом производства работ (ППР) с учетом строительной техники имеющейся у подрядчика.
Монтаж технологического оборудования выполняется в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 СН и П 12-04-2002.
При монтаже системы автоматизации выполнять общие правила работы установленные для электрических установок документами:
«Правила устройства электроустановок» (ПУЭ);
ПОТ РМ-16 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;
СН и П 3.05.07 «Системы автоматизации».
Согласно ПУЭ и СН и П 3.05.06-85 «Электрические устройства» при прокладке в коробах и кабельных сооружениях кабели снабдить бирками с обозначением марки напряжения сечения номера или наименования линии. Бирки и надписи на них должны быть стойкими к воздействию окружающей среды. На кабелях проложенных в кабельных сооружениях бирки должны располагаться по длине не реже чем через каждые 50 м а также на поворотах трассы на вводе в помещение на выходе из помещения на подъемах и спусках кабельной эстакады в местах подключения их к электрооборудованию.
Размотка кабеля с барабана разрешается только при наличии тормозного устройства.
Погрузку и выгрузку барабанов с кабелем осуществить автомобильными кранами.
Работы по прокладке кабелей осуществлять в соответствии с требованиями ПУЭ-2000 СНиП 3.05.06-85 ВСН 332-74 «Инструкция по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон».
Кабель сматывают с барабана вращением последнего двумя рабочими. Вращение барабана за счет натяжения кабеля недопустимо. Кабель укладывать с запасом по длине 1-2%. До начала размотки кабеля необходимо проверить его состояние на барабане в присутствии представителя заказчика.
Монтаж систем автоматизации должен производиться в соответствии с рабочей документацией с учетом требований предприятий-изготовителей приборов средств автоматизации агрегатных и вычислительных комплексов.
Все изменения возникающие в период производства СМР производятся только после согласования с Проектной организацией через заказчика. Работы по монтажу следует выполнять индустриальным методом с использованием средств малой механизации механизированного и электрифицированного инструмента и приспособлений.
Работы по монтажу системы автоматизации должны осуществляться в два этапа:
На 1 этапе следует выполнять:
заготовку монтажных конструкций узлов и блоков элементов электропроводок и их укрупнительную сборку вне зоны монтажа;
проверку наличия закладных конструкций проемов отверстий в строительных конструкциях и элементах зданий закладных конструкций и отборных устройств на технологическом оборудовании и трубопроводах наличия заземляющей сети;
закладку в сооружаемые фундаменты стены полы и перекрытия труб и глухих коробов для скрытых проводок;
разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для электрических и трубных проводок исполнительных механизмов приборов.
На 2 этапе необходимо выполнять:
– прокладку трубных и электрических проводок по установленным конструкциям
установку щитов штативов пультов приборов и средств автоматизации подключение к ним трубных и электрических проводок индивидуальные испытания.
Смонтированные приборы и средства автоматизации электрической ветви Государственной системы приборов (ГСП) защиты и пульты конструкции электрические и трубные проводки подлежащие заземлению согласно рабочей документации должны быть присоединены к контуру заземления. При наличии требований предприятий-изготовителей средства агрегатных и вычислительных комплексов должны быть присоединены к контуру специального заземления.
Окончанием работ по монтажу систем автоматизации является завершение индивидуальных испытаний оборудования с оформлением комплекта исполнительной документации.
При индивидуальном испытании следует проверить:
–соответствие смонтированных систем автоматизации рабочей документации и требованиям нормативной документации;
–сопротивление изоляции электропроводок;
–измерения затухания сигналов в отдельных волокнах смонтированного оптического кабеля по специальной инструкции.
5. Работа в зимних условиях
Производство строительно-монтажных работ в зимних условиях вести в соответствии с организационно-техническими мероприятиями по подготовке объектов строительства к зиме и требований соответствующих глав СН и П части III.
При производстве земляных работ в зимнее время необходимо предохранять грунт от промерзания утепляя его опилками сухим торфом снегом шлаком синтетическими материалами выполнить водоотлив на глубину промерзаемого слоя.
При необходимости разработки мерзлого грунта в зависимости от толщины промерзшего слоя и условий производства работ кроме машин и механизмов применяемых в летний период дополнительно используются навесные рыхлители статического и ударного действия экскаваторов с активными зубьями а также клин-молоты и отогрев. Подготовка оснований в зимнее время предусматривает проведение дополнительных мероприятий к которым относятся: недобор грунта вспашка и утепление его.
Засыпку фундаментов производить талым грунтом с послойным трамбованием.
Сварочные работы могут выполняться в зимний период с проведением необходимых мероприятий которые обеспечивают высокое качество сварочных работ при низких температурах что обеспечивается устройством укрытий (типа палатки) защищающих сварщика и место проведения работ от ветра и низкой температуры. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10°С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева.
Работы по монтажу трубопроводов необходимо выполнять с осторожностью учитывая снижение прочности изоляции и металла трубы.
При всех способах производства работ в зимних условиях то есть начиная со среднесуточной температуры ниже +5°С минимальной суточной ниже 0°С необходимо обеспечить указанное в проекте качества бетона: прочность морозостойкость влагонепроницаемость и др.
Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой.
Состояние основания на которое укладывается бетонная смесь а также температура основания и способ укладки должны исключить возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. Продолжительность вибрирования бетонной смеси увеличить не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.
Уход за бетоном в зимний период состоит в обеспечении температурно-влажностного режима устанавливаемого и контролируемого службой генподрядчика.
При отрицательных значениях температуры наружного воздуха при устройстве монолитных фундаментов выдерживание бетона производить методом прогрева.
В качестве способов электротермообработки рекомендуется применять электропрогрев.
Электропрогрев осуществляется за счет электропроводности бетонной смеси с помощью трансформатора питания.
Контроль температуры бетона в опалубке в процессе прогрева осуществить при помощи ртутных термометров опускаемых в гнездо на глубину до 25-30см.
Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением надежно ограждена снабжена световой сигнализацией (в ночное время) и предупредительными надписями: «Опасно под напряжением».
После каждого перемещения электрооборудования применяемого при прогреве бетона на новое место визуально проверять состояние изоляции проводов ограждения и заземления.
Качество бетона укладываемого в опалубку контролировать путем отбора проб бетонной смеси.
Контрольные бетонные образцы отбирать в соответствии с таблицей 4 ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам». Набор прочности кубиками должен осуществляться в условиях соответствующих условиям твердения бетона в опалубке.
Укладка бетонной смеси при отрицательной температуре может выполняться при осуществлении мероприятий обеспечивающих условия минимальных теплопотерь смеси в процессе ее транспортировки и подачи а именно:
– транспортирование бетонной смеси на объект автобетоносмесителями предназначенными для работы при отрицательных температурах;
– места выгрузки должны быть защищены от ветра бадьи и бункеры перегружатели утеплены и снабжены утепленными крышками;
– не допускать перерывов в работе продолжительностью более чем 30 мин.;
– при температуре ниже минус15°С использовать горячие бетонные смеси (от 35 до 45°С).
Способы и средства транспортировки и укладки бетонной смеси не должны допускать ее охлаждения более установленного технологическим расчетом.
Подготовка к работе специализированного оборудования в зимнем исполнении производится в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.
Опалубку и арматуру следует очищать от снега и наледи. Опалубка и поверхность на которую укладывается бетон должна быть отогрета до температуры не ниже 10°С. Обогрев арматуры непосредственно перед укладкой бетонной смеси (лучше всего горячим воздухом) обязателен при морозах ниже минус10°С при диаметре арматуры более 25мм а также жесткой арматуре из прокатных профилей.
После укладки бетонной смеси необходимо обратить особое внимание на тщательность ее укрытия утепляющими материалами.
Все выступающие закладные детали – трубы анкера металлические профили и т.д. должны быть утеплены.
Наружный слой теплоизоляции должен быть выполнен из не продуваемого материала (полиэтиленовой пленки рубероида фанеры и др.).
Не следует допускать замерзания поверхности рабочего шва. Если это произошло то промерзший участок необходимо отогреть до оттаивания и удалить не затвердевший слой смазать тонким слоем цементного раствора и затем уже продолжать бетонирование.
Контроль температурного режима и замер температуры бетонной смеси должен производиться:
– при выгрузке из транспортных средств;
– при применения способа термоса и предварительного разогрева в тепляках – каждые два часа в первые сутки не реже двух раз в смену в последующие сутки и один раз в смену в остальное время выдерживания;
– при электротермообработке бетона в период подъема температуры со скоростью до 10°С в один час – через два часа в дальнейшем не реже 2х раз в смену.
Число точек в которых измеряется температура бетона и их расположение должно быть указано в ППР и технологической карте.
Результаты замеров температуры заносятся в журнал контроля бетонных работ в зимних условиях.
Контроль качества монолитного бетона и железобетона осуществляется строительной лабораторией.
Выбор способов зимнего бетонирования должен быть произведен до наступления морозов.
Бетонные работы при отрицательной температуре должны выполняться в соответствии с ППР или технологическими картами содержащие следующие указания:
– по технологии приготовления и транспортирования бетонной смеси обеспечивающей получения заданной температуры этих смесей при выгрузке из автобетоносмесителей и у места укладки;
– по способам и температурному режиму выдерживания бетонов;
– по прочности бетонов к моменту распалубливания и загружения конструкций;
– по технике безопасности при производстве работ;
– по необходимому проценту проектной прочности к моменту замерзания или охлаждения ниже расчетной температуры;
– по условия достижения проектной прочности после оттаивания до загружения конструкций проектной нагрузкой.
При выполнении кирпичной кладки следует применять следующие способы:
– кладка с противоморозными добавками;
– кладка на растворах без противоморозных добавок с последующим своевременным упрочнением конструкций прогревом;
– кладка способом замораживания при условии обеспечения достаточной несущей способности конструкции в период оттаивания.
Производство работ допускается только при устойчивых температурах (не менее 8оС) воздуха внутри помещения.
В случае промывки и гидравлического испытания котлов аппаратов трубопроводов а также опробования оборудования в зимнее время здание где размещены котлы и другие помещения должны быть полностью закрыты и утеплены оборудованы отопительными приборами и источниками получения тепла обеспечивающими температуру воздуха не ниже + 5°С.
В местах монтажа оборудования должны быть сооружены тамбуры а при необходимости устроены тепловые завесы.
Обоснование потребности строительства в кадрах основных строительных машинах механизмах транспортных средствах в топливе и горюче-смазочных материалах а также в электрической энергии паре временных зданиях и сооружениях
Сметная стоимость строительства с НДС в ценах I кв. 2012 года составляет 745748783 тыс. руб. в том числе строительно-монтажные работы 195508535 тыс. руб.
Стоимость строительства по этапам строительства приведена в таблице 11.1.
Сметная стоимость тыс. руб. с НДС
Основные физические объёмы работ определены по рабочим чертежам материалам проекта и приведены в ведомости объемов основных строительных монтажных и специальных строительных работ см. Приложение 1.
1Потребность строительства в кадрах. Трудоемкость строительства
Распределение объемов строительных и монтажных работ по годам строительства принято на основании СН и П 1.04.03-85* “ Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений ” и календарного плана строительства.
Численность работников занятых на строительно-монтажных работах определена по годовой выработке на одного работающего с учетом роста производительности труда в размере 2.0 % и приведена в таблице 11.1.1.
по годам строительства
Объём строительно-монтажных работ в ценах на 1кв. 2012 г.
в т. ч. строительных работ
тепломонтажных работ электромонтажных работ КИП и А
изоляционных обмуровочных работ
Выработка на одного работающего
на строительных работах
на тепломонтажных работах
на электромонтажных работах КИП и А
на изоляционных обмуровочных работах
Потребная численность всего
в т. ч. на строительных работах
Выработка принята: в 1-й год строительства – за 7 месяцев работы; в 4-й год строительства – за 2 месяца работы.
Общие трудозатраты по строительству составляют 225060 чел-дней в том числе:
на строительных работах – 148764 чел-дней;
на тепломонтажных работах – 43208 чел-дней;
на электромонтажных работах КИП и А – 26642 чел-дней;
на изоляционных обмуровочных работах – 6446 чел-дней
Покрытие потребности в рабочей силе осуществляется кадровыми рабочими подрядных организаций которые примут участие в строительстве ГТУ-ТЭЦ в г. Владивостоке на площадке ЦПВБ с монтажом основного и вспомогательного оборудования определенные в результате конкурсных процедур на право заключения договора строительного подряда и выигравших тендер.
2Потребность в основных строительных машинах механизмах и транспортных средствах
Потребность в основных строительных машинах монтажных механизмах и транспортных средствах необходимых для выполнения строительно-монтажных работ в установленные сроки определена исходя из фактического объёма монтажных работ норм выработки машин с учетом принятых методов производства работ эксплуатационной производительности машин и продолжительности монтажа.
Расчет потребности в землеройных механизмах
Максимальный объем земляных работ подлежит выполнению согласно сводной ведомости основных объемов строительно-монтажных работ см. Приложение 1 во второй год строительства. Расчет потребности в землеройных механизмах приведен в таблице 11.2.1
Виды работ и способы производства
Насыпь обратная засыпка
Планировочные работы
Из них подлежит выполнению:
I. Одноковшовыми экскаваторами
Разработка грунта во временном отвале для обратных засыпок
Непредвиденные работы 10%
Обслуживание экскаваторных работ – 20%
В соответствии с годовой нормой выработки для одноковшовых экскаваторов–76 тыс.м3 на 1 м3 емкости ковша и 36 тыс. м3 на бульдозер в стосильном исчислении потребность в механизмах составит:
– одноковшовые экскаваторы 78145 : 76 =103 шт.;
– бульдозеры 67481 : 36 = 19 шт.
Принимаем: экскаваторы - КИТ-26 с емкостью ковша V-1 м3 – 1и ЕК-14 с емкостью ковша V-04 м3 – 1 шт.; бульдозеры - ДЗ-171.1 – 2 шт.
Расчет потребности в автотранспортных средствах
Потребность в автотранспортных средствах определена исходя из объёма перевозок и средней производительности принимаемой транспортной единицы по формуле:
А - потребное количество автотранспорта в автотоннах;
П - объём грузоперевозок в тоннах;
W - средняя производительность одной автомашины за время работы.
γ Х ХVт Х Тн Х 365 Х
W = —————————————— ; где
γ – коэффициент использования грузоподъемности автомобиля – 1;
– коэффициент использования пробега автомобиля – 05;
Vт – средняя техническая скорость движения автомобиля – 30 км;
Тн – время пребывания автомобиля в наряде – 115 час;
– коэффициент выхода автомобилей на линию – 063;
L – среднее расстояние возки – км;
tп-р – время простоя автомобиля под погрузкой и разгрузкой – 067 (для бортовых машин); 023(для автомобилей-самосвалов).
Расчет потребности в автотранспорте приведен в таблице 11.2.2
Виды перевозимых грузов
Годовой объем грузоперевозок
Среднее расстояние возки
Потребное количество автомобилей шт.
Сборные бетонные и железобетонные конструкции
Стальные конструкции металлопрокат арматура
Оборудование технологические трубопроводы
Для доставки тяжеловесного и негабаритного оборудования – генератор газотурбинной установки весом 157 т; блоков модульной паровой котельной от места разгрузки в морском порту до площадки строительства предлагается использовать автотранспорт: модульный полуприцеп тяжеловоз GOLDHOFER (10 осевых линий) 230 т и седельный автотягач MAN TGX41.680 8x6 BBS.
Потребность в основных монтажных механизмах определена в соответствии с годовой нормой выработки машин и механизмов на 1 тонну максимальной грузоподъемности крана и общего веса монтируемых конструкций см. Приложение 1. Общий вес монтируемых конструкций в третий год строительства составляет 105 тыс. тонн тогда потребность в грузоподъемных механизмах составит:
в кранах гусеничных автомобильных грузоподъемностью от 16т до 25т – 105т :0185 = 567 т;
в кранах гусеничных автомобильных грузоподъемностью свыше 25т – 105т:0105=102т;
в кранах башенных – 105 : 028 = 375тгде
85; 0102; 028 – годовые нормы выработки кранов гусеничных башенных в тыс. т на 1т максимальной грузоподъемности крана соответственно.
Потребность в основных грузоподъемных механизмах по маркам определена с учетом веса конструкций высоты и сложности установки.
В проекте приняты – кран автомобильный г. п. 16т – 2 шт.; кран гусеничный ДЭК-251 г. п. 25т – 1шт; кран автомобильный КС-5576Б г. п. 32т – 2 шт.; кран гусеничный ДЭК-631 г. п. 63т – 1 шт.; кран башенный КБ-674 г. п. 25т – 2 шт.
Для разгрузки тяжеловесного оборудования – трансформаторы генераторы блочные конструкции модульной паровой котельной а также их монтажа приняты – кран автомобильный КС-8976 г. п. 100т – 1 шт.; кран автомобильный LTM-1400-7.1 г. п. 400т – 1шт.
Сводная ведомость потребности основных строительных машин монтажных механизмов и средствах транспорта приведена в таблице 11.2.3.
Наименование машин и
Экскаватор со сменным рабочим оборудованием
Экскаватор со сменным рабочим оборудованием
Трамбовка электрическая
MAN TGX41.680 8x6 BBS
Модульный полуприцеп
Машина для перевозки баллонов со сжиженным газом
Продолжение таблицы 11.2.3
Трамбовки пневматические
Подъемник строительный
Потребность в монтажных механизмах по маркам определяется в ППР.
Предложенные в ПОС машины и механизмы при разработке ППР можно заменять на другие со сходными или лучшими характеристиками без согласования и разработки ПОС.
3Потребность в топливе и горюче-смазочных материалах
Потребность в топливе и горюче-смазочных материалах определена на основании технологических норм данных в ВСН 417-81 «Инструкция по нормированию расхода дизельного топлива бензина и электроэнергии на работу строительно-монтажных машин и механизмов» в «Методических рекомендациях. Нормы расхода топлива и смазочных материалов на автомобильном транспорте» (Распоряжение № АМ-23-р от 14 марта 2008г.) и в МДС 12-38.2007 «Нормирование расхода топлива для строительных машин». Данные по показателям сведены в таблицу 11.3.1.
Расход дизельного топлива т
Расход моторных масел т
Трансмиссионные и гидравлические масла т
Специальные масла и жидкости т
Краны на гусеничном ходу
Автогрейдеры погрузчики
Продолжение таблицы 11.3.1
Автосамосвалы бортовые машины тягачи
4 Обеспечение энергоресурсами водой и газом
Потребность в электроэнергии
Расчет потребности в электроэнергии выполнен согласно методике МДС 12-46.2008 «ЦНИИОМТП» п. 4.14.3.
Потребность в электроэнергии кВА определяется на период строительства по формуле:
где =105 – коэффициент потери мощности в сети;
– сумма номинальных мощностей работающих электромоторов (электролебедки электробетоноломы краны башенные);
– суммарная мощность внутренних осветительных приборов устройств для электрического обогрева (бытовые корпуса здания складского и производственного назначения);
Рон – то же для наружного освещения объектов и территории;
Рсв – то же сварочных трансформаторов;
= 07– коэффициент потери мощности для силовых потребителей электромоторов;
К1 = 05 – коэффициент одновременности работы электромоторов;
К3 = 08 – то же для внутреннего освещения;
К4 = 09 – то же для наружного освещения;
К5 = 06 – то же для сварочных трансформаторов.
Обоснование потребности в электроэнергии на период строительства (второй год строительства) приведено в таблице 11.4.1
Установленная мощность кВт
Потребная мощность кВт
Лебедка электрическая
Административно-бытовой комплекс
Санитарно-бытовой комплекс
Столовая-раздаточная передвижная
Продолжение таблицы 11.4.1
Тепломонтажная мастерская
Электромонтажная мастерская
Мастерская теплоизоляционных работ
Мастерская обмуровочных работ
Мастерская малой механизации
Мастерская противокоррозионных работ (химзащиты)
Технологический фургон
Ремонтно-механическая мастерская
Электродная передвижная
Здание контейнерного типа
Зарядная станция передвижная
Прожекторы освещения строительной площадки
Общий показатель требуемой электрической мощности составит:
Покрытие потребности в электроэнергии осуществляется в соответствии с техническими условиями № 15-0213-114-2280 от 05.04.12 г. (приложение 11) от существующей РУ 6 кВ котельной от фидеров 6 кВ №25 и №13. Схема питания (смотри приложение 5). Предполагается подключение 2-х трансформаторов 604 кВ мощностью 630 кВ·А кабелем ААБл-6 3×70 мм2. Прокладка кабеля осуществляется по существующим конструкциям (монтируется на период строительства). Категория надежности электроснабжения III.
Потребность Qтр в воде определяется суммой расхода воды на производственные Qпр и хозяйственно-бытовые Qхоз нужды:
Расход воды на производственные потребности лсек
где qп = 500 л – расход воды на производственного потребителя (поливка бетона заправка и мытье машин);
пп – число производственных потребителей в наиболее загруженную смену 21 единица техники;
кч = 15 коэффициент часовой неравномерности водопотребления;
t = 8 ч – число часов в смене;
кн =12 – коэффициент на неучтенный расход воды.
Расход воды на хозяйственно-бытовые потребности лсек
где qп = 15 л – удельный расход воды на хозяйственно-питьевые потребности работающего;
пр – численность работающих в наиболее загруженную смену 210 чел;
кч = 2 – коэффициент часовой неравномерности потребления воды;
qд = 15 л – расход воды на прием душа одним работающим;
пд – численность пользующихся душем (до 80% пр) 210 чел Х 08 = 168 чел;
t1 = 45 мин – продолжительность использования душевой установки;
t = 8 ч – число часов в смене.
Тогда расчетный секундный расход воды на производственные и хозяйственно-бытовые потребности принимаются равные:
Qтр = 066 лсек +209 лсек = 275 лсек
Расход воды для пожаротушения на период строительства Qпож = 5 лсек
Покрытие потребности в воде согласно исходным данным см. приложение 6 осуществляется от существующих сетей.
Потребность в сжатом воздухе
Потребность в сжатом воздухе м3мин определяется по формуле:
где - общая потребность в воздухе пневмоинструмента;
- коэффициент при одновременном присоединении пневмоинструмента – 09.
Обоснование потребности в сжатом воздухе на период сноса (демонтажа) приведено в таблице 5.4.2
Расход воздуха м3мин
Общий расход воздуха м3мин
Потребность в сжатом воздухе составит:
Покрытие потребности в сжатым воздухом осуществляется от передвижных компрессоров.
Потребность в кислороде и ацетилене
Основными потребителями кислорода ацетилена являются тепломонтажные и строительные участки работ.
Средний расход газа для монтажа одной тонны монтируемого оборудования или конструкций принят согласно следующим нормативным данным приведенным в таблице 5.4.3.
Теплотехническое оборудование технологические трубопроводы
Среднемесячный вес монтируемой металлической части тепломеханического оборудования и технологических трубопроводов составляет 273 т металлоконструкций 115 т.
Суточный расход кислорода Кс и ацетилена Ас составит:
5 Временные здания и сооружения сделано. Стройгенплан
Потребность строительства во временных зданиях и сооружениях определена по МДС 12-46.2008 “Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства проекта организации работ по сносу (демонтажу) проекта производства работ ” п.4.14.4.
Временные здания и сооружения необходимые для производства работ подразделены на следующие функциональные группы зданий и сооружений:
А - здания санитарно-бытового назначения;
Б - здания административного назначения;
В - здания и сооружения складского и производственного назначения.
Расчет площадей инвентарных зданий санитарно-бытового и административного назначения производится исходя из численности работающих в наиболее многочисленную смену -70 %. Численность работающих занятых на строительстве составляет – 357 чел. Принятая структура работающих на строительно-монтажных работах в % от общей численности следующая:
рабочие - 839 % - 300 чел.;
ИТР - 11 % - 39 чел.;
служащих - 36 % - 13 чел.;
МОП и охрана - 15 % - 5 чел.
Расчет площадей ведется по формуле и приведен в таблице 11.5.1.
Sн - нормативный показатель площади м2чел (МДС 12-46.2008 п.4.14.4);
N - общая численность работающих (рабочих) или численность работающих (рабочих) в наиболее многочисленную смену чел.
Нормативный показатель площади на 1 чел. Sн м2
Общая численность работающих (рабочих) N
Требуемая площадь Sтр.
0 Х 07 + 57 Х 08 Х 05 = 233
Помещение для обогрева рабочих
Контора начальника участка
Общая площадь бытовых помещений и административных зданиях составляет 6966 м2. Принимаем здания контейнерного типа системы «Универсал»:
административно-бытовой комплекс двухэтажный 10-секционный на 50 человек 1129-037 (предназначенный для хранения уличной и домашней одежды сушки рабочей одежды работающих на стройплощадке их санитарного и медицинского обслуживания обогрева приема пищи и отдыха – 1 этаж; для создания рабочих мест начальника участка прорабов мастеров диспетчера и конторских служащих – 2 этаж);
санитарно-бытовой комплекс на 68 человек 1129-063 (предназначенный для хранения уличной и домашней одежды сушки и хранения рабочей одежды умывания обогрева приема пищи и отдыха);
Потребность во временных зданиях и сооружениях предусмотрена в соответствии с утвержденным «Табелем временных зданий и сооружений ТЭЦ мощностью 50-200 МВт» и приведена в таблице 11.5.2. На площадке устанавливаются мобильные инвентарные здания и сооружения с электроприборами для отопления приобретаются они за счет накладных расходов подрядчика а затраты на перемещение их от склада строительной организации до места их установки и обратно затраты на планировку территории на устройство площадок определяются согласно ГСН 81-05-01-2001 Прил.1 п.2.3 в процентном отношении.
Наименование зданий и сооружений
Здание контейнерного типа системы «Универсал»
Продолжение таблицы 11.5.2
Столовая-раздаточная
мобильное передвижное
Электродная передвижная
Зарядная станция передвижная
Открытая укрупнительная и складская площадка для складирования материалов и конструкций с кабельным полем
Открытая складская площадка
Площадка для мойки колес
Площадка под мусоросборные контейнеры
Формирование генерального плана ГТУ-ТЭЦ в г. Владивостоке на площадке Центральной пароводяной бойлерной выполнено в границах отведенной территории что составляет 4287 га при коэффициенте использования территории 732%. Как видно из генерального плана ГТУ-ТЭЦ свободной территории для размещения стройдвора со стороны главного корпуса котлов утилизаторов с АБК нет. И вообще свободной территории для размещения стройдвора не имеется. Проектом организации строительства принято решение о размещении производственных санитарно-бытовых административных и частично складских помещений на территориях отводимых для зданий и сооружений газового хозяйства и мазутохозяйства. Строительство данных зданий и сооружений предусматривается выполнить в завершающий период строительства. В связи с этим разработаны два стройгенплана на основной период строительства и на завершающий период строительства.
Стройгенпланы выполнены на стадии монтажа строительных конструкций с учетом рационального использования строительной площадки и обеспечения организации и технологии возведения объектов ГТУ-ТЭЦ.
На стройгенпланах нанесены площадки разгрузки и приобъектные складские площадки временные здания и сооружения зоны действия монтажных кранов опасные зоны временные подъезды с максимальным использованием проектируемых постоянных дорог.
В связи с отсутствием нужной территории для размещения стройдвора заказчик выделяет территорию по ул. Снеговая 18 площадью 8465 м2 в 600м от площадки строительства где будет складироваться и храниться оборудование и материалы см. Приложение 9. Хранение тепломеханического оборудования ГТУ-ТЭЦ предусматривается в соответствии с требованиями «Инструкция о порядке хранения электрического оборудования на объектах Минэнерго СССР» в закрытых складах под навесом и на открытых площадках.
Механизация погрузоразгрузочных работ предусматривается автомобильными и гусеничными кранами.
В проекте также учитываются производственные мощности потенциальных претендентов в качестве подрядных строительно-монтажных организаций. Эти Подрядные организации дислоцируются в регионе строительства и имеют достаточные производственно-технические базы и складское хозяйство оснащенные технологическим оборудованием грузоподъемной транспортной и монтажной техникой.
Обоснование размеров и оснащения площадок для складирования материалов конструкций оборудования укрупненных модулей и стендов для их сборки. Решения по перемещению тяжеловесного негабаритного оборудования укрупненных модулей и строительных конструкций
Расчет размеров складских и укрупнительно-сборочных площадок для хранения и укрупнительной сборки тепломеханического оборудования а также для хранения обмуровочных и теплоизоляционных материалов
Расчет потребности в укрупнительно-сборочных и складских площадях для размещения тепломеханического оборудования и теплоизоляционных материалов определяем по объемам работ главного корпуса котлов-утилизаторов АБК (ось 8-22) по формуле:
S - расчетная площадь укрупнительно-сборочных и складских площадок м2;
J - коэффициент распределения оборудования по типам складов принимается по справочным данным (справочник монтажника тепловых электростанций табл. IV.4);
М - масса оборудования и изоляционных материалов т;
q - удельные нагрузки тм2 принимаем по справочным данным (справочник монтажника тепловых электростанций табл. IV.4);
К1 - коэффициент использования складских площадей принимаем по справочным данным (справочник монтажника тепловых электростанций табл. IV.4).
Потребность в площадях для размещения тепломеханического оборудования и теплоизоляционных материалов составит:
). В открытых складских и укрупнительно-сборочных площадках -
). В складских площадях под навесом -
——————— + —————— = 160 м2
). В закрытых холодных складах -
——————— + —————— = 252м2
). В закрытых теплых складах -
Общая площадь составит – 4569 м2.
Расчет размеров складских площадей для складирования и хранения электрооборудования
Потребность в необходимых площадях для хранения и складирования электрооборудования сведена в таблицу 12.1.
Наименование хранимых материалов
Масса оборудования и материалов т
Коэффициент учитывающий одновременное хранение
Количество хранимого оборудования т
Коэффициент по видам складирования
Удельная нагрузка тм2
Расчетная площадь складирования м2
Закрытый склад неотапливаемый
Закрытый склад отапливаемый
Расчет размеров складских и укрупнительно-сборочных площадок для хранения и укрупнительной сборки конструкций
Определение размеров складских площадей хранения строительных конструкций и материалов определено согласно «Справочнику проектировщика. Организация строительства и производство строительно-монтажных работ» главы 7 «Склады строительства».
Количество материала Р подлежащего хранению на складе может быть определено по следующей формуле:
Q – количество материала требуемого для осуществления строительства в течение расчетного периода;
a – коэффициент неравномерности поступления материалов и изделий на склады строительства (для автомобильного и железнодорожного транспорта a принимается 11);
Т – продолжительность расчетного периода в днях;
n – норма запаса материалов в днях;
k – коэффициент неравномерности потребления материалов в течение расчетного периода и ориентировочно равен 13.
Полезная площадь склада F (без проходов) занимаемая сложенным материалом определяется по формуле:
V – количество материала укладываемого на 1 м2 площади склада согласно таблице 95
Общая площадь склада включая проходы равна:
– коэффициент использования склада характеризующий отношение полезной площади склада к общей площади. Величина этого коэффициента принимается: для закрытых складов отапливаемых 06-07; для закрытых складов неотапливаемых – при закрытом хранении материалов 05-07; при штабельном хранении 04-06; для навесов 05-06; для открытых складов лесоматериалов 04-05 металла 05-06 нерудных строительных материалов 06-07.
Расчет потребностей площади складов для хранения строительных материалов и конструкций приведен в таблице 12.2.
Количество потребляемого материала в максимальный год
Количество хранимого материала
Норма площади с учетом проходов и проездов м2
Коэффициент неравномерного поступления
Коэффициент неравномерного потребления
Трубы стальные свыше 480 мм
Трубы стальные малых диаметром
Теплоизоляционные материалы
Общая площадь в складских помещениях и открытых площадок для хранения материалов составляет – 8854 м2 (4065+160+252+92+1314+2971)м2.
Предложения по обеспечению контроля качества строительных и монтажных работ а также поставляемых на площадку и монтируемых оборудования конструкций и материалов
Для обеспечения высокого качества строительно-монтажных работ необходимо внедрить эффективную систему обеспечения управления и контроля качества на всех стадиях: организационно-технические мероприятия закупка строительство и ввод в эксплуатацию построенных объектов.
Контроль качества работ осуществляется путем систематического наблюдения и проверки соответствия выполняемых работ требованиям проекта и соответствующей видам работ нормативно-техническим требованиям СН и П.
Контроль качества включает три уровня: производственный контроль технический надзор и инспекционный надзор.
Производственный контроль:
проводится с целью обеспечения требуемого качества выполнения отдельных технологических операций в соответствии с требованиями проекта действующей нормативно-технической документации технологических карт и своевременной корректировки выполнения этих операций в случае выхода контролируемых параметров за допустимые пределы. Производственный контроль качества осуществляется соответствующими службами подрядной организации.
При входном контроле строительных изделий и материалов следует проверять внешним осмотром и инструментально соответствие их требованиям стандартов рабочей документации и других нормативных документов а также наличие и содержание паспортов сертификатов и других сопроводительных документов.
Операционный контроль:
должен осуществляться в ходе выполнения строительно-монтажных процессов и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению.
При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам строительным нормам и стандартам.
Целью технического надзора за качеством работ является контроль по обеспечению всех проектных и технологических решений применением современной нормативной базы а также внедрением передовых методов и средств инструментального контроля. Технический надзор должен осуществляться на всех объектах и этапах работ – от экспертизы проектов до испытания объекта и пуска его в эксплуатацию. Технический надзор осуществляется службой технадзора заказчика.
Инспекционный надзор
выполняется на всех стадиях производства работ начиная с экспертизы проектной документации с целью проверки эффективности и результата ранее выполненных производственного контроля и технического надзора. В проведении инспекционного надзора должны участвовать согласно СП 11-110-99 «Авторский надзор за строительством зданий и сооружений» и представители проектной организации.
Авторский надзор необходим с целью обеспечения соответствия решений содержащихся в рабочей документации выполняемым строительно-монтажным работам на объекте и проводится проектной организацией выполнившей проект и рабочие чертежи на протяжении всего периода строительства и ввода в эксплуатацию объектов.
Авторский надзор проектных организаций осуществляется на основании договора заключенного заказчиком с проектной организацией - генеральным проектировщиком на весь период строительства объекта.
В ходе осуществления авторского надзора работники проектной организации обязаны:
–производить выборочные проверки соответствия производимых строительных и монтажных работ рабочей документации и требованиям СН и П;
–производить выборочный контроль по качеству и соблюдению технологии производства работ связанных с обеспечением надежности прочности устойчивости и долговечности конструкций и монтажа оборудования;
–своевременно решать вопросы связанные с необходимостью внесения изменений в рабочую документацию и производить контроль исполнения;
–информировать заказчика о несвоевременном и некачественном выполнении указаний специалистов авторского надзора для принятия оперативных мер по устранению выявленных отступлений от проекта и нарушений требований нормативных документов;
–участвовать в освидетельствовании скрываемых работ от качества которых зависит прочность устойчивость надежность и долговечность возводимых зданий и сооружений;
–участвовать в процессе строительства отдельных ответственных конструкций;
–регулярно вести журнал авторского надзора.
При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных строительно-монтажных работ.
Акты приемки оформляются в следующем составе:
–акт на приемку основания и фундаментов;
–акт контроля качества смонтированных конструкций;
–акт гидравлического испытания;
Генподрядчик по строительству должен разработать программу контроля качества строительства содержащую методики контроля качества или планы технического контроля и испытаний используемые для контроля качества строительных работ. Программа контроля качества генподрядчика должна включать в себя основные правила обеспечения качества которые распространяются на указанные ниже виды мероприятий:
–ведение документации включая протоколы журналы учета и разрешения на производство работ в соответствии с требованиями
СН и П 12-01-2004 положениями нормами и правилами действующими в Российской Федерации;
–выполнение операций входного контроля проектной документации и применяемых изделий материалов и оборудования;
–операционный контроль в процессе выполнения и по завершению операций а также оценку соответствия выполненных работ результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ;
–выполнение ограничение и урегулирование отступлений от норм и правил и проведение корректирующих мероприятий для предотвращения несоответствий;
–определение конкретных служебных обязанностей (должностных инструкций) сфер компетенции ответственности и организационной структуры всего персонала службы обеспечения качества.
Результаты выше перечисленных мероприятий по обеспечению качества строительства должны быть документированы.
Согласно СН и П 12-01-2004 - п. 4.6 «Исполнитель работ (подрядчик) в соответствии с действующим законодательством (Гражданский кодекс Российской федерации ст.716 часть 1) выполняет входной контроль переданной ему по 4.3 для исполнения документации передает застройщику (заказчику) перечень выявленных в ней недостатков проверяет их устранение. Срок выполнения входного контроля проектной документации устанавливается в договоре. Задачи проверки ПСД при входном контроле изложены в п. 6.1.1 раздела 6 СН и П 12-01-2004.
В условиях договора с генподрядчиком должно предусматриваться проведение испытаний объектов строительных работ. Эти испытания должны выполняться или непосредственно специалистами (контролерами) службы обеспечения качества подрядчика по строительству или привлекаемыми независимыми субподрядчиками по испытаниям.
Прежде чем прибегать к услугам независимой компании специализирующейся на испытаниях подрядчик по строительству должен получить от заказчика разрешение на использование ее услуг. Такое разрешение должно выдаваться на основе экспертизы программы управления качеством работ программ и методик испытаний документации по испытаниям уровня квалификации персонала и характеристик испытательного оборудования у такого субподрядчика позволяющей установить готовность данной компании к надлежащему проведению необходимых испытаний. Специалисты службы обеспечения качества у заказчика могут осуществлять ревизию предложенного субподрядчика и его производственных средств в рамках упомянутого выше процесса экспертизы.
Когда подрядчик по строительству предпринимает испытания силами персонала своей собственной службы обеспечения качества используемая им программа контроля качества должна содержать необходимые методики и документы. Специалисты подрядчика по строительству проводящие испытания должны быть независимыми от строительного персонала который несет ответственность за построенные сооружения подвергаемые испытаниям и контролю качества.
Подрядчик отвечает за все аспекты контроля качества при выполнении работ включая всю документацию необходимую для соответствия требованиям определенным СН и П ГОСТ ТУ ведомственным нормам и правилам рабочим чертежам.
Для получения права на осуществление контроля качества всех видов строительно-монтажных работ подготовке оборудования и другим работам генподрядчику необходимо получить:
–лицензии выдаваемые Российским Федеральным центром по выдаче лицензий действующие на территории России по контролю качества строительно-монтажных работ строительных материалов конструкций и деталей;
Материалы и оборудование закупаемое и поставляемое подрядчиком по строительству а также все виды строительно-монтажных работ должны соответствовать всем действующим Российским положениям и стандартам по здравоохранению технике безопасности охранным мероприятиям и охране окружающей среды а также проектным стандартам и техническим условиям.
В результате внедрения комплекса мероприятий направленных на обеспечение качества строительно-монтажных работ (СМР) в подразделениях подрядчика по строительству должны быть организованы и постоянно действовать:
–система технологического (операционного) контроля качества СМР;
–система оценки качества труда исполнителей работ;
–система оценки технического уровня качества продукции СМР;
–система оформления и ведения первичной исполнительной документации при производстве СМР;
–система выборочного технологического и выходного контроля качества продукции СМР;
–система лабораторного контроля и метрологического обеспечения строительства;
–система организации бездефектного труда и сдачи результатов труда с первого предъявления;
–система оперативного учета и анализа затрат на контроль и обеспечение (включая затраты на переделки и исправления) качества СМР;
–система материального стимулирования работников в повышении качества продукции и премирования за внедрение мероприятий по повышению качества.
Система технологического (операционного) контроля качества СМР является основным звеном в системе мероприятий по обеспечению качества и осуществляется на строительной площадке в соответствии со специально разработанной технологической документацией так называемыми картами технологии операционного контроля.
Руководство подрядчика по строительству несет ответственность за своевременную разработку (или привязку) типовых карт обеспечение ими непосредственных исполнителей работ систематический контроль и учет эффективности проводимого операционного контроля качества.
Карты технологии операционного контроля качества разрабатываются группами подготовки производства и являются составной частью проекта производства работ (ППР) разрабатываемого подрядчиком по строительству. Карты разрабатываются на наиболее ответственные виды работ в соответствии с нормативной документацией регламентирующей их объем и состав (СН и П ТУ технические требования рабочие чертежи и т.д.).
Ответственность за полноту и своевременность осуществления исполнителями операционного контроля возлагается на линейный инженерно-технический персонал стройки (бригадира мастера). Результаты проведения операционного контроля регистрируются в последовательности определяемой нормативной документацией.
Выполнение скрытых работ оформляется актами на скрытые работы являющимися составной частью исполнительной производственной документации. Освидетельствование скрытых работ и составление актов в случаях когда последующие работы должны начинаться после перерыва следует производить непосредственно перед началом производства последующих работ.
Предложения по организации службы геодезического и лабораторного контроля
Комплекс мероприятий входящих в инженерную подготовку строительства определен СН и П 3.01.01-85* Указания по геодезическому обеспечению строительных монтажных и специальных работ ”. Геодезические работы выполняются в объеме и с точностью обеспечивающей соответствие геометрических параметров и размещение объектов строительства по проекту СН и П 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве”.
Работы по построению на местности геодезической основы выполнять по рабочим чертежам в соответствии с генпланом.
Внешнюю разбивочную сеть здания (сооружения) следует создавать в виде геодезической сети пункты которой закрепляют на местности основные (главные) разбивочные оси а также углы здания (сооружения) образованные пересечением основных разбивочных осей.
Заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства и не менее чем за 10 дней до начала выполнения строительно-монтажных работ передать поэтапно подрядчику техническую документацию на нее и закрепленные на площадке строительства пункты основы в том числе:
–знаки разбивочной сети строительной площадки;
–плановые (осевые) знаки внешней разбивочной сети здания (сооружения) в количестве не менее четырех на каждую ось в том числе знаки определяющие точки пересечения основных разбивочных осей всех углов здания (сооружения);
–плановые (осевые) знаки линейных сооружений определяющие ось начало конец трассы колодцы (камеры) закрепленные на прямых участках не менее чем через 05 км и на углах поворота трассы;
–нивелирные реперы по границам и внутри застраиваемой территории у каждого здания (сооружения) не менее одного вдоль осей инженерных сетей не реже чем через 05 км;
–каталоги координат высот и абрисы всех пунктов геодезической разбивочной основы.
Принятые знаки геодезической разбивочной основы в процессе строительства должны находиться под наблюдением и проверяться не реже двух раз в год (в весенний и осенне-зимний периоды).
Непосредственно перед выполнением разбивочных работ исполнитель должен проверить неизменность положения знаков разбивочной сети здания (сооружения) путем повторных измерений элементов сети.
Разбивочные оси монтажные (ориентирные) риски следует наносить от знаков внешней или внутренней разбивочных сетей здания (сооружения). Количество разбивочных осей монтажных рисок маяков места их расположения способ закрепления следует указывать в проекте производства работ или в проекте производства геодезических работ.
При выполнении геодезических работ необходимо руководствоваться требованиями СН и П 3.01.03-84.
Исполнительную съемку подземных коммуникаций следует выполнять до засыпки траншей.
Исполнительная съемка должна быть выполнена по следующим основным параметрам:
–плановое и высотное положение подземных сетей по колодцам и камерам а надземных по углам поворота в плане и точкам перелома профиля с отметками и габаритами на пересечении их с другими сетями автодорогами и другими сооружениями.
Погрешность измерений в процессе геодезического контроля точности геометрических параметров сооружений в том числе при исполнительных съемках инженерных сетей должна быть не более 02 величины отклонений допускаемых CН и П 3.01.03-84.
Перечень требований которые должны быть учтены в рабочей документации разрабатываемой на основании проектной документации в связи с принятыми методами возведения строительных конструкций и монтажа оборудования
При разработке рабочей документации (ППР) наибольшую сложность составляют работы по строительству следующих объектов:
главный корпус котлов утилизаторов с АБК;
пиковая водогрейная котельная;
тоннели и каналы инженерных коммуникаций;
блок вспомогательных цехов со складами.
Считаем целесообразно для выполнения строительно-монтажных работ разработать на рабочей стадии организациям исполнителям работ следующие проекты производства работ:
Общеплощадочный ППР;
ППР на земляные работы: главного корпуса котлов утилизаторов с АБК; пиковой водогрейной котельной дымовой трубы; тоннели и каналы инженерных коммуникаций;
ППР по монтажу здания главного корпуса котлов утилизаторов с АБК пиковой водогрейной котельной дымовой трубы (подземная и надземная части) с учетом этапов строительства;
ППР на монтаж оборудования главного корпуса котлов утилизаторов с АБК пиковой водогрейной котельной;
ППР на транспортировку негабаритного и тяжеловесного оборудования.
Весь цикл монтажных работ по технологическому оборудованию главного корпуса котлов утилизаторов с АБК пиковой водогрейной котельной должен выполняться по заранее разработанному проекту производства работ. В ППР должны быть отражены конкретные данные: об объемах монтажных работ характеристике каждого блока (масса габариты) последовательность монтажа. Разрабатываются технологические карты на каждый блокв отдельности: способ сборки монтажных блоков их транспортировка в зону монтажа подъем и установка оборудования в проектное положение а также перечень деталей и узлов включаемых в состав данного блока монтажные приспособления перечень инструментов указания по расстановке механизмов. При разработке рабочей документации на монтаж тепломеханического оборудования специализированной организацией должны быть предусмотрены необходимые размеры монтажных проемов провоза негабаритных транспортабельных блоков котлов.
Обоснование потребности в жилье и социально-бытовом обслуживании персонала участвующего в строительстве
Согласно таблице 11.1.1 данной пояснительной записки максимальная численность строительно-монтажных кадров необходимая для строительства ГТУ-ТЭЦ составляет 357 человек. Данное количество строительно-монтажных кадров может обеспечиться строительно-монтажными организациями находящихся в г. Владивостоке.
Перечень мероприятий и проектных решений по определению технических средств и методов работы обеспечивающих выполнение нормативных требований охраны труда
Все работы должны выполняться с соблюдением требований СН и П 12-03 –2001 и СН и П 12-04-2002 “ Безопасность труда в строительстве ” ; ПБ 10-382-00 “ Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ”; “ Правилами пожарной безопасности ” для энергетических предприятий ВППБ 01-02-95 ( РД 34-03-301-95 ).
Для обеспечения промышленной пожарной безопасности и соблюдения охраны труда при производстве строительно-монтажных работ весь персонал связанный со строительством должен пройти инструктаж по безопасным методам ведения работ и выполнять требования:
СН и П 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве.
Часть 1. Общие требования»;
СН и П 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве.
Часть 2. Строительное производство»;
СП 12-136-2002 «Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ»;
ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»;
ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности»;
ГОСТ 12.3.016-87 «Антикоррозионные работы в строительстве. Требования безопасности»;
ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»;
ППБ-01-2003 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;
ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (с изм. внесенными РД 24.090.102-01);
РД 102-011-89 «Охрана труда. Организационно-методические документы»;
На время производства работ необходимо выполнять требования безопасности к обустройству и содержанию производственных территорий участков работ и рабочих мест; при складировании материалов и конструкций; обеспечение электробезопасности пожаробезопасности при производстве работ.
В ходе строительно-монтажных и пуско-наладочных работ следует неукоснительно выполнять требования безопасности при эксплуатации мобильных машин средств механизации ручных машин и инструментов а также транспортных средств.
На период строительства должны соблюдаться требования безопасности к процессам производства погрузочно-разгрузочных работ перемещению грузов при работе автотранспорта.
Запрещается эксплуатация строительных машин транспортных средств производственного оборудования средств механизации приспособлений оснастки ручных машин и инструментов без предусмотренных их конструкцией ограждающих устройств блокировок систем сигнализации и других средств коллективной защиты работающих.
Оставлять без надзора машины транспортные средства и другие средства механизации с работающим (включенным) двигателем не допускается.
При выполнении электросварочных и газопламенных работ необходимо обеспечить выполнение требований безопасности к технологическим процессам и местам производства работ обеспечить безопасность при ручной сварке хранении и применении газовых баллонов. Использование баллонов с истекшим сроком освидетельствования не допускается. Запрещается нахождение людей в кузове автомашины при транспортировании баллонов.
Применяемые при проведении работ сварочное оборудование переносной электроинструмент освещение средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям ПУЭ (Правил устройства электроустановок).
Запрещается оставлять без надзора электроинструмент присоединенный к сети а также передавать его лицам не имеющим допуска к работе с ним.
Запрещается осуществлять складирование материалов изделий на насыпных неуплотненных грунтах.
Применяемое при проведении работ оборудование должно иметь разрешение Ростехнадзора.
С целью исключения размыва грунта образования оползней обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод.
При проведении земляных работ запрещается: находиться людям ближе 5 м от зоны максимального движения ковша работающего экскаватора; находиться людям в траншее при появлении продольных трещин в стенках; проезд техники по бровке котлована траншеи; выдвигать нож отвала бульдозера за бровку откоса; приближаться гусеницами бульдозера к бровке свежей насыпи ближе 1 м.
Работы повышенной опасности:
К работам повышенной опасности относятся работы при выполнении которых имеется или может возникнуть производственная опасность вне связи с характером выполняемой работы. При производстве указанных работ кроме обычных мер безопасности необходимо выполнение дополнительных мероприятий разрабатываемых отдельно для каждой конкретной производственной операции.
Работы повышенной опасности следует выполнять только при наличии наряда-допуска и после проведения инструктажа непосредственно на рабочем месте.
Во всех подрядных и субподрядных организациях должен быть составлен и утвержден руководителем организации (главным инженером техническим директором и т.п.) свой перечень работ повышенной опасности с учетом конкретных условий и особенностей технологии.
Ответственность за выполнение мероприятий обеспечивающих безопасность работ и предусмотренных актом-допуском несут руководители организации-Подрядчика.
Мероприятия по технике безопасности разрабатываемые в соответствии со СН и П должны в первую очередь решать вопросы обеспечения требований промсанитарии для рабочих в условиях стройплощадки устойчивости откосов котлованов и траншей электробезопасности при работе зоне линий электропередач соблюдении правил по безопасному движению транспорта в зоне производства работ.
На участках производства работ должны быть вывешены предупредительные знаки надписи плакаты по технике безопасности.
Для отопления инвентарных временных зданий использовать только электронагреватели заводского изготовления.
Пожарная безопасность:
Пожарная безопасность при проведении строительно-монтажных работ должна выполняться с соблюдением требований глав XIV и XV ППБ 01-03 “Правил пожарной безопасности в Российской Федерации”. В процессе строительства необходимо обеспечить:
–охрану от пожара строящихся и вспомогательных объектов пожаробезопасное проведение строительных и монтажных работ;
–наличие и исправное содержание средств борьбы с пожаром;
–возможность безопасной эвакуации и спасения людей а также защиты материальных ценностей при пожаре в строящемся объекте.
Подрядчик отвечает за пожарную безопасность при работе на рабочих участках включая офисы инструментальные кладовые и склады. Подрядчик обязан обеспечить наличие утвержденного пожарного оборудования а его работники должны быть обучены работе с таким оборудованием.
Исполнитель работ должен разработать инструкции о мерах пожарной безопасности для каждого взрывопожарного участка в соответствии с приложением 1 ППБ-01-2003. Все работники строительной организации должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа.
Организации их должностные лица и граждане нарушившие требования пожарной безопасности несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Разработанная подрядной организацией инструкция о мерах противопожарной безопасности должна содержать обязанности и действия работников при пожаре. Отражать вопросы содержания территории строительства зданий и помещений; порядок и нормы хранения и транспортировки взрывопожароопасных веществ и пожароопасных веществ и материалов; проведения огневых работ; порядок сбора хранения и удаления горючих веществ и материалов содержания и хранения спецодежды.
Строительные организации должны быть оснащены средствами пожаротушения. Помимо этого каждая строительная машина а также каждый вагон-домик должны быть оснащены огнетушителями.
Расчёт потребности строительства в первичных средствах пожаротушения определяется проектом производства работ.
Организация строительства включает в себя следующие противопожарные мероприятия:
Ко всем строящимся (в том числе и временным) местам открытого хранения строительных материалов конструкций и оборудования предусматривается свободный подъезд.
У въездов на стройплощадку должны устанавливаться (вывешиваться) планы пожарной защиты с нанесенными строящимися и вспомогательными зданиями и сооружениями въездами подъездами местонахождением водоисточников средств пожаротушения и связи.
Электроснабжение временных зданий и сооружений предусматривается от постоянных сетей по временным воздушным линиям 0.4 кВ. Воздушные линии прокладываются по деревянным опорам.
При возможном хранении на открытых площадках горючих строительных материалов изделий и конструкций из горючих материалов а также оборудования и грузов в горючей упаковке предусмотреть их размещение в штабелях или группах площадью не более 100 м2. Расстояние между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий должно устанавливаться не менее 24 метров.
Территория строительства обеспечивается первичными средствами пожаротушения (два щита укомплектованные необходимыми пожарно-техническим оборудованием и огнетушителями).
Первичные средства пожаротушения (огнетушители ящики с песком кошма и др.) должны содержаться в рабочем состоянии (в соответствии с паспортными данными). Использовать первичные средства пожара для хозяйственных или иных нужд не связанных с тушением пожара или загорания не допускается.
Передвижная электростанция должна быть обеспечена автоматическим пожаротушением аэрозольного типа.
На строительной площадке приказом (инструкцией) устанавливается соответствующий противопожарный режим в том числе:
–определяются и оборудуются места для курения;
–устанавливается порядок уборки горючих отходов;
–определяется порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня;
–регламентируется: порядок проведения огневых и других пожароопасных работ; порядок осмотра помещений после окончания работы; действия работников при обнаружении пожара;
–определяется порядок прохождения противопожарного инструктажа а также назначаются ответственные за их проведение;
–обеспечивается связь для вызова пожарных подразделений в случае пожара.
Строительное предприятие его должностные лица нарушившие требования пожарной безопасности несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Руководитель строительного предприятия на своем объекте должны иметь систему пожарной безопасности направленную на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара.
Подрядная организация должна разработать инструкции о мерах пожарной безопасности где необходимо отразить обязанности и действия работников при пожаре в том числе правила вызова пожарной охраны правила применения средств пожаротушения.
К моменту начала отделочных работ необходимо оборудовать объект строительства внутренним противопожарным водопроводом к моменту начала проведения пусконаладочных работ - автоматической системой пожаротушения.
Все работники занятые на строительно-монтажных работах должны пройти противопожарный инструктаж и сдать зачет по пожарно-техническому минимуму знать и выполнять инструкции по пожарной безопасности на рабочем месте уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения. Исполнители огневых работ обязаны:
–иметь при себе квалификационное удостоверение и талон по технике пожарной безопасности:
–получить инструктаж по безопасному проведению огневых работ и расписаться в наряде-допуске а исполнителю подрядной организации дополнительно получить инструктаж по технике безопасности при проведении огневых работ;
–ознакомиться с объемом работ на месте предстоящего проведения огневых работ;
–приступить к огневым работам только после указаний лица ответственного за проведение огневых работ;
–выполнять только ту работу которая указана в наряде-допуске;
–соблюдать меры безопасности предусмотренные в наряде-допуске;
–пользоваться при работе исправным инструментом;
–работать в спецодежде и спецобуви;
–уметь пользоваться средствами защиты и при необходимости своевременно их применять;
–уметь пользоваться средствами пожаротушения и в случае возникновения пожара немедленно применять меры к вызову пожарной части и приступить к ликвидации загорания;
–после окончания огневых работ тщательно осмотреть место их проведения и устранить выявленные нарушения которые могут привести к возникновению пожара к травмам и авариям;
–прекращать огневые работы при возникновении опасной ситуации.
При проведении огневых работ допускать лиц (сварщики газорезчики) прошедших специальную подготовку и имеющих при себе квалификационные удостоверения и талоны по технике пожарной безопасности. Огневые работы должны выполняться только по
При проведении огневых работ запрещается:
–приступать к работе при неисправной аппаратуре;
–производить огневые работы на свежеокрашенных горючими красками (лаками) конструкциях и изделиях;
–хранить в сварочных кабинах одежду ЛВЖ ГЖ и другие горючие материалы;
–допускать к самостоятельной работе учеников а также работников не имеющих квалификационного удостоверения и талонов по технике пожарной безопасности;
–допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатыми сжиженными и растворенными газами.
Переносные ацетиленовые генераторы следует устанавливать на открытых площадках. Карбид кальция должен храниться в сухих проветриваемых помещениях.
Закрепление горящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры горелок резаков и редукторов должно быть надежно выполнено с помощью хомутов или не менее чем в двух местах по длине ниппеля мягкой отожженной (вязальной) проволокой. Оставлять включенные горелки без присмотра не разрешается.
Электроды применяемые при сварке должны быть заводского изготовления и соответствовать номинальной величине сварочного тока. При смене электродов их остатки (огарки) следует помещать в специальный металлический ящик устанавливаемый у места сварочных работ.
Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена. Помимо заземления основного электросварочного оборудования в сварочных установках следует непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора к которому присоединяется проводник идущий к изделию (обратный проводник).
Чистка агрегата и пусковой аппаратуры должна производиться ежедневно после окончания работы. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт сварочного оборудования должны производиться в соответствии с графиком.
При использовании горючих веществ их количество на рабочем месте не должно превышать сменной потребности. Емкости с горючими веществами нужно открывать только перед использованием а по окончании работы закрывать и сдавать на склад.
Тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специально отведенных площадках вне помещений.
Котел для растапливания битума должен быть исправлен. Он должен быть снабжен плотно закрывающейся крышкой из негорючих материалов. Заполнение котла допускается не более чем на 34 его вместимости. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим. Для целей пожаротушения место варки битума необходимо обеспечить ящиком с песком емкостью 05 м3 лопатами и огнетушителями. В процессе варки и разогрева битумных составов не разрешается оставлять котел без присмотра. При приготовлении битумной мастики разогрев растворителей не допускается. Не разрешается пользоваться открытым огнем в радиусе 50 м от места смешивания битума с растворителями. Доставку горячей битумной мастики на рабочие места необходимо осуществлять в специальных металлических бачках имеющих форму усеченного конуса обращенного широкой стороной вниз с плотно закрывающимися крышками. Крышки должны иметь запорные устройства исключающие открывание при падении бачка. Переносить мастики в открытой таре не разрешается.
На строительно-монтажном участке должна быть инструкция «О мерах пожарной безопасности» план ликвидации возможных аварий и планы тушения пожаров разработанные с учетом конкретных условий проведения работ.
На месте проведения огневых работ должны быть следующие первичные средства пожаротушения:
–кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2х2 м –
–огнетушители порошковые ОП-10 или углекислотные ОУ-10 – 2или углекислотные ОУ-8 – 10или 1огнетушитель ОП-100;
–лопаты топоры ломы ведра.
Средства пожаротушения окрасить в соответствии с требованиями НПБ-160-97 «Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности».
До начала огневых работ необходимо:
–оформить наряд-допуск на огневые работы;
–произвести анализ воздуха на отсутствие взрывоопасных концентраций паров;
–обозначить границу опасной зоны предупредительными знаками;
–места проведения огневых работ обеспечить первичными средствами пожаротушения.
До начала огневых работ должна быть проверена исправность применяемой аппаратуры и оборудования. Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы должны быть удалены от места производства работ на расстояние не менее 10 м.
Перед началом после каждого перерыва и во время проведения огневых работ периодически не реже чем через 1 час должен осуществляться контроль над состоянием воздушной среды.
Для выявления пожароопасных нарушений и недочетов в технологических процессах производства разработки и внедрения инженерно – технических мероприятий направленных на усиление противопожарной защиты необходимо создать пожарно-техническую комиссию (ПТК).
ПТК назначают приказом руководителя строительного предприятия в составе главного инженера (председатель) начальника пожарной охраны (дружины) инженерно-технических работников – энергетика технолога механика инженера по охране труда и других лиц.
В своей практической работе ПТК должны поддерживать постоянную связь с местными органами Государственного пожарного надзора и другими надзорными органами.
ПТК должна производить детальный ежемесячный осмотр производственного участка с целью выявления пожароопасных недочетов в производственных процессах и технологическом оборудовании контроля исправности средств пожаротушения а также намечать пути и способы устранения выявленных недочетов и устанавливать сроки выполнения разработанных противопожарных мероприятий. Все противопожарные мероприятия намеченные ПТК к выполнению оформляются актом утверждаются руководителем организации и подлежат выполнению в установленные сроки.
–Охрана труда рабочих обеспечивается:
–обучением безопасным методам и приемам выполнения работ;
–проведением инструктажей по ОТ и стажировок на рабочих местах;
–обеспечением и применением индивидуальной и коллективной защиты работников;
–обеспечением соответствующих требований ОТ и условий труда на каждом рабочем месте;
–организацией режима труда и отдыха работников в соответствии с законодательством РФ;
–проведением аттестации рабочих мест.
Работающих обучить безопасным методам и приемам выполнения работ. Все работающие должны пройти инструктаж по охране труда с проверкой их знаний.
В зимний период следует прекращать все виды работ:
–при скорости ветра более 22 мс и любой температуре;
–при температуре ниже минус 45оС и любой силе ветра.
Передвижные строительные машины и механизмы необходимо оборудовать утепленными кабинами с круговым обзором для защиты от атмосферных воздействий (ветра снега и т.п.).
В проекте производства работ вопросы промышленной безопасности охраны труда и противопожарной безопасности и промсанитарии должны быть проработаны на основе СП 12-136-2002 «Решений по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ».
Гигиенические требования к организации строительных работ:
При организации работ на стройплощадке следует руководствоваться требованиями СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ».
До начала строительства объекта должны быть выполнены предусмотренные проектом организации строительства и проектом производства работ (ППР) подготовительные работы по организации стройплощадки.
Работодатель в соответствии с действующим законодательством должен:
–обеспечить соблюдение требований санитарных правил в процессе организации и производства строительных работ;
–обеспечить организацию производственного контроля по соблюдению нормальных условий труда и трудового процесса по показателям вредности и опасности факторов производственной среды тяжести и напряженности труда;
–разработать и внедрить профилактические мероприятия по предупреждению воздействия вредных факторов производственной среды и трудового процесса на здоровье работников с обеспечением инструментальных исследований и лабораторного контроля.
Устройство для сушки одежды и обуви и применяемые способы сушки должны обеспечивать полное просушивание спецодежды и обуви к началу рабочей смены.
Для обеспечения питания рабочих организация заключает договор с пунктом питания (кафе столовая) которые ежедневно поставляют готовые блюда на площадку строительства в фургон-столовую. Фургон-столовая располагается отдельно от бытовых помещений вблизи строительного участка на расстоянии не менее 25 м от биотуалетов мусоросборников.
В целях предупреждения возникновений заболеваний связанных с условиями труда работники в установленном порядке проходят обязательные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры.
Медицинское обслуживание строительного персонала будет осуществляться при необходимости в медицинских учреждениях г. Владивостока. В составе бытовых помещений размещается медпункт с отдельным входом и удобным подъездом санитарных машин.
Лечебно-профилактические и оздоровительные мероприятия проводятся с учетом специфики выполнения работ и результатов проведенных медосмотров. В бытовых помещениях оборудуются аптечки первой помощи. Обеспечивается систематическое снабжение медпунктов защитными мазями перевязочными средствами и аварийным запасом СИЗ.
Режимы труда и отдыха работников осуществляющих строительные работы разрабатываются в ППР и должны соответствовать требованиям действующих нормативных правовых актов. При организации режима труда регламентируются перерывы для приема пищи
Освещение стройплощадки:
Электрическое освещение строительных площадок и участков подразделяется на: рабочее аварийное эвакуационное и охранное.
Рабочее освещение предусматривается для всех строительных площадок и участков где работы выполняются в ночное и сумеречное время суток и осуществляется установками общего (равномерного или локализованного) и комбинированного освещения (к общему добавляется местное).
Для освещения мест производства наружных строительных и монтажных работ применяются:
–лампы накаливания общего назначении;
–лампы накаливания прожекторные;
–лампы накаливания галогенные;
–лампы ртутные газоразрядные высокого давления;
–лампы ксеноновые лампы натриевые высокого давления.
Аварийное освещение следует предусматривать в местах производства работ бетонирования ответственных конструкций в тех случаях когда по требованиям технологии перерыв в укладке бетона недопустим.
Аварийное освещение на участках бетонирования железобетонных конструкций должно обеспечивать освещенность 3 лк а на участках бетонирования массивов - 1 лк на уровне укладываемой бетонной смеси.
Эвакуационное освещение предусматривать в местах основных путей эвакуации а также в местах проходов где существует опасность травматизма. Эвакуационное освещение обеспечивается внутри строящегося здания освещенность 05 лк вне здания - 02 лк.
Для осуществления охранного освещения следует выделять часть светильников рабочего освещения. Охранное освещение должно обеспечивать на границах строительных площадок или участков производства работ горизонтальную освещенность 05 лк на уровне земли или вертикальную на плоскости ограждения.
Строительно-монтажные работы:
Перед началом производства строительных работ работодатель знакомит работников с проектом и проводит инструктаж:
–о принятых методах работ;
–установленной последовательности их выполнения;
–необходимых средств индивидуальной защиты;
–мероприятия по предупреждению неблагоприятного воздействия факторов производственной среды и трудового процесса.
Оборудование и материалы используемые при производстве строительно-монтажных работ должны соответствовать гигиеническим эргономическим требованиям а также требованиям СанПиН.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ».
Новое оборудование без наличия положительного санитарно-эпидемиологического заключения на соответствие требованиям санитарных правил использовать при производстве строительно-монтажных работ не допускается.
Машины при работе которых выделяется пыль (дробильные размольные смесительные и др.) оборудуются средствами пылеподавления или пылеулавливания.
При использовании машин транспортных средств в условиях установленных эксплуатационной документацией уровни шума вибрации запыленности загазованности на рабочем месте машиниста (водителя) а также в зоне работы машин (механизмов) не должны превышать действующие гигиенические нормативы.
Персонал эксплуатирующий средства механизации оснастку приспособления и ручные машины до начала работ обучается безопасным методам и приемам работ согласно требованиям инструкций завода-изготовителя и санитарных правил.
Строительные материалы и конструкции:
Не допускается использование полимерных материалов и изделий с токсичными свойствами без положительного санитарно-эпидемиологического заключения оформленного в установленном порядке.
Лакокрасочные изоляционные отделочные и другие материалы выделяющие вредные вещества допускается хранить на рабочих местах в количествах не превышающих сменной потребности.
Материалы содержащие вредные вещества хранятся в герметически закрытой таре.
Порошкообразные и другие сыпучие материалы следует транспортировать в плотно закрытой таре.
Организация рабочего места:
Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны а также уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать установленных санитарных норм и гигиенических нормативов.
Зоны с уровнем звука свыше 80 дБА обозначаются знаками опасности. Работа в этих зонах без использования средств индивидуальной защиты слуха не допускается.
Рабочие места где применяются или приготовляются клеи мастики краски и другие материалы выделяющие вредные вещества обеспечить проветриванием а закрытые помещения оборудовать механической системой вентиляции.
Рабочие места при техническом обслуживании и текущем ремонте машин транспортных средств производственного оборудования и других средств механизации оборудуются грузоподъемными приспособлениями.
При выполнении строительно-монтажных работ помимо контроля по вредным производственным факторам обусловленными строительным производством организовать производственный контроль соблюдения санитарных правил в установленном порядке.
Погрузочно-разгрузочные работы:
Погрузо-разгрузочные работы следует выполнять механизированным способом с использованием подъемно-транспортного оборудования.
Механизированный способ погрузо-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.
Погрузо-разгрузочные операции с сыпучими пылевидными и опасными материалами производятся с применением средств механизации и использованием средств индивидуальной защиты соответствующих характеру выполняемых работ.
Допускается выполнять вручную погрузо-разгрузочные операции с пылевидными материалами (цемент известь и др.) при температуре материала не более 40°С.
Производство погрузочно-разгрузочных работ вручную допускается при небольшом их объеме с выполнением установленных предельно допустимых норм переноски тяжестей вручную:
– женщинам - в течение смены не более 7 кг при чередовании с другой работой не более 10 кг.
Для перемещения вручную навалочных и сыпучих грузов следует использовать специальные тележки или тачки.
Складирование материалов должно производиться за пределами призмы обрушения грунта незакрепленных выемок (котлованов траншей).
Материалы (конструкции) следует размещать на выровненных площадках принимая меры против самопроизвольного смещения просадки и раскатывания складируемых материалов.
Материалы укладываются на спланированную поверхность и прочные подкладки а в штабеле – на прокладки. Подкладки и прокладки в штабеле следует располагать по одной вертикали.
Запрещается осуществлять складирование материалов изделия на насыпных неуплотненных грунтах.
Материалы изделия конструкции и оборудование при складировании на строительной площадке и рабочих местах должны укладываться следующим образом:
–фундаментные блоки – в штабель высотой не более 26 м на подкладках и с прокладками;
–мелкосортный металл – в стеллаж высотой не более 15 м;
–крупногабаритное и тяжеловесное оборудование и его части – в один ярус на подкладках;
–изолированные трубы диаметром более 300 мм – в штабель высотой до 3 м в седло на подкладках и с прокладками с концевыми упорами.
Между штабелями (стеллажами) должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезда ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов.
В процессе повседневной деятельности стропальщики должны:
–применять в процессе работы средства малой механизации по назначению в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
–поддерживать порядок на рабочих местах очищать их от мусора снега наледи не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
–осуществлять контроль состояния безопасности труда.
Перед началом работы стропальщик обязан:
–предъявить удостоверение руководителю работ о проверке знаний безопасных методов работы;
–надеть каску спецодежду спецобувь установленного образца;
–получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя работ ответственного за безопасное производство работ кранами пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ ознакомиться с проектом производства работ и поставить в проекте свою подпись.
После получения задания у бригадира или руководителя работ стропальщик обязан:
–подготовить необходимые средства индивидуальной защиты;
–проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
–проверить исправность грузозахватных приспособлений и наличие на них клейм или бирок с обозначением номера даты испытания и грузоподъемности;
–проверить исправность тары и наличие на ней маркировки о ее назначении номере собственной массе и предельной массе груза;
–проверить наличие и исправность вспомогательных инвентарных приспособлений (оттяжек багров крюков лестниц и т.п.) необходимых для выполнения работ в соответствии с проектом производства работ или технологической картой;
–подобрать грузозахватные приспособления соответствующие массе и характеру поднимаемого груза. Следует подбирать стропы (с учетом числа ветвей) такой длины чтобы угол между ветвями не превышал 90°;
–проверить освещенность рабочего места;
–осмотреть элементы строительных конструкций подлежащих перемещению краном и убедиться в отсутствии у них дефектов.
Стропальщик не должен приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности:
–неисправности грузозахватных устройств и тары при которых не допускается их применение в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей или их несоответствии характеру перемещаемого груза;
–несвоевременном проведении очередных испытаний грузозахватных устройств и тары;
–несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих установленного заводом-изготовителем;
–недостаточной освещенности рабочих мест;
–дефектах строповочных узлов или нарушении целостности перемещаемых конструкций;
–отсутствии указаний о массе поднимаемого груза.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами а при невозможности сделать это стропальщик обязан сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Перед строповкой груза подлежащего перемещению грузоподъемным краном стропальщик обязан проверить его массу по списку груза или маркировке на грузе. Не допускается строповка груза если его масса превышает грузоподъемность крана. В случае если стропальщик самостоятельно не может определить массу груза он обязан обратиться к лицу ответственному за безопасное производство работ краном.
Строповку или обвязку грузов следует осуществлять в соответствии со схемами строповки. Строповку грузов на которые отсутствуют схемы строповки необходимо выполнять под руководством лица ответственного за безопасное производство работ краном.
При обвязке грузов канатами или цепями их следует накладывать на груз без узлов перекруток и петель. Под ребра груза следует подкладывать прокладки предназначенные для предохранения стропов и груза от повреждений. Груз следует обвязывать таким образом чтобы он не выскальзывал не рассыпался и сохранял устойчивое положение. Для этого длинномерные грузы следует застропить не менее чем в двух местах.
Строповку строительных конструкций оборудования и технологической оснастки (подмостей) имеющих строповочные узлы следует осуществлять за все монтажные петли рымы цапфы.
Ветви грузозахватного устройства не использованные при строповке груза следует закреплять таким образом чтобы при перемещении груза краном исключалась возможность зацепления их за встречающиеся на пути предметы.
При подъеме груза двумя кранами его строповку следует осуществлять под непосредственным руководством лица ответственного за безопасное производство работ краном.
Элементы сборных железобетонных конструкций подлежащих установке в проектное положение должны быть очищены от наледи и грязи до начала их строповки.
При строповке грузов не допускается:
–пользоваться поврежденными или немаркированными грузозахватными приспособлениями и тарой;
–соединять звенья разорванной цепи болтами проволокой канатами и другими предметами а также связывать разорванные канаты;
–осуществлять строповку изделий с поврежденными монтажными петлями или рымами;
–забивать грузоподъемный крюк стропа в монтажные петли изделий;
–оправлять ветви стропов в зеве грузозахватного крюка ударами молотка или других предметов.
Для подачи сигналов машинисту крана стропальщик обязан пользоваться знаковой сигнализацией рекомендуемой Ростехнадзором. При обслуживании крана несколькими стропальщиками сигналы машинисту должен подавать старший стропальщик. Сигнал «Стоп» может быть подан любым работником заметившим опасность.
Перед подачей сигнала машинисту крана о подъеме груза стропальщик обязан убедиться:
–в отсутствии на грузе незакрепленных деталей инструмента и других предметов;
–в том что груз не защемлен не завален другими грузами не примерз к земле или другим грузам;
–в отсутствии людей между поднимаемым грузом и неподвижными предметами (стеной здания штабелем) а также в отсутствии людей вблизи поворотной части крана.
До перемещения груза краном стропальщик обязан: подать сигнал крановщику о подъеме груза на ограниченную высоту (200 – 500 мм) проверить правильность строповки груза равномерность натяжения стропов убедиться в соответствии массы поднимаемого груза подлежащего перемещению грузоподъемности крана. И только убедившись в отсутствии нарушений требований безопасности выйти из опасной зоны и подать сигнал для дальнейшего перемещения груза к месту назначения. При замеченных нарушениях стропальщик обязан дать сигнал для опускания груза в исходное положение.
При перемещении груза краном стропальщику а также другим людям запрещается:
–находиться на поднятом грузе допускать подъем или перемещение груза если на нем находятся люди;
–находиться под поднятым грузом стрелой крана или допускать нахождение под ними людей;
–осуществлять оттяжку поднятого груза;
–нагружать и разгружать транспортные средства при нахождении в кабине людей;
–освобождать при помощи крана зажатые грузом стропы;
–подавать (поправлять) груз в оконные проемы и на балконы без специальных приемных площадок или приспособлений.
Перемещать сыпучие и мелкоштучные грузы следует в таре специально предназначенной для этих грузов и заполненной не выше ее бортов.
При выполнении работ в охранной зоне воздушной линии электропередачи стропальщику необходимо руководствоваться мероприятиями предусмотренными в наряде-допуске. Перед каждым перемещением груза стропальщик должен убедиться в том что стрела или канаты крана находятся на безопасном расстоянии от проводов линии электропередачи.
При складировании груза стропальщик обязан:
–осмотреть место для складирования груза;
–уложить подкладки и прокладки на место расположения груза не нарушая габаритов установленных для складирования и не занимая мест отведенных для прохода людей и проезда транспорта;
–освободить груз от грузозахватных устройств только после того как груз будет находиться в устойчивом положении или закреплен согласно указаниям руководителя работ;
–убедиться в невозможности падения опрокидывания или сползания груза после его расстроповки.
Разработка грунта механизмами допускается на расстоянии не менее 2 м от подземных коммуникаций.
При производстве земляных работ на расстоянии до 05 метров до подземных коммуникаций или кабелей на глубине до 05 м может применяться ударный инструмент такой как ломы кирки или пневматический инструмент. На расстоянии 05 м и менее разрешается использование только ручного инструмента такого как штыковые и совковые лопаты.
Разработка котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более:
м - в насыпных песчаных и крупнообломочных грунтах;
м - в суглинках и глинах.
Места прохода людей через траншеи оборудуются переходными мостиками освещаемыми в ночное время.
При выполнении сварочных и газопламенных работ необходимо соблюдать требования санитарных правил при сварке наплавке и резке металлов утвержденных Минздравом РФ. Кроме того при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.003-86* ССБТ ²Работы электросварочные. Требования безопасности².
Для предохранения от брызг расплавленного металла и излучения сварочной дуги (ультрафиолетовое и инфракрасное) сварщик должен носить положенную по нормам спецодежду
(брюки одетые поверх обуви манжеты рукавов завязаны) и спецобувь перчатки специальный шлем закрывающий шею и плечи лицо и глаза защищать специальной маской или щитком со светофильтром.
Зона сборки опор должна быть защищена от постороннего персонала и персонала не связанного непосредственно с проведением работ.
Вышедшую из строя электрическую часть сварочных агрегатов разрешается ремонтировать только электромонтерам и электрослесарям. Сварщикам выполнять эту работу запрещается.
Ремонт исправление повреждений и наладка механической части установок сварки разрешается только после отключения электроэнергии.
В процессе работы необходимо следить за исправным состоянием изоляции токоведущих проводов пусковых устройств и рукоятки электрододержателя.
Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 05м до баллонов с горючими газами не менее 1м.
При сварке в среде защитных газов следует руководствоваться требованиями техники безопасности по обращению с баллонами.
Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.
К работе на сварочных машинах допускают сварщиков не ниже VI разряда сдавших испытания на право сварки труб согласно «Правилам аттестации сварщиков» и получивших удостоверение на право сварки трубопровода (паспорт сварщиков). Операторы-сварщики должны иметь II квалификационную группу по электробезопасности в соответствии с ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00. «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок».
К управлению электростанцией питающей сварочную машину допускают лиц имеющих II квалификационную группу по электробезопасности и изучивших инструкцию по эксплуатации данной электростанции. К оперативному обслуживанию электрооборудования его ремонту и профилактике допускают лиц имеющих квалификационную группу по электробезопасности не ниже III и знающих его электрическую схему.
Сварку на трассе разрешается проводить на расстоянии не менее 50 м от легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов (бочек с горючим баллонов ацетиленовых газогенераторов). Электрокабели не должны касаться этих материалов и подводящих шлангов.
Все электрооборудование должно быть надежно заземлено в соответствии с действующими инструкциями по их эксплуатации. В случае использования передвижной электростанции с изолированной нейтралью все корпусы агрегатов установки и корпус генератора должны быть соединены надежной металлической связью.
В процессе работы необходимо следить за исправным состоянием изоляции токоведущих проводов пусковых и отключающих устройств сварочных трансформаторов.
Газопламенные работы.
При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного обрушения отрезанных элементов.
Производить сварку резку и нагрев открытым пламенем аппаратов сосудов и трубопроводов содержащих под давлением любые жидкости или газы заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности.
Газовые баллоны разрешается перевозить хранить выдавать и получать только лицам прошедшим обучение обращению с ними.
По окончании работы баллоны с газами должны находиться в специально отведенном для хранения месте исключающем доступ посторонних лиц.
При эксплуатации хранении и перемещении кислородных баллонов должны быть обеспечены меры против соприкосновения баллонов и рукавов со смазочными материалами а также одеждой и обтирочными материалами имеющими следы масел.
Перемещение газовых баллонов необходимо осуществлять на специально предназначенных для этого тележках в контейнерах и других устройствах обеспечивающих устойчивое положение баллонов.
Запрещается хранить какие-либо горючие материалы пользоваться открытым огнем или курить на расстоянии менее 10 м от мест хранения баллонов с газом.
При выполнении сварки на разных уровнях по вертикали предусматривается защита персонала работающего нижерасположенных уровнях от случайного падения предметов огарков электродов брызг металла и др.
Изоляционные работы:
На участках работ в помещениях где ведутся изоляционные работы с выделением химических веществ не допускается выполнение других работ.
Изоляционные работы на технологическом оборудовании и трубопроводах выполняются до их установки или после постоянного закрепления.
При проведении изоляционных работ внутри аппаратов или крытых помещений рабочие места обеспечиваются механической вентиляцией и местным освещением.
При проведении изоляционных работ с применением горячего битума работники обеспечиваются брезентовыми костюмами с брюками выпущенными поверх сапог.
Выполнение кровельных работ во время гололеда тумана исключающего видимость в пределах фронта работ грозы и ветра со скоростью 15 мс и более не допускается.
При производстве работ внутри емкостей камер и закрытых помещений оборудуется система принудительной вентиляции и электроосвещения.
Нанесение мастики разбавителей растворителей на поверхности производится в направлении совпадающем с направлением движения воздуха.
Организация работ на открытой территории в холодный период года:
Работающие на открытой территории в холодный период года обеспечиваются комплектом средств индивидуальной защиты (СИЗ) от холода с учетом климатического региона (пояса). При этом комплект СИЗ должен иметь положительное санитарно-эпидемиологическое заключение с указанием величины его теплоизоляции.
Во избежание локального охлаждения работающих следует обеспечивать рукавицами обувью головными уборами применительно к конкретному климатическому региону (поясу). На рукавицы обувь головные уборы должны иметься положительные санитарно-эпидемиологические заключения с указанием величин их теплоизоляции.
В целях нормализации теплового состояния работника температура воздуха в местах обогрева поддерживается на уровне 21-25°С. Помещение следует также оборудовать устройствами температура которых не должна быть выше 40°С (35-40°С) для обогрева кистей и стоп.
Продолжительность первого периода отдыха допускается ограничить 10 минутами продолжительность каждого последующего следует увеличивать на 5 минут.
При температуре воздуха ниже минус 30°С не рекомендуется планировать выполнение физической работы категории выше Па.
Описание проектных решений и мероприятий по охране окружающей среды в период строительства
На основании предварительно разработанного комплекса мер по сведению к минимуму воздействия на окружающую среду подрядчик в течение всего периода строительства реализует программу мониторинга и принимает меры по обеспечению минимального воздействия на окружающую среду.
При организации строительного производства необходимо соблюдать требования СНиП 1.02.01-85 СНиП 3.01.01.-85 ГОСТ 17.1.1.01-77 ГОСТ 17.2.1.04-77 по охране окружающей среды.
Подрядчик должен осуществлять свою контрактную деятельность на основе соблюдении технических условий проекта программы охраны окружающей среды всех действующих законодательных и нормативных актов условий разрешений и согласований выданных российскими природоохранными ведомствами а также собственных принципов (Подрядчика) в области охраны окружающей среды.
Должны учитываться следующие аспекты охраны окружающей среды и факторы воздействия:
–минимизация вредных выбросов в атмосферу;
–организация сбора и удаления отходов;
При производстве строительно-монтажных работ необходимо соблюдать следующие требования по охране окружающей природной среды:
–обязательное соблюдение границ территорий отводимых для производства строительно-монтажных работ и размещения строительного хозяйства;
–предотвращение развития неблагоприятных рельефообразующих процессов изменения естественного поверхностного стока захламления территории строительства строительными и бытовыми отходами;
–оснащение рабочих мест и строительных площадок инвентарными контейнерами для бытовых и строительных отходов;
–постоянный контроль обслуживающим персоналом качества и химического состава выхлопных газов используемой строительной техники и автотранспортных средств. Запрет на выезд строительной техники на линию с не отрегулированными двигателями;
–слив горючесмазочных материалов и мойку машин осуществлять только на отведенных и соответствующе оборудованных площадках.
Транспортировка сыпучих материалов к месту производства работ производится в мешках или другой герметичной таре на бортовых машинах с обязательным брезентовым покрытием.
Перечисленные мероприятия должны быть конкретизированы и уточнены при разработке ППР разрабатываемым генподрядчиком.
Обоснование принятой продолжительности строительства объекта капитального строительства и его отдельных этапов
Одной из особенностей данного проекта является строительство на одной площадке нескольких теплоисточников – главный корпус с котлами-утилизаторами работающих в блоке с ГТУ (ГТУ-ТЭЦ); пиковая водогрейная котельная с котлами КВ-ГМ-1163; блочно-модульная паровая котельная.
Продолжительность строительства определена согласно п.21 Общих положений СН и П 1.04.03-85* “Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений”. Общая продолжительность строительства определяется с учетом норм их составных частей и принятой организационно-технологической последовательности строительства.
Нормативная продолжительность строительства ГТС мощностью 300 тыс. кВт согласно СН и П 1.04.03-85* часть I раздел А.1 п. 5 составляет 34 месяца Устанавливаемая мощность ГТУ – 1395 МВт.
Учитывая п.7 Общих положений СН и П 1.04.03-85* применяем метод экстраполяции.
Уменьшение мощности составит:
——————— Х 100 = 535%
Уменьшение нормы продолжительности строительства равно:
Продолжительность строительства с учетом экстраполяции будет равна:
Т1 = 34 ————— = 286 мес.
Нормативная продолжительность строительства водогрейной котельной мощностью 300 Гкал согласно СН и П 1.04.03-85* часть I раздел А.1 п. 1 составляет 25 месяцев (Т2).
Учитывая что площадка строительства находится на застроенной территории необходимо согласно Общих указаний к разделу А.I п.4 Общих положений п.9 СН и П 1.04-03-85* увеличить продолжительность строительства на 13 от продолжительности сноса зданий и сооружений. Продолжительность работ по сносу (демонтажу) строений зданий и сооружений составляет – 9 месяцев (Т3) см. № 436Н10100А-7001-ПОД.ПЗ п.5.1.
В связи с большой стесненностью площадки строительства строительство главного корпуса котлов утилизаторов с АБК пиковой водогрейной котельной и открытой установки ГТУ параллельно выполнять не возможно. Строительство данных объектов выполняется в следующей последовательности:
Учитывая вышеприведенные условия общую продолжительность строительства ГТУ-ТЭЦ определяем согласно Общим указаниям п. 21 по формуле:
Т = Тмах + Т2 Х 04 + Т3 Х 13
Общая продолжительность строительства ГТУ-ТЭЦ составит:
Т = 286 + 25 Х 04 + 9 Х 13 = 416 мес.
Производство строительно-монтажных работ необходимо организовать в три смены согласно Общих положений СН и П 1.04.03-85* п. 19 водим коэффициент 08. Тогда продолжительность строительства составит:
Т = 416 Х 08 = 333 мес. 33 мес.
В том числе продолжительность подготовительного периода составляет 10 месяцев. В подготовительный период строительства выполняются работы: по подготовке площадки строительства; сносу существующих зданий и сооружений; выносу инженерных сетей; планировки насыпи покрытия временных площадок монтажу и установке временных зданий и сооружений на предварительно спланированной площадке; временному обеспечению строительства электроэнергией; освещения участков производства работ на временных переносных опорах.
Для бесперебойного отпуска тепла от ЦПВБ во время строительства проектом предусматривается перенос части оборудования ЦПВБ (сетевые насосы II сетевого района насосы сырой воды ПСВ-315 №№ 4 и 5) и их обвязку временными трубопроводами на новом месте. С учетом этого обстоятельства на время строительства проектом выделены этапы работ: этап 1.1; этап 1.2; этап 2.
Продолжительность строительства этапа 1.1 определена расчетным способом по формуле:
Тн = А1 Х С + А2 где
А1 и А2 - коэффициенты определенные экспериментальным путём;
С - объём строительно-монтажных работ млн. руб. в ценах 1984 г.
Т = 09 Х 1156 + 91 = 10 мес.
704178 : 1080 : 553 : 155 = 1156 млн. руб.
704178 – стоимость строительно-монтажных работ этапа 1.1 см. сводный сметный расчет главы 1-9 тыс. руб. в ценах I кв. 2012 г.;
5 – коэффициент перехода к ценам 1984 г.;
80 – индекс перехода от цен 2000 г. к ценам 1991 г.;
3 – индекс перехода цен от 1 кв. 2012 г. к ценам 2000г.
Продолжительность строительства этапа 1.2 составит:
Т = 09 Х 3402 + 91 = 12 мес.
496877 : 1080 : 553 : 155 = 3402 млн. руб.
496877 – стоимость строительно-монтажных работ этапа 1.2 см. сводный сметный расчет главы 1-9 тыс. руб. в ценах I кв. 2012 г.;
Начало строительства ГТУ-ТЭЦ июнь 2012 года окончание февраль 2015 года. Календарный план строительства см. приложение 4.
Перечень мероприятий по организации мониторинга за состоянием зданий и сооружений расположенных в непосредственной близости от строящегося объекта земляные строительные монтажные и иные работы на котором могут повлиять на техническое состояние и надежность таких зданий и сооружений
Мониторинг построенных зданий и сооружений представляет собой комплексную оценку внешних и внутренних воздействий на конструкцию здания. Работы по мониторингу должны начинаться с оценки технического состояния объектов. По данным анализа состояния объекта и проектной документации должна быть разработана программа мониторинга в которую должно входить:
измерение деформаций зданий и сооружений (осадки крены горизонтальные смещения и др.);
фиксация и наблюдения за образованием и раскрытием трещин;
измерение уровня колебаний сооружений при забивке свай вблизи построенных объектов;
мониторинг технического состояния ограждения котлованов.
Строительство объектов ГТУ-ТЭЦ должны выполняться согласно разработанному проекту производства работ строительно-монтажной организацией. В составе пояснительных записок ППР должны быть изложены:
мероприятия по обеспечению безопасности при работе грузоподъемных механизмов и других машин вблизи построенных зданий и сооружений;
мероприятия по защите существующих или построенных зданий и сооружений от повреждений (при земляных работах забивке свай и пр.);
природоохранные мероприятия.
Список используемой литературы
СН и П 12-01-2004 «Организация строительства»;
МДС 12-81.2007 «Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ»;
СН и П 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений»;
СН и П 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1»;
СН и П 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2»;
СН и П 3.02.01-87 «Земляные сооружения основания и фундаменты»;
СН и П 3.05.04-85* «Наружные сети водоснабжения и канализации»;
СН и П 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции»;
СП 12-136-2002 «Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ» справочное пособие к СП 12-136-2002;
Постановление № 87 от 16 февраля 2008 г. «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»;
СанПин 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ»;
Расчетные нормативы для составления проектов организации строительства ЦНИОМТП Госстроя СССР;

СОДЕРЖАНИЕ.DOC

(436N10100A-01UXN-0001-MC)
Состав проектной документации
(436N10100A-06UXТ-6001-СР)
Раздел 6. Том 6.1 Текстовая часть
Характеристика района по месту расположения объекта капитального строительства и условий строительства
Оценка развитости транспортной инфраструктуры
Сведения о возможности использования местной рабочей силы при осуществлении строительства
Перечень мероприятий по привлечению для осуществления строительства квалифицированных специалистов
Характеристика земельного участка предоставленного для строительства обоснование необходимости использования для строительства земельных участков вне земельного участка предоставляемого для строительства объекта капитального строительства
Описание особенностей проведения работ в условиях действующего предприятия в местах расположения подземных коммуникаций линий электропередачи и связи
Обоснование особенностей проведения работ в условиях стесненной городской застройки в местах расположения подземных коммуникаций линий электропередачи и связи
Описание принятой организационно-технологической схемы
Перечень видов строительных и монтажных работ ответственных конструкций участков сетей инженерно-технического обеспечения подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций
Технологическая последовательность работ при возведении объектов капитального строительства или их отдельных элементов
1. Перечень объектов строительства
2. Технологическая последовательность работ
3. Подготовительный период строительства
4. Основной период строительства
5. Работа в зимних условиях
Обоснование потребности строительства в кадрах основных строительных машинах механизмах транспортных средствах в топливе и горюче-смазочных материалах а также в электрической энергии паре воде временных зданиях и сооружениях
1. Потребность строительства в кадрах. Трудоемкость строительства
2. Потребность в основных строительных машинах механизмах и транспортных средствах
3 Потребность в топливе и горюче-смазочных материалах
4. Обеспечение строительства энергоресурсами водой газом и материалами
5. Стройгенплан. Временные здания и сооружения
Обоснование размеров и оснащения площадок для складирования материалов конструкций оборудования укрупненных модулей и стендов для их сборки. Решения по перемещению тяжеловесного негабаритного оборудования укрупненных модулей и строительных конструкций
Предложения по обеспечению контроля качества строительных и монтажных работ а также поставляемых на площадку и монтируемых оборудования конструкций и материалов
Предложения по организации службы геодезического и лабораторного контроля
Перечень требований которые должны быть учтены в рабочей документации разрабатываемой на основании проектной документации в связи с принятыми методами возведения строительных конструкций и монтажа оборудования
Обоснование потребности в жилье и социально-бытовом обслуживании персонала участвующего в строительстве
Перечень мероприятий и проектных решений по определению технических средств и методов работы обеспечивающих выполнение нормативных требований охраны труда
Описание проектных решений и мероприятий по охране окружающей среды в период строительства
Обоснование принятой продолжительности строительства объекта капитального строительства и его отдельных этапов
Перечень мероприятий по организации мониторинга за состоянием зданий и сооружений расположенных в непосредственной близости от строящегося объекта земляные строительные монтажные и иные работы на котором могут повлиять на техническое состояние и надежность таких зданий и сооружений
Приложение 1. Ведомость объемов основных строительных монтажных и специальных строительных работ
Приложение 2. Ведомость потребности в строительных конструкциях изделиях материалах и оборудовании
Приложение 3. Шахматный баланс земляных масс
Приложение 4. Календарный план строительства
Приложение 5. Схема питания
Приложение 9. План территории по ул. Снеговая 18
Приложение 10. Ситуационный план
Раздел 6. Том 6.1 Графическая часть
Стройгенплан на основной период строительства М 1:500
Стройгенлан на завершающий период строительства М 1:500
Схемы монтажа строительных конструкций главного корпуса котлов утилизаторов с АБК
Схема монтажа строительных конструкций пиковой водогрейной котельной

приложение 5.dwg