Водяной холодильник аварийного сброса Е-4004 Сборочный чертеж

1670.cdw

Наименьшее значение отношений допускаем
напряжений материала [
Расчетное внутреннее
Пробное при гидроиспытании
Расчетная при внутреннем давлении
Средняя наиболее холодной пятидневки
района установки аппарата
Категория и группа взрывоопасности
по ГОСТ Р 51330.11-99
Воспламеняемость по ГОСТ 12.1.044-89
Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2012
Прибавка на коррозию
Коэффициент прочности сварных швов
Поверхность теплообмена
Число ходов по трубам
Сортамент теплообменных труб
Количество теплообменных труб
Схема расположения труб в решетках
Расчетное количество циклов нагружения
за весь период работы
Сейсмичность района установки аппарата
аппарата при гидроиспытании
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76
Сталь 10Х17Н13М2Т - 1
Минимально допустимая отрицательная
температура стенки аппарата
находящегося под давлением
Назначенный срок службы аппарата
Срок службы трубного пучка
в вырезе перегородок
Межремонтный пробег аппарата
Категория размещения по ГОСТ 15150-69
) Некондиционные нефтепродукты:
а) тяжелая бензиновая фракция с содержанием массовой доли S до 500 ррт
б) другие нефтепродукты (легкая бензиновая фракция
изомеризат и др.) с температурой
с содержанием массовой доли воды до 0
) Оборотная вода 1-й системы
нефтепродукты - 5 мгл
солесодержание - 4000 мгл.
) При остановке аппарата при температуре окружающего воздуха 0
из трубного пространства сдренировать.
фланцевого соединения
Корпус - крышка корпуса
Выход некондиционных
Выход оборотной воды
Сварка ручная дуговая
Таблица 4 - Рекомендуемые крутящие
моменты при затяжке шпилек
План расположения отверстий в опорах
под фундаментные болты (1:10)
Глубина развальцовки
Фланец камеры распределительной -
решетка неподвижная - фланец корпуса
фланец крышки корпуса
Расположение болтов отжимных
фланец камеры распределительной -
решетка неподвижная - фланец корпуса"
фланец корпуса - фланец крышки корпуса
камеры распределительной
аварийного сброса Е-4004
Е-4004-2137.00.00.000
Технические требования
Аппарат подлежит ведению Ростехнадзора.
Изготовление и поставку аппаратов производить в соответствии с
"Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов
давлением" (ПБ 03-576-03); "Общими правилами взрывобезопасности для
взрывопожароопасных химических
нефтехимических и нефтеперерабатывающих
производств" (ПБ 09-540-03); "Правилами проектирования
изготовления и приемки
сосудов и аппаратов стальных сварных" (ПБ 03-584-03).
Технические требования по ГОСТ Р 53677-2009
ТУ 3612-100-00220302-2005.
Пуск (остановка) или испытание на герметичность в зимнее время
производится в соответствии с Регламентом" (Приложение М ГОСТ Р 52630-2012).
*Размеры для справок.
снимаемые на время транспортировки.
****Размер уточнить при контрольной сборке.
Материал основных элементов аппарата
сварочные материалы:
Камера распределительная:
кольцо укрепляющее - сталь 09Г2С-12 ГОСТ 5520-79;
- патрубок штуцера Ду 500 - сталь 09Г2С-12 ГОСТ 5520-79;
фланец штуцера Ду 500
штуцер Ду 25 - Гр.IV - КП 245
ГОСТ 8479-70 сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89;
- муфта Ду20 - сталь 10Г2 ГОСТ 4543-71;
- ответный фланец - Гр.IV - КП 195 ГОСТ 8479-70 сталь 20 ГОСТ 1050-88;
- заглушка штуцера Ду 25 - сталь 09Г2С-17 ГОСТ 5520-79.
- обечайка центральная - сталь 09Г2С-12 ГОСТ 5520-79;
- обечайки концевые - сталь 09Г2С-17 ГОСТ 5520-79;
фланцы и патрубки штуцеров - Гр.IV - КП 245 ГОСТ
сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89;
- ответные фланцы - Гр.IV - КП 195 ГОСТ 8479-70 сталь 20 ГОСТ 1050-88.
- обечайка - сталь 09Г2С-12 ГОСТ 5520-79;
патрубок штуцера Ду 500 - сталь 09Г2С-17 ГОСТ 5520-79;
штуцера Ду 25 - Гр.IV - КП 245
- заглушки штуцеров Ду 25 - сталь 09Г2С-17 ГОСТ 5520-79.
- решетки трубные -
Гр.IVК сталь 10Х17Н13М2Т ГОСТ 25054-81;
- трубы теплообменные - сталь 10Х17Н13М2Т ГОСТ 9941-81;
- перегородки - сталь Ст3 ГОСТ 14637-89.
- днище головки плавающей
патрубок компенсатора - сталь 10Х17Н13М2Т
сталь 09Г2С-17 ГОСТ 5520-79 с наплавкой 10Х17Н13М2Т;
фланец головки плавающей
фланец компенсатора -
сталь 10Х17Н13М2Т ГОСТ 25054-81;
- компенсатор - КЛО-Т-300-2
-3-М4-3 ТУ 3683-016-00220302-98.
Опоры - сталь 09Г2С-17 ГОСТ 5520-79.
- шпильки - сталь 37Х12Н8Г8МФБ ГОСТ 5632-72;
- гайки - сталь 45Х14Н14В2М ГОСТ 5632-72.
амера распределительная
- шпильки - сталь 35Х ГОСТ 4543-71;
- гайки - сталь 35 ГОСТ 1050-88.
Сварочные материалы:
- сварочная проволока - св-08Г2С
- электроды А 5.1 Е 7018 ОК 48.00;
- флюс - EN 760 SA AB 1 67 AC H5 ОК FLUX 10.71 ТУ 5929-201-53304740-2007;
- флюс АН-26С ГОСТ 9087-81;
- аргон чистый в.с. ТУ 2114-006-05761815-99;
- пруток вольфрамовый ВЛ ТУ 48-19-27-88;
- двуокись углерода жидкая и газообразная в.с. ГОСТ 8050-85.
Допускается замена основных и сварочных материалов
свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в
при этом возможные замены отражаются в паспорте с корректировкой
головку плавающую термообработать по технологии
завода-изготовителя.
Нормы оценки качества сварных соединений принять по ГОСТ Р 52630-2012.
Сварные соединения подвергнуть контролю в объеме требований
ГОСТ Р 52630-2012 для аппаратов 1 группы по трубному и межтрубному
пространствам согласно "Карте сварных соединений" Е-4004-2137.00.00.000 Д.
Крепление труб в трубных решетках - обварка с развальцовкой тип С1Р4-2
Перед развальцовкой труб в трубной решетке герметичность швов обварки
труб подлежит пневмоиспытанию давлением 0
Осевое сжатие компенсатора при сборке не допускается.
о установки проставка поз. 3
допускается утопание и непараллельность
привалочной поверхности фланца компенсатора относительно привалочной
поверхности штуцера не более 5 мм.
наплавленный металл и сварные швы из стали 10Х17Н13М2Т
должны быть стойкими против МКК при испытании по методу АМУ ГОСТ 6032-2003.
Класс герметичности по ОСТ 26.260.14-2001 - пятый.
Аппарат подвергнуть гидроиспытанию на прочность и плотность в
следующей последовательности:
а) трубный пучок в сборе с корпусом с двумя испытательными кольцами без
распределительной камеры
крышки плавающей головки пробным
давлением по межтрубному пространству 0
б) трубный пучок в сборе с распределительной камерой
плавающей головкой и
корпусом без крышки корпуса пробным давлением по трубному пространству
аппарат в сборе при одновременной подаче пробного давления в трубное пространство
) и межтрубное пространство 0
Произвести контрольные испытания строповых устройств в соответствии с
Перед затяжкой резьбовых соединений из стали 35Х их резьба должна быть
смазана пастой ВНИИ НП-232 ГОСТ 14068-79.
На резьбовые поверхности шпилек из стали 37Х12Н8Г8МФБ должно быть
нанесено антифрикционное покрытие MOLYKOTE D 321 R по технологии
Приборы для измерения температуры среды
предохранительные устройства
и запорная арматура устанавливаются на трубопроводах входа и выхода среды в
трубное и межтрубное пространства.
Покрытие наружных поверхностей полисилоксановый лакокрасочный
материал "АРМОКОТ V500" ТУ 2312-009-23354769-2008 серый базальт RAL 7012.
Толщина покрытия не менее 100 мкм. Резьбовые поверхности не окрашивать.
Строповые устройства окрасить эмалью алкидно-уретановой "Экспресс
У 2312-031-54651722-2008 цвет сигнальный красный RAL 3001.
На боковой стороне корпуса аппарата нанести товарный знак и надпись
алкидно-уретановой "Экспресс" ТУ 2312-031-54651722-2008
синий RAL 5010. Ширина полосы 250 мм
длина полосы 2500 мм.
Центр масс аппарата нанести эмалью алкидно-уретановой "Экспресс
ТУ 2312-031-54651722-2008 цвет сигнальный черный RAL 9004
Консервация неокрашенных поверхностей аппарата производится в
соответствии с ГОСТ 9.014-78 вариант В3-4
внутренних поверхностей вариант
В3-0 по технологии завода-изготовителя.
аземление должно соответствовать "Межотраслевым правилам по
охране труда (правилам безопасности) при эксплуатации электроустановок
ПОТ Р М-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00. Знак заземления наносится на
заземления в соответствии с ГОСТ 21130-75 эмалью алкидно-уретановой
Экспресс" ТУ 2312-031-54651722-2008 цвет сигнальный красный RAL 3001.
У подвижной опоры болты не затягивать
а законтрить второй гайкой с
Аппарат теплоизолируется на месте монтажа. Размещение скоб для крепления
теплоизоляции по ГОСТ 17314-81 см. Е-4004-2137.00.00.000 СБ лист 2. Толщина
теплоизоляции 40 мм.
Гидроиспытание аппарата произвести на технологических прокладках
устанавливаемых взамен прокладок типа СНП и ПЗГФ.
На время транспортировки сигнальные отверстия в укрепляющих кольцах
заглушить болтами поз. 72.
Отгрузку аппарата произвести по чертежу 4.115.731 СБ и комплектовочной
ведомости. Детали для транспортировки приварить до термообработки и
Шероховатость обрабатываемых поверхностей деталей БЧ -
Детали БЧ маркировать по СТП 91.71-2004.
Масса аппарата дана с учетом наплавленного металла..
Настоящий чертеж разработан на основании ЗТД № 5766493-(95)-31010-ТХ40-ЗТД-10
установки ЛК-2Б объект 310-10 секция 400 - вспомогательные системы
Схема приложения внешних нагрузок к штуцерам
Таблица 1 - Техническая характеристика
Таблица 2 - Таблица штуцеров
Таблица 3 - Таблица сварных швов
Таблица 5 - Допускаемые внешние нагрузки на штуцера
Крепление труб в решетках (1:1)
Отжимные болты для демонтажа (1:5)
Строповка и упаковка аппарата
Согласовано: ОГТ (Д. Ю. Батищев) ОГС (В. А. Лещенко) ОГМет (Д. О. Алиев)