• RU
  • icon На проверке: 30
Меню

Водяной холодильник неочищенного газа

  • Добавлен: 06.03.2019
  • Размер: 6 MB
  • Закачек: 2
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Водяной холодильник неочищенного газа производительностью 75 кг/с, рабочее давление – в трубном пространстве вакуум 1,0 МПа, в межтрубном пространстве 3,2 МПа; рабочая температура в трубном пространстве 40°С, в межтрубном пространстве 50°С; срок службы – не менее 15 лет.

Состав проекта

icon
icon
icon GOST_Common.ttf
icon Водяной холодильник неочищенного газа.doc
icon Водяной холодильник неочищенного газа.dwg

Дополнительная информация

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 Обзор литературных источников и патентные исследования

2 Назначение, принцип работы и описание конструкции водяного холодильника неочищенного газа

3 Технологические расчеты

4 Выбор конструкторских материалов

5 Расчет на прочность

5.1 Расчет аппарата от действия внутреннего давления в рабочем режиме

5.1.1 Исходные данные для расчета

5.2 Расчёт обечайки камеры

5.3 Расчет укрепления отверстий в обечайке камеры

5.4 Расчёт обечайки кожуха

5.5 Расчёт укрепления отверстий в обечайке кожуха

5.6 Расчёт обечайки кожуха

5.7 Расчёт обечайки кожуха от действия опорных нагрузок

5.7.1 Седловая опора левая

5.7.2 Седловая опора правая

5.8 Расчёт днища кожуха

5.9 Расчёт элементов теплообменного аппарата

5.10 Расчёт фланцевых соединений

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Контент чертежей

icon Водяной холодильник неочищенного газа.dwg

Водяной холодильник неочищенного газа.dwg
Обозначение документа на поставку
Куда входит (обозначение)
Кол. в комплекте шт.
Таблица 1 -Таблица штуцеров
Выход из межтрубного
Наименование рабочего пространства
Сталь (09Г2С+08Х18Н10Т) ГОСТ10885-85
Сталь 08Х18Н10Т ГОСТ 5632-2014
Число U-образных теплообменных труб
(наружный диаметр х толщина х длина прямого участка)
Размер теплообменной трубы номинальный
по ГОСТ 30852.5-2002
Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2012
Температура рабочая среды
Минимально допустимая отрицательная температура
Температура расчетная стенки
Крепление труб в трубных решетках по ГОСТ Р 55601-2013
Таблица 3 - Техническая характеристика
находящегося под давлением
Класс опасности вредных веществ
Наименование параметра
Назначение аппарата: водяной холодильник неочищенного газа
Сталь 09Г2С ГОСТ 5520-79
Паронит ПОН ГОСТ 481-80
Сталь 09Г2С ГОСТ 19281-2014
Число циклов нагружения за весь срок службы
Прибавка на коррозию на весь срок службы
Вызывает межкристаллитную
Группа взрывоопасности смеси
Категория взрывоопасности смеси
Вызывает коррозионное растрескивание (да
Максимальный перепад давления между ходами
по ГОСТ 30852.11-2002
Площадь поверхности теплообмена
Допускаемая разность температур между стенками
Класс герметичности по ГОСТ Р 55601-2013
Габаритные размеры (ДхШхВ)
Сейсмичность по СП 14.13330.2014
Средняя температура наиболее
Масса аппарата(масса аппарата при гидроиспытании)
Назначенный срок службы
Тип установки: Установка гидрокрекинга с секцией производства водорода. Секция водорода
Температура (входвыход)
Группа среды по ТР ТС 0322013
Категория аппарата по ТР ТС 0322013
Площадь проходного сечения
Коэффициент прочности сварных швов
ТУ5728-033-13267785-06
Масса трубного пучка
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Сталь 35 ГОСТ 1050-2013
Аппарат подлежит введению Федеральной службы по экологическому
технологическому и атомному надзору России.
приемку и маркировку аппарата производить в
соответствии с требованиями "Правил промышленной безопасности
опасных производственныхобъектов
на которых используется
работающее под избыточным давлением"
*Размеры для справок.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: ±IT162.
Технические требования
Сталь листовая 09Г2С-15 по ГОСТ 5520-79
в состоянии поставки
должна быть очищена от окалины
с регламентируемым химическим
с содержанием серы не более 0
5% и фосфора не более
5%. Сталь листовая толщиной более 30мм должна быть полистно
проверена на сплошность УЗК по ГОСТ 22727-88.
Сталь листовая 09Г2С-12 по ГОСТ 19281-2014 в состоянии поставки
должна быть с регламентируемым химическим составом
5% и фосфора не более 0
макроструктуры по ГОСТ 5520-79 от партии листов
с гарантией свариваемости.
Сталь листовая 09Г2С+08Х18Н10Т по ГОСТ10885-85 в состоянии поставки
должна быть с требованиями ни ниже указанных в ГОСТ 10885-85.
Толщина плакирующего слоя 3мм. Полистный УЗК-100% (1 класс
сплошности по ГОСТ 10885-85). Требования к испытаниям основного слоя
должны соответствовать стали 09Г2С 15 категории по ГОСТ5520-79.
Плакирующий слой в состоянии поставки должен быть стойким к МКК
методом АМУ по ГОСт 6032-89.
Трубы теплообменные по ГОСТ 9941-81 должны быть с предельным
отклонением по наружному диаметру ±0
по толщине стенки ±10
должны иметь единый документ о качестве с указанием химического
состава и механических свойств
должны быть термообработаны
гидроиспытаны (или 100% неразрушающего контроля)
Поковки гр.IV-КП.245(КП25) 09Г2С по 8479-70 в состоянии поставки
должна иметь полный химический анализ и механические
кроме того поковка для трубной решетки в состоянии
поставки должна быть проконтролирована на сплошность ультразвуком
по ГОСТ 24507-80 с оценкой металла по 3-ей группе качества.
Сортовая сталь по ГОСТ 19281-2014 в состоянии поставки должна быть
Типы и контроль качества сварных соединений производить согласно
таблице 4. Визуальный и измерительный контроль по РД 03-606-03.
Класс дефектности для цветной дефектоскопии 2 по ОСТ 26-5-99.
Параметр шероховатости поверхности сварных швов
контролю цветной дефектоскопии не более Ra6
Механические испытания продольных сварных швов обечаек
проводяться в следующем объеме:
-испытания на статические растяжение и изгиб при температуре
-испытания твердости металла шва коррозионно-стойкой наплавки
при температуре 20°С
значение не должно превышать 220НВ.
-испытания на KCV при температурах 20°С и минус 31°С.
Кроме того сварной шов №3 проконтролировать на стойкость к МКК
методом АМУ согласно ГОСТ6032-2003
Способ крепления труб в трубных решетках С1Р4-2 по
ГОСТ Р 55601-2013. Контроль качества развальцовки в трубных
решетках проводить в соответствии с требованиями ГОСТ Р 55601-2013.
Класс герметичности-4 по ГОСТ Р 55601-2013. Испытание на
герметичность сварных соединений труб с трубной решеткой
производить до развальцовки путем подачи воздуха в межтрубное
пространство аппарата давлением не более 0
Обечайку камеры аппарата поз.2 толщиной 25 мм и обечайки кожуха
поз.1 толщиной 24 мм термообработать.
Гидравлические испытания на прочность провести давлением пробным
указанным в таблице 3 в течение 1 часа в два этапа согласно
таблицы 14 ГОСТ 31842-2012. Испытания 1 и 2 этапа производить на
штатных прокладках из комплекта сменных частей 106.6726.20.000 После
гидроиспытания воду полностью слить
внутренние полости осушить
воздухом до полного удаления влаги.
Наружнюю поверхность аппарата из углеродистой поверхности покрыть
грунтом ЦИНОТЕРМ ТУ 2312-016-12288779-99 в два слоя (опоры в один
слой). Нержавеющие поверхности и ранее покрытые поверхности от
покрытия предохранить.
Знак заземления по ГОСТ 21130-75 нанести эмалью МЛ-12 ГОСТ9754-76
красного цвета в окружности
покрытой эмалью ПФ-115 белого цвета
Все обработанные неокрашенные поверхности из углеродистой стали
также крепеж подвергнуть консервации пушечной смазкой ЗТ55-ПВК
ГОСТ19357-83 согласно СТП01.05-202-01.
Консервацию внутренних полостей трубного пространства провести
заполнением летучим ингибитором коррозии "Ифхан-8" ГОСТ 9.014-78.
Расконсервацию проводить путем снятия заглушек.
Транспортную маркировку выполнить в соответствии с разделом 5
СТО 00217366-006-2014.
Аппарат отправлять в соответствии с упаковочным чертежом и
упаковочным листом. Условия хранения и транспортирования 8(ОЖЗ)
На фирменную табличку нанести единый знак обращения на рынке ТР
Провести контрольную сборку всех сопрягаемых узлов и деталей.
Строповые устройства предназначены для поднятия порожних корпусов
аппарата. Строповку элементов аппарата осуществлять в
соответствии со схемами 1-2 (лист 2).
Аппарат теплоизолируется на месте монтажа силами и средствами
Покрытие углеродистого крепежа для фланцевых соединений цинковое
хроматирование (Ц9хр).
Чертеж разработан на основе опросного листа
391(21)-7179201К21-АМ-02-ОЛ-505.
Аппарат поставляется с комплектом ЗИП: 10% крепежа
комплектов для каждого фланцевого соединения
без поворотных заглушек
анкерных болтов и испытательного
Макс. допустимый момент
Макс. допустимое усилие
Таблица 2-Допустимые внешние нагрузки на патрубки
Схема 1 - Расположение отверстий под фундаментные болты (1:15)
Схема 2 - Расположение перегородок в трубном пучке-поз.3 (теплообменные трубы условно не показаны) (1:40)
Изометрическая проекция трубного пучка поз.3
Схема 3 - Схема расположения втулок под крепление теплоизоляции (1:40)
Схема 4 - Строповка аппарата (1:40)
Схема 5 - Строповка камеры (1:40)
Св-07Х25Н13 ГОСТ 2246-70
Флюс UF-02 EN ISO 14174
флюс Marathon 431 EN 14174
Св-08ГА ГОСТ 2246-70
Св-07Х19Н10Б ГОСТ 2246-70
Таблица 4 - Таблица сварных швов
Обечайка 24мм продольный
Электрод или сварочная
Визуальный и измери-
обварка теплооб.труб
Св-07Х19Н10Б ГОСТ2246-70
вольфрам 3 ЭВЛ ГОСТ23949-80
Св-08Г2С ГОСТ2246-70 аргон ГОСТ10157-79 вольфрам 3
Углекислый газ ГОСТ 8050-85
Продольный обечайки s=24 биметалла
Продольный обечайки s=18 биметалла
Кольцевой шов s=18 биметалла
Кольцевой шов обечайки с фланцем 18мм
приварка ходовых перегородок
приварка серьги подъемника
приварка опорного листа
приварка втулок теплоизоляции
Сварочная проволока 1
E71 AWS A5.20 углекислый газ ГОСТ 8050-85 - 100%. Подварка: сварочный пруток 2
Св-08Г2С ГОСТ2246-70
Произвести контроль переходного слоя
Схема 7 - Расположение продольных сварных швов обечаек в аппарате (1:40)
Номер обечайки в плане
Угол расположения продольных
сварных швов обечаек согласно схемы 7
Изометрическая проекция теплообменника(1:25)
Аппараты теплообменные
Обоснование безпопасности
Изготовлено по зак: 830850288
Изготовлено по зак: 850850288
Изготовлено по зак: 840850288
Устройство подъемное
Фланец DN400 class 300
Изготовлено по зак: 820850288
Фланец DN150 class 300
Заклепка 3х8.37 (АД1)
Гайка М36.7Н.07Х16Н6
Шпилька 2-1-М20-8gx140.35.019
Шпилька 2-1-М30-8gx210.35.019
Шпилька 2-1-М36-8gx280.07Х16Н6
ТУ 5728-033-13267785-06
Прокладка СНП В-3-1237-4
Шпилька 2-1-М36-8gx450.07Х16Н6
Прокладка СНП В-3-ANSI-LMF-16"-300-4
ТУ 2577-004-56508584-03
Прокладка 1202х10 S=4мм МГ140-6
Прокладка 602х10 S=4мм МГ140-6
ТУ2577-004-56508584-03
Прокладка 594х10 S=4мм МГ140-6
Прокладка 540х10 S=4мм МГ140-6
Прокладка 512х10 S=4мм МГ140-6
Грунт Цинотерм ТУ 2312-016-1228879-99 (светло-серый)
Эмаль ПФ-115 (белая) ГОСТ 6465-76
Эмаль МЛ-12 (желтая) ГОСТ 9754-76
Эмаль МЛ-12 (красная) ГОСТ 9754-76
Смазка пушечная 3Т55 - ПВК ГОСТ 19537-83
Летучий ингибитором коррозии "Ифхан-8" ГОСТ 9.014-78
Комплект сменных частей
Ведомость эксплуатационных
Комплект запасных частей
Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 1
Углекислый газ ГОСТ 8050-85 2
Аргон ГОСТ 10157-79 0
n3 Вольфрам ЭВЛ ГОСТ23949-80
up Наверх