Элементы деталей

Наиболее распространены: фаски, галтели, проточки, пазы, буртики, лыски, различные отверстия — центровые, под винты и т. д. (рис. 7.1), рифления (см. рис. 7.19), бобышки (см. рис. 7.20) и др. 

Фаски — конические или плоские узкие срезы (притупления) острых кромок деталей — применяют для облегчения процесса сборки (рис 7.2), предохранения рук от порезов острыми кромками (требования техники безопасности), придания изделиям более красивого вида (требования технической эстетики) и в других случаях.

Размеры фасок и правила их указания на чертежах стандартизованы. Согласно ГОСТ 2.307—68* (СТ СЭВ 1976—79 и 2180—80), размеры фасок под углом 45° наносят, как показано на рис. 7.3, а. 

Размер катета С выбирают, согласно ГОСТ 10948—64* (СТ СЭВ 2814—80). из следующего ряда чисел: 0,10; (0,12); 0,16; (0,20); 0,25; (0,30); 0,40; (0,50), 0.60; (0,80); 1,0; (1,2); 1,6; (2,0); 2,5; (3,0); 4,0; (5,0); 6,0; (8,0); 10; (12); 16; С20) и т. д. до 250 мм. Размеры без скобок предпочтительны.

Размеры фасок под другими углами (обычно 15, 30 и 60°) указывают по общим правилам — линейным и угловым размерами (см. рис. 7.3, б) или двумя линейными размерами (см. рис. 7.3, в). Допускается указывать размеры не изображенной на чертеже фаски под углом 45°, размер которой в

масштабе чертежа 1 мм и менее, на полке линии-выноски, как показано на рис. 7.4. Размеры одинаковых фасок наносят один раз с указанием их количества (рис. 7.5).

На рис. 7.6 изображены шаблоны для проверки размеров фасок. Если на чертеже нет никаких указаний о форме кромок, то они должны быть притуплены (без контроля величины притупления). Если притупление недопустимо, то делают соответствующую запись (рис. 7.7).

Галтели - скругления внешних и внутренних углов на деталях машин — широко применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой (рис. 7.8, а, б), повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей в местах перехода от одного диаметра к другому. На рис. 7.9 буквой А отмечено место концентрации напряжений, могущей вызвать трещину или излом детали. Применение галтели устраняет, эту опасность.

Размеры галтелей берут из того же ряда чисел, что и для величины  С фаски   (за  исключением специальных  случаев, в частности радиусов гиба для деталей, изготавливаемых из листового металла, установки шарикоподшипников и др.)

Радиусы скругления, размер которых в масштабе чертежа 1 мм и меньше, не изображают и размеры их наносят, как показано на рис. 7.10. На рис. 7.11 показан неправильный, а на рис. 7.12 правильный выбор размеров фаски и галтели.

Проточки (канавки) применяют в основном для установки в них стопорящих деталей (рис. 7.13), уплотняющих прокладок (рис. 7.14), для «выхода» режущих инструментов, например при нарезании резьбы (рис. 7.15), зубьев зубчатого колеса (рис. 7.16), шпоночного паза (рис. 7.17); для обеспечения плотного прилегания торцовых поверхностей сопрягаемых деталей, например торцов Б и В на рис. 7.1.

На основном изображении проточки, как правило, дают с упрощениями, а их действительные формы и размеры выявляют выносными элементами (см. рис. 5.35), пользуясь соответствующими стандартами.

Столь же разнообразно применение пазов, буртиков и лысок (плоских срезов на поверхности вращения, ограничивающих детали).

На рис. 7.1 лыски служат для удержания оправки от вращения при навертывании гайки на другой ее конец. Для придания чертежу большей наглядности лыски могут быть отмечены диагоналями, наносимыми тонкими сплошными линиями (см. рис. 5.44).

На торцах оправки имеются центровые отверстия. Если их наличие безразлично, то соответствующие указания на чертеже отсутствуют и деталь может быть изготовлена как с центровыми отверстиями, так и без них (решает технолог). Если в изготовленной детали требуется наличие центровых отверстий, то их отмечают условным знаком по рис. 7.18, а, с указанием на полке обозначения по ГОСТ 14034—74. Если центровые отверстия в готовом изделии недопустимы, то наносят знак по рис. 7.18,6.

Назначение буртика на оправке пояснений не требует. Пример применения ребер жесткости был дан на рис. 5.42. Их назначение очевидно.

Рифления предотвращают проскальзывание пальцев руки при завинчивании детали. На чертеже указывают, согласно ГОСТ 21474—75, тип рифления (прямое или сетчатое) и его шаг (рис. 7.19), выбираемый из ряда: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 (последний только для сетчатого). Угол рифления, отличный от 45°, указывается на изображении.

Шаг зависит от ширины и диаметра накатываемой поверхности и (для сетчатого рифления) материала детали.

 Бобышки (приливы) у литых деталей облегчают обработку опорных поверхностей под головки болтов, гайки и т. д., а также в случае, показанном на рис. 7.20. На рис. 7.21 дан пример рационального их выполнения (опорные поверхности лежат в одной плоскости, что упрощает обработку).