Простейшие приемы обмера деталей

Промышленность выпускает различные измерительные приборы и устройства, позволяющие производить измерения с высокой точностью (их изучают на старших курсах). В курсе черчения обычно используют простейшие измерительные средства — металлическую линейку, кронциркуль (рис. 10.3, а), нутромер (рис.. 10.3, б), позволяющие производить измерение с точностью до 0,5...I мм, микрометр (рис. 10.3, в) — с точностью измерения 0,01 мм, штангенциркуль (рис. 10.4) —с точностью измерения 0,1 мм.

При определении размера сначала считают по шкале штанги число миллиметров до нулевого штриха нониуса, а затем по шкале нониуса смотрят, какой штрих нониуса точно совпадает со штрихом шкалы штанги. Совпавший штрих нониуса укажет число десятых долей миллиметра.

На рис. 10.5 показан прием измерения кронциркулем толщины стенки. Проводимая карандашом черта позволяет после извлечения кронциркуля из детали вновь сдвинуть его ножки до положения, которое они занимали при измерении толщины стенки. Скругления, наружные и внутренние, измеряют шаблоном радиусным (рис. 10.6), параметры резьб (шаг, угол профиля) — шаблоном резьбовым (рис. 10.7).

При его отсутствии шаг определяют, измерив длину резьбы и поделив ее на подсчитанное число шагов или сделав отпечаток и произведя те же подсчеты (рис. 10.8). Полученное значение шага необходимо сверить со значениями, помещенными в соответствующих стандартах (см. п. 8.5).

Вообще «метод обмятия» (отпечатков) широко используют при эскизировании (рис. 10.9), однако применяя его, нужно обеспечить достаточную точность измерений.

При измерении литой детали типа «корпус» учесть, что толщина фланцев, как правило, больше толщины стенок (рис. 10.10).