Конусность на чертеже

Конус вращения определяют два размера, усеченный — три (рис. 2.61), задаваемых в зависимости от условий различным образом: углом а или а/2, одним из диаметров (чаще величиной D — для наружных конусов и d — для внутренних (рис. 2.62) и размером L.

Задание конуса размерами D, d и L (рис 2.63) из-за трудностей изготовления применяют редко. Допускается указывать дополнительные размеры, как справочные (рис. 2.64).

Углы (за исключением специальных случаев) выбирают из ряда значений, установленных ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75 и 513—77) и приведенных в табл. 4.

Размеры конуса могут быть заданы диаметром поперечного сечения (расчетного) конуса (рис. 2.64, размер 30), конусностью (С), определяемой как отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса вращения к расстоянию между ними (см. рис. 2.61). Это отношение равно удвоенному тангенсу половины угла при вершине конуса, т. е. конусность равна удвоенному уклону образующей конуса к его оси.

В конических соединениях, т. е. в случаях, когда конический стержень вставляют в коническое отверстие, указание конусности обязательно (рис. 2.65).

Конусность может быть задана отношением двух чисел (см. рис. 2.64) или десятичной дробью (рис. 2.66). Знак конусности (см. рис. 2.17, поз. 33), острый угол которого должен быть направлен в сторону вершины конуса, наносят перед размерным числом, располагая в зависимости от положения оси конуса и обстановки, как показано на рис. 2.67.

Незначительную конусность допускается изображать с увеличением или проводить только одну линию, соответствующую меньшему диаметру конуса в случаях, аналогичных показанному на рис. 2.68.

При построении очертания конуса, задаваемого конусностью, высотой и одним из диаметров, второй диаметр (на рис. 2.64 равный 30—6=24 мм) вычисляют по формуле или с помощью вспомогательного треугольника BCD, катеты которого относятся как 1:20. Дальше поступают так же, как при построении уклона на рис. 2.58.

Последний прием позволяет хорошо уяснить различие между понятиями «уклон» и «конусность», имеющими важное значение в машиностроении.

Конусности общего назначения стандартизованы. В табл. 4 приведены их значения из ГОСТ 8593—81 (СТ СЭВ 512—77) с примерным указанием области их применения.

Стандартизованы также конусности 7:24, применяемые в станкоинструментальном деле (ГОСТ 19860—74*), при изготовлении стеклянной лабораторной посуды и аппаратуры (ГОСТ 8682—70*) и конусы Морзе — ГОСТ 25557—82 (СТ СЭВ 147—75).

На рис. 2.69 показан процесс изготовления конуса с помощью поворота суппорта токарного станка на угол а/2.

Упражнение. Проследите на рис. 2.70 (воронка для определения текучести металлических порошков по ГОСТ 20899—75), какими размерами определены внутренний и наружный конусы воронки.

Примечание. Различные условные записи, содержащиеся в чертеже, поясняются позднее.

Для всех размеров, нанесенных на рабочих чертежах, указывают предельные отклонения, определяющие, с какой точностью должно быть изготовлено изделие. (На учебных чертежах указывают только номинальные размеры.)

Точность, с какой должны строить изображения на технических чертежах, зависит от ряда факторов. На учебных чертежах, как правило, изображения должны строить с точностью ± (0,5...1,0) мм, независимо от их величины или масштаба (т. е. с точностью, допускаемой применяемыми чертежными инструментами).

Большое значение имеет и качество графического исполнения чертежа. Оно определено многими стандартами. В частности, ГОСТ 2.111—68* и 14.206—73 разрешают контролеру возвращать разработчику конструкторскую документацию без рассмотрения в случае небрежного ее выполнения.

Это необходимо учитывать студентам при выполнении ими учебных чертежей.