Поверхности, определяющие в своей совокупности геометрическую форму детали, подразделяют на сопрягаемые, привалочные (прилегающие, опорные) и свободные.
Сопрягаемыми называют те поверхности детали, которые, соприкасаясь с поверхностями других деталей изделия, являются охватывающими или охватываемыми. К ним предъявляют повышенные требования в отношении точности их изготовления и шероховатости. Общие соприкасающиеся поверхности двух деталей в этих случаях имеют одинаковый номинальный (расчетный) размер.
Привалочными называют поверхности, соприкасающиеся с поверхностями других деталей изделия, но не являющиеся охватываемыми или охватывающими. Требования к точности изготовления и шероховатости — менее жесткие. Общие прилегающие поверхности двух деталей одинаковых номинальных размеров обычно не имеют.
Свободными называют поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей изделия. Требования в отношении точности изготовления (обычно без удаления слоя материала — литьем, ковкой, штамповкой и т. п.) и шероховатости по сравнению с предыдущими — наименьшие (если не требуется их отделка по соображениям технической эстетики).
На рис. 7.45 поверхность А отверстия в корпусе подшипника является охватывающей, а поверхность Б вала — охватываемой. Эти сопрягаемые поверхности имеют одинаковый номинальный размер d и одинаковую (обычно) шероховатость. Поверхность Д — свободная.
Поверхности В корпуса и Г плиты — привалочные. Они соприкасаются, но не являются охватываемыми или охватывающими; одинаковые номинальные размеры и шероховатость они могут не иметь.
Любая закономерная поверхность (или ее отсек) может быть задана определенным количеством размеров, однозначно определяющих ее форму (параметрами формы) и положение в принятой системе координат относительно других поверхностей (или их отсеков), ограничивающих деталь (параметрами положения).
Для любой детали число этих параметров (размеров) есть величина постоянная, которая может быть подсчитана.
На рис. 7.46 показан валик, состоящий из двух соосных цилиндров вращения. Для его изготовления достаточно задать четыре размера. Однако они могут быть заданы различным образом, и от конструктора зависит выбор наиболее целесообразного варианта.
Пятый размер на рис. 7.46, г только затрудняет понимание чертежа, так как становится неясным, от какой плоскости надо отсчитывать размеры. Поэтому один из размеров fa или L может быть указан только как справочный (см. п. 2.5, рис. 2.26).
На рис. 7.47 оси цилиндров скрещиваются, и для изготовления этой детали требуется задать восемь размеров (четыре параметра формы и четыре параметра положения). Как и в предыдущем случае, размеры можно задать по-разному: например, так, как на рис. 7.47, б. Но если расчет произведен правильно, то во всех случаях мы получим восемь размеров.
Однако практика выработала ряд условностей, позволяющих уменьшать количество проставляемых на чертеже размеров. Так, для. прокладки (рис. 7.48) требуется задать 13 размеров (11 параметров формы и два положения), фактически же на чертеже проставлено пять размеров, так как очевидно, что все четыре угла прокладки скруглены одним и тем же радиусом, равным 9 мм, и что центр окружности совпадает с центром квадрата.
Согласно ГОСТ 2.307—68*, размеры нескольких одинаковых элементов изделия, как правило, наносят один раз с указанием на полке линии-выноски количества этих элементов (рис. 7.49).
При нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружности изделия (например, отверстий), вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов, указывают только их количество (рис. 7.50).
Если радиусы скруглений, сгибов на чертеже одинаковы или какой-либо радиус является преобладающим, то вместо нанесения их размеров в технических требованиях (располагаемых над основной надписью) делают запись типа: «Радиусы скруглений 4 мм»; «Неуказанные радиусы 8 мм» и т. п.
