Тв-320

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Выбор аналога и прототипа станка

Технологические характеристики объекта проектирования

Краткое описание технологических возможностей аналога

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Обоснование технологических возможностей

Расчет режимов резания

Выбор электродвигателя главного привода

Технологическая оснастка

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

Кинематический расчет привода главного движения

Прочностной расчет деталей привода

Описание шпиндельного узла

Описание ручного управления станком

Описание работы принципиальной электросхемы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список использованной литературы

Введение

Технический уровень любой страны в первую очередь определяется состоянием и развитием станкостроения, являющегося одной из ведущих отраслей промышленности.

Но станкостроение, как и любая отрасль промышленности, нуждается в постоянном развитии и совершенствовании. К примеру, приняв за образец самую совершенную модель станка, мы на ее базе сконструировали новый станок и вышли с ним на внутренний и внешний рынки. Казалось бы все очень просто. Однако при этом придется проделать большую и длительную работу: сначала выбрать лучший образец (т.е. провести соответствующие испытания и исследования), разработать конструкцию нового станка, подготовить производство (разработать технологические процессы и технологическую оснастку, обеспечить материалами и др.), изготовить опытный образец станка, испытав его, провести корректировку технологической документации, изготовить и испытать опытную партию станков и т.д., и наконец, получить разрешение на право серийного производства и наладить производство этих станков.

На осуществление всех перечисленных работ, необходимых для промышленного освоения станка, уходит около 4-5 лет. А если учесть, что на создание и освоение станка, взятого нами за образец, было ранее затрачено столько же времени, то наш новый станок придет на рынок с отставанием от сегодняшних достижений науки и техники в лучшем случае на 810 лет; т.е. уже морально устаревшим. Чтобы этого не произошло, при разработке нового станка мы не должны идти путем использования в нем уже известных технических решений, а проектировать, т.е. разрабатывать проект нового станка не только на уровне современных достижений техники, а с закладкой в проект определенного запаса совершенства и новизны решений каждого элемента в станке против уже известного, достигнутого. Надо, чтобы конструкции создаваемых станков были перспективными, т.е. отвечали требованиям завтрашнего дня.

Следует учитывать при создании нового станка- это всемерное сокращение сроков его поектирования и освоения его производства. Следовательно, основная

цель и задача проектных работ- это создание станков, которые в момент их поставки потребителю находились бы на уровне лучших мировых образцов или даже превосходили его.

Одним из основных направлений развития современного станкостроения является автоматизация, которая включает комплекс мероприятий (технических, организационных и др.), позволяющих вести производственные процессы без непосредственного участия человека.

Важным направлением автоматизации является применение различных систем программного управления металлорежущими станками и автоматическими линиями, в особенности систем с числовым программным управлением.

В современных станках все чаще находят применение различные системы (механические, электрические, гидравлические и пневматические) бесступенчатого регулирования скоростей главного движения и подач, что позволяет работать на более выгодных режимах резания, изменяя их во время работы станка.

Целью выполнения курсового проекта является возможность студентами самостоятельно спроектировать основные элементы станка. Понять принцип его работы и выбрать режимы обработки для операций, которые могут производится на проектируемом станке.

1.1.Выбор аналога и прототипа станка

Для выбора аналога и прототипа станка были получены следующие данные:

а) Наибольший диаметр обрабатываемой детали :

над станиной – 320 мм.

б) = 1,26

Исходя из этого, был выбран в качестве аналога токарно-винторезный станок модели ТВ320.

1.3.Краткое описание технологических возможностей аналога

ТВ320 представляет собой высокооборотный специализированный станок особо пригодный для выполнения работ в инструментальном и приборостроительном производстве.

Станок может быть успешно использован также для выполнения работ операционного характера.

В отличие от существующих типов токарных станков данная модель позволяет максимально использовать технологические возможности токарного станка при обработке деталей скоростным точением и методом комбинирования операций.

В соответствие с требованиями этого прогрессивного метода станок снабжен механизмом изменения величины подачи на ходу без его установки, а рукоятки продольного и поперечного перемещения суппорта лимбами с ценой деления соответствующей перемещению суппорта на 0,1мм продольного и 0,01мм поперечного. Лимб фартука имеет цену деления 0,1мм. Величина поперечного перемещения суппорта позволяет при одновременном креплении двух резцов перемещать резцовую головку в обе стороны за осевую линию центров.

Станок предназначен для токарной обработки деталей резцами, укрепленными как на переднем, так и на заднем резцедержателях. Задний резцедержатель устанавливается на суппорте по мере необходимости. Обточка конусов производится путем поперечного смещения центра задней бабки.

Шпиндель станка получает движение от электродвигателя через ременную передачу, коробку скоростей, вторую ременную передачу.

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: Станина, на которой монтируются все подвижные узлы станка, чугунная, коробчатого сечения, связанная диагональными ребрами жесткости.

Передняя бабка, в которой помещается шпиндель, коробка скоростей или ее часть и органы управления коробкой скоростей, представляет собой чугунную отливку коробчатой формы.

Коробка подач обеспечивает возможность изменения скорости продольных и поперечных подач и передачи движения от передней бабки к суппорту с помощью ходового валика или в случае нарезки резьбы ходового винта.

Задняя бабка предназначена для крепления правого конца заготовки при обработке в центрах.

Суппорт предназначен для закрепления инструмента и сообщения ему движения подач.

Фартук, закрепленный на суппорте и несущий механизмы, передающие от коробки подач движения продольных и поперечных подач инструменту.

Тумб, на которых устанавливается станина на требуемой высоте, удобной для обслуживания станка во время его работы.

2.4. Технологическая оснастка

Для обработки на токарных станках заготовка может устанавливаться в центрах, в патронах четырехкулачковом или трехкулачковом самоцентрирующих и на оправке.

Для установки заготовки в центрах станок оснащается передним и задним центрами и поводковыми патронами, имеющим и поводковый палец.

Нарезание многозаходной резьбы возможно применением многорезцовых ( по числу заходов) державок.

На токарных станках применяют так называемое вихревое нарезание резьб, при котором резец, устанавливаемый во вращающейся головке, работает как зуб фрезы. Такой метод позволяет существенно повысить скорость резания, а следовательно, и производительность резьбонарезания.

При оснащении токарных станков специальными приспособлениями на них можно обтачивать сферические поверхности, фрезеровать плоскости, шлицевые наладки, зубчатые колеса, выполнять токарно-копировальные и шлифовальные работы.