ТТК на устройство монолитной жб фундаментной плиты - типовая технологическая карта

295.pdf

Открытое акционерное общество
промышленного строительства
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНОЙ
Генеральный директор к.т.н.
Первый заместитель генерального
директора - главный инженер
В карте приведена технология бетонирования монолитной железобетонной фундаментной плиты представлены схемы
механизации освещены вопросы качества работ безопасности и охраны труда экологической и пожарной безопасности
приведены указания по организации рабочего места дана потребность в материально-технических ресурсах приведены техникоэкономические показатели.
Карта предназначена для мастеров и прорабов строительных организаций и может включаться в проект производства работ в
качестве технологического документа.
Савина О.А. - исполнитель компьютерная обработка и графика;
Черных В.В. - технологическое сопровождение разработки;
Бычковский Б.И. - корректировка технологической карты нормоконтроль и корректура разработки;
Колобов А.В. - общее техническое руководство разработкой технологических карт;
к.т.н. Едличка С.Ю. - общее руководство разработкой технологической документации.
1. Настоящая технологическая карта предназначена для применения при бетонировании монолитной фундаментной плиты
на строительстве зданий и сооружения при составлении проектов организации строительства и проектов производства работ для
возведения объектов производственного и гражданского назначения.
2. В технологической карте предусмотрено вести работы по установке опалубки арматуры и бетонированию фундаментной
плиты при положительных температурах воздуха. При производстве работ в зимнее время рекомендуется использовать
ПКТИпромстрой для различных средств термообработки бетона. В качестве примера рассматривается устройство монолитной
фундаментной плиты размерами в плане 44×20 м и толщиной 1 м представленной на рисунке 1.
3. В технологической карте рассматриваются два варианта подачи бетонной смеси в конструкцию фундаментной плиты:
- с применением автобетононасосов;
- переносными бункерами емкостью 1 м3 с помощью крана.
- верхняя и нижняя арматура; 2 - плоские каркасы; 3 - пластмассовые фиксаторы
Рисунок 1 - Конструкция монолитной железобетонной плиты
4. Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям производства работ состоит в уточнении объемов
работ данных в потребности трудовых и материально-технических ресурсах калькуляции и календарного плана производства
работ а также в уточнении схемы организации процесса соответственно фактическим условиям.
5. Форма использования технологической карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с
включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места
технолога строительного производства (АРМ ТСП) подрядчика и заказчика.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
1. Устройство монолитной железобетонной плиты следует осуществлять в соответствии с рабочими чертежами конструкции
плиты с соблюдением правил производства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие
2. До начала производства работ по устройству фундаментной плиты должны быть выполнены следующие
подготовительные работы:
- устроены временные автодороги подъезды и проезды;
- возведены все необходимые временные здания и сооружения;
- выполнены противопожарные мероприятия;
- завезены на стройплощадку необходимые машины механизмы приспособления и оборудование а также арматурная сталь и
- разбиты закреплены и приняты по акту оси сооружения и реперы (СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в
- оформлены все необходимые акты на скрытые работы (щебеночное основание бетонная подготовка гидроизоляция);
- подведены вода и электроэнергия;
- проведены мероприятия обеспечивающие безопасность производства работ;
- подготовлено основание под фундаментную плиту.
3. Картой предусмотрена установка опалубки системы фирмы «Мева» состоящая из щитов размерами 135×90 см. Опалубка
имеет следующий набор элементов:
- опалубочные замки «Мева»;
- направляющие опоры;
- специальные гайки с резьбой.
Щиты опалубки - рамной конструкции. Рамы изготовлены из закрытого стального коробчатого профиля с выгнутым гофром.
Палуба щита выполнена из бакелитовой финской фанеры закрепляемой к раме самонарезающимися винтами. Соединения
щитов осуществляется опалубочными клиновыми замками запатентованными фирмой.
Опалубка устанавливается по всему периметру фундаментной плиты. Установка опалубки начинается с угловых точек. После
позиционирования элементы опалубки сразу же подпираются снаружи подкосами состоящими из консольных подпорок с
функциональными распорками согласно рисунку 2 на расстоянии 35 м друг от друга.
- консольная подпорка с соединительным шарниром крепящимся фланцевым болтом к функциональной распорке; 2 - функциональная распорка; 3 - щит
Рисунок 2 - Устройство подкосов опалубки
Элементы опалубки соединяются двумя замками а на углах плиты тремя замками. Схема соединения щитов опалубки
показана на рисунке 3.
- клиновые замки системы «Мева»; 2 - опалубочные щиты; 3 - доборный элемент
Рисунок 3 - Схема соединения щитов опалубки
На земле крепление опалубки осуществляется двумя грунтовыми шпильками.
При привязке опалубки к конкретным размерам фундаментной монолитной железобетонной плиты возможен вариант
перестановки щитов опалубки с начальных блоков на последующие при наборе до необходимой для распалубливания прочности
4. Перед монтажом арматуры должен быть произведен контроль за правильностью установки опалубки.
Картой предусмотрен монтаж арматуры плоскими каркасами и отдельными стержнями. Замена предусмотренной проектом
арматурной стали по классу марке сортаменту должна быть согласована с заказчиком и проектной организацией.
Арматуру следует монтировать в последовательности обеспечивающей правильное ее положение и закрепление. Для
обеспечения проектного защитного слоя бетона необходимо устанавливать пластмассовые фиксаторы. Запрещается применение
подкладок из обрезков арматуры деревянных брусков и щебня. Смонтированная арматуры должна быть закреплена от смещения
и защищена от повреждений. Для прохода по арматуре при бетонировании картой предусмотрена установка трапов.
Стыковые соединения арматуры выполняются при помощи контактной стыковой и точечной сварки.
Крестовые пересечения стержней арматуры смонтированных поштучно в местах их пересечения скрепляются вязальной
проволокой. При диаметре стержней 25 мм их скрепление по длине выполняется дуговой сваркой.
Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять согласно ГОСТ 7566-94*.
Приемка смонтированной арматуры а также сварных стыков соединений должна осуществляться до укладки бетона и
оформляться актом освидетельствования скрытых работ.
Установку арматуры производят по блокам. Подачу арматурных стержней и каркасов в зону производства работ
осуществляют в двух вариантах: автомобильным краном КС-4572 - 1 вариант; краном КБ-404М - 2 вариант.
Вначале производят работы на первом блоке. На заранее размеченное основание с интервалом 400 мм укладывают стержни в
продольном направлении с одновременным фиксированием расстояния нижней арматуры от основания с помощью
пластмассовых фиксаторов (защитный слой). Стыки продольных стержней по длине соединяются ручной дуговой сваркой
электродами Э-50А по ГОСТ 9466-75*. Затем устанавливают плоские поддерживающие каркасы с шагом 400 мм изготовленные
из отдельных стержней на месте строительства. Пересечение продольных стержней с каркасами соединяют вязальной
проволокой. После установки поддерживающих арматурных каркасов и крепления их к нижней арматуре укладывают верхние
продольные стержни сваривая соединения дуговой сваркой с одновременной установкой пластмассовых фиксаторов для
защитного слоя. После окончания работ на первом блоке производят установку арматуры на втором блоке в той же
5. Бетонирование фундаментной плиты предусмотрено образующимися путем разрезки массива поперечными и
продольными рабочими швами согласно рисунку 4 блоками объем бетона которых назначают с учетом возможности
непрерывного подвоза и укладки бетонной смеси в конструкцию.
Рабочие швы образуют установкой плоских каркасов на которые при помощи вязальной проволоки крепят металлическую
сетку с ячейками размером не более 10×10 мм.
Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и приняты все конструкции и их элементы закрываемые в процессе
последующего производства работ с составлением акта на скрытые работы. Непосредственно перед бетонированием опалубка
должна быть очищена от мусора и грязи.
Поверхности опалубки должны быть покрыты смазкой.
- металлическая сетка; 2 - защитный слой бетона; 3 - места крепления сетки вязальной проволокой; 4 - верхняя арматура; 5 - плоский поддерживающий
каркас; 6 - пластмассовые фиксаторы; 7 - нижняя арматура
Рисунок 4 - Конструкция рабочего шва
6. Технология бетонирования фундаментной плиты может осуществляться в двух вариантах: с применением
автобетононасоса и с помощью крана КБ-404М с переносными поворотными бункерами вместимостью 1 м3.
7. Бетонирование фундаментной плиты по 1-му варианту может производиться с применением автобетононасосов
технические характеристики которых представлены в таблицах 1 2 и 3.
Настоящей картой предусмотрено бетонирование фундаментной плиты с помощью автобетононасоса марки СБ-126Б.
Таблица 1 - Основные технические характеристики автобетононасосов отечественного производства
Наибольшая подача бетонной смеси на выходе из распределительного устройства
Наибольшее давление нагнетания бетонной смеси
Количество секций стрелы
Наибольшая высота подачи бетонной смеси со стрелы
Наибольшая дальность подачи бетонной смеси со стрелы
Наибольшая глубина подачи бетонной смеси со стрелы
Размеры машины в транспортном положении:
Масса автобетононасоса в транспортном положении
Таблица 2 - Основные технические характеристики автобетононасосов фирмы «PUTZMEISTER»
Наибольшая подача бетонной м3ч
распределительного устройства
нагнетания бетонной смеси
Тип распределительной стрелы
M 2219 M 24-RD M 28 3-RTRS 45
Наибольшая высота подачи м
бетонной смеси со стрелы
Наибольшая дальность подачи м
Наибольшая глубина подачи м
транспортном положении:
Масса автобетононасоса
Модель базового автомобиля*
MB 1824 MB КРАЗ2024 250 К
MB - «Мерседес-Бенц»
Таблица 3 - Основные технические характеристики автобетононасосов фирмы «SCHWING»
Наибольшая подача бетонной смеси на м3ч
выходе из распределительного устройства
Наибольшая высота подачи
Наибольшая дальность подачи бетонной
Наибольшая глубина подачи бетонной
KVM KVM KVM KVM 24-4Н KVM KVM
MB - «Мерседес-Бенц»; DB - «Даймлер-Бенц»
Продолжение таблицы 3
Наибольшая подача м3ч
KVM 24- KVM KVM KVM KVM KVM KVM KVM KVM KVM KVM KVM KVM KVM KVM KVM KVM KVM
22 26-4 28 X 3127 32 XL 42 3227 23
Количество секций шт.
м 126 126 135 135 13
* MB - «Мерседес-Бенц»; DB - «Даймлер-Бенц»
MB MB MB MB MAN MB MB MB
Установка автобетононасоса на рабочей площадке разрешается после:
- обеспечения горизонтальности площадки для автобетононасоса;
- подготовки подкладок под аутригеры;
- подготовки цементного теста (для пусковой смеси).
Средняя производительность автобетононасоса ориентировочно принята 20 м3 бетона в час.
Бетонирование плиты осуществляют блоками в соответствии со схемами на рисунке 5. Стоянки автобетононасоса назначены
с учетом бетонирования каждого из 12-ти блоков с определенной стоянки.
Автобетононасос устанавливают на стоянке и подготавливают к работе (устанавливают аутригеры раскрывают стрелу
затворяют и прогоняют по трубопроводу пусковой раствор).
Автобетоносмесители подъезжая к загрузочному бункеру автобетононасоса разгружают бетонную смесь которую сразу же
перекачивают в конструкцию фундаментной плиты. Технические характеристики автобетоносмесителей представлены в таблице
Таблица 4 - Основные технические характеристики автобетоносмесителей
Геометрический объем
смесительного барабана
Емкость смесительного
готовой бетонной смеси
СБСБ-72-1 СБ-214 АБС-03
м3мин 05 2 05 2 05 2 05 2 05 2 05 2 05 2 05 2
МАЗ- КамАЗ- КРАЗ- КамАЗ- КамАЗ- КамАЗ- КамАЗ- КамАЗ- КамАЗ5337 55111 258Б1 55111 55111 55111 55111
(164) * (225)* (225) * (195) *
ТАМ 260 КамАЗ- МКЗТ54112
- в скобках приведена объемная масса бетонной смеси тм3
- автобетононасос СБ-126Б; 2 - забетонированный участок; 3 - блоки бетонирования с уложенной
арматурой; 4 - плоские каркасы; 5 - нижняя арматура; 6 - опалубка; 7 - опорный контур; 8 - лестница для
спуска и подъема людей из котлована; 9 - трап для прохода по арматуре; 10 - автокран КС-4572; 11 - рабочие
швы; 12 - компрессор ЗИФ-55 для подготовки основания; 13 - сигнальное ограждение
; - последовательность бетонирования блоков;
- стоянки Ст.1 ÷ Ст.6 автобетононасоса
Виброуплотнение бетонной смеси
а - рабочий орган вибратора;
б - ранее уложенный слой бетона;
в - укладываемый слой;
Рисунок 5 - Схема бетонирования монолитной железобетонной фундаментной плиты с помощью автобетононасоса
Бетонную смесь при помощи гибкого рукава распределяют в блоке бетонирования начиная от наиболее удаленного места.
После окончания бетонирования блока необходимо промыть трубопровод на стреле автобетононасоса очистить бункер убрать
стрелу и аутригеры в транспортное положение.
8. Бетонирование фундаментной плиты по второму варианту производится с помощью крана КБ-404М и поворотных
бункеров вместимостью 1 м3.
Фундаментную плиту бетонируют блоками в соответствии со схемой на рисунке 6. Бетонную смесь доставляют на
строительство в автобетоносмесителях и выгружают в поворотные бункера установленные на специально подготовленной
площадке. Заполненный бетоном бункер подают краном КБ-404М в зону производства бетонных работ и выгружают в заданном
месте. Укладку бетона осуществляют горизонтальными слоями одинаковой толщины по всей ширине бетонируемых блоков без
разрывов с одновременным направлением укладки в одну сторону во всех слоях бетонируемого блока с одновременным
уплотнением бетонной смеси глубинными вибраторами. После распределения бетонной смеси до проектной отметки уплотнение
верхних слоев бетона выравнивание и заглаживание поверхности производят виброплощадкой.
При любом варианте подачи бетонной смеси в армированные конструкции фундаментных плит высота свободного
сбрасывания не должна превышать 1 м.
9. Уплотнение бетонной смеси осуществляют глубинными вибраторами.
Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна быть более 125 длины рабочей части глубинного вибратора.
Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается
строительной лабораторией однако не должен быть более 15 часов.
Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 мм ниже верха щитов опалубки.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и элементы крепления опалубки.
Верхняя поверхность фундаментной плиты выравнивается и уплотняется виброплощадкой а затем заглаживается
Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:
- шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия (рисунок 5);
- кран КБ-404М; 2 - пакет арматуры; 3 - нижняя арматура; 4 - плоские каркасы; 5 - блоки бетонирования с уложенной арматурой; 6 - забетонированный
блок; 7 - поворотный бункер; 8 - автобетоносмеситель; 9 - трап для прохода по арматуре; 10 - опалубка; 11 - упор; 12 - лестница для спуска и подъема
людей из котлована; 13 - рабочие швы; 14 - компрессор ЗИФ-55;
; - последовательность бетонирования блоков.
Рисунок 6 - Схема бетонирования монолитной фундаментной железобетонной плиты с помощью крана
- глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой
- шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы
уже провибрированного участка.
Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен от попадания воды в бетонную смесь. Случайно размытый
бетон следует удалить.
Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси (прекращение выделения из
смеси пузырьков воздуха). Бетонирование сопровождается записями в «Журнале бетонных работ». В начальный период
твердения бетон следует защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать
температурно-влажностный режим с созданием условий обеспечивающих нарастание его прочности.
10. Оптимальный режим выдерживания бетона: температура +18 °C влажность 90 %.
Открытые поверхности бетона должны быть предохранены от вредного воздействия прямых солнечных лучей и ветра.
Температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечиваются влажным состоянием его поверхности путем
устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды
непрерывного распыления влаги над поверхностью бетона. В сухую погоду бетон из портландцемента поливают не менее семи
суток бетон на глиноземистом цементе - не менее трех суток. Поливка при температуре 15 °C и выше производится в течение
первых трех суток днем не реже чем через каждые 3 ч и не реже одного раза ночью а в последующее время - не реже трех раз в
сутки. При температуре ниже 5 °C поливку не производят.
11. Распалубку начинают с угловой точки. Сначала демонтируют по участкам фланцевые гайки и стержни. Неподпираемая
сторона опалубки должна при этом фиксироваться от опрокидывания или сразу же удаляться.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
1. Контроль качества работ по устройству монолитной фундаментной железобетонной плиты осуществляется прорабом или
мастером с привлечением специальной строительной лаборатории.
2. Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации поставляемых
строительных материалов и изделий операционный контроль в процессе выполнения технологических операций и оценку
соответствия выполненных работ (акт скрытых работ акт приемки).
3. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической
информации. При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам наличие сертификатов соответствия
гигиенических и пожарных документов паспортов и других сопроводительных документов.
4. Поступающая на строительство арматурная сталь закладные детали и анкеры при приемке должны подвергаться
внешнему осмотру и замерам.
Каждая партия арматурной стали должна быть снабжена сертификатом в котором указываются наименование заводапоставщика дата и номер заказа диаметр и марка стали время и результаты проведенных испытаний масса партии номер
Каждый пакет бухта или пучок арматурной стали должны иметь металлическую бирку завода-поставщика.
При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим
требованиям проекта партия арматурной стали в производство не допускается.
5. При входном контроле необходимо учитывать класс (марку) бетона по прочности на сжатие который должен
соответствовать указанной в рабочих чертежах. Бетон должен соответствовать требованиям ГОСТ 26633-91*.
6. Инвентарная опалубка изготовляется централизованно на специализированном предприятии и поставляется комплектно с
элементами крепления и соединения. Изготовитель должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по
эксплуатации в котором указывается наименование и адрес изготовителя номер и дата выдачи паспорта номенклатура и
количество элементов опалубки дата изготовления опалубки гарантийное обязательство ведомость запасных частей.
Материалы опалубок должны отвечать соответствующим стандартам а комплект опалубки должен иметь сертификат.
Результаты входного контроля должны быть документированы.
7. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения технологических операций для обеспечения своевременного
выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению.
Основным документом при операционном контроле является СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Результаты операционного контроля фиксируются в журнале производства работ. Перечень технологических процессов
подлежащих контролю приведен в таблице 5.
Таблица 5 - Перечень технологических процессов подлежащих контролю
технологических процессов
опалубки и крепежных элементов
правильность установки и надежность
закрепления соблюдение размеров между
опалубкой и арматурой герметичность
паспортов на опалубку.
Соответствие геометрических размеров
арматурной стали проекту плановых и
высотных отметок по отношению к осям
здания качество основания под плиту
качество соединения арматурной стали
наличие паспортов на арматурную сталь
нивелир. Визуально работы
параметров проекту и
защитного слоя бетона
Отклонение в расстоянии между отдельно
установленными рабочими стержнями
Отклонение в расстоянии между рядами
водонепроницаемость деформативность
непрерывность бетонирования качество
сохранность установленной арматуры
устройство «рабочих» швов защита
бетона от попадания атмосферных
осадков или потери влаги
8. Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям
Обязательной является проверка прочности бетона на сжатие. Прочность при сжатии бетона следует проверять на
контрольных образцах изготовленных проб бетонной смеси отобранных после ее приготовления на бетонном заводе а также
непосредственно на месте бетонирования конструкций.
У места укладки бетонной смеси должен производиться систематический контроль ее подвижности.
Контрольные образцы изготовленные у места бетонирования должны храниться в условиях твердения бетона конструкции.
Сроки испытания образцов нормального хранения должны строго соответствовать предусмотренным проектной маркой (28
сут. 90 сут. и т.д.).
Сроки испытания контрольных образцов выдерживаемых в условиях твердения бетона конструкции назначаются
лабораторией в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкции с учетом необходимости достижения к
моменту испытания проектной марки.
Физико-механические характеристики бетона допускается определять по результатам испытаний образцов - кернов
цилиндрической формы высверленных из тела конструкции.
Движение людей по забетонированным конструкциям а также установка на них опалубки для возведения вышележащих
конструкций допускается лишь после достижения бетоном прочности не менее 15 МПа (СНиП 3.03.01-87).
Транспортирование и подача бетонных смесей осуществляется автобетоносмесителями обеспечивающими сохранение
заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду в укладываемую бетонную смесь для увеличения ее
9. При оценке соответствия производится проверка качества выполненных работ с составлением актов освидетельствования
скрытых работ (подготовка основания под фундаментную плиту арматурные работы).
10. В процессе проведения оценки соответствия смонтированной опалубки проверке подлежит:
- соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;
- жесткость и неизменяемость всей системы в целом и правильность монтажа поддерживающих опалубку конструкций.
11. Контроль качества арматурных работ состоит в проверке:
- соответствия проекту видов марок и поперечного сечения арматуры;
- соответствия проекту арматурных изделий;
- качества сварных соединений.
Приемка законченных бетонных и железобетонных конструкций должна осуществляться в целях проверки их качества и
подготовки к проведению последующих видов работ и оформляться в установленном порядке актом.
Приемка железобетонных конструкций должна включать:
- освидетельствование конструкции включая контрольные замеры а в необходимых случаях и контрольные испытания;
- проверку всей документации связанной с приемкой и испытанием материалов полуфабрикатов и изделий которые
применялись при возведении конструкций а также проверку актов промежуточной приемки работ;
- соответствие конструкции рабочим чертежам и правильность ее расположения в плане и по высоте;
- наличие и соответствие проекту отверстий проемов каналов деформационных швов а также закладных деталей и т.п.
Отклонения в размерах и положении выполненной конструкции не должны превышать отклонений указанных в таблице 6
если допуски специально не оговорены в проекте.
Таблица 6 - Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных конструкций
Линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментной плиты
Горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка
Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой
В отметках поверхностей и закладных изделий служащих опорами для металлических или сборных
железобетонных колонн и других сборных элементов
В расположении анкерных болтов:
- в плане внутри контура опоры
- в плане вне контура опоры
Величина допускаемых
Приемку фундаментной плиты следует оформить актом на приемку ответственных конструкций в соответствии со СНиП
03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Работы по устройству монолитной фундаментной плиты производятся с соблюдением требований СНиП 12-03-2001
«Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве.
Часть 2. Строительное производство».
Рабочие при производстве работ должны иметь удостоверения на право производства конкретного вида работ а также пройти
обучение по безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности
труда. Общие положения».
Допуск рабочих к выполнению работ разрешается только после их ознакомления (под расписку) с технологической картой и
в случае необходимости с требованиями изложенными в наряде-допуске на особо опасные работы.
2. Электробезопасность на строительной площадке участках работ рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с
требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
В течение всего периода эксплуатации электроустановок на строительных площадках должны применяться знаки
безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001.
3. Лица ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии обязаны обеспечивать проведение их
технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода-изготовителя.
К машинистам грузоподъемных машин должны предъявляться дополнительные требования по безопасности труда.
Перемещение установка и работа машин вблизи котлованов с неукрепленными откосами разрешается только за пределами
призмы обрушения грунта на расстоянии установленном в таблице 7.
Таблица 7 - Наименьшие допустимые расстояния по горизонтали от основания откоса котлована до ближайшей опоры
машины (СНиП 12-03-2001)
Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины м
4. Подача автомобиля задним ходом в зоне где выполняются какие-либо работы должна производиться водителем только
по команде лиц участвующих в этих работах.
5. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76*. Перемещение загруженного или порожнего
бункера разрешается только при закрытом затворе.
При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью
на которую укладывается бетон должно быть не более 1 м.
6. Ежедневно перед началом укладки бетона необходимо проверять состояние тары опалубки и арматуры. Обнаруженные
неисправности следует незамедлительно устранять.
7. К работе по эксплуатации автобетононасоса допускаются лица не моложе 21 года прошедшие специальное медицинское
освидетельствование и признанные годными. Работать на неисправном автобетононасосе или автобетоносмесителе запрещается.
Перекачку бетона следует осуществлять автобетононасосом установленным с помощью аутригеров на выравненной площадке в
пределах рабочей зоны.
Между местом бетонирования и машинистом автобетононасоса должна быть установлена надежная визуальная или
радиотелефонная связь.
Передвижение автобетононасоса со стрелой не установленной в транспортное положение не допускается.
Машинист и бетонщики обслуживание автобетононасос должны работать в защитных касках.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается а при
перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо отключать.
8. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 ГОСТ 12.3.002-86* и ППБ 0103 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».
Передвижные источники сварочного тока на время их передвижения необходимо отключать от сети.
Не допускается производить ремонт сварочных установок под напряжением.
Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м. Изоляция
проводов должна быть защищена от механических повреждений (данные требования не относятся к питанию установки по
троллейной системе).
При производстве электросварочных работ на открытом воздухе над установками и сварочными постами должны быть
сооружены навесы из несгораемых материалов. При отсутствии навесов электросварочные работы во время дождя или снегопада
должны быть прекращены.
К работе по электросварке допускаются лица прошедшие соответствующие обучение инструктаж и проверку знаний
требований безопасности с оформлением в специальном журнале и имеющие квалификационное удостоверение.
При поступлении на работу электросварщики должны пройти предварительный медицинский осмотр а при последующей
работе в установленном порядке проходить периодические медицинские осмотры.
Электросварщикам необходимо иметь квалификационную группу по безопасности труда не ниже II.
Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми
нормами выдачи спецодежды спецобуви и предохранительными приспособлениями.
9. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема складирования и
транспортирования к месту монтажа.
Во время армирования фундаментов арматурные стержни необходимо подавать в котлован только с помощью специальных
траверс или спускать их по приспособленным для этих целей лоткам.
Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
В каждой смене должен быть назначен ответственный за противопожарную безопасность.
Строительная площадка должна быть обеспечена противопожарным оборудованием и инвентарем согласно норм. Характер
противопожарного оборудования устанавливается по согласованию с местными органами государственного пожарного надзора в
зависимости от степени пожарной опасности объекта и его государственного значения.
Для соблюдения экологических норм картой предусмотрена емкость для слива загрязненной воды после промывки
бетононасоса и мойки для колес автотранспорта. Запрещается сжигание строительного мусора на площадке. Строительный
мусор должен быть вывезен для чего предусмотрены контейнеры для его сбора.
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
1. Потребность в машинах оборудовании и механизмах приведенных в таблице 8 должна определяться с учетом
выполняемых работ и их технических характеристик.
Таблица 8 - Ведомость потребности машин механизмов и оборудования
Технические характеристики
Грузоподъемность наибольшая т
Высота подъема крюка м
Производительность м3час
Дальность подачи бетонной смеси со стрелы
Масса автобетононасоса т
Количество секций стрелы шт.
Высота загрузки бункера м
Объем доставляемого бетона м3
Масса загруженного автобетоносмесителя т
В комплект входят: подающее устройство
держатель для сварки порошковой проволокой
выпрямитель ВДУ-506УЗ комплект проводов
запасные и сменные части.
Синхронная частота колебаний Гц
Частота питающей сети Гц
Наружный диаметр корпуса мм
Частота колебаний мин -1
Длина рабочей части мм
Ресурс работы вибратора ч
Понижающая мощность кВт
Напряжение питающей сети В
Выходное напряжение В
Толщина разрезаемой стали мм
Комплект аппаратуры для
ручной резки стали с
Подача в рабочую зону
7 Погрузочно-разгрузочные
Подача и распределение
Доставка бетонной смеси
3 к автобетононасосу
Питание виброплощадки и
глубинных вибраторов
Резка арматурной стали
2. Потребность в технологической оснастке инструменте инвентаре и приспособлениях должна определяться в
соответствии с данными приведенными в таблице 9.
Таблица 9 - Ведомость потребности в оснастке инструменте инвентаре и приспособлениях
Наименование оснастки Марка ГОСТ организация№
инструмента инвентаря и разработчик номер рабочего
СК1-1005000 ГОСТ 25573- Грузоподъемность т
СКК 1-806000 ГОСТ 25573- Грузоподъемность т
БПВ-10 ГОСТ 21807-76*
Габаритные размеры мм:
Масса с оборудованием кг
Проект № 1045.06 СКБ
Подъем и подача к месту
работ арматуры и бетонной
Прием бетонной смеси из
подача ее с помощью крана
к месту бетонирования
Хранение и транспортировка
сварочного оборудования
Предназначена для спуска в
ЛР и ЛКП-1 ГОСТ 19596-87*
0 котлован и подъема из него
Выравнивание арматурных
Зачистка торцов и боковых
0 поверхностей стержней
Заглаживание поверхности
арматуры между собой
Зубило слесарное 20×60
Диаметр стержней арматуры
измерительная ЗПК-320 АУГ1 ГОСТ 7502-98
Уровень строительный
Рукавицы специальные
Рубка металла зачистка
перекусывание проволоки
Проверка вертикальности
0 Проверка горизонтальных и
4 вертикальных поверхностей
Средство защиты головы
Средство защиты глаз
3. Потребность в основных материалах изделиях и конструкциях на устройство фундаментной плиты размерами в плане
×20 м и толщиной 10 м приведена в таблице 10.
Таблица 10 - Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях
Измеритель конечной продукции - 1 плита
Наименование материалов
изделий и конструкций марка
Арматурные стержни диаметром
мм. Сталь класса А-III ГОСТ
Электроды диаметром 4 мм
Проволока стальная обвязочная
Опалубочная система фирмы
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
1. Работы по устройству монолитной фундаментной железобетонной плиты выполняет комплексная бригада в следующем
- при устройстве фундаментной плиты с помощью автобетононасоса:
разряда - 2 человека
машинист автобетононасоса
слесарь строительный
- при устройстве фундаментной плиты с помощью крана:
2. Затраты труда и машинного времени на сооружение фундаментной плиты подсчитаны по «Единым нормам и расценкам
на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы» введенным в действие в 1987 г. и представлены в таблицах 11
Таблица 11 - Калькуляция затрат труда и машинного времени на устройство фундаментной плиты с помощью
Наименование технологических процессов
Подача арматуры автокраном
Установка плоских каркасов
Установка и вязка арматуры
стержнями диаметром 25 мм
Сварка узлов соединений арматуры
Укладка бетонной смеси
Уход за бетонной поверхностью
машиниста маш.рабочих маш.-ч. (работа
Таблица 12 - Калькуляция затрат труда и машинного времени на устройство фундаментной плиты с помощью крана
машиниста маш.ч. (работа машин
Подача бетонной смеси в бункерах краном
Подача арматуры краном
3. Продолжительность работ по устройству монолитной фундаментной железобетонной плиты с помощью автобетононасоса
определяется календарным графиком производства работ в таблице 13 продолжительность работ по устройству монолитной
фундаментной железобетонной плиты с помощью башенного крана определяется графиком производства работ в таблице 14.
Таблица 13 - График производства работ на устройство фундаментной плиты с помощью автобетононасоса
Графиком предусмотрена работа в одну смену.
Таблица 14 - График производства работ на устройство фундаментной плиты с помощью башенного крана
4. Технико-экономические показатели при устройстве фундаментной плиты с помощью автобетононасоса
затраты труда чел.-дн.
затраты машинного времени маш.-см.
продолжительность работ дн.
5. Технико-экономические показатели при устройстве фундаментной плиты с помощью крана составляют:
затраты труда чел.-дн.:
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве.
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.
СНиП 12-01-2004 Организация строительства.
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
ГОСТ 12.1.004-91* ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.3.002-86* ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.010-75* ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила
применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.
ГОСТ 12.4.035-78* ССБТ. Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия.
ГОСТ 12.4.087-84 ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия.
ГОСТ 166-89* Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 5547-93 Плоскогубцы комбинированные. Технические условия.
ГОСТ 5781-82* Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.
ГОСТ 7211-86* Зубила слесарные. Технические условия.
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 7566-94* Металлопродукция. Приемка маркировка упаковка транспортирование и хранение.
ГОСТ 7948-80 Отвесы стальные строительные. Технические условия.
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия.
ГОСТ 9466-75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и
общие технические условия.
ГОСТ 11042-90 Молотки стальные строительные. Технические условия.
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы конструкция и
ГОСТ 19596-87* Лопаты. Технические условия.
ГОСТ 21807-76* Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси. Общие технические условия.
ГОСТ 25573-82* Стропы грузовые канатные для строительства технические условия.
ГОСТ 26633-91* Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Госгортехнадзор России М. 2000.
ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. МЧС России М. 2003.
Нормативные показатели расхода материалов. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Сборник 6.
Госстрой России. 1993.
ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы.
Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы.
Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные
СП 12-135-2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.
СанПиН 2.2.3.1384-03 Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ.
Организация и технология выполнения работ
Требования к качеству и приемке работ
Требования безопасности и охраны труда экологической и
пожарной безопасности
Потребность в материально-технических ресурсах
Технико-экономические показатели
Перечень нормативно-технической литературы