Цех точного приборостроения

Содержание

1. исходные данные к проекту и основные сведения о технологическом процессе

1. 1. Название производства и район строительства проектируемого здания.

1.1.1. Задание выполнено на основании технических заданий по архитектурно-планировочным решениям проектирования цеха точного приборостроения, .

1.1.2.Участок строительства проектируемого здания расположен в г. Псков.

1.2. Планировочная структура , состав и площади основных производственных отделений.

Планеровочную структуру цеха приборостроения принемают с чётким разделением помещений на две зоны : зону основного производства и зону вспомогательных служб .Все помещения которые необходимо отгаоаживать ( кладовые , венткамеры , кондиционеры , и др. ) сосредоточены в центральной и торцевых частях по всем этажам .

1 – Производственная зона 6040 м2;

2 – Подсобные и складские помещения 850м2;

3 – Вентиляционные камеры , кондиционирование 850м2;

1.3 Сведения о подъемно-транспортном оборудовании

Цех приборостроения харся чистым и точным производством . Сырьё . заготовки и детали поступают в цех с помощью электрокар. Детали подаются на верхние этажи с помощью лифтов и перемещаются по этажу транспартёрами.

1.4 Параметры внутрицеховой среды.

1.5.1. Группа основного производства по санитарной характеристике – 1А

1 5.2. Расчетная внутренняя температура - t = 18°С.

1.5.3. Разряд зрительной работы – II

1.5 Количество работающих.

- списочные во всех сменах (А = 500 чел);

- явочные в наиболее многочисленную смену (В = 200 чел);

- ИТР (С = 12чел).

Генеральный план промышленного предприятия

2.1. На участке показаны следующие здания и объекты: промышленное здание, административно-бытовое здание, склад и выставка готовых изделий, зона отдыха, парковка. Технологическая связь между ними осуществляется надземными открытыми переходами.

2.2. Архитектурное благоустройство промплощадки.

Отвод поверхностных вод осуществляется с планированной поверхности в пониженные места рельефа и по лоткам автодороги в дождеприемные колодцы. Свободная от застройки площадь благоустраивается путем устройства газонов с посевом трав и посадки кустарника и деревьев.

Ко всем сооружениям обеспечен подъезд пожарных машин. Пожаротушение обеспечивается в принятом на предприятии порядке.

2.3. Технико-экономические показатели по генплану.

- площадь предприятия по ограде - 30408м2;

- площадь застройки - 9676м2;

- площадь дорог, подъездов и площадок с твердым покрытием 10349м2;

- площадь озеленения 9708 м2;

- плотность застройки – 31 %;

- коэффициент использования территории – 66%.

Архитектурно-конструктивное решение производственного здания

3.1. Характеристика промышленного здания в соответствии с принятой классификацией.

- по назначению - производственное;

- по взрыво - и пожарной безопасности - А;

- по огнестойкости - II;

- по внутреннему режиму - отапливаемое (tB = 18°С);

- по внутреннему влажностному режиму - нормальный (<р = 55%);

- по системам освещения - естественное;

- по внутрицеховому подъемно-транспортному оборудованию – сырьё подаётся с помощью электракара. Детали подаются на этажи с помощью лифтов и перемещя по этажу с помощью транспартёров

Объемно-планировочное решение

4.1.Планеровочную структуру цеха приборостроения принемают с чётким разделением помещений на 2 зоны : зону основного производства и зону вспомогательных служб . Все помещения которые необходимо отгараживать ( кладовые, венткамеры , кандиционеры , и др. ) сосредоточены в центральной и торцевых частях по всем этажам здания .

4.2. Распашными воротами оборудованы все въезды в соответствии с технологической схемой. Ширина и высота ворот, соответственно, 2,4x2,4м.

4.3. Перечень помещений цеха :

– Производственная зона 6040 м2;

– Подсобные и складские помещения 850 м2;

– Вентиляционные камеры , кондициониравание 850 м2;

4.4. Основные технико-экономические показатели:

площадь застройки производственного здания в пределах внешнего периметра наружных стен - 3380м2;

строительный объем производственного здания 30630м2.

Конструктивное решение производственного здания

6.1. Проектируемое промздание каркасного типа.

6.2. По материалу основных несущих конструкций - здание со смешанным каркасом: колонны из сборного железобетона, покрытие – ж/б плиты, ригели железобетонные.

6.3. Сетка колонн секций 1-7 – 9x12м.

6.4. Обеспечение пространственной жесткости:

- в продольном направлении – вертикальные связи, связи в виде связевых фермочек ;

6.5. Конструктивная характеристика основных элементов здания.

6.5.1. Фундаменты.

6.5.1.1. Под колонны установливаются фундаменты стаканного типа ( железобетонные). Обрез фундамента располагается на отметке 0,150м. При вскрытии основания целиковый грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и покрывается бетонной подготовкой 100 из бетона M100. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента. Высота ступеней башмака 0,3м, всего ступеней 3. Подошва фундамента лежит на отметке 2,250. Фундаменты армируются сеткой и плоскими каркасами.

6.5.1.2. Под наружные стены установлены фундаментные балки. Они устанавливаются на песок, предварительно политый водой и утрамбованный. На фронтовой стороне фундаментной балки организуется глиняный замок. Армируется сеткой и выливается из бетона М200. По верху устраивается слой гидроизоляции.

6.5.2. Основные колонны.

Основные колонны выполнены из железобетонных колонн прямоугольного сечения (400x600). К фундаментным стаканам прикрепляются траверсой анкерными болтами через опорную плитку.

6.5.3. Фахверковые колонны выполнены из железобетона, в сечении 150х200. К фундаментным стаканам крепится через пластину анкерными болтами.

6.5.4. Несущие конструкции покрытия.

Плиты перекрытия – ребристого сечения железобетонные ( 12м на 1.5м) , ригели –сечением 800 мм – железобетонные.

6.5.5.Стены - трехслойные стеновые панели, толщиной 300мм. Структура панели: ж/б 100мм, пенополистирол 100мм, ж/б 100мм. Парапет

6.5.6. Лестницы. Все лестницы состоят из стальных маршей.

6.5.7. Кровля. Состав кровли:

Слой втопленный в мастике

Усиленный впдоизоляционный ковер

Выравнивающий слой

Пароизоляция – слой рубероида на мастике

Ж/Б плита покрытия

6.5.10. Водоотвод с покрытия.

Сток дождевой воды с покрытия осуществляется по верхнему слою кровли через воронки.

6.5.11. Полы. Конструкция пола:

Асфальтобетон мелкозернистый 50

Бетонная подготовка 150

Уплотненный грунт

Цех точного приборостроения.dwg

В 6х14 (ТУ 36.25.12-13-88)
цебеночной подготовке
подстил. слой (щебень)
цементно-песч. р-р 1:2-30
гидропарофольгоизол -5
цементн. песч. р-р М200 -30
болт самонарез. ш.400
слой наплавляемого рулонного материала -5
Пароизоляция (1слой рубероида на битумной мастик) -5
Цементно-песчаная стяжка марки 100 -20
Засыпка гофр керамзитовым гравием
Стальной профилированный настил Н75-750-0
Цементно-песчаная стяжка марки 100 -30
на синтетическом связующем по ТУ 576-010-04001485-96
Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты -50
слоя наплавляемого рулонного материала -10
проф. настил Н75-750-0
Подстилающий бетонный слой
Пароизоляция (1 слой рубероида)
Теплоизоляция (мин. ватн. плиты плотностью 300 кгкуб.м. б=150 мм)
Выравнивающая стяжка (ЦПС М50 б=15 мм)
Гидроизол. ковер (3 слоя рубероида) с защитным слоем из гравия
Железобетонная плита
Железобетонная панель
Закладная деталь колонны
Цементно-песчаный р-р
цементный пол 15 керамзитобетон марки 75 1 слой пергамина на мастике жб плита 300мм
Разрез по стене 3-3 1:30
Продольный разрез 2-2 М:200
Железобетонная плита.
Пароизоляция -слой рубероида на мастике.
Усиленный водоизоляционный ковер.
Слой гравия в мастике.
Бетонная подготовка 150
Цеиентная стяжка 100
Поперечный разрез 1-1 М:200
Разрез по стене 3-3 М 1:30
Асфальт 15 по щебеночной подготовке
Стальные оконные панели с алюминиевыми переплетами
Бетонная подготовка 200
дополнительных плавнообрываемых слоя рубероида (верхний слой бронирован)
Колпак водоприемника
Фартук из кровельной оцинкованной стали
Стальной проф настил
План 1 этажа М: 200
План кровли о покрытия М:200
Фасад в осях Г-А М: 200
План 4 этажа М: 200
План фундамента М:200
Фасад в осях 1-7 М: 200
Узел 3 1:10 Устройство водоприемника
Водоприемник устанавливается в стальной поддон. Стальной поддон заводится в отверстие в настиле размером 210на210мм и прикрепляется к настилу 4 болтами М6х14
Конечный патрубок водосточной трубы
Установочные болты М6х14
Стальной профилированный настил 80.
Плитный пенополистирол 50.
Защитный слой рубероида.
Основной трехслойный рубероидный ковер.
втопленный в битум 15.
Центральный узел-2 ВС М 1:10
Упругая прокладка из гернитового шнура;мастика УМС-50.
Стойка торцевого вахверка
Вертикальный пояс вертикальной связи