• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

ТК Кирпичная кладка, улучшенная штукатурка, штучный паркет.dwg

  • Добавлен: 27.04.2020
  • Размер: 906 KB
  • Закачек: 3
Узнать, как скачать этот материал

Описание

ТК Кирпичная кладка, улучшенная штукатурка, штучный паркет

Состав проекта

icon tk-kirpichnaya-kladka-uluchshennaya-shtukaturka-shtuchnyy-parket.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon tk-kirpichnaya-kladka-uluchshennaya-shtukaturka-shtuchnyy-parket.dwg

tk-kirpichnaya-kladka-uluchshennaya-shtukaturka-shtuchnyy-parket.dwg
Технологическая карта разработана на кладку наружных и внутренних стен из кирпича с расшивкой швов всех этажей 4-х этажного жилого дома. В состав работ
рассматриваемых в карте входят: -кирпичная кладка стен; -перестановка подмостей; -транспортные и такелажные работы. Все работы по устройству кирпичной кладки стен выполняют в летний период и ведут в две смены.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
До начала кирпичной кладки стен должны быть выполнены: -работы по организации строительной площадки; -работы по возведению нулевого цикла; -геодезическая разбивка осей здания; -доставлены на площадку и подготовлены к работе монтажный кран
необходимые приспособления
инвентарь и мате- риалы. Доставку кирпича на объект осуществляют на поддонах в специально оборудованных бортовых машинах. Раствор на объект доставляют растворовозами и выгружают в установку для переме- шивания и выдачи раствора (раздаточным бункером). В процессе кладки запас материалов пополняется. Складирование кирпича предусмотрено на спланированной площадке на поддонах или железобетонной плите. Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад и рабочее место осуществляют пакетами с помощью захвата Б-8. При этом обязательно днища пакетов защищают брезентовыми фартуками от выпадения кирпича. Раствор подают на рабочее место инвентарным раздаточным бункером вместимостью 1м³ в металлические ящики вместимостью 0
м³. Работы по возведению этажа жилого дома выполняет бригада из ?? человек: -каменщик 3 разряда - ?; -каменщик 4 разряда - ?; -монтажник-такелажник 2 разряда - ?; -плотник 4 разряда - ?; -плотник 2 разряда - ?. При производстве кирпичной кладки стен используют инвентарные шарнирно-пакетные подмости: для кладки стен в зоне лестничной клетки - переходные площадки и подмости для кладки пилонов. Общую ширину рабочих мест принимают равной 2
в том чи- ле рабочую зону 60-70см. Работы по производству кирпичной кладки стен этажа выпол- няют в следующей технологической последовательности: -подготовка рабочих мест каменщиков; -кирпичная кладка стен с расшивкой швов. Подготовку рабочих мест каменщиков выполняют в следующем порядке: -устанавливают подмости; -расставляют на подмостях кирпич в количестве
необходимом для двухчасовой работы; -расставляют ящики для раствора; -устанавливают порядовки с указанием на них отметок окон- ных и дверных проёмов и т.д. Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: -установка и перестановка причалки; -рубка и теска кирпичей (по мере надобности); -подача кирпичей и раскладка их на стене; -перелопачивание
расстилание и разравнивание раст- вора на стене; -укладка кирпичей в конструкцию (в верстовые ряды
в за- бутку); -расшивка швов; -проверка правильности выложенной кладки. Кирпичную кладку стен с рашивкой швов предусмотрено вести ? звеньями "двойка" в две смены по захваткам и ярусам. В процессе кладки работа в звене "двойка" распределяется следующим образом. Каменщик 4 разряда (N1) устанавливает рей- ку-порядовку
натягивает причальный шнур для обеспечения пря- молинейности кладки. Каменщик 3 разряда (N2) берет из пакета кирпичи и раскладывает их. Кирпич раскладывают на стене в оп- ределенном порядке. Для наружной версты кирпич раскладывают на внутренней стороне стены
а для внутренней версты - на середи- не стены. Затем каменщик N2 расстилает раствор. В это время каменщик N1 ведет кладку наружной и внутренней версты спосо- бом "вприжим". После укладки 4-5 кирпичей избыток раствора
вы- жатого из горизонтального шва на лицо стены каменщик подрезает ребром кельмы. Одновременно с кладкой стены каменщик N2 рас- шивает швы
причем сначала расшивает вертикальные швы
а затем горизонтальные. Рашивку швов каменщик N2 производит сначала более широкой частью расшивки (оправка шва)
а затем более уз- кой. После кладки наружной версты каменщик N2 ведет кладку забутки
а каменщик N1 помогает ему. Если в стене предусмотре- ны проемы
то при кирпичной кладке внутренней версты каменщик N1 закладывает просмоленные пробки для крепления оконных бло- ков. По окончании кладки каменщик N1 угольником проверяет пра- вильность и горизонтальность рядов кладки. Толщину стен
длину простенков и ширину оконных проемов замеряют метром. В случае отклонений каменщик №1 исправляет кладку правилом и молотком- кирочкой. После этого каменщики переходят работать на другую захватку. Выполнив кирпичную кладку на 1 ярусе каменщики переходят работать на 2 ярус. Установку шарнирно-пакетных подмостей в 1 положение выполняют в следующем порядке. Такелажник 2 разряда стропит подмости за 4 внешние петли. По сигналу машинист крана подает подмости к месту установки. Плотники 4 и 2 разрядов принимают подмости
регулируют их положение над местом устано- вки и плавно опускают на место
следя за плотностью их примы- кания к соседним подмостям
при необходимости регулируют их положение при помощи ломов. Установленные подмости расстропо- вывают. Установка подмостей из 1 положения во 2 про- изводится следующим образом. Плотники 4 и 2 разрядов стропят подмости
переходят на стоящие рядом подмости
подают сигнал машинисту крана на подъем и следят за равномерным раскрытием опор и го- ризонтальностью подмостей. После полного раскрытия опор и пе- ремещения их в вертикальное положение плотники 4 и 2 разрядов устанавливают подмости на перекрытие. Затем по лестнице они поднимаются на подмости и расстропоывывают их.
Данный лист смотреть совместно с листами АС и ТХ данно- го проекта. 2. Работы по возведению каменных конструкций следует осу- ществлять в соответствии с технической документацией: -указания по виду материалов
применяемых для кладки
их проектные марки по прочности и морозостойкости; -марки растворов для производства работ; -способ кладки и мероприятия
обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций в стадии возведения. 3. Приемочный контроль каменных работ осуществляют соглас- но СНиП 3.03.01-91 "Несущие ограждающие конструкции".
Наименование процессов
Периодичность контроля
Ответственный за контроль
Технические критерии оценки качества
проверка паспор- тов и сертификатов
До начала клад- ки стен этажа
В случае сомне- ния лаборатория
Должны соответствовать требованиям стан- дартов и технических условий. Не допуска- ется применение обезвоженных растворов.
Правильность разбивки осей
Смещение осей - 10 мм
Горизонтальность отметки обрезов кладки под перекрытие
До установки панелей пере- крытия
Отклонение отметок обрезов - 15мм
Геометрические размеры кладки (толщина
После выполне- ния каждых 10м³ кладки
Отклонения по толщине конструкций -15 мм
по ширине проемов - +15 мм
горизонтальность и поверхность кладки стен
В процессе и после окончания кладки стен этажа
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали на 1 этаж-10мм
на все здание высотой более 2 этажей -30 мм. Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены -15мм. Неровности на вертикальной поверхности кладки - при накладывании рейки длиной 2м -10мм.
Качество швов кладки (размеры и заполнение)
Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа принимается 12 мм (10 15). Средняя толщина вертикальных швов -10мм (8 15)
После установки перемычек
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ НА 1-ОМ ЭТАЖЕ
Затраты труда на весь объем
Нормы време- ни на ед.изм.
Кладка наружных стен толщиной в 2 кирпича
Кладка внутрен- них стен толщи- ной в 1
Кладка армиро- ванных столбов 380x380 мм
Кладка перегоро- док толщиной в 12 кирпича
Подъем кирпича на этаж
Подъем раствора на этаж
Устройство и пе- рестановка под- мостей
Устройство и раз- борка защитных козырьков
Нормы времени чел-ч.
Кладка стен 1-го яруса
Установка подмос- тей в 1 положение
Кладка стен 2-го яруса
Установка подмос- тей во 2 положен.
Кладка стен 3-го яруса
Монтаж лестничных маршей и площадок
Монтаж плит пе- рекрытия
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Работы по кирпичной кладке стен выполняют с соблюдением СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Необходимо пользоваться инструкциями по эксплуатации применяемых машин и оборудования. Уровень кладки после каждого перемещения подмостей должен быть не менее чем на 0
м выше уровня рабочего настила или пе- рекрытия. Не допускается кладка стен толщиной до 0
м в положении стоя на стене. При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять за- щитные козырьки по периметру здания
удовлетворяющие следующим требованиям: -ширина защитных козырьков должна быть не менее 1
они должны быть установлены с уклоном к стене так
образуемый между нижней частью стены здания и поверхностью ко- зырька был 110°
а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм; -первый ряд защитных козырьков должен иметь сплощной нас- тил на высоте не более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен
изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 50x50 мм
должен ус- танавливаться на высоте 6-7 м над первым рядом
а затем по хо- ду кладки переставляться через каждые 6-7 м. Рабочие
занятые на установке
очистке или снятии защитных козырьков
должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам
испльзовать их в качестве подмостей
а также складывать на них материалы не допускается.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА
МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАР.ПЛАТЫ НА ВОЗВЕДЕНИЕ 1-ГО ЭТАЖА
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ВОЗВЕДЕНИЕ 1-ГО ЭТАЖА
Строп четырехветвевой
ПОТРЕБНОСТЬ В ИНСТРУМЕНТЕ
ИНВЕНТАРЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
техническая характеристика
Установка для перемеши- вания и выдачи раствора
Кирпичная кладка стен
Подача раствора для кирпичной кладки
Прием раствора из бункера
Установка для подачи раствора
Шарнирно-пакетные подмости
размер 5500x2500x1100
Поддон с металлическими крючьями
Складирование кирпича
Разравнивание раствора
Сколка и теска кирпичей
Проверка вертикальности кирпичной кладки стен
Уровень строительный
Проверка горизонталь- ности кирпичной кладки
Проверка прямолинейнос- ти рядов кладки
Проверка правильности кирпичной кладки
Разметка осей здания
Линейка измерительная
тол- щины стен кладки
Обеспечение горизон- тальности рядов кладки
Угольник для каменных работ
Проверка углов при клад- ке внутренних стен
Зачаливание шнура при кладке стен
Наименование материала
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛАХ
ПОЛУФАБРИКАТАХ И КОНСТРУКЦИЯХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ
Норма расхо- да материа- ла на ед.изм.
Кирпич по ГОСТ 379-79
Перемычки (сер. 1.038.1-1 В1.):
ПБ10-1 1ПБ13-1 2ПБ16-2 3ПБ13-37 3ПБ16-37 3ПБ18-37 5ПБ25-37 5ПБ27-37
Уголок металлический
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 1-ЫЙ ЭТАЖ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ
Нормативные затраты труда рабочих
Нормативные затраты машинного времени
Заработная плата рабочих
Продолжительность выполнения работ
Выработка на одного рабочего в смену
Заработная плата механизаторов
РАБОЧЕЕ МЕСТО И РАСПОЛОЖЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ЗВЕНА КАМЕНЩИКОВ НА ПОДМОСТЯХ
- рабочая зона каменщика 2 - рабочая зона каменщика 3 - ящик с раствором; 4 - пакет кирпича.
второй уровень подмостей
первый уровень подмостей
СХЕМА РАЗБИВКИ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ ПО ЯРУСАМ
СХЕМА СКЛАДИРОВАНИЯ КИРПИЧА
- кирпич; 2 - поддон; 3 - строп четырехветвевой; 4 - ящик для раствора; 5 - подмости шарнирно-пакетные.
СТРОПОВКА ЯЩИКА С РАСТВОРОМ
СХЕМА РАЗБИВКИ ЗАХВАТКИ НА ДЕЛЯНКИ И РАССТАНОВКИ ПОДМОСТЕЙ
0300.К05.681.00.02.АС
Фонарь зенитный глухой
Конструкция и технология возведения зенитного глухого фонаря
Технологическая карта разработана на устройство пола из штучного паркета "насухо". Технологическая карта выполнена в соответствии с требова- ниями действующих норм и правил
в том числе: -СНиП III-22-92 "Полы"; -СНиП III-4-90 "Техника безопасности в строительстве"; -технические условия и стандарты на материалы и механизмы; -сборник инструкций по ТБ в строительстве; -ЕНиР
сборник 19 "Устройство полов".
Работы по усройству пола должны быть выполнены в соответ- ствии с требованиями проекта и данной технологической карты. До начала работ по устройству паркетного пола на объекте должны быть выполнены следующие работы: -остеклены окна и опробованы системы отопления; -полностью закончены отделочные работы
исключая окончате- льную окраску столярных изделий; -выполнены работы по подготовке основания по подготовке основания в соответствии с требованиями проекта; -уложены древесно-волокнистые плиты по прокаленному песку; -проверена исправность механизмов
подключение их к питаю- щей сети; -доставлены на рабочее место материалы
инструменты и при- способления; -утеплены и просушены помещения. Относительная влажность воздуха не должна превышать 60%
температура воздуха на уровне пола не ниже 8°с. Материалы для устройства полов должны удовлетворять соответствующим стан- дартам и храниться в отапливаемых помещениях. Влажность парке- тных клепок должна быть в пределах 8% с допускаемыми отклоне- ничми ±2%. Технология устройства пола из штучного паркета "насухо" состоит из следующих операций: -подготовка основания; -укладка насухо слоя водоизоляционной бумаги на повехность железобетонных плит с нахлесткой слоев друг на друга 50 мм; -устройства стяжки толщиной 20-40 мм из прокаленного песка Мкр 2-2
мм; -укладка насухо двух слоев мягких изоляционных плит ДВП толщиной 12 мм; -укладки паркетной клепки насухо; -отделки паркетного пола. Прокаленный песок укладывают по слою водоизоляционной бу- маги
уплотняют виброрейками и трамбовками. Толщина слоя до уплотнения должна быть на 10 мм больше проектной. Песок вырав- нивают дюралюминиевым правилом по заранее внесенным отметкам пола. Ровность поверхности проверяют двухметровой рейкой. Прос- веты между рейкой и поверхностью песка не должны превышать 2 мм. Куладку песка начинают от стены
противополжной входу в по- мещение. Укладку первого слоя плит ДВП ведут параллельным ря- дом с угла стены или перегородки. Второй слой ДВП укладывают с перевязкой швов
затем по ДВП укладывают слой водоизоляцион- ной бумаги. Перед настилкой паркета производят разбивку рядов покрытия и приступают к укладке маячной "елки" насухо. Маячная "елка" уложенная в центре помещения служит начальными рядами для укладки паркета. Остальные ряды укладывают по обе стороны от маячной "елки" и направляют к боковым сторонам помещения. Укладываемые в ряды паркетные планки сплачивают ударами мо- лотка со скошенным обушком; первым по торцу соединяют торцы
а вторым по боковой кромке - загоняют гребень в паз соседней планки. По окончании настилки пола производят его закрепление путем заделки пространства между стеной и покрытием пола про- кладками из ДВП. Плинтус к паркету крепят гвоздями длиной 25-40 мм. Отделка паркетных полов включает в себя следующие опера- ции: циклевание
натирку паркета или покрытие лаком. Циклевание выполняют с помощью паркетно-циклевочных машин. Циклевание устраняет все неровности поверхности и глубокие загрязнения паркета
ликвидирует незначительные выбоины и ца- рапины
а также перепады уровня между отдельными элементами порытия. При циклевании машину передвигают параллельными про- ходами
шириной отциклеванной полосы 200 мм. Площадь
прилегаю- щую к плинтусам
циклиют вручную или электрорубанком. Вручную циклевание выполняют с помощью цикли на длинной или короткой ручке. Работа циклей на короткой ручке менее производительна
но обеспечивает лучшее качество поверхности пола. После работы циклей на длинной ручке обязательна шлифовка. Стружку при цик- левании снимают вдоль волокон каждой планки
когда направление слоев несколько искривлено
допускается цик- левать под углом под 45° к напавлению волокон. Во избежание за- диров волокон циклевание под большим углом не делают. Перед началом циклевки пол увлажняют с помощью ветоши
после циклев- ки стружку убирают. Для сглаживания мелких неровностей и зади- ров волокна выполняют шлифование поверхности с помощью пар- кетно-шлифовальной машины
а в труднодоступных местах - маши- ной СО-139. Шлифование делают двукратно
а для получения высо- кого качества поверхности пола производят шлифовку третий раз. При шлифовании машину двигают плавно в любом направлении
в том числе и поперек волокон. Окончательной операцией является нанесение мастики с помощью щеток на чистый обеспыленный пол и распределение ее тонким слоем. После высыхания мастики нано- сят второй ее слой. После полного высыхания натирают пол до блеска полотерной машиной СО-37. Лак наносят на сухой чистый пол
начиная с наиболее удаленного от входа конца помещения по направлению к двери. Втирание лака производят очень тщательно. Лак наносят дважды с промежутком во времени 3-4 часа. Сдача готового паркетного пола в эксплуатацию производится через 2 суток после окончания работ. Отделанные полы покрывают мягкой бумагой. Работы по устройству паркетных полов "насухо" выполня- ет бригада в количестве 11 человек. Для доставки клепок паркета на рабочее место используется тележки-носилки. При устройстве пола контролю подлежит качество: подготовки поверхностей; исходных материалов; готового покрытия. Контроль осуществляет строительная лаборатория. Операционный контроль качества работ по устройству паркетных полов выполняется в соответствии со СНиП III-8.14-92. Готовый пол проверяют на гори- зонтальность и ровность контрольной рейкой длиной 2м с уровнем. Величина просвета под рейкой допускается 2мм. Просадку паркета проверяют штампом 30x30мм
на который действует нагрузка 200 кг в течение 2 суток. Глубина просадки - не более 1
Данный лист смотреть совместно с листами АС и ТХ данно- го проекта.
Наименование операций
Контроль качества выполнения операций
Норма времени на единиц. измерения чел.-ч
Еди- ница изме- рения
Наименование составляющих процесса
Устройство пола из штучного паркета с укладкой отдельных клепок насухо
Наименование процесса
Продол- жит. вы- полнен.
При устройстве паркетных полов необходимо руководствовать- ся: СНиП III-4-90 "Техника безопасности в строительстве"; инст- рукциями для работающих в строительных организациях N8
ГОСТ 12.1.013-98 CCБТ; правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и пра- вилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей
утвержденными Госэнергонадзором. Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с электроустановками и ме- ханизмами непосредственно на рабочем месте. Применяемые при работе механизмы
приспособления должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками
предусмотре- нными правилами Госгортехнадзора и Госэнергонадзора
по кото- рым категорически запрещается: -пользоваться неисправной установкой; -допускать к работе посторонних; -исправлять дефекты
смазку узлов во время работы машины; -работать с механизмами без заземления; -оствлять без надзора машину
подключенную к сети. На оборудование
используемое при работе
должны быть тех- паспорта
инструкции по эксплуатации оборудования
правила тех- ники безопасности
ответственных за прове- дение работ
вывешены на видном месте.
применяющий иструмент
питающийся электрическим током напряжением 127 и 220В
должен пользоваться при этом диэ- лектрическими перчатками и галошами. Изоляция кабеля электриче- ского инструмента должна быть исправной. Во время работы запре- щается натягивать и перегибать шланги и кабели инструментов. При перерывах в работе электроинструмент необходимо отключить. При работе паркетно-шлифовальной машиной на напряжении 380220В необходимо соблюдать следующие требования: -в момент включения (выключения) шлифовальный барабан не должен касаться обрабатываемой поверхности; -шлифовальная лента должна иметь достаточное натяжение и соприкасаться всей поверхностью со шлифуемым элементом; -шлифуемая поверхность должна быть чистой
без гвоздей. Рабочие
допускаемые к работам по обслуживанию электроус- тановок
должны быть не моложе 18 лет и проходить предваритель- ные и периодические осмотры. Работать с механизмами разрешается только после проверки исправности вращающихся частей
токопод- водящего провода и заземления. Ручной инструмент должен быть хорошо заточен. Все пусковые и тормозные устройства должны быть ограждены. Рубильники ограждают металлическими кожухами. Кожух должен быть заземлен. При подъеме прокаленного песка необходимо проверять надежность крепления бадьи к крюку лебедки
исправ- ность тары. Расстояние от низа бадьи в момент выгрузки до по- верхности выгрузки
не должна быть более 1 м.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ПАРКЕТНОГО ПОЛА 1 ЭТАЖА
ПОТРЕБНОСТЬ В МАШИНАХ
ИНСТРУМЕНТАХ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Обозначение стандарта
ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 100 м² ПОВЕРХНОСТИ ПОЛА
Затраты машинного времени: -паркетно-строгальная машина -электрорубанок -дисковая пила -паркетно-натирочная машина
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА ПАРКЕТЧИКОВ
Выполнение предшествующих работ
температура и влаж- ность воздуха
просушенность и отапливаемость помещения
лаборатор- ные измерения
До начала работ по усройству полов
Строительная лаборато- рия
Строительная готовность объекта
Правильность суладирования материалов. Наличие паспор- тов. Соответствие требованием ГОСТа. Наличие внешних де- фектов
лабораторными измерениями
До начала работ по усройству основания под паркетные полы
Подготовительные работы
Очистка осноания от мусора
Подготовка основания
Тщательность уплотнения песчаной стяжки
ровность по- верхности
отметка песчаной сяжки
В ходе и по окон- чании работ
Устройство песчаного подсти- лающего слоя
Прирезка плит по месту укладки насухо. Размеры
ровность поверхности основания
Устройство основания из плит ДВП
Правильность раскладки маячного ряда и положение шнура
Зазоры между планками паркетного покрытия
уложенного насухо. Примыкание паркета к стенам и перегородкам
Затраты труда на весь объ- ем работ
Расценка на едини- цу изме- рения
Стоимость затрат на весь объ- ем работ
Хрономет- ражные данные
Острожка полов со смачиванием и отметанием стружки
Циклевка паркетных полов пар- кетно-шлифовальной машиной
Циклевка вручную труднодос- тупных мест
Установка плинтусов и гал- телей
Отделка поверхности пола мас- тикой натирочной машиной
Отделка поверхности пола и плинтусов мастикой щетками
Острожка и цикле- вание паркетных полов паркетно- шлифовальной машин- кой с доработкой отдельных мест вручную
Установка плинту- сов и отделка по- верхности пола мастикой
Паркетчик 5р-1 4р-1 3р-1
Лак паркетный НЛ-248
Шкурка стеклянная крупнозернист.
Шкурка стеклянная мелкозернист.
Паркетно-шлифовальная машина
Паркетно-шлифовальная машина для труднодоступных мест
Пила электрическая дисковая
Переносной станок паркетчика
Рубанок ручной электрический ИЭ-5701А
Электрополотерная машина
Вакуумная подметально-пылесосная машина
Точило электрическое
Паркетно-строгальная машина
Добойник стальной паркетный
Пила поперечная двуручная по дереву
Топор строительный типа Б2
Клещи строительные типа КС-250
Напильник трехгранный
Брусок шлифовальный плоский типа БП
Разводка для пил щипцовая
Ковш для отделочных работ
Кисть филенчатая типа КФК-6
Правило окованное длиной 2 м
Лопата растворная типа ЛР
Подставка для паркетных планок
Ящик инструментальный ЯМД
Шнур разметочный в корпусе ИР-749
Уровень строительный типа УС2-300
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Рулетка измерительная типа ОПК2-30ЛНТ10
Угольник металлический 500x240 мм
Влагомер малогабаритный электронный
Очки защитные ЗП2-94 или ЗП3-94
СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
Респиратор ШБ-1 "лепесток
Перчатки резиновые технические
Аптечка индивидуальная
Затраты электроэнергии
Стоимость 100м² устройства пола по основанию
В том числе заработная плата
Технологическая карта разработана на производство работ по нанесению улучшенной штукатурки цементно-известковым раствором на кирпичные стены
затирке железобетонных элементов 1-го этажа музыкальной школы. В состав работ рассматриваемых картой входят: -подготовка поверхностей
устройство ма- яков и марок
нанесение слоев обрызга
грунта и накрывочного на поверхность кирпичных стен с помощью бетононасоса; -разравнивание слоев штукатурки
отделка лузг и усенков
затирка поверхностей затирочными машинками СО-86 или СО-112; -заделка швов на потолке между плитами перекрытия; -отделка оконных и дверных откосов
столбов и пилястр. Приготовление раствора централизованно
подача и нанесение механизированы.
До начала штукатурных работ необходимо: -выполнить подготовку под полы; -установить дверные и оконные блоки; -остеклить оконные проемы; -установить встроенные шкафы и антресольные блоки; -смонтировать скрытые электротехнич. и слаботоч. разводки; -доставить на рабочее место инструменты
приспо- собления и материалы; -принять объект под отделку по акту. Раствор
приготовленный на заводе
доставляют на строитель- ную площадку растворовозами СБ-89 и загружают в бункер штука- турной станции ПШС-2
установленной на приобъектной площадке. Затем перекачивая насосом подают по рукавам на этажи. Раствор должен обладать необходимой подвижностью. При производстве работ соблюдают следующую последователь- ность технологических операций. Вначале подготавливают поверх- ность под оштукатуривание
затем провешивают ее
наносят слои обрызга и грунта и разравнивают последний. После этого наносят и затирают накрывочный слой
подготавливают и затирают бетонные поверхности и заканчивают расшивкой швов перекрытия. Кирпичные
бетонные и другие поверхности
подлежа- щие оштукатуриванию
должны быть тщательно очищены от пыли
жировых и битумных пятен. Поверхности стен очищают от наплывов раствора
срубая их молотками. Затем поверхности стен провешивают отвесом с помощью забивки гвоздей. После проверяют ровность плоскости стен. Для этого шнур натягивают на гвозди. Шнур не должен касаться стены. Провесив все стены
приступают к устройству марок и маяков. На каждый вбитый гвоздь намазыва- ют раствор и ровняют его лицевую сторону на уровне шляпки гво- здя. Далее на марки устанавливают правило
под которое наносят раствор. После схватывания раствора
и на сте- не остается полоса
называемая маяком. Нанесение раствора на поверхность производят с помощью распылительной форсунки пнев- матического действия. При работе форсунку держат под углом 60-90° к поверхности. Слой обрызга должен сплошь покрывать ош- тукатуриваемую поверхность
иметь с ней прочное сцепление
за- полнять все неровности
должен быть шероховатый. Толщина обрыз- га 5 мм. После наносят слой грунта. Толщина слоя грунта не дол- жна превышать 7 мм. Средняя толщина намета не должна превышать при улучшенной штукатурке 15 мм. Работу по нанесению обрызга и грунта выполняет звено штукатуров из 4 человек и машинист 4-го разряда
который обслуживает штукатурную установку ПCШ-2М. Двое штукатуров (Ш3 -3 разряда; Ш2 -4 разряда) визуально и при помощи рейки определяют отклонения основания от вертикали
за- тем они очищают поверхность. Вдоль стен устанавливают подбор- ники. После этого штукатур Ш3 подает сигнал машинисту станции о включении растворонасоса. Движением сопла слева направо и сверху вниз под углом 60-90° к поверхности штукатур Ш1 наносит слой обрызга. Штукатур Ш4 поддерживает рукав
обеспечивая пер- вому штукатуру свободное перемещение по фронту работ
а также следит за состоянием напорных рукавов
предотвращая их скручи- вание и перегибы. Нанесение грунта производится аналогично. Од- новременно по мере наенесения обрызга на поверхность штукатуры Ш2 и Ш3 правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излиш- ки раствора сбрасывают в подборники. При разравниании слоя грунта штукатур Ш3 перемещает полутерок снизу вверх зигзаго- образными движениями вправо и влево прижимая его к стене па- раллельно так
чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. Штукатур Ш2 контрольным правилом про- веряет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. При необходимости подмазывают оставшиеся крупные раковины
пропуски. Раствор при этом подается штукатурной лопаткой и ра- зравнивается полутерком. В заключении штукатуры Ш1 и Ш4 движе- ниями правил сверху вниз и снизу вверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны быть прямыми и вертикальными. Второе звено бригады наносит накрывочный слой на поверхности стен и производит затирку накрывочного слоя ме- ханизированным способом. Вначале штукатур Ш5 при помощи уни- версальной удочки круговыми движениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхности стен. Одновремен- но по мере нанесения накрывочного слоя штукатуры Ш6 и Ш7 про- изводят подтягивание и разравнивание накрывочного слоя полу- терком
перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята во избежание срезания раствора. Излишки раствора подают в подборники. Штукатуры Ш5
Ш8 и Ш9 выполняют затирку накрывочного слоя прижимая вращающиеся диски затирочных машин к обрабатываемой поверхности стен и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения цара- пин
недоступные для механизированной затирки
обрабатывают вручную терками. Швы между панелей в пе- рекрытиях из сборных многопустотных настилов расшиваются в виде рустов. Швы прочищают стальной щеткой или насекают зуби- лом. Затем щель между плитами заполняют паклей пропитанной це- ментным раствором
уплотняя ее. После чего швы заделывают раст- вором. При помощи терок затирают раствор заподлицо с поверхно- стью плит. Отделку оконных и дверных откосов начинают с коно- патки зазоров между коробками и кладкой и подготовки поверх- ностей откосов. Откосы оштукатуривают определенным скосом от коробок к поверхности стен. Штукатуры стоя на подмостях смачи- вают поверхность откосов и с сокола наносят кельмой слой об- рызга и грунта. Грунт разравнивают с помощью деревянных малок и полутерков по направляюшим рейкам. Накрывочный слой наносят кельмами и затирают терками
смачивая водой. Вертикальность и горизонтальность поверхности проверяют отвесом
Наименование операций подлежащих контролю
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Прием готового раствора из кузова автосамосвала в при- емный бункер штукатурной станции
Прием раствора из кузова автосамосва- ла в бункер штука- турной станции и подача раствора к месту работ.
При производстве штуктурных работ следует строго соблюдать требования техники безопасности
руководствуясь при этом дей- ствующей нормативной и инструктивной документацией
в том чис- ле главой СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Кроме того
при производстве штукатурных работ необходимо обращать особое внимание на выполнение следующих требований: -к штукатурным работам допускаются лица
прошедшие инстру- ктаж по технике безопасности
изучившие устройства
принцип и порядок работы с механизмами и инструментом; -при производстве штукатурных работ с применением раство- ронасосных установок необходимо обеспечить двустороннюю связь оператора с машинистом установки; -для просушивания помещений здания при невозможности ис- пользования систем отопления следует применять воздухонагрева- тели. При их установке следует выполнять треования Правил по- жарной безопасности при производстве строительно-монтажных ра- бот. Запрещается обогревать и сушить помещение жаровнями и другими устройствами
выделяющими в помещение продукты сгора- ния топлива. Перед началом каждой смены следует проверить исп-
равность растворонасосов
дозаторов и другого оборудо- вания
применяемого для штукатурных работ. Манометры должны быть опломбированы. Запрещается работа растворонасосов при да- влении
превышающем указанное в паспорте. Разборка
ремонт и чистка штукатурных машин
форсунок и другого оборудования
применяемого при механизированных штука- турных работах производится после снятия давления и отключения машин от электросети. Продувка шлангов сжатым воздухом допус- кается только после удаления людей за пределы опасной зоны. Не допускается перегибать шланги под острым углом и в виде петли
а также затягивать сальники во время работы. Операторы
нанося- щие штукатурный раствор на поверхность при помощи сопла
и ра- бочие производящие обрызг вручную
обеспечиваются защитными оч- ками. Переносные токоприемники (инструмент
применяемые при выполнении штукатурных работ
должны иметь напряжение не более 36В. Внутренние штукатурные работы должны выполняться с подмостей или передвижных столиков. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек
устанавливаемых на ступени; рабочий настил должен быть горизон- тальным и иметь перила и бортовую доску.
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ 1-ГО ЭТАЖА
Норма расхо- да на 100м² поверхности
Раствор цементно-известковый М50
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 100 м² ПОВЕРХНОСТИ
Затраты машинного времени
вертикальность и горизонтальность поверхностей
от- вес и другие измери- тельные инструменты
До начала штука- турных работ
Сетка проволочная тканная
Преобразователь частоты тока
Машинка штукатурно-затирочная
Устройство для подачи воды к затирочным машинам
Удочка для нанесения накрывочного слоя
Бескомпрессорная форсунка
Сокол дюралюминиевый
Нож для штукатурных работ
Полутерок деревянный 350
Рустовка потолочная односторонняя
Лоток для сбора опавшего раствора
Ящик металлический на колесах емкостью 0
Рукава резиновые напорные: ø 51 мм ø 38 мм ø 25 мм ø 18 мм ø 12 мм
Подмости универсальные сборно-разборные
Столик универсальный
Столик 2-х высотный скадной
Стоимость затрат труда
Улучшенная штукатурка. Подго- товка поверхности
разрав- нивание слоев. Нанесение слоя накрывки и затирка его. Выдел- ка лузг и усенков.
Оштукатуривание дверных и оконных откосов вручную с ин- вентарных столиков.
Заделка швов между плитами. Прорезка рустов
Подготовка поверх- ности. Нанесение слоев обрызга
нанесение нак- рывки и затирка.
Оштукатуривание оконных и дверных откосов
Заделка швов между плитами перекрытия
Звено 1;2 штукат. 5р-1 штукат. 4р-3 штукат. 3р-3 штукат. 2р-2
Машинист 4 раз. - 1
Звено 3;5 штукат. 4р-2 штукат. 3р-3 штукат. 2р-2
Звено 4 штукат. 4р-2 штукат. 3р-2
Приемка поверх- ностей под шту- катурные работы
Приемка и контроль качества раствора
наличие посторонних включений
лаборатор- ным путем
До начала и в про- цессе производства работ
Подготовка поверхнос- тей под оштукатурива- ние
Очистка поверхностей от пыли
провешивание поверхностей и установка мая- ков
В процессе произ- водства штукатур- ных работ
Нанесение штукатурных слоев обрызга
грунта и накрывки. Отделка рустов и откосов.
Дозирование добавок (цемента
гипса) для штука- турного слоя в зависимости от оштукатуриваемой поверхности
толщина слоев и соблюдение допус- каемых отклонений.
При помощи измерите- льных инструментов
Приемка выполнен- ных работ
горизонтальность и неровности поверхностей
После окончания штукатурных работ
Рустовка потолочная двусторонняя
СХЕМА ПРОВЕШИВАНИЯ СТЕН ОТВЕСОМ
-12 - гвоздевые марки
-ограждение опасной зоны
-рукав для подачи раствора
-лоток для сбора опавшего рас- твора
-кабель к затирочным машин- кам
-поэтажный элетрощит
-штукатурная станция
-направление оштукатуривания по этажам
-инвентарный кольцевой растворопровод; (I-XV)-очередность отделки по- мещений
Ш-рабочее место штукатура.
ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ УЛУЧ- ШЕННОЙ ШТУКАТУРКИ
-допускаемые отклонения по- верхности от вертикали на 1м высоты 1мм
а на всю высоту по- мещения не более 10мм; 2 -допускаемые неровности по- верхности
обнаруживаемые при накладывании правил
глубиной или высотой до 3мм; 3 -средняя общая толщина шту- катурного намета не более 15мм (обрызг 7мм
накрывка 2мм); 4 -допускаемые отклонения по- верхности от горизонтали: на 1м длины 1мм
на всю длину не бо- лее 10мм; 5 -тяг от прямой линии между углами 3мм; 6 -допускаемые отклонения лузг
столбов: на 1м длины или высоты элемента 1мм
на весь элемент не более 5мм; 7 -двухметровая рейка.
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА
-столик-подмости; 2-ящик для инструмента; 3-подборники для раствора; 4-гибкий шланг растворона- соса; 5-затирочные машинки; 6-электрокабель; 7-направ- ление движения штукатуров; Ш-места нахождения штука- туров.
ФРАГМЕНТЫ РАСКЛАДКИ ПАРКЕТНОЙ КЛЕПКИ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
П2 - рабочие места паркетчиков; 1 - стопки клепок; 2 - шнур маячной елки; 3 - ящик с инструментом; 4 - тележки с паркетом; 5 - направление движения паркетчиков; А - при настилке маячной елки; Б - при настилке нечетных рядов; В - при настилке четных рядов.
СХЕМА КРЕПЛЕНИЯ ПЛИНТУСА К СТЕНЕ
СХЕМА КРЕПЛЕНИЯ НЕСТАН- ДАРТНОЙ ГАЛТЕЛИ К СТЕНЕ
- бетонное основание; 2 - паркет; 3 - гвоздь; 4 - плинтус (галтель); 5 - стена.
ТЕЛЕЖКА-НОСИЛКИ ДЛЯ КЛЕПОК ПАРКЕТА
- отделение для отбракованных клепок и стружек; 2 - ручки; 3 - колеса; 4 - отделение для правых клепок; 5 - рама; 6 - отделение для левых клепок.
up Наверх