Тепломеханические решения Реконструкция котельной

тм.dwg

Общие данные. 1. Проект разработан на основании задания на проектирование и в соответствии со СНиП II-35-76 "Котельные установки" с изменением №1
Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов". 2. Технические решения
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям экологических
санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
действующих на территории Российской Федерации
и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объектов при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий. 3. Котельная предназначена для теплоснабжения Торгово-делового центра
расположенного по адресу г.Борисоглебск
7 и по надежности теплоснабжения относится ко II категории. Топливом для котельной служит природный газ. 4. К установке принятыстальные автоматизированные котлы "REX 100" производительностью 1020 кВт с двухступенчатыми горелками αterm GAS P1002 TL . Параметры теплоносителя: - отопление - 85-65°С
погодозависимое регулирование. 5. Предусматривается работа котельной без постоянного обслуживающего персонала. Все сигналы о работе котельной передаются на щит в помещении дежурного. 6. Для компенсации расширения воды при повышении температуры в котлах и системе отопления здания проектом предусмотрена установка расширительных баков итальянской фирмы "Zilmet" с мембраной из каучука. Для защиты котлов
ситем отопления и вентиляцмм
запорной арматуры от коррозии и образования накипи в проекте предусмотрена водоподготовительная установка подпиточной воды непрерывного действия. 7. Отвод дымовых газов от котлов осуществляется через металлический газоход ∅ 500мм
присоединенный в дымовую трубу ∅500мм и Н=18м.Дымовая труба оборудуются люком для чистки и штуцером для отвода конденсата. Дымовая труба имеет тепловую изоляцию для уменьшения образования конденсата из дымовых газов. Высота дымовой трубы рассчитана из условия обеспечения рассеивания вредных веществ на безопасном для здоровья людей уровне. 8. Трубопроводы котельной подлежат испытанию на прочность и герметичность гидравлическим способом. Давление испытания 1.25 Рраб. 9. Дополнительные требования к трубам по ГОСТ 10704-91: 9.1. Термическая обработка по всему объему трубы с определением предела текучести. 9.2. Испытания труб: - гидравлическое на заводе-изготовителе (по п.2.11 ГОСТ 10705-80*); - на ударную вязкость - при толщине стенки 6мм ( по п.2.12 ГОСТ 10705-80*); - на сплющивание - при Дн более 57 мм (по п.3.13 ГОСТ 10705-80*); - на загиб - при Дн до 57 мм (по п.2.16 .гост 10705-80*). 9.3. Контроль сварных швов по всей длине. 10. Дополнительные требования к трубампо ГОСТ 3262-75*: 10.1. Изготовление труб электросваркой. 10.2. Испытания труб: - гидравлическое на заводе-изготовителе (по п.2.8 ГОСТ 3262-75*); - на загиб (по п.2.9 ГОСТ 3262-75*). 10.3. Сплошной контроль качества сварного шва (по п.3.5 ГОСТ 3262-75*). 11. Перечень видов работ для которых необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ: - сварка труб
их элементов и закладных деталей
а также монтажной арматуры для трубопроводов подлежащих изоляции; - очистка внутренней поверхности трубопровода; - подготовка поверхности трубопроводов под антикоррозионное покрытие; - нанесение антикоррозионного покрытия на трубопроводы подлежащие теплоизоляции. 12. Штуцер с пробкой для отбора проб дымовых газов предусмотреть из трубы 34" по ГОСТ 3262-75*. 13. В верхних точках трубопроводов установить автоматические воздухоотводчики
а в нижних - дренажи. 14. Опознавательную окраску произвести в соответствии с ГОСТ 14202-69 с учетом "Правил " Госгортехнадзора России.
Водоподготовительный узел
газовое оборудование
на собственные нужды котельной