Технологическая схема производства таблеток

тех схема.dwg

Линия по производству шприцев включает процессы:
Производство одноразовых медицинских шприцев
Подготовительная стадия
Технология производства.
Литье под давлением (термопластавтоматы). Сырьё засыпают в бункер
а потом формует нужные части шприца. a0.25
s*;Термопластавтомат (цена 13 074 300- 14 201 700 тг.) Прессформы (цена 1.600.000- 4.000.000 тг) a0.83333
Машина для охлаждения (400.000 - 2.000.000 тг)
Печать градуировки. После охлаждения цилиндры транспортируются к печатному станку для нанесения градуировочной шкалы
а плунжеры на сборочную линию. Печатный станок. (цена 2.400.000 тг)
Сборочная линия. Цилиндр с градуировочной шкалой
плунжер и уплотнительная манжета автоматически транспортируются и загружаются в сборочную линию. Машина для сборки шприца (до 24.000 шприцевчас) (цена 9.880.000-14.155.00 тг)
Упаковвка. Индивидуальная блистерная упаковка. После сборки готовые шприцы складываются в блистерную упаковку из полимерной пленки
пригодной для термоформования
а также в газопроницаемую бумагу
которая полностью защищена от проникновения бактерий. Полимерная пленка и бумага в виде рулонов устанавливаются на упаковочной машине. Пневмоформовочная или вакуум-формовочная машина для упаковки (цена от 480 - 720 тыс. тг)
Стерилизация. Шприцы
упакованные в коробки для транспортировки
транспортируются в камеру стерилизации. Процесс стерилизации осуществляется путем наполнения камеры газом окиси этилена. Стерилизатор (цена около 8 млн. тг)
Пластифицированный материал поступает под давлением в закрытые прецизионные прессформы. Система водяного охлаждения
связанная с прессформой
охлаждает пластифицированный материал
который становиться соответствующим элементом шприца - плунжером
головкой иглы или защитным колпачком. По истечению положенного времени охлаждения
прессформа открывается гидравлически и готовые детали извлекаются. Отдельные элементы шприца хранятся в специальных контейнерах в течение 24 часов для последующего охлаждения и сужения до требуемых размеров.
Цилиндры помещают на подающий транспортер
который доставляет их к барабану печатающего устройства и далее с помощью калиброванного железного валика шкала наносится на поверхность цилиндра.
На данном этапе прокладка одевается на плунжер
который вставляется в цилиндр
а затем игла необходимого размера одевается на шприц.
В процессе упаковки шприцы автоматически помещаются в ячеистые контейнеры и накрываются вкладным листом
после чего запечатываются и стерилизуются. После термоформования и герметизации упаковки
печатающее устройство наносит на бумагу все необходимые данные (дату производства
дату истечения срока годности и т.д.). Затем готовая продукция вывозится из стерильного помещения так как она уже полностью герметична. xa0.83333
После этого шприцы помещаются в коробки с уже напечатанной на них информацией: датой изготовления
сроком годности и т. д. Внутренние коробки помещаются в коробки для транспортировки
на которых также содержатся все необходимые данные и затем они транспортируются в зону стерилизации.
Загрузка шприцев в камеру стерилизации
дверь камеры закрывается и герметизируется. Затем в течение часа пар поступает в камеру
в которой поддерживается необходимый уровень влажности 60-80% и температуры 40-50°С. После заполнения камеры необходимым объемом газа
подводящие патрубки к камере перекрываются и начинается 6-часовой процесс выдержки. По истечении этого времени
с помощью вакуумного насоса камера снова вакуумируется до 0
Мпа и удаляется основной объем окиси этилена. При достижении необходимого уровня давления остаточный газ удаляется из камеры. Данный процесс повторяется дважды. На третьем этапе в камеру подается свежий воздух до момента нормализации давления. По окончании цикла стерилизации шприцы вывозятся на склад готовой продукции.
Необходимое сырье: xi-1
· Полипропилен (240-576 тгкг). i0
На изготовление 3 млн. шприцев уйдет около 6-7 тонн сырья
· Резинасиликон для манжеты от поршня (от 1920 тгкг i0
· Краска для печати (3-4 т в месяц)
Цилиндры и поршни шприца изготавливают из полимерного сырья (полиэтилен
полипропилен) методом литья на специальных машинах
оснащённых пресс-формами