Технологическая карта на товарный бетон

технологическая карта на товарный бетон.dwg

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ПРОИЗВОДСТВО ТОВАРНОГО БЕТОНА
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
бульдозером поочерёдно надвигают заполнители на вибролотки
откуда транспортёры подают их в расходные бункеры.
ЦИКЛОГРАММА РАБОТ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ
Приготовление формовочной массы
Подача смеси в формы
РЕЖИМ ТРУДА И ОТДЫХА
Количество смен в сутки - 2 Продолжительность смены
час - 8 Продолжительность рабочей недели - 5 дней График перемен бригад 1-я смена с 8.00 до 16.30 2-я смена с 16.30 до 1.00 Перерывы с 12.30 до 13.00 с 19.30 до 20.00
ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Циклограмма работ по подготовке сырья
Циклограмма работ по измельчению
Циклограмма работ по формованию
КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
- Эксплутации оборудования бетонных заводов
знакомые с конструкцией данного оборудования и правилами техники безопасности: -Перед пуском оборудования следует проверить надёжность ограждений на всех открытых
вращающихся и двигающихся частях: -Необходимо обеспечить исправное состояние не только системы автоматики
но и механизмов местного пускаа. При неисправности местного пуска работа автоматизированного завода не разрешается: -Разрешается включать машины
инструементы и осветительные лампы только при помощи пускателей или рубильников: -Ремонт электрооборудования и проводки разрешается выполнять только электрослесарю: -Ремонт трубопроводов пневматических систем
находящихся под давлением запрещается: -По окончании работы необходимо выключить общий рубильник
а ящик на котором он находиться закрыть замок: -Во избежании попадания в бункер посторонникх предметов над загрузочным отверстием должна быть установлелна рештка. При приготовлении смеси с химическими добавками рабочий должен пользоваться СИЗ
Технологическая карта на производство товарного бетона
ПОТРЕБНОСТЬ В СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛАХ
Цемер из силостной банки подают в расходный бункер пневмонагнетательной системой. Из расходного бунера цемент попадает в весовой маятниковый дозатор.
Вода в бак смесительного отделения подаётся насосом из специальной ёмкости.
-40 мм и песок непрерывно дозируются ленточными маятниковыми дозаторами
на которые материал поступает из расходных бункеров. Сначала на ленту дозируется щебень фракции 20-40 мм
затем щебень фракции 5-20 и песок
а сверху этих материалов - цемент. Такой порядок подачи страняет налипание мелких частиц материала на ленту
В смесителе составляющиебетона интенсивно перемешиваются и транспортируются лопастными вилами к выходному отверстию. Из смесителя смесь попадает в копильник
и через затвор выгружается в автосамосвал.
Качество цментобетонной смеси
получаемое в смесительной установке зависит от непрерывности её работ
так как при каждой остановке расчётное соотношение компонентов бетонной смеси
в особенности цемента и воды изменяется.
Контроль за качеством цементнобетонной смеси осуществляет заводская лаборатория 2-3 раза в смену. При одном и том же составе и правильности дозирования подвижность
обьёмный вес и выход бетона должны быть постоянными.
Высокое качество может быть достигнуто путём четкой организации постоянно действующего производственного контроля на заводах. Основными функциями производственного контроля являются: - контроль качества поступающих на завод материалов и полуфабрикатов путем отбора проб и проведения испытаний; - контроль соблюдением всех технологических операций производственного процесса в соответствии с установленным режимом
инструкциями и технологическими картами; - контроль соответствия качества выполняемых операций требованиям чертежам
стандартам и техническим условиям; - контроль правильности складирования готовых изделий и их маркировкой
а также анализ причин и оформление забракованной продукции. На заводах ЖБИ осуществляется предварительный
пооперационный и приёмочный контроль. Пооперационный контроль ведут с целью проверки качества выполнения отдельных операций в процессе изготовления изделий по всем основным этапам технологического процесса. Этот контроль осуществляется производственно - техническим персоналом и участием ОТК с привлечением заводской лаборатории. Первым этапом контроля является проверка качествам материала и полуфабрикатов при поступлении их на завод: Контроль начинается с проверки наличия всех технических документов. Правильность организации приёмки и хранения материалов и полуфабрикатов
поступающих на склад завода
имеет очень большое значение в процессе производства.
Смесительная установка
Дозаторы непрерывного действия
Автоматизированный оклад цемента
Ленточные транспортеры
РЕЖИМ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВА