Технологическая схема производства эластичного ппу

Технологическая схема производства блочного ППУ состоит из следующих технологических операций: а) подготовка сырья; б) приготовление активаторной смеси и компонента А; в) вспенивание компонентов, получение блоков ППУ; г) вызревание блоков; д) резка блоков на листы, упаковка. 1.4.1 Темперирование полиэфирных компонентов. Полиэфир Изонол 3300 или компонент А Изолан 50/1, поступающий в отделение в бочках, выдерживается в теплом помещении (холодное время года) при температуре не ниже + 18 °С не менее 2 суток или подогревается до этой температуры, но не выше, чем до + 22°С. Полиэфир Изонол 3300 или компонент А Изолан 50/1 (в зависимости от марки выпускаемого ППУ) с помощью насоса закачивается в рабочую емкость поз. З (объемом 900 л). 1.4.2 Темперирование толуилендиизоцианата или компонента Б ЭЛ- 50/1. Толуилендиизоцианат Т 80 или компонент Б ЭЛ-50/1, поступающие со склада в бочках, выдерживаются в теплом помещении при температуре не ниже + 20 °С не менее суток. При температуре ниже, чем + 15°С, ТДИ может полностью или частично кристаллизоваться. В этом случае, перед использованием ТДИ обязательно разогревают до полного растворения кристаллов и перемешивают путем катания бочки. Температура разогрева ТДИ 80 должна быть не выше + 50 °С. Катализаторы, пеностабилизатор Изостаб 1800 и модификатор К 46, поступающие в отделение в канистрах или бочках, выдерживаются в теплом помещении при температуре не ниже +18 °С не менее суток. 1.4.3 Приготовление компонента А для получения пенополиуретана марки ЭЛ 50/1. Приготовление компонента А, состоящего из полиэфира Изонол 3300, ПАВ Изостаб 1800, катализатора Викат 33, модификатора К 46 производится в рабочей емкости (поз. З) в следующей последовательности. Исходя из количества полиэфира Изонол 3300, закаченного в емкость поз. З в следующей последовательности: в чистую емкость из полиэтилена или нержавеющей стали (поз 1), установленную на весах и с погрешностью ±10г, заливают расчетное количество дистиллированной воды (конденсат) с температурой не выше + 25 °С. Допускается использование технической воды, очищенной от примесей путем пропускания через фильтр с активированным углем (например, типа «Родничок»). Затем туда добавляют в указанной последовательности катализатор Викат-33, ПАВ ИС 1800, модификатор К-46. Готовая смесь перемешивается 15-20 минут деревянной лопаткой. Смесь готова к использованию через 10 минут. Готовая активаторная смесь насосом или вручную через люк закачивается в рабочую емкость поз. З, где уже находится полиэфир Изонол 3300. Полученная смесь перемешивается мешалкой 20-30 мин. Одновременно с перемешиванием смесь доводится до рабочей температуры 20 ±2 °С, путем подачи в змеевик емкости поз. З холодной или горячей воды. После перемешивания компонент отстаивается не менее 1 часа для удаления лишнего воздуха из смеси. Готовый компонент А рекомендуется перерабатывать в течение трех дней с момента приготовления. 1.4.4 Подготовка катализатора – октоат олова. Катализатор октоат олова поступает в полиэтиленовых канистрах, выдерживается в теплом помещении не менее суток, а затем заливается в расходную емкость машины вспенивания поз.6. При добавлении катализатора октоат олова из шприца на 200 мл в емкость необходимо избегать попадания воды, так как олово гидролизуется и теряет каталитическую активность. При любом его помутнении катализатор переработке не подлежит. 1.4.5 Вспенивание компонентов, получение блоков. Получение блоков эластичного ППУ производится на машине периодического действия «Блокматик 120» фирмы «Саnnоn», Италия, имеющей объем смесителя 120 л. При заливке блоков температура помещения должна поддерживаться 20±2°С, для стабильного ведения технологического процесса. Заливка блоков осуществляется в следующей последовательности. На пульте управления машины вспенивания задаются соотношения компонентов по выбранной рецептуре. Помимо этого задаются следующие параметры: а) первая скорость смешения компонента А с кат. Октоат олова, принимается 450-600 об/мин б) вторая скорость смешения компонента А с Т 80 составляет 1000 об/мин в) первое время смешения компонента А с кат. Октоат олова 4—6 с г) второе время смешения компонента А с Т 80, 4–6 с Заливка блоков может осуществляться в ручном или автоматическом режиме. Под смесительный цилиндр подвозиться форма, предварительно смазанная разделительной смазкой (например, солидол) для предотвращения налипания готовой пены. По заданной на пульте программе компонент А из емкости поз. З дозирующим насосом поз.(позиция)2 подается в расходную емкость поз.8 машины вспенивания. Одновременно Т80 из рабочей емкости поз.5 дозирующим насосом поз.4 подается в расходную емкость поз.9. Компонент А из емкости поз.8 сливается в смесительный цилиндр поз. 10 ,туда же с помощью дозирующего насоса поз.7 из расходной емкости поз.6 подается кат октоат олова, включается мешалка и происходит первое смешение. Затем в смеситель из емкости поз.9 быстро сливается Т 80 и происходит второе смешение. Дно смесителя открывается, и реакционная масса выливается на дно формы. Затем дно смесителя закрывается и туда сливается из дозатора поз.8 компонент А, на 2-3 с включается мешалка для смыва компонента А со стенок цилиндра. Форма с вспенивающейся реакционной массой сдвигается в зону местного отсоса, а на ее место помещается следующая форма, операция повторяется. На форму с вспенивающейся массой подвешивается крышка для предания готовому блоку квадратной формы. При производстве ППУ ЭЛ-50/1 заливка блоков производится аналогично ППУ-35, только смешение производится одно: компонент А Изолан –ЭЛ-50/1 и Б Изолан ЭЛ-50/1. После заливки последнего блока смеситель промывается водой, подающейся из емкости поз. 14, установленной на машине вспенивания. 1.4.6 Вызревание блоков. После заливки блок выдерживают 3-5 минут в форме, снимают крышку и открывают боковые стенки формы. Через 10 минут блок вынимают из формы и на тележке вывозят в помещение вызревания. Камера вызревания должна располагаться в помещении, отгороженном от участка вспенивания огнезащитной перегородкой. Блоки устанавливают в камере на пол на нижнюю поверхность на расстоянии не ближе 0,3 м друг от друга. В камере вызревания создается 1 –кратный воздухообмен. В процессе вызревания полностью завершаются превращения исходных веществ в нелетучие полимерные продукты, связываются реакционоспособные соединения и происходит охлаждение блока. Время вызревания ППУ не менее 24 часов при температуре 15-20 °С. 1.4.7 Резка блоков ППУ на листы, упаковка. Из камеры вызревания блоки на тележке доставляются к машине горизонтальной резки (поз 13), где блоки режутся на листы заданной толщины. После резки листы ППУ разбраковываются, упаковываются в кипы, связываются шпагатом и отвозятся на место хранения.