Строительство нового участка ШВУ. Установка нагнетателей. Свинцовый завод. Плавильный цех

19.8077.01.001-ТС7.dwg

кислородно наполнительная станция
кислородно-аргонный цех
отделение химводоочистки ТСЦ
склад стройматериалов
см. текстовую часть отчета
м е т а л л у р г и ч е с к о е
о т д е л е н и е №2
ц е х п ы л е у л а в л и в а н и я
электротермический цех №1
о т д е л е н и е №1
п л а в и л ь н ы й ц е х
с к л а д к о н ц е н т р а т о в
туннель трубопровода
р а з д е л е н и я в о з д у х а
туннель электрокабельных сетей
отделение усреднения
кислородно - аргонный
ф л ю с о в и к о к с а
к и с л о р о д н а я с т а н ц и я
ф и л ь т р о в а л ь н о - с у ш и л ь н о е о т д е л е н и е
центральная турбокомпрессорная станция
отделение грубой очистки газов
ш и х т о в о ч н о е о т д е л е н и е
Приточная система П2
металлических конструкций
проекут. головка рельса 301
Участок паропровода и мазутопровода поднять на отм.306
участка сущ. жд тупика
Водосборный лоток 2 L=4
Предварительная посадка
помещения зарядной Электрокар
нанесено условно со схемы
(см.19.8077.01.001-ИК)
ось медеплавильного цеха
край бетонной стены канала
приямок под фундаменты
проходной канал с технологическим оборудованием
Кислородопровод ø426х10
Строительство нового участка ШВУ. Подача химически очищенной воды от ХВО к деаэратору нового участка ШВУ. Пароспутник
УК МК ТОО «Казцинк». Свинцовый завод. Плавильный цех
19.8077.01.001-ТС7.2
19.8077.01.001-ТС7.1
Проект разработан в соответствии с действующими в Республике Казахстан нормами
Место учтановки Деаэраторов
Участок приготовления угольной пыли
Участок от т.А до т.Б
Участок от т.Б до т.В

19.8077.01.001-ТС7.2.СО.dwg

Строительство нового участка ШВУ. Подача химически очищенной воды от ХВО к деаэратору нового участка ШВУ. Пароспутник
УК МК ТОО «Казцинк». Свинцовый завод. Плавильный цех
8077.01.001-ТС7.2.СО
Участок от т.Б до т.В. Спецификация оборудования
изделий и материалов
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Пароспутник от т.Б до т.В
Вентиль запорный сальниковый с ответными
Вентиль запортный сальниковый с ответными
Конденсатоотводчик термодинамический
с патрубками под приварку PN40
Трубопровод из стальных горячедеформированных
бесшовных труб по ГОСТ 8732-78
Рукав резиновый напорный с тестильным каркасом
Пар-2(Х)-8-25-46 ГОСТ 18698-79
Заглушка 32х3 ГОСТ 17379-2001
Отвод 90-45х4 ГОСТ 17375-2001
Переход К-45х4-38х4 ГОСТ 17378-2001
Маты их стекловолокна =50 мм для труб ø15
Маты их стекловолокна =50 мм для труб ø25
Маты их стекловолокна =50 мм для труб ø40
ГОСТ 19904-90ОН-КР-1 ГОСТ 14918-80;
Метериалы для крепления
Полоса S6х40 ГОСТ 103-2006Ст3 ГОСТ 14637-89;
Лист SБ-ПН-4 ГОСТ 19903-2015Ст3 ГОСТ 14637-89;
Лист SБ-ПН-10 ГОСТ 19903-2015Ст3 ГОСТ 14637-89;
SБ-ПН-8 ГОСТ 19903-2015Ст3 ГОСТ 14637-89;
Швеллер S10У ГОСТ 8240-97Ст3 ГОСТ 535-2005;
Швеллер S18У ГОСТ 8240-97Ст3 ГОСТ 535-2005;
Уголок S40х40х4 ГОСТ 8509-93Ст3 ГОСТ 535-2005;
Опора подвижная ОПП2-100.45 ГОСТ 14911-82
Антикоррозионное покрытие для трубопроводов Ду15 -
жаростойкая эмаль КО-811 по ГОСТ 23122-78 без грунтовки
Антикоррозионное покрытие для трубопроводов Ду25 -
Антикоррозионное покрытие для трубопроводов Ду32 -
Антикоррозионное покрытие для трубопроводов Ду40 -

19.8077.01.001-ТС7.2.dwg

Обвязка конденсатоотводчика
Эстакада по НМ см. Шпехт
Предлагаемое место для тр-ов ХВО
кислородно наполнительная станция
кислородно-аргонный цех
отделение химводоочистки ТСЦ
склад стройматериалов
см. текстовую часть отчета
м е т а л л у р г и ч е с к о е
о т д е л е н и е №2
ц е х п ы л е у л а в л и в а н и я
электротермический цех №1
о т д е л е н и е №1
п л а в и л ь н ы й ц е х
с к л а д к о н ц е н т р а т о в
туннель трубопровода
р а з д е л е н и я в о з д у х а
туннель электрокабельных сетей
отделение усреднения
кислородно - аргонный
ф л ю с о в и к о к с а
к и с л о р о д н а я с т а н ц и я
ф и л ь т р о в а л ь н о - с у ш и л ь н о е о т д е л е н и е
центральная турбокомпрессорная станция
отделение грубой очистки газов
ш и х т о в о ч н о е о т д е л е н и е
Приточная система П2
металлических конструкций
проекут. головка рельса 301
Участок паропровода и мазутопровода поднять на отм.306
участка сущ. жд тупика
Водосборный лоток 2 L=4
Предварительная посадка
помещения зарядной Электрокар
нанесено условно со схемы
(см.19.8077.01.001-ИК)
ось медеплавильного цеха
край бетонной стены канала
приямок под фундаменты
проходной канал с технологическим оборудованием
Старый грейферный пролет
Новый грейферный пролет
Сущ. трубопрводы В41
Сущ. трубопрводы В52
см. черт. 370У414-КМ2
См. продолжение N°1 на листе 8
Точки подключения 1
Кислородопровод ø426х10
Помещение деаэраторов
Помещение Деаэраторов
см.19.8077.01.001-МТ4.1
опуск к точке подключения к существующему паропроводу
ø15 45с13нж (дренаж)
Проектная отметка земли
Натурная отметка земли
Отметка верха несущей конструкции
Отметка оси трубопровода
Отметка низа трубопровода
Номер поперечного разреза
Строительство нового участка ШВУ. Подача химически очищенной воды от ХВО к деаэратору нового участка ШВУ. Пароспутник
УК МК ТОО «Казцинк». Свинцовый завод. Плавильный цех
Участок от точки Б до точки В. Профиль сетей T7. Узел трубопроводов УТ1. Разрез 5-5
Швеллер 10У ГОСТ8240-97
Участок от т.Б до т.В. Профиль сетей Т72
Профиль сетей Т72 (начало)
Участок от т.Б до т.В. Профиль сетей Т71
Участок от т.Б до т.В. Общие данные
Проект разработан в соответствии с действующими в Республике Казахстан нормами
Общие указания i-1.4286
q*; 1. Данный проект выполнен на основании технического задания на проектирование N8077 от 10.12.2018г. и карточки принятых решений №3. 2. Проект выполнен согласно СН РК 4.02-04-2013 "Тепловые сети"; СП РК 4.02-104-2013 " Тепловые сети". 3. Проектом предусмотрен пароспутник для обогрева трубопроводов подачи воды на деаэратор котла-утилизатора. 4. Комплект смотреть совместно с рабочими чертежами марки 19.8077.01.001-НВ7.1
8077.01.001-ТС7.1 5. Параметры пара согласно техническим условиям №3 от 10.12.2020: - температура 160°С
кгссм². 6. Точка подключения пароспутника - паропровод Ду 200
расположенный в здании участка приготовления угольной пыли на отм. +10
см. чертеж УЭЦМ-1463-МТ3. 7. Трубопроводы Т71
Т72 принять из стальных бесшовных труб по ГОСТ 8732-78 "Трубы стальные бесшовные горячедеформированные". 8. Удаление воздуха предусматривается через запорные вентили
установленные в высших точках сети. Постоянный дренаж осуществляется через дренажные вентили
установленные в нижних точках системы с устройством конденсатоотводчиков. 9. Точки сброса дренажей согласовать с эксплуатационной службой во время проведения строительно-монтажных работ и выполнить по дефектной ведомости Заказчика. 10. Материал для сбороса дренажей
длина трубопроводов и теплоизоляция
заказан в спецификации оборудования
изделий и материалов. 11. В точке Б сброс дренажа осуществляется в существующий барботер. 12. Прокладка пароспутников принята надземная в одной изоляции с трубопроводом подачи воды (см.19.8077.01.001-НВ7.2)
по существующим и проектируемым металлоконструкциям эстакад с устройством металлических конструкций под опоры (см.черт. марки КМ). 13. Расстояние между скользящими опорами для трубопровода Ду32 - 1
крепление выполнить стальной полосой к трубопроводам подачи воды на деаэратор котла-утилизатора Ду200. 14. Компенсация тепловых удлинений решается за счет углов поворота трассы и П-образных компенсаторов. 15. Антикоррозионное покрытие для паропроводов - термостойкая эмаль КО-811 по ГОСТ 23122-78 без грунтовки. 16. Металлические конструкции покрыть: Грунтовка ХС-010 ТУ-6-21-7-89 - 1 слой; Эмаль ХВ-785 ГОСТ 7313-75 - 2 слоя; Количество окрашиваемой поверхности - 27 м².
Дренажные трубопроводы систем Т71
Т72 изолировать матами "URSA М-25" из стекловолокна толщиной б=100мм. Покрывной слой теплоизоляции - сталь тонколистовая оцинкованная толщиной б=0
мм по ГОСТ 14918-80 "Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий" . 18. Паропроводы испытать гидравлическим пробным давлением равным 1
МПа рабочего. 19. Высотные отметки
длины прямых участков паропроводов уточнить по месту при монтаже. 20. Условные обозначения приняты в соответствии с ГОСТ 21.206-2012 "Условные обозначения трубопроводов". 21. Монтаж и испытание паропровода производить согласно СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети" и "Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования
работающего под давлением (приказ N358 от 30.12.2014г)". 22. Опознавательную окраску паропроводов выполнить в соответствии с ГОСТ 14202-69. 23. При выполнении строительно-монтажных работ соблюдать требования ПТЭЭП и ПТБ. 24. Актом приемки скрытых работ должны быть оформлены следующие виды работ: - акт о производстве и результатах очистки полости трубопроводов; - акт испытания трубопроводов на прочность; - акт проверки трубопроводов на герметичность; - акт на устройство изоляции трубопроводов.
ø219х11 см.19.8077.01.001-НВ7.2
Опора см.19.8077.01.001-НВ7.2
Участок от т.Б до т.В. Разрезы 1-1 3-3
Участок от точки Б до точки В. Профиль сетей T71
ø219х11 см. 19.8077.01.001-НВ7.2
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Участок от т.Б до т.В. План сетей Т71
Участок от точки Б до точки В. Профиль сетей T7.
Узел трубопроводов УТ1. Разрез 5-5
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Прилагаемые документы
8077.01.001-ТС7.2.СО
Спецификация оборудования
изделий и материалов
Расчетные тепловые потоки
Пози- ция по ген- плану
Наименование потребителя
Горячее водоснаб- жение
Техноло- гические нужды
Полоса 4х40 ГОСТ103-2006
Сброс в сущ. барботер
Место учтановки Деаэраторов
Участок приготовления угольной пыли
Узел крепления пароспутника к трубопроводу ХВО
Барботер существующий
Размеры компенсаторов
Обозна- чение компен- сатора
Компен- сирующая способ- ность
Примечание: 1. Перед монтажом П-образные компенсаторы растянуть на величину равную половине компенсирующей способности компенсатора
указанную в таблице компенсаторов. 2. Компенсирующая способность компенсаторов равна удвоенной величине предварительной растяжки.
Дренажный узел. Обвязка конденсатоотводчика
Выполнить в ребре опоры отверстие размерами50ммх50мм ТС-670.01.03-13
серия 5.903-13 вып.7-95
см. 19.8077.01.001-НВ7.2
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей
Механико-технологический комплект
Электрическое освещение (внутреннее)
вентиляция и кондиционирование
Водопровод и канализация
Архитектурные решения
Конструкции железобетонные
Пожарная сигнализация
Компьютерные сети связи
Конструкции металлические
Наружные сети водоснабжения
Наружные сети водоснабжения и канализации
Тепломеханические решения тепловых сетей
Внешнее электроснабжение
Силовое электрооборудование
Громкоговорящая связь

19.8077.01.001-ТС5.1-.dwg

электротермический цех №1
участок сплавов драгоценных металлов
аффинажное отделение
с к л а д ф л ю с о в и к о к с а
План узла трубопровода
Проектная отметка земли
Натурная отметка земли
Отметка верха несущей контсрукции
УК МК. ТОО "Казцинк". Свинцовый завод. Плавильный цех
Строительство нового участка ШВУ. Установка нагнетателей
Общие указания 1. Данный проект выполнен на основании задания на проектирование №8077 от 10.12.18
технических условии на подключения к тепловым сетям и задания на проектирование
выданного металлургическим отделом. 2. Проект выполнен согласно СН РК 4.02-04-2013 "Тепловые сети"; СП РК 4.02-104-2013 " Тепловые сети". 3. Расчетная температура наружного воздуха для системы отопления - минус 37
°С. Климатические данные приняты по СП РК 2.04-01-2017 "Строительные климатология". 4. Теплоноситель - горячая вода с температурой Т1=71 °С
°С. Давление в прямомобратом трубопроводе - 74 кгссм². 5. Подключение тепловых сетей предусмотрено к существующей магистральной тепловой сети ∅200 расположенной около здания Нового шлакового двора. 6. Прокладка проектируемых тепловых сетей надземная по металлоконструкциям существующей электрической эстакады
по стене цеха тонкой очистки газов
по существующему и проектируемому воздухопроводу диаметром 1120 мм и 630 мм. 7.Данный комплект читать совместно с рабочими чертежами марки 19.8077.01.001-КМ7.2
8077.01.001-КЖ7.2. 8. Тепловые сети диаметром 89х4 приняты из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 из стали по ГОСТ 1050-2013 марки 20. 9. Высотные отметки
длины прямых участков трубопроводов уточнить по месту при монтаже. 10. Антикоррозионное покрытие трубопроводов и арматуры - органосиликатное покрытие ОС-51-03 с отвердителем
Площадь покрытия 230м². 11. Трубопроводы теплоизолировать. Конструкция теплоизоляции включает в себя: маты минераловатные на основе стекловолокна марки URSA М-25 и внешнего покрывного слоя из тонколистового оцинкованной стали. 12. Компенсация тепловых удлинений решена за счет использования углов поворота проектируемой трассы.
Спуск воды предусмотреть в нижних точках трубопроводов с помощью шаровых кранов ∅40. Выпуск воздуха - в высших точках через шаровые краны ∅15. 14. Для эксплуатации запорной и дренажной арматуры в точке подключения выполнить устройство площадки обслуживания см. часть КМ. 15.Тепловые сети испытать гидравлическим пробным давлением равным 1
испытание и прием в эксплуатацию вести в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горяцей воды"
СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети". 17. Прокладку тепловых сетей вести при условии принятия мер
исключающих возможность повреждения существующих сетей и фундаментов. 18. Опознавательную окраску тепловой сети выполнить в соответствии с ГОСТ 14202-69
При выполнении строительно-монтажных работ выполнять требования ПТБ.
Воздухопровод существующий
Короб тонкой очистки
Здание тонкой очистки газов
Точка подключения 2хø200
8077.01.001-ТС5.1 СО
Спецификация оборудования
изделий и материалов
Наименование и техническая
Кран шаровый полнопроходной с рукояткой исполнение
КШ.1.Т.П.8025.R.01LS
ТОО "Усть-Каменогорский
завод "КазРосПромАрматура
КШ.1.Т.П.4040.F.01LS
Опора подвижная ОПП2
Опора неподвижная хомутовая с корпусом трубопроводов
8077.01.001-ТС5.1 Н1
Трубопровод из стальных электросварных труб по
по типу серии 5.903-13 выпуск 7-95
КШ.1.Т.П.1540.F.01LS
Трубопровод из стальных водогазопроводных труб по
Маты минераловатные на основе стекловолокна
-38-49-У ГОСТ 18698-79
ГОСТ 19904-90ОН-КР-1 ГОСТ 14918-80;
8077.01.001-ТС5.1 Н2
Опора скользящая хомутовая трубопроводов
по типу серии 5.900-7 выпуск 4
Плита опорная сварная предназначена для опирание опорных конструкций трубопровода на поверхность воздухопроводов. Плита опорная изготавливается из листовой стали марки Ст3 толщиной не менее 6 мм. Плита опорная окрашивается с двух сторон: Грунтовка ХС-010 ТУ-6-21-7- 89 -1 слой; Эмаль ХВ-785 ГОСТ 7313-75 - 2 слоя. Ориентировочное количество окрашиваемой поверхности - 1
м². Ориентировочная масса - 22
Отзеркалить . смотрится как будто перемычка
Сущ. воздухопровод ø1120
Продольный профиль сети
Продольный профиль тепловой сети. Разрезы 2-2
Крепление см. стоит. часть
Существующий трубопровод
Фрагмент 1. Узел трубопровода УТ1. Вид А
Площадка для обслуживания
Фрагмент 2. Фрагмент 3. Разрезы 5-5
Проектируемый воздухопровод см. часть 19.8077.01.001-ТХ5.1
Проект разработан в соответствии с действующими
в Республике Казахстан нормами
правилами и стандартами
Ведомость чертежей основного комплекта
Продольный профиль тепловой сети. Разрезы 1-1
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей
Тепломеханические решения тепловых сетей
Конструкции металлические
Конструкции железобетонные
Технология производства
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Изделия и детали трубопроводов для
тепловых сетей. Опоры трубопроводов
Расчетные тепловые потоки
Пози- ция по ген- плану
Наименование потребителя
Горячее водоснаб- жение
Техноло- гические нужды
м². Ориентировочная масса - 21
Размеры компенсаторов
Обозна- чение компн- сатора
Компен- сирующая способ- ность