Чертежи по РВСП-3000

Направляющая № 1 -D500(л.13).dwg

Общие указания см. листы 1.1 - 1.3. 2. Техническую спецификацию металла см. листы 2.1 - 2.4. 3. Работать совместно с листами 14
4. Сварные швы выполнять полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа сварочной проволокой марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. Допускается выполнение монтажных сварных швов ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э 42А по ГОСТ 9467-75*. 5. Отклонение от вертикали на всю высоту для направляющей Dy 500 не должно превышать 12 мм.
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объёмом V=3000 м3 для хранения бензина алкилата
Направляющая труба понтона № 1 Dy500. Узел 1.
Патрубок для уровнемера
Обрезиненный бельтинг
и зафиксировать медной
вокруг трубы в 5 слоёв
Стык сварной обечайки t 8

Общие данные 1.3.dwg

Стальной вертикальный цилиндрический резервуар № 21 объемом V=20000 м3 с понтоном для хранения сырой нефти
- уточнение максимального уровня налива продукта.
ческого испытания производят:
люки и патрубки в стационарной крыше резервуара должны быть
5 В течение всего периода гидравлического испытания все
4 Испытания проводят в соответствии с технологическими
картами испытаний проекта производства работ (ППР).
техническая документация по изготовлению
3 До начала испытания должна быть представлена вся
трубопроводов (за исключением временных трубопроводов для
нию. Гидравлические испытания резервуара проводить в соответ-
работ по монтажу и контролю
перед присоединением к резервуару
1 Резервуар должен быть подвергнут гидравлическому испыта-
2 Испытание резервуара проводят после окончания всех
ИСПЫТАНИЕ И ПРИЁМКА РЕЗЕРВУАРА
подачи и слива воды для испытания) и после завершения работ
6 Гидравлические испытания резервуара с понтоном необхо-
димо производить без уплотняющих затворов. Скорость подъёма
(опускания) понтона при испытаниях не должна превышать
- осмотр внутренней поверхности стенки резервуара для выявле-
7 По мере подъёма и опускания понтона в процессе гидравли-
ния и последующей зачистки брызг наплавленного металла
цев и других острых выступов
препятствующих работе уплотняю-
которые должны удовлетворять требованиям
- измерение зазоров между бортиком или коробом понтона и
ствии с рекомендациями ПБ 03-605-03.
направляющими трубами и патрубками в понтоне;
конструкций уплотняющего затвора
измерение зазоров между
При выборе зон контроля вертикальных и горизонтальных соеди-
нений преимущественное внимание уделить местам пересечения
-все радиальные швы кольцевых окраек днища по 250 мм в зоне
примыкания нижнего пояса стенки.
10 Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиогра-
фическом контроле должна производиться по ГОСТ 23055-78* и
- не менее 2% горизонтальных сварных соединений между осталь-
- не менее 5% горизонтальных сварных соединений 3-го и 4-го
- не менее 10% горизонтальных сварных соединений 2-го и 3-го
- не менее 20% горизонтальных сварных соединений 1-го и 2-го
- не менее 10% вертикальных сварных соединений в остальных
- не менее 50% вертикальных сварных соединений в 3 и 4 поясах
- не менее 25% вертикальных сварных соединений в 5 и 6 поясах
- 100% вертикальных сварных соединений в 1 и 2 поясах стенки;
подлежат следующие участки сварных соединений:
9 Контролю радиографическим методом по ГОСТ 7512-82
создания избыточного давления воздуха внутри резервуара
8 Контроль герметичности сварных соединений крыши проводят
в процессе гидравлических и пневматических испытаний за счёт
7 Контроль давлением применяют для проверки герметичности
сварных швов приварки усиливающих листов люков и патрубков на
при пузырьковом методе не менее 2500 Па.
водят пузырьковым методом по ГОСТ 3242-79. Величина разрежения
6 Контроль герметичности сварных соединений днища произ-
5 Контролю на герметичность подлежат все сварные швы
обеспечивающие герметичность резервуара.
ний допускается не более 3 мм на базе 200 мм.
- угловатость вертикальных и горизонтальных сварных соедине-
напряжений за счёт обеспечения плавного сопряжения шва с
дефектов необходимо обеспечивать минимальную концентрацию
- в местах пересечения сварных швов и в местах исправления
- для катетов свыше 5 мм - 2
- уменьшение катета углового шва допускается не более 1 мм.
- выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать
более чем на 20% величину катета шва;
Увеличение катета углового шва допускается не более следую-
мм; прочих сварных соединений - 5%;
горизонтальные соединения стенки и соединения днища - 5%;
- подрезы основного металла:
вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем не
- для катетов до 5 мм - 1 мм;
качества выполненных работ.
- выпуклость швов вертикальных стыковых соединений стенки при
толщине листов до 12 мм не должна быть более 1
при толщине листов свыше 12 до 16 мм - 2
свариваемых кромок относительно друг друга для деталей толщиной
- для стыковых соединений из деталей одной толщины смещение
ности резервуара не должно превышать 0
- смещение кромок сварных соединений по внутренней поверх-
При этом сварные соединения должны удовлетворять следующим
наружных пор и цепочек пор
- швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов:
трещин любых видов и размеров
- металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным
поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать 1мм);
- швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую
- по форме и размерам швы должны соответствовать проекту;
По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять
всех сварных соединений резервуара.
4 Визуальному контролю должны подвергаться 100% длины
- гидравлические прочностные испытания.
- физический для выявления наличия внутренних дефектов;
- контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов;
3 При сооружении резервуара применяют следующие виды
- визуальный контроль всех сварных соединений;
контроля качества сварных соединений:
толщина листов стыка;
следующим требованиям:
соответствовать 4 классу.
ными поясами стенки;
водят работы по антикоррозионной защите
установке оборудования
2 В соответствии с требованиями РД-08-95-95 в процессе
должны проводиться необходимые мероприятия по обеспечению
РЕГЛАМЕНТ ОБСЛУЖИВАНИЯ
эксплуатации необходимо проводить частичные и комплексные
(полные) обследования резервуара. По результатам обследования
безаварийной эксплуатации
в результате которых может быть
1 Расчётный срок безопасной эксплуатации резервуара сос-
тавляет 20 лет при принятых в проекте требованиях по изготовле-
продлён срок службы резервуара.
нию и монтажу металлоконструкций.
с оформлением соответствующих документов.
Работать совместно с листами 1.1
Общие данные (окончание)
Пункт перевалки нефти "Кавказская
залитый водой до верхней проектной отметки
выдерживается под этой нагрузкой в течение не менее 72 часов.
если в течение указанного времени на поверхности стенки или по
Резервуар считается выдержавшим гидравлические испытания
краям днища не появляются течи и если уровень воды не снижается.
После окончания гидравлических испытаний
при залитой до проект-
ной отметки водой резервуаре
производят замеры отклонений обра-
замеры отклонений наружного контура днища
для определения осадки основания (фундамента).
Предельные отклонения должны соответствовать требованиям
10 После завершения испытаний не допускается приварка к
резервуару каких-либо деталей и конструкций. На резервуаре произ-
В процессе испытания следует убедиться в том
свободно ходит на всю высоту и что он герметичен. Появление
влажного пятна на поверхности понтона должно рассматриваться
8 По мере заполнения резервуара водой необходимо наблю-
дать за состоянием конструкций и сварных швов. При обнаружении
течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверх-
установить и устранить причину течи.
ности отмостки необходимо прекратить испытания
Если в процессе испытания будут обнаружены свищи
испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня в
трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта)
- при обнаружении дефекта в 1-м поясе - полностью;
- при обнаружении дефекта во 2-м - 6-м поясах - на один пояс
- при обнаружении дефекта в 7-м поясе и выше - до 5-го пояса.
таблицы 5.2 ПБ 03-605-03.
ниже расположения дефекта;
как признак негерметичности.
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=2000 м3 для хранения нефти товарной
ниже расположения дефекта.
выдерживается под этой нагрузкой в течение не менее 24 часов.
(полные) обследования резервуара. По результатам обследований
1 В соответствии с требованиями РД-08-95-95 в процессе
- монтажный стык полотнища стенки должен контролироваться
соответствовать 6 классу.
- не менее 10% вертикальных сварных соединений в 1-ом и 2-ом
- не менее 5% вертикальных сварных соединений в 3 и 4 поясах
- не менее 5% горизонтальных сварных соединений 1-го и 2-го
- участки всех вертикальных сварных соединений в зонах примы-
- не менее 2% горизонтальных сварных соединений 3-го и 4-го
-го и 3-го поясов стенки;
-го и 5-го поясов стенки;
кания к днищу длиной не менее 240 мм;
7 Контролю давлением подлежат сварные швы приварки
усиливающих листов люков и патрубков на стенке резервуара
6 Контроль герметичности сварных соединений стенки и днища
в соответствии с п. 7.4.5. ПБ 03-605-03.
толщине листов не должна быть более 1
свариваемых кромок относительно друг друга - 1 мм;
ных камер по ГОСТ 3242-79. Величина разрежения не менее 2
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объёмом V=3000 м3 для хранения бензина алкилата
производят вакуумно-пузырьковым методом с применением вакуум-

Общие данные 1.1.dwg

Стальной вертикальный цилиндрический резервуар № 21 объемом V=20000 м3 с понтоном для хранения сырой нефти
Предельные отклонения по ширине листа толщиной от 16 мм
- при ширине листа 2000 мм - 20 мм.
- при ширине листа менее 2000 мм - 15 мм;
2.3 Предельные отклонения по ширине листа толщиной до
- по сплошности класс 1 ГОСТ 22727-88 (листы стенки и окраек
- по ширине БШ - нормальная;
- по плоскостности ПВ - высокая;
2.2 По точности изготовления листовая сталь должна быть:
нормы плоскостности принимаются по ГОСТ 19903-70*.
2.1 Предельные отклонения по длине листового проката
2 Требования к листовому и фасонному прокату.
ны в Технической спецификации металла".
1 Материалы для изготовления конструкций резервуара указа-
до 45 мм составляют:
- по толщине ВТ - высокая;
- при ширине листа менее 2000 мм - 25 мм;
- при ширине листа 2000 мм - 25 мм.
принятые в рабочих чертежах
вуют требованиям экологических
санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
действующих на территории
Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни
и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении
предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
резервуар и антикоррозионной защиты металлоконструкций решает
Шахтная лестница Ш 1.
вания стальных резервуаров.
Наружные лестницы для обслужи-
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
5 Максимальная температура продукта - плюс 40° C.
цию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами
и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуата-
действующих на территории Российской Федерации
бованиям экологических
4 Технические решения
ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ПОКАЗАТЕЛИ
2 Плотность продукта - 1
3 Внутреннее избыточное давление - 0
7 Нормативный скоростной напор ветра - 0
8 Расчетная температура наиболее
холодных суток - минус 36°С;
10 Теплоизоляция: - нет
9 Расчётная сейсмичность - нет;
6 Расчётный вес снегового покрова - 1
1 Наименование продукта - бензин;
12 Высота стенки резервуара - 11
13 Площадь зеркала продукта - 181 м2;
11 Диаметр резервуара - 15
резервуара. Вопросы проектирования основания и фундаментов под
3 По степени ответственности (опасности) резервуар относится к
организация - Генпроектировщик.
2 В настоящем проекте разработаны только металлоконструкции
ческого резервуара ёмкостью 2000 м3 для хранения бензина на терри-
1 Настоящий рабочий проект стального вертикального цилиндри-
классу III - опасный резервуар.
Люк-лаз овальный 600х900 с поворотным устройством
Опорная стойка понтона.
Дренажное устройство. Люк пробоотборника Dу 250.
Патрубок для установки направляющих понтона.
Патрубки монтажные Dy200
Площадка и стремянка у люка-лаза в 3-ем поясе стенки.
Патрубок приёмо-раздаточный Dy250. Патрубок зачистки Dy150.
Люк-лаз Dу 600 с поворотным устройством
Исходные данные для проектирования основания
Люк световой Dу 500. Патрубок монтажный Dy500.
Люк-лаз Dу 500 на понтоне.
в 1-ом поясе стенки.
в 3-ем поясе стенки.
Направляющие понтона.
опорные стойки понтона на днище резервуара.
Днище понтона резервуара. Схема подкладок под
Техническая спецификация металла (продолжение)
Схема площадок и ограждений на крыше резервуара.
Площадка ГПСС-600. Узел усиления стенки.
Техническая спецификация металла (окончание)
Схема покрытия резервуара. Узлы 2
Техническая спецификация металла (начало)
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта.
Площадки ПЛ-1 - ПЛ-3.
Разрезы 2 - 2 - 5 -5 к листу 10.
Разрез 1 - 1 к листу 10. Узел Б.
Стенка резервуара. Узел 1.
Общие данные (окончание)
Общие данные (продолжение)
Общие данные (начало)
из труб. Стойки болтами крепятся к патрубкам
резервуар снабжен площадками и ограждением.
11 Лестница на резервуар - многомаршевая
зуемая в качестве каркаса для наворачивания полотнищ
10 Для обслуживания оборудования
расположенного на крыше
резервуарного оборудования.
направляющие из труб
служащие одновременно для установки
8 Для стабилизации движения понтона предусмотрены две
0 мм перекрывается уплотняющим затвором.
днищу понтона и радиальным ребрам. Стойки перемещаются
9 Зазор между стенкой резервуара и понтоном шириной
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=2000 м3 с понтоном для хранения бензина
Работать совместно с листом 1.2
элемента жёсткости - уторного уголка.
4 Крыша резервуара коническая
с уклоном i=1 : 8. Крыша
собирается на монтаже из щитов и опирается на центральное
кольцо и по периметру на стенку резервуара с использованием
цевых ребра соединенных между собой радиальными диафрагмами
периметру которого приварены два замкнутых вертикальных коль-
образующими изолированные кольцевые отсеки. К внешнему кольце-
5 Понтон представляет собой листовой настил-днище
отсеке устанавливаются дренажные устройства для автомати-
7 В нижнем положении понтон опирается на опорные стойки
работают при положении понтона "на опорах".
ческого слива продукта
попавшего на понтон. Устройства
6 В центральной части днища понтона и каждом кольцевом
вому ребру приварен уголок для крепления затвора.
2 Рулон стенки имеет припуск 231 мм для подгонки монтаж-
3 При изготовлении полотнищ соединение листов выпол-
няется встык двухсторонней автоматической сваркой под
руются к месту строительства свёрнутыми в рулоны.
сборки и изготавливаются в виде полотнищ
14 Расчётная высота налива продукта - 10
15 Полезный объём резервуара - 1973 м3;
16 Конструкции днища - рулонной сборки;
19 Лестница для подъёма на резервуар - шахтная.
18 Конструкция крыши - щитовая
17 Конструкция стенки - рулонной сборки;
1 Стенка и днище резервуара запроектированы рулонной
ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
ны в "Технической спецификации металла".
2.4 Серповидность листов должна быть СП - пониженной и на
базе 1 м не должна превышать 2 мм.
ческих стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
- СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";
- СНКК 20-303-2002 "Нагрузки и воздействия. Ветровая и
снеговая нагрузки" (ТСН 20-303-2002 Краснодарского края);
щие нормативные документы:
7 При проектировании резервуара использовались следую-
- СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия";
- СНиП 2.09.03-85* "Сооружения промышленных предприятий";
- СНиП II-23-81* "Стальные конструкции";
- СНиП 23-01-99 "Строительная климатология";
- СНиП II-7-81* "Строительство в сейсмических районах";
- ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндри-
Патрубок приёмо-разда-
Патрубок монтажный Dy100
Патрубок монтажный Dy150
Спецификация элементов резервуара
Площадки и ограждение
Люк-лаз Dy600 с поворотным
устройством в 1-ом поясе
Показатели резервуара
Площадь застройки по диаметру днища
Полезная ёмкость при наливе 5
Площадь зеркала продукта
Патрубок пробоотборника
Патрубок сливной Dy 150
Патрубок наливной Dy 100
Патрубок датчика предель-
Патрубок отвода летучих
с поворотным устройством
Люк-лаз овальн. 600x900
Патрубок предохранитель-
Полезная ёмкость при наливе продукта на 8
Площадь застройки по диаметру окраек днища
8 Расчётная сейсмичность - 7 баллов
Общие данные (начало).
Общие данные (окончание).
Техническая спецификация металла (начало).
Схема резервуара. Узел 1.
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов.
Схема расположения площадок и ограждения на
Люк-лаз Dу 600 с поворотным устройством.
Исходные данные для проектирования основания и
ческого резервуара ёмкостью 1500 м3 для хранения сырой нефти
№ 50332 для строительства на территории ФГУП Калининградской
2 Проект включает в себя чертежи марки КМ (конструкции
металлические) резервуара
площадок и ограждения на крыше
а также исходные данные
для проектирования основания и фундаментов.
3 Состав оборудования резервуара принят по опросному листу
технических данных резервуара. Расположение патрубков и люков
принимать в соответствии с проектом
разработанным технологичес-
4 При привязке патрубков и люков расстояние между вертикаль-
ными швами I пояса стенки и швами приварки усиливающих листов
патрубков и люков оборудования должно быть не менее 250 мм.
5 Расстояние между вертикальными швами смежных усиливаю-
щих листов патрубков и люков в I поясе стенки резервуара должно
быть не менее 500 мм.
6 Основание и фундаменты под резервуар должны быть разрабо-
таны в отдельном проекте.
ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ПРОЕКТИРОВАНИИ И ПОКАЗАТЕЛИ РЕЗЕРВУАРА.
1 Плотность продукта - 0
2 Внутреннее избыточное давление
в газовом пространстве - 200 мм вод. столба
3 Вакуум - 25 мм вод. столба
аварийный - 40 мм вод. столба
4 Максимальная температура продукта - плюс 40° C.
5 Вес снегового покрова - 50 кгм2
6 Скоростной напор ветра - 30 кгм2
7 Расчетная температура наиболее
холодных суток - минус 29°С .
9 Диаметр резервуара - 12
10 Высота стенки резервуара - 13
11 Площадь зеркала продукта - 119 м2
12 Высота налива продукта - 12
13 Полезный объём резервуара - 1476 м3
ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ.
1 Все конструкции резервуара должны изготавливаться на
2 Стенка и центральная часть днища резервуара изготавли-
ваются в виде полотнищ
которые транспортируются к месту
строительства свернутыми в рулоны.
4 Рулон стенки имеет припуск ~180 мм для подгонки монтаж-
5 При изготовлении полотнищ соединение листов выпол-
6 Перед соединением листов в полотнище кромки листов
должны быть обработаны прострожкой или обрезаны на
гильотинных ножницах. Допускаемые отклонения от проектных
размеров листов не должны превышать: по ширине ±0
8 Для обслуживания оборудования
9 Лестница на резервуар - многомаршевая
Работать совместно с листом 1.2.
Схема покрытия резервуара. Узлы 2; 3.
7 Крыша резервуара коническая
кольцо и стенку резервуара.
Площадка для обслуживания ГПСС-600. Узел
Комплексные установки
автоматического пожаротушения
резервуаров стальных вертикаль-
ных с использованием ГВПС-200;
ГПСС-600; ГПСС-2000.
3 Днище резервуара по контуру имеет сегментные окрайки
увеличенной толщины.
7 По степени ответственности (опасности) резервуар относится к
Люк световой Dy 500. Патрубок вентиляционный
Люк-лаз овальный 600x900 c поворотным
Патрубок приёмо-раздаточный Dy 250.
Патрубок для зачистки Dy100.
14 Припуск на коррозию стенки - 1 мм
15 Припуск на коррозию днища - 1 мм
Площадки ПЛ-1 - ПЛ-4.
ФГУП Калининградская портовая нефтебаза
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=1500 м3 для хранения cырой нефти
16 Припуск на коррозию крыши - 1 мм
Патрубок для зачистки Dy100
Патрубок приёмо-раздаточный
Люк-лаз с поворотным
Люк-лаз Dу 500 в понтоне
Дренажное устройство
Патрубок направляющей
поворотным устройством в
Патрубок вентиляционный
устройством в 3-ем поясе
Люк-лаз Dу600 с поворотным
Патрубок монтажный Dу200
Площадка во II-ом поясе
Понтон и направляющие
обслуживания ГПСС-600
Люк-лаз овальный 600х900 с
Крыша собирается на монтаже из круговой заготовки и по
кольцевого элемента жёсткости - уторного уголка стенки..
периметру опирается на стенку резервуара с использованием
6. Крыша резервуара самонесущая коническая
8. Лестница на резервуар - многомаршевая
7. Для обслуживания оборудования
5. Перед соединением листов в полотнище кромки листов
няется встык двусторонней автоматической сваркой под
4. При изготовлении полотнищ соединение листов выпол-
3. Рулон стенки имеет припуск ~150 мм для подгонки монтаж-
которые транспортируются к месту строительства свернутыми
днище и крыша изготавливаются в виде полотнищ
1. Все конструкции резервуара должны изготавливаться на
Полезная ёмкость при наливе 6
4.2 Качество поверхности листов должно удовлетворять требо-
ваниям ГОСТ 5520-79. Листовая сталь должна быть полностью
по соответствующим ГОСТам на прокат и в соответствии с
2.4 Требования к листовому и фасонному прокату принимают
вого эфира в посёлке Рябово Тосненского района Ленинградской
2 Плотность продукта - 0
3 Внутреннее избыточное давление
в газовом пространстве - 2
холодных суток - минус 33°С;
9 Расчётная сейсмичность - 4 балла;
1 Наименование продукта - метилтретбутиловый эфир
12 Высота стенки резервуара - 5
13 Площадь зеркала продукта - 17
14 Расчётная высота налива продукта - 4
15 Полезный объём резервуара - 87
19 Лестница для подъёма на резервуар - шахтная
18 Конструкция крыши - самонесущая
11 Диаметр резервуара - 4
резервуара. Основания и фундаменты под резервуар и антикоррозион-
ная защита должны быть разработаны в отдельном проекте.
ческого резервуара ёмкостью 100 м3 для хранения метилтретбутило-
Патрубки приёмо-раздаточные Dy150
Люк-лаз Dу 600 с поворотным устройством
Площадки и ограждения на крыше резервуара.
Люк световой Dу 500. Патрубок монтажный Dy150.
Днище и крыша резервуара.
Стенка резервуара. Узлы 1 - 3.
области к договору № 5047.
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объёмом V=100 м3 для хранения метилтретбутилового эфира
Посёлок Рябово Тосненского района Ленинградской области
- по сплошности класс 1 ГОСТ 22727-88 (листы стенки)
6. Лестница на резервуар - многомаршевая
5. Для обслуживания оборудования
кольцевого элемента жёсткости - уторного уголка стенки.
4. Крыша резервуара самонесущая коническая
2 Рулон стенки имеет припуск 96 мм для подгонки монтаж-
ческих стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов".
Патрубок переливной Dy100
Патрубок подводящий Dy100
Патрубок приёмо-раздаточ-
Патрубок замерного люка
Патрубок вентиляционный
Патрубок монтажный Dy500
Полезная ёмкость при наливе продукта на 10
Люки световые Dy500 Л2
Зумпф зачистки Dy1500
уровня понтона Dy100
Патрубок дыхательного
Патрубок cигнализатора
Люк световой Dy500 Л1
Площадка в 3-ем поясе
в 3-ем поясе стенки
Люк-лаз овальн. 600x900 с
поворотным устройством
в 1-ом поясе стенки
Площадки для обслужи-
Патрубок отвода подто-
Патрубок зачистки Dy100
Направляющие понтона
Полезная емкость при наливе продукта на 10
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=2000 м3 для хранения нефти товарной
20 Припуск на коррозию: - нет.
15 Полезный объём резервуара - 316 м3;
сата на территории цеха № 12
ЦКС на основаниии технического зада-
5 Максимальная температура продукта - плюс 90° C;
3 Внутреннее избыточное давление - 2
холодных суток - минус 32°С;
9 Расчётная сейсмичность - 6 баллов;
6 Нормативный вес снегового покрова - 0
1 Наименование продукта - паровой конденсат;
12 Высота стенки резервуара - 7
13 Площадь зеркала продукта - 45
14 Расчётная высота налива продукта - 7
15 Номинальный объём резервуара - 336 м3;
16 Конструкции днища - рулонируемая;
19 Лестница для подъёма на резервуар - кольцевая;
17 Конструкция стенки - рулонируемая;
11 Диаметр резервуара - 7
ческого резервуара ёмкостью 300 м3 для хранения парового конден-
Схема расположения кольцевой лестницы.
Схема площадок и ограждения на крыше резервуара.
Патрубок приёмо-раздаточный Dy400
Техническая спецификация металла (окончание).
Люк световой Dу500. Патрубок вентиляционный Dy250.
Техническая спецификация металла (продолжение).
Схема резервуара. Разрезы.
Общие данные (продолжение).
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=300 м3 для хранения парового конденсата
2.3 Требования к листовому и фасонному прокату принимают
по соответствующим ГОСТам на прокат и в соответствии с требова-
2.4 Качество поверхности листов должно удовлетворять требо-
2.2 Предельные отклонения по ширине листа - 15 мм;
2 Требования к листовому и фасонному прокату:
ны в "Технической спецификации металла" и на рабочих чертежах.
1 Стенка и днище резервуара запроектированы рулонной
руются к месту строительства свёрнутыми в рулоны.
6 Лестница на резервуар - многомаршевая
5 Для обслуживания оборудования
2 Рулон стенки имеет припуск ~130 мм для подгонки монтаж-
няется встык двухсторонней автоматической сваркой под слоем
2.3 Предельные отклонения по ширине листа - 15 мм.
2 Рулон стенки имеет припуск ~240 мм для подгонки монтаж-
холодных суток - минус 38°С;
6 Расчётный вес снегового покрова - 3
1 Наименование продукта - нефть товарная;
15 Номинальный объём резервуара - 2158 м3;
19 Лестница для подъёма на резервуар - шахтная;
18 Конструкция крыши - каркасная коническая (взрывобезопасная);
20 Припуск на коррозию:
1 Стенка и центральная часть днища резервуара запроекти-
рованы рулонной сборки и изготавливаются в виде полотнищ
которые транспортируются к месту строительства свёрнутыми в
рулоны. Центральная часть днища имеет уклон от центра 1:100.
Окрайки днища (8 штук) изготавливаются и поставляются отдель-
2 Рулон стенки имеет припуск 202 мм для подгонки монтаж-
2.6 Качество поверхности листов должно удовлетворять требо-
2.5 Требования к листовому и фасонному прокату принимают
Люк-лаз Dу 600 c поворотным устройством
Люки световые Dу500. Патрубок дыхательного клапана
ческого резервуара ёмкостью 3000 м3 для хранения бензина алкилата
Люк-лаз овальный 600х900 с поворотным устройством
Разрез 5 - 5 к листу 9.
Площадка для обслуживания ГПСС-2000. Узел
Площадка в 3-м поясе стенки.
Люк монтажный Dу800.
Патрубок приёмо-раздаточный Dy400. Патрубок отвода
подтоварной воды Dy80.
Направляющая труба понтона Dy 500 № 1. Узел 1.
Cхема расположения патрубков и люков.
11 Диаметр резервуара - 18
центральная часть - рулонная;
18 Конструкция стенки - рулонная;
19 Конструкция крыши - щитовая
20 Лестница для подъёма на резервуар - кольцевая.
17 Конструкции днища: окрайки - полистовая;
16 Полезный объём резервуара - 3033 м3;
13 Площадь зеркала продукта - 283 м2;
1 Наименование продукта - бензин алкилат;
9 Расчётная сейсмичность - до 6 баллов;
10 Наличие теплоизоляции - нет;
3 Внутреннее избыточное давление -2
Разрез 8 - 8 к листу 9.
Направляющая труба понтона Dy 500 № 2. Узел 2.
Патрубок зачистки Dy100. Зумпф зачистки Dy1500
Dy250. Патрубок сигнализатора уровня понтона Dy100.
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объёмом V=3000 м3 для хранения бензина алкилата
ное кольцо и по периметру на стенку резервуара с использованием
собирается на монтаже из щитов (18 шт.) и опирается на централь-
5 Максимальная температура продукта - плюс 40° C;
15 Номинальный объём резервуара - 3373 м3;
рулоны. Центральная часть днища состоит из 2-х полотнищ и
и поставляются отдельными элементами.
имеет уклон от центра 1:100. Окрайки днища (20 шт.) изготавливаются

Люк монт.D800 (л.24).dwg

Люк монтажный Dу 800
Общие указания см. листы 1.1 - 1.3. 2. Материал монтажного патрубка сталь Ст3сп5-св по ГОСТ 14637-89*
кроме оговоренных. 3. Техническую спецификацию металла см. листы 2.1 - 2.4. 4. Усиливающий лист приварить после приварки обечайки к крыше резервуара и проверки шва на плотность. 5. Сварные швы выполнять полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа сварочной проволокой марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. Допускается выполнение монтажных сварных швов ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э 42А по ГОСТ 9467-75*. 6. Заказан один люк монтажный Dy 800.
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объёмом V=3000 м3 для хранения бензина алкилата

Люк св.D500,патр.D250,D100вп.,D50(л.23).dwg

Световые люки Dу 500 (Л1
Общие указания см. листы 1.1 - 1.3. 2. Техническую спецификацию металла см. листы 2.1 - 2.4. 3. Материал конструкций - сталь Ст3сп5-св по ГОСТ 14637-89*
кроме оговоренных. 4. Сварные швы выполнять полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа сварочной проволокой марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. Допускается выполнение монтажных сварных швов ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э 42А по ГОСТ 9467-75*. 5. Усиливающие кольца приваривать после приварки труб патрубков и проверки швов на плотность. 6. Заказаны 3 люка световых Dy 500
патрубка дыхательного клапана Dy 250
патрубка сигнализатора уровня понтона Dy 100.
Патрубок сигнализатора уровня
Отв. D18 по окружности
Патрубок дыхательного клапана Dу 250
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объёмом V=3000 м3 для хранения бензина алкилата
Люк световой Dу500. Патрубок дыхательного клапана Dy250. Патрубок сигнализатора уровня понтона Dy100.

Пзач.D100,зумпф(л.22).dwg

Общие указания см. листы 1.1 - 1.3. 2. Усиливающую накладку приваривать после приварки обечайки люка-лаза к стенке резервуара и проверки этого шва на плотность. 3. Материал конструкций сталь марки Ст3сп5-св по ГОСТ 14637-89*
кроме оговоренных. 4. Сварные швы выполнять полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа сварочной проволокой марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. 5. Техническую спецификацию металла см. листы 2.1 - 2.4. 6. Заказан один патрубок для зачистки Dy100. 7. Сварные швы приварки усиливающей листовой накладки на стенке резервуара подлежат контролю давлением по п.7.4.5. ПБ 03-605-03.
Патрубок для зачистки Dy 100
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объёмом V=3000 м3 для хранения бензина алкилата
Патрубок для зачистки Dу100

Площ. ГПСС(12).dwg

Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=2000 м3 для хранения нефти товарной
Площадка для обслуживания ГПСС-2000
Общие указания см. листы 1.1 - 1.3. 2. Материал конструкций площадок обслуживания ГПСС-2000: -для листов сталь Ст3пс6-св по ГОСТ 14637-89*
кроме оговоренных; -для остальных элементов сталь Ст3пс6-св по ГОСТ 535-88*
кроме оговоренных. 3. Техническую спецификацию металла см. листы 2.1 - 2.4. 4. Сварные швы выполнять полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа сварочной проволокой марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. Допускается выполнение монтажных сварных швов ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э 42А по ГОСТ 9467-75*. 5. Неоговоренные катеты сварных швов принимать по наименьшей толщине свариваемых элементов. 6. Заказано 2 комплекта площадок обслуживания ГПСС-2000.
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объёмом V=3000 м3 для хранения бензина алкилата
Площадка для обслуживания ГПСС-2000. Узел усиления стенки.
Усиление стенки при врезке
пеногенератора ГПСС - 2000

Люк ов.600х900-3пояс(л.20).dwg

Плотный шов по периметру
Люк-лаз овальный 600х900 с поворотным устройством в 3-м поясе стенки
Усиливающий лист t 8
Лист t 8 свальцевать
Общие указания см. листы 1.1 - 1.3. 2. Усиливающее кольцо приваривать после приварки обечайки люка-лаза к стенке резервуара и проверки этого шва на плотность. 3. Материал конструкций сталь марки Ст3сп5-св по ГОСТ 14637-89*
кроме оговоренных. 4. Сварные швы выполнять полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа сварочной проволокой марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. 5. Техническую спецификацию см. листы 2.1 - 2.4. 6. Заказано два люка-лаза. 7. Сварные швы приварки усиливающей листовой накладки на стенке резервуара подлежат контролю давлением по п.7.4.5. ПБ 03-605-03.
Стык сварной обечайки
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объёмом V=3000 м3 для хранения бензина алкилата
Люк - лаз овальный 600x900 в 3-м поясе стенки

Нагрузки на фундам.(л.25).dwg

q сейсм. = 1230 кгм - сейсмическое воздействие
Схема осей резервуара
q 1 = 8175 кгм2 - гидростатическое давление продукта
P 2 = 304 кгм - вес снега на покрытии резервуара
P 1 = 996 кгм - вес конструкций резервуара
Контурное давление от сейсмических сил
по всей площади днища резервуара
Равномерно-распределенная нагрузка
по контуру стенки резервуара
min q сейсм. = -1230 кгм
max q сейсм. = +1230 кгм
q 2 = 42 кгм2 - вес днища резервуара
Схема приложения нагрузок на основание резервуара
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=2000 м3 для хранения бензина
приложенную в любом месте по контуру основания.
месте основания и сосредоточенную на площади 9 м2 силу 24
распределенную по площади 0.5х12 м силу 24
т приложенную в любом
При расчете основания необходимо учесть монтажную нагрузку
заказаны в чертежах фундаментов.
Анкерные болты для крепления шахтной лестницы должны быть
Фундаменты под шахтную лестницу показаны условно.
Нормативная снеговая нагрузка 50 кгм2.
Нормативная ветровая нагрузка 38 кгм2.
Исходные данные для проектирования основания и фундаментов
Общие указания см. лист 1.
Схема расположения анкерных болтов шахтной лестницы
Отвод 90° ГОСТ 17375-83
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=2000 м3 с понтоном для хранения бензина
Техническая спецификация металла (продолжение)
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=2000 м3 для хранения нефти товарной
- сосредоточенную на площади 9 м2 силу 34
Расчётная снеговая нагрузка 1
При расчете основания необходимо учесть монтажную нагрузку:
- распределенную по площади 0
Нормативная ветровая нагрузка 0
Общие указания см. листы 1.1 - 1.3.
месте по контуру основания.
- сосредоточенную на площади 9 м2 силу 38
Нормативная ветровая нагрузка 48 кгм2.
Расчётная снеговая нагрузка 90 кгм2.
Нормативная снеговая нагрузка 70 кгм2.
Нормативная ветровая нагрузка 23 кгм2.
кПа - гидростатическое давление продукта
кПа - вес днища резервуара
кПа - избыточное давление
Контурное давление от ветрового момента
кНм - вес конструкций резервуара
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объёмом V=3000 м3 для хранения бензина алкилата
- сосредоточенную на площади 9 м2 силу 42

Общие данные 1.2.dwg

12. Контроль герметичности сварных соединений настила крыши
резервуара проводить в процессе гидравлических и пневматических
испытаний за счёт создания избыточного давления воздуха внутри
резервуара до 150 - 200 мм вод.ст.
при пузырьковом методе контроля не менее 250 мм вод.ст.
дить пузырьковым методом по ГОСТ 3242-79. Величина разрежения
9 Контроль герметичности сварных соединений днища произво-
холодной воды на высоту 11
11 Гидравлические испытания резервуара производить заливом
- остальные пояса - 10 мм на базе 0
- III и IV пояса - 5 мм на базе 0
10 Допускаемая угловатость монтажного стыка стенки:
Заказчиком может быть принято решение о применении других систем
внутренней среды и их концентрации.
по специальному проекту с учетом конкретных агрессивных факторов
5 Защиту внутренних поверхностей резервуара следует выполнять
тельство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности".
Общие требования безопасности"
ГОСТ 12.3.016-79 "ССБТ. Строи-
и производства работ"
ГОСТ 12.3.005-75 "ССБТ. Работы окрасочные.
тельных конструкций и сооружений от коррозии. Правила приёмки
Нормы проектирования"
главы СНиП 3.04.03-85 "Защита строи-
СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии.
4 Работы выполнять в соответствии с требованиями главы
классам IV или V по ГОСТ 9.032-74.
3 Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать
-15% алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494-71.
и 4 слоя эмали ХВ-124 или ХВ-125 по ГОСТ 10144-74 с добавлением
слоя грунтовки ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 или ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81
таблицей 29 и приложением 15 СНиП 2.03.11-85 следующим составом:
антикоррозионной защите по группе IIА-4(130) в соответствии с
2 Все наружные поверхности стальных конструкций подлежат
соответствии с 1 или 2-ой степенью очистки по ГОСТ 9.402-80.
конструкций должны быть очищены от загрязнений и окислов в
1 Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных
ЗАЩИТА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ.
асфальтовую или бетонную стяжку.
щем резервуара и основанием с коэффициентом f=0
1 При проектировании фундаментов обеспечить трение между дни-
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ФУНДАМЕНТОВ.
3 Монтаж конструкций производить в соответствии с утверждён-
ческом контроле должна производиться по ГОСТ 23055-78* и
8 Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиографи-
- не менее 2% горизонтальных сварных соединений между III и IV
ний преимущественное внимание уделить местам пересечения
При выборе зон контроля вертикальных и горизонтальных соедине-
7 На монтаже контролю просвечиванием подлежат монтажные
ным Проектом производства работ (ППР)
разработанным специа-
4 Материал для механизированной и ручной сварки принимать
5 Катеты неоговоренных сварных швов принимать по
6 При изготовлении полотнищ контролю просвечиванием
подлежат следующие участки сварных соединений:
- участки всех вертикальных сварных соединений в зонах примы-
кания к днищу длиной не менее 240 мм;
- не менее 10% вертикальных сварных соединений в I и II поясах
- не менее 5% вертикальных сварных соединений в III и IV поясах
- не менее 5% горизонтальных сварных соединений между I и II
соответствовать 6 классу.
швы стенки в объёме 100%.
IV и V поясами стенки;
II и III поясами стенки;
таблице 38* СНиП II-23-81*.
лизированной организацией.
по таблице 55* СНиП II-23-81*.
антикоррозионной защиты.
МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ.
2 Материал конструкций указан в технической спецификации
металла и на рабочих чертежах.
1 Материал конструкций принимался в соответствии с
таблицей 50* СНиП II-23-81* и ПБ 03-381-00 Правила устройства
вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти
3 Листовая сталь по точности прокатки
по размерам и по серпо-
видности должна поставляться по ГОСТ 19903-74*
в соответствии с требованиями ПБ 03-381-00 "Правила устройства
вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепро-
2 Монтаж металлоконструкций производить в соответствии с
требованиями главы СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие
ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ.
4 Качество поверхности листов должно удовлетворять требова-
листы должны быть обрезаны с
учётом предельных отклонений
указанных в ПБ 03-381-00.
5 Требования к фасонному прокату принимать по соответствую-
6 Автоматическая и механизированная сварка стальных конст-
рукций должна производиться с применением материалов
соответствующих марке свариваемых сталей и обеспечивающих
механические свойства металла шва встык не ниже механических
свойств свариваемого металла.
1 Изготовление металлоконструкций резервуара производить
конструкции" и ПБ 03-381-00.
щим ГОСТам на прокат.
Работать совместно с листом 1.1.
Общие данные (окончание).
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=1000 м3 для хранения нефтепродуктов
предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении
Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни
противопожарных и других норм
действующих на территории
вуют требованиям экологических
санитарно-гигиенических
принятые в рабочих чертежах
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар № 21 объемом V=20000 м3 с понтоном для хранения сырой нефти
6 Предельные отклонения конструкций резервуаров должны
назначаться в соответствии со следующей таблицей:
Ширина детали W Длина детали L Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок Z
Наименование параметра
Просвет между шаблоном (длиной 1
м по дуге) и гнутой поверхностью
Cтрелка прогиба радиальной балки
Cтрелка кривизны гнутого швеллера
м по дуге) и поверхностью гнутого швеллера
Cтрелка кривизны криволинейной кромки
Ширина детали W Длина детали L Длины диагоналей D Разность длин диагоналей Серповидность по длине и ширине листа
листовых деталей не должны превышать следующих
5 Предельные отклонения линейных размеров и формы
4 Кромки листов стенки и днища должны быть механически
обработаны с допусками на номинальные размеры
щими указанных в таблице 4.1 ПБ-03-605-03.
диться в приспособлениях
исключающих нарушение их геометри-
3 Транспортировка листов стенки на место должна произво-
ваниям ГОСТ 5520-79. Листовая сталь должна быть полностью
ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ КОНСТРУКЦИЙ
в соответствии с требованиями ПБ 03-605-03 "Правила устройства
лизированном заводе металлоконструкций
2 Конструкции резервуара должны изготавливаться на специа-
оборудование для выпуска резервуаров.
4 Конструкция и размеры сварных соединений должны соответ-
ствовать требованиям ГОСТ 14771-76
3 Сварочные материалы применяют в соответствии с требова-
водства работ (ППР) на монтаж резервуара.
ниями СНиП II-23-81 "Строительные конструкции" и проектом произ-
конструкций должна производиться с применением материалов
5 Автоматическая и полуавтоматическая сварка стальных
1 Сварку основных элементов конструкций резервуара выпол-
тальные стыки стенки - автоматической сваркой под слоем флюса.
производить электро-
нять механизированной сваркой в среде защитного газа
дами типа Э 42А для стали Ст3сп5 и Ст3пс6 и типа Э 42 для
ТРЕБОВАНИЯ К СВАРНЫМ СОЕДИНЕНИЯМ
Элементы промежуточных колец жёсткости
Cекция опорных колец
Листовые детали стенки
Радиальные щиты сферической крыши
Тип детали или конструкции
на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78.
старения KCV>35 Джсм2. Дополнительные испытания проводятся
образцах с острым надрезом при t=+10°C и после механического
опорного кольца проводить дополнительные испытания на
в соответствии с требованиями ГОСТ 14637-89
3.2 Для стали Ст3сп5 обязательные испытания проводить
обечаек люков проводить дополнительные испытания на
в соответствии с требованиями ГОСТ 19281-89
3.1 Для стали 09Г2С-12 обязательные испытания проводить
4.2 Качество поверхности листов должно удовлетворять требо-
конструкций указывают требования по ограничению углеродного
0 т. В заказе на изготовление проката для основных элементов
ляют листы одной марки стали
одной плавки - ковша
4.1 Листовую сталь для основных элементов конструкций постав-
ляют металлургическим предприятием партиями. Партию состав-
изготовленные по одной технологии
включая режимы термичес-
должна превышать 60 т
а по ГОСТ 14637-89 не должна превышать
поставляемая по ГОСТ 19281-89 не
образцах с острым надрезом при t=-20°C и после механического
усиливающих листов люков и патрубков в
3 Требования к стали по ударной вязкости.
2.5 Требования к фасонному прокату принимают по соответст-
базе 1 м не должна превышать 2 мм.
2.4 Серповидность листов должна быть СП - пониженной и на
кой обработки и прокатки.
вующим ГОСТам на прокат.
Деталь с двумя ортогональными сторонами
Деталь с тремя ортогональными сторонами
Деталь с четырьмя ортогональными сторонами
1 Контроль качества сварных соединений производят способа-
2 Качество сварных соединений должно соответствовать
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
предусмотренных ППР согласно требованиям
требованиям ПБ 03-605-03
СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ 23055-78
- временные конструктивные элементы должны привариваться
на расстоянии более 50 мм от сварных швов стенки.
ПБ 03-605-03 и СНиП 3.03.01-87.
6 Временные конструктивные элементы должны быть
повреждения или неровности поверхности должны быть устранены
удалены до гидравлических испытаний
а возникающие при этом
зачисткой абразивным инструментом. Зачистка поверхности допус-
не выводящую толщину проката за пределы
Общие данные (продолжение)
Работать совместно с листом 1.1
Предельное отклонение
с отбраковкой по 4 классу.
Пункт перевалки нефти "Кавказская
- при привязке патрубков и люков расстояние между верти-
кальными швами I пояса стенки и швами приварки усиливающих
- расстояние между вертикальными швами смежных усиливаю-
щих листов патрубков и люков в I поясе стенки резервуара должно
тированного резервуара не должны превышать указанные значения
3 Предельно допустимые отклонения размеров и форма смон-
2 Монтаж резервуара должны производиться в соответствии
1 Монтаж металлоконструкций резервуара производить
с проектом производства работ
с учётом требований
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве".
4 Предельно допустимые отклонения расположения люков
превышать указанные значения в таблице 5.3 ПБ 03-605-03.
и патрубков в стенке смонтированного резервуара не должны
должны выполняться требования по допускаемым расстояниям
5 При приварке конструктивных элементов к стенке резервуара
- постоянные конструктивные элементы должны располагаться
не ближе 5-ти номинальных толщин стенки от оси горизонталь-
ных швов стенки и днища резервуара
и не ближе 10-ти номиналь-
ных толщин стенки от оси вертикальных швов стенки
от края любого другого постоянного конструктивного элемента
листов патрубков оборудования и люков должно быть не менее
ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ
быть не менее 500 мм.
в таблице 5.2 ПБ 03-605-03.
между сварными швами:
2.5 По точности изготовления листовая сталь должна быть:
- по толщине ВТ - высокая;
- по плоскостности ПВ - высокая;
- по ширине БШ - нормальная;
- по сплошности класс 1 ГОСТ 22727-88 (листы стенки и окраек
- физический для выявления наличия внутренних дефектов;
ющие виды контроля качества сварных соединений:
- визуальный контроль всех сварных соединений;
- контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов;
- гидравлические прочностные испытания.
4 Визуальному контролю должны подвергаться 100% длины
всех сварных соединений резервуара.
По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять
- по форме и размерам швы должны соответствовать проекту;
- швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую
поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать
3 При сооружении резервуара необходимо выполнить следу-
7 Наибольшая масса и габариты рулонов определяются усло-
обеспечивается жёсткостью элементов
на которые наворачиваются
6 Рулоны должны иметь правильную круговую форму
не должны превышать 30 мм.
5 Полотнища не должны иметь угловых деформаций стыков
Угловые деформации стыков
выходящих на свободные кромки
подлежащие сварке встык
подлежащие сварке внахлёст
не должны быть более 5 мм; выступы
(не свариваемые) кромки и выступы деталей
Для прочих полотнищ выступы деталей
выходящих на свободные
4 Для полотнищ стенок выступы отдельных деталей на нижней
кромке не должны быть более 1 мм
на верхней кромке - 3 мм.
размера не должны превышать 11 мм.
3 Предельные отклонения ширины полотнища от проектного
более 20 мм на длине 1000 мм.
следующим требованиям:
- СНиП 23-01-99 "Строительная климатология";
- ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндри-
ческих стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов".
- СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";
2.2 Предельные отклонения по ширине листа - 15 мм;
нормы плоскостности принимаются по ГОСТ 19903-70*.
2.1 Предельные отклонения по длине листового проката
2 Требования к листовому и фасонному прокату:
ны в Технической спецификации металла" и на рабочих чертежах.
1 Материалы для изготовления конструкций резервуара указа-
2.4 Качество поверхности листов должно удовлетворять требо-
по соответствующим ГОСТам на прокат и в соответствии с
2.3 Требования к листовому и фасонному прокату принимают
13 При проектировании резервуара использовались следую-
- СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия";
- СНиП 2.09.03-85* "Сооружения промышленных предприятий";
- СНиП II-23-81* "Стальные конструкции";
1 Автоматическая и полуавтоматическая сварка стальных
щие нормативные документы:
напряжений за счёт обеспечения плавного сопряжения шва с
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=2000 м3 с понтоном для хранения бензина
- угловатость вертикальных и горизонтальных сварных соедине-
ний допускается не более 3 мм на базе 200 мм.
обеспечивающие герметичность резервуара.
5 Контролю на герметичность подлежат все сварные швы
6 Контроль герметичности сварных соединений днища произ-
водят пузырьковым методом по ГОСТ 3242-79. Величина разреже-
ния при пузырьковом методе не менее 2
сварных швов приварки усиливающих листов люков и патрубков на
7 Контроль давлением применяют для проверки герметичности
- для катетов до 5 мм - 1 мм;
- для катетов свыше 5 мм - 2
- в местах пересечения сварных швов и в местах исправления
дефектов необходимо обеспечивать минимальную концентрацию
Увеличение катета углового шва допускается не более следую-
не должна быть более 1
прочих соединений - 2
- выпуклость швов вертикальных стыковых соединений стенки
ние свариваемых кромок относительно друг друга - 1мм;
- для стыковых соединений из деталей одной толщины смеще-
ности резервуара не должно превышать 0
- смещение кромок сварных соединений по внутренней поверх-
При этом сварные соединения должны удовлетворять следую-
вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем 5%
горизонтальные соединения стенки и соединения днища - 5%;
более чем на 20% величину катета шва;
- выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать
- уменьшение катета углового шва допускается не более 1 мм.
прочие сварные соединения - 5% толщины
- подрезы основного металла:
- металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным
трещин любых видов и размеров
- швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов:
наружных пор и цепочек пор
толщина листов стыка;
по соответствующим ГОСТам на прокат и в соответствии с требова-
в соответствии с требованиями ПБ 03-605-03 Правила устройства
3 Конструкция и размеры сварных соединений должны соответ-
2 Сварочные материалы применяют в соответствии с требова-
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=5000 м3 для хранения пластовой воды
КСП-10 Самотлорского месторождения
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=2000 м3 для хранения противопожарного запаса воды
ны в "Технической спецификации металла".
- при ширине листа 2000 мм - 25 мм.
- при ширине листа менее 2000 мм - 25 мм;
Предельные отклонения по ширине листа толщиной от 16 мм
2 Требования к листовому и фасонному прокату.
2.2 По точности изготовления листовая сталь должна быть:
2.3 Предельные отклонения по ширине листа толщиной до
- при ширине листа менее 2000 мм - 15 мм;
- при ширине листа 2000 мм - 20 мм.
до 45 мм составляют:
с отбраковкой по 6 классу.
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=1000 м3 для хранения бензина
- уточнение максимального уровня налива продукта.
ческого испытания производят:
люки и патрубки в стационарной крыше резервуара должны быть
5 В течение всего периода гидравлического испытания все
4 Испытания проводят в соответствии с технологическими
картами испытаний проекта производства работ (ППР).
техническая документация по изготовлению
3 До начала испытания должна быть представлена вся
трубопроводов (за исключением временных трубопроводов для
нию. Гидравлические испытания резервуара проводить в соответ-
работ по монтажу и контролю
перед присоединением к резервуару
1 Резервуар должен быть подвергнут гидравлическому испыта-
2 Испытание резервуара проводят после окончания всех
ИСПЫТАНИЕ И ПРИЁМКА РЕЗЕРВУАРА
подачи и слива воды для испытания) и после завершения работ
6 Гидравлические испытания резервуара с понтоном необхо-
димо производить без уплотняющих затворов. Скорость подъёма
(опускания) понтона при испытаниях не должна превышать
- осмотр внутренней поверхности стенки резервуара для выявле-
7 По мере подъёма и опускания понтона в процессе гидравли-
ния и последующей зачистки брызг наплавленного металла
цев и других острых выступов
препятствующих работе уплотняю-
которые должны удовлетворять требованиям
- измерение зазоров между бортиком или коробом понтона и
ствии с рекомендациями ПБ 03-605-03.
направляющими трубами и патрубками в понтоне;
конструкций уплотняющего затвора
измерение зазоров между
При выборе зон контроля вертикальных и горизонтальных соеди-
нений преимущественное внимание уделить местам пересечения
-все радиальные швы кольцевых окраек днища по 250 мм в зоне
примыкания нижнего пояса стенки.
10 Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиогра-
фическом контроле должна производиться по ГОСТ 23055-78* и
- не менее 2% горизонтальных сварных соединений между осталь-
- не менее 5% горизонтальных сварных соединений 3-го и 4-го
- не менее 10% горизонтальных сварных соединений 2-го и 3-го
- не менее 20% горизонтальных сварных соединений 1-го и 2-го
- не менее 10% вертикальных сварных соединений в остальных
- не менее 50% вертикальных сварных соединений в 3 и 4 поясах
- не менее 25% вертикальных сварных соединений в 5 и 6 поясах
- 100% вертикальных сварных соединений в 1 и 2 поясах стенки;
9 Контролю радиографическим методом по ГОСТ 7512-82
создания избыточного давления воздуха внутри резервуара
8 Контроль герметичности сварных соединений крыши проводят
в процессе гидравлических и пневматических испытаний за счёт
при пузырьковом методе не менее 2500 Па.
водят пузырьковым методом по ГОСТ 3242-79. Величина разрежения
мм; прочих сварных соединений - 5%;
вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем не
качества выполненных работ.
- выпуклость швов вертикальных стыковых соединений стенки при
толщине листов до 12 мм не должна быть более 1
при толщине листов свыше 12 до 16 мм - 2
свариваемых кромок относительно друг друга для деталей толщиной
- для стыковых соединений из деталей одной толщины смещение
При этом сварные соединения должны удовлетворять следующим
поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать 1мм);
3 При сооружении резервуара применяют следующие виды
контроля качества сварных соединений:
соответствовать 4 классу.
ными поясами стенки;
водят работы по антикоррозионной защите
установке оборудования
2 В соответствии с требованиями РД-08-95-95 в процессе
должны проводиться необходимые мероприятия по обеспечению
РЕГЛАМЕНТ ОБСЛУЖИВАНИЯ
эксплуатации необходимо проводить частичные и комплексные
(полные) обследования резервуара. По результатам обследования
безаварийной эксплуатации
в результате которых может быть
1 Расчётный срок безопасной эксплуатации резервуара сос-
тавляет 20 лет при принятых в проекте требованиях по изготовле-
продлён срок службы резервуара.
нию и монтажу металлоконструкций.
с оформлением соответствующих документов.
Работать совместно с листами 1.1
Общие данные (окончание)
залитый водой до верхней проектной отметки
выдерживается под этой нагрузкой в течение не менее 72 часов.
если в течение указанного времени на поверхности стенки или по
Резервуар считается выдержавшим гидравлические испытания
краям днища не появляются течи и если уровень воды не снижается.
После окончания гидравлических испытаний
при залитой до проект-
ной отметки водой резервуаре
производят замеры отклонений обра-
замеры отклонений наружного контура днища
для определения осадки основания (фундамента).
Предельные отклонения должны соответствовать требованиям
10 После завершения испытаний не допускается приварка к
резервуару каких-либо деталей и конструкций. На резервуаре произ-
В процессе испытания следует убедиться в том
свободно ходит на всю высоту и что он герметичен. Появление
влажного пятна на поверхности понтона должно рассматриваться
8 По мере заполнения резервуара водой необходимо наблю-
дать за состоянием конструкций и сварных швов. При обнаружении
течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверх-
установить и устранить причину течи.
ности отмостки необходимо прекратить испытания
Если в процессе испытания будут обнаружены свищи
испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня в
трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта)
- при обнаружении дефекта в 1-м поясе - полностью;
- при обнаружении дефекта во 2-м - 6-м поясах - на один пояс
- при обнаружении дефекта в 7-м поясе и выше - до 5-го пояса.
таблицы 5.2 ПБ 03-605-03.
ниже расположения дефекта;
как признак негерметичности.
15 Полезный объём резервуара - 1973 м3;
резервуар и антикоррозионной защиты металлоконструкций решает
Шахтная лестница Ш 4.
вания стальных резервуаров.
Наружные лестницы для обслужи-
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
на территории УПН-2 Мишкинского нм на основаниии технического
5 Максимальная температура продукта - плюс 40° C.
цию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами
и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуата-
действующих на территории Российской Федерации
бованиям экологических
4 Технические решения
ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ПОКАЗАТЕЛИ
2 Плотность продукта - 0
3 Внутреннее избыточное давление - 2
7 Нормативный скоростной напор ветра - 0
8 Расчетная температура наиболее
холодных суток - минус 38°С;
10 Теплоизоляция: - нет
9 Расчётная сейсмичность - нет;
6 Расчётный вес снегового покрова - 3
1 Наименование продукта - нефть товарная;
12 Высота стенки резервуара - 11
13 Площадь зеркала продукта - 181 м2;
14 Расчётная высота налива продукта - 10
15 Номинальный объём резервуара - 2158 м3;
16 Конструкции днища - рулонной сборки;
19 Лестница для подъёма на резервуар - шахтная;
18 Конструкция крыши - каркасная коническая (взрывобезопасная);
17 Конструкция стенки - рулонной сборки;
11 Диаметр резервуара - 15
резервуара. Вопросы проектирования основания и фундаментов под
3 По степени ответственности (опасности) резервуар относится к
организация - Генпроектировщик.
2 В настоящем проекте разработаны только металлоконструкции
ческого резервуара ёмкостью 2000 м3 для хранения нефти товарной
1 Настоящий рабочий проект стального вертикального цилиндри-
Патрубки приёмо-раздаточный Dy400.
Исходные данные для проектирования основания
Патрубок зачистки Dy150.
20 Припуск на коррозию:
Люк-лаз овальный 600х900 с поворотным устройством
Схема площадок и ограждения на крыше резервуара.
Площадка для обслуживания ГПСС-600. Узел усиления
Покрытие резервуара. Элементы каркаса.
Покрытие резервуара. Центральное кольцо. Узлы 3
Покрытие резервуара. Схема настила.
Люк-лаз Dу 600 с поворотным устройством
Техническая спецификация металла (окончание).
Люк световой Dу500. Патрубки монтажные Dy100
Схема покрытия резервуара. Узел 2.
Техническая спецификация металла (продолжение).
Техническая спецификация металла (начало).
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта.
в 1-ом поясе стенки.
Стенка резервуара. Узел 1.
Схема резервуара. Разрезы.
Общие данные (продолжение).
Общие данные (начало).
классу III - опасный резервуар.
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=2000 м3 для хранения нефти товарной
2.3 По точности изготовления листовая сталь должна быть:
- по сплошности класс 1 ГОСТ 22727-88 (листы стенки).
2.5 Требования к листовому и фасонному прокату принимают
2.6 Качество поверхности листов должно удовлетворять требо-
Общие данные (начало)
Работать совместно с листом 1.2
6. Лестница на резервуар - многомаршевая
зуемая в качестве каркаса для наворачивания полотнищ
каркаса со связями и настила. Она опирается на центральное кольцо
7 При проектировании резервуара использовались следую-
1 Стенка и днище резервуара запроектированы рулонной
сборки и изготавливаются в виде полотнищ
руются к месту строительства свёрнутыми в рулоны.
резервуар снабжен площадками и ограждением.
5 Для обслуживания оборудования
расположенного на крыше
4 Крыша резервуара каркасная коническая (взрывобезопасная)
с уклоном i=1 : 6. Крыша собирается на монтаже из элементов
и по периметру на стенку резервуара с использованием элемента
2 Рулон стенки имеет припуск ~205 мм для подгонки монтаж-
3 При изготовлении полотнищ соединение листов выпол-
няется встык двухсторонней автоматической сваркой под слоем
ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
жёсткости - уторного уголка.
6 Предельные отклонения ширины полотнища от проектного
размера не должны превышать 16 мм.
7 Для полотнищ стенок выступы отдельных деталей на нижней
8 Полотнища не должны иметь угловых деформаций стыков
9 Рулоны должны иметь правильную круговую форму
10 Наибольшая масса и габариты рулонов определяются усло-
3.1 Листовую сталь для основных элементов конструкций постав-
3.2 Качество поверхности листов должно удовлетворять требо-
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объёмом V=3000 м3 для хранения бензина алкилата

Люк-лазD600-1пояс(л.19).dwg

Усиливающее кольцо t 10
Люк-лаз Dу 600 с поворотным устройством в 1-м поясе стенки
Плотный шов по периметру
Общие указания см. листы 1.1 - 1.3. 2. Усиливающее кольцо приваривать после приварки обечайки люка-лаза к стенке резервуара и проверки этого шва на плотность. 3. Материал конструкций сталь марки Ст3сп5-св по ГОСТ 14637-89*
кроме оговоренных. 4. Сварные швы выполнять полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа сварочной проволокой марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. 5. Техническую спецификацию металла см. листы 2.1 - 2.4. 6. Заказан один люк - лаз. 7. Сварные швы приварки усиливающей листовой накладки на стенке резервуара подлежат контролю давлением по п.7.4.5. ПБ 03-605-03.
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объёмом V=3000 м3 для хранения бензина алкилата
Люк - лаз Dу 600 с поворотным устройством в 1-м поясе стенки

Днище(л.4).dwg

Ось монтажного стыка
План днища резервуара
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=2000 м3 с понтоном для хранения бензина
Общие указания см. листы 1.1 - 1.3. 2. Материал конструкций днища: - окрайки днища - сталь Ст3сп5-св по ГОСТ 14637-89*
- детали центральной части днища - сталь Ст3пс6-св по ГОСТ 14637-89*. 3. Техническую спецификацию металла см. листы 2.1 - 2.5. 4. Соединение листов в полотнища производить встык двухсторонней автоматической сваркой под слоем флюса. Материалы для сварки должны соответствовать марке свариваемой стали и обеспечивать равнопрочность сварного шва основному металлу. 5. Кромки листов
обработать прострожкой или обрезать на гильотинных ножницах. Размеры деталей днища даны по обработанным кромкам. Допускаемые отклонения от проектных размеров деталей не должны превышать: по ширине листа ±0
мм. 6. Монтажные сварные швы днища производить в среде углекислого газа сварочной проволокой марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. Допускается выполнение монтажных сварных швов электродами типа Э 42А по ГОСТ 9476-75*. 7. Минимальная величина нахлёста в монтажном стыке - 30 мм. 8. Для контроля геометрических размеров в центре днища приварить шайбу с накерненным центром. Шайба остаётся на всё время эксплуатации резервуара. 9. Кольцевые окрайки собираются между собой с клиновидным зазором в соответствии с п.п. 3.4.4. ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов."
Схема укладки окраек
Шов на планке зачистить
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар № 21 объемом V=20000 м3 с понтоном для хранения сырой нефти
Общие указания см. лист 1.1 - 1.3. 2. Материал конструкций днища: центральной части - сталь Ст3пс6-св ГОСТ 14637-89*; окраек - 09Г2С-12 по ГОСТ 19281-89. 3. Техническую спецификацию металла см. листы 2.1 - 2.5. 4. Соединение листов днища производится полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа сварочной проволокой марки Cв-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. Материалы для сварки должны соответствовать маркам свариваемых сталей и обеспечивать равнопрочность стыкового сварного шва основному металлу. 5. Для контроля геометрических размеров в центре днища приварить шайбу с накерненным центром. Шайба остаётся на всё время эксплуатации резервуара. 6. Кольцевые окрайки днища собираются между собой с клиновидным зазором в соответствии с п.п. 3.4.4. ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
Пункт перевалки нефти "Кавказская
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=5000 м3 для хранения пластовой воды
Общие указания см. листы 1.1 - 1.3. 2. Материал конструкций днища сталь 09Г2С-12 по ГОСТ 19281-89*. 3. Техническую спецификацию металла см. листы 2.1 - 2.5. 4. Соединение листов в полотнища производить встык двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса. Материалы для сварки должны соответствовать марке свариваемой стали и обеспечивать равнопрочность сварного шва основному металлу. 5. Кромки листов
мм. 6. Сварку монтажных швов днища производить полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа сварочной проволокой марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. 7. Для контроля геометрических размеров в центре днища приварить шайбу с накерненным центром. Шайба остаётся на всё время эксплуатации резервуара. 8. Кольцевые окрайки собираются между собой с клиновидным зазором в соответствии с п.3.4.4 ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов".
КСП-10 Самотлорского месторождения
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом V=2000 м3 для хранения нефти товарной
- детали центральной части днища - сталь Ст3сп5-св по ГОСТ 14637-89*. 3. Техническую спецификацию металла см. листы 2.1 - 2.3. 4. Соединение листов в полотнища производить встык двухсторонней автоматической сваркой под слоем флюса. Материалы для сварки должны соответствовать марке свариваемой стали и обеспечивать равнопрочность сварного шва основному металлу. 5. Кромки листов
Общие указания см. листы 1.1 - 1.3. 2. Материал конструкций днища сталь Ст3сп5-св по ГОСТ 14637-89*. 3. Техническую спецификацию металла см. листы 2.1 - 2.4. 4. Соединение листов в полотнища производить встык двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса. Материалы для сварки должны соответствовать марке свариваемой стали и обеспечивать равнопрочность сварного шва основному металлу. 5. Кромки листов
мм. 6. Монтажныу швы днища выполнять полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа сварочной проволокой марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. 7. Минимальная величина нахлёста в монтажном стыке - 30 мм. 8. Для контроля геометрических размеров в центре днища приварить шайбу с накерненным центром. Шайба остаётся на всё время эксплуатации резервуара. 9. Кольцевые окрайки собираются между собой с клиновидным зазором в соответствии с п.п.3.4.4. ПБ 03-381-00 "Правилами устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов".
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объёмом V=3000 м3 для хранения бензина алкилата

Площадка в 3-м поясе(л.16).dwg

Площадка и стремянка у люка-лаза в 3-м поясе
Общие указания см. лист 1.1 - 1.3. 2. Материал конструкций площадок: для листов сталь Ст3пс6-св ГОСТ 14637-89*; кроме оговоренных. для остальных элементов сталь Ст3пс6-св ГОСТ 535-88*. 3. Техническую спецификацию металла см. листы 2.1 - 2.4. 4. Сварные швы выполнять полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа сварочной проволокой марки Cв-08Г2C по ГОСТ2246-70*. Допускается выполнение монтажных сварных швов ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э 42А по ГОСТ 9467-75*. 5. В технической спецификации заказаны две площадки в 3-м поясе стенки резервуара.
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объёмом V=3000 м3 для хранения бензина алкилата
Площадка и стремянка у люка-лаза в 3-м поясе стенки

Люк овал.600x900-1пояс (л.18).dwg

Люк-лаз овальный 600х900 с поворотным устройством в 1-м поясе стенки
Усиливающий лист t 10
Стык сварной обечайки
Общие указания см. листы 1.1 - 1.3. 2. Усиливающее кольцо приваривать после приварки обечайки люка-лаза к стенке резервуара и проверки этого шва на плотность. 3. Материал конструкций сталь марки Ст3сп5-св по ГОСТ 14637-89*
кроме оговоренных. 4. Сварные швы выполнять полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа сварочной проволокой марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. 5. Техническую спецификацию металла см. листы 2.1 - 2.4. 6. Заказан один люк - лаз. 7. Сварные швы приварки усиливающей листовой накладки на стенке резервуара подлежат контролю давлением по п.7.4.5. ПБ 03-605-03.
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объёмом V=3000 м3 для хранения бензина алкилата
Люк-лаз овальный 600х900 в 1-м поясе стенки

Направляющая №2 -D500(л.14).dwg

вокруг трубы в 5 слоёв
и зафиксировать медной
Обрезиненный бельтинг
Направляющая труба понтона № 2 Dy500. Узел 2.
Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объёмом V=3000 м3 для хранения бензина алкилата
Общие указания см. листы 1.1 - 1.3. 2. Техническую спецификацию металла см. листы 2.1-2.4. 3. Работать совместно с листами 29
4. Сварные швы выполнять полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа сварочной проволокой марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. Допускается выполнение монтажных сварных швов ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э 42А по ГОСТ 9467-75*. 5. Отклонение от вертикали на всю высоту для направляющей Dy 500 не должно превышать 12 мм.
Патрубок для датчика