Резец фасонный круглый - чертеж

ответы на вопросы к лабам.doc

1. Фасонные резцы относятся к классу сложнорежущих однолезвийных инструментов и применяются при обработке деталей имеющих сложный профиль поверхностей
Наиболее часто фасонные резцы применяются для обработки деталей типа тел вращения на токарных и револьверных станках автоматах и полуавтоматах. Иногда их используют на строгальных долбежных или специальных станках при обработке фасонных поверхностей.
Преимущества фасонных резцов перед обычными заключаются в том что они обеспечивают:
) высокую производительность благодаря значительной экономии машинного и вспомогательного времени. Экономия машинного времени достигается сокращением пути-резания экономия вспомогательного времени обеспечивается простотой установки и наладки резца при его смене;
) высокую точность получаемых осевых и диаметральных размеров. которая определяется точностью изготовления и установки резца;
) идентичность формы изготовляемых деталей;
) меньшее количество брака;
) простоту заточки (заточка фасонных резцов осуществляется по передней поверхности);
) высокую долговечность которая достигается благодаря большому количеству допускаемых переточек.
Основные недостатки фасонных резцов обусловлены достаточно высокой сложностью их проектирования и изготовления высокой стоимостью и практически полным отсутствием универсальности. Фасонные резцы проектируется для обработки строго определенной поверхности конкретной детали вследствие чего их применение экономически оправдано только в условиях крупносерийного и массового производства. Кроме того фасонные резцы требуют точной и определенной установки на станке и не обеспечивают одинаковых условий для работы различных участков режущей кромки что приводит к ее неравномерному износу.
Проектировочный расчет фасонных резцов заключается в профилировании резца определении размеров тела вращения или призматического тела на основе которого изготовляется резец и назначении геометрических и конструктивных параметров инструмента. Большинство используемых при проектировании процедур основывается на методах аналитической геометрии. Следует отметить что геометрические методы определения формы и размеров фасонного резца являются весьма универсальными. Так эффект изменения формы режущей кромки по сравнению с формой детали характерный для фасонных резцов также имеет место для любого сложнорежущего лезвийного инструмента имеющего передний угол отличный от нуля (дисковых фасонных фрез червячных фрез долбяков и т.д.). С этой точки зрения задача проектирования фасонного резца имеет высокую методическую ценность так как помогает студентам понять общие закономерности профилирования сложнорежущего инструмента.
По конструктивной форме резцы делят на стержневые призматические и круглые
Стержневые фасонные резцы (рис. 12 а) по своей конструкции и способу закрепления подобны обычным резцам общего назначения но в отличие от них имеют фасонную режущую кромку соответствующую форме поверхности обрабатываемой детали. Они просты в изготовлении и эксплуатации но допускают небольшое количество переточек. Применять их целесообразно для изготовления небольших партий деталей и в качестве инструмента второго порядка при изготовлении режущих инструментов сложного профиля.
Призматический фасонный резец (рис. 1.2 б) представляет собой призматическое тело одна из боковых граней которого имеет фасонную поверхность выполняющую роль задней поверхности. Крепятся призматические резцы в державках. Чаще всего применяется крепление типа ласточкина хвоста. Призматические резцы обладают повышенной прочностью и жесткостью режущей части высокой надежностью крепления повышенной точностью обработки. Кроме того призматические резцы лучше отводят теплоту проще в установке на станках по сравнению с круглыми. Существенным недостатком этих резцов является невозможность обработки внутренних поверхностей вращения.
Круглые фасонные резцы (рис. 1.2 в) представляют собой тела вращения снабженные угловым пазом для создания передней поверхности и отверстием или хвостовиком для закрепления в державке. Эти резцы позволяют обрабатывать как наружные (рис. 1.2 в) так и внутренние поверхности (рис. 1.2 г) они более технологичны в изготовлении чем призматические и допускают большое число переточек.
По установке относительно заготовки фасонные резцы подразделяет на радиальные (рис. 1.2 б) и тангенциальные (рис. 1.2 д).
У радиальных резцов вершина устанавливается в осевой плоскости заготовки а подача осуществляется в направлении перпендикулярном оси заготовки то есть по радиусу. При обработке радиальными резцами происходит постепенное срезание в виде непрерывной стружки всего подлежащего удалению объема металла одним режущим лезвием причем режущая часть периметра постепенно увеличивается и к концу работы достигает всей длины лезвия резца. Вследствие этого радиальный резец работает в тяжелых условиях резания.
При обработке тангенциальными резцами осуществляется движение подачи направленное по касательной к фасонной поверхности обрабатываемого изделия. Вершина тангенциального резца устанавливаются на расстоянии от оси обрабатываемой детали равном минимальному радиусу обработанной поверхности. Режущая кромка такого резца как правило снабжается скосом под некоторым углом (р (см. рис. 1.2 д). Тангенциальные резцы обрабатывают профиль детали не сразу по всему контуру а постепенно что приводит к снижению силы резания. Следствием этого является возможность обработки такими резцами нежестких заготовок большой длины. Однако вследствие сложности их настройки и эксплуатации тангенциальные резцы применяются в промышленности не столь широко как радиальные.
По расположению оси отверстия или базы крепления резца по отношению к оси детали выделяют два типа фасонных резцов: с параллельным расположением оси или базы крепления резца относительно оси заготовки (рис. 1.2 в г) и с наклонным расположением оси или базы крепления резца относительно оси заготовки (рис. 1.2 е ж). На практике в основном применяются фасонные резцы с параллельным расположением оси отверстия или базы крепления. Наклонное расположение оси отверстия или базы крепления применяется в исключительных случаях когда форма детали на отдельных участках профиля не обеспечивает получения оптимальных задних углов при параллельном расположении. Так применение резцов с осью или базой крепления наклоненной к оси заготовки под углом 10°-20° рекомендуется в случаях когда на детали имеются участки с углом профиля 90° В этом случае на участке А-В (рис. 1.2 е) образуются положительные задний и передний углы что снижает износ режущего лезвия фасонного инструмента.
По расположению передней поверхности резца относительно оси обрабатываемой детали фасонные резцы делятся на следующие типы: с передней поверхностью параллельной оси детали (рис. 1.2. а-г); с передней поверхностью расположенной под углом к оси детали (рис. 1.2 з). У резцов с передней поверхностью параллельной оси детали по центру детали располагается только одна точка режущей кромки если смотреть на резец со стороны торца заготовки. Поэтому такие резцы еще называют фасонными резцами с точкой по центру детали. Фасонные резцы с точкой по центру детали не обеспечивают получение точных конических поверхностей. Фасонные резцы с передней поверхностью расположенной под углом к оси детали позволяют увеличить точность обработки деталей имеющих конические участки. У таких резцов по оси детали если смотреть на них со стороны торца заготовки располагается весь участок режущей кромки обрабатывающий коническую поверхность. Поэтому фасонные резцы передней поверхностью расположенной под углом к оси детали называют также резцами с базовой линией по центру детали.
По конструкции самого инструмента фасонные резцы выделяют цельные составные и сборные резцы. Как правило фасонные резцы изготовляются из быстрорежущих сталей однако их стойкость может быть существенно повышена путем использовании твердых сплавов в конструкциях составных и сборных резцов.
Известны два метода определения профиля фасонных резцов: графический и аналитический
Графические способы профилирования значительно проще и нагляднее аналитических. Основным средством определения профиля резца при использовании графического метода является расчетная схема выполненная с высокой точностью. Основные размеры фасонного инструмента получаются путем измерения размеров на схеме и их последующего пересчета с учетом принятого масштаба. Основной недостаток графического метода проектирования заложен в его природе - точность результатов проектирования определяется точностью выполненных построений. Вместе с тем при правильно выбранном масштабе изображения и тщательно выполненном построении графические методы построения в большинстве случаев обеспечивают достаточную для практики точность расчета.
При использовании аналитического метода измерения выполняемые на расчетной схеме заменяются последовательностью вычислений.1 Основное преимущество аналитического метода определения профиля фасонных резцов - практически неограниченная точность определения размеров. Недостатком этого' метода является сложность расчета особенно для криволинейных профилей.
При аналитическом методе профилирования также используется расчетная схема однако точность ее построения не оказывает влияния на точность результатов проектирования. Основная цель построения расчетной схемы при использовании аналитического метода - качественная проверка правильности и иллюстрирование процедуры расчета. Так расчетная схема позволяет установить отношения между различными размерами инструмента (больше меньше равно) точные значения которых должны быть получены путем вычислений. Таким образом; расчетная схема может использоваться как средство контроля правильности вычислений размеров инструмента.
Передний угол у как круглых так и призматических фасонных резцов назначается в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и материала рабочей части резца.
Задний угол oci у круглых фасонных резцов выбирается в пределах 10-12°. Большие величины угла а ведут к ослаблению режущих кромок резца. Задний угол at у призматических фасонных резцов может быть несколько больше (находиться в пределах 12-15°).
Образующая профиля фасонного резца может совпадать с образующей профиля изделия лишь при условии равенства нулю заднего и переднего углов на резце что делает невозможным процесс резания.

фасонный резец круглый(лб1).cdw

МИВУ 151003-07.041.001
Сталь Р18 ГОСТ 19265-73
Твердость резца 63 66 HRC.
Материал шаблона и контршаблона - сталь Х12.
Твердость шаблона и контршаблона 62 65 HRC.
Размеры контурных точек профиля резца получать коррекционным
расчетом с отклонением до 0
Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий H14