Реконструкция котельной квартала

ТМ_Рабочий.dwg

План расположения технологического оборудования М1:100. Разрез 1-1 М1:100.
Тепломеханическая часть
Экспликция помешение.
Реконструкция котельной жилищного комплекса
Общие указания Проект выполнен на основании архитектурно-планировочного задания
в соответствии с СНТ 2.04.21-99 "Котельные установки". i6.875
Сейсмичность площадки строительства-8 баллов. Котельная предназначена для выработки тепла для нужд отопления. В котельной запроектировано 3-и водогрейных котла производительностью Q=2000 кВт каждый. В котельной запроектированы следующие группы насосов: -Группа насосов системы теплоснабжения первичного контура; -Группа насосов системы теплоснабжения вторичного контура; Температурный график системы теплоснабжения - 90÷70°С (первичный контур). - 80÷60°С (вторичный контур). Контроль температуры сетевой воды осуществляется датчиком температуры соединенным о
трехходовым клапаном и контрольной панелью котла. Слин от котлов
внутрикотельных трубопроводов и тепловой сети осуществляется в канализацию. Для удаления дымовых газов от каждого котла приняты стальные дымовые трубы 400 мм
м. Котлы снабжены газовыми горелками q=234
Нм³час. Виутрикотельные трубопроводы приняты из стальных электросварных труб по TDS 10704-91 и стальных водогазопроводных по TDS 3262-76. Согласно СНТ 3.05.04-94 трубы покрываются антикоррозийной изоляцией
после чего теплоизолируются. Все трубопроводы подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением 1.25 рабочего
но не менее 1.6 МПа. Монтаж котлов и котельного оборудования вести строго в соответствии с требованиями СНТ 2.04.21-99 "Котельные установки". Пуск
остановка и эксплуатация котлов должны производиться в строгом соответствии с утвержденной инструкцией по эксплуатации котлов
работающих на газовом топливе.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Прилагаемые документы
Основные показатели по рабочим чертежам марки ТМ
Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
Спецификация оборудования
План расположения технологического оборудования М1:100.
Принципиальная схема тепломеханической части
Теплопроизводительность котельной МВт (Гкалчас)
На холодо- снабжение
Т1 - Подающий трубопровод системы теплоснабжения первичного контура котельной Т2 - Обратный трубопровод системы теплоснабжения первичного контура котельной Т1.1 - Подающий трубопровод системы теплоснабжения вторичного контура котельной Т2.2 - Обратный трубопровод системы теплоснабжения вторичного контура котельной В1 - Водопровод хозяйственно-питьевой В6 - Трубопровод умягченной воды - Задвижка стальная - Кран натяжной муфтовый - Клапан обратный - Насос (на схеме) - Клапан предохранительный
Условные обозначения
К системе теплоснабжения - ø250
Ограничитель уровня воды
Арматурный стержень с манометр 6 бар
Ограничитель минимального давления 6 бар
Контур отопления котельной Q=48 кВт
Датчик давления чистотный преобразователь
Реле давления водоподготовки
К системе теплоснабжения
Ввод хоз. бытового водопровода В1 ø65
Наименование и техническая характеристика
Тип марка обозначение документа опросного листа
Завод изгото- витель
Котёл водогрейный производительностью 2000 кВт. Рраб 6 бар.
Цирюляционные насосы теплоснабжения первичного контура Q=260.0 м³ч Н=16.0 м. вод. стол.; N=18.9 кВт; ЗФ.
Циркуляционное насосы теплоснабжения Вторичного контуре
с частотным поеобоаэобателем Q=250
м³ч №=60.0 м. вод. стол.; N=94.7 кВт; ЗФ.
Подмешивающий насос теплоснабжения Q=30
Подогреватель пластинчатый теплопроизводительностью 2000 кВт (90-70*60-80 C)
Клапан 2-х ходобой с электроприбодом DN 150
Расширительный бак системы теплоснабжения вторичного контура
V=1000л. Рраб=4 бар. pyст=6 бар. мембранный.
Спаренная установка умягчения воды
производительностью 4.5 м³ч
Бак для приготобления растбора реагента (поваренной соли)
Отопительно-вентиляционный аппарат 24
Счетчик холодной боды Ду65
Подающий коллектор пербичного контура ø300
Обратный коллектор бторичного контура ø300
Расширительный бак системы теплоснабжения первичного контура
Клапан 3-х ходобой с электроприбодом DN 125
Примечание: Экспликацию оборудования и котельной смотри на листе ТМ4
В теплотрассу 2 ø250
Спецефикация оборудования и материалов.
обозначение документа
Циркуляционное насосы теплоснабжения вторичного контуре
м³ч H=60.0 м. вод. стол.; N=94.7 кВт; ЗФ.
Затвор фланцевый Ду200 Ру=16
Затвор фланцевый Ду150 Ру=16
Затвор фланцевый Ду125 Ру=16
Антикоррозийная изоляция труб за 2 раза
Теплоизоляция рулонная толщ. 10мм²
Теплоизоляция трубчатая 76 толщ. 10 мм.
Покровный слой из алюминиевой жести толщ. 0
Средства крепления труб
Кран шаровой Ду25 Ру=16
Кран шаровой Ду20 Ру=16
Кран шаровой Ду15 Ру=16
Обратный клапан фланцевый Ду150
Предохранительный клапан Ду50
Воздухоудалитель автоматический R12
Фланец стальной Ду 200
Заглушка для коллектора
пределы измерения 0-120°С
пределы измерения 0-16 бар
Кран трехходовой для манометра DN15
Дымовая труба из стальных электросварных труб ø426×9
Трубопровод из стальных электросварных труб ø219×6
Трубопровод из стальных электросварных труб ø159×4
Обратный клапан фланцевый Ду100
Обратный клапан фланцевый Ду65
Обратный клапан резьбовой Ду25
Фильтр фланцевый Ду200
Фильтр фланцевый Ду125
Фильтр резьбовой Ду25
Гибкая вставка (виброкомпенсатор) Ду 150
Гибкая вставка (виброкомпенсатор) Ду 125
Предохранительный клапан Ду32
Фланец стальной Ду 150
Фланец стальной Ду 125
Фланец стальной Ду 100
Фланец стальной Ду 80
Трубопровод из стальных электросварных труб ø76×3
Трубопровод из стальных водогазопроводных оцинкованных труб ø42.3×3.2
Трубопровод из стальных водогазопроводных оцинкованных труб ø33.5×3.2
Затвор фланцевый Ду100 Ру=16
Затвор фланцевый Ду65 Ру=16
Кран шаровой Ду32 Ру=16
Фильтр фланцевый Ду250
Фланец стальной Ду 65
Трубопровод из стальных электросварных труб ø89×3
Затвор фланцевый Ду250 Ру=16
Кран шаровой Ду50 Ру=16
Гибкая вставка (виброкомпенсатор) Ду 100
Гибкая вставка (виброкомпенсатор) Ду 80
Фланец стальной Ду 250
Трубопровод из стальных электросварных труб ø273×6
Трубопровод из стальных электросварных труб ø133×4