• RU
  • icon На проверке: 1
Меню

Редуктор двухступенчатый цилиндрическо-червячный

Описание

комплект, без ПЗ, четыре чертежа: общий вид привода, сборочный чертеж, ,чертеж корпуса редуктора, деталировка

Состав проекта

icon
icon
icon readme.txt
icon деталировка.dwg
icon корпус.dwg
icon общий вид.dwg
icon редуктор.dwg
Материал представляет собой rar архив с файлами, которые открываются в программах:
  • Программа для просмотра текстовых файлов
  • AutoCAD или DWG TrueView

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon деталировка.dwg

деталировка.dwg
Степень точности по ГОСТ 3675-81
Делительный угол подъема
Рабочую поверхность витков полировать 2. Точность чарвяка по ГОСТ 3675-81 3. Острые кромки притупить R=0
4. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
отверстие для центра
Степени точности по ГОСТ 3675-81
Коэффициент смещения
Число заходов червяка
Модуль зубьев нормальный
Сталь 40ХН ГОСТ 1050-88
Редуктор двухступенчатый цилиндрическо-червячный
Неуказанные отклонения размеров h7

icon корпус.dwg

корпус.dwg
Редуктор двухступенчатый цилиндрическо-червячный
*Размеры для справок
Припуски на механическую обработку
допуски на размеры по III классу точности. 2. Неуказанные литейные радиусы 3 мм. 3. Перед механической обработкой очистить поверхность от формовочной смеси. 4. Гнезда под подшипники шлифовать до Ra 0.4

icon общий вид.dwg

общий вид.dwg
Редуктор двухступенчатый цилиндрическо-червячный
Шероховатость поверхности реза деталей 1
- с притуплением острых кромок R=0.3 2. Сварные швы по ГОСТ 5264-80 3. Электроды типа Э42 ГОСТ 9467-80 4. После сварки провести отжиг и рихтовку 5. Обработку поверхностей платиков и сверление отверстий производить после отжигаи рихтовки 6. Неуказаны предельные отклонения размеров ±IT142 7. Отклонение размеров диагонали между осями 2х любых отверстий группы Б и группы В не более ±0

icon редуктор.dwg

редуктор.dwg
Редуктор двухступенчатый цилиндрическо-червячный
Технические характеристики: Мощность на выходном валу 8.8 кВт Передаточное число 32.4
Полости подшипников заполнить конценстентной смазкой циатим - 202 ГОСТ 11110-75 2. Полость картера заполнить маслом И-40А ГОСТ 20799-75 3. После сборки редуктор подвергнуть обкатке в течении 2-х часов 4. Температура масла после обкатки не должна превышать 80° С 5. Температура подшипников после обкатки не должна превышать 80° С 6. После обкатки проверить пятно обкатки на червячном колесе. 7. Внутриннею поверхность редуктора окрасить маслостойкой краской
наружнию поверхность окрасить водостойкой краской 8. Полости разъема основания корпуса и крышки редуктора покрыть пастой герметик "
up Наверх