Редуктор двухступенчатый цилиндрическо-червячный

Добавлен: 30.08.2014
Размер: 346 KB
Закачек: 0

Узнать, как скачать этот материал

Подписаться на ежедневные обновления каталога:

t.me/alldrawings

vk.com/alldrawings

Описание

комплект, без ПЗ, четыре чертежа: общий вид привода, сборочный чертеж, ,чертеж корпуса редуктора, деталировка

Состав проекта

Название	Размер
reduktor_dvuhstupenchatyj_cilindrichesko-chervjachnyj.rar	346 KB
на отправку
readme.txt	1024 bytes
деталировка.dwg	140 KB
корпус.dwg	101 KB
общий вид.dwg	91 KB
редуктор.dwg	158 KB

Дополнительная информация

Контент чертежей

деталировка.dwg

Степень точности по ГОСТ 3675-81
Делительный угол подъема
Рабочую поверхность витков полировать 2. Точность чарвяка по ГОСТ 3675-81 3. Острые кромки притупить R=0
4. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
отверстие для центра
Степени точности по ГОСТ 3675-81
Коэффициент смещения
Число заходов червяка
Модуль зубьев нормальный
Сталь 40ХН ГОСТ 1050-88
Редуктор двухступенчатый цилиндрическо-червячный
Неуказанные отклонения размеров h7

корпус.dwg

Редуктор двухступенчатый цилиндрическо-червячный
*Размеры для справок
Припуски на механическую обработку
допуски на размеры по III классу точности. 2. Неуказанные литейные радиусы 3 мм. 3. Перед механической обработкой очистить поверхность от формовочной смеси. 4. Гнезда под подшипники шлифовать до Ra 0.4

общий вид.dwg

Редуктор двухступенчатый цилиндрическо-червячный
Шероховатость поверхности реза деталей 1
- с притуплением острых кромок R=0.3 2. Сварные швы по ГОСТ 5264-80 3. Электроды типа Э42 ГОСТ 9467-80 4. После сварки провести отжиг и рихтовку 5. Обработку поверхностей платиков и сверление отверстий производить после отжигаи рихтовки 6. Неуказаны предельные отклонения размеров ±IT142 7. Отклонение размеров диагонали между осями 2х любых отверстий группы Б и группы В не более ±0

редуктор.dwg

Редуктор двухступенчатый цилиндрическо-червячный
Технические характеристики: Мощность на выходном валу 8.8 кВт Передаточное число 32.4
Полости подшипников заполнить конценстентной смазкой циатим - 202 ГОСТ 11110-75 2. Полость картера заполнить маслом И-40А ГОСТ 20799-75 3. После сборки редуктор подвергнуть обкатке в течении 2-х часов 4. Температура масла после обкатки не должна превышать 80° С 5. Температура подшипников после обкатки не должна превышать 80° С 6. После обкатки проверить пятно обкатки на червячном колесе. 7. Внутриннею поверхность редуктора окрасить маслостойкой краской
наружнию поверхность окрасить водостойкой краской 8. Полости разъема основания корпуса и крышки редуктора покрыть пастой герметик "