• RU
  • icon На проверке: 41
Меню

Рамные узлы.Узлы 30...41(группа А-1).Разрезы.

  • Добавлен: 03.07.2014
  • Размер: 3 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Шарнирные и рамные узлы,КМ

Состав проекта

Название Размер
icon serii_sharnirnyh_i_ramnyh_uzlov.zip
3 MB
icon 2.440-2_1.dwg
4 MB

Дополнительная информация

Контент чертежей

2.440-2_1.dwg

изделия иузлы зданий и сооружений Серия 2
Узлы стальных конструкций производственных зданий i0
промышленных предприятий ВЫПУСК 1 Шарнирные узлы и рамные узлы i2500
примыкания ригелей к колоннам Чертижи КМ
примыкания ригелей к колоннам Чертижи КМ i0
Разработаны: ЦИИИ проектстальконструкцией Утверждены Главным управлением проектирования Госстроя СССР
введены в действие с 30
приказом ЦИИИ проектстальконструкция им. Мельникова от 17
пояснительная записка
Шарнирные узлы.Рекомендации по применению шарнирных узлов
Шарнирные узлы.Этажное опирание балок. Узел 1 и 2.
Шарнирные узлы.Крепление балок на опорных уголках.Узел 3
Шарнирные узлы.Крепление балок на опорных уголках.Узел 4
Шарнирные узлы.Опирание балок на ребра из швеллиров.Узел 5
Шарнирные узлы.Опирание балок на ребра из тавров.Узел 6
Шарнирные узлы.Крепление балок на опорных планках.Узлы7
Шарнирные узлы.Крепление балок на опорных планках изуголков. Узел 9
Шарнирные узлы.Опирание балок на оголовок стойки
центральное опирпние. Узлы 10
Шарнирные узлы.Крепление балок на 2-х болтах (горизонтальное). Узлы 12
Шарнирные узлы.Крепление балок к колоннам на 2-х болтах.Узел14
Шарнирные узлы.Крепление балок к колоннам на 3-х болтах.Узел15
Шарнирные узлы.Крепление балок к колоннам на 4-х болтах.Узел16
Шарнирные узлы.Крепление балок к колоннам на 5-и болтах.Узел17
Шарнирные узлы.Крепление балок к колоннам на 6-и болтах.Узел18
Шарнирные узлы.Крепление балок к колоннам на 7-и болтах.Узел19
Шарнирные узлы.Крепление балок к балкам на 2-х болтах.Узел20
Шарнирные узлы.Крепление балок к балкам на 3-х болтах.Узел21
Шарнирные узлы.Крепление балок к балкам на 4-х болтах.Узел22
Шарнирные узлы.Крепление балок к балкам на 5-и болтах.Узел23
Шарнирные узлы.Крепление балок к балкам на 6-ти болтах.Узел24
Шарнирные узлы.Крепление балок к балкам на 7-ти болтах.Узел25
Опирание балок на кирпичные стены. Узлы 26
Рамные узлы. Область применения.
Рамные узлы. Узлы30 32 (группа)А-1 и 42 44(группа А-2)
Рамные узлы. Узлы33 35 (группаА-1) и 45 47(группа А-2)
Рамные узлы. Узлы36 38 (группаА-1) и 48 50(группа А-2)
Рамные узлы. Узлы39 41 (группаА-1) и 51 53(группа А-2)
Рамные узлы. Узлы30 41 (группаА-1). Разрезы
Рамные узлы. Узлы42 53 (группаА-2). Разрезы
Рамные узлы. Фланцы для группы узлов А-1
Рамные узлы. Фланцы для группы узлов А-2
Рамные узлы.Характеристики фланцев для групп А-1
Рамные узлы. Узлы 58 61(группа В-1)и 66 69(группаВ-2)
Рамные узлы. Узлы 54 61(группаВ-1).Разрезы.
Рамные узлы. Узлы 62 69(группаВ-2). Разрезы.
Рамные узлы. Фланцы для групп узлов В-1
Рамные узлы.Характкристики фланцев для групп узлов В-1
Рамные узлы.Узлы 70 72(группаС-1)и76 78(группаС-2)
Рамные узлы.Основные расчетные формулы и пример подбора узлов
Рамные узлы. Узлы54 57 (группаВ-1)и 62 65(группа В-2)
Рамные узлы.Узлы 73 75(группаС-1)и79 81(группаС-2)
Рамные узлы.Узлы 70 75(группаС-1). Разрезы
Рамные узлы.Узлы 76 81(группаС-2). Разрезы
Рамные узлы.Узлы 70 81(группаС-1 и С-2). Разрезы
Рамные узлы.Соединение поясов с колоннами для группузловС-1
Рамные узлы.Хар-ка соединений поясовс колоннами для групп узлов С1
Рамные узлы.Хар-ки опорных ребер ригелей для групп узлов С1
Рамные узлы.Хар-ки вутов для групп узлов А
Рамные узлы.Хар-ки опорных столиков для групп узлов А
Рамные узлы.Обратные фланцы и ребра жесткости в колоннах для групп узлов А
Рамные узлы.Характеристики обратных фланцев и ребер жесткости в колоннах для групп узлов А
Рамные узлы.Усиление стенок колонн в группах узлов А
Рамные узлы.Характеристики несущей способности ригелей
Рамные узлы.Характеристики несущей способности колонн
Основные требования и указания по изготовлению и монтажу фланцевых узлов
1. Настоящий выпуск содержит рабочие чертежи типовых узлов балочных клеток
отапливаемых производственных зданий: шарнирные узлы соединения балок с колоннами и рамные узлы соединений ригелей с колоннами. 1.2.Приведенные в выпуске узлы позволяют унифоцировать соединения элементов и сами элементы балочных клеток
что уменьшает трудозатраты при разработке документации на стальные конструкции на стадии КМ и КМД
а также при изготовлении и монтаже конструкций и сокращает общий расход стали. 1.3.Узлы предназначаются для стальных конструкций отапливаемых зданий
возводимых в районах с расчетной температурой минус 65градусов и выше и неотапливаемых зданий
возводимых в районах с расчетной температурой минус 40 градусов и выше. 1.4.Узлы могут применяться в зданиях
эксплуотируемых в районах несейсмичных и сейсмичных до 9 баллов включительно. 1.5.Применение узлов в конструкциях
испытывающих динамические воздействия оговорено в разделе 3 поснительной записки и на документе 01КМ. 1.6.Соединение элементов во всех узлах осуществляется на болтах класса точности В
классов прочности 5.8 и 8.8
а также на высокопрочных болтах. 1.7.В ссылках на документы условно опущены обозначения серии и выпуска. 2.ШАРНИРНЫЕ УЗЛЫ 2.1.Область применения 2.1.1.Шарнирные узлы не расчитаны на передачу знакопеременных усилий.
1.2.Узлы разработаны для соединения элементов из стали ВСтЗ и стали НЛ (низколегированной). 2.1.3.Шарнирные узлы позволяют осуществить соединение балок из швеллеров по ГОСТ 8240-72
прокаиных двутавров тиопв Б по ГОСТ 26020-83
прокатного двутавра (120) по ГОСТ 8239-72 и сварных двутавров друг с другом
а также с колоннами из широкополочных прокатных либо сварных двутавров. 2.1.4.Рекомендуемые области применения шарнирных узловкрепления балок привидены в таблице на докум.01КМ. 2.2.Конструктивные решения 2.2.1.Настоящий выпуск содержит следующие типы шарнирных узлов крепления балок: -Этажное опирание балок -Крепление балок на опорных уголках -Опирание балок на ребра из швеллеров -опирание балок на ребра из тавров -Крепление балок на столиках -Крепление балок на опорных планках -Оипрание балок на оголовок стойки -Крепление балок на болтах класса точности В
класса прочности 5.8 и 8.8 -Опирание балок на каменные стены и ж.б. подушки 2.2.2.В зоне узлов поясные швы колонн выполнять двусторонними.
2.3.Кататы угловых швов всех узлов не должны быть менее указанных в табл. 38 СНиП 2-23-81 2.3.Основные расчетные положения. 2.3.1.Узлы расчитаны с учетом коэффициента надежности по назначению gn=1. При gn1 предельные реакции узлов принимаются равными Qпрgn. 2.3.2.Расчетные сопративления материалов и соединений при определении Qпр принять по таблице. ТАБЛИЦА
3.5.Методика расчета узлов 1
изложена в журнале "Строительно проектирование промышленных предприятий" Выпуск № 2
стр. 42-47. 2.3.6.При действии подвижных
вибрационных или другого вида нагрузок с количеством циклов нагружений 105 и более
узлы следует проверять расчетом на выносливость по пункту 9.2 СНиП 2-23-81. 2.4.Материал деталей узлов. 2.4.1.Марка стали детелей
сходящихся в узле применяется по таблице 50х СНиП 2-23-81
как для конструкций группы 2 при отсутствии динамических
вибрационных и подвижных нагрузок и как для конструкций группы 1 при их наличии. 2.4.2.Болты М20 по ГОСТ 7798-70
по ГОСТ 1759.4-87 с клеймом завода и маркировки класса прочности. Гайки М20 класса прочности 5и 8 по ГОСТ 1759.5-87. Для предатвращения раскручивания под гайку устанавливать одну пружинную шайбу по ГОСТ 6402-70. 2.4.3.Заводские сварные соединеия следует выполнять автоматической или полуавтомотической сваркой. Материалы для сварки следует применять по таблице 55 главы СНиП 2-23-81. 2.5.Указания по изготовлению и монтажу. 2.5.1.Изготовление и монтаж конструкций производить в соответсвии с требованиями СНиП 3-18-75 "Металлические конструкции".
НЛ(низ- колеги- рованная сталь)
Характеристика в МПа
3.3.Выпуск содержит только узлы балок. Сами балки должны быть расчитаны согласно СНиП 2-23-81 2.3.4.Прокатные балки приняты по сокращенному сортаменту металлопроката в строительных стальных конструкциях
утвержденному постановлением Госстроя СССР от 21.11.86г. При применении прокатных и сварных балок
не указанных в документах
узлы для них расчитуваются индивидуально по расчетным формулам
приведенным на чертижах узлов.
Правила производства и приемки работы и СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". Рекомендаций и нормативов по технологии постановки болтов в монтажных соединениях металлоконструкций (ЦНИИПСК
88.). 2.5.2.Диаметр отверстий для болтов М20 принимать 23мм. 2.5.3.Образование отверстий в соединениях с болтами следует предусматриватьсверлением в кондукторах или на поточных линиях
при этом допускаемые отклонения растояний между центрами отверстий в группе +-1 мм
диаметров отверстий +1
мм. 2.5.4.Болты должны быть предохранены от раскручивания. 2.5.5.Узлы после окончания всех монтажных работ должны быть защищены от коррозии в соответсвии с указаниями глав СНиП 2.03 2-85 и СНиП 3.04.03-85. 3. РАМНЫЕ УЗЛЫ 3.1.Общая часть. 3.1.1.Представленные в выпуске рамные узлы разработаны для соединения ригелей из прокатных двутавров типов Б и 3 с колоннами из прокатных двытавров типов К и 3 по ГОСТ 26020-83
принимаемых по сокращенному сортаменту профилей
утвержденному постановлением Госстроя СССР от 21 ноября 1986г. № 28. 3.1.2.При разработке узлов рассмотрен весь сокращенный сортамент профилей как по номерам
так и по маркам сталей
из которых изготавливаются профили
выявлены области возможных сочетаний профилей в рамных соединениях
определены прочностные характеристики как профилей
так и деталей их соединений в узлах трех классов: с гибкими фланцами
с жесткими фланцами и на накладных
даны рекомендации по применению в конкретных случаях того или иного класса
группы в пределах класса и номера в пределах группы рамного узла.
1.3.Монтажные соединения элементов в рамных узлах предусмотрены на предварительно-напряженных высокопрочных болтах диаметром 24 мм и 27 мм. 3.1.4.Выпуск позволяет по усилиям в примыкающих к узлу элементах
определенным или статическим расчете каркаса
практически без дополнительного расчета "собрать" принятый автором конкретного проекта узел. 3.1.5.При применении узлов в конструкциях
работающих на димамические нагрузки
детали узлов необходимо проверять расчетом на выносливость. 3.1.6.Узлы не предназначен7ы для применения в конструкциях
эксплуатирующихся в сильноагрессивной среде. 3.1.7.Расчет и конструирование узлов выполнены в соответсвии с СНиП 2-23-81
При проектировании фланцевых узлов класса А принимались во внимание "Рекомендации по расчету
изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций". ВНИПИПромстальконструкция
ЦНИИпроектстальконструкция
М. 1988 г. 3.2.Конструктивные решения 3.2.1.В рамных узлах происходит передача с ригелей на колонны действующих в опорном сечении ригелей пеперечной силы
изгибающего момента и нормальной силы. Изгибающий момент передается в виде пары горизонтальных сил в уровнях поясов ригелей. 3.2.2.Во всех рамных узлах
приведенных в выпуске
поперечная сила передается на опорные столики колонн через торцевые ребра ригелей.
2.3.По способу передачи на колонны растягивающих сил в уровне верхних поясов ригелей разработанные в выпуске узлы подразделяются на три класса: класса А-узлы с гибкими фланцами; класса В-узлы с жесткими фланцами; класса С-узлы с накладными и фрикционными соединениями. 3.2.4.Узлы класса А имеют в зоне верхнего пояса ригелей 4 болта (группа узлов А-1) и 8 болтов (группа узлов А-2). Узлы класса В имеют в зоне вержнего пояса ригелей 12 болтов (группа узлов В-1) и 16 болтов (группа узлов В-"). Узлы класса С имеют в каждом из двух пар накладок
устанавливаемых по обе стороны колонн
один ряд болтов (группа узлов С-1) и два ряда болтов (группа узлов С-2). 3.2.5.В уэлах класса А и В по внутренним граням полок колонн в уровне верхних поясов ригелей установлены обратные фланцы
в узлах класса С из колонн в уровне верхних поясов ригелей выпущены горизонральные ребра. 3.2.6.Сжимающие усилия в зоне нижних поясов ригелей передаются на стенки колонн через соприкасающиеся поверхности фланцев (торцевых ребер)
где эти прокладки установлены) и полок колонн. Эти усилия воспринимаются стенками колонн
либо стенками колонн
укрепленными ребрами жесткости. При этом ребра жесткости подбираются на разность величин действующих на колонны сил и несущей способности стенок колонн. 3.2.7.Каждая группа узлов состоит из узлов с ригелями
не имеющими вутов на опоре и имеющими вуты на опоре
в которых ригели примыкают к колоннам крайних рядов и узлов
в которых ригели примыкают к колоннам средних рядов
в которых в уровне нижних поясов ригелей не передаются на колонны растягивающие усилия
в которых в уровне нижних поясов ригелей передаются на колонны растягивающие усилия . В последнем случае рассмотрены тро варианта восприятия этого усилия колоннами в зависимости от величины усилия: полками колонн без укрепления их ребрами жесткости
укрепленными ребрами жесткости
и обратными фланцами
установленными в колоннах. 3.2.8.При величине обратных моментов в ригелях одного порядка с величиной прямых моментов в зоне нижних поясов ригелей следует применять такое же конструктивное решение по передаче растягивающего усилия
как и в зоне верхних поясов. Прямым моментом в данном случае считается момент вызывающий растяжение верхнего пояса ригеля. 3.2.9.При величинах поперечных силв стенках колоннв зоне узла
превышающих несущую способность стенок по срезу с учетом действующих в колоннах нормальных сил
предусмотрена установка наклонных ребер жесткости. Также
как и горизонтальные ребра жесткости
они расчитываются на разность велечин действующих усилий и несущей способности стенок. 3.3.Основные расчетные положения 3.3.1.Расчет соединений с гибкими фланцами толщиной 27 мм(узлы класса А) выполнялся в соответствии с "Рекомдациями по расчету
изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций". При этом увеличивались "рычажные силы"
возникающие в зоне контакта фланцев с полками колонн (непосредственно или через прокладки). 3.3.2.Жесткие фланцы толщиной 45 мм в узлах класса В расчитывались по консольной схеме. При этом предусматривалось
что контактные сжимающие напряжения от предварительного натажения высокопрочных болтов действуют только в зоне
ограниченной шириной полки колонны.
3.3.Узлы на накладных класса С и детали всех узлов расчитывались в соответствии со СНиП 2-23-81 3.3.4.Расчет узлов приведен с учетом коэффициента условия работы gc=1 и коэффициента надежности по назначению gn=1. 3.4.Материал деталей узлов 3.4.1.Для фланцев принята листовая сталь по ГОСТ 19903-74 марки 14Г2АФ-15 по ТУ 14-105-465-82 с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката. для гибких фланцев (узлы класса А) допускается применение стали марки 09Г2С-15 по ГОСТ 19282-73 с той же гарантией качества. 3.4.2.Качество стали для фланцев должно удовлетворять требованиям
приведенным в разделе 3.5. 3.4.3.В узлх класса С марка стали накладок
пластин уширения поясов ригелей
выпущенных из колонн
Г2С по ГОСТ 19282-73 для группы конструкций 2. 3.4.4.Высокопрочные болты М24 и М27 из стали 40Х "Селект" климатического исполнения ХЛ (для узлов класса А и В) и У (для класса С) с временным сопративлением не менее 1100МПа (110кгсмм2)
а также гайки высокопрочные и шайбы к ним принимать по ГОСТ 22353-77 + ГОСТ 22356-77. 3.4.5.Для механизированной сварки фланцевых соединений применять материалы по докум.56 КМ. В остальных случаях материалы для сварки применять по табл. 55 СНиП 2-23-81. 3.5.Указания по изготовлению и монтажу 3.5.1.Изготовление элементов
сходящихся в рамных узлах
и их монтаж производить в соответствии с требованиями следующих документов:
5.1.1.СНиП 3-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ". 3.5.1.2.СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". 3.5.1.3.Рекомендации по расчету
изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций"
88 г. (для узлов классов А и В). 3.5.1.4.ОСТ 36-72-62 "Конструкции стальные строительные. Монтажные соединения на высокопрочных болтах. Типовой технологический процесс" (для узлов класса С). 3.5.2.Основные требования и указания по изготовлению элементов и монтажу фланцевых узлов приведены в докум. 56КМ. 3.5.3.Привару деталей в элементах рамных узлов осуществлять механизированным способом. 3.5.4.При сборке на монтаже узлов класса С в первую очередь необходимо произвести натяжение болтов
устанавливаемых в зоне нижних поясов ригелей. 3.5.5.После оканчания монтажных работ элементы узлов должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.2-85 и СНиП 3.04.03-85. 3.6.Рекомендации по применению 3.6.1.Подбор групп узлов следует производить по таблицам докум. 24КМ. 3.6.2.Предпочтительными для применения являются фланцевые узлы. 3.6.3.В тех случаях
когда применение фланцевых узлов невозможно по конструктивным факторам
либо затреднено из-за отсутствия специальной стали для фланцев или неотлаженностью технологии
обеспечивающей требуемую точность изготовления элементов
допускается применение узлов на накладках (группы С-1
С-2). 3.6.4.Во всех узлах прикрепление ригелей к колоннам элементы узлов подбирать по максимальным горизонтальным усилиям
которые могут передаваться с полок ригелей на колонны. 3.6.5.Выбор номера узла определяется с учетом следующих факторов: -возможность постановки вутов на опорных ригелей; -примыкание ригелей к крайним или средним колоннам; -величина растягивающих усилий
передающихся на колонны с нижних поясов ригелей. Во всех случаях следует стремиться к применению узлов с вутами
так как это приводит к экономии стали
поскольку сечение ригеля подбирается не по максимальному опорному моменту
а по значительно сниженному. 3.6.6.В случае примыкания к средней колонне ригелей разной высоты возможна постановка в стенке колонны одного наклоного ребра
соединяющего зоны нижних поясов ригелей
вместо двух горизонтальных ребер. 3.6.7.Шарнирное примыкание к колоннам продольных балок
а также шарнирное примыкание ригелейс одной стороны средней колонны
как с другой стороны организуется рамный узел
производится в соответствии с техническими решениями
приведенными в первой части данного альбома. 3.6.8.Пример подбора узлов приведены в докум.55КМ.
таблица рекомендуемых областей использования узлв разрезных балок в зависимости от характера загружения
Стати- ческая нагру- зка
Дина- мичес- кая нагруз- ка
Наличие в узле норма- льной силы
Дина- мичес- кая нагру- зка
Нали- чие в уэле нор- маль- ной силы
Опирание на кирпичные стены
На болтах класса точности В
Рекомендации по проверке на устойчивость стенки балки не подкрепленной ребром жесткости б=Q(s*b*q) л=(h*0.7* 12) s Верхний пояс балки под опорой должен быть развязан из плоскости
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: + допускается использование узла - не допускается использование узла
Верхний пояс второстепенных балок над опорой должны быть развязаны в горизонтальном направлении. 2. Для узла 2 предельная реакция
указанная в таблице для узла 1
удваивается. 3. При использовании второстепенной и главной балок из разных сталей значение Qпр принимается по марке стали с наименьшим значением Ry. 4. Расчет узлов см. п. 2.3.5. пояснительной записки.
Узел 1. Геометрические характеристики и несущая способность
Предельная реакция Qпр в кН при толщине полки главной балки t
Шарнирные узлы. Рекомендации по применению шарнирных узлов
Шарнирные узлы. Этажное опирание балок. Узлы 1 и 2.
Шарнирные узлы. Крепление балок на опорных уголках. Узел 3.
Узел 3. Геометрические характеристики и несущая способность
Предельная реакция Qпр и кН при толщине опорного уголка t
Материал балки и опорного уголка - сталь ВСт3
I18Б1;I23Б1; С18;С20;С22
I26Б1;I30Б1; С24;С27;С30
I14Б1;I16Б1; С14;С16
I18Б1;I23Б1; С18;С20;С22;С24
I26Б1;I30Б1; С27;С30
Материал балки и опорного уголка - сталь НЛ
При высоте сечения балки h160мм применять L100*100*t
при h>160мм-L160*100*t из L160*160*t 2. Kf=5 для I14Б1;I16Б1;С14;С16 3. Расчетные формулы: а) проверка полки уголка на отгиб (Qпр(е-t-(R2))) б)расчет швов (на два шва) ((Qпр*6*е)2Bf*Kf*lw))+(Qпр2Bf*Kf*lw) Rwf
Шарнирные узлы. Крепление балок на опорных уголках. Узел 4.
Уголки 160*100*16; 160*100*20;160*125*16 и 160*125*20 - из L160*160; L200*125*25 - из L200*200. 2. При действии в узле нормальной силы N катет горизонтального шва по обушку опорного уголка определяется из условия: Kf>(0.67Qпр+N)(0.8RwfBflw)
а болты крепления балки к опорному уголку и ответные ребра в опорной конструкции определяются расчетом. 3. Катеты всех неоговоренных швов принимать по таб. 38 СНиП 2-23-81*. 4. В опорной конструкции должен быть учтен дополнительный момент М=Qпр*0
(кН). 5. Расчет узлов см. п. 2.3.5 пояснительной записки. 6. При применении сварной двутавровой балки вместо прокатной предельная реакция определяется по толщине стенки S
как для двутавров по ГОСТ 26020-83. При этом толщина нижней полки б должна быть не менее удвоенной толщины стенки S б>2S При б 2S предельная реакция для сварной балки назначается по условной толщине стенки S=б2 Стенка сварных балок над опорой дополнительно проверяется на устойчивость (по формулам на док. 01 КМ)
Узел 4. Геометрические характеристики и несущая способность. Материал - сталь ВСт3
Предельная реакция Qпр в кН при толщине уголка t
Шарнирные узлы. Опирание балок на ребра швеллеров. Узел 5.
Узел 5. Геометрические характеристики и несущая способность.
Предельная реакция Qпр в кН при Н
Материал опорного швеллера - сталь ВСт3
Материал опорного швеллера - сталь НЛ
Верх балок над опорой должен быть развязан в горизонтальном направлении 2. Расчетные формулы: а) поизгибающему моменту (Qпр*Н)4W б) по срезу (1
*Qпр)(2Fст)Rs в) расчет швов (1
Шарнирные узлы. Опирание балок на ребра из тавров. Узел 6.
*23 только в уголках
Профиль опорного тавра
Предельная реакция Qпр в кН и Кf в мм при Н
Узел 6. Геометрические характеристики и несущая способность
Метал опорного тавра - сталь Ст3
Метал опорного тавра - сталь НЛ
Стенка балки над опорой должна быть проверена на смятие и на устойчивость (по формулам на док. 01КМ)
в необходимых случаях - устанавливать ребра. 2. Опорные тавры выполняются из широкополочных двутавров продольной разрезкой пополам. 3. Расчетные формулы: а) поизгибающему моменту (Qпр*Н)4W ) б) по срезу (1
Шарнирные узлы. Крепление балок на опорных планках. Узлы 7
Зазор 0-6 мм заполнить прокладкой
Геометрические характеристики и несущая способность
При наличии нормальной растягивающей силы в узлах 7 и 8 болты устанавливаются по расчнту. Швы крепления
опорные ребра и полка колонны в этом случае дополнительно проверяются расчетом. 2. Для узлов 7а и 8а принимаются по таблице только сечения и швы крепления опорных планок . Болты
полки ребер главных балок и швы крепления опорных ребер принимать по расчету. 3. Поясные швы колонн в зоне узла (на длине lw) выполнять двусторонними. 4. Расчетные формулы: а) проверка прочности опорного ребра QпрАрRy
гле Ар=b*tp б) прверка швов крепления опорных планок Qпр(0
где lw - суммарная длина шва
Сечение опорного ребра b*tp
Предель- ная реак- ция Qпр
Материал - сталь ВСт3
Шарнирные узлы. Крепление балок на опорных планках из уголков Узел 9.
При наличии нормальной растягивающей силы болты устанавливаются по расчету. Опорные ребра и полка колонны в этом случае дополнительно проверяются на отгиб. 2. Поясные швы колонн в зоне узла (на длине lw) выполнять двусторонними. 3. Расчетные формулы: а) проверка прочности опорного ребра QпрFpRy б) прверка швов крепления опорных планок Qпр(0
Kf>(1.5Qпр)(Rwf*2B*h)
Узел 9.Геометрические характеристики и несущая способность
Сечение опор- ного угла b*tp
Предельная реакция Qпр
Шарнирные узлы. Опирание балок на оголовок стойки
центральное опирание. Узлы 10
заполнить прокладкой
Kf>(1.5*Qпр)(Rwf*2Bf*h)
Торцы опорных ребер балок и торец колонны с ребрами строгать
Торцы опорных ребер балок и торец колонны с усиливающими накладками строгать
Верх балок над опорой должен быть развязан из плоскости. 2. Опорные ребра расчитаны для балок высотой Н1800мм
при Н>1800мм опорные ребра должны быть проверены по формуле: Qпр(b*tp*q)Ry
при этом Л=(h*0.7* 12)tp 3. При наличии нормальной растягивающей силы болты устанавливаются по расчету. Опорные ребра при этом дополнительно проверяются на отгиб. 4. Расчетные формулы: а) проверка опорных ребер см. п. 2; б)проверка стенки колонны - для узла 10 Qпр( в) толщина оголовка колонны tп=Qпр(b*Rs); г) толщина накладки tн>0.5*((2Qпр(Ry*(b+2tn))-S); д) горизонтальные швы крепления ребра к оголовку колонны в узле 10 пределяются из условия: Nгор(2lw*Kf*Bf)Rwf
где Nгор=(Qпр*(b4))((23)* -для узла 11 Qпр(lw*Kf*Bf)Rwf
Узлы 10 и 11. Геометрические характеристики и инесущая способность
Сечение опорнрго ребра балки b*tp
Толщина плиты оголовка tп
Узел 10. Опирание на ребро колонны
Мин. толщина стенки колонны S
Мин. толщи- на стенки колонны S
Шарнирные узлы. Крепление балок на 2-х болтах (горизонтальное). Узлы 12
Мин. толщина стенки балки S
Узел 12. Материал - сталь ВСт3 и НЛ
Допускается использование большого уголка или планки
привариваемой к опорной конструкции двумя угловыми швами Kf=5 при условии сохранения положения рисок для болтов. 2. Катеты всех неоговоренных швов принимать по СНиП2-23-81* таб. 38. 3. Расчетные формулы: а)болты -для узла 12 -для узла 13 Qпр=2Nб*0
Qпр=((Nб*а)b)*0.9 где Nб - наименьшее значение несущей способности болта на срез или смятие; б)стенка балки на момент -для узла 13 (Qпр*e2)(( в)уголок на момент планка на момент -для узла 12 -для узла 13 (Qпр*(e1-t))((l*t)6)*yc)Ry (Qпр*e2)((l*tп)6)*yc)Ry г)швы крепления уголка к колонне -для узла 12 ((Qпр(lw*Kf*Bf))+((Qпр*e1*6)((lw*Kf*Bf))Rwf*0.8
Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 2-х болтах. Узел 14.
При действии в балке нормальной силы N предельная реакция Qпр определяется: Для болтов - Qпр= Qпр-N; Для швов крепления уголка - Qпр= ((Nпр.ш-N)Nпр.ш)*Qпр
где Nпр.ш=Rwf*Bf*Kf* Б - для крепления балки к стенке колонны или к балке с учетом действия изгибающего момента на болты М=Qпр*е
значения Qпр для варианта Б в таблице приведены в скобках. 3. Катеты всех неоговоренных швов принимать по таб. 38 СНиП 2-23-81*. 4. Расчетные формулы: а)болты Вариант узла А: Qпр=n*Nб*0
;Вариант узла Б: Qпр=(Nб*0
где Nб - меньшее значение несущей способности болта на срез или смятие (см. СНиП 2-23-81*п.11.7);n-количество болтов; Wб=1Уn Уi
где Уn- растояние между крайними болтами;У б)стенка балки на срез (Qпр*S в)уголок на срез (1
*Qпр)(l*t)(Rs*0.9) г)швы Кf крепления уголка к колонне ((Qпр(lw*Kf*Bf))+((Qпр*l*6)(lw*Kf*Bf))Rwf*0.8
Узел 14. Геометрические характеристики и инесущая способность
Мин. тол- щина стен- ки балки S
Материал - ВСт3 и НЛ
Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 3-х болтах. Узел 15.
Указания приведены на докум. 11КМ
Узел 15. Геометрические характеристики и несущая способность
Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 4-х болтах. Узел 16.
Узел 16. Геометрические характеристики и несущая способность
Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 5-ти болтах. Узел 17.
Узел 17. Геометрические характеристики и несущая способность
Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 6-ти болтах. Узел 18.
Узел 18. Геометрические характеристики и несущая способность
Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 7-ти болтах. Узел 19.
Узел 19. Геометрические характеристики и несущая способность
Шарнирные узлы. Крепление балок к балкам на 2-х болтах. Узел 20.
См. пункты 1и2 указаний на докум. 11КМ 2. Расчетные формулы: а)болты -вариант А -Вариант Б Qпр=n*Nб*0.9; Qпр=(Nб*0
) ((1n)+(e3Wб)) где Nб-меньшее значение несущей способности болта на срез или смятие (СНиП 2-23-81* п. 11.7); n-количество болтов Wб=(1yn) yi
yn-растояние между крайними болтами y г) планка t на момент для А (Qпр* где jc=0
д) планка t1 на момент (Qпр*l3)(((l*t1)6)*jc)Ry
е) планка на срез (1
Qпр*а)( (формула 30 СНиП 2-23-81*) ж) швы крепления - для А (Qпр(2*lw*kf*Bf)+((Qпр*l2)(2*(lw*kf6)*Bf)Rwf*0.8 - для Б (Qпр(2*lw*kf*Bf)+((Qпр*l5)(2*(lw*kf6)*Bf)Rwf*0.8
Узел 20. Геометрические характеристики и несущая способность
Материал балки и планок - сталь ВСт3
Иатериал ьалки и планок - сталь НЛ
*)При SKf катет шва по торцу стенки балки принимается равным толщине стенки балки
в формулах п."*" в этом случае плщадь и момент сопротивления обоих швов принимаются равными сумме площадей и моментов сопративления швов по торцу стенки балки и по торцу планки.
Шарнирные узлы. Крепление балок к балкам на 3-х болтах. Узел 21.
Указания приведены на докум. 17КМ
Узел 21. Геометрические характеристики и несущая способность
Шарнирные узлы. Крепление балок к балкам на 4-х болтах. Узел 22.
Узел 22. Геометрические характеристики и несущая способность
Шарнирные узлы. Крепление балок к балкам на 5-ти болтах. Узел 23.
Узел 23. Геометрические характеристики и несущая способность
Шарнирные узлы. Крепление балок к балкам на 6-ти болтах. Узел 24.
Узел 24. Геометрические характеристики и несущая способность
Шарнирные узлы. Крепление балок к балкам на 7-ми болтах. Узел 25.
Узел 25. Геометрические характеристики и несущая способность
Опирание балок на ткирпичные стены Узлы 26
Кирпичная кладка см. примечания
Бетонная подушка см. примечания
Материал ВСт3. 2. Кирпичная стенка должна быть проверена на действие вертикальной реакции и момента от консоли. Отрывающее действие реакции Qотр должно быть уравновешенно. 3. Расчетные формулы: -местное сжатие Qпр *d*Rc*Ac (п. 17 СНиП 2-22-81)
где Ас-площадь сжатия; *d=0.75; Rc=1
МПа для кирпичной кладки (кирпич полнотелый); Rc=6Мпа для бетонной подушки; -отгиб полок и опорных пданок (Rc*C1²*6)(2*t²)(Rc*C2²*6)(2*(t²+tn²)Ry
где С-вынос консолей полок и планок; t-толщина полки (планки) 4. d=(в-t-(R2))*0.5
Таблица геометрических размеров и несущей способности узлов 27
Предел. реакция балки Q
Таблица несущей способности узла 26
Сечение опорного уголка в*t
Предельная реакция Q
Таблица для подбора групп фланцевых узлов (Болты М 24)
Предельная граница сочетаний ригелей с колоннами
А-1- группа фланцевых узлов с №30 по №41
имеющих в зоне верхних поясов ригелей 4 болта. А-2- группа фланцевых узлов с №42 по №53
имеющих в зоне верхних поясов ригелей 8 болтов. В-1- группа фланцевых узлов с №54 по №61
имеющих в зоне верхних поясов ригелей 12 болтов. В-2- группа фланцевых узлов с №62 по №59
имеющих в зоне верхних поясов ригелей 16 болтов. С-1- группа узлов на накладных с №70 по №75
имеющих один ряд болтов в каждой накладке. С-2- группа узлов на накладках с №76 по №81
имеющих два ряда болтов в каждой накладке.
когда применение фланцевых узлов невозможно
рекомендуется применение узлов на накладках (группа С-1
которые разработаны для всех случаев соединения ригелей с колоннами в пределах границы их сочетаний. Рекомендации по применению узлов см. докум. 00КМ. Пример подбора узлов см. докум. 55КМ
Таблица для подбора групп фланцевых узлов (Болты М 27)
Рамные узлы. Узлы 30 32(группа А-1) и 42 44(группа А-2).
Указания по изготовлению и монтажу в докум 56КМ. 2. Необходимость постановки в колонне нижних ребер жесткости
а также обратных фланцев и их сечения определяются по докум. 50КМ
КМ. 3. Проверка несущей способности колонны по срезу стенки производится по докум. 54КМ.
Рамные узлы. Узлы 33 35(группа А-1) и 45 47(группа А-2).
зазор от 0 до 15 мм заполнить прокладкой начинающейся от низа опорного ребра
зазор от 0 до 15 мм заполнить прокладкой
Рамные узлы. Узлы 36 38(группа А-1) и 48 50(группа А-2).
Рамные узлы. Узлы 39 41(группа А-1) и 51 53(группа А-2).
Рамные узлы. Узлы 30 41(группа А-1). Разрезы.
Размеры замаркированы в докум. 25КМ 28КМ.
Рамные узлы. Узлы 42 53(группа А-1). Разрезы.
Рамные узлы. Фланцы для группы узлов А-1.
Шов сполным проваром
Торец фланца строгать
Детали проварки полок ригеля к фланцам Растянутая полка.
Швы с полным проваром
Сжато-растянутая полка с растягивающим усилием менее 0
максимального сжимающего усилия
Материалы фланцев сталь марки 14Г2АФ по ТУ14-105-465-82. 2. Таблица характеристик фланцев дана в докум. 33КМ. 3. Типы фланцев 1и2 отличаются только числом болтов в зоне нижней полки ригеля. 4. Разделку кромок элементов для швов с полным проваром производить по ГОСТ 8713-79*. В переходных скруглениях от плоскости стенки ригеля к внутренним граням полок должны быть образованы фаски с двухмиллиметровым притуплением. 5. В швах с полным проварпом
соединяющих нижние сжато-растянутые полки ригелей с фланцами
при усилиях растяжения менее 0
контроль качества физическими методами не требуется.
Рамные узлы. Фланцы для группы узлов А-2.
Уширение полок ригеля
Материалы фланцев сталь марки 14Г2АФ по ТУ14-105-465-82. 2. Таблица характеристик фланцев дана в докум. 33КМ. 3. Типы фланцев 1и2 отличаются только числом болтов в зоне нижней полки ригеля. 4. Марку стали пластин уширения полок принимать по марке стали ригеля. 5. Детали проварки полок ригелей к фланцам даны в докум. 31КМ. Разделку кромок элементов для швов с полным проваром производить по ГОСТ8713-79*. В переходных скруглениях от плоскости стенки ригеля к внутренним граням полок должны быть образованы фаски с двухмиллиметровым притуплением.
Шов с полным проваром
Рамные узлы. Харктеристики фланцев для групп узлов А-1
Обоз6начения: N-предельная горизонтальная растягивающая сила
которая может быть передана через фланец на колонну в зоне верхнего пояса ригеля. N1-предельная горизонтальная растягивающая сила
которая может быть передана через фланец на колонну в зоне нижнего пояса ригеля. *-швы с полным проваром. Остальные обозначения даны для граппы узлов А-1 в докум. 31КМ
для группы узлов А-2 в докум. 32КМ. 2. Величина предельного натяжения высокопрочных болтов М 24 равна 245 кН
отверстие под болты ø28мм. Величина предварительного натяжения высокопрочных болтов М27 равна 318кН
отверстия под болты ø30мм. Предельную величину вертикальной нагрузки на фланец принимать по таблице в докум. 47КМ лист 1.
Рамные узлы. Узлы 54 57(группа В-1) и 62 65 (группа В-2).
Указания по применению и монтажу в докум. 56КМ. 2. Необходимость постановки в колонне нижних ребер жесткости
а также обратных фланцев и их сечения определяется по докум. 50КМ
Рамные узлы. Узлы 58 61(группа В-1) и 66 69 (группа В-2).
КМ 3. Проверка несущей способности колонны по срезу стенки производится по докум. 54КМ.
Рамные узлы. Узлы 54 61(группа В-1). Разрезы.
Зазор между фланцами заполнить прокладкой
толщиной на 1 мм меньше величины зазора
Разрезы замаркерованы в докум. 34КМ
Рамные узлы. Узлы 62 69(группа В-1). Разрезы.
Рамные узлы. Фланцы для группы узлов В-1
Рамные узлы. Характеристики фланцев для групп узлов В-1
Обозначение: N-предельная горизонтальная растягивающая сила
которая может быть передана через фланец на колонну в зоне нижнего пояса ригеля. Остальные обозначения даны в докум. 38КМ. 2. Величина предварительного натяжения высокопрочных болтов М24 равна 245кН
отверстия под болты ø28мм. Величина предварительного натяжения высокопрочных ьолтов М27 равна 318кН
отверстия под болты ø30мм. 3. Предельную величину вертикальной нагрузки на фланец принимать по таблице в докум. 47КМ-лист1
Рамные узлы. Узлы 70 72(группа С-1) и 76 78(группа С-2).
зазор от 0 до 10мм заполнить прокладкой
Указания по изготовлению и монтажу в докум 56КМ. 2. Необходимость постановки в колонне нижних ребер жесткости и их сечения определяются по докум. 50КМ
зазор от 0 до 10 мм заполнить прокладкой
Рамные узлы. Узлы 73 75(группа С-1) и 79 81(группа С-2).
зазор от 0 до 10 заполнить прокладкой
Указания по изготовлению и монтажу в докум 56КМ. 2. Необходимость постановки в колонне нижних ребер жесткости и их сечения определяются по докум. 51КМ. 3. Проверка несущей способности колонны по срезу стенки производится по докум. 54КМ.
Рамные узлы. Узлы 70 75(группа С-1). Разрезы
Рамные узлы. Узлы 76 81(группа С-2). Разрезы.
Разрезы замаркированы в докум. 40КМ
Рамные узлы. Узлы 70 81(группа С-1
для узлов 70 75 (группа С-1)
для узлов 76 81 (группа С-2)
Разрезы замаркированы в докум. 41КМ.
Рамные узлы. Соединение поясов с колоннами для групп узлов С-1
Заводские швы с полным проваром
пластин уширения полок ригелей и ребер в коллонах сталь марки 09Г2С по ГОСТ 19282-73. 2.Таблица характеристик соединения поясов с колоннами дана в докум. 46КМ. 3. Разделку кромок элементов для швов с полным проваром производить по ГОСТ 8713-79*
Рамные узлы. Характеристики соединений поясов с колоннами для групп узлов С-1
Таблица характеристик соединения поясов с колоннами в узлах группы С-1
Таблица характеристик соединения поясов с колоннами в узлах группы С-2
Таблица характеристик соединения накладок с поясами в узлах групп С-1
С-2 для колонн средних рядов.
Обозначения: N-предельная горизонтальная сила
воспринимаемая соединением при данном числе болтов. n
n1-число болтов. *-шов с полным проваром. Остальные обозначения даны в докум. 45КМ. 2. Величина предварительного натяжения высокопрочных болтов М24 равна 271 кН
отверстия под болты ø28 мм. Несущая способность одного болта на сдвиг определена с учетом коэффициента трения М=0
и коэффициента надежности б=1
что соответствует обработке поверхностей металлическими щетками и регулированию натяжения болта по моменту закручивания гаек. 3. В средних узлах детали крепления к колоннам подбирать по таблицам на разность усилий в поясах примыкающих ригелей.
n1-число болтов. *-шов с полным проваром. Остальные обозначения даны в докум. 45КМ. 2. Величина предварительного натяжения высокопрочных болтов М27 равна 353 кН
отверстия под болты ø30 мм. Несущая способность одного болта на сдвиг определена с учетом коэффициента трения М=0
Рамные узлы. Характеристики опорных ригелей для групп узлов С-1
Торец ребра строгать
Обозначения в таблице: Q-предельная вертикальная нагрузка на опорное ребро. 2. Материал опорных ребер-сталь марки 09Г2С.
Кf1 в мм при ts в мм
Обозначения в таблице: Q-предельная вертикальная нагрузка на опорное ребро. N1-предельная горизонтальная растягивающая сила
которая может быть передана на колонну в зоне нижней полки ригеля. 2. Материал опорных ребер- стали марки 09Г2С. 3. Величина предварительного натяжения высокопрочных болтов М24 равна 245кН
отверстия под болты ø28 мм. Величина предварительного натяжения высокопрочных болтов М27 равна 318кН
отверстия под болты ø30мм.
Детали проварки нижних полок ригеля к опорным ребрам дана в докум. 31КМ. Разделку кромок элементов для швов с полным проваром производить по ГОСТ8713-79*. В верхних скруглениях от плоскости стенки ригеля к внутренним граням полок должны быть образованы фаски с двухмиллиметровым притуплением. 5. Ребро в зоне нижней полки ригеля должно быть проверено ультразвуком на отсутствие расслоя.
Рамные узлы. Характеристика вутов для групп узлов А
Таблица характеристик вутов
Обозначения в таблице: Jв
Wв-момент инерции и минимальный момент сопративления относительно горизонтальной оси
проходящей через центр тяжести опорного сечения. 2. Марки стали вута и ригеля должны быть одинаковыми. Вут изготавливать из профиля того же сечения
что и ригель. 3. Материал ребер в ригеле - сталь марки ВСт3nc6-1.
Рамные узлы. Характеристика опорных столиков для групп узлов А
Таблица характеристик опорных столиков
№группы опорных столиков
Несущая способность опорных столиков в кН при l в мм.
толщины полки колонны
Материал опорных столиков - сталь 09Г2С-12 вf - ширина полки примыкающего ригеля
Рамные узлы. Обратные фланцы и ребра жесткости в колоннах для групп узлов А
Нижние ребра жесткости для групп узлов А
Обратные фланцы для групп узлов А-1
Обратные фланцы для групп узлов В-1
Детали приварки ребер жесткости к полкам колонн
Детали проварки ребер к обратным фланцам. Швы с полным проваром
Материал обратных фланцев сталь марки 14Г2АФ по ТУ14-105-465-82. Материал ребер жесткости для толщин ts20мм сталь марки ВСт3nс 6-1 по ТУ14-13023-80
для толщин ts>20мм- сталь марки 09Г2С по ГОСТ 19282-73. 2. Характеристики ребер жесткости и обратных фланцев дана в докум. 51КМ. 3. Разделку кромок элементов для швов с полным проваром производить ГОСТ 8713-79*. 4. Ширина обратного фланца в колонне должна быть равна ширине фланца примыкающего ригеля. 5. В случаях передачи с нижних поясов ригелей на колонны растягивающих усилий
полки колонн в этом месте проверить ультразвуком на отсутствие расслоя.
Рамные узлы. Характеристики обратных фланцев и ребер жесткости в колоннах для групп узлов А
Характеристики ребер жесткости при ts в мм
Характеристики обратных фланцев в колоннах
Обозначения: N-несущая способность пары ребер. *-шов с полним проваром. Остальные обозначения даны в докум. 50КМ. 2. Подбор ребер жесткости производится на усилие N=Nn-Nn3
где Nn-горизонтальная сжииающая сила
передающая с полки ригеля на колонну. Nn3-предельная горизонтальная сжимающая сила
которая может быть передана с нижней полки ригеля и воспринята стенкой колонны без укрепления ее ребрами жесткости (по таблице в докум. 54КМ.)
Рамные узлы. Усиление стенок колонн в узлах групп А
устанавливаемые для усиления стенки колонны только от действия срезающих сил
расчитывать и прекреплять на усилие (Nn+Qk-Q)cosa Nn-максимальная горизонтальная сила
передающая с полок примыкающих к колоннам ригелей. Qk-поперечная сила в сечениях колонны выше и ниже узла
взятая со своим знаком. Q-предельная срезающая сила
воспринимаемая стенкой колонны в зоне узла без ее усиления наклонными ребрами по докум. 54КМ. 2. Раздел ребер производить по ГОСТ 8713-79* и деталям на данном докум.
Рамные узлы. Характеристики несущей способности ригелей.
Опорные сечения ригелей с вутами
Обозначения: М-предельный момент
воспринимаемый опорным сечением ригеля без вута при Q=0 и N=0. Для сечения с вутом Мв=М*Км Q-предельная поперечная сила
воспринимаемая опорным сечением ригеля без вута при М=0 и N=0. Для сечения с вутом Qв=Q*КQ Nn-предельная горизонтальная сила
которая может передаваться на колонну с полок ригеля без вута и с вутом. Кh-коэффициент увеличения высоты опорного сечения ригеля с вутом по отношению к ригелю без вута.
Рамные узлы. Характеристики несущей способности колонн.
ВСт3сn5 по ГОСТ 381-71*
Г2С по ГОСТ 13281-73*
Обозначения: N-предельная сжимающая сила
воспринимаемая сечением колонны при М=0 и Q=0 Nn1-предельная горизонтальная растягивающая сила
которая может быть передана с нижней полки ригеля и воспринята полкой колонны без усиления ее ребрами жесткости. Nn2-предельная горизонтальная растягивающая сила
которая может быть передана с нижней полки ригеля и воспринята полкой колонны
укрепленной только ребрами жесткости дез обратного фланца. Nn3-предельная горизонтальная сжимающая сила
которая может быть передана с нижней полки ригеля и воспринята стенкой колонны без укрепления ее ребрами жесткости. Q-предельная срезающая сила
воспринимаемая стенкой колонны в зоне узла
без ее усиления наклонными ребрами.
ВСт3nс6-1 по ТУ14-1-3023-80
воспринимаемая сечением колонны при М=0 и Q=0. Nn1-предельная горизонтальная растягивающая сила
укрепленной только ребрами жескости без обратного фланца. Nn3-предельная горизонтальная сжимающая сила
без ее усиления колонными ребрами.
Г2С по ГОСТ 19281-73*
Рамные узлы. Основные расчетные формулы и примеры подбора узлов.
Основные расчетные формулы Мр=Мк8+Мкн;Nnв=((Мр(y-tf))+(Nр2));Nnн=((Мр(h-t))-(Nр2)) Расчетные усилия в колонне в зоне узла: N=Nkв-в узлах альбома опорные реакции ригелей передаются на колонны ниже зоны узла. Q=Nnв-Qkв Предельные значения поперечной силы
воспринимаемой стенкой колонны на участке между верхним и нижним поясами ригеля определяются по формуле Q=(1√3)*Aw*Ry*√(1-((NAn)Ry)²) Буквенные обозначения An
Ry по СНиП2-23-81*. Значения Q приведены в докум. 54КМ. В конкретном проекте необходимо проверить расчетом на прочность опорные сечения ригелей с учетом совместного действия Мр
Пример подбора элементов фланцевого узла соединения ригеля с колонной крайнего ряда Исходная информация 1. Усилие в сечении ригеля в месте примыкания к колонне: Ьр=900кН*мМобр.р.=450кНм;Qр=800кН;Nр=+150кН 2. Усилие в колонне Nкв=1000кН; Мкв=400кНм;Qкв=100кН 3. Колонна из профиля 60Ш1
ригель из профиля типа "Б"
в ригеле возможна постановка вута. 4. Сталь колонны и ригеля марки 09Г2С. Высокопрочные болты М24 Рекомендуемуй порядок действий: 1. Подбор сечения ригеля. М=9001
=562кНм(момент у основания вута
приведенный к профилю без вута) М=550кНм(момент в начале вута-из статического расчета) Принимаем I 55Б1(М=646кН;Nn=1220кН по табл. докум. 3 км) Усилие в растянутом поясе ригеля Nnв=((900*1000)((h-tf)*Kh)+(150*(1-(h(2*(h+hб)))))= ((900*1000)((543-13.5)*1.55))+150*(1-(543(2*(543+300))))= 1096+102=1198кН1220кН Кh в табл. докум. 53КМ;h и hб в табл. докум. 48КМ. 2. Проверка прочности ригеля от совместного действия М
Q и N 3. Подбор группы узлов. По табл. в докум. 24КМ принимаем узел группы А-2
требующий колонну не менее 60Ш. 4. Проверка прочности колонны. По табл. в докум. 54КМ для колонны 60Ш1 по срезу:Nкв=1000кН;Q=1250кН>Nnв- -Qкв=1198-100=1098кН. По восприятию растягивающего усилия от обратного момента: Nn1=414кН(10962)=548кН- требуется постановка горизонтального ребра. При фланце типа 2 по табл. в докум. 33КМ N1=641кН>548кН Сечение ребра по табл. докум. 51КМ. Таким образом определился узел 49.
Рамные узлы. Основные требования и указания по изготовлению элементов и монтажу фланцевых узлов.
обработка элементов и деталей узлов. 1.1. Качество стали для фланцев (внутренние расслои
грубые включения и т.п.) должно удовлетворять требованиям таблици 1.
минимального учитываемого
максимального допустимого
максимальная допустимая
растояние между дефектами минимально допустимое
Площадь листов фланцев
расстояния между краями которых меньше протяженности минимального из них
оценивается как один дефект. 1.2. Для механизированной сварки следует принимать сплошную сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 или порошковую проволоку ПП-АН8 по ТУ 14-4-1059-80. 1.3. Заготовку фланцев следует выполнять машинной термической резкой. 1.4. Заготовку ригелей следует выполнять машинной термической резкой или механическим способом (пилы
отрезные станки). При применении ручной термической резки торцы ригелей должны быть затем обработаны механическим способом (например
фрезеровкой). 1.5.Отклонение размеров фланцев
отверстий под болты и ригелей должны удовлетворять требованиям
изложенным в табл. 2.
Контролируемый параметр
Предельные отклонения
Отклонения торца ригеля
где а-высота и ширина сечения ригеля. Максимальный зазор между фланцем и торцом ригеля не должен превышать 2мм
Шероховатость торцевой поверхности ригеля
допускаются отдельные "выхваты" глубиной не более 1мм в количестве 1шт. на длине 100мм
Отклонение габаритных размеров фланца
Разность диагоналей фланца
Отклонение центров отверстий в пределах группы
Отклонение диамерра отверстия
Заводская сборка и сварка элементов. 2.1. Сборку ригелей с фланцами следует производить только в кондукторах. 2.2.Технология сварки должна обеспечивать минимальные сварочные деформации фланцев. 2.3. После выполнения сварки внешние поверхности фланцев должны быть отфрезерованы. 2.4. Точность изготовления отправочных элементов должна соответствовать таблице 3.
Тангенс угла отклонения фрезерованной поверхности фланцев
Зазор между внешней плоскостью фланца и ребром стальной линейки
Отклонение толщины фланца(при механической обработке торцевых поверхностей)
Смещение фланца от проектного положения относительно осейсечения присоединяемого элемента
Отклонение длины элемента с ФС
Совпадение отверстий в соединяемых фланцах при контрольной сборке
равным номинальному диаметру болта
должен пройти в 100% отверстий
5. Полки колонн в зоне примыкания фланцев должны после приварки ребер жесткости и оьратных фланцев иметь отклонения
соответствующие п.п. 1
табл. 3. 2.6. Фланцы должны быть огрунтованы и окрашены теми же материалами и способами
что и конструкция в целом. 2.7. Фланцы после их приварки к элементам следует подвергать 100- процентному контролю ультразвуковой дефектоскопией. 2.8. Полки колонн в зоне нижнего пояса ригелей в тех случаях
когда с этих полок передаются на колонны растягивающие усилия и они укрепляются ребрами жесткости
следует проверить ультразвуком на отсутствие расслоя. 3. Монтажная сборка. 3.1. Проекты производства работ (ППР) по монтажу конструкций должны содержать технологические карты
предусиатривающие выполнение фланцевых соединений в кокретных условиях монтируемого объекта в соответствии с указаниями "Рекомендации по сборке фланцевых монтажных соединений стальных строительных конструкций". ВНИПИПСК
2. Контактные поверхности очищать стальными или механическими щетками от грязи
наплывов грунтовки и краски
снега и льда. 3.3. Натяжение болтов следует начинать с узлов
в которых фланцы примыкают к полкам колонн без прокладок. 3.4. Натяжение высокопрочных болтов необходимо выполнять от наиболее жесткой зоны (жестких зон) к его краям. 3.5. Натяжение высокопрочных болтов следует осуществлять только по моменту закручивания. 3.6. Контроль усилия натяжения следует осуществлять во всех установленных высопрочных болтах тарированными ключами. 3.7. Качество сборки фланцевых узлов должно отвечать требованиям таблицы 4.
Наименование отклонения
Допускаемое отклонение
Просвет между фланцем и полкой колонны после преднапряжения высокопрочных болтов по линии стенок и полок профиля
Просвет между фланцем и полкой колонны после преднапряжения высокопрочных болтов по краям фланцев
мм не должен проникать в зону радиусом 40мм от оси болта.
up Наверх