Просеивающая машина RA 650 (КОМПАС V13)

Просеивающая машина RA650 _ сб.cdw

Чертеж SW.cdw

Просеивающая машина RA650 во
взрывозащищенном исполнении ATEX
Теоретический чертеж

Просеивающая машина RA 650 _ ПМ.spw

Просеивающая машина RA 650
во взрывозащищенном исполнении
Теоретический чертеж
Пояснительная записка
Прибор измерительный
Горловина корпуса основного
Горловина корпуса отвода
Болт М20х65 ГОСТ 15589-70
Гайка М20 ГОСТ 15521-70
Шайба 20 ГОСТ 6402-70
Болт М14х45 ГОСТ 15589-70
Гайка М14 ГОСТ 15521-70
Шайба 14 ГОСТ 6402-70
Шпилька М6x30 ГОСТ 22032-76
Гайка М6 ГОСТ 15522-70
Шайба 6 ГОСТ 6402-70
Винт М4x6 ГОСТ 17473-80
Болт М6х16 ГОСТ 15589-70
Болт М12х45 ГОСТ 15589-70
Гайка М12 ГОСТ 15521-70
Шайба 12 ГОСТ 6402-70
Болт М10х45 ГОСТ 15589-70
Болт М10х35 ГОСТ 15589-70
Гайка М10 ГОСТ 15521-70
Шайба 10 ГОСТ 6402-7
Шпилька М12x40 ГОСТ 22032-76
Шпилька М8x45 ГОСТ 22032-76
Гайка М8 ГОСТ 15521-70
Шайба 8 ГОСТ 6402-70
Винт М8х16 ГОСТ 11738-84
Манжета 50x70 ГОСТ 8752-79
Манжета 50x66 ГОСТ 14896-84

1. Литературно - патентный обзор.docx

1. Литературно – патентный обзор.
Для выбора наиболее подходящего и качественного просеивателя сравним четыре аппарата похожие по конструкции и принципу действия и которые подошли бы нам для осуществления данной операции. Для сравнения мы возьмем центробежный просеиватель SWECO отечественный просеиватель ТЕХНОЛОГ просеиватель серии ПСП – 3000А и просеивающую машину RA 650 во взрывозащищенном исполнении ATEX.
Центробежный просеиватель SWECO.
Уникальная комбинация характеристик делает центробежный просеиватель SWECO изображенный на рисунке 3 уникальным в своем роде. Уникальный первичный грохот (заказывается дополнительно) позволяет производить сепарацию большего количества материала с незначительными колебаниями вразмерах частиц что увеличит продуктивность и эффективность а также максимально оптимизирует производительность любой технологической системы. В настоящее время представлены 4 различных модели с площадью грохота от 03 м² до 11 м².
Основные характеристики данной просеивающей машины:
– легкосъемные сита и лопасти (для осмотра и очистки);
– все части из стали 304SS в том числе со стороны привода;
– дизайн с Консольным валом который не требует использования второго подшипника на конце вала;
– демонтаж сита прост и не требует инструментов;
– крупногабаритные подшипники – для продления срока службы;
– специальные Блокировки при открытии инспекционных дверок;
– контактные части - нержавеющая сталь 304;
– бесконтактные части – нержавеющая сталь 304;
– вал и лопасти – нержавеющая сталь 304;
– внутренняя обработка сварных швов – стеклоструйная;
– внешняя отделка – стеклоструйная.
Для осмотра и чистки либо замены сита и лопастей необходимо прибегнуть к минимальным усилиям и малым затратам времени что так важно в технологическом процессе. Сам процесс изображен на рисунке 4.
Продукты для которых наиболее часто применяется цб просеиватель SWECO:
– крахмал ( кукурузный картофельный);
Принципиальная схема работы роторного просеивателя изображена на рисунке 5.
Отечественный просеиватель ТЕХНОЛОГ.
Данный просеиватель (рис. 6) предназначен для просеивания муки сахара сухого молока яичного порошка и многих других сухих сыпучих мелкодисперсных продуктов. Обеспечивает производительность 3000 кгчас.
Оборудование легко встраивается в состав различных систем транспортирования сыпучих продуктов работающих на основе гибких шнеков. Среди преимуществ просеивателя можно выделить простоту конструкции надежность и легкость в обслуживании.
Просеиватель комплектуется сетками с различными ячейками: 1800 2000 2200 мкм.
Дополнительно просеиватель может комплектоваться магнитным сепаратором для улавливания магнитных частиц которые могут находится в продукте.
Материал данной машины оговаривается при заказе (нержавеющая или углеродистая сталь).
Технические характеристики:
Частота вращения вала обмин .. 750
Установленная мощность кВт ..1
Диаметр отверстий ситового полотна мм .. согласовывается
Габаритные размеры мм (не более) 1595х380х550
Напряжение питающей сети В ..380
Вес кг (не более) 90
Просеиватель серии ПСП – 3000А.
Просеиватель серии ПСП – 3000А (рис. 7) предназначен для просеивания удаления магнитных примесей и аэрации слабоабразивных и абразивных порошкообразных и кристаллических сыпучих продуктов обязательное просеивание которых регламентировано соответствующими нормативными документами.
Сборочные единицы просеивателя серии ПСП – 3000А:
Электропривод с ременной передачей;
Загрузочное устройство просеивателя;
Технологическая быстросъемная крышка корпуса;
Быстросъемная торцевая часть;
Вынесенный подшипниковый узел;
Отсек для выхода отсеянного продукта;
Магнитный улавливатель стержневого типа из НЖ;
Корпус просеивателя из углеродистой или нержавеющей стали.
Производительность кгч (не более) .. .3000
Установленная мощность кВт 11
Диаметр отверстий ситового полотна мм .. .16; 20; 30
Габаритные размеры мм (не более) 1530х530х440
Потребление электроэнергии кВтч (не более) .073
с электрооборудованием кг (не более) .110
Принцип работы просеивателя серии ПСП – 3000А изображена на рисунке 8.
Просеивающая машина RA 650 во взрывозащищенном исполнении ATEX.
Просеиватели AZO обеспечивают высокое качество просеивания сырья на всем протяжении технологического процесса и гарантируют соблюдение требований системы HACCP.
Просеивающие системы AZO являются важной составной частью пневмотранспортных систем AZO – лидера рынка по предоставлению соответствующих услуг. Обеспечивая высокое качество просеянного сырья системы AZO используются в таких промышленностях как фармацевтическая пищевая химическая и полимерная где используются сыпучие или жидкие ингредиенты.
Благодаря изобретению метода вихревого просеивания компания AZO установила новые критерии в мире просеивающего оборудования. Вихревое просеивающее оборудование (рис. 9) сегодня распространено по всему миру.
Компания AZO является мировым патентом вихревых просеивающих машин серии RA с самодозированием.
Вихревые просеивающие машины работают в закрытых системах не образуя при этом пыли. Они просты в обращении и обладают малой конструктивной высотой. дополнительный дозатор не требуется поэтому данные просеивающие машины можно просто интегрировать в имеющиеся загрузочные установки даже в стесненных условиях.
Еще одной особенностью является удобство этой системы при ее очистке и техническом обслуживании. Шнековый дозатор и ситовый короб можно извлечь всего лишь несколькими движениями при этом не требуются никакие инструменты. Это означает быструю замену ситового короба при проведении обслуживания или при переходе на другой продукт.
Технические характеристики (без шлюза):
Производительность кгч (не более) .. .3500
Установленная мощность кВт 15
Диаметр отверстий ситового полотна мм . согласовывается
Габаритные размеры мм (не более) ..1963х510х1430
Потребление электроэнергии кВтч (не более) 08
с электрооборудованием кг (не более) .200

3. Сборка.docx

3. Порядок сборки основных узлов просеивающей машины RA 650 во взрывозащищенном исполнении ATEX.
Просеивающая машина RA 650 (рис. 13) созданная в виртуальном пространстве с использованием приложения SolidWorks собрана из нескольких сборочных единиц которые в реальных условиях являются разъемными и неразъемными соединениями.
Рис. 13. Просеивающая машина RA 650
1 Последовательность создания первой сборочная единицы
Первая сборочная единица (рис. 14) состоит из следующих деталей: – щита2;
– горловины под фланец;
Создаем новый документ для сборки (рис. 15).
В открытом по умолчанию диалоге «Вставить компоненты» с помощью команды «Обзор» находим следующие детали (рис. 16):
Двойным щелчком выбираем деталь «бункер» и переносим ее на графическую область в удобное для нас место. В графической области появится предварительный вид выбранной детали. Щелкнув левой клавишей мыши в графической области оставляем деталь.
Аналогично выбираем деталь «крышка бункера» и так же оставляем ее в графической области.
При таком способе размещения компонентов в графической области положение первой детали зафиксировано. В дереве конструирования эта деталь отмечена буквой (ф). Для того чтобы сделать ее подвижной необходимо вызвать на ней контекстное меню и выполнить команду «Освободить».
Для правильного расположения деталей между собой установим необходимые сопряжения в диалоге который открывается командой «Условия сопряжения» (рис.17). В графической области выбираем торцевые кромки обеих деталей и соглашаемся с предлагаемым по умолчанию сопряжением «Совпадение» . Необходимо следить за тем чтобы в окне «Выбор сопряжений» диалога «Сопряжение» отображались именно выбранные элементы.
В графической области выбираем внутренние грани обеих деталей и соглашаемся с предлагаемым по умолчанию сопряжением «Совпадение» . В результате детали расположатся следующим образом (рис. 18):
Следующую сборочную деталь «щит2» вставляем аналогичным образом. Для правильного расположения «щита2» установим необходимые сопряжения (рис. 19).
В графической области размещаем следующую сборочную деталь – «труба для шнека» (рис. 20).
Устанавливаем сопряжения «Совпадение» для внешней кромки трубы и внутренней кромки отверстия крышки бункера а также «Параллельность» для горизонтальной грани выреза трубы и горизонтальной грани бокового щита крышки бункера.
Размещаем следующую сборочную деталь – «горловина под фланец» вставляя в вырез в «трубе для шнека» (рис. 21).
Устанавливаем следующие сопряжения:
– «Совпадение» для внутренней дуги «горловины» и внешней дуги «трубы для шнека»;
– «Совпадение» для внешней нижней кромки «горловины» и внешней кромки «трубы для шнека».
В графическую область вставляем две следующие сборочные детали – «фланец1» и «деталь131» (рис. 22).
Устанавливаем сопряжение «Совпадение» для внутренней окружности «фланца1» и внутренней окружности бункера а также для внутренней окружности «детали131» и внутренней окружности «горловины». Для предотвращения вращения этих двух деталей вокруг оси устанавливаем сопряжение «Заблокировать» .
Данной операцией мы завершаем сборку первой сборочной единицы. На практике эти элементы соединяют с использованием сварочных операций.
2 Последовательность создания второй сборочной единицы
Вторая сборочная единица (рис. 23) состоит из следующих деталей:
– горловины под отвод;
В графической области размещаем сборочные детали «щит» и «деталь10» (рис. 24).
Для правильного расположения «детали10» устанавливаем необходимые сопряжения:
– «Совпадение» внутренней кромки отверстия детали10 и внешней кромки отверстия щита;
– «Параллельность» горизонтальной грани детали10 и нижней горизонтальной грани щита.
В графической области размещаем следующую сборочную деталь – «горловина под отвод» (рис. 25).
Для правильного расположения детали устанавливаем следующие сопряжения:
– «Совпадение» для внешней боковой кромки «детали10» и внешней боковой кромки «горловины под отвод». Это же сопряжение мы устанавливаем для внешней задней кромки «детали10» и внешней задней кромки «горловины под отвод».
Вставляем следующую сборочную деталь – «фланец2» (рис. 26).
Применим сопряжения необходимые для правильного расположения данного элемента:
– «Совпадение» для внутренней окружности «фланца2» и внутренней окружности «горловины под отвод»;
– «Заблокировать» применяем относительно «горловины под отвод» чтобы фланец не вращался вокруг оси.
Данной операцией мы закончили собирать вторую сборочную единицу. На практике эту сборочную единицу получают с использованием сварочных операций.
3 Последовательность создания третьей сборочной единицы
Третья сборочная единица (рис. 27) состоит из следующих деталей:
– стопорной гайки М30;
– двух стопорных колец 60;
– трех подшипников 212.
В графической области размещаем сборочные детали «деталь202» и «деталь203» (рис. 28).
Для правильного расположения «детали203» устанавливаем необходимые сопряжения:
– «Концентричность» для внутренней грани отверстия «детали203» и внешней грани отрезка вала «детали202»;
– «Совпадение» для боковой кромки «детали203» и торцевой грани проточки «детали202»;
– «Заблокировать» элемент «деталь203» относительно «детали202» для предотвращения вращения «детали203».
В графической области размещаем две следующие сборочные детали – «деталь204» и «деталь206» и устанавливаем соответствующие сопряжения с обеих сторон основной детали (рис. 29):
– «Концентричность» внутренних граней обеих втулок «деталь204» и «деталь206» и наружной поверхности вала;
– «Совпадение» внутренних торцевых граней втулок «деталь204» и «деталь206» и соответственно торцевых граней вала по разным концам.
– «Заблокировать» обе втулки относительно «детали202».
В графической области размещаем следующую сборочную деталь – «деталь205» с необходимыми сопряжениями (рис. 30):
– «Совпадение» для торцевой дуги шпонки «деталь205» и дуги выреза во втулке «деталь204»;
– «Совпадение» для боковой кромки шпонки «деталь205» и кромки выреза во втулке «деталь204».
Далее вставляем в графическую область три подшипника 212 (рис. 31).
– «Совпадение» для торцевой грани буртика втулки «деталь206» и боковой грани любой обоймы одного из подшипников;
– «Концентричность» для внутренней грани предыдущего подшипника и внешней грани втулки «деталь206»;
– «Заблокировать» данный подшипник относительно втулки «деталь206»;
– «Заблокировать» два оставшихся подшипника относительно друг друга;
– «Концентричность» для внутренней грани получившейся сборки двух подшипников и внешней грани втулки «деталь204»;
– «Совпадение» для торцевой грани буртика втулки «деталь204» и боковой грани любой обоймы сборки подшипников;
– «Заблокировать» получившуюся сборку подшипников относительно втулки «деталь204».
В графической области размещаем следующие сборочные детали – стопорные кольца 60 и устанавливаем необходимые сопряжения (рис. 32):
– «Концентричность» для внутренних граней стопорных колец и
внутренних граней проточек втулок «деталь204» и «деталь206»;
– «Совпадение» для боковых граней стопорных колец и соответствующих боковых граней проточек втулок «деталь204» и «деталь206»;
– «Параллельность» для горизонтальных граней ушей стопорных колец и верхней грани шпонки «деталь205».
В графической области размещаем следующую сборочную деталь – стопорная гайка М30 (рис. 33).
Необходимые сопряжения:
– «Совпадение» для боковой грани гайки и боковой грани втулки «деталь206»;
– «Концентричность» для грани отверстия гайки и внешней грани вала;
– «Параллельность» для одной из внешних граней гайки и верхней грани шпонки «деталь205».
Данной операцией мы закончили собирать третью сборочную единицу.
4 Последовательность создания четвертой сборочной единицы
Четвертая сборочная единица (рис. 34) состоит из следующих деталей:
– различных болтов и шайб.
В графической области размещаем следующие сборочные детали: корпус «деталь200»; две крышки «деталь201» «деталь211»; 2 болта М10х45; 2 шайбы 10 (рис. 35).
Для правильного расположения двух крышек «деталь201» «деталь211» относительно корпуса «деталь200» устанавливаем необходимые сопряжения:
– «Совпадение» для внутренних кромок отверстий под болты крышек «деталь201» «деталь211» и соответствующих внешних кромок отверстий под болты корпуса «деталь200»;
– «Концентричность» для одной из оставшихся отверстий крышек «деталь201» «деталь211» и соответствующих отверстий в корпусе «деталь200»;
– «Совпадение» для одной из граней шайб предназначенных для разных крышек и внешних граней крепления крышек «деталь201» «деталь211» по обе стороны корпуса «деталь200»;
– «Концентричность» для граней отверстий данных шайб и соответствующих граней отверстий в крышках «деталь201» «деталь211»;
– «Заблокировать» для этих шайб относительно крышек «деталь201» «деталь211»;
– «Концентричность» для грани резьбы болтов и соответствующих граней отверстий шайб;
– «Параллельность» для граней под ключ болтов и грани фланца корпуса «деталь200».
Далее для установки остальных болтов используем функцию «Массив круговых компонентов» . Указываем ось вращения и задаем количество необходимых компонентов в соответствующей графе. Указываем наши два болта и две шайбы. Выходит по шесть болтов с каждой стороны.
Далее в графическую область вставляем следующие сборочные детали: 4 сальника «деталь207» две крышки «деталь208» «деталь209» «деталь210» (рис. 36).
Установим необходимые сопряжения:
– «Концентричность» для грани отверстия всех установленных деталей и грани отверстия под уплотнения в крышках «деталь201» «деталь211»;
– «Совпадение» для боковых граней соответствующих вставленных деталей относительно друг друга а крайней детали относительно торцевой грани отверстия под уплотнения в крышках «деталь201» «деталь211»;
– «Совпадение» для кромки отверстия под крепление крышек «деталь208» и кромки отверстия под крепление в крышках «деталь201» «деталь211»;
– «Концентричность» для граней других отверстий под крепление крышек «деталь208» относительно соответствующих отверстий под крепление крышек «деталь201» «деталь211».
В графической области размещаем следующие сборочные детали: болт М14х20 болт М14х50 шайба 14 2 болта М5х8 втулка «деталь216» цилиндр «деталь217» шайба «деталь218» (рис. 37).
Для втулки «деталь216» создаем сопряжения:
– «Концентричность» для внешней грани втулки «деталь216» и грани отверстия под цилиндр корпуса «деталь200»;
– «Совпадение» для торцевой грани втулки «деталь216» и внутренней торцевой грани направляющей цилиндра корпуса «деталь200».
Далее для установки второй втулки используем функцию «Массив линейных компонентов» . Указываем направление и расстояние между элементами в соответствующей графе. Указываем нашу втулку.
Далее создаем сопряжения для остальных деталей:
– «Совпадение» для торцевой грани цилиндра «деталь217» и внутренней торцевой грани уха с отверстием под цилиндр крышки «деталь211»;
– «Концентричность» для внешней грани цилиндра «деталь217» и гранью отверстия втулки «деталь216»;
– «Совпадение» для торцевой грани шайбы «деталь218» и торцевой грани цилиндра «деталь217»;
– «Концентричность» для грани отверстия шайбы «деталь218» и грани отверстия под крепление в цилиндре «деталь217»;
– «Концентричность» для грани резьбы болта М14х20 и грани отверстия шайбы «деталь218»;
– «Совпадение» для торцевой грани шайбы «деталь218» и внутренней торцевой грани болта М14х20;
Такие же сопряжения устанавливаем для шайбы 14 и болта М14х50 только относительно торцевой грани уха крышки «деталь211».
– «Совпадение» для внешней кромки отверстия крышки «деталь208» и внутренней кромки шляпки болта М5х8;
– «Параллельность» для грани шляпки болта М5х8 и грани фланца корпуса «деталь200».
Далее создаем «Массив круговых компонентов» указывая в графе «Компоненты массива»: болт М14х20 болт М14х50 2 болта М5х8 2 втулки «деталь216» цилиндр «деталь217» шайба «деталь218» шайба 14.
В графической области размещаем следующие сборочные детали: крышка «деталь215» заглушка «деталь212» болт М8х25 (рис. 38).
Для правильного расположения элементов относительно корпуса «деталь200» устанавливаем необходимые сопряжения:
– «Совпадение» для внешней кромки отверстия под крепление в корпусе «деталь200» и внутренней кромки отверстия под крепление в заглушке «деталь212»;
– «Концентричность» для грани отверстия под крепление в корпусе «деталь200» и грани отверстия под крепление в заглушке «деталь212»;
Такие же сопряжения устанавливаем для крышки «деталь215» только относительно заглушки «деталь212».
– «Совпадение» для внешней кромки отверстия крышки «деталь215» и внутренней кромки шляпки болта М8х25;
– «Параллельность» для грани шляпки болта М8х25 и грани фланца корпуса «деталь200».
Далее создаем еще три болта с помощью функции «Массив круговых компонентов» .
Данной операцией мы закончили собирать четвертую сборочную единицу.
5 Последовательность создания пятой сборочной единицы
Пятая сборочная единица (рис. 39) состоит из следующих деталей:
– горловины под фланец;
– обечайка под горловину.
В графической области размещаем следующие сборочные детали: «фланец3» «горловина под фланец» и «обечайка под горловину» (рис. 40).
Для правильного расположения деталей «горловина под фланец» и «обечайка под горловину» относительно «фланца3» устанавливаем необходимые сопряжения:
– «Совпадение» для кромки отверстия во «фланце3» и кромки большего отверстия в «горловине под фланец»;
– «Заблокировать» деталь «горловина под фланец» относительно детали «фланец3»;
– «Совпадение» для кромки меньшего отверстия в «горловине под фланец» и кромки отверстия в детали «обечайка под горловину»;
– «Заблокировать» деталь «обечайка под горловину» относительно детали «горловина под фланец».
Данной операцией мы закончили собирать пятую сборочную единицу. На практике эти элементы соединяют с использованием сварочных операций.
6 Последовательность создания шестой сборочной единицы
Шестая сборочная единица (рис. 41) состоит из следующих деталей:
– горловины под фланец2.
В графической области размещаем сборочные детали: «фланец4» и «горловина под фланец2» (рис. 40).
– «Совпадение» для кромки отверстия во «фланце4» и кромки отверстия в «горловине под фланец2»;
– «Заблокировать» деталь «горловине под фланец2» относительно детали «фланец4»
Данной операцией мы закончили собирать шестую сборочную единицу. На практике эти элементы соединяют с использованием сварочных операций.
7 Последовательность создания седьмой сборочной единицы
Седьмая сборочная единица (рис. 42) состоит из следующих деталей:
– 3 планок в мешалку;
– прокладки под сито;
– болт М12х55 с внутренним шестигранником;
В графической области размещаем сборочные детали: «шнек» «планка в мешалку» и «прокладка под сито» (рис. 43).
Для правильного расположения деталей устанавливаем необходимые сопряжения:
– «Совпадение» для боковой кромки выступа под планку на «шнеке» и боковой кромки выступа под шнек на «планке в мешалку»;
– «Совпадение» для задней кромки выступа под планку на «шнеке» и задней кромки выступа под шнек на «планке в мешалку»;
– «Концентричность» для грани отверстия в детали «прокладка под сито» и внешней грани детали «шнек»;
– «Совпадение» для боковой грани буртика под прокладку на «шнеке» и боковой внутренней грани проточки в детали «прокладка под сито».
Далее создаем «Массив круговых компонентов» для детали «планка в мешалку».
Далее в графической области размещаем сборочные детали: втулки («деталь86» «деталь26» «деталь82» «деталь111») упоры («деталь14» «детали153») болт М12х55 с внутренним шестигранником шайба М12 (рис. 44).
– «Концентричность» для внешних граней всех вставленных деталей и внешней грани «шнека»;
– «Совпадение» для торцевой грани втулки «деталь86» и торцевой грани выступа для втулки «шнека»;
Вид сопряжения «Совпадение» мы используем для каждой торцевой грани последующей детали относительно предыдущей.
Данной операцией мы закончили собирать седьмую сборочную единицу.
8 Последовательность создания восьмой сборочной единицы
Восьмая сборочная единица (рис. 45) состоит из следующих деталей:
– подшипника 19 – 40;
– стопорное кольцо 70.
В графической области размещаем сборочные детали: электродвигатель «деталь144» «деталь25» 2 шайбы 8 болт М8х40 шпильку М8х45 (рис. 46).
– «Совпадение» для внешней кромки отверстия под крепление электродвигателя «деталь144» и соответствующей кромки отверстия «детали25»;
– «Концентричность» для грани отверстия под крепление электродвигателя «деталь144» и соответствующей грани отверстия «детали25»;
– «Совпадение» для торцевой грани шпильки М8х45 и внутренней торцевой грани отверстия под крепление электродвигателя «деталь144»;
– «Концентричность» для резьбы шпильки М8х45 и грани отверстия под крепление электродвигателя «деталь144»;
– «Совпадение» для торцевой грани шайбы 8 и торцевой грани углубления под крепление «детали25»;
– «Концентричность» для грани отверстия шайбы 8 и грани отверстия под крепление «детали25»;
Сопряжения устанавливаемые для шайбы применяем и к гайке М8 только относительно шайбы М8. Также эти сопряжения применяем ко второй шайбе М8 относительно выступа под крепление электродвигателя «деталь144» и к болту относительно второй шайбы М8.
Далее открываем функцию «Массив круговых компонентов» и устанавливаем необходимые нам параметры в графе «Компоненты массива» указывая две шайбы 8 гайку М8 шпильку М8х45 и болт М8х40.
Далее в графическую область вставляем сборочные детали: крышка электродвигателя «деталь172» болт М4х6 болт М4х5 заслонка «деталь183» (рис. 47).
– «Концентричность» для грани отверстия в крышке «деталь172» и грани проточки под крышку электродвигателя «деталь144»;
– «Совпадение» для торцевой грани крышки «деталь172» и торцевой грани проточки под крышку электродвигателя «деталь144»;
– «Параллельность» для грани отверстия под крепление в крышке «деталь172» и грани отверстия под крепление в проточке под крышку электродвигателя «деталь144»;
– «Концентричность» для резьбы болта М4х6 и грани отверстия под крепление в крышке «деталь172»;
– «Касательность» для внешней грани крышки «деталь172» и торцевой грани шляпки болта М4х6;
Создаем «Массив круговых компонентов» указывая болт М4х6.
– «Совпадение» для кромки резьбы болта М4х5 и внутренней кромки отверстия в крышке «деталь172»;
Создаем «Массив круговых компонентов» указывая болт М4х5.
– «Совпадение» для торцевой грани заслонки «деталь183» и соответствующей торцевой грани крышки «деталь172»;
– «Концентричность» для грани отверстия в заслонке и резьбы болта М4х5;
В графической области размещаем оставшиеся сборочные детали: подшипник 19 – 40 сальники («деталь165» «деталь112») манжета «деталь99» втулка «деталь93» стопорное кольцо 70 (рис. 48).
– «Совпадение» для наружной кромки стопорного кольца и внутренней кромки проточки под стопорное кольцо в «детали25»;
– «Концентричность» для внешних граней всех оставшихся деталей относительно любого отверстия в электродвигателе «деталь144»;
– «Совпадение» для торцевой грани манжеты «деталь99» и торцевой грани проточки для уплотнения в «детали25»;
– «Совпадение» для торцевой грани сальника «деталь165» и торцевой грани проточки для уплотнения в «детали25»;
– «Совпадение» для торцевой грани сальника «деталь112» и торцевой грани проточки для уплотнения в электродвигателе «деталь144»;
– «Совпадение» для торцевой грани подшипника 19 – 40 и торцевой грани проточки по подшипник в электродвигателе «деталь144»;
– «Совпадение» для торцевой грани втулки «деталь93» и торцевой грани проточки по втулку в электродвигателе «деталь144»;
Данной операцией мы закончили собирать восьмую сборочную единицу.
9 Последовательность создания девятой сборочной единицы
Девятая сборочная единица (рис. 49) состоит из следующих деталей:
В графической области размещаем сборочные детали: направляющие «деталь138» «деталь147» 2 шайбы 10 1 болт М10х40 2 гайки М10 2 болта М6х16 (рис. 49).
– «Совпадение» для кромки отверстия под крепление в направляющих «деталь138» и кромки отверстия под крепление в «детали147»;
– «Концентричность» для грани другого отверстия под крепление в направляющих «деталь138» и грани соответствующего отверстия под крепление в «детали147»;
– «Совпадение» для торцевых граней шайб 10 и торцевых граней направляющих «деталь138» и «детали147»;
– «Концентричность» для граней отверстий в шайбах 10 и для грани отверстия под крепление в «детали147».
Такие же сопряжения как и для шайб мы применяем к гайке М10 и к болту М10х10 только относительно шайб по разные стороны «детали147».
– «Совпадение» для внешних комок отверстий под зажимные болты в «детали147» и для внутренних кромок резьбы болтов М6х16.
Далее в графической области размещаем сборочные детали: «деталь345» «деталь114» «деталь1545» винт М6х10 шайбу 6 (рис. 50).
Устанавливаем необходимые сопряжения:
– «Концентричность» для грани отверстия под штифт в «детали345» и грани отверстия под штифт в «детали147»;
– «Совпадение» для внешней грани выступа «детали147» и внутренней грани выступа «детали345»;
– «Параллельность» для торцевой внутренней грани «детали147» и внешней торцевой грани «детали345»;
– «Концентричность» для грани отверстия под штифт в «детали345» и грани цилиндра штифта «детали1545»;
– «Совпадение» для внешней грани выступа «детали345» и внутренней торцевой грани шляпки штифта «детали1545»;
– «Совпадение» для кромки отверстия под крепление в «детали345» и кромки отверстия под крепление в «детали114»;
– «Концентричность» для грани другого отверстия под крепление в «детали114» и грани другого отверстия под крепление в «детали345»;
– «Совпадение» для торцевой грани шайбы 6 и торцевой верхней грани «детали345»;
– «Концентричность» для грани отверстия в шайбе 6 и для грани отверстия под крепление в «детали345»;
Такие же спряжения применяем к винту М6х10 только относительно шайбы М6.
Далее создаем «Массив линейных компонентов» и в графе «Компоненты массива» указываем винт М6х10 и шайбу 6.
Далее в графической области размещаем сборочные детали: «деталь264» «деталь152» винт М6х12 шайбу 6 (рис. 51).
– «Совпадение» для кромки отверстия под крепление в «детали264» и кромки отверстия под крепление в «детали147»;
– «Концентричность» для грани другого отверстия под крепление в «детали264» и грани другого отверстия под крепление в «детали147»;
– «Совпадение» для торцевой грани резьбы бобышки «деталь152» и нижней гранью «детали114»;
– «Концентричность» для грани отверстия для зажима в «детали114» и грани резьбы бобышки «деталь152»;
– «Совпадение» для торцевой грани шайбы 6 и торцевой верхней грани «детали264»;
– «Концентричность» для грани отверстия в шайбе 6 и для грани отверстия под крепление в «детали264»;
Такие же спряжения применяем к винту М6х12 только относительно шайбы 6.
Далее создаем «Массив линейных компонентов» и в графе «Компоненты массива» указываем винт М6х12 и шайбу 6.
Далее в графической области размещаем сборочные детали: 2 элемента «деталь173» «деталь186» (рис. 52).
– «Совпадение» для угловой боковой грани «детали138» и угловой грани впадины «детали173»;
– «Параллельность» для верхней торцевой грани «детали173» и верхней торцевой грани «детали138»;
Аналогично с другой стороны располагаем вторую «деталь173» добавив сопряжение «Совпадение» для их боковых граней.
– «Совпадение» для кромки начала резьбы «детали186» и внешней кромки отверстия сжатия «детали173»;
Далее создаем «Массив линейных компонентов» и в графе «Компоненты массива» указываем «детали186» а также необходимые параметры массива.
Далее создаем «Массив линейных компонентов» и в графе «Компоненты массива» указываем две «детали173» и две «детали186» а также необходимые параметры массива.
Данной операцией мы закончили собирать девятую сборочную единицу.
10 Последовательность создания десятой сборочной единицы
Десятая сборочная единица (рис. 54) состоит из следующих деталей:
– стопорной гайки М10.
В графической области размещаем сборочные детали: основание ручку заклепку «деталь7» (рис. 54).
– «Совпадение» для кромки отверстия основания и внутренней кромки отверстия ручки;
– «Совпадение» для кромки цилиндра заклепки и внешней кромки отверстия ручки;
– «Совпадение» для внутренней задней кромки «детали7» и задней кромки ручки;
– «Совпадение» для внутренней боковой кромки «детали7» и боковой кромки ручки;
Далее в графическую область вставляем следующие сборочные детали: «деталь42» «деталь54» «деталь69» (рис. 55).
– «Концентричность» для грани цилиндра «детали42» и грани отверстия в ручке;
– «Концентричность» для грани отверстия в «детали42» и грани отверстия в «детали54»;
– «Касательность» для грани цилиндра «детали42» и торцевой передней грани «детали54»;
– «Совпадение» для торцевой боковой грани «детали54» и боковой грани ручки;
– «Совпадение» для внутренней верхней кромки «детали69» и верхней кромки «детали54»;
– «Совпадение» для внутренней боковой кромки «детали69» и боковой кромки «детали54».
Далее в графическую область вставляем следующие сборочные детали: «деталь12» «деталь13» 2 стопорные гайки М10 (рис. 56).
Применяем необходимые сопряжения:
– «Концентричность» для граней отверстий в «детали42» и граней цилиндров «детали12»;
– «Концентричность» для граней резьб гаек и грани цилиндра «детали12»;
– «Совпадение» для задней грани «детали54» и торцевой грани одной гайки М10;
– «Касательность» для грани цилиндра «детали42» и торцевой грани второй гайки М10;
– «Концентричность» цилиндра «детали12» и грани отверстия в «детали13»;
– «Совпадение» для торцевой грани необходимой гайки М10 и торцевой грани «детали13».
Далее создаем «Массив линейных компонентов» и в графе «Компоненты массива» указываем две гайки М10 и «детали13» а также необходимые параметры массива.
Данной операцией мы закончили собирать десятую сборочную единицу.
11 Последовательность создания одиннадцатой сборочной единицы
Одиннадцатая сборочная единица (рис. 57) состоит из следующих деталей:
В графическую область вставляем следующие сборочные детали: «деталь1» «деталь3» 2 винта М4х6 (рис. 58).
– «Совпадение» для внешней кромки отверстия крепления «детали2» и внутренней кромки отверстия крепления «детали1»;
– «Касательность» для грани цилиндра «детали2» и верхней торцевой кромки «детали1»;
– «Совпадение» для кромок начала резьб болтов М4х6 и внешних кромок отверстий крепления «детали1».
Далее в графическую область вставляем следующие сборочные детали: «деталь6» «деталь4» «деталь13» 2 винта М4х6 стопорную гайку М10 (рис. 59).
– «Совпадение» для внешней кромки отверстия крепления «детали6» и внутренней кромки отверстия крепления «детали3»;
– «Параллельность» для верхней торцевой грани «детали6» и верхней торцевой грани «детали1»;
– «Совпадение» для задней торцевой грани «детали6» и торцевой грани стопорной гайки М10;
– «Концентричность» для грани отверстия «детали6» и грани отверстия стопорной гайки М10;
– «Концентричность» для грани цилиндра «детали4» и грани отверстия стопорной гайки М10;
– «Совпадение» для внутренней грани «детали13» и торцевой грани цилиндра «детали4»;
– «Концентричность» для грани отверстия «детали13» и грани цилиндра «детали4»;
– «Совпадение» для торцевой грани «детали13» и торцевой грани стопорной гайки М10;
– «Совпадение» для кромок начала резьб болтов М4х6 и внешних кромок отверстий крепления «детали3».
Данной операцией мы закончили собирать одиннадцатую сборочную единицу.
12 Последовательность создания двенадцатой сборочной единицы
Двенадцатая сборочная единица (рис. 60) состоит из следующих деталей:
– 4 потайных винта М4х13;
– прокладки под сборник.
В графическую область вставляем следующие сборочные детали: «деталь154» «деталь163» прокладка под сборник (рис. 61).
– «Совпадение» для крайней кромки буртика под хомут «детали154» и крайней кромки буртика под хомут «детали163»;
– «Совпадение» для кромки отверстия в прокладке под пробник и нижней торцевой кромки под прокладку «детали154»;
Далее в графическую область вставляем следующие сборочные детали: «деталь177» «деталь181» пробник (рис. 62).
– «Совпадение» для крайней кромки буртика под хомут пробника и крайней кромки буртика под хомут «детали163»;
– «Совпадение» для крайней кромки буртика под хомут «детали177» и крайней кромки буртика под хомут «детали163»;
– «Совпадение» для верхней торцевой кромки «детали177» и верхней торцевой кромки «детали181»;
– «Совпадение» для боковой торцевой кромки «детали177» и боковой торцевой кромки «детали181»;
Далее в графическую область вставляем следующие сборочные детали: «деталь19» «деталь20» «деталь29» «деталь213» 8 шайб 3 4 винта М3х16 4 гайки М3 винт М4х13 (рис. 63).
– «Совпадение» для внутренней кромки выреза под буртик полухомута «деталь19» и крайней кромки буртика под хомут «детали177»;
– «Совпадение» для внутренней кромки выреза под буртик полухомута «деталь29» и крайней кромки буртика под хомут «детали163»;
– «Концентричность» для граней отверстий под крепление полухомутов «деталь29» и «деталь19» относительно друг друга;
– «Совпадение» для кромки отверстия «детали20» и внутренней кромки отверстия в зажиме полухомута «деталь19»;
– «Параллельность» торцевой грани резьбы «детали20» и верхней грани зажима полухомута «деталь19»;
– «Концентричность» для грани отверстия в «детали213» и грани резьбы «детали20»;
– «Касательность» для торцевой кромки зажима полухомута «деталь19» и нижней грани «детали213»;
– «Совпадение» для торцевых граней четырех шайб 3 и торцевых граней зажимов полухомутов «деталь19» «деталь29»;
– «Концентричность» для граней отверстий четырех шайб 3 и граней отверстий зажимов полухомутов «деталь19» «деталь29»;
– «Совпадение» для торцевых граней шляпок 2 винтов М3х16 и торцевых граней шайб 3;
– «Концентричность» для граней резьбы винтов М3х16 и граней отверстий шайб 3;
– «Совпадение» для торцевых граней гаек М3 и торцевых граней шайб М3;
– «Концентричность» для грани резьбы винта М4х13 и грани отверстия под крепление в «детали177»;
– «Совпадение» для торцевой передней грани «детали177» и грани шляпки винта М4х13.
Далее создаем «Массив линейных компонентов» и устанавливаем еще три винта М4х13 на «детали177».
Далее создаем «Массив линейных компонентов» и устанавливаем еще один хомут на соединении «детали154» и «детали163».
Такими же сопряжениями создаем хомут на соединении элементов «деталь163» и «пробника».
Данной операцией мы закончили собирать двенадцатую сборочную единицу.
13 Последовательность создания тринадцатой сборочной единицы
Тринадцатая сборочная единица (рис. 64) состоит из следующих деталей:
– горловины под фильтр;
В графическую область вставляем следующие сборочные детали: «горловина под фильтр» «штырь под фильтр» (рис. 65).
– «Совпадение» для торцевой грани «штыря под фильтр» и торцевой грани выреза под штырь в «горловине под фильтр»;
– «Концентричность» для грани цилиндра «штыря под фильтр» и грани выреза под штырь в «горловине под фильтр».
Далее создаем «Массив круговых компонентов» и устанавливаем еще три «штыря под фильтр».
Данной операцией мы закончили собирать тринадцатую сборочную единицу. На практике эти элементы соединяют с использованием сварочных операций.
14 Последовательность создания четырнадцатой сборочной единицы
Четырнадцатая сборочная единица (рис. 66) состоит из следующих деталей:
В графическую область вставляем следующие сборочные детали: «деталь923» «деталь102» (рис. 67).
– «Совпадение» для кромки отверстия под крепление «детали923» и кромки отверстия под крепление «детали102»;
– «Концентричность» для грани другого отверстия под крепление «детали923» и грани соответствующего отверстия под крепление «детали102».
Далее в графическую область вставляем следующие сборочные детали: «деталь113» «деталь125» (рис. 68).
– «Концентричность» для грани цилиндра «детали 113» и отверстия под датчик в «детали 102»;
– «Заблокировать» «деталь 113» относительно «детали 102»;
– «Концентричность» для грани отверстия гайки «деталь125» и грани цилиндра «детали 113»;
– «Совпадение» для торцевой грани гайки «деталь125» и торцевой передней грани «детали 102».
Данной операцией мы закончили собирать четырнадцатую и последнюю сборочную единицу.
15 Последовательность сборки просеивающей машины RA 650 во взрывозащищенном исполнении ATEX.
Просеивающая машина RA 650 (рис. 13) состоит всех созданных сборочных единиц а также еще из нескольких сборочных деталей.
Сборку начинаем от «сборки2».
В графическую область вставляем следующие сборочные детали: «деталь27» «деталь5» (рис. 69).
– «Совпадение» для внутренней кромки выреза под уплотнение в «щите» и соответствующей кромки «детали27»;
– «Концентричность» для грани цилиндра «детали5» и соответствующей грани отверстия в «щите»;
– «Совпадение» для торцевой грани «детали5» и торцевой грани «щита».
Далее в графическую область вставляем сборочную единицу – «сито».
Необходимые сопряжения (рис.70):
– «Концентричность» для грани отверстия выхода отходов «щита» и внутренней грани «сита»;
– «Концентричность» для отверстия под зажим в «щите» и соответствующего выреза под зажим в «сите»;
– «Совпадение» торцевой грани «щита» и грани упора «сита».
Далее в графическую область вставляем «сборку8» шайбу 10 гайку М10.
Необходимые сопряжения (рис.71):
– «Совпадение» для кромки отверстия под крепление «детали25» и внутренней кромки резьбы шпильки М10;
– «Концентричность» для грани другого отверстия под крепление «детали25» и грани резьбы другой шпильки М10;
– «Совпадение» для грани выреза под крепление «детали25» и торцевой грани шайбы 10;
– «Концентричность» для грани отверстия в шайбе 10 и грани резьбы шпильки М10;
Те же самые сопряжения применяются и для гайки М10 только относительно шайбы 10.
Далее создаем «Массив круговых компонентов» и создаем еще три гайки М10 и три шайбы М10.
Далее в графическую область вставляем «сборку7».
Необходимые сопряжения (рис.72):
– «Концентричность» для грани отверстия в электродвигателе «деталь144» и грани вала шнека;
– «Совпадение» для торцевой грани втулки «деталь26» и торцевой грани сальника «деталь165».
Далее в графическую область вставляем «сборку6» болт М12х45 2 шайбы М12 гайку М12 «прокладку под фланец2».
Создаем необходимые сопряжения (рис.73):
– «Концентричность» для грани отверстия во «фланце2» и грани отверстия в «прокладке под фланец2»;
– «Совпадение» для кромки другого отверстия во «фланце2» и кромки другого отверстия в «прокладке под фланец2»;
– «Концентричность» для грани отверстия во «фланце4» и грани отверстия в «прокладке под фланец2»;
– «Совпадение» для кромки другого отверстия во «фланце4» и кромки другого отверстия в «прокладке под фланец2»;
– «Совпадение» для торцевых граней «фланца4» «фланца2» и торцевых граней шайб 12;
– «Концентричность» для граней отверстий в шайбах 12 и граней отверстий во «фланце4» «фланце2» соответственно.
Такие же сопряжения применяем к гайке М12 и болту М12х45 только относительно соответствующих шайб 12.
Далее при помощи функции «Массив круговых компонентов» создаем еще три набора крепления.
Далее в графическую область вставляем «сборку1» «деталь83».
Создаем необходимые сопряжения (рис.74):
– «Совпадение» для верхней торцевой кромки «щита» и соответствующей верхней торцевой кромки «щита2»;
– «Совпадение» для боковой торцевой кромки «щита» и соответствующей боковой торцевой кромки «щита2»;
– «Совпадение» для верхней торцевой кромки «детали83» и соответствующей верхней торцевой кромки «трубы для шнека»;
– «Совпадение» для кромки отверстия под штифт «детали83» и соответствующей кромки отверстия под штифт «трубы для шнека».
Далее в графическую область вставляем 3 «сборки10» 3 болта М6х16 3 шайбы 6.
Создаем необходимые сопряжения (рис.75):
– «Совпадение» для кромки отверстия под крепление «основания» и соответствующей кромки отверстия под крепление «детали83».
– «Концентричность» для грани отверстия под крепление «основания» и грани отверстия под крепление «детали83» соответственно;
– «Совпадение» для торцевой грани «основания» и торцевой грани шайбы 6;
– «Концентричность» для грани отверстия в шайбе 6 и грани отверстия под крепление в «основании» соответственно.
Аналогтчным образом устанавливаем остальные 2 «сборки10» на нужные места и при помощи функии «Массив круговых компонентов» создаем остальные необходимые «сборки10» на своих местах.
Далее в графическую область вставляем 3 «сборки11» 6 винтов М4х6.
Необходимые сопряжения (рис. 76):
– «Концентричность» для грани отверстия в «детали1» и грани отверстия выступа под крепление в «щите»;
– «Касательность» для грани цилиндра выступа «щита» и внутренней торцевой грани «детали1»;
– «Совпадение» для кромок начал резьб двух болтов М4х6 и кромок отверстий под крепление выступа «щита».
Таким же образом устанавливаем две оставшиеся «сборки11» на необходимые места.
Далее в графическую область вставляем «деталь45» «деталь68» «деталь521» «деталь33» «деталь72» болт М10х45 3 болта М10х35 4 гайки М10 7 шайб М10 болт М12х35 шайба 12.
Устанавливаем необходимые сопряжения (рис. 77):
– «Совпадение» для кромки отверстия под крепление «крышки бункера» и кромки отверстия под крепление «детали45»;
– «Концентричность» для грани другого отверстия под крепление «крышки бункера» и грани другого отверстия под крепление «деталь45»;
– «Совпадение» для торцевых граней шайб 10 и соответствующих торцевых граней «детали45» «крышки бункера»;
– «Концентричность» для граней отверстий под крепление шайб М10 и соответствующих граней отверстий под крепление «детали45» «крышки бункера».
Такие же сопряжения применяем к гайкам М10 и болтам М10х35 только относительно соответствующих шайб 10.
– «Совпадение» для кромки отверстия под крепление «детали521» и кромки отверстия под крепление «детали45»;
– «Совпадение» для внешней торцевой кромки «детали521» и кромки отверстия «детали68»;
– «Совпадение» для торцевой грани шайбы 12 и соответствующей торцевой грани «детали521»;
– «Концентричность» для грани отверстия в шайбе 12 и грани отверстия под крепление «детали521»;
Такие же сопряжения применяем болту М12х35 только относительно шайбы 12.
– «Совпадение» для торцевой кромки «детали72» и внутренней торцевой кромки «детали68».
Далее дважды создаем функцию «Массив линейных компонентов» направленных вправо и вниз соответственно.
Далее в графическую область вставляем «сборку9» винт М8х16 шайбу 8 шпильку М12х40 гайку М12 шайбу 12.
Устанавливаем необходимые сопряжения (рис. 78):
– «Совпадение» для кромки отверстия под крепление «щита» и кромки отверстия под крепление «детали345»;
– «Концентричность» для грани другого отверстия под крепление «щита» и грани другого отверстия под крепление «детали345»;
– «Совпадение» для торцевых граней шайбы 8 шайбы 12 и торцевой грани «детали345»;
– «Концентричность» для граней отверстий шайбы 8 шайбы 12 и граней соответствующих отверстий под крепление «детали345»;
– «Совпадение» торцевой грани шпильки М12х40 и внутренней грани выреза под крепление «щита»;
– «Концентричность» для грани резьбы шпильки М12х40 и грани отверстия под крепление «детали345»;
– «Совпадение» для торцевой грани винта М8х16 и торцевой грани шайбы 8;
– «Концентричность» для грани резьбы винта М8х16 и грани отверстия под крепление «детали345»;
– «Совпадение» для торцевой грани гайки М12 и торцевой грани шайбы 12;
– «Концентричность» для грани отверстия гайки 12 и грани резьбы шпильки М12х40.
Далее в графическую область вставляем «сборку3» «прокладку под фланец1» болт М14х45 2 шайбы 14 гайку М14 (рис. 79).
– «Концентричность» для грани отверстия во «фланце1» и грани отверстия в «прокладке под фланец1»;
– «Совпадение» для кромки другого отверстия во «фланце1» и кромки другого отверстия в «прокладке под «фланец1»;
– «Концентричность» для грани отверстия во «фланце3» и грани отверстия в «прокладке под фланец1»;
– «Совпадение» для кромки другого отверстия во «фланце3» и кромки другого отверстия в «прокладке под фланец1»;
– «Совпадение» для торцевых граней «фланца3» «фланца1» и торцевых граней шайб 14;
– «Концентричность» для граней отверстий в шайбах 14 и граней отверстий в «фланце3» «фланце1» соответственно.
Такие же сопряжения применяем к гайке М14 и болту М14х45 только относительно соответствующих шайб 14.
Далее при помощи функции «Массив круговых компонентов» создаем еще одиннадцать наборов крепления.
Далее в графическую область вставляем «сборку13» 2 штифта «деталь9».
Необходимые сопряжения (рис. 80):
– «Совпадение» для внутренней кромки штифта «деталь9» и кромки отверстия под штифт «детали83»;
– «Совпадение» для внутренней кромки штифта «деталь9» и кромки отверстия под штифт «щита»;
– «Концентричность» для нижней грани «горловины под фильтр» и верхней грани «крышки бункера»;
– «Концентричность» для грани отверстия «горловины под фильтр» и грани отверстия под фильтр «крышки бункера».
Далее в графическую область вставляем «сборку12».
Необходимые сопряжения (рис. 81):
– «Совпадение» для внешней кромки отверстия под сборник «бункера» и соответствующей внутренней кромки «прокладки под сборник»;
– «Параллельность» для нижней кромки «детали83» и верхней кромки «детали177».
Далее в графическую область вставляем «сборку14» шпильку М6х30 гайку М6 шайбу 6.
Необходимые сопряжения (рис. 82):
– «Совпадение» для кромки отверстия под крепление «бункера» и кромки отверстия под крепление «детали923»;
– «Концентричность» для грани другого отверстия под крепление «бункера» и грани другого отверстия под крепление «детали923»;
– «Совпадение» для торцевой грани шпильки М6х30 и внутренней торцевой грани отверстия под крепление «бункера»;
– «Концентричность» для грани резьбы шпильки М6х30 и грани отверстия под крепление «детали102»;
– «Совпадение» для торцевой грани шайбы 6 и торцевой грани «детали102»;
– «Концентричность» для грани отверстия шайбы 6 и грани резьбы шпильки М6х30;
– «Совпадение» для торцевой грани гайки М6 и торцевой грани шайбы 6;
– «Концентричность» для грани отверстия гайки М6 и грани резьбы шпильки М6х30
Далее при помощи функции «Массив круговых элементов» строим остальные крепежные изделия.
Далее в графическую область вставляем «сборку5» «деталь131» болт М20х65 2 шайбы 20 гайку М20.
Необходимые сопряжения (рис. 83):
– «Концентричность» для грани отверстия в «детали131» и грани отверстия в «детали132»;
– «Совпадение» для кромки другого отверстия в «детали131» и кромки другого отверстия в «детали132»;
– «Концентричность» для грани отверстия во фланце «детали200» и грани отверстия в «детали132»;
– «Совпадение» для кромки другого отверстия во фланце «детали200» и кромки другого отверстия в «детали132»;
– «Совпадение» для торцевых граней «детали131» фланца «детали200» и торцевых граней шайб 20;
– «Концентричность» для граней отверстий в шайбах 20 и граней отверстий в «детали131» фланце «детали200» соответственно.
Такие же сопряжения применяем к гайке М20 и болту М20х65 только относительно соответствующих шайб 20.
Далее при помощи функции «Массив круговых компонентов» создаем еще семь наборов крепления.
Далее в графическую область вставляем «сборку4».
Необходимые сопряжения (рис. 84):
– «Совпадение» торцевой грани соединенных подшипников и соответствующей торцевой грани отверстия под подшипник «детали200»;
– «Концентричность» для грани обоймы подшипника и грани отверстия под подшипник «детали200»;
– «Параллельность» для грани лопасти «детали202» и передней грани «крышки бункера».
Данной операцией мы закончили собирать просеивающую машину RA650.

Содержание.docx

Литературно – патентный обзор .
Устройство и принцип работы просеивающей машины RA 650 во взрывозащищенном исполнении ATEX .
Порядок сборки основных узлов просеивающей машины RA 650 во взрывозащищенном исполнении ATEX .
1 Последовательность создания первой сборочная единицы
2 Последовательность создания второй сборочная единицы
3 Последовательность создания третьей сборочная единицы
4 Последовательность создания четвертой сборочная единицы
5 Последовательность создания пятой сборочная единицы ..
6 Последовательность создания шестой сборочная единицы
7 Последовательность создания седьмой сборочная единицы ..
8 Последовательность создания восьмой сборочная единицы ..
9 Последовательность создания девятой сборочная единицы
10 Последовательность создания десятой сборочная единицы .
11 Последовательность создания одиннадцатой сборочная
12 Последовательность создания двенадцатой сборочная
13 Последовательность создания тринадцатой сборочная
14 Последовательность создания четырнадцатой сборочная
15 Последовательность сборки просеивающей машины RA 650 во взрывозащищенном исполнении ATEX ..

2. Устройство и принцип работы.docx

2. Устройство и принцип работы просеивающей машины RA 650 во взрывозащищенном исполнении ATEX
Рис. 11. Просеивающая машина RA 650
Определившись с выбором просеивающей машины рассмотрим её подробно. Особыми преимуществами просеивателя RA 650 (рис. 11) являются:
– низкая общая высота;
– не требуется дополнительное измерительное устройство;
– полностью извлекается без использования инструментов;
– привод дозирующего шнека может быть быстро удален с помощью зажимов;
– для удобства привод при извлечении поворачивается;
– легкий и быстрый осмотр ситового короба:
– нержавеющая хромированная сталь с выбором отделки поверхности.
Примеры использования данного оборудования:
контрольное просеивание;
сепарирование инородных примесей;
вторичное использование;
Изменением вносимым в данную просеивающую машину будет удаление одного из электродвигателей. Функции шнека и лопастей разделены на два электродвигателя. Но создав вал выполняющий одновременно функции шнека и лопастей один из двигателей можно будет убрать что приведет к уменьшению габаритных размеров и массы оборудования а также снизит количество потребляемой энергии. Предварительный пример измененного аппарата можно увидеть на рисунке 12.
Рис. 12. Устройство и принцип работы просеивателя RA 650
Основные составные части машины (рис. 12):
– вал с лопастями и шнеком;
– отсек мелких частиц;
– отвод примесей и грубой фракции.
Сыпучий материал поступает в дозирующий шнек через входное отверстие продукта и передается в корпус. Расход дозирования сыпучего материала необходимого для просеивания могут быть установлены на значения конкретного продукта. Подача продукта в просеиватель регулируется скоростью вращения лопастей шлюха. Питающим шнеком продукт попадает на неподвижно установленный ситовой короб. Лопасти на валу создают завихрения что помогает продукту лучше просеиваться а также разбивает комки. Мелкие частицы проходя через отверстия в ситовом коробе попадают в отсек для просеянного продукта а крупнозернистый материал переносится к выходу примесей и крупного материала. Для целей проверки корзина может легко выдергиваться и поворачиваться в сторону корпуса с помощью специального устройства с крепежом быстрого высвобождения. Это позволяет осуществить детальный осмотр и быструю замену короба при необходимости. Все соединения имеющие отношение к безопасности защищены с помощью электрических устройств безопасности (выключатели безопасности) которые немедленно отключает машину когда она открыта.

Титульник.docx

Министерство образования Республики Беларусь
МОГИЛЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПРОДОВОЛЬСТВИЯ
Кафедра машин и аппаратов пищевых производств
по дисциплине «Расчет и конструирование машин и аппаратов»
«Просеивающая машина RA650 во взрывозащищенном исполнении ATEX»
Исполнитель: студент гр. МАЗс – 131
Шифр зачетки: 1113248
1900 Гродненская обл.
ул. Социалистическая 189

Титульник2.docx

Министерство образования Республики Беларусь
МОГИЛЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПРОДОВОЛЬСТВИЯ
Кафедра машин и аппаратов пищевых производств
«ПРОСЕИВАЮЩАЯ МАШИНА RA650 ВО ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОМ ИСПОЛЕНИИ ATEX»
по дисциплине «Расчет и конструирование машин и аппаратов»
Специальность 1 – 36 – 09 – 01 Машины и аппараты пищевых производств
Специализация 1 – 36 – 09 – 01 – 01 Оборудование предприятий пищевых производств
д.т.н. профессор Студент группы МАЗс – 131

Литература.docx

Иванов А.В. Иванова Н.В.: Основные требования к курсовому проекту по дисциплине: Расчет и конструирование машин и аппаратов. Методические указания для студентов. Могилев 2012.
Иванов А.В. Иванова Н.В.: Создание эскизов и деталей с использованием системы трехмерного параметрического проектирования SolidWorks. Методические указания к выполнению практических заданий для студентов специальности. Могилев 2009.
Иванов А.В. Иванова Н.В.: Роторный центробежный эмульсатор ШЗД. Методические указания к проведению лабораторной работы. Могилев 2014.
Тику Ш. Эффективная работа в SolidWorks 2006. – СПб.: Питер 2007. – 720 с.
Дударева Н. Ю. SolidWorks 2007 на примерах Н. Ю. Дударева С. А. Загайко – СПб.: БХВ – Петербург 2007. – 528 с.

Введение.docx

Просеивание — механический процесс удаления загрязнений из сыпучих или жидких материалов.
Контрольное просеивание — одна из основных областей применения просеивателей. Высококачественное сырьё без загрязнений является обязательным условием гигиены производства. Благодаря современным просеивателям исключается попадание инородных тел в сыпучие материалы и жидкости. Они контролируют сырьё на протяжении всего процесса обработки и обеспечивают соблюдение HACCP (1 января 2006 года вступил в силу регламент ЕС № 8522004 о гигиене пищевых продуктов). Являясь важными составляющими автоматических систем подачи просеивающие системы вносят значительный вклад в обеспечение качества. Просеиватели предотвращают попадание примесей и загрязнений в продукт а также попадание остатков упаковки в сырьё до начала обработки и после неё.
Основные преимущества вихревых просеивателей:
Разрыхление комков. Вихревые просеиватели полностью разрыхляют комки вне зависимости от того возникли ли они в гигроскопичных материалах из-за длительного хранения или во время смешивания и сушки. Таким образом они гарантируют качество конечного продукта и избежание убытков.
Сепарирование. В процессе производства например во время сушки сухого молока возникают жёсткие агломераты которые затем надёжно отсортировываются просеивателями.
Аэрация. Очень часто в пищевой промышленности применяются просеиватели для аэрации сырья. Они насыщают муку воздухом непосредственно перед подачей в тестомесильную машину аэрируют и таким образом значительно увеличивают её общий выход.
Регенерация. Крупные и мелкие элементы возникающие в процессе производства (например прессование порошков посыпание конфет или порошковая окраска эпоксидной смолой) можно регенерировать.
Фракционирование. Вихревые просеиватели надёжно и качественно разделяют порошкообразные материалы по фракциям.
На этапе предварительного просеивания во время подачи сыпучих компонентов в автоматизированный процесс необходимо быть уверенным что в производство не попадут никакие загрязнения. Для этого очень важно отсортировывать остатки упаковки примеси и другие инородные частицы. Сита для предварительного просеивания и контрольные сита в загрузочных воронках станциях загрузки биг – бэгов и контейнеров задерживают крупные загрязнения уже при подаче продукта. Они легко контролируются через инспекционный люк и легко очищаются благодаря быстроразборной конструкции корпуса.
Если речь идет о контрольном просеивании внутри производственного процесса вихревые просеиватели просто незаменимы на любом производстве благодаря их продуманному техническому оснащению и автоматической сепарации загрязнений.