Проектирование блочной водогрейной котельной

автоматика new.frw

Схема автоматизации котла REX 100
Схема автоматизации котла REX 62
Т2.1 Из системы теплоснабжения
Т1.1 В систему теплоснабжения
Т4 Циркуляция системы
B2 На собственные нужды
Схема автоматизации трубопроводов.
Блочная котельная для
теплоснабжения п. Битимка
Первоуральского р-на.
управление комплексом
Электроконтактный манометр с трехходовым
Реле температуры 50 110
Сигнализатор загазованности по CH
Для котла №2 автоматизация аналогична
с заменой обозначения 1 на 2.
учёт тепловой энергии и теплоносителя
погодозависимое регулирование температуры теплоносителя
управление комплексом дозирования
0106. 522127. 019 АТМ
Наименование прибора
0106. 522127. 019 СП
Блокирующий термостат
Термостат минимальной температуры
теплоносителя на выходе из котла
Реле минимального давления -0
с трехходовым краном
Реле максимального давления -0
Панель управления котла
Датчик наружной температуры
Погружной датчик температуры теплоносителя
Седельный регул. клапан Ду150 с эл.приводом
Седельный регул. клапан Ду65 с эл.приводом
Электронный регулятор температуры с картой
Комплект термометров разностных технических
Термометр платиновый технический с гильзой
Расходомер вихревой электромагнитный Ду100
Расходомер вихревой электромагнитный Ду32
Счетчик горячей воды турбинный Ду20
Счетчик холодной воды крыльчатый Ду15
Теплоэнергоконтролер+МКН
Контроллер с регистратором
Клапан с сервоприводом
Реле давления с трехходовым краном
Реле перепада давления с двумя двухходовыми
Интеллектуальное реле управления насосами
Кондуктометрический датчик уровня
Манометр показывающий Pmax=0.6 МПа
Ш100 с трехходовым краном
Термометр биметалический показывающий
Счетчик холодной воды крыльчатый Ду40
Сигнализатор загазованности по CO
Дымовой пожарный извещатель
Реле пожарной и охранной сигнализации
Электропривод клапана
Сигнальная лампа (красная)
Светильник с надписью "Загазовано

литература.doc

Библиографический список.
Бузников Е.Ф. Роддатис К.Ф. Производственные и отопительные котельные. М.: Энергия 1974 - 213с.
Роддатис К.Ф. Полтиарецкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой мощности. М.: Энергоиздат 1989 - 448с.
Дубинин А.М. Производственные и отопительные котельные. Методические указания к выполнению курсового проекта. Екатеринбург УГТУ-УПИ: 1994 - 26с.
Дубинин А.М. Теплоснабжение промышленных предприятий. Методические указания к выполнению курсового проекта. Екатеринбург УГТУ-УПИ: 1994 - 42с.
Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети. М.: Энергоатомиздат
СНиП II-35-76 «Котельные установки».
МСД.41-4.200 «Методика определения количеств тепловой энергии и теплоносителя в водяных системах коммунального теплоснабжения». СПО ОРГЭС 2000г.
СНиП 23-01-99 «Строительная климатология».
СНиП 2.08.01-89(1999) «Жилые здания».
СНиП 2.08.02-89(1999) «Общественные здания и сооружения».
СНиП 31-05-20.03 «Общественные административного назначения».
СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».
СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов».
Порецкий Л.Я. Справочник эксплуатационника газифицированных котельных. М: Энергия 1978 - 324 с.
СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы».
СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления».
Самсонов В.С. Вяткин М.А. Экономика предприятий энергетического комплекса. М. 2003-294с.
Кошкин А.Н. Электроснабжение и электропривод. Методические указания к курсовому проектированию для студентов всех форм обучения специальности 1007. УГТУ-УПИ: 1992 - 31с.
Неклепаев Б.Н. Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций. Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования. М.: Энергоатомиздат 1989 – 608с.
СНиП 3.05.07 – 85* «Системы автоматизации».
«Инструкции по контролю над содержанием окиси углерода в помещениях котельных».
СанПиН 2.2.12.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий сооружений и иных объектов».
Правила устройства электроустановок (ПУЭ) 1987 г.
ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
СНиП 23-05-95. Строительные правила и нормы РФ. «Естественное и искусственное освещение»
ГОСТ 12.1.029-80. ССБТ. Методы и средства защиты от шума.
СНиП 23-03-2003. Защита от шума.
ГОСТ 12.1.001-89. ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности.
СН 2.2.42.1.8583-96 «Инфразвук на рабочих местах в жилых и общественных зданиях и на территории жилой застройки».
СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений. М.: Госстрой России 1997. 14с.
НПБ 105-03. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. Нормы государственной противопожарной службы МВД России 1995. 25с.
ОНД-86 «Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ содержащихся в выбросах предприятий».
ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска предупреждающие знаки и маркировочные щитки».
ГОСТ Р 50571.3-94 «Электроустановки зданий».
СНиП 31.03-2001 «Производственные здания».

экономика.doc

III. Экономическая часть.
Экономический раздел данного проекта включает в себя:
Определение величины капиталовложений в проект.
Расчет себестоимости тепловой энергии.
Расчет периода окупаемости котельной.
Технико-экономические показатели.
- величина суммарных капиталовложений руб.:
- величина основного капитала (капиталовложений) руб.:
где – количество единиц закупаемого оборудования одного вида шт.;
- цена закупаемого оборудования одного вида руб.шт.;
В табл. №2 приведен перечень основного оборудования закупаемого для монтажа в котельной и количество закупаемых единиц.
табл. №7 Основное оборудование
Вид закупаемого оборудования и производитель
Котел водогрейный REX-100 «ICI Caldaie» (Италия)
Котел водогрейный REX-62 «ICI Caldaie» (Италия)
Горелка газовая С.120 «Guenod» (Франция)
Горелка газовая С.75 «Guenod» (Франция)
Теплообменник M10-BFM 99 пл. «Alfa-Laval» (Россия)
Теплообменник M6-MGF 16 пл. «Alfa-Laval» (Россия)
Насос сетевой IL80130-552 «Wilo» (Германия)
Насос циркуляционный IL125210-554 «Wilo» (Германия)
Насос циркуляционный DL 50110-152 «Wilo» (Германия)
Насос циркуляции ГВС Stratos-Z301-12 «Wilo» (Германия)
Подпиточный насос MHIL 102 3~ «Wilo» (Германия)
Арматура регулирующая «Danfoss» (Дания)
Установка непрерывного умягчения TS 85-08 «Pentair Water» (Англия)
Комплекс пропорционального дозирования «Энергоинвест»
Мембранный бак Flexcon CE300 «Flamco» (Голландия)
Оборудование узла учета
Автоматика регулирования
Газовое оборудование и арматура
Прочее оборудование и материалы
Итого по оборудованию котельной
- издержки на монтаж оборудования руб. Принимаем в размере 15% от стоимости основного оборудования тыс. руб.:
- затраты на пуско-наладочные работы руб. Принимаем в размере 5% от стоимости основного оборудования тыс. руб.:
- затраты на транспортировку оборудования руб. Принимаем в размере 10% от стоимости основного оборудования тыс. руб.:
Годовой отпуск теплоты котельной МДж:
Годовой отпуск теплоты абонентам на отопление:
( см. «Расчет теплопотребления»)
Годовой отпуск теплоты на горячее водоснабжение:
(см. «Расчет теплопотребления»)
Годовой отпуск теплоты источником теплоснабжения:
Издержки на топливо на технологические цели (топливо - природный газ Северных месторождений) руб.год:
где тыс.м3год – годовой расход топлива в котельной (см. раздел «Расчет теплопотребления»).
- цена природного газа для промышленных предприятий Первоуральского р-на с учетом транспортировки и распределения (V ценовой пояс) руб.тыс. м3:
Расчет издержек на электроэнергию руб.год:
Nу=3783 кВт – общая мощность электроприёмников;
Т– число часов использования установленной мощности котельной;
К= 08 – коэффициент загрузки.
Расчет издержек на воду руб.год:
Цв=700 руб.м3 – цена одной тонны воды (с учетом затрат по подаче).
Общее потребление воды котельной:
- потребление воды на ГВС.
с=419 кДж(кг К) – теплоёмкость воды;
tг=60ºС – температура нагретой воды;
tх=5ºС – температура холодной воды;
ρ=1000 кгм3 – плотность воды.
– коэффициент учитывающий неравномерность потребления ГВС.
=335 м3 – расход воды на разовое заполнение котельного контура.
=94 м3 – расход воды на разовое заполнение систем отопления и теплосети на отопление.
- расход воды на подпитку теплосети.
м3час =5592- число часов отопительного периода
м3год – подпитка котельного контура в случае ремонтных работ.
Расчет издержек на реагенты
- цена за 1 литр реагента Гидро-Икс (с учетом транспортных расходов).
- количество реагента Гидро-Икс для деаэрации воды для заполнения и подпитки теплосети.
=1 литр1 м3 сетевой воды.
Издержки на выплату основной заработной платы производственных рабочих (явочный фонд рабочего времени) руб.год:
где - средний годовой фонд заработной платы одного работника руб.чел.*год:
-средняя часовая ставка работника руб.час;
час- количество рабочих часов в год;
- районный коэффициент;
Поскольку котельная полностью автоматизирована и работает без постоянного присутствия обслуживающего персонала =0. (Затраты на сервисное обслуживание котельной специализированной организацией учтены в )
Издержки на выплату дополнительной заработной платы производственных рабочих (выплаты предусмотренные законодательством о труде) руб.год:
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования руб.год:
где - амортизационные отчисления руб. год:
%- средняя годовая норма амортизации для водогрейных котельных;
(Расходы на ремонт оборудования учтены в )
Издержки на прочие нужды руб.год:
Эта статья учитывает издержки не учтенные в других статьях (в том числе затраты на ремонт и сервисное обслуживание).
Полная себестоимость годового объема производства тепловой энергии тыс.руб.год:
Полная себестоимость единицы производства тепловой энергии руб.год:
где ГДжгод – суммарный годовой отпуск теплоты потребителям.
руб.ГДж (33633 руб.Гкал)
Валовая прибыль котельной руб.год:
- тариф на тепловую энергию. =125444 руб.ГДж (52561 руб.Гкал)
Чистая прибыль котельной руб. год:
- сумма налогов руб.год:
Определение периода окупаемости графическим методом.
Период окупаемости находиться как проекция точки пересечения двух кривых (дисконтированного потока инвестиций и величины инвестиций) на ось времени.
- период окупаемости год
- расчетная прибыль в -ом году в номинальных ценах тыс.руб.год:
- ставка дисконта (отражает реальную прибыль инвестиций);
Результаты расчета сводим в таблицу №8.
Рис.5 Период окупаемости.
Период окупаемости составит 35 года.
Технико-экономические показатели котельной.
Наименование показателя
Установленная тепловая производительность котельной:
Число часов использования установленной мощности
Годовой расход топлива (природный газ)
Установленная мощность токоприемников
Годовой расход электроэнергии
Удельные показатели на 1Гкалч установленной мощности:
- удельный расход топлива
- удельные капитальные затраты
- удельная численность персонала
Себестоимость годового объема производства
Себестоимость 1Гкал тепловой энергии
Топливная составляющая себестоимости ед. тепловой энергии
Выручка от реализации тепловой энергии

Пример речи.doc

Темой моего проекта является блочная отопительная котельная п. Битимка. Проект выполнен на основе современного оборудования европейского производства. Технологические решения принятые в проекте на сегодняшний день еще не являются типичными для объектов малой энергетики.
Котельная предназначена для отопления и горячего водоснабжения жилых многоквартирных домов организаций социального предназначения и административно-бытового корпуса. Тепловые нагрузки по потребителям теплоты рассчитаны по укрупненным показателям. На основании этих нагрузок выполнен расчет производительности котельной.
Суммарный отпуск тепловой энергии из котельной составляет 2446 МВт (2103 Гкалч) в том числе: на отопление 2008 МВт на ГВС 0438 МВт учтены также потери в системах теплоснабжения 0122 МВт. Режим работы котельной – круглосуточный круглогодичный. По надежности отпуска тепловой энергии потребителям котельная относится ко второй категории.
К установке в котельной приняты два водогрейных котла REX-100 фирмы «ICI Caldaie» (Италия) с номинальной мощностью при работе на газе Q=1020 кВт и один водогрейный котел REX-62 той же фирмы с номинальной мощностью при работе на газе Q=620 кВт .Общая установленная мощность котельной составляет 266 МВт (2288 Гкалч).
Здание котельной отдельно стоящее блочное из складывающихся секций типа «сэндвич». Размеры здания по наружному обмеру 900х1100х32(h) с отметкой низа несущих конструкций перекрытия 250 м. Здание составлено из трех блоков с размерами 1100х300м. Кровля выполнена из профлиста и матов минераловатных «Изовер».Отвод дымовых газов осуществляется самотягой через металлическую дымовую трубу диаметром 1220х100 мм и высотой 12 метров. Дымовая труба выполнена по варианту «труба в трубе»- три внутренние трубы 426х60 (2 шт.) и 377х60 внутри трубы 1220х100. Высота дымовой трубы обеспечивает необходимое рассеяние вредных выбросов NOх что подтверждается расчетом высоты дымовой трубы в разделе «Природопользование и охрана окружающей среды» настоящего проекта. Крепление дымоходов осуществляется к стенам котельной а также на отдельно стоящих опорах.
Рассмотрим основное и вспомогательное оборудование устанавливаемое в котельной.
Водогрейные котлы REX-100 и REX-62 являются стальными жаротрубными трехходовыми котлами. Котлы состоят из горизонтальной цилиндрической топки с двумя дымооборотами (размер топки REX-100 Ду 790 и длина 2065 размер топки REX-62 Ду 645 и длина 17790) и трубного пучка. Первый ход- развитие пламени в топке затем в топке же газы изменяют направление к фронту котла (второй ход). Из топки продукты сгорания поступают в трубный пучок Ду 57х3 это третий ход газов; далее продукты сгорания через заднюю камеру дыма идут в дымоходы и дымовую трубу. Средняя температура газов на выходе из котлов составляет порядка 190оС. Установка рециркуляционной линии для защиты котлов не требуется так как котлы работают на замкнутый контур.
Сырая вода подается в котельную из водопровода трубопроводом Ду65. Вода из водопровода на входе в котельную проходит предварительную очистку в механическом фильтре V821.М производства фирмы «AДЛ» (ЕС). В качестве химводоочистки для подпитки и заполнения котельного контура предусмотрено Nа-катионирование при фильтровании исходной воды через слой сильнокислотной катиообменной смолы SP1LNa в установке непрерывного умягчения серии TS европейской фирмы «Pentair Water». Установка обеспечивает показатель остаточной жесткости умягченной воды порядка Жост=05-10 мг-эквдм3. По остальным показателям (солесодержанию цветности содержанию соединений железа рН) вода соответствует нормам качества подпиточной воды. При Na-катионировании несколько возрастает солесодержание умягченной воды но так как солесодержание исходной воды мало то это увеличение не существенно. Для создания запаса умягченной воды установлен бак подпиточной воды ATV1000 «Aquatex» (Россия) емкостью 1000 л. Из бака умягченная вода подается в котельный контур при помощи насосов MHIL 102 немецкой фирмы «Wilo» (напор 17 м.вод. подача 11 м3ч).Для обработки подпиточной воды теплосети применена установка непрерывного дозирования. В воду идущую на подпитку теплосети дозируется реагент Гидро-Икс в основу которого входят альгинат натрия таннат натрия лигнин крахмал гликольные вещества гидроксид натрия тринатрий фосфат. Данный реагент предотвращает образование накипи связывает растворенный кислород формирует защитный противокоррозионный таниновый слой формирует шлам повышает рН воды до 8-9. Дозирование реагента осуществляется насосом-дозатором DMS2-11 диафрагменного типа фирмы «Grundfoss». Насос управляется контроллером Hydro-pH на который приходит импульсный сигнал от водосчетчика ВСХ-15 установленного на линии подпитки.
Теплосеть на отопление поселка подключена к замкнутому контуру водогрейных котлов по независимой схеме с установкой пластинчатого теплообменника M10- BFM с 99 пластинами фирмы «Alfa-Laval» (Россия). Расчет теплообменника приведен в разделе «Выбор оборудования».Для создания циркуляции в теплосети предусмотрена установка 2-х сетевых насосов IL80130-5.52 германской фирмы «Wilo» (подача 76м3ч напор 173м) один из насосов резервный. Прямой и обратный трубопроводы теплосети имеют диаметр Ду200. Регулирование температуры в теплосети осуществляется проходным седельным клапаном VF2 фирмы «Danfoss» (Дания) Ду150 с электроприводом AMV85 той же фирмы.
Система ГВС подключена к контуру котлов по независимой схеме через пластинчатый теплообменник M6-FG с 16пластинами фирмы «Alfa-Laval» (Россия). Расчет теплообменника приведен в разделе «Выбор оборудования». Циркуляция в системе ГВС поддерживается насосом Stratos-Z 301-12 фирмы «Wilo». Постоянная температура в системе ГВС поддерживается регулирующим проходным седельным клапаном VF2 Ду65 с электроприводом AMV423 фирмы Danfoss (Дания).
Циркуляция теплоносителя в котельном контуре в зимний период обеспечивается 2-мя циркуляционными насосами IL 125210-5.54 фирмы Wilo (один из них резервный) с параметрами : напор 11 м.вод.ст подача 1145 м3ч. Для циркуляции теплоносителя в котельном контуре в летний период (при работе только на систему ГВС) предусмотрен сдвоенный насос DL50110-1.52 фирмы Wilo с параметрами: напор 11 м.вод.ст подача 205 м3ч. Один насос в составе сдвоенного – рабочий другой – резервный.
Котлы и баки устанавливаются на укрепленный пол котельной без сооружения дополнительных фундаментов. Насосы установлены на опорных рамах. Пол укреплен арматурной сеткой бетонной стяжкой.
Основное топливо котельной – природный газ Северных месторождений. Подача природного газа в котельную производится от магистрального газопровода у150 подводящим газопроводом высокого давления II категории у50. Газоснабжение котельной предусматривается газом среднего давления p=003МПа от установки ГРУ в помещении котельной. ГРУ-04 (вх. давление 06 МПа вых. давление 003 МПа максимальная пропускная способность – 200м3ч) ГРУ оснащена фильтром регулятором давления газа предохранительным сбросным клапаном контрольно- измерительными приборами.
Котлы REX-100 укомплектованы газовыми горелками С.120 французской фирмы «Guenod» с мощностью минимальной – 350 кВт максимальной – 1200кВт котел REX-62 укомплектован горелкой С.75 той же фирмы с минимальной мощностью - максимальной -
Горелки имеют встроенный в корпус вентилятор автоматику безопасности регулирования давления газа и соотношения газ-воздух поставляются с заводской обвязкой газовой арматурой. На участке низкого давления предусмотрен учет расхода газа. Опорные конструкции газопровода применены по серийным разработкам для крепления к металлическим конструкциям (к площадкам каркасу котла) и на отдельно стоящих опорах. Крепление продувочных свечей – крепление вертикальных газопроводов у 25 и Ду20 к металлическим конструкциям. Продувочные свечи выведены на 1 м выше конька кровли.
Более подробно конструкция газопровода показана на аксонометрической схеме газоснабжения котельной.
Подача воздуха в котельную производится через жалюзийные решетки. Проектом предусматривается забор воздуха из помещения котельной круглогодично.
Для предотвращения разрушения конструкций котлов и дымоходов предусмотрены взрывные клапаны на газоходах.
Все котлы оснащены штатными шкафами управления содержащими элементы системы автоматического управления сигнализации и защиты. Газовые горелки на котлах устанавливаются с комплектной газовой рампой обеспечивающей прекращение подачи газа при:
а) повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками;
б) понижении давления воздуха перед горелками;
в) погасании факелов горелок отключение которых при работе котла не допускается;
по сигналу от шкафов управления котлов автоматически прекращается подача топлива к горелкам при:
д) повышении температуры воды на выходе из водогрейных котлов;
ж) повышении или понижении давления воды в водогрейных котлах;
з) неисправности цепей защиты включая исчезновение напряжения.
В котельной запроектировано автоматическое закрытие быстродействующего запорного электромагнитного клапана на вводе газа в котельную при достижении аварийной концентрации оксида углерода или метана в помещении котельной а также при пожаре и исчезновении напряжения.
Каждый насос имеет встроенную защиту от сухого хода.
На диспетчерский пульт выведена сигнализация о неисправности оборудования (с фиксацией причины вызова); срабатывании главного быстродействующего запорного газового клапана при достижении загазованности помещения 10% от нижнего предела воспламеняемости природного газа.
Котельная полностью автоматизирована работает без постоянного обслуживающего персонала. Предусмотрены:
Управление подачей подпиточной воды в котлы в зависимости от давления с обратном трубопроводе котельного контура.
Погодозависимое регулирование температуры прямой сетевой воды при помощи погодного контроллера ЕСL Comfort 300 с картой программирования С66 фирмы «Danfoss».
Регулирование температуры ГВС также осуществляется контроллером ECL 300.
Регулирование работы водогрейных котлов (температуры на входе и выходе из котлов защиты котлов).
Регулирование работы горелок (соотношение «газ-воздух») осуществляется электронным блоком управления встроенным в каждую из горелок.
управление работой насосов защита насосов от сухого хода осуществляется интеллектуальным реле «Zelio logic».
Предусмотрены также показывающие и регистрирующие приборы контроля и учета.
По степени надежности электроснабжение котельная относится к II категории.
Котельная подключена к существующей однотрансформаторной подстанции. Тип трансформатора ТСЗ-16010. Для обеспечения электроснабжения котельной предусмотрено два ввода кабелями ВВГнг 5х160. Предусмотрено автоматическое переключение на резервный ввод электропитания при пропадании напряжения пропадании одной из фаз а также при выходе напряжения на рабочем вводе за установленные пределы (минимум и максимум).
Основными потребителями электроэнергии являются: вентиляторы горелок котлов насосы различного назначения отопительный агрегат средства автоматизации и электрическое освещение. Все потребители имеющие питание 220 В присоединены к сети по трехпроводной схеме потребители имеющие питание 380 В присоединены по пятипроводной схеме. Насос циркуляции ГВС Stratos-Z укомплектован встроенным частотным регулятором остальное силовое оборудование работает в постоянном режиме и в установке частотных регуляторов не нуждается. В шкафу управления ШУ котельной предусмотрен логический контроллер управления насосами «Zelio logic» выполняющий следующие функции:
- защиту электродвигателей всех насосов;
- автоматическое переключение рабочего и резервного насосов при неисправности работающего в данный момент насоса а также каждые 12 часов работы.
На примере трехфазных насосов показана схема управления двигателями насосов.
Все оборудование подключено через автоматические выключатели с комбинированным расцепителем типа GV2-ME16 фирмы «Telemecanique». Насосы подключены через контакторы фирмы «Telemecanique».
Силовая распределительная сеть выполнена кабелями проложенными в перфорированном лотке и трубах ПВХ на подводе к оборудованию. В качестве источника света в помещении котельной установлены светильники с люминисцентными лампами ЛПП-24-2х36-613. Предусмотрено также аварийное освещение (на случай загазованности) взрывозащищенными светильниками ВЗГ-200.
В котельном зале предусмотрена естественная вытяжная вентиляция из условия ассимиляции теплоизбытков и для предотвращения скопления угарного газа. Приточная вентиляция рассчитана на 3- кратный воздухообмен и осуществляется через 2 жалюзийные решетки.
Вытяжка осуществляется из верхней зоны через дефлектор.
Правильность выбора основного и вспомогательного оборудования котельной подтверждается расчетом тепловой схемы котельной.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» рассматривается влияние котельной на обслуживающий персонал котельной выявлены основные опасные или вредные факторы производственного процесса и методы снижения их влияния.
В разделе «природопользование и охрана окружающей среды» рассматривается влияние котельной на окружающую среду выявлены основные опасные или вредные факторы производственного процесса и методы снижения их влияния.
В «Экономической части» произведена оценка капиталовложений в проект и себестоимости производимой тепловой энергии. Рассчитан срок окупаемости котельной он составляет 35 года.

аксон. газ.dwg

Реле максимального давления газа
Схема газовой рампы горелок С.75
Реле минимального давления газа
Предохранительный клапан
Главный газовый клапан
Элементы схемы газовой рампы горелок
Контроль герметичности клапанов
Аксонометрическая схема внутреннего газоснабжения котельной.
вывести выше конька крыши на 1
Г2 к рампе горелки ø38x2
Г2 к рампе горелки ø25x2
Примечания: 1. * - размеры для справок. 2. За отметку 0
0 принят уровень чистого пола котельной. 3. Условные обозначения - см. лист 1.4 данного раздела.
Оборудование системы внутреннего газоснабжения
Клапан электромагнитный газовый Ду50
Газорегуляторная установка
Кран газовый шаровой муфтовый Ду25
Кран газовый шаровой муфтовый Ду20
Кран газовый шаровой муфтовый Ду15
Кран шаровой газовый фланцевый Ду50
Счетчик газа турбинный Ду50
Клапан термозапорный фланцевый Ду50
Счетчик газа ротационный RVG G40 Ду50с ответным разъемом

теплообменник.frw

Блочная котельная для
теплоснабжения п. Битимка
Первоуральского р-на.
Пластинчатый теплообменник.
0106. 522127. 019 СБ

электричество.doc

IV. Электроснабжение и электропривод.
По степени надежности электроснабжение котельная относится ко II категории. Электроснабжение котельной выполнено двумя вводами. На вводе установлен силовой шкаф с АВР и учетом электроэнергии согласно п. 14.23 СНиП II 35-76 [6].
Основными потребителями электроэнергии на напряжении до 1000 В являются: вентиляторы горелок котлов насосы различного назначения электрическое освещение.
Для распределения электроэнергии и управления электрооборудованием в котельной установлен шкаф управления. Шкаф управления предназначен для установки силовой электроарматуры (автоматических выключателей пускателей).
Для насосов котельной предусмотрено автоматическое либо местное управление. Местное управление осуществляется со щита кнопками управления. Автоматическое управление осуществляется электронным блоком Zelio Logic который блокирует работу насосов при пропадании давления перед насосами включает насосы подпитки при падении давления в обратном трубопроводе котельного контура и переключает насосы каждые 12 часов.
Для освещения помещения котельной установлены светильники ЛПП-24-2×36-613 с люминесцентными лампами и аварийное освещение (на случай загазованности) взрывозащитным светильником ВЗГ-200 (выключатель расположен снаружи у входа в котельную).
Распределительная сеть выполнена кабелем марки ВВГнг с медными жилами на отметке +2500 м в перфорированном лотке и в ПВХ рукавах на подводе к электрооборудованию.
Предусмотрено заземление котельной состоящее из наружного и внутреннего контуров заземления. Все металлические нетоковедущие части оборудования присоединены к внутреннему контуру заземления при помощи отдельного проводника. Предусмотрен отдельный контур молниезащиты к которому присоединены дымовые трубы.
Раздел «Электроснабжение и электропривод» данного проекта включает в себя:
Проверку соответствия мощностей электродвигателей характеристикам насосов.
Расчет электрических нагрузок котельной.
Выбор трансформаторов подстанции.
Выбор проводов и жил кабелей.
Выбор аппаратов управления и защиты.
Проверка соответствия мощностей электродвигателей характеристикам насосов.
Мощность двигателя для сетевого насоса IL65150-552 фирмы «Wilo» (Германия).
- коэффициент запаса
- удельный вес жидкости при t=95оС
- производительность насоса
- напор насоса м вод. ст.
Насос комплектуется встроенным электродвигателем номинальной мощностью N=55 кВт. Следовательно делаем вывод что насосы подобраны верно.
Мощность двигателя для циркуляционного насоса котельного контура IL125210-554 фирмы «Wilo» (Германия).
Мощность двигателя для насоса циркуляции котельного контура DL 50110-152 фирмы «Wilo» (Германия).
Насос комплектуется встроенным электродвигателем номинальной мощностью N=15 кВт. Следовательно делаем вывод что насос подобран верно.
Мощность двигателя для насоса циркуляции ГВС Stratos-Z 301-12 фирмы «Wilo» (Германия).
Насос комплектуется встроенным электронным регулятором частоты вращения для работы с постояннымпеременным перепадом давления. Диапазон мощности электродвигателя насоса N=0016 031 кВт. Следовательно делаем вывод что насос подобран верно.
Мощность двигателя насоса подпитки котельного контура MHIL 102 3~ фирмы «Wilo» (Германия).
Насос комплектуется встроенным электродвигателем номинальной мощностью N=15 кВт. Следовательно делаем вывод что двигатель подобран с некоторым запасом.
Мощность электродвигателя вентилятора встроенного в горелку С.120 фирмы «Guenod» (Франция). Вентилятор горелки питается от шкафа управления котла REX-100.
Вентилятор укомплектован электродвигателем с номинальной мощностью 22 кВт.
Мощность электродвигателя вентилятора встроенного в горелку С.75 фирмы «Guenod» (Франция). Вентилятор горелки питается от шкафа управления котла REX-62.
Вентилятор укомплектован электродвигателем с номинальной мощностью 11 кВт.
Полная расчетная нагрузка котельной кВА:
- расчетная активная мощность котельной кВт
- расчетная активная нагрузка для потребителей группы А (потребители с переменной нагрузкой) кВт
Все электроприемники котельной являются постоянными. К переменным потребителям можно отнести лишь приводы регулирующих клапанов но так как их мощность очень мала (порядка 1 Вт) то их не учитываем. Переменной также является мощность розетки ее в расчет суммарной мощности также не включаем.
- расчетная реактивная мощность котельной кВАр.
- расчетная активная нагрузка для потребителей группы Б кВт
Максимальная нагрузка группы ЭП:
– коэффициент использования одного или группы ЭП;
– коэффициент максимума (для ЭП группы Б =1);
– групповая номинальная мощность кВт;
Средние активная и реактивная нагрузки за наиболее нагруженную смену:
Номинальная мощность n однотипных ЭП:
- номинальная мощность одного ЭП;
- число однотипных ЭП.
Сетевые насосы IL80130-552:
Номинальная мощность:
Расчетная активная нагрузка:
Расчетная реактивная нагрузка:
Циркуляционные насосы котельного контура IL125210-554:
Циркуляционный насос котельного контура DL50110-152:
Насос циркуляции ГВС Stratos-Z 301-12:
Подпиточные насосы MHIL102 3~:
Вентиляторы горелок C.120:
Вентилятор горелки C.75:
Установка непрерывного умягчения TS 85-08:
Данные сведены в таблицу № 9
Наименование характерной группы ЭП
Установленная мощность ЭП
Коэф. использования Ки
Средняя нагрузка за наиболее загруженную смену
Максимальная расчетная мощность
Циркуляционный насос
Циркуляционный насос DL50110-152
Насос циркуляции ГВС
Вентилятор горелки С.120
Вентилятор горелки С.75
Установка непрерывн. умягчения
Контроллер погодного регулирования
Осветительная нагрузка:
– удельная расчетная мощность на 1 м2 производственной площади (F) Втм2; определяем по табл. 2.4.[19].
В качестве источника света в помещении установлены светильники с люминесцентными лампами ЛПП-24-2х36-613 с . Предусмотрено также аварийное освещение (на случай загазованности) взрывозащищенными светильниками ВЗГ-200.
– коэффициент спроса освещения;
Полную расчетную нагрузку определяем суммированием расчетных нагрузок силовых и осветительных групп электроприемников:
Подстанции предназначены для приема преобразования и распределения электроэнергии. Однотрансформаторные подстанции применяются при наличии централизованного резерва и при взаимном резервировании трансформаторов по линии низшего напряжения соседних ТП для потребителей второй категории при наличии в сети 380В небольшого количества (до 35) потребителей I категории при соответствующем построении схемы. Поскольку потребители котельной по надежности электроснабжения относятся ко II категории принимаем установку одного трансформатора.
Экономическая плотность нагрузки:
– площадь помещения м2;
Необходимое число трансформаторов:
где – коэффициент загрузки в нормальном режиме определяем по табл.4.1 [19];
экономически оптимальное число трансформаторов 1. Полная нагрузка котельной составляет 1987 кВА. Таким образом наиболее целесообразно подключение котельной однотрансформаторной подстанции с трансформатором 604 кВт. Тип трансформатора выбран по [20] ТСЗ-16010.
Каталожные данные трансформатора:
Номинальное напряжение обмоток Uном кВт: ВВ=6НН=04.
Напряжение короткого замыкания Uк%: 55
Ток холостого хода Iх%: 4
Выбор проводов и жил кабелей
Все потребители имеющие питание 220 В присоединены к сети по трехпроводной схеме потребители имеющие питание 380 В присоединены по пятипроводной схеме.
Сечения проводов жил кабелей и шин выбирают учитывая следующие показатели:
- по нагреву длительно допустимым током;
- по нагреву кратковременным током КЗ;
- по падению напряжения от источника до приемника;
- по механической прочности;
- по экономической плотности тока.
По условию нагрева сечение проводов и кабелей напряжением до 1 кВ выбирается в зависимости от длительно допустимой токовой нагрузки:
– расчетный ток нагрузки;
– длительно допустимый ток на провода кабели и шинопроводы определяется по табл. 6.1-6.6 [19];
– поправочный коэффициент на условия прокладки проводов и кабелей определяется по табл. 6.7 [19];
– поправочный коэффициент на число работающих кабелей лежащих рядом в земле в трубах или без труб определяется по табл. 6.8 [19].
Расчетный ток нагрузки для одного двигателя:
Расчетный ток нагрузки:
Допустимая токовая нагрузка:
- принимаем учитывая и другие показатели для подбора сечения кабелей.
Выбираем кабель ВВГнг 5×25 - силовой кабель с медными жилами с ПВХ изоляцией в ПВХ оболочке (пониженной горючести).
Для передачи и распределения электроэнергии в стационарных установках на номинальное переменное напряжение 660 В и 1000 В частоты 50 Гц.
Циркуляционный насос котельного контура IL125210-554 :
Выбираем кабель ВВГнг 5×15 - силовой кабель с медными жилами с ПВХ изоляцией в ПВХ оболочке (пониженной горючести).
Выбираем кабель ВВГнг 3×15 - силовой кабель с медными жилами с ПВХ изоляцией в ПВХ оболочке (пониженной горючести)
Подпиточные насосы МНIL102 3~:
Вентилятор горелки С.120:
Выбираем кабель ВВГнг 5×15 - силовой кабель с медными жилами с ПВХ изоляцией в ПВХ оболочке (пониженной горючести)
Вентилятор горелки С.75:
Контроллер погодного регулирования шкаф КИПиА и сигнализация:
Аварийное освещение:
Для передачи и распределения электроэнергии в стационарных установках на номинальное переменное напряжение 660 В и 1000 В частоты 50 Гц.
Пожарная сигнализация:
Выбираем кабель ВВГнг 3×15- силовой кабель с медными жилами с ПВХ изоляцией в ПВХ оболочке (пониженной горючести)
Расчет сечения подающего кабеля от трансформаторной подстанции S мм:
S=160 мм2 определяем по табл. 6.1-6.4 МУ [19] (с учетом других показателей для подбора сечения кабеля) для силовых кабелей с пропитанной изоляцией в алюминиевой оболочке прокладываемых в воздухе. Предусмотрено два ввода кабелем ВВГнг5х16 от трансформаторной подстанции и один от дизельного генератора.
Выбор аппаратов управления и защит.
При работе аппаратов управления учитывается режим работы для которого они предназначены. Для обеспечения нормальных условий эксплуатации необходимо учитывать требования в отношении климатического исполнения аппаратов и категории их размещения.
В качестве аппаратов защиты применяются плавкие предохранители или автоматические воздушные выключатели с встроенными тепловыми (для защиты от перегрузок) и электромагнитными (для защиты от токов короткого замыкания) реле.
Выбор автоматов производится: по напряжению установки по роду тока и его значению по коммуникационной способности Здесь – напряжение на установке; – номинальное напряжение автомата; – рабочий ток установки; – номинальный ток автомата; – ток короткого замыкания.
Номинальный ток теплового электромагнитного или комбинированного расцепителя автоматического выключателя выбирается только по расчетному току линии и .
Суммарный расчетный ток линии ввода А:
Учитывая что запуск электродвигателей происходит не одновременно за пиковый ток принимаем пусковой ток наибольшего в группе двигателя.
Максимальный кратковременный пиковый ток А:
где А- рабочий ток наибольшего в группе двигателя (циркуляционного насоса котельного контура)
- кратность пускового тока двигателя.
На вводной линии к установке принимаем 3-х фазный вводной автоматический выключатель типа С60N фирмы «Scneider electric» (Германия) с характеристикой С (для защиты цепей с активной и частично индуктивной нагрузкой): А.
Линия ввода на шкаф ШУ..
Линия электропитания сетевого насоса IL80130-552.
Расчетный ток линии А:
где А – пусковой ток двигателя
На линиях электропитания принимаем к установке автоматические выключатели с тепловым реле с характеристикой С. Такие выключатели следует выбирать из условия
при этом выключатель будет выдерживать кратковременный пусковой ток равный
На линии к установке принимаем 3-х фазный автоматический выключатель типа GV2-ME16 фирмы «Telemecanique» (Франция) с характеристикой С (для защиты цепей с активной и частично индуктивной нагрузкой): А. Устанавливается также контактор электромагнитный LCI-K1610M7 с А той же фирмы.
Линия электропитания циркуляционного насоса котельного контура IL125210-554:
Линия электропитания циркуляционного насоса котельного контура DL50110-152:
На линии к установке принимаем 3-х фазный автоматический выключатель типа GV2-ME08 фирмы «Telemecanique» (Франция) с характеристикой С (для защиты цепей с активной и частично индуктивной нагрузкой): А. Устанавливается также контактор электромагнитный LCI-K0610M7 с А той же фирмы.
Линия электропитания циркуляционного насоса ГВС Stratos-Z 301-12:
На линии к установке принимаем 3-х фазный автоматический выключатель типа GV2-ME05 фирмы «Telemecanique» (Франция) с характеристикой С (для защиты цепей с активной и частично индуктивной нагрузкой): А. Устанавливается также контактор электромагнитный LCI-K0610M7 с А той же фирмы.
Линия электропитания насоса подпитки котельного контура MHIL102 3~:
Двигатели всех насосов имеют встроенную защиту от сухого хода и перегрева двигателя. Предусмотрена работа насосов в режиме автоматического ввода резерва или ручное включение.
Линии электропитания вентиляторов газовых горелок С.120:
где А; - пусковой ток двигателя
где - коэффициент для автоматических выключателей с А.
На линиях к установке принимаем 3-х фазные автоматические выключатели типа C60a фирмы «Schneider electric» (Германия) с характеристикой С (для защиты цепей с активной и частично индуктивной нагрузкой): А.
Линии электропитания вентиляторов газовых горелок С.75:
На линиях к установке принимаем 3-х фазные автоматические выключатели типа C60a фирмы «Schneider electric» (Германия) с характеристикой С (для защиты цепей с активной и частично индуктивной нагрузкой): А.
Линии электропитания установки непрерывного умягчения TS 85-08:
На линиях к установке принимаем однофазные автоматические выключатели типа C60N фирмы «Schneider electric» (Германия) с характеристикой С (для защиты цепей с активной и частично индуктивной нагрузкой): А.
Линия электропитания контроллера погодного регулирования шкафа КИПиА.
На линии к установке принимаем однофазные автоматические выключатели типа C60а фирмы «Schneider electric» (Германия) с характеристикой С (для защиты цепей с активной и частично индуктивной нагрузкой): А.
Линия электропитания сети освещения.
Линия электропитания розеток.
На линии к установке принимаем однофазный дифференцированный выключатель нагрузки (УЗО) типа DPN N Vigi фирмы «Schneider electric» (Германия): 6 А 30мА.
Проектом предусмотрено ручное (для ремонтных и пусконаладочных работ) и автоматическое управление электродвигателями циркуляционных и повысительных насосов.
В шкафу управления ШУ котельной предусмотрен логический контроллер «Zelio Logic» управления насосами выполняющий следующие функции:
- защиту электродвигателей всех насосов;
- автоматическое переключение рабочего и резервного насосов при неисправности работающего в данный момент насоса а также каждые 12 часов работы.
Схема однолинейная принципиальная 04 кВт электроснабжения котельной приведена на листе №8 140106 522127 019 ЭМ.
Схема электрическая принципиальная управления двигателями насосов представлена на листе №9 140106 522127 019 ЭМ.

ТМ.frw

Блочная котельная для теплоснабжения п. Битимка
Первоуральского района Свердловской области
Размещение трубопроводов.
0 принят уровень чистого пола котельной.
Размеры со знаком * уточнить по месту.
Насосы котлового контура (поз. К3.1
K3.2) установить на опорные рамы
изготовленных из швеллера стального
горячекатанного по ГОСТ 8240-97 номер 12 серии П в соответствии с размерами
указанными на чертежах.
Высота опорной рамы 120 мм.
Сетевые насосы (поз. K4.1
К4.3) и насос котлового контура на летний период (поз. К3.3) установить на
изготовленные из швеллера стального горячекатанного по ГОСТ 8240-97 номер 10 серии П в
соответствии с размерами
указанными на чертежах. Высота опорной рамы 100 мм.
Пластинчатый теплообменник (поз. К7) и подпиточные насосы (поз. К6.1
К6.3) установить на опорные рамы
изготовленные из швеллера стального горячекатанного по ГОСТ 8240-97 номер 8 серии П в соответствии с размерами
Высота опорной рамы 80 мм.
Размещение оборудования.
Насос котлового контура на летний период (поз. К3.3) установить на опорную раму
изготовленную из швеллера
стального горячекатанного по ГОСТ 8240-97 номер 10 серии П в соответствии с размерами
Высота опорной рамы 100 мм.
Пластинчатый теплообменник (поз. К7) установить на опорную раму
изготовленную из швеллера стального
горячекатанного по ГОСТ 8240-97 номер 8 серии П в соответствии с размерами
указанными на чертежах. Высота опорной рамы 80 мм.
К4.3) установить на опорные рамы
изготовленные из швеллера
Разрез 3-3. Разрез 4-4.
Разрез 10-10. Разрез 11-11.
Т2 от насосов котельного
Т1.1 от теплообменника
Т2.1 к теплообменнику
* - размеры для справок.
Принятые обозначения трубопроводов - см. лист 2.
Сливы с предохранительных клапанов (поз. 12
) выполнить с разрывом струи.
Для дренажа оборудования и трубопроводов предусмотреть гибкие шланги.
Для дренажа оборудования и трубопроводов предусмотреть гибкие шланги
Принятые обозначения трубопроводов см. лист 2.
Размер со знаком * уточнить по месту.
Изготовить опоры в количестве: ОП1 - 4 шт
Опоры выполнить из стального гнутого профиля квадратного сечения №80х4 по ГОСТ 30245-94 и угловой стали 75х5
Выполнить металлические конструкции для крепления опоры ОП8 к перекрытию здания. Опоры ОП 4
крепить к колоннам здания
остальные опоры- к полу котельной.
для теплоснабжения п. Битимка
Первоуральского района Свердловской обл.
Общие указания (окончание)
Подпитка и заполнение теплосети и систем теплоснабжения осуществляется водопроводной водой
подпиточными насосами Economy-MHIL 903 фирмы "Wilo" (Германия) производительностью 8 м3ч при
м.вод.ст. Один из насосов - рабочий
Для бесперебойной работы котельной предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. Приток
осуществляется через две жалюзийные решетки размером 1200х800(h)
вытяжка обеспечивается
Внутреннее пожаротушение котельной предусмотрено из водопровода
патрубки для подключения
пожарных рукавов размещены у ворот в котельную. Дополнительно котельная оснащается двумя
порошковыми огнетушителями марки ОП-5.
испытание и приемку систем вести в соответствии с правилами Госгортехнадзора и СНиП
05.01-81 "Внутренние санитарно-технические системы".
Монтаж оборудования вести в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.
Все трубопроводы после монтажа до нанеснния тепловой изоляции испытать гидравлическим давлением
Трубопроводы в местах пересечения строительных конструкций проложить в металличеких гильзах.
Дренажные трубопроводы
трубопроводы водоснабжения и подпитки окрасить голубой масляной
по ГОСТ 10503-71* за два раза.
опорные рамы под оборудование окрасить эмалью ПФ-115 по грунту ГФ-021.
Внутренние и наружные поверхности дымовой трубы и газоходов окрасить жаростойкой эмалью
за два раза и изолировать
согласно "Ведомости теплоизоляционных конструкций".
Трубопроводы теплоснабжения огрунтовать грунтовкой ГФ-021 за два раза и изолировать согласно
Ведомости теплоизоляционных конструкций".
Трубопроводы крепить по сериям 3.900-9
900-7 согласно плану размещения опор (см. лист 18
Шаг опор под трубопроводы не более: Ду200 - 7 м
Опоры крепить к полу на лист стальной толщиной 6 мм по ГОСТ 19903-74*.
Для обслуживания арматуры на отм. выше +2
0 в помещении котельной предусмотреть
В верхних точках системы установить автоматические воздухоотводчики с отключающими клапанами
нижних - краны для опорожнения системы.
Уклон трубопроводов выполнить в сторону спускных устройств.
Общие указания (начало)
Рабочий проект тепломеханической части газовой котельной тепловой мощностью 2
на основании Технического задания на изготовление котельной от 19 июня 2006г.
Рабочий проект тепломеханической части котельной разработан в соответствии со СНиП II-35-76*
Котельные установки" с изм.1 и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с
давлением пара не более 0
кгссм2) и водогрейных котлов с температурой не выше 115
утвержденных Минстроем России (приказ №205 от 28.08.92 г.).
Рабочий проект разработан для IB строительно-климатической зоны с расчетной температурой
наружного воздуха -35
Топливо: природный газ. Резервное и аварийное топливо - не предусмотрено
т.к. в качестве резервной
принята существующая твердотопливная котельная.
отдельностоящая. Размеры здания котельной по наружному обмеру 9
м*м*м. Выход из помещения котельной предусмотрен непосредственно наружу.
Технологический процесс в котельной характеризуется по НПБ 105-95 категорией Г. II степень
огнестойкости конструкций.
Схема присоединения системы теплоснабжения поселка к котельному контуру- независимая с
установкой пластинчатого теплообменника M10-BFM ("Альфа-Лаваль"
Россия). Схема работы системы
ГВС - открытый водоразбор из подающего и обратного трубопроводов теплосети.
Проектом предусмотрена установка двух водогрейных газовых котлов REX-100 мощностью 1
7 Гкалчас) и одного водогрейного газового котла REX-62 мощностью 0
фирмы "ICI CALDAIE" Италия.
Для сжигания топлива на котлах REX-100 и REX-62 установлены двухступенчатые горелки С.120 и
С.75 соответственно фирмы "CUENOD" (Франция)
работающие на природном газе среднего давления.
На каждом котле установлено по два предохранительно-сбросных клапана VYC496
на котле REX-62 - Ду32x50 с давлением срабатывания 5 атм.
Котлы оснащены котловыми регуляторами
обеспечивающими защиту котла от:
- превышения температуры воды выше 114
- падения давления воды ниже допустимого предела;
- снижения температуры в обратной магистрали ниже 50
Котлы работают под наддувом. Тяга котлов естественная. Дымовые газы от котлов REX-100 и
REX-62 отводятся через газоходы
проложенные с уклоном 0
м (от уровня чистого пола котельной). Дымовая
труба выполнена по варианту "труба в трубе" - три внутренние трубы
В конструкции дымовой трубы предусмотрен люкчок для чистки и
периодического осмотра
а также линии для слива образующегося конденсата. Места присоединения
патрубков дымовых газов котлов к газоходам уплотнить асбестовым шнуром.
Тепловой схемой предусмотрено приготовление сетевой воды с параметрами 95 70
максимальный расход теплоносителя 91
м3ч. Параметры теплоносителя в котельном контуре: 105 85
расчетный максимальный расход 114
Регулирование температуры прямой сетевой воды в зависимости от температуры наружного воздуха
осуществляется автоматически контроллером ECL-200 (Р30) фирмы "Danfoss" (Дания).
Для компенсации тепловых расширений в котельном контуре предусмотрен расширительный бак
Flexcon CE425 объемом 425 л фирмы "Flamco" (Голландия) с предварительным давлением 1
Для поддержания температуры воды на входе в котлы не ниже 50
C организованы линии
рециркуляции. На линии рециркуляции котла REX-100 установлен насос ТОР-S 50 10
производительностью 13
на линии рециркуляции котла REX-62 - насос
ТОР-S 40 7 производительностью 8 м3ч при напоре 3
м.вод.ст. фирмы "Wilo" (Германия).
Циркуляция теплоносителя в теплосети в отопительный период осуществляется двумя
циркуляционными насосами IРL 80145-5
фирмы "Wilo" (Германия) производительностью 91
м.вод.ст. Один из установленных насосов рабочий
другой - резервный. Циркуляция в
межотопительный период осуществляется сдвоенным насосом DPL 40130-2.22 фирмы "Wilo" (Германия)
производительностью 16.5 м3ч при напоре 18
м.вод.ст. Один из насосов в составе сдвоенного -
Водоснабжение котельной производится из водопровода одним вводом Ду65.
Подпитка и заполнение котельного контура осуществляется привозной химочищенной водой от
подпиточного бака объемом 1000 л. подпиточным насосом Economy-MHIL 102 фирмы "Wilo" (Германия)
производительностью 1
Спецификация оборудования
изделий и материалов
ОАО"Завод измерительных
Термометр биметаллический 0 120
0 с защитной гильзой
Установка прямого штуцера
Установка углового штуцера
Установка биметаллического
Установка погружного датчика
температуры теплоносителя
Установка автоматического
* - размеры для справок
Толщина стенки трубы
Длина погружной части
Бобышка для установки автоматического
Бобышка для установки
автоматического воздухоотводчика.
Заглушка на трубопровод
Труба стальная электросварная прямошовная оцинкованная
Труба стальная электросварная прямошовная
Термометр биметаллический 0 200
0 с защитной гильзой и
Ведомость теплоизоляционных
Сталь тонколистовая оцинкованная
Маты минераловатные прошивные
Проем под жалюзийную решетку
м 1200х800(h) низ на отм. +1
Канализационный трубопровод К3 от трапа Ду 50 к приямку проложить
под полом в конструкции фундамента с уклоном 0
3 в сторону приямка.
Блочная котельная для теплоснабжения п.
Битимка г. Первоуральска Свердловской обл.
Строительное задание.
Разрез 1-1. Разрез 2-2.
с горелкой газовой C.120 GX5078 P300 D3050 T1
с горелкой газовой C.75GX5078 P300 D2025 T3
Проем 900х400(h) для прохода
7 для прохода газохода
8 для прохода газохода
для прохода газопровода
высокого давления Г3
для прохода газопроводов
Размещение газоходов.
Сварные швы по ГОСТ 16037-83
допускается по ГОСТ 5264-80.
Электроды Э-42А по ГОСТ 9467-75*.
Внутренние и наружные поверхности газоходов окрасить жаростойкой эмалью КО-811 за два раза.
Покрытие трубопровода для слива конденсата - эмаль ПФ-115 по грунтовке ГФ-021 2 слоя.
Спецификация материалов выполнена на три газохода.
Конструкция дымовой трубы разработана в разделе СЭ 06.06.023-КМ.
Патрубок отходящих газов
9 из стали листовой толщиной 3 мм
Термометр биметаллический ТБ-2
Т95 - трубопровод дренажный напорный;
Т96 - трубопровод дренажный безнапорный;
В1 - водопровод хозяйственно-питьевой;
В1.1 - водопровод на собственные нужды котельной;
В2 - трубопровод пожаротушения;
К3- канализация дренажная.
Счетчик воды крыльчатый Ду32 Q
Преобразователь расхода эм Ду 100 Ру16 Q
МПа с трехходовым краном
Принятые обозначения трубопроводов:
Т1 - подающий трубопровод от котлов;
Т2 - обратный трубопровод к котлам;
Т1.1 - подающий трубопровод теплосети;
Т2.1 - обратный трубопровод теплосети;
Т1.2 - подающий трубопровод контура отопления котельной;
Т2.2 - обратный трубопровод контура отопления котельной;
Т94.1 - трубопровод подпиточный котельного контура;
Т94.2 - трубопровод подпиточный теплосети;
Экспликация оборудования.
В1.1 На собственные нужды
ECL-Comfort-200 (P30)
Блочная котельная для теплоснабжения
п. Битимка Первоуральского района Свердловской области
Счетчик воды крыльчатый Ду15 Q
Т2.1 Из системы теплоснабжения
Т1.1 В систему теплоснабжения
Т4 Циркуляция системы
B2 На собственные нужды
Предохранительный клапан
Биметаллический термометр 0 120
Аппарат воздушного отопления в комплекте с
Т94.1 - трубопровод подпиточный теплосети;
Т94.2 - трубопровод подпиточный котельного контура;
T3 - трубопровод системы ГВС;
Т4- трубопровод циркуляции ГВС;
Сливы с предохранительных клапанов (поз. 34) выполнить с разрывом струи.
В1.1 к теплообменнику
Сливы с предохранительных клапанов (поз. 34
Т3 от теплообменника
Т94.2 к установке непрерывного
Т1 к теплообменнику на
Т2 от теплообменника
Т94.2 из водопровода
Т4 от теплообменника на
- установка непрерывного
Блочная котельная для
теплоснабжения п. Битимка
Первоуральского р-на.
Т1.1 к сетевым насосам
Т2 к насосам котельного
Размещение трубопроводов. Разрез 7-7.
Размещение оборудования. Разрез 2-2.
Архитектурно-строительная часть
Конструкции металлические
Бобышка для установки КиП.
Размещение трубопроводов. Разрез 6-6.
Водопровод на пожаротушение
Водопровод на собственные нужды котельной
Общая пояснительная записка
СЭ 06.06.023 - ТМ.СЗ
Начальник проектного отдела
Раздел: СЭ 06.06.023 - ТМ
СЭ 06.06.023 - ТМ.ВТ
Охранно-пожарная сигнализация
Размещение трубопроводов. Разрез 2-2.
Размещение трубопроводов. Разрез 1-1.
технических приборов.
Размещение трубопроводов. Разрез 3-3. Разрез 4-4.
Размещение трубопроводов. План.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта марки ТМ
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Основные показатели по рабочим чертежам марки ТМ
Изделия и детали трубопроводов для тепловых
Опоры под трубопроводы.
стальных трубопроводов внутренних санитарно-
Прилагаемые документы
изделий и материалов.
Опорные конструкции и средства крепления
Размещение оборудования. План.
Тепловая схема котельной.
Размещение оборудования. Разрез 1-1.
Размещение газоходов. План на отм. 0
Тепломеханическая часть
Силовое электрооборудование и
Газоснабжение внутреннее
Узел коммерческого учета газа
Автоматизация тепломеханического
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей
Ведомость теплоизоляционных конструкций.
Размещение опор. План.
Размещение трубопроводов. Разрез 5-5.
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей.
Основные показатели по рабочим чертежам марки ТМ.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта марки ТМ.
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов.
Общие указания (начало).
Общие указания (окончание). Указания по монтажу.
Условные обозначения.
Условные обозначения
Сужение (расширение) диаметра трубопровода
Воздухоотводчик автоматический
Регулирующий трехходовой клапан с электроприводом
Насос с электроприводом
Клапан предохранительный
Задвижка поворотная межфланцевая
Кран запорный шаровой
Водопровод хозяйственно-питьевой
Трубопровод дренажный безнапорный
Трубопровод дренажный напорный
Трубопровод подпиточный теплосети
Обратный трубопровод теплосети
Подающий трубопровод теплосети
Обратный трубопровод к котлам
Подающий трубопровод от котлов
Канализация дренажная
Балансировочный клапан
Охрана окружающей среды
Спецификации на пластинчатый теплообменник.
Спецификации на насосное оборудование.
Размещение оборудования. Разрез 3-3.
Размещение трубопроводов. Разрез 8-8.
Размещение трубопроводов. Разрез 9-9.
Размещение трубопроводов. Разрез 10-10. Разрез 11-11.
Бобышка для установки автоматического воздухоотводчика.
Конструкции железобетонные
Муфта прямая короткая Ду32
Наименование и техническая характеристика
Горелка газовая двухступенчатая c БКГ
Котел водогрейный газовый
Клапан баллансировочный приварной Ду100
Клапан баллансировочный резьбовой Ду20
Вентиль запорный пожарный с муфтой и цапкой Ду50
Затвор дисковый поворотный Ду 40 Ру16
Фильтр сетчатый фланцевый Ду65 Pу16
Фильтр сетчатый фланцевый Ду200 Pу16
Клапан обратный межфланцевый Ду40 Pу16
Насос циркуляционный котельного контура G=114
Насос циркуляционный котельного контура G=20
Насос рециркуляции котла G=13м ч
Насос рециркуляции котла G=8м ч
Насос подпиточный G=8 м ч
Насос подпиточный G=1 м ч
Теплообменник пластинчатый
Бак расширительный мембранный V=425 л
Бак подпиточный полиэтиленовый V=1000 л
Клапан регулирующий с электроприводом Ду 150 Ру16
Электронный регулятор температуры с датчиком нар. температуры
Клапан предохранительный фланцевый Ду40х65 Pн=5 бар
Клапан предохранительный фланцевый Ду32х50 Pн=5 бар
ECL-Comfort-200 (P30) ESMT
Клапан обратный межфланцевый Ду50 Pу16
Клапан обратный межфланцевый Ду80 Pу16
Клапан обратный межфланцевый Ду200 Pу16
Клапан обратный межфланцевый бронзовый Ду50 Pу16
Клапан обратный межфланцевый бронзовый Ду65 Pу16
Кран шаровой муфтовый Ду15 Pу40
Кран шаровой муфтовый Ду20 Pу40
Кран шаровой муфтовый Ду25 Pу40
Кран шаровой муфтовый Ду32 Pу40
Кран шаровой муфтовый Ду50 Pу40
Затвор дисковый поворотный Ду 50 Ру16
Затвор дисковый поворотный Ду65 Ру16
Затвор дисковый поворотный Ду80 Ру16
Затвор дисковый поворотный Ду125 Ру16
Затвор дисковый поворотный Ду200 Ру16
Фильтр сетчатый муфтовый Ду25 Pу10
Грязевик абонентский Ду 200 Ру16
Индивид. изготовление
Аппарат воздушного отопления в комплекте с автоматикой регулирования
Счетчик воды крыльчатый Ду15 Qном =1
Счетчик воды крыльчатый Ду32 Qном =6
Теплоэнергоконтроллер
Воздухоотводчик автоматический с отсекающим краномДу15Pу10
Клапан обратный муфтовый Ду25 Pу12
Преобразователь расхода эм Ду 100 Ру16 Qmin Qmax =0
Кран трехходовой для манометра Ду15 Ру16
Погружной датчик температуры теплоносителя
Комплект термометров разностных технических с защитными гильзами
Термометр платиновый технический с защитной гильзой
Отвод крутоизогнутый 90-2-45х3
Отвод крутоизогнутый 90-2-57х3
Отвод крутоизогнутый 90-2-76х3
Отвод крутоизогнутый 90-2-89х3
Отвод крутоизогнутый 90-2-108х4
Отвод крутоизогнутый 90-2-159х4
Отвод крутоизогнутый 90-2-219х6
Переход стальной концентрический оцинкованный К-1-76
Переход стальной концентрический К-1-88
Переход стальной концентрический К-1-168
Переход стальной концентрический К-2-219
Переход стальной концентрический К-1-219
Тройник равнопроходный 219
Угольник прямой Ду15
Угольник прямой Ду25
Муфта переходная Ду25хДу15
Муфта переходная Ду50хДу25
Муфта переходная Ду50хДу32
Фланец плоский приварной 1-40-16
Фланец плоский приварной 1-50-16
Фланец плоский приварной 1-65-16
Фланец плоский приварной 1-80-16 ряд 2
Фланец плоский приварной 1-100-16
Фланец плоский приварной 1-125-16
Фланец плоский приварной 1-150-16
Фланец плоский приварной 1-200-16
Фланец плоский приварной 1-32-16
Шпилька М16-6дх150.58
Шпилька М20-6дх180.58
Шпилька М16-6дх350.58
Опора подвижная бескорпусная Ду40
Опора подвижная бескорпусная Ду15
Бобышку изготовить из Круг
Бобышка прямая для установки КиП.
Индивидуальное изготовление
Бобышка для установки КиП
Бобышка для установки автоматического воздухоотводчика
Штуцер для манометра угловой приварной с НР 1 2
Штуцер для манометра прямой приварной с НР 1 2
Воронка приемная для системы К3
Материалы для изготовления газоходов
Отвод секторный 90-377х3
Отвод секторный 90-426х3
Переход концентрический 377х3
Шнур асбестовый ШАОН-8
Шнур асбестовый ШАОН-16
Лист стальной толщиной 3 мм
Материалы для изготовления опор
Профиль стальной гнутый квадратный
Лист стальной толщиной 6 мм
Теплоизоляционные трубки 9х35
Теплоизоляционные материалы
Основной изоляционный слой
Изоляционные конструкции
теплоизоляционные рулоны K-Flex-ST
Теплоизоляционные трубки 13х48
Теплоизоляционные трубки 9х60
Теплоизоляционные трубки 13х60
Теплоизоляционные трубки 6х76
Теплоизоляционные трубки 13х102
Теплоизоляционные трубки 19х102
Теплоизоляционные трубки 9х108
Теплоизоляционные трубки 13х108
Теплоизоляционные трубки 13х133
Теплоизоляционные трубки 19х133
Теплоизоляционные трубки 19х160
Теплоизоляция рулонная толщиной 10 мм
Теплоизоляция рулонная толщиной 13 мм
Теплоизоляция рулонная толщиной 19 мм
Сталь тонколистовая оцинкованная толщиной 0
Маты минераловатные прошивные толщиной 100 мм
Огнетушитель порошковый
Жалюзийная решетка воздухозаборная 1200х800
Узел прохода вентиляционных вытяжных шахт через покрытия зданий Ду500
Дополнительное оборудование
00x500(h) низ на отм. +1
Котел водогрейный газовый REX 100 мощностью 1
Насос котельного контура FCE 4 100-25055 3400В "Lavara" Италия
Насос котельного контура FCTE 50-12511 3400В "Lavara" Италия
Насос котельного контура FCTE 40-16015 3400В "Lavara" Италия
Насос котельного контура FCE 100-25075 3400В "Lavara" Италия
Насос подпиточный MHIL903 1230В "Wilo" Германия
Насос подпиточный MHIL102 1230В "Wilo" Германия
Теплообменник пластинчатый M10-BFM 127 пл. "Alfa-Laval" Россия
Бак мембранный расширительный
Flexcon CE 4256 V=425 л. "Flamko" Германия
Бак подпиточный полиэтиленовый ATP 1000 V=1000 л. "Aquatech"
Котел водогрейный газовый REX 62 мощностью 0
Обратный трубопровод контура отопления котельной
Подающий трубопровод контура отопления котельной
Трубопровод подпиточный котельного контура
ГОСТ 5915-70* ГОСТ 11317-78*
Дополнительное стандартные изделия
Тройник оцинкованный 57х3
Муфта прямая короткая
Переход концентрический К-2-219х6
Тройник переходной 1-114
Фланец плоский приварной
Тройник переходной 219х6
Тройник переходной 1-139
Тройник переходной 108х4
Тройник переходной 1 - 88
Тройник переходной оцинкованный 76х3
Тройник оцинкованный 76х3
Переход концентрический К-2-76х3
Спецификация материалов
ГОСТ 10704-91 L=3500 мм
Шнур асбестовый ШАОН-8 ГОСТ 1779-83
ГОСТ 10704-91 L=1150 мм
ГОСТ 10704-91 L=2755 мм
ГОСТ 10704-91 L=3545 мм
ГОСТ 10704-91 L=1100 мм
Переход концентрический Ду350хДу300
ГОСТ 10704-91 L=200 мм
Шнур асбестовый ШАОН-16 ГОСТ 1779-83
Клапан предохранительный взрывной Ду300 108.812.03-82
Экспликация оборудования
Горелка газовая двухступенчатая с БКГ
Насос котельного контура G=114
Прессостат с трехходовым краном
Комплект термопреобразователей разностных
Теплообменник пластинчатый 127 пл.
Термометр платиновый технический
Грязевик абонентский Ду200 Pу16
Клапан обратный межфланцевый Ду65 Pу16
Затвор дисковый поворотный Ду 65 Ру16
Затвор дисковый поворотный Ду 80 Ру16
Затвор дисковый поворотный Ду 125 Ру16
Затвор дисковый поворотный Ду 200 Ру16
Датчик давления с трехходовым краном
Аппарат воздушного отопления в комплекте с автоматикой
Насос котельного контура G=20
Клапан регулирующий с электроприводом Ду150 Ру16
Фильтр сетчатый муфтовый Ду25
МПа с трехходовым краном
Насос рециркуляции котла
Тепловая схема котельной
Котел водогрейный газовый мощностью 1020 кВт
Котел водогрейный газовый мощностью 620 кВт
Насос циркуляции ГВС G=2
Насос подпиточный G=1 м³ч
Теплообменник пластинчатый на сист. ГВС
Установка непрерывного умягчения воды Ду25
Теплообменник пластинчатый на сист. отопления
Бак мембранный V=300 л
Седельный регул. проходной клапан Ду150
Седельный регул. проходной клапан Ду65
Расходомер вихревой электромагнитный Ду100
Счетчик холодной воды крыльчатый Ду15
Счетчик холодной воды крыльчатый Ду40
Фильтр магнитно-механический фланцевый Ду200
Фильтр магнитно-механический фланцевый Ду65
Фильтр сетчатый муфтовый Ду32
Счетчик горячей воды турбинный Ду20
Расходомер вихревой электромагнитный Ду32
Затвор поворотный дисковый Ду200
Затвор поворотный дисковый Ду125
Затвор поворотный дисковый Ду100
Затвор поворотный дисковый Ду80
Затвор поворотный дисковый Ду65
Обратный клапан межфланцевый Ду200
Обратный клапан межфланцевый Ду100
Кран шаровый муфтовый Ду32
Кран шаровый муфтовый Ду25
Кран шаровый муфтовый Ду20
Кран шаровый муфтовый Ду50
Кран шаровый муфтовый латунный Ду25
Кран шаровый муфтовый латунный Ду20
Кран шаровый муфтовый латунный Ду32
Кран шаровый муфтовый латунный Ду15
Обратный клапан муфтовый латунный Ду32
Обратный клапан муфтовый латунный Ду20
Предохранительный клапан Ду32х50
Регулятор давления "после себя" Ду20
Грязевик абонентский Ду200
Бак подпиточный полиэтиленовый V=750 л
Клапан поплавковый Ду25
Контроллер с картой С66
Датчик наружной температуры
Автоматический воздухоотводчик 12
Манометр 0 1МПа с трeхходовым краном
Штуцер для манометром с трехходовым краном
Комплект термодатчиков сопротивления
Предохранительный клапан Ду50х80
Предохранительный клапан Ду40х65
Клапан балансировочный муфтовый Ду20
Комплекс пропорционального дозирования
Т1 к теплообменнику на ГВС
Т2 от теплообменника на ГВС
Т94.2 от подпиточных насосов
Насос сетевой G=76 м³ч
0106. 522127. 019 ТМ

Рефер.+Введ. +Обоснов..doc

В проекте рассмотрен ряд вопросов связанных с проектированием отопительной котельной п. Битимка Первоуральского р-на.
Котельная предназначена для отопления и горячего водоснабжения жилых домов поселка детского сада медпункта узла связи и административно-бытового корпуса. Тепловые нагрузки по потребителям теплоты рассчитаны по укрупненным показателям. На основании этих нагрузок выполнен расчет производительности котельной.
К установке в котельной приняты два водогрейных котла марки REX-100 и один водогрейный котел марки REX-62 фирмы «ICI Caldaie» (Италия) работающие на природном газе. Общая установленная мощность котельной составляет 266 МВт (2288 Гкалч).
Работа котельной предусматривается в автоматическом режиме без постоянного обслуживающего персонала.
В проекте разработаны системы газоснабжения электроснабжения автоматизации котельной. Произведен расчет себестоимости вырабатываемой тепловой энергии. Рассмотрены вопросы безопасной и экологичной работы оборудования структура системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций.
Общее число страниц пояснительной записки дипломного проекта: 108 стр.
Список графических документов.
140106. 522127. 019 ТМ «Тепловая схема котельной».
140106. 522127. 019 ТМ «Размещение трубопроводов. План на отм. 0000».
140106. 522127. 019 ТМ «Размещение трубопроводов. Разрез 1-1».
140106. 522127. 019 ТМ «Размещение трубопроводов. Разрез 2-2».
140106. 522127. 019 ТМ «Размещение трубопроводов. Разрез 3-3».
140106. 522127. 019 ТМ «Размещение трубопроводов. Разрез 4-4».
140106. 522127. 019 СБ «Теплообменник пластинчатый».
140106. 522127. 019 ЭМ «Схема принципиальная однолинейная 04 кВт».
140106. 522127. 019 ЭМ «Схема электрическая принципиальная управления двигателями насосов».
140106. 522127. 019 АТМ «Схема автоматизации трубопроводов».
Реферат 2 Список графических документов. 3
Обоснование необходимости проекта. 5
Введение 6 I. Технологическая часть 7
Расчет теплопотребления 7
Расчет тепловой схемы котельной 18
Выбор основного и вспомогательного оборудования котельной 22
II. Газоснабжение котельной 23
III. Экономическая часть 46
Определение величины капиталовложений в проект 46
Расчет себестоимости тепловой энергии 48
Расчет срока окупаемости котельной 52
Технико-экономические показатели 54
IV. Электроснабжение и электропривод 55
Проверка соответствия мощностей электродвигателей
характеристикам насосов 56
Расчет электрических нагрузок котельной 61
Выбор трансформаторов подстанции 67
Выбор проводов и жил кабелей 68
Выбор аппаратов управления и защиты 74
V. Контрольно-измерительные приборы и автоматика80
Решение по автоматизации котельной80
Функциональная схема автоматизации85
VI. Безопасность жизнедеятельности. 90
Введение 90 2. Характеристика опасных производственных факторов и мероприятий по обеспечению травмобезопасности оборудования 91
Гигиеническая оценка условий и характера труда 94
Пожарная безопасность 96
Чрезвычайные ситуации 97
VII. Природопользование и охрана окружающей среды 100
Анализ влияния оказываемого котельной на окружающую
Расчет высоты дымовой трубы 103
Библиографический список 106
Обоснование необходимости проекта.
В п. Битимка Первоуральского р-на функционировала твердотопливная котельная. Котельная была спроектирована на основании нагрузок на теплоснабжение которые существовали на момент ее сооружения. Поскольку в настоящее время нагрузки на отопление и горячее водоснабжение поселка значительно изменились установленной мощности котельной не хватает для их покрытия.
Железнодорожного сообщения в поселке нет поэтому транспортировка твердого топлива до котельной осуществлялась грузовым автотранспортом что приводило к высоким транспортным расходам.
Оборудование твердотопливной котельной в значительной степени устарело делать ее реконструкцию с целью увеличения мощности экономически нецелесообразно.
Существующая твердотопливная котельная принята в качестве резервной.
Расчет нагрузок на отопление и горячее водоснабжение для проектирования новой газовой котельной произведен в разделе «Расчет теплопотребления».
Настоящий проект посвящен строительству отопительной котельной п. Битимка Первоуральского р-на.
Необходимо обеспечить надежное теплоснабжение жилых домов детского сада медпунтка узла связи и административно-бытового корпуса.
На основе вышеизложенного было принято решение о строительстве полностью автоматизированной водогрейной котельной.
Основное топливо котельной – природный газ.
Режим работы котельной – круглосуточный круглогодичный.
Режим потребления теплоты:
- отопление – круглосуточно в течение отопительного периода
- горячее водоснабжение – круглосуточно круглогодично;
По надежности отпуска тепловой энергии потребителям котельная относится ко второй категории.
Предусмотрена закрытая независимая схема теплоснабжения с централизованным приготовлением горячей воды в котельной.
Уровень исполнения автоматики должен обеспечивать работу оборудования в автоматическом режиме без постоянного обслуживающего персонала.

график тепловой нагрузки.dwg

Рис.1. Годовой график тепловой нагрузки:
n-число дней стояния данной наружной температуры воздуха
tн- температура наружного воздуха

график тепловой нагрузки.frw

tн- температура наружного воздуха
Рис.1. Годовой график тепловой нагрузки:
n-число дней стояния данной наружной температуры воздуха

газоснабжение.doc

Описание системы газоснабжения.
Проект газоснабжения котельной выполнен согласно СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» [15] СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб» [16] ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» [17].
Газоснабжение котельной предусмотрено газом высокого давления р=06 МПа. Снижение давления газа до среднего давления p=003 МПа (рабочее давление горелок) осуществляется в ГРУ-03М-У11 расположенной в помещении котельной. ГРУ размещено в свободном для доступа персонала месте (обеспечен проход шириной 10 м) выполнено искусственное освещение в зоне установки ГРУ.
ГРУ-03М-У11 имеет одну линию редуцирования и байпас в состав ГРУ входит следующее оборудование: запорная арматура фильтр газовый регулятор давления газа РДСК-50М (давление газа на входе 06 МПа настройка давления газа на выходе- 003 МПа) предохранительно-сбросной клапан КПС-С-50 манометры показывающие.
Диаметр и толщина стенки газопровода определена расчетом и отвечает требованиям [15] и [16].
Внутренний газопровод котельной выполнен из стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ 10704-91 из стали марки В20 по ГОСТ 1050-88.
Согласно [15] п.7.2 в котельной предусмотрена система контроля загазованности. Установлены приборы:
сигнализатор CH4 - Se
сигнализатор СО – Seitron для контроля концентрации оксида углерода.
При достижении аварийной концентрации оксида углерода или метана в помещении котельной а также при пожаре по сигналу датчиков загазованности происходит автоматическое закрытие быстродействующего запорного электромагнитного клапана на вводе природного газа в котельную и вывод сигнала о загазованности на диспетчерский пункт.
Согласно [15] п.7.9 отключающие газовые устройства предусмотрены:
-на вводе газопровода в котельную предусмотрен предохранительно-запорный клапан (ПЗК) с электромагнитным приводом и термозапорный клапан;
-для отключения газовых счетчиков;
-на ответвлениях газопровода к котлам;
-на продувочных газопроводах:
на общем коллекторе газа среднего давления;
на газопроводе высокого давления после счетчика газа;
-на пробоотборниках;
-перед контрольно-измерительными приборами.
Водогрейные котлы REX-100 и REX-62 «ICI Caldaie» (Италия) оснащены двухступенчатыми газовыми горелками С.120 и С.75 соответственно «Cuenod» (Франция). Горелки оборудованы автоматикой безопасности обеспечивающей прекращение подачи газа при отключении электроэнергии понижении давления воздуха и газового топлива перед горелками неисправности цепей защиты и при погасании факела горелки отклонении давления газа за пределы области устойчивой работы.
В газовые блоки горелок С.120 и С.75 входит следующее оборудование:
два последовательно расположенных электромагнитных клапана безопасности с устройством автоматического контроля герметичности;
реле минимального давления газа;
реле максимального давления газа;
регулятор давления газа.
В соответствии с [15] п.7.7 и [16] п.6.13 на отводах к каждому из котлов а также в ГРПШ предусмотрены продувочные трубопроводы обеспечивающие его продувку при пуске и ремонте. Продувочные свечи оборудованы отключающей арматурой штуцером для отбора проб и устройством исключающим попадания в них атмосферных осадков. Продувочные газопроводы выведены в безопасное место на 1 м выше отметки крыши котельной и находятся в зоне молниезащиты котельной. На фасаде здания куда выведены продувочные газопроводы отсутствуют устройства приточной вентиляции. Продувка газопроводов осуществляется передвижной установкой для получения сжатого воздуха.
Аксонометрическая схема газоснабжения котельной и газовой рампы горелки приведена на рис.4.

Раздел ЭМ.frw

Наименование и техническая характеристика
Схема принципиальная
Блочная котельная для
теплоснабжения п. Битимка
Первоуральского р-на.
управления двигателями насосов.
Автоматич. выключатель С60а
Автоматич. выключатель С60N
Автоматич. выключатель C60N
Счетчик электрической энергии I
Схема принципиальная однолинейная 0
Схема электрическая принципиальная управления двигателями насосов.
0106. 522127. 019 ЭМ
Электроарматура устанавливаемая в шкафу
Автоматический выключатель Iрасц=1
Контактор электромагнитный
Дифференциальный выключатель нагрузки
Переключатель с фиксацией на три положения
Реле контроля напряжения (L1-L2-L3)
Автоматический выключатель Iрасц=9
Кнопка с потайным толкателем
Дополнительный контактный блок с выдержкой времени LAD-R2
Автоматический выключатель Iрасц=0
Интеллектуальное реле
модуль расширения входоввыходов
Автоматический выключатель Iрасц=2
Автоматический выключатель Iрасц=4
Светильник взрывозащищенный
Переключатель для наружного монтажа полугерметичный одноклавишный
на наружной стене котельной
Переключатель одноклавишный
Шкаф силовой 1000х800х300
Шкаф управления 1200х1000х300
Автоматический выключатель Iрасц=6
Электроарматура устанавливаемая на месте
Реле с 2 прекидными контактами (220В AC) 10A
Розетка для реле серии 55.32
Дополнительный контактный блок мгновенного действия LAD-8N20
Вспомогательный контакт OF для Interpact INS250
Устройство для присоединения Interpact INS250
Выключатель нагрузки Interpact INS250
Модульное устройство ручного ввода резерва
0106. 522127. 019 ЭМ.С

КИПиА.doc

V. Контрольно-измерительные приборы и автоматика.
Решение по автоматизации котельной.
Потребители теплоты (системы отопления горячего водоснабжения) проектируют и строят ориентируясь на расчетную мощность. Однако расчетная мощность совпадает с фактической потребностью только при расчетных условиях. В остальное время требуемое количество теплоты для системы значительно ниже расчетной мощности и ее значение зависит: для систем отопления – от изменения температуры наружного воздуха; для систем горячего водоснабжения – от значения водоразбора.
Таким образом в котельной подачу теплоты следует регулировать с таким расчетом чтобы отпускаемое количество теплоты совпадало с потребностью в ней. Отпуск теплоты на различные нужды может регулироваться тремя методами: качественным количественным и качественно-количественным. При качественном методе изменяют температуру воды подаваемой потребителям при неизменном расходе теплоносителя; при количественном – изменяют расход теплоносителя при неизменной температуре; при качественно-количественном одновременно изменяют температуру и расход теплоносителя. В системах отопления приоритетным методом регулирования отпуска теплоты является качественный метод т.к. при постоянном расходе воды системы отопления в меньшей степени подвержены разрегулировке. Отпуск теплоты на горячее водоснабжение регулируют количественным методом – изменением расхода греющей воды.
Регулятор имеет тиристорные выходы для управления приводом регулирующего клапана и релейные выходы для управления насосом или горелочным устройством котла.
К регулятору возможно подключение до шести температурных датчиков Pt 1000 Ом дистанционных панелей контроля и управления дополнительного релейного и коммуникационных модулей.
Регулятор ECL Comfort 300 может быть переключен на различные прикладные задачи с помощью ECL-карт. Каждая ECL-карта обеспечивает функционирование регулятора ECL Comfort 300 применительно к конкретной схеме теплоснабжения.
Управляющая карта С66 предназначена для обеспечения работы электронного регулятора ECL Comfort 300 в технологических схемах систем водяного отопления и систем горячего водоснабжения. Регулятор с картой С66 поддерживает температуру теплоносителя поступающего в систему отопления в зависимости от температуры наружного воздуха а также постоянную температуру горячей воды в системе ГВС.
Регулятор настроенный на работу с картой С66 кроме функций регулирования позволяет:
- осуществлять регулирование системой отопления с коррекцией по температуре воздуха в помещении (при установке комнатного датчика);
- программировать снижение температуры воздуха в помещении и горячей воды в системе ГВС по часам суток и дням недели;
- производить форсированный натоп помещений после периода снижения температуры внутреннего воздуха;
- автоматически отключать систему отопления на летний период при переходе температуры наружного воздуха определенной границы;
- периодически включать электроприводы насоса и регулирующего клапана во время летнего отключения систем отопления;
- защищать систему отопления от замораживания.
С помощью карты С66 возможна настройка ряда параметров регулирования и выполнение самонастройки регулирования системы горячего водоснабжения.
Котлы REX-100 и REX-62 оснащены пультами управления предназначенными для управления котлом и двухступенчатой газовой горелкой. Автоматическое регулирование температуры воды на выходе из котла осуществляется регулятором горелки по сигналам получаемым от панели управления котла.
Система контроля и автоматики котла включает в себя:
-защитные блокировки котла;
-контрольно-измерительные приборы.
Система защит котла аварийно отключает горелку котла при:
-погасания факела горелки;
-понижении давления воздуха и газового топлива перед горелкой;
-исчезновении напряжения;
-срабатывании аварийного ограничителя температуры котловой воды (114 оС);
-повышении или понижении давления воды за котлом.
При срабатывании аварийного ограничителя температуры котловой воды происходит блокировка котла. Повторный запуск котла в работу выполняется обслуживающим персоналом после выяснения и устранения причин аварии. Котел включается автоматически при восстановлении подачи электроэнергии нормализации давления воды в котле и нормализации давления газа или воздуха перед горелкой.
Горелки С.120 и С.75 оборудованы блоками управления которые выполняют следующие функции:
-автоматический пуск и останов горелки;
-автоматическую проверку герметичности клапанов;
-обеспечение работы горелки в двухступенчатом режиме;
-выдача сообщения о неисправности;
-останов котла при возникновении аварийных ситуаций.
Проверка герметичности клапанов перед пуском котла осуществляется автоматически и в случае нарушения его герметичности предусмотрен запрет на подачу газа на горелку.
Система автоматики котла и горелки выдает сигнал неисправности в общую систему сигнализации а также содержат световую сигнализацию «Авария».
Регулирование температуры ГВС осуществляется с помощью термоэлемента ESMU регулятора температуры дающего сигнал на седельный регулирующий проходной клапан VF2 установленный в греющем контуре теплообменника.
В котельной есть шкаф управления (ШУ). Для насосов предусмотрена защита от «сухого хода» ручной и автоматический режимы работы сигнализация неисправности.
В котельной предусмотрена следующая автоматика безопасности:
Быстродействующий запорный клапан на вводе газа в котельную отключается при:
- превышении уровня допустимой концентрации метана (> 10% НКПР);
- превышении уровня допустимой концентрации угарного газа (>100 мгм. куб);
- возникновении пожара;
- исчезновении напряжения.
В котельной предусматривается установка приборов визуального контроля параметров наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации котельной.
Для размещения аппаратуры автоматики безопасности и сигнализации в котельной есть шкаф автоматики (ША).
В котельной предусматривается светозвуковая сигнализация аварийной ситуации с выводом на шкаф ША следующих сигналов:
- отсечной газовый клапан открыт;
- отсечной газовый клапан закрыт;
- пропадало напряжение;
- повышение давления в обратном трубопроводе котельного контура;
- падение давления в обратном трубопроводе котельного контура;
- низкая температура теплоносителя;
- загазованность по природному газу: «Порог 1» «Порог 2»;
- загазованность по угарному газу: «Порог 1» «Порог 2»;
- авария горелки котла №1;
- авария горелки котла №2;
- авария горелки №3.
На пульт в диспетчерской выводятся следующие сигналы:
- газовый клапан закрыт;
- падение давления теплоносителя в котловом контуре;
- повышение давления теплоносителя в котловом контуре;
- загазованность по угарному газу: «Порог 1» «Порог 2»;
- низкий уровень воды в подпиточном баке;
- авария горелки котла №3;
- пропадало напряжение в котельной;
- пожар в шкаф (ШС).
Функциональная схема автоматизации
Функциональная схема является основным техническим документом определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля управления и регулирования технологического процесса и оснащение объекта управления приборами и средствами автоматизации.
Объектом управления в системах автоматизации технологических процессов является совокупность основного и вспомогательного оборудования вместе с встроенными в него запорными и регулирующими органами а также энергии сырья и других материалов определяемых особенностями используемой технологии.
При разработке функциональных схем автоматизации технологических процессов необходимо решить следующее:
- получение первичной информации о состоянии технологического процесса и оборудования;
- непосредственное воздействие на технологический процесс для управления им;
- стабилизация технологических параметров процесса;
- контроль и регистрация технологических параметров процессов и состояния технологического оборудования.
Указанные задачи решаются на основании анализа условий работы технологического оборудования выявленных законов и критериев управления объектом а также требований предъявляемых к точности стабилизации контроля и регистрации технологических параметров к качеству регулирования и надежности.
Функциональные задачи автоматизации реализуются с помощью технических средств включающих в себя: отборные устройства средства получения первичной информации средства преобразования и переработки информации комбинированные комплектные и вспомогательные устройства.
Результатом составления функциональных схем являются:
- выбор методов измерения технологических параметров;
- выбор основных технических средств автоматизации наиболее полно отвечающих предъявляемым требованиям и условиям работы автоматизируемого объекта;
- определение приводов исполнительных механизмов регулирующих и запорных органов технологического оборудования управляемого автоматически или дистанционно;
- размещение средств автоматизации на щитах пультах технологическом оборудовании и трубопроводах и т.п. и определение способов представления информации о состоянии технологического процесса и оборудования [?].
Регулятор температуры.
Для регулирование температуры воды на выходе из котла установлен погодный компенсатор ECL 300 (4з) запрограммированный с помощью карты ECL C66 обеспечивающей управление регулирующими клапанами.
ECL 300 получает сигналы от следующих датчиков температуры:
а – датчик температуры наружного воздуха;
г4д – датчик температуры в обратном трубопроводе котельного контура;
б – датчик температуры в подающем трубопроводе теплосети;
в – датчик температуры в подающем трубопроводе ГВС;
Дисплей отображает всю информацию о состоянии системы отопления. Программирование времени и параметров системы показаны на одном из дисплеев который может быть выбран как рабочий. Дисплей используется также для установки параметров регулирования.
ECL 300 вырабатывает сигналы управления:
-седельными проходными регулирующими клапанами (1213).
Управление сетевыми насосами системы отопления циркуляционными насосами котельного контура подпиточными насосами и насосам циркуляции ГВС осуществляется электронным блоком Zelio Logic (8з). Данный элемент блокирует работу насосов при пропадании давления за насосами (сигнал от пресостата KPI35 (8а 8е) переключает насосы каждые 12 часов и выдает сигнализацию неисправности насоса при срабатывании автомата контроля двигателя каждого насоса.
Блок защит и сигнализации.
На щит сигнализации и автоматики поступают сигналы от следующих датчиков:
– электроконтактный манометр ДМ2010Сг 0-10 МПа – сигнализирует о понижении (повышении) давления теплоносителя в обратном трубопроводе котельного контура;
– реле температуры KP 78 – сигнализирует о низкой температуре теплоносителя в обратном трубопроводе котельного контура;
– датчик угарных газов Se
–датчик горючих газов Se
–клапан регулирующий КПЭГ-50 – срабатывает при превышения давления газа выше нормы.
Управление работой котла № 1
Датчик температуры (1а) осуществляет переключение ступеней горелки для поддержания температуры в котловом контуре.
Датчик температуры (1б) настраивается на температуру 105°C и при превышении этой температуры блокирует горелку пока температура не станет ниже.
Датчик температуры (1в) настраивается на температуру 114°C и при превышении этой температуры отключает горелку. Горелка включается нажатием кнопки.
Реле максимального давления (1г) срабатывает при превышении давления в котловом контуре по его сигналу отключается горелка.
Реле минимального давления (1д) срабатывает при понижении давления в котловом контуре по его сигналу отключается горелка.
Управление работой котла № 2
Для котла №2 автоматизация аналогична автоматизации котла №1 с заменой обозначения 1 на 2.
Управление работой котла № 3
Датчик температуры (3а) осуществляет переключение ступеней горелки для поддержания температуры в котловом контуре.
Датчик температуры (3б) настраивается на температуру 105°C и при превышении этой температуры блокирует горелку пока температура не станет ниже.
Датчик температуры (3в) настраивается на температуру 114°C и при превышении этой температуры отключает горелку. Горелка включается нажатием кнопки.
Реле максимального давления (3г) срабатывает при превышении давления в котловом контуре по его сигналу отключается горелка.
Реле минимального давления (3д) срабатывает при понижении давления в котловом контуре по его сигналу отключается горелка.
Схема автоматизации котла REX-100 приведена на рис.5

аксон. газ.frw

Аксонометрическая схема внутреннего
газоснабжения котельной.
* - размеры для справок.
0 принят уровень чистого пола котельной.
Условные обозначения - см. лист 1.4 данного раздела.
Счетчик газа ротационный RVG G40 Ду50
Реле максимального давления газа
Схема газовой рампы горелок С.75
Реле минимального давления газа
Предохранительный клапан
Главный газовый клапан
Элементы схемы газовой рампы горелок
Контроль герметичности клапанов
Оборудование системы внутреннего газоснабжения
Клапан электромагнитный газовый Ду50
Газорегуляторная установка
Кран газовый шаровой муфтовый Ду25
Кран газовый шаровой муфтовый Ду20
Кран газовый шаровой муфтовый Ду15
Кран шаровой газовый фланцевый Ду50
Счетчик газа турбинный Ду50
Клапан термозапорный фланцевый Ду50

Раздел ЭМ.dwg

обозначение документа
Наименование и техническая характеристика
Размещение газоходов.
Спецификация материалов
Размещение газоходов. План на отм. 0
Примечания: 1. Размеры со знаком * уточнить по месту. 2. За отметку 0
0 принят уровень чистого пола котельной. 3. Сварные швы по ГОСТ 16037-83
допускается по ГОСТ 5264-80. 4. Электроды Э-42А по ГОСТ 9467-75*. 5. Внутренние и наружные поверхности газоходов окрасить жаростойкой эмалью КО-811 за два раза. 6. Покрытие трубопровода для слива конденсата - эмаль ПФ-115 по грунтовке ГФ-021 2 слоя. 7. Спецификация материалов выполнена на три газохода. 8. Конструкция дымовой трубы разработана в разделе СЭ 06.06.023-КМ.
Дымовая труба ø1220x10
Газовая котельная мощностью 2
Блочная котельная для теплоснабжения п. Битимка Первоуральского района Свердловской области
Патрубок отходящих газов котла ø300
Патрубок отходящих газов котла ø400
ГОСТ 10704-91 L=3500 мм
Труба стальная электросварная прямошовная ø325х6
Шнур асбестовый ШАОН-8 ГОСТ 1779-83
Труба стальная электросварная прямошовная ø377х6
ГОСТ 10704-91 L=1150 мм
Труба стальная электросварная прямошовная ø426х6
ГОСТ 10704-91 L=2755 мм
ГОСТ 10704-91 L=3545 мм
ГОСТ 10704-91 L=1100 мм
Отвод секторный 90° Ду 350
Индивидуальное изготовление
Отвод секторный 90° Ду 400
Переход концентрический Ду350хДу300
Труба стальная электросварная прямошовная ø159х4
ГОСТ 10704-91 L=200 мм
Заглушка ø159 из стали листовой толщиной 3 мм
Труба стальная электросварная прямошовная ø32х2
Шнур асбестовый ШАОН-16 ГОСТ 1779-83
Термометр биметаллический ТБ-2
200°C с гильзой и бобышкой
Наименование механизма по плану
Номинальная мощность
Обозначение по плану
Данные питающей сети
Марка и сечение провода
Схема принципиальная однолинейная 0
Охранно- пожарная сигнализация
Панель управления котла №1
QF28 DPN N Vigi 6А 30mA
Насос котельного контура №1
Агрегат воздушного отопления
Панель управления котла №2
Панель управления котла №3
Вентилятор горелки котла №1
Вентилятор горелки котла №2
Вентилятор горелки котла №3
KM10 LC1-K1610M7 16A
KM11 LC1-K1610M7 16A
Насос котельного контура №2
Насос котельного контура №3
Насос котельного контура №4
В схему сигнализации.
Насос циркуляции ГВС
Подпиточный насос котельного контура №1
Подпиточный насос котельного контура №2
Установка непрерывного дозирования
Схема электрическая принципиальная управления двигателями насосов.
Zelio Logic SR3 B261 FU
0106. 522127. 019 ЭМ
Блочная котельная для теплоснабжения п. Битимка Первоуральского р-на.
Автоматич. выключатель С60а
Электроарматура устанавливаемая в шкафу
Автоматич. выключатель С60N
Автоматический выключатель Iрасц=1
Контактор электромагнитный
Дифференциальный выключатель нагрузки
Переключатель с фиксацией на три положения
Реле контроля напряжения (L1-L2-L3)
Автоматический выключатель Iрасц=9
Кнопка с потайным толкателем
Дополнительный контактный блок с выдержкой времени LAD-R2
Автоматический выключатель Iрасц=0
Интеллектуальное реле
модуль расширения входоввыходов
Автоматич. выключатель C60N
Автоматический выключатель Iрасц=2
Автоматический выключатель Iрасц=4
Светильник взрывозащищенный
Переключатель для наружного монтажа полугерметичный одноклавишный
на наружной стене котельной
Переключатель одноклавишный
Счетчик электрической энергии Iном(Imax)=10(100) А
Шкаф силовой 1000х800х300
Шкаф управления 1200х1000х300
Автоматический выключатель Iрасц=6
Электроарматура устанавливаемая на месте
Реле с 2 прекидными контактами (~220В AC) 10A
Розетка для реле серии 55.32
Дополнительный контактный блок мгновенного действия LAD-8N20
Вспомогательный контакт OF для Interpact INS250
Устройство для присоединения Interpact INS250
Выключатель нагрузки Interpact INS250
Модульное устройство ручного ввода резерва
0106. 522127. 019 ЭМ.С

тепловой расчет.doc

I. Технологическая часть.
Расчет теплопотребления.
1 Расчет тепловой мощности на отопление.
Расчет производится на основе методики расчета нагрузок по [5].
Максимальный расход теплоты на отопление зданий:
- объем здания по наружному обмеру м3
- отопительная характеристика здания Втм3К по П.1 МДС 41-4.2000 [7].
- относительные внутренние тепловыделения. Для жилых и административных зданий принимаются равными нулю.
- поправочный коэффициент
- внутренняя расчетная температура воздуха в здании 0С
- расчетная температура наружного воздуха для Екатеринбурга. =-35 0С
по СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» [8].
- коэффициент инфильтрации.
Для жилых зданий пренебрегают для промышленных зданий:
коэффициент для здания из железобетона.
Н м – высота административного здания.
мс – расчетная скорость ветра для Екатеринбурга по [8].
мс2 – ускорение свободного падения.
(1)Жилые дома = 200С по СНиП 2.08.01-89(1999) «Жилые здания» [9].
Результаты расчета тепловой мощности на отопление для жилых домов сведены в таблице №1.
Таблица №1. Тепловая мощность на отопление жилых домов.
Объем здания по наружному обмеру V м3
Отопительная характеристика здания qo Втм3К
Максимальный расход теплоты на отопление Qmax кВт
Суммарная тепловая нагрузка по жилым домам кВт
(2) Детский сад №87 = 220С – см. табл.19 СНиП 2.08.02-89(1999) «Общественные здания и сооружения » [10].
; =8000м3; = 040 Втм3К [7].
= 180С [10]; ; =1000 м3; = 045 Втм3К [7]
= 200С [10]; ; =1000 м3; = 046 Втм3К [7]
(5) Узел связи = 180С п.9.5 СНиП 31-05-20.03 «Общественные здания административного назначения» [11].
; ; =120 м3; = 05 Втм3К
(6) Административное здание
= 180С [11]; Н=9 м;; =10000 м3; = 044 Втм3К
Суммарная тепловая мощность и расход теплоносителя на отопление:
1Расчет среднесуточной тепловой мощности на горячее водоснабжение.
Производится по СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация» [12]. За расчетную нагрузку принимаем средний расход тепла на ГВС в сутки наибольшего водопотребления.
Среднесуточная тепловая мощность на горячее водоснабжение бытовых потребителей
- число жителей чел.
- норма расхода горячей воды на человека в сутки наибольшего водопотребления кг(сут. чел)
=1 – коэффициент охвата ванными.
- расчетная длительность подачи воды на горячее водоснабжение чсут.
- температура воды на горячее водоснабжение.
- температура холодной воды.
Результаты расчета тепловой мощности на ГВС жилых домов поселка сведены в табл. № 2.
Табл. №2. Среднесуточная тепловая мощность на ГВС жилых домов.
Число жителей m чел.
Норма расхода горячей воды на человека кг(сут.чел)g’
Расчетная длительность подачи воды на ГВС mc чсут
Среднесуточная тепловая мощность на ГВС
Суммарная среднесуточная тепловая мощность на ГВС жилых домов кВт
л(сут. чел) = 35кг(сут. чел) =25 чел.
= 6 л(1 больной в сутки) = 6 кг(1 больной в сутки) =10 больных в сутки
(4) Административный корпус
В административно-бытовом корпусе (АБК) в максимальную смену работы 15 человек административного персонала и 30 человек работающих в цехах пользуются бытовыми помещениями корпуса. В корпусе имеется также столовая на 20 посадочных мест работающая 2 часа в смену число санитарных приборов в которых не известно. В АБК установлены следующие приборы с горячей водой: 8 раковин 3 ножные ванны и 4 душевые сетки. Предприятие работает в одну смену. Так как в основе системы – проточный пластинчатый водоподогреватель ГВС то за расчетную принимаем максимальную часовую нагрузку.
Расчетные данные приведены в табл. №3.
Расход горячей воды л
Нормы расхода воды л. для:
Адм. персонала на 1 челсмену
Работающих в цехах на 1 челсмена
Столовой (на 1 блюдо)
Душевых на 1 душевую сетку
в час наибольшего потребления
Максимальный часовой расход из раковин и ножных ванн м3ч:
Для определения коэффициента необходимо вычислить произведение где
N – количество приборов
- вероятность использования приборов
- вероятность действия приборов.
= 0.041 – вероятность действия приборов (раковин и ножных ванн) в АБК.
По приложению 4 к СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация» [12] определяем =2.029
Расчет максимального часового расхода горячей воды через душевые сетки м3ч.
Пользование душами на промышленном предприятии учитываем при 100% (=1) одновременно работающих душевых сеток в течении часа после окончания смены.
По приложению 4 к СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация» [12] определяем =2.21
Расчет максимального возможного расхода горячей воды в столовой м3ч:
Число потребляемых блюд:
где =2 час – число часов реализации продукции
=1.0 – число посадок в час
=20 мест – число посадочных мест
2 – коэффициент для предприятий общепита.
=88 блюдсмена = 44 блюдчас
Общий расход горячей воды по зданию:
=0.47+2.98+0.47= 3.92
Тепловой поток на ГВС определяется по формуле:
Средний расход тепла на ГВС в сутки наибольшего водопотребления:
где - коэффициент часовой неравномерности расхода воды. Для промышленных предприятий принимают согласно [12]:=1.
Тепловая мощность и расход теплоносителя на ГВС:
3 Суммарное теплопотребление:
4 Теплопотери в тепловых сетях принимаем в размере 5% от суммарного теплопотребления.
Собственные нужды котельной принимаем в размере 3% от суммарного теплопотребления.
5 Расчет и построение графика годового теплопотребления (рис. №1)
В основе графика годового теплопотребления лежит следующая зависимость для отопительной нагрузки:
5.1 Расчет минимальных мощностей на отопление при =+80С для Екатеринбурга по СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» [8]:
(2) Детский сад №87:
(3) Детский сад №87:
(6) Административное здание:
Суммарная минимальная нагрузка на отопление:
5.2Расчет годового отпуска теплоты на отопление.
где ni - число часов в течении года с температурой наружного воздуха tн.
Результаты расчетов сведены в табл. №4.
5.3Расчет годового отпуска теплоты на ГВС.
часов на ремонт и опрессовку тепловых сетей.
5.4 Суммарный годовой отпуск теплоты потребителям.
= 17577147+13645735=31222882 ГДжгод.
5.5 Суммарная выработка тепла котельной.
где 1.05 – коэффициент учитывающий потери тепла в тепловых сетях
03 – коэффициент учитывающий собственные нужды котельной.
Годовой расход натурального топлива.
Котельная работает на газе северных месторождений.
Годовой расход топлива на отопление: тыс. м3год
= 093 КПД транспорта теплоты
Годовой расход топлива на ГВС: тыс. м3год
= 478 079 тыс. м3год
Годовой расход топлива на котельную: тыс. м3год
Расчет тепловой схемы котельной.
Расчетная тепловая схема котельной представлена на листе №1 140106 522127 019 ТМ.
Расчетный температурный график котельного контура постоянный и равен =10585 0С.
Котельная работает по двухконтурной схеме – один контур на отопление второй контур на ГВС поселка.
Система отопления - закрытая двухтрубная состоящая из прямого и обратного трубопроводов. Схема присоединения системы отопления к котельному контуру – независимая с установкой разделительного теплообменника в котельной.
Теплоноситель для системы отопления – вода с расчетным температурным графиком =95700С.
Схема присоединения системы ГВС к котельному контуру – закрытый водоразбор через теплообменник установленный в котельной. Температура воды на нужды ГВС 600С.
Регулирование температуры прямой сетевой воды на отопление в зависимости от температуры наружного воздуха и поддержание требуемой температуры воды на выходе из теплообменника ГВС осуществляется автоматически контроллером ECL 300 с картой С66 производства фирмы «Danfoss».
1 Тепловая мощность котельной Qк и расчетный расход воды через водогрейные котлы Gр.
Расчетный максимальный расход воды через котлы:
Котельный контур работает при постоянной температуре на выходе из котла 1050С расчетная температура обратного теплоносителя составляет 850С. Снижения температуры в обратном трубопроводе ниже 500С в нормальном режиме работы котельной не предусматривается.
2 Расчет и построение температурного графика регулирования (рис.2).
Принимаем среднюю температуру внутри помещений =200С.
2.1 Температура обратной сетевой воды :
2.2 Температура прямой сетевой воды на выходе из теплообменника на отопление :
2.3 Расход теплоносителя в котельном контуре в зависимости от температуры наружного воздуха. График приведен на рис.3.
На основании формул для и строим температурный график регулирования. График приведен на рис.2.
Результаты расчета сведены в таблице №5.
Так как приготовление теплоносителя на ГВС осуществляется централизованно в котельной теплообменник на ГВС подключен к котельному контуру с постоянной температурой то срезка по температуре прямой сетевой воды на отметке 700С не предусматривается.
Выбор основного и вспомогательного оборудования котельной.
1 Число котлоагрегатов nвк.
Потребители котельной относятся ко второй категории по надежности теплоснабжения Поэтому согласно СНиП II-35-76 «Котельные установки» [6] принимаем количество котлов не менее двух без установки резервного котла.
Тепловые нагрузки для расчета и выбора основного оборудования определены для трех характерных режимов согласно СНиП II-35-76 с изм.1. Данные по расходам тепла приведены в таблице 6.
Таблица 6. Теплопроизводительность котельной
Отпуск теплоты МВт (Гкалч)
В систему вентиляции
Наиболее хол. месяца
Для работы котельной в летний период с расчетными параметрами = 4596 кВт принимаем к установке котел марки «REX-62» с расчетной теплопроизводительность при работе на газовом топливе Q' = 620 кВт.
Для повышения надежности и экономичности работы котельной установлено 2 котла на отопление «REX-100» производства «ICI Caldaie» Италия.
Q' = 1020 кВт – расчетная теплопроизводительность одного котла «REX-100» при работе на газовом топливе.
В режим наиболее холодного месяца для обеспечения нагрузки на отопление будет работать один котел «REX-100» в максимально- зимний режим - два котла «REX-100».
В котельной необходимо установить два водогрейных котла марки «REX-100» и один водогрейный котел марки «REX-62».
Установленная мощность котельной Qуст = 2660 кВт.
Расход воды через один водогрейный котел марки «REX-100»:
Расход воды через водогрейный котел марки «REX-62»:
2 Теплообменный аппарат для приготовления воды на отопление.
2.1 Исходные данные для расчета:
Требуемая тепловая мощность подогревателя: Qпто=20078*105=2108 кВт (105 – коэффициент учитывающий потери в тепловой сети).
температура греющей воды на входе в то =1050С.
температура нагреваемой воды на входе в то =700С.
температура греющей воды на выходе из то=850С.
температура нагреваемой воды на выходе из то =950С.
Теплофизические свойства греющей воды при средней температуре =950С:
плотность =9619 кгм3
удельная теплоемкость =4225 Джкг
коэффициент теплопроводности =068 Втм*К
кинематическая вязкость =0328*10-6м2с
Теплофизические свойства нагреваемой воды при средней температуре =8250С:
плотность =9702 кгм3
удельная теплоемкость =4200 Джкг
коэффициент теплопроводности =0671Втм*К
кинематическая вязкость = 0357*10-6м2с
На основании требуемой мощности теплообменника задаемся типом пластин M10. Теплообменник с пластинами ленточно-проточного типа с горизонтальными гофрами треугольного профиля и следующими техническими характеристиками:
материал пластин нержавеющая сталь марки ALLOY 316
поверхность теплопередачи одной пластины F1=024м2;
эквивалентный диаметр межпластинного канала dэ=0006м;
площадь поперечного сечения одного канала f =000075м2;
длина канала (приведенная) Lп=08м;
диаметр патрубков то Dу=100 мм;
коэффициент теплопроводности материала =65Втм*К
толщина пластины =00005 м.
площадь походного сечения патрубков fD=0.00785 м2 (Dу=100 мм).
2.2 Тепловой расчет.
Расход греющей воды:
Расход нагреваемой воды:
Средний температурный напор при противоточном движении потоков:
С – среднелогарифмический температурный напор.
Методика расчета пластинчатых водоподогревателей (по ГОСТ15518) основана на использовании в них всего располагаемого напора теплоносителей с целью получения максимальной скорости каждого теплоносителя и соответственно максимального значения коэффициента теплопередачи или при неизвестных располагаемых напорах по оптимальной скорости нагреваемой воды как и при подборе кожухотрубных водоподогревателей. Оптимальная скорость принимается согласно методике исходя из получения потерь давления по нагреваемой воде 50 кПа. Для ориентировочного расчета скорости принимаем:
коэффициент теплоотдачи от греющей воды к стенке=15000 Втм2*К
среднюю температуру стенки 0С.
По оптимальной скорости нагреваемой воды находим требуемое количество каналов по нагреваемой воде:
Принимаем симметричную компоновку теплообменника т.е =. Общее живое сечение каналов в пакете по ходу греющей и нагреваемой воды:
Находим фактические скорости греющей и нагреваемой воды:
Коэффициент теплоотдачи от греющей воды к стенке определяется по формуле:
где А=0492 – коэффициент зависящий от типа пластин.
Коэффициент теплоотдачи от нагреваемой воды к стенке:
Коэффициент теплопередачи определяется по формуле:
=65 Втм*К - коэффициент теплопроводности материала пластины
=00005м - толщина пластины
=085 – коэффициент учитывающий уменьшение коэффициента теплопередачи из-за термического сопротивления накипи и загрязнений на пластине в зависимости от качества воды.
Необходимая поверхность нагрева аппарата:
Количество ходов в теплообменнике:
принимаем число ходов 1.
Действительная поверхность нагрева всего теплообменника:
Количество пластин при этом:
шт.- рабочих пластин 2 пластины концевые.
Схема компоновки пластин в аппарате:
2.3 Гидравлический расчет.
Потери давления в пластинчатых водоподогревателях определяют по формулам:
для греющей воды кПа
для нагреваемой воды кПа
где Б=30 – коэффициент зависящий от типа пластины
- коэффициент учитывающий накипеобразование для греющей воды равен 1 для нагреваемой принимается 1 (так как сетевая вода подвергается обработке дозированием реагента предотвращающим образование накипи).
Скорости движения воды в патрубках при Dу=100 мм и fD=000785 м2:
Гидравлическое сопротивление патрубка принимая =15.
Общее гидравлическое сопротивление теплообменного аппарата:
кПа для тракта греющей воды
кПа для тракта нагреваемой воды.
Принимаем к установке ПТО М10-BFM 99 пластин производства «Аlfa-Laval». Сборочный чертеж пластинчатого теплообменника приведен на листе №7 140106 522127 019 СБ.
3 Теплообменный аппарат для приготовления воды на нужды горячего водоснабжения.
3.1 Исходные данные для расчета:
Требуемая тепловая мощность подогревателя: Qпто=Qгвс*105=4377*105=4596 кВт (с учетом потерь в тепловой сети).
температура греющей воды на выходе из то =50С.
температура нагреваемой воды на выходе из то =600С.
Теплофизические свойства нагреваемой воды при средней температуре =3250С:
плотность =9922 кгм3
коэффициент теплопроводности =0618Втм*К
кинематическая вязкость = 0804*10-6м2с
На основании требуемой мощности теплообменника задаемся типом пластин M6. Теплообменник с пластинами ленточно-проточного типа с горизонтальными гофрами треугольного профиля и следующими техническими характеристиками:
поверхность теплопередачи одной пластины F1=014м2;
эквивалентный диаметр межпластинного канала dэ=0005м;
длина канала (приведенная) Lп=07м;
диаметр патрубков Dу=50 мм;
площадь походного сечения патрубков fD=0.00196 м2 (Dу=50 мм).
3.2 Тепловой расчет.
Методика расчета пластинчатых водоподогревателей (по ГОСТ15518) основана на использовании в них всего располагаемого напора теплоносителей с целью получения максимальной скорости каждого теплоносителя и соответственно максимального значения коэффициента теплопередачи. Для того чтобы напор водопроводной воды обеспечивал работу системы ГВС без установки повышения давления допустимые потери давления в теплообменнике по нагреваемой воде должны определены следующим образом:
=25 м. вод. ст. – минимальное давление воды в водопроводе
=9 м. вод. ст - геодезическая разность давлений
=14 м. вод. ст - потери системы ГВС и давление свободного излива.
Для ориентировочного расчета скорости принимаем:
коэффициент теплоотдачи от греющей воды к стенке=8000 Втм2*К
где А=0368 – коэффициент зависящий от типа пластин.
=080 – коэффициент учитывающий уменьшение коэффициента теплопередачи из-за термического сопротивления накипи и загрязнений на пластине в зависимости от качества воды.
Принимаем запас поверхности составляет 10%.
Количество рабочих пластин при этом:
принимаем 14 рабочих пластин и 2 пластины концевые.
3.3 Гидравлический расчет.
- коэффициент учитывающий накипеобразование для греющей воды равен 1 для нагреваемой принимается 15.
Местное гидравлическое сопротивление патрубка принимаем =15.
Гидравлическое сопротивление патрубков:
Принимаем к установке ПТО М6-MFG 16 пластин производства «Аlfa-Laval».
4 Расширительный мембранный бак котельного контура:
- объем расширительного бака.
5 – коэффициент запаса.
- коэффициент заполнения бака водой.
Рпред=25 – предварительное абсолютное давление закачки воздуха в баке.
Рмакс =6 атм – максимальное абсолютное давление в котельном контуре.
м3 – объем жидкости вытесняющийся из системы при ее нагреве от 100С до средней температуре системы ().
=0038 – коэффициент расширения при средней температуре в системе (950С).
где =1200 м3 - объем котла «REX-100»
= 0645 м3 - объем котла «REX-62»
= 0305 м3 - объем воды в системе трубопроводов котельной принят 10% от суммарного объема котлов (3045 м3).
– объем расширительного бака.
Устанавливаем мембранный расширительный бак Flexcon CE 300 объемом V=300 л. производства фирмы «ADL».
5 Химическая обработка воды.
5.1 Установка непрерывного умягчения водопроводной воды на подпитку котельного контура.
Расход воды через установку равен расходу воды на подпитку котельного контура определенному по СНиП 41-02-2003 в размере 075% в 1 час от суммарного объема котлового контура =00075*3350=0025 м3ч.
К установке принимаем систему непрерывного умягчения воды марки TS85-08М фирмы «Pentair Water» с наименьшей номинальной производительностью. Номинальная производительность установки Gном=08 м3ч максимальная производительность Gmax=1 м3ч. Умягчение воды производится методом Na-катионирования при фильтровании исходной воды через слой сильнокислотной катионообменной смолы SP 1 L Na с полной обменной емкостью не менее 19 г-эквдм3. Регенерация ионообменной смолы производится раствором поваренной соли NaCl автоматически с заданной периодичностью.
5.2 Показатели качества умягченной воды.
При расчетном расходе через установку на выходе обеспечивается показатель остаточной жесткости умягченной воды порядка Жост=05-10 мг-эквдм3. Такой степени умягчения достаточно для предотвращения интенсивного солеобразования на поверхностях нагрева водогрейных котлов и теплообменных аппаратов. Установка применима при общей жесткости исходной воды Жо до 20 мг-эквдм3.
Согласно химическому анализу водопроводной воды в районе расположения котельной общая и карбонатная жесткость исходной воды составляет:
Жо=624 мг-эквдм3Жк=295 мг-эквдм3
По остальным показателям (солесодержанию цветности содержанию активного хлора сероводорода железа сульфидов окисляемости) исходная вода также удовлетворяет требованиям к качеству воды подаваемой в установку умягчения.
При Na-катионировании несколько возрастает солесодержание умягченной воды но так как солесодержание исходной воды мало – 407.48 мгдм3 то это увеличение незначительно.
5.3Программирование процесса регенерации:
Установка умягчения состоит из двух Na-катионитных фильтров и реагентного бака с блоком управления. Один из фильтров находится в работе другой – в режиме регенерации или ожидания включения в работу. Начало процесса регенерации происходит по сигналу от встроенного водосчетчика.
а) Расчет объема воды проходящего через установку между очередными регенерациями:
РОЕ=20 г-экв – расчетная объемная емкость установки при удельном расходе соли
Жо=624 мг-эквдм3 – жесткость исходной воды.
б) Расчет частоты регенерации при расчетном расходе:
По паспорту установки регенерация может производиться не чаще 1 раза в 3 часа. Из расчета – регенерация будет производиться примерно каждые 3 часа.
в) Расчет расхода соли на регенерацию при расчетном расходе воды:
Удельный расход соли на регенерацию mс=120 г(дм3 смолы) объем фильтрующей загрузки W=004 м3.
г) Расчет максимального объема воды на регенерацию Gрег при расчетном расходе воды через установку.
С=5% - концентрация соли в регенерирующем растворе
Gотм=04 м3ч – расход воды на обратную промывку фильтра по паспорту установки.
5.4 Установка непрерывного дозирования для обработки подпиточной воды теплосети.
Расход подпитки закрытой теплосети принимаем 05м3ч (0005 от объема теплосети).
В качестве дозируемого реагента принят Гидро-Икс производства Дании который обеспечивает связывание растворенного кислорода до количества 50 мгкг образует защитный противокоррозионный таниновый слой снижает жесткость воды предотвращая образование накипи в ПТО. Постоянная дозировка реагента – 1л Гидро-Икс на 1 м3 подпиточной воды (уточненная дозировка реагента определяется при установлении водно-химического режима котельной). В состав установки непрерывного дозирования входят: дозирующий насос GRUNDFOS DMS2-11 HYDRO-pH-контроллер с регистратором канистра для реагента Гидро-Икс. В качестве расходомера для контроля потока принимаем установленный на линии подпитки счетчик холодной воды с импульсным выходом.
6 Накопительный бак умягченной воды.
Для создания запаса умягченной воды выравнивания производительности установки непрерывного умягчения воды и расхода подпиточной воды устанавливается накопительный бак ATV1000 производства «Aquatex» емкостью V=1000 л. В баке умягченной воды установлен поплавковый регулятор уровня жидкости производства «Matic». По сигналу нижнего уровня датчика погруженного в бак осуществляется защита подпиточного насоса от сухого хода.
7 Седельные проходные регулирующие клапаны.
7.1 Для системы отопления:
=261 кгс = 941 м3ч – расчетный расход греющей воды через теплообменник отопления.
атм – допустимые потери давления на полностью открытом клапане.
принимаем до 15 атм.
м3ч - пропускная способность полностью открытого клапана.
Выбираем седельный регулирующий проходной клапан VF2 Ду150 с электроприводом AMV85 фирмы «Danfoss» Дания с пропускной способностью Кv=320 м3ч.
7.2 Для системы ГВС:
=561 кгс = 202 м3ч – расчетный расход греющей воды на систему ГВС.
Выбираем седельный регулирующий проходной клапан VF2 Ду65 с электроприводом AMV423 фирмы «Danfoss» Дания с пропускной способностью Кv=63 м3ч.
Производительность насосов по СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов» [13]:
Dрсо=10 м вод. ст. – расчетное сопротивление тепловой сети и систем теплоснабжения
Dрто=35 м вод. ст. – потери давления в теплообменном аппарате
Dрпот=35 м вод. ст. – местные сопротивления фильтра арматуры и расходомеров в пределах котельной
м вод. ст. – запас по [13].
Сетевые насосы работают при температуре обратной сетевой воды которая не превышает =70ºС.
Выбираем одинарные Inline-фланцевые насосы с сухим ротором немецкой фирмы «Wilo» марки IL80130-552 с характеристиками Н=173 м вод. ст. G=76 м3ч с условным проходом Ду80 максимальной мощностью 55 кВт. Номинальный КПД насоса 80% в рабочей точке по кривой насоса составит 75%. Диапазон рабочих температур перекачиваемых сред -20ºС+140ºС. Устанавливаем два насоса: один - рабочий другой – резервный.
8.2 Насосы котельного контура.
кгс=1145 м3ч.- расход воды в котельном контуре при расчетной температуре наружного воздуха
кгс=202 м3ч.- расход воды в котельном контуре в летний режим работы.
Dркот=45 м вод. ст. – расчетное сопротивление водогрейных котлов
Dрто=5 м вод. ст. – потери давления в теплообменном аппарате
Dрпот=15 м вод. ст. – местные сопротивления регулирующего клапана арматуры и трубопроводов.
Для работы в отопительный период выбираем одинарные Inline-фланцевые насосы с сухим ротором немецкой фирмы «Wilo» марки IL125210-554 с характеристиками H=113 м вод. ст. G=115 м3ч с условным проходом Ду125 максимальной мощностью 55 кВт. Номинальный КПД насоса 75% в рабочей точке по кривой насоса составит 72%. Диапазон рабочих температур перекачиваемых сред -20ºС+140ºС. Устанавливаем два насоса: один - рабочий другой – резервный.
Для работы в летний период выбираем Inline-сдвоенный насос с двумя одноступенчатыми центробежными насосами с сухим ротором в едином гидравлическом корпусе с перекидным клапаном DL50110-152 с характеристиками Н= 115 м вод. ст. G=207 м3ч с условным проходом Ду50 максимальной мощностью 15 кВт. Номинальный КПД насоса 60% в рабочей точке по кривой насоса составит 58%. Рабочие температуры перекачиваемых сред -20+1400С. Один насос в составе сдвоенного - основной другой – резервный.
8.3 Насос циркуляции ГВС.
Циркуляционный расход горячей воды составляет 30% Gгвс.
Dргвс=7 м вод. ст. – сопротивление системы ГВС
Dрто=16 м вод. ст. – потери давления в теплообменном аппарате
Dрпот=24 м вод. ст. – местные сопротивления фильтра арматуры и счетчиков воды.
Насосы циркуляции ГВС работают при температуре воды которая равна tв=+40+50 ºС.
Выбираем одинарный насос с мокрым ротором немецкой фирмы «Wilo» марки Statos-Z 301-12 с характеристиками Н=242 м3ч G=11 м вод. ст. с потребляемой мощностью 0124 кВт с условным проходом Ду25 диапазон мощности на составляет 0016-031кВт. Диапазон рабочих температур перекачиваемых сред +20ºС+110ºС. Устанавливается один насос резервный насос разрешается не предусматривать в системах ГВС промышленных предприятий (по СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий»).
8.4 Насос подпитки котлового контура.
=0025 м3ч – расход воды на подпитку котлового контура. Принимаем =08 м3ч по номинальной производительности установки непрерывного умягчения.
Насосом подпитки котлового контура необходимо обеспечить такое давление подпиточной воды как в коллектору котельного контура в месте подпитки. Напор подпиточного насоса принимаем 17 м.вод.ст.
Выбираем многоступенчатый горизонтальный центробежный насос фирмы «Wilo»
марки MHIL102 3~ с характеристиками Н=175 м.вод.ст. G=101 м3ч с условным проходом Ду25 максимальной мощностью 055 кВт. Номинальный КПД насоса 40% в рабочей точке по кривой насоса составит 30%. Диапазон рабочих температур перекачиваемых сред -15+90ºС. Устанавливаем два насоса: один – основной другой – резервный.

ТМ.dwg

Крепить к конструкции перекрытия
Крепить к конструции перекрытия
Гильза ø76 для прохода продувочного газопровода Г5 ø32 ось на отм. +2
Гильза ø57 для прохода продувочного газопровода Г5 ø25 ось на отм. +2
Размещение трубопроводов.
Блочная котельная для теплоснабжения п. Битимка Первоуральского района Свердловской области
Газовая котельная мощностью 2
Размещение трубопроводов. План на отм. 0
Примечания: 1. За отметку 0
0 принят уровень чистого пола котельной. 2. Размеры со знаком * уточнить по месту. 3. Насосы котлового контура (поз. К3.1
K3.2) установить на опорные рамы
изготовленных из швеллера стального горячекатанного по ГОСТ 8240-97 номер 12 серии П в соответствии с размерами
указанными на чертежах. Высота опорной рамы 120 мм. 4. Сетевые насосы (поз. K4.1
К4.3) и насос котлового контура на летний период (поз. К3.3) установить на опорные рамы
изготовленные из швеллера стального горячекатанного по ГОСТ 8240-97 номер 10 серии П в соответствии с размерами
указанными на чертежах. Высота опорной рамы 100 мм. 5. Пластинчатый теплообменник (поз. К7) и подпиточные насосы (поз. К6.1
К6.3) установить на опорные рамы
изготовленные из швеллера стального горячекатанного по ГОСТ 8240-97 номер 8 серии П в соответствии с размерами
указанными на чертежах. Высота опорной рамы 80 мм.
Размещение оборудования.
Размещение оборудования. План на отм. 0
Размещение оборудования. Разрез 1-1.
Размещение оборудования. Разрез 2-2.
указанными на чертежах. Высота опорной рамы 120 мм. 4. Насос котлового контура на летний период (поз. К3.3) установить на опорную раму
изготовленную из швеллера стального горячекатанного по ГОСТ 8240-97 номер 10 серии П в соответствии с размерами
указанными на чертежах. Высота опорной рамы 100 мм. 5. Пластинчатый теплообменник (поз. К7) установить на опорную раму
изготовленную из швеллера стального горячекатанного по ГОСТ 8240-97 номер 8 серии П в соответствии с размерами
0 принят уровень чистого пола котельной. 2. Размеры со знаком * уточнить по месту. 3. Сетевые насосы (поз. K4.1
К4.3) установить на опорные рамы
Размещение оборудования. Разрез 3-3.
0 принят уровень чистого пола котельной. 2. Размеры со знаком * уточнить по месту.
Размещение трубопроводов. Разрез 1-1.
Размещение трубопроводов. Разрез 2-2.
Размещение трубопроводов. Разрез 3-3. Разрез 4-4.
Размещение трубопроводов. Разрез 6-6.
Размещение трубопроводов. Разрез 5-5.
Размещение трубопроводов. Разрез 7-7.
Размещение трубопроводов. Разрез 10-10. Разрез 11-11.
Размещение трубопроводов. Разрез 9-9.
Т2 от насосов котельного контура ø219x6
Размещение трубопроводов. Разрез 8-8.
Т1.1 к сетевым насосам
Т2 от теплообменника
Т2 к насосам котельного
Т94.2 на подпитку теплосети ø76x3
В2 на пожаротушение ø57х3
В1 из водопровода ø76х3
Т2.1 в теплосеть ø219х6
Т94.2 К подпиточным насосам ø76х3
Т2.1 из теплосети ø219х6
Т1.1 в теплосеть ø219х6
Т1.1 от теплообменника ø219х6
Т2 от насосов котельного контура ø219х6
Т1 к теплообменнику ø219х6
Т94.2 на подпитку теплосети ø57х3
Т2.1 к теплообменнику ø219х6
Примечания: 1. * - размеры для справок. 2. За отметку 0
0 принят уровень чистого пола котельной. 3. Принятые обозначения трубопроводов - см. лист 2. 4. Сливы с предохранительных клапанов (поз. 12
) выполнить с разрывом струи. 5. Для дренажа оборудования и трубопроводов предусмотреть гибкие шланги.
0 принят уровень чистого пола котельной. 3. Принятые обозначения трубопроводов - см. лист 2. 4. Для дренажа оборудования и трубопроводов предусмотреть гибкие шланги.
) выполнить с разрывом струи. 6. Для дренажа оборудования и трубопроводов предусмотреть гибкие шланги
Размещение опор. План на отм. 0
Примечания: 1. Принятые обозначения трубопроводов см. лист 2. 2. Размер со знаком * уточнить по месту. 3. За отметку 0
0 принят уровень чистого пола котельной. 4. Изготовить опоры в количестве: ОП1 - 4 шт
ОП10 - 1 шт.. 5. Опоры выполнить из стального гнутого профиля квадратного сечения №80х4 по ГОСТ 30245-94 и угловой стали 75х5
по ГОСТ8209-93. 5. Выполнить металлические конструкции для крепления опоры ОП8 к перекрытию здания. Опоры ОП 4
крепить к колоннам здания
остальные опоры- к полу котельной.
Размещение трубопроводов. Разрез 7-7.
Архитектурно-строительная часть
Конструкции металлические
Бобышка для установки КиП.
Размещение трубопроводов. Разрез 6-6.
Водопровод на пожаротушение
Водопровод на собственные нужды котельной
Общая пояснительная записка
Строительное задание.
СЭ 06.06.023 - ТМ.СЗ
Начальник проектного отдела
Блочная котельная для теплоснабжения п. Битимка Первоуральского района Свердловской обл.
Раздел: СЭ 06.06.023 - ТМ
Екатеринбург 2006 г.
СЭ 06.06.023 - ТМ.ВТ
Охранно-пожарная сигнализация
Общие указания (окончание) 19. Подпитка и заполнение теплосети и систем теплоснабжения осуществляется водопроводной водой подпиточными насосами Economy-MHIL 903 фирмы "Wilo" (Германия) производительностью 8 м3ч при напоре 26
м.вод.ст. Один из насосов - рабочий
другой- резервный. 20. Для бесперебойной работы котельной предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. Приток осуществляется через две жалюзийные решетки размером 1200х800(h)
вытяжка обеспечивается дефлектором Ду500. 21. Внутреннее пожаротушение котельной предусмотрено из водопровода
патрубки для подключения пожарных рукавов размещены у ворот в котельную. Дополнительно котельная оснащается двумя порошковыми огнетушителями марки ОП-5. Указания по монтажу 1. Монтаж
испытание и приемку систем вести в соответствии с правилами Госгортехнадзора и СНиП 3.05.01-81 "Внутренние санитарно-технические системы". 2. Монтаж оборудования вести в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. 3. Все трубопроводы после монтажа до нанеснния тепловой изоляции испытать гидравлическим давлением равным 1
рабочего. 4. Трубопроводы в местах пересечения строительных конструкций проложить в металличеких гильзах. 5. Дренажные трубопроводы
трубопроводы водоснабжения и подпитки окрасить голубой масляной краской по ГОСТ 10503-71* за два раза. 6. Опоры
опорные рамы под оборудование окрасить эмалью ПФ-115 по грунту ГФ-021. 7. Внутренние и наружные поверхности дымовой трубы и газоходов окрасить жаростойкой эмалью КО-811 за два раза и изолировать
согласно "Ведомости теплоизоляционных конструкций". 8. Трубопроводы теплоснабжения огрунтовать грунтовкой ГФ-021 за два раза и изолировать согласно "Ведомости теплоизоляционных конструкций". 9. Трубопроводы крепить по сериям 3.900-9
900-7 согласно плану размещения опор (см. лист 18 раздела ТМ). Шаг опор под трубопроводы не более: Ду200 - 7 м
Опоры крепить к полу на лист стальной толщиной 6 мм по ГОСТ 19903-74*. 10. Для обслуживания арматуры на отм. выше +2
0 в помещении котельной предусмотреть передвижную площадку. 11. В верхних точках системы установить автоматические воздухоотводчики с отключающими клапанами
в нижних - краны для опорожнения системы. 12. Уклон трубопроводов выполнить в сторону спускных устройств.
Общие указания (начало) 1. Рабочий проект тепломеханической части газовой котельной тепловой мощностью 2
МВт выполнен на основании Технического задания на изготовление котельной от 19 июня 2006г. 2. Рабочий проект тепломеханической части котельной разработан в соответствии со СНиП II-35-76* "Котельные установки" с изм.1 и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0
кгссм2) и водогрейных котлов с температурой не выше 115°C"
утвержденных Минстроем России (приказ №205 от 28.08.92 г.). 3. Рабочий проект разработан для IB строительно-климатической зоны с расчетной температурой наружного воздуха -35°C. 4. Топливо: природный газ. Резервное и аварийное топливо - не предусмотрено
т.к. в качестве резервной принята существующая твердотопливная котельная. 5. Котельная блочная
отдельностоящая. Размеры здания котельной по наружному обмеру 9
(h) м*м*м. Выход из помещения котельной предусмотрен непосредственно наружу. 6. Технологический процесс в котельной характеризуется по НПБ 105-95 категорией Г. II степень огнестойкости конструкций. 7. Схема присоединения системы теплоснабжения поселка к котельному контуру- независимая с установкой пластинчатого теплообменника M10-BFM ("Альфа-Лаваль"
Россия). Схема работы системы ГВС - открытый водоразбор из подающего и обратного трубопроводов теплосети. 8. Проектом предусмотрена установка двух водогрейных газовых котлов REX-100 мощностью 1
7 Гкалчас) и одного водогрейного газового котла REX-62 мощностью 0
3 Гкалчас) фирмы "ICI CALDAIE" Италия. 9. Для сжигания топлива на котлах REX-100 и REX-62 установлены двухступенчатые горелки С.120 и С.75 соответственно фирмы "CUENOD" (Франция)
работающие на природном газе среднего давления. 10. На каждом котле установлено по два предохранительно-сбросных клапана VYC496
на котлах REX-100 Ду40x65
на котле REX-62 - Ду32x50 с давлением срабатывания 5 атм. Котлы оснащены котловыми регуляторами
обеспечивающими защиту котла от: - превышения температуры воды выше 114°C; - падения давления воды ниже допустимого предела; - снижения температуры в обратной магистрали ниже 50°C . 11. Котлы работают под наддувом. Тяга котлов естественная. Дымовые газы от котлов REX-100 и REX-62 отводятся через газоходы ø325x6
проложенные с уклоном 0
в дымовую трубу ø1220x10
м (от уровня чистого пола котельной). Дымовая труба выполнена по варианту "труба в трубе" - три внутренние трубы ø426x6
внутри трубы ø1220х10
В конструкции дымовой трубы предусмотрен люкчок для чистки и периодического осмотра
а также линии для слива образующегося конденсата. Места присоединения патрубков дымовых газов котлов к газоходам уплотнить асбестовым шнуром. 12. Тепловой схемой предусмотрено приготовление сетевой воды с параметрами 95 70°C
расчетный максимальный расход теплоносителя 91
м3ч. Параметры теплоносителя в котельном контуре: 105 85 °C
расчетный максимальный расход 114
м3ч. 13.Регулирование температуры прямой сетевой воды в зависимости от температуры наружного воздуха осуществляется автоматически контроллером ECL-200 (Р30) фирмы "Danfoss" (Дания). 14. Для компенсации тепловых расширений в котельном контуре предусмотрен расширительный бак Flexcon CE425 объемом 425 л фирмы "Flamco" (Голландия) с предварительным давлением 1
кгсм2. 15. Для поддержания температуры воды на входе в котлы не ниже 50°C организованы линии рециркуляции. На линии рециркуляции котла REX-100 установлен насос ТОР-S 50 10 производительностью 13
на линии рециркуляции котла REX-62 - насос ТОР-S 40 7 производительностью 8 м3ч при напоре 3
м.вод.ст. фирмы "Wilo" (Германия). 16. Циркуляция теплоносителя в теплосети в отопительный период осуществляется двумя циркуляционными насосами IРL 80145-5
фирмы "Wilo" (Германия) производительностью 91
м.вод.ст. Один из установленных насосов рабочий
другой - резервный. Циркуляция в межотопительный период осуществляется сдвоенным насосом DPL 40130-2.22 фирмы "Wilo" (Германия) производительностью 16.5 м3ч при напоре 18
м.вод.ст. Один из насосов в составе сдвоенного - рабочий
другой - резервный. 17. Водоснабжение котельной производится из водопровода одним вводом Ду65. 18. Подпитка и заполнение котельного контура осуществляется привозной химочищенной водой от подпиточного бака объемом 1000 л. подпиточным насосом Economy-MHIL 102 фирмы "Wilo" (Германия) производительностью 1
технических приборов.
Размещение трубопроводов. План.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта марки ТМ
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Основные показатели по рабочим чертежам марки ТМ
Изделия и детали трубопроводов для тепловых
Опоры под трубопроводы.
стальных трубопроводов внутренних санитарно-
Прилагаемые документы
Спецификация оборудования
изделий и материалов.
Опорные конструкции и средства крепления
Размещение оборудования. План.
Тепловая схема котельной.
Размещение оборудования. Разрез 1-1.
Размещение газоходов. План на отм. 0
Тепломеханическая часть
Силовое электрооборудование и
Газоснабжение внутреннее
Узел коммерческого учета газа
Автоматизация тепломеханического
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей
Ведомость теплоизоляционных конструкций.
Размещение опор. План.
Размещение трубопроводов. Разрез 5-5.
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей.
Основные показатели по рабочим чертежам марки ТМ.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта марки ТМ.
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов.
Общие указания (начало).
Общие указания (окончание). Указания по монтажу.
Условные обозначения.
Условные обозначения
Сужение (расширение) диаметра трубопровода
Воздухоотводчик автоматический
Регулирующий трехходовой клапан с электроприводом
Насос с электроприводом
Клапан предохранительный
Задвижка поворотная межфланцевая
Кран запорный шаровой
Водопровод хозяйственно-питьевой
Трубопровод дренажный безнапорный
Трубопровод дренажный напорный
Трубопровод подпиточный теплосети
Обратный трубопровод теплосети
Подающий трубопровод теплосети
Обратный трубопровод к котлам
Подающий трубопровод от котлов
Канализация дренажная
Балансировочный клапан
Охрана окружающей среды
Спецификации на пластинчатый теплообменник.
Спецификации на насосное оборудование.
Размещение трубопроводов. Разрез 9-9.
Бобышка для установки автоматического воздухоотводчика.
Конструкции железобетонные
Муфта прямая короткая Ду32
обозначение документа
Наименование и техническая характеристика
IL125210-5.54 3~380 В
C120 GXS507#8; P300 DS30#50; T1 VPS504-02
Горелка газовая двухступенчатая c БКГ
Котел водогрейный газовый
изделий и материалов
Клапан баллансировочный приварной Ду100
Клапан баллансировочный резьбовой Ду20
Вентиль запорный пожарный с муфтой и цапкой Ду50
Затвор дисковый поворотный Ду 40 Ру16
Фильтр сетчатый фланцевый Ду65 Pу16
Фильтр сетчатый фланцевый Ду200 Pу16
Клапан обратный межфланцевый Ду40 Pу16
C75 GXS507#8; P300 D2025 T3 VPS504-02
Насос циркуляционный котельного контура G=114
Насос циркуляционный котельного контура G=20
DL50110-1.52 3~380 В
IPL80155-5.52 3~380 В
DPL40130-2.22 3~380 В
Насос рециркуляции котла G=13м ч
Насос рециркуляции котла G=8м ч
Насос подпиточный G=8 м ч
Насос подпиточный G=1 м ч
Теплообменник пластинчатый
Бак расширительный мембранный V=425 л
Бак подпиточный полиэтиленовый V=1000 л
Клапан регулирующий с электроприводом Ду 150 Ру16
Электронный регулятор температуры с датчиком нар. температуры
Клапан предохранительный фланцевый Ду40х65 Pн=5 бар
Клапан предохранительный фланцевый Ду32х50 Pн=5 бар
ECL-Comfort-200 (P30) ESMT
Клапан обратный межфланцевый Ду50 Pу16
Клапан обратный межфланцевый Ду80 Pу16
Клапан обратный межфланцевый Ду200 Pу16
Клапан обратный межфланцевый бронзовый Ду50 Pу16
Клапан обратный межфланцевый бронзовый Ду65 Pу16
Кран шаровой муфтовый Ду15 Pу40
Кран шаровой муфтовый Ду20 Pу40
Кран шаровой муфтовый Ду25 Pу40
Кран шаровой муфтовый Ду32 Pу40
Кран шаровой муфтовый Ду50 Pу40
Затвор дисковый поворотный Ду 50 Ру16
Затвор дисковый поворотный Ду65 Ру16
Затвор дисковый поворотный Ду80 Ру16
Затвор дисковый поворотный Ду125 Ру16
Затвор дисковый поворотный Ду200 Ру16
Фильтр сетчатый муфтовый Ду25 Pу10
Грязевик абонентский Ду 200 Ру16
Индивид. изготовление
Аппарат воздушного отопления в комплекте с автоматикой регулирования
Счетчик воды крыльчатый Ду15 Qном =1
Счетчик воды крыльчатый Ду32 Qном =6
Теплоэнергоконтроллер
Воздухоотводчик автоматический с отсекающим краномДу15Pу10
Клапан обратный муфтовый Ду25 Pу12
Преобразователь расхода эм Ду 100 Ру16 Qmin Qmax =0
ОАО"Завод измерительных приборов"
Термометр биметаллический 0 120°C ø100 ø160 с защитной гильзой
Кран трехходовой для манометра Ду15 Ру16
Погружной датчик температуры теплоносителя
Комплект термометров разностных технических с защитными гильзами
Термометр платиновый технический с защитной гильзой
Отвод крутоизогнутый 90-2-45х3
Отвод крутоизогнутый 90-2-57х3
Отвод крутоизогнутый 90-2-76х3
Отвод крутоизогнутый 90-2-89х3
Отвод крутоизогнутый 90-2-108х4
Отвод крутоизогнутый 90-2-159х4
Отвод крутоизогнутый 90-2-219х6
Переход стальной концентрический оцинкованный К-1-76
Переход стальной концентрический К-1-88
Переход стальной концентрический К-1-168
Переход стальной концентрический К-2-219
Переход стальной концентрический К-1-219
Тройник равнопроходный 219
Угольник прямой Ду15
Угольник прямой Ду25
Муфта переходная Ду25хДу15
Муфта переходная Ду50хДу25
Муфта переходная Ду50хДу32
Фланец плоский приварной 1-40-16
Фланец плоский приварной 1-50-16
Фланец плоский приварной 1-65-16
Фланец плоский приварной 1-80-16 ряд 2
Фланец плоский приварной 1-100-16
Фланец плоский приварной 1-125-16
Фланец плоский приварной 1-150-16
Фланец плоский приварной 1-200-16
Фланец плоский приварной 1-32-16
Шпилька М16-6дх150.58
Шпилька М20-6дх180.58
Шпилька М16-6дх350.58
Опора подвижная бескорпусная Ду40
Опора подвижная бескорпусная Ду15
Воздухоотводчик Flexvent12
Погружной датчик температуры теплоносителя ESMU
Трехходовой кран для манометра
Установка прямого штуцера для манометра
Установка углового штуцера для манометра
Установка биметаллического термометра
Установка погружного датчика температуры теплоносителя
Установка автоматического воздухоотводчика
ГОСТ 2590-88 Ст3сп3 ГОСТ 585-88*
Примечания: 1. * - размеры для справок
Бобышку изготовить из Круг
Бобышка прямая для установки КиП.
Количество бобышек п
Условный диаметр трубопровода Ду
Толщина стенки трубы s
Длина погружной части термометра L
Индивидуальное изготовление
Бобышка для установки КиП
Бобышка для установки автоматического воздухоотводчика
Штуцер для манометра угловой приварной с НР 1 2
Штуцер для манометра прямой приварной с НР 1 2
Заглушка на трубопровод ø57х3
Заглушка на трубопровод ø76х3
Заглушка на трубопровод ø108х4
Воронка приемная для системы К3
Труба стальная электросварная прямошовная оцинкованная ø20х2
Труба стальная электросварная прямошовная оцинкованная ø32х2
Труба стальная электросварная прямошовная оцинкованная ø38х2
Труба стальная электросварная прямошовная ø45х3
Труба стальная электросварная прямошовная ø57х3
Труба стальная электросварная прямошовная оцинкованная ø57х3
Труба стальная электросварная прямошовная ø76х3
Труба стальная электросварная прямошовная оцинкованная ø76х3
Труба стальная электросварная прямошовная ø89х3
Труба стальная электросварная прямошовная ø108х4
Труба стальная электросварная прямошовная ø133х5
Труба стальная электросварная прямошовная ø159х4
Труба стальная электросварная прямошовная ø219х6
Материалы для изготовления газоходов
Труба стальная электросварная прямошовная ø325х6
Труба стальная электросварная прямошовная ø377х6
Труба стальная электросварная прямошовная ø426х6
Отвод секторный 90-377х3
индивидуальное изготовление
Отвод секторный 90-426х3
Переход концентрический 377х3
Труба стальная электросварная прямошовная ø38х2
Шнур асбестовый ШАОН-8
Шнур асбестовый ШАОН-16
Термометр биметаллический 0 200°C ø160 с защитной гильзой и бобышкой
Лист стальной толщиной 3 мм
Материалы для изготовления опор
Профиль стальной гнутый квадратный
Лист стальной толщиной 6 мм
Теплоизоляционные трубки 9х35
Теплоизоляционные материалы
Обозначение применяемых чертежей
Основной изоляционный слой
Изоляционные конструкции
Температура теплоносителя
Ведомость теплоизоляционных конструкций
теплоизоляционные рулоны K-Flex-ST
Сталь тонколистовая оцинкованная ГОСТ 14918-80*
Маты минераловатные прошивные ГОСТ 21880-94*
Теплоизоляционные трубки 13х48
Теплоизоляционные трубки 9х60
Теплоизоляционные трубки 13х60
Теплоизоляционные трубки 6х76
Теплоизоляционные трубки 13х102
Теплоизоляционные трубки 19х102
Теплоизоляционные трубки 9х108
Теплоизоляционные трубки 13х108
Теплоизоляционные трубки 13х133
Теплоизоляционные трубки 19х133
Теплоизоляционные трубки 19х160
Теплоизоляция рулонная толщиной 10 мм
Теплоизоляция рулонная толщиной 13 мм
Теплоизоляция рулонная толщиной 19 мм
Сталь тонколистовая оцинкованная толщиной 0
Маты минераловатные прошивные толщиной 100 мм
Огнетушитель порошковый
Жалюзийная решетка воздухозаборная 1200х800
Узел прохода вентиляционных вытяжных шахт через покрытия зданий Ду500
Дополнительное оборудование
Проем под жалюзийную решетку Fжс=0
м 1200х800(h) низ на отм. +1
00x500(h) низ на отм. +1
0 принят уровень чистого пола котельной. 3. Канализационный трубопровод К3 от трапа Ду 50 к приямку проложить под полом в конструкции фундамента с уклоном 0
3 в сторону приямка.
Блочная котельная для теплоснабжения п. Битимка г. Первоуральска Свердловской обл.
Строительное задание. План на отм. 0
0 принят уровень чистого пола котельной.
Строительное задание. Разрез 1-1. Разрез 2-2.
Строительное задание. Разрез 3-3.
Котел водогрейный газовый REX 100 мощностью 1
Масса единицы с учетом заполнения и обвязки
Приямок 500х500х800(h)
Насос котельного контура FCE 4 100-25055 3~400В "Lavara" Италия
Насос котельного контура FCTE 50-12511 3~400В "Lavara" Италия
Насос котельного контура FCTE 40-16015 3~400В "Lavara" Италия
Насос котельного контура FCE 100-25075 3~400В "Lavara" Италия
Насос подпиточный MHIL903 1~230В "Wilo" Германия
Насос подпиточный MHIL102 1~230В "Wilo" Германия
Теплообменник пластинчатый M10-BFM 127 пл. "Alfa-Laval" Россия
Бак мембранный расширительный
Flexcon CE 4256 V=425 л. "Flamko" Германия
Бак подпиточный полиэтиленовый ATP 1000 V=1000 л. "Aquatech"
с горелкой газовой C.120 GX5078 P300 D3050 T1
Котел водогрейный газовый REX 62 мощностью 0
с горелкой газовой C.75GX5078 P300 D2025 T3
Проем 900х400(h) для прохода
Проем 900х400(h) для прохода трубопроводов Т1.1
Гильза ø 89 для прохода водопровода В1 Ду65
Гильза ø377 для прохода газохода ø325x6
Гильза ø478 для прохода газохода ø426x6
Люк 200x200(h) для ассинизатора
Гильза ø89 для прохода газопровода высокого давления Г3 ø57
Гильза ø89 для прохода газопровода высокого давления Г3 ø57 ось на отм. +2
Гильзы для прохода газопроводов Г5
Гильзы ø57 для прохода газопроводов Г5
Гильза ø76 для прохода газопровода Г5 ø32
Обратный трубопровод контура отопления котельной
Подающий трубопровод контура отопления котельной
Трубопровод подпиточный котельного контура
ГОСТ 5915-70* ГОСТ 11317-78*
Дополнительное стандартные изделия
Тройник оцинкованный 57х3
Муфта прямая короткая
Переход концентрический К-2-219х6
Тройник переходной 1-114
Фланец плоский приварной
Тройник переходной 219х6
Тройник переходной 1-139
Тройник переходной 108х4
Тройник переходной 1 - 88
Тройник переходной оцинкованный 76х3
Тройник оцинкованный 76х3
Переход концентрический К-2-76х3
Размещение газоходов.
Спецификация материалов
Примечания: 1. Размеры со знаком * уточнить по месту. 2. За отметку 0
0 принят уровень чистого пола котельной. 3. Сварные швы по ГОСТ 16037-83
допускается по ГОСТ 5264-80. 4. Электроды Э-42А по ГОСТ 9467-75*. 5. Внутренние и наружные поверхности газоходов окрасить жаростойкой эмалью КО-811 за два раза. 6. Покрытие трубопровода для слива конденсата - эмаль ПФ-115 по грунтовке ГФ-021 2 слоя. 7. Спецификация материалов выполнена на три газохода. 8. Конструкция дымовой трубы разработана в разделе СЭ 06.06.023-КМ.
Дымовая труба ø1220x10
Патрубок отходящих газов котла ø300
Патрубок отходящих газов котла ø400
ГОСТ 10704-91 L=3500 мм
Шнур асбестовый ШАОН-8 ГОСТ 1779-83
ГОСТ 10704-91 L=1150 мм
ГОСТ 10704-91 L=2755 мм
ГОСТ 10704-91 L=3545 мм
ГОСТ 10704-91 L=1100 мм
Отвод секторный 90° Ду 350
Отвод секторный 90° Ду 400
Переход концентрический Ду350хДу300
ГОСТ 10704-91 L=200 мм
Заглушка ø159 из стали листовой толщиной 3 мм
Труба стальная электросварная прямошовная ø32х2
Шнур асбестовый ШАОН-16 ГОСТ 1779-83
Термометр биметаллический ТБ-2
200°C с гильзой и бобышкой
Клапан предохранительный взрывной Ду300 108.812.03-82
Сетевой насос IL 65130-5.52
Т95 - трубопровод дренажный напорный; Т96 - трубопровод дренажный безнапорный; В1 - водопровод хозяйственно-питьевой; В1.1 - водопровод на собственные нужды котельной; В2 - трубопровод пожаротушения; К3- канализация дренажная.
Экспликация оборудования
Горелка газовая двухступенчатая с БКГ
IL 125210-5.54 3~400В
Насос котельного контура G=114
Термометр биметаллический 0 120°С ø100ø160 с гильзой
Прессостат с трехходовым краном
МПа с трехходовым краном ø100 ø 160
Комплект термопреобразователей разностных
Теплообменник пластинчатый 127 пл.
Принятые обозначения трубопроводов: Т1 - подающий трубопровод от котлов; Т2 - обратный трубопровод к котлам; Т1.1 - подающий трубопровод теплосети; Т2.1 - обратный трубопровод теплосети; Т1.2 - подающий трубопровод контура отопления котельной; Т2.2 - обратный трубопровод контура отопления котельной; Т94.1 - трубопровод подпиточный котельного контура; Т94.2 - трубопровод подпиточный теплосети;
Схема тепловая. Экспликация оборудования.
Т2.1 Из теплосети t2.1=70°С ø219x6.0
Т1.1 В теплосеть t1.1=95°С ø219x6.0
Термометр платиновый технический
Грязевик абонентский Ду200 Pу16
В1 Из водопровода ø76х3
В2 На пожаротушение ø57х3
В1.1 На собственные нужды котельной ø20х2
Клапан обратный межфланцевый Ду65 Pу16
Затвор дисковый поворотный Ду 65 Ру16
Затвор дисковый поворотный Ду 80 Ру16
Затвор дисковый поворотный Ду 125 Ру16
Затвор дисковый поворотный Ду 200 Ру16
Датчик давления с трехходовым краном
Аппарат воздушного отопления в комплекте с автоматикой
DL 50110-1.52 3~400В
Насос котельного контура G=20
DPL 40130-2.22 3~400В
Клапан регулирующий с электроприводом Ду150 Ру16
Фильтр сетчатый муфтовый Ду25
МПа с трехходовым краном
Насос рециркуляции котла
IPL 80145-5.52 3~400В
Т2.1 Из системы теплоснабжения ø219x6
Т1.1 В систему теплоснабжения ø219x6
Тепловая схема котельной
Т3 в систему ГВС ø76x3
Т4 Циркуляция системы ГВС ø38x2
Котел водогрейный газовый мощностью 1020 кВт
Котел водогрейный газовый мощностью 620 кВт
Насос циркуляции ГВС G=2
Насос подпиточный G=1 м³ч
B2 На пожаротушение ø57x3
B2 На собственные нужды котельной ø20x2
Теплообменник пластинчатый на сист. ГВС
Установка непрерывного умягчения воды Ду25
Теплообменник пластинчатый на сист. отопления
Бак мембранный V=300 л
Седельный регул. проходной клапан Ду150
Седельный регул. проходной клапан Ду65
Расходомер вихревой электромагнитный Ду100
Счетчик холодной воды крыльчатый Ду15
Счетчик холодной воды крыльчатый Ду40
Фильтр магнитно-механический фланцевый Ду200
Фильтр магнитно-механический фланцевый Ду65
Фильтр сетчатый муфтовый Ду32
Счетчик горячей воды турбинный Ду20
Расходомер вихревой электромагнитный Ду32
Затвор поворотный дисковый Ду200
Затвор поворотный дисковый Ду125
Затвор поворотный дисковый Ду100
Затвор поворотный дисковый Ду80
Затвор поворотный дисковый Ду65
Обратный клапан межфланцевый Ду200
Обратный клапан межфланцевый Ду100
Кран шаровый муфтовый Ду32
Кран шаровый муфтовый Ду25
Кран шаровый муфтовый Ду20
Кран шаровый муфтовый Ду50
Кран шаровый муфтовый латунный Ду25
Кран шаровый муфтовый латунный Ду20
Кран шаровый муфтовый латунный Ду32
Кран шаровый муфтовый латунный Ду15
Обратный клапан муфтовый латунный Ду32
Обратный клапан муфтовый латунный Ду20
Предохранительный клапан Ду32х50
Предохранительный клапан S3#4;"
Регулятор давления "после себя" Ду20
Грязевик абонентский Ду200
Бак подпиточный полиэтиленовый V=750 л
Клапан поплавковый Ду25
Контроллер с картой С66
Датчик наружной температуры
Автоматический воздухоотводчик 12
Манометр 0 1МПа с трeхходовым краном
Биметаллический термометр 0 120°С
Штуцер для манометром с трехходовым краном
Комплект термодатчиков сопротивления
Предохранительный клапан Ду50х80
Предохранительный клапан Ду40х65
Клапан балансировочный муфтовый Ду20
Комплекс пропорционального дозирования
Принятые обозначения трубопроводов: Т1 - подающий трубопровод от котлов; Т2 - обратный трубопровод к котлам; Т1.1 - подающий трубопровод теплосети; Т2.1 - обратный трубопровод теплосети; Т94.1 - трубопровод подпиточный теплосети; Т94.2 - трубопровод подпиточный котельного контура; T3 - трубопровод системы ГВС; Т4- трубопровод циркуляции ГВС;
Т1 к теплообменнику на ГВС
Т2 от теплообменника на ГВС
Т94.2 от подпиточных насосов
0 принят уровень чистого пола котельной. 3. Принятые обозначения трубопроводов - см. лист 2. 4. Сливы с предохранительных клапанов (поз. 34) выполнить с разрывом струи. 5. Для дренажа оборудования и трубопроводов предусмотреть гибкие шланги.
В1.1 к теплообменнику на ГВС ø76х3
0 принят уровень чистого пола котельной. 3. Принятые обозначения трубопроводов - см. лист 2. 4. Сливы с предохранительных клапанов (поз. 34
Т4 с циркуляции ГВС ø38х2
Т3 от теплообменника на ГВС ø76х3
Т94.2 к установке непрерывного умягчения ø38х2
Т1 к теплообменнику на отопление ø219х6
Т2 от теплообменника на отопление ø219х6
B1 из водопровода ø76х3
Т94.2 из водопровода ø32х2
Т4 от теплообменника на ГВС ø38х2
C.120 GX 5078 P300 DS30#30; VPS504-02
C.75 GX 5078 P300 T3 VPS504-02
Насос сетевой G=76 м³ч
- пластинчатый теплообменник
- установка непрерывного умягчения
0106. 522127. 019 ТМ
Блочная котельная для теплоснабжения п. Битимка Первоуральского р-на.
Размещение трубопроводов. Разрез 3-3.
Размещение трубопроводов. Разрез 4-4.

теплообменник.dwg

Крепить к конструкции перекрытия
Крепить к конструции перекрытия
Гильза ø76 для прохода продувочного газопровода Г5 ø32 ось на отм. +2
Гильза ø57 для прохода продувочного газопровода Г5 ø25 ось на отм. +2
Теплообменник пластинчатый.
Пластинчатый теплообменник.
Обозначение патрубка
0106. 522127. 019 СБ
Блочная котельная для теплоснабжения п. Битимка Первоуральского р-на.

Содержание.doc

Реферат 2 Список графических документов. 3
Обоснование необходимости проекта. 5
Введение 6 I.Технологическая часть 7
Расчет теплопотребления 7
Расчет тепловой схемы котельной18
Выбор основного и вспомогательного оборудования котельной22
II.Газоснабжение котельной 23
III.Экономическая часть46
Определение величины капиталовложений в проект46
Расчет себестоимости тепловой энергии 48
Расчет срока окупаемости котельной 52
Технико-экономические показатели 54
IV.Электроснабжение и электропривод55
Проверка соответствия мощностей электродвигателей
характеристикам насосов56
Расчет электрических нагрузок котельной61
Выбор трансформаторов подстанции67
Выбор проводов и жил кабелей68
Выбор аппаратов управления и защиты74
V. Контрольно-измерительные приборы и автоматика80
Решение по автоматизации котельной80
Функциональная схема автоматизации85
VI. Безопасность жизнедеятельности. 90
Введение 90 2. Характеристика опасных производственных факторов и
мероприятий по обеспечению травмобезопасности оборудования 91
Гигиеническая оценка условий и характера труда 94
Пожарная безопасность 96
Чрезвычайные ситуации 97
VII. Природопользование и охрана окружающей среды 100
Анализ влияния оказываемого котельной на окружающую
Расчет высоты дымовой трубы 103
Библиографический список 106

автоматика new.dwg

Давление перед насосом М1
Схема автоматизации котла REX 100
Для котла №2 автоматизация аналогична
с заменой обозначения 1 на 2.
Схема автоматизации котла REX 62
Т2.1 Из системы теплоснабжения ø219x6
Т1.1 В систему теплоснабжения ø219x6
Т3 в систему ГВС ø76x3
Т4 Циркуляция системы ГВС ø38x2
B2 На пожаротушение ø57x3
B2 На собственные нужды котельной ø20x2
Схема автоматизации трубопроводов.
Температура наружного воздуха
Давление в обратном трубопроводе теплосети
Температура в обратном трубопроводе теплосети
Давление в подающем трубопроводе теплосети
учёт тепловой энергии и теплоносителя
Температура в подающем трубопроводе теплосети
Температура в подающем трубопроводе системы ГВС
Давление в подающем трубопроводе системы ГВС
Температура в трубопроводе циркуляции системы ГВС
Давление в трубопроводе циркуляции системы ГВС
Температура в подпиточном трубопроводе теплосети
Давление в подпиточном трубопроводе теплосети
Расход в подающем трубопроводе теплосети
Расход в обратном трубопроводе теплосети
Расход в трубопроводе циркуляции системы ГВС
Расход в подающем трубопроводе системы ГВС
Расход в подпиточном трубопроводе теплосети
Давление перед насосом М2
Реле включения подпиточных насосов М4 и М5
Давление перед насосом М6
Давление перед насосом М7
Давление перед насосом М8.1
Блокировка и включение насоса М1
Блокировка и включение насоса М2
Блокировка и включение насоса М4
Блокировка и включение насоса М5
Блокировка и включение насоса М6
Блокировка и включение насоса М7
Блокировка и включение насоса М8.1
Блокировка и включение насоса М8.2
Реле перепада давления
Уровень воды в подпиточном баке
ECL Comfort 300 (C66)
Электропривод клапана
погодозависимое регулирование температуры теплоносителя
Температура в обратном трубопроводе котельного контура
Шкаф управления (ШУ)
Низкое давление в обратном трубопроводе
Высокое давление в обратном трубопроводе
Низкая температура теплоносителя
Управление клапаном отсечки газа
Сигнал на включение M9
комплекс пропорционального дозирования
Температура воздуха внутри котельной
управление комплексом дозирования
0106. 522127. 019 АТМ
Блочная котельная для теплоснабжения п. Битимка Первоуральского р-на.
Наименование прибора
Обозначение на схеме
Температура в подающем трубопроводе ГВС
0106. 522127. 019 СП
Погодозависимое регулирование температуры теплоносителя
Уровень воды в подпит. баке
Блокирующий термостат
Термостат минимальной температуры
теплоносителя на выходе из котла
Реле минимального давления -0
с трехходовым краном
Реле максимального давления -0
Панель управления котла
Датчик наружной температуры
Погружной датчик температуры теплоносителя
Седельный регул. клапан Ду150 с эл.приводом
Седельный регул. клапан Ду65 с эл.приводом
Электронный регулятор температуры с картой
Комплект термометров разностных технических
Термометр платиновый технический с гильзой
Расходомер вихревой электромагнитный Ду100
Расходомер вихревой электромагнитный Ду32
Счетчик горячей воды турбинный Ду20
Счетчик холодной воды крыльчатый Ду15
Теплоэнергоконтролер+МКН
Учет тепловой энергии и теплоносителя
Контроллер с регистратором
Клапан с сервоприводом
Реле давления с трехходовым краном
Реле перепада давления с двумя двухходовыми
Интеллектуальное реле управления насосами
Кондуктометрический датчик уровня
Манометр показывающий Pmax=0.6 МПа
Ш100 с трехходовым краном
Термометр биметалический показывающий
Счетчик холодной воды крыльчатый Ду40
Электроконтактный манометр с трехходовым краном 0 1
Реле температуры 50 110°С с гильзой
Сигнализатор загазованности по CH4
Сигнализатор загазованности по CO
Дымовой пожарный извещатель
Реле пожарной и охранной сигнализации
Сигнальная лампа (красная)
Светильник с надписью "Загазовано