Проектирование вентиляции мукомолного производства

Содержание

Введение

1 Проектная часть

1.1 Выявление оборудования, подлежащего аспирации

1.2 Расчет кратности воздухообмена и обоснование выбора типа

проектируемой сети

1.3 Компоновка аспирационных сетей

1.4 Расчет и подбор пылеуловителя

1.5 Определение сопротивления пылеуловителя

1.6 Предварительный подбор вентилятора к сети

1.7 Проектирование трассы воздуховодов

1.8 Расчет аспирационной установки

1.8.1 Исходные данные, цели и задачи расчета

1.8.2 Расчетная схема сети

1.8.3 Расчет сети

1.8.4 Определение общего сопротивления сети и подбор вентилятора

2 Монтажная схема аспирационной сети

3 Взрывобезопасность аспирационной установки

Заключение

Список использованных источников

Введение

Современные технологические процессы связаны с перемещением и механической обработкой сыпучих продуктов, которые сопровождаются большим выделением пыли в окружающую среду. Поэтому важнейшей задачей вентиляционных установок является поддержание чистоты воздуха и создание комфортных условий труда в рабочих помещениях. Запыленность воздуха в них по санитарным нормам не должна превышать 2 – 6 мг/м3. Эту задачу можно выполнить, если устранить выделения пыли в воздух рабочих помещений посредством аспирации оборудования, т. е., используя отсос воздуха от корпусов оборудования, герметизирующих кожухов, где образуется пыль.

Уменьшение выбросов пыли в атмосферу благодаря использованию в аспирационных установках высокоэффективных пылеуловителей не только защищает окружающую среду, но и дает экономию ценных пищевых и кормовых продуктов, из которых состоит пыль.

На современных промышленных предприятиях различных отраслей вентиляционные и аспирационные установки применяют широко. Достигнут высокий технический уровень этих установок.

Степень совершенства аспирационных установок сильно зависит от уровня их проектирования. Это процесс творческий, базирующийся на теоретических знаниях, опыте, технической зрелости и творческой способности инженера-проектировщика.

Цель данной работы научится на практическом задании применять свои знания по теории дисциплины: «Вентиляционные установки». Основной задачей является разработка аспирационной сети для оборудования шелушильного отделения крупозавода.

1.3 Компоновка аспирационных сетей

Аспирационные сети компонуем по пространственному, температурному принципам, принципу эксплуатационной надежности и принципу одновременности работы.

По пространственному принципу объединяем в одну сеть близко расположенное оборудование и отдаем предпочтение вертикальным воздуховодам при объединении оборудования, поскольку это делает сети более экономичными и эксплуатационно-надежными.

По принципу одновременности работы объединяем в одну сеть оборудование, работающее в одно и то же время.

По температурному принципу не допускаем объединения в одну сеть оборудования, имеющего разную температуру воздуха, так как при смешивании теплого и холодного воздуха возможны конденсация водяных паров и налипание пыли на стенки воздуховода.

Температура нашего оборудования равна температуре помещения, то есть 2022°С.

По эксплуатационной надежности машины с регулируемым режимом воздушного потока, а также с собственным вентилятором, проектируем в самостоятельные местные установки. Вычерчиваем общий вид аспирационной установки.

1.7 Проектирование трассы воздуховодов

Прежде чем проектировать трассы воздуховодов, на чертежах общего вида чертим аспирируемое оборудование с привязками к главным осям.

Проектирование трассы начинаем с вычерчивания конфузоров (отсасывающих патрубков) аспирируемого оборудования.

После этого на чертежах общего вида цеха проводим в осях трассу воздуховодов, затем, выбрав оптимальный вариант, вычерчиваем ее в масштабе 1:50.

Воздуховоды проводим по кратчайшему пути с наименьшим числом отводов, параллельно и перпендикулярно стенам и балкам, избегая косых длинных воздуховодов, которые нарушают симметрию и ухудшают промышленную эстетику;

Горизонтальные воздуховоды проводим выше окон под потолком на одном уровне, чтобы не затемнять помещений и не ухудшать промышленной эстетики.

Берем стандартные диаметры воздуховодов; радиус отводов принимаем равным , углы тройников берем равными 30°, оптимальный угол сужения конфузоров аспирируемых машин .

1.8 Расчет аспирационной установки

1.8.1 Исходные данные, цели и задачи расчета

Цель расчета – определение всех параметров аспирационной установки для окончательного подбора вентилятора, обеспечивающего надежную и экономичную ее работу.

Задачи расчета состоят в определении диаметров воздуховодов всех участков установки, потерь давления на каждом участке и общих потерь давления установки по главной магистрали; в выравнивании потерь давления в тройниках на параллельных участках, а также в окончательном подборе вентилятора в сети, нахождении мощности для привода вентилятора и в подборе электродвигателя.

Для расчета аспирационной установки имеются следующие данные: месторасположение аспирируемого оборудования, вентилятора, пылеуловителя и расположение трассы воздуховодов, которые отображены на проекте общего вида аспирационной установки в масштабе 1:50. Расход воздуха и потери давления в аспирируемом оборудовании указанны в таблице 1. Длины прямых участков и характеристики фасонных частей воздуховодов указанны на рисунке 1. Сопротивление пылеуловителя .

2 Монтаж аспирационной сети

Чертеж монтажной схемы выполняем в масштабе 1:20, за исключением прямых участков воздуховодов, которые вычерчиваем без соблюдения масштаба с обрывами, исходя из равномерного заполнения листа. Монтажную схемы вычерчиваем плоскостные.

На монтажной схеме изображаем в масштабе все части воздуховодов: прямики, конфузоры, отводы, тройники, диффузоры и т. п. Диаметры воздуховодов вычерчиваем по результатам расчета сети. Вентиляторы и пылеуловители на монтажной схеме вычерчиваем без подробного изображения, т. е. схематично. Фланцевые соединения и поперечные фальцы вычерчиваем основными линиями, а продольные фальцы воздуховодов не вычерчиваем.

2.1 Материалы и виды соединений воздуховодов

Воздуховоды изготовляем из тонколистовой оцинкованной стали с размером листов 1000 x 2000 мм или 1250 х 2500 мм. Толщину листовой стали принимают в зависимости от диаметра воздуховода. Для диаметров до 450 мм принимаем толщину = 0,55 мм.

Продольные и поперечные швы воздуховодов выполняем неразъемными фальцевыми.

Ширина фальцев зависит от толщины листовой стали. При толщине 0,55 мм ширина равна 8 мм.

Разъемные соединения звеньев воздуховодов выполняем на фланцах: для лиаметров до 315 из полосовой стали диаметром 25 х 4 мм, для диаметров от 355 до 560 мм из угловой стали размером 25 х 25 х 3 мм. Для крепления фланцев на торцах звеньев воздуховодов делаем на 8 мм отбортовку кромок.

Фланцы диаметрами до 560 мм соединяем болтами М6 х20 мм с применением прокладок из листовой резины толщиной 3 мм. Число болтов принимаем в зависимости от диаметров воздуховодов круглого сечения в соответствии с таблицей 38.[2, с. 160]

3 Взрывобезопасность аспирационной установки

Обеспечение взрывобезопасности заключается в том, чтобы не допустить создания взрывоопасной ситуации в аспирируемом оборудовании, воздуховодах и других элементах аспирационной установки, а также на этажах производственного помещения.

Пыль, находящаяся в воздухе в аэрозольном состоянии, образует взрывчатые смеси, которые при определенных концентрациях и наличии источника теплоты могут взрываться.

Во время работы оборудования внутри него образуется большое количество пыли, которая при достижении опасных концентраций способна вызвать пылевой взрыв. Опасная концентрация пыли в воздухе составляет 1520 г/м3. Аспирационная установка обеспечивает отвод пыли от оборудования, что позволяет не допускать образования взрывоопасных концентраций пыли в оборудовании.

В ходе проектирования аспирационной сети были учтены рекомендации по необходимому количеству воздуха отводимого от оборудования: для машин БКГ – 720 м3/час, для шелушильных машин 2ДШСА – 700 м3/час.

Отвод необходимого количества воздуха от машин предотвращает появление взрывоопасных концентраций в воздухе цеха и внутри оборудования.

Заключение

В данном курсовом проекте разработана аспирация машин шелушильного отделения крупозавода. В ходе расчетов были определены параметры аспирационной установки. Основные характеристики аспирируемого оборудования (таблица 1). Основные данные, полученные в ходе расчета, сведены в таблицу 2.

Кратность воздухообмена на третьем этаже - i=0,7 обмен/час начетвертом – i=2,7 обмен/час сопротивление сети по главной магистрали , расход воздуха .

Был подобран пылеуловитель, циклон 2*4УЦ450, обеспечивающий защиту окружающей среды, соблюдение санитарно-гигиенических условий труда и обеспечивающий концентрацию пыли в воздухе выбрасываемом в атмосферу менее 30% от ПДК. Подобран вентилятор ВЦП5 с КПД .

Обеспечивается взрывобезопасность установки, не допускается образование взрывоопасных концентраций пыли в оборудовании и в воздуховодах