• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Проектирование цеха по производству железобетонных перемычек

  • Добавлен: 03.06.2022
  • Размер: 413 KB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Цех по производству перемычек

Состав проекта

icon
icon ТехСхемаНовая.dwg
icon Пояснилка.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon ТехСхемаНовая.dwg

ТехСхемаНовая.dwg
load "fredtest1" "bad
Расходные бункера сырья
Леночный транспортер для песка
Ленточный транспортер для щебня
Ленточный транспортер
Ковшовый транспортер
Приемный стол для арматуры
Станок для чистки и правки арматуры
Станок для стыковой сварки
Станок для многоточечной сварки
Заглаживающее устройство
Стол готовой каркасной сетки
Пост чистки и смазки формы
Пост установки арматуры
Станок для гибки петель
- формовочная машина; 2 - кюбель; 3 - пост чистки и смазки;
- камеры ТВО; 5 - мостовой кран; 6 - самоходная тележка;
- пост распалубки; 8 -стенд армирования; 9 - складирование и ремонт форм;
- складирование готовых к производственному процессу форм.
Проверка удлинения арматуры
- из плоскости перемычек
- в плоскости перемычек
Положение закладных изделий:
Ширина и высота перемычки
Наименование отклонения
Порядок приемочного контроля
Операционный контроль качества процессов
трещин более 0.1 мм околов
Не допускается появление
Соответствие заданному режиму
Толщина защитного слоя
Положение арматурного
Соответствие рабочим
Температура в помещении отдыха 20 С
Расстояние от рабочих мест допомещения отдыха не более 75 м.
но в целом не менее 18 м .
предусматриваются из расчета не менее 0
краны с водой. Площади комнат отдыха
перерыва по 15-20 мин. Место отдыха должно содержать сиденье
В течение смены каждый рабочий должен устраивать для себя два
Время техноллогических перерывов
Время оперативной работы
Время на отдых и личные надобности раббочих
Время подготовительно- заключительной работы рабочих
Продолжительность рабочих смен в часах
Количество смен для отгрузки готовой продукции
Количество смен для тепловой обработки
Количество рабочих смен в сутки
Количество рабочих суток по выгрузке сырья
Количество рабочих суток в году
Режим труда и отдыха
Техника безопасности
Организация рабочих мест
Перемычка железобетонная изготовливается в ссответствии с требованиями ГОСТ 948-84. Тяжелый бетон класса В15
отпускная прочность бетона 70 % в теплый период года
% - в холодный период
вид армирования - арматупный каркас.
Технологическая карта производства
КГАСУ СТФ 15.015 КП-2
железобетонных перемычек
Нормативный документ
Метод и средства контроля
Периодичность и объем контроля
Подготовит-ное отделение
Предварительный контроль сырья
Режим тепловой обработки
Выдержка до начала ТВО 3 ч. tr30
Подъем температуры 3 ч. 3.Изотермическая выдержка при t=80°C 5 ч. tr30
Охлаждение 2 ч. Итого 13 ч
С целью обеспечения безопасных условий
труда и предупреждения травматизма на
основных технологических переделах необходимо
соблюдать "Единые правила техники безопасности
и производственной санитарии для предприятий
промышленности строительных изделий и
а также СНиП-IIIAII70 "Техника
безопасности в строительстве". В процессе
эксплуатации все грузоподъемные приспособления
должны обслуживаться в полном соответствии
с правилами Госгортехнадзора.
Плиты складируются горизонтально в местах установленных для этих целей. При установке
плит друг на друга между ними ставяться деревянные прокладки высотой не менее 30 мм.
ЧИСТКА И СМАЗКА ФОРМ
Открытие замков формы.
Очистка боковых поверхностей и дна формы от
Смазка и сборка формы.
Скребок металлический
удочка распылительная
УСТАНОВКА НЕНАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ
Установка арматурных изделий
Установка формы на виброплощадки.
Прием бетоноукладчиком бетонной смеси и укладка
бетона с одновременной вибрацией.
Установка арматурного каркаса.
ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ
РАСПАЛУБКА И СКЛАДИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ
Строповка формы с изделием.
Вывоз изделий на склад готовой продукции.
Загрузка изделия в камеру.
Выборка стали на 1 плиту
Наименование геометрического параметра
геометрического параметра
Отклонение от линейных
- длиной св. 4000 на всей длине перемычки
- длиной св. 2500 до 4000 на всей длине перемычки
- длиной до 2500 на заданной длине 1000
Прямолинейность профиля лицевой поверхности перемычки:

icon Пояснилка.docx

Производство строительных материалов и изделий является одной из наиболее древних отраслей человеческой деятельности. Бетон – один из древнейших строительных материалов. Целенаправленное массовое использование бетона началось со второй половины XI века после получения и организации промышленного выпуска портландцемента. Вначале бетон использовался для возведения монолитных конструкций и сооружений. Применялись жесткие и малоподвижные бетонные смеси уплотнявшиеся трамбованием. С развитием армированного бетона стали применяться подвижные и литые бетонные смеси но применение таких смесей затрудняло получение бетонов высокой прочности требовало повышенного расхода цемента. Поэтому большим достижением можно считать применение вибрирование что позволило уплотнять малоподвижные и жесткие бетонные смеси.
Железобетонные изделия (ЖБИ) находят широкое применение в строительной индустрии и занимают довольно высокое место среди современных строительных материалов благодаря своей надежности долговечности и весьма обширному ассортименту. Такие позиции ЖБИ занимают благодаря технологии их изготовления которая при всей кажущейся простоте даёт высокоэффективные результаты. В результате металлическая арматура являясь как бы «скелетом» железобетонных изделий принимает нагрузку на растяжение и изгиб а бетон - на сжатие. Сочетание бетона и стали позволяет объединить лучшие качества обоих материалов компенсируя при этом недостатки друг друга.
Несмотря на свои малые габариты и относительно небольшой вес (некоторые перемычки можно монтировать «голыми» руками без применения строительной техники) железобетонные перемычки занимают достойное место среди прочих ЖБИ так как без них невозможно построить ни одно здание с кладкой из кирпича камней бетонных пенобетонных и других строительных материалов так как при кирпичной кладке следующий ряд без дополнительной опоры выполнить невозможно.
Именно для опоры той части кладки которая проходит над проемом и нужны армированные железобетонные перемычки.
Характеристика железобетонных перемычек
Перемычки железобетонные- это широко применяемый вид железобетонной продукции.
Перемычки подразделяют на следующие типы:
ПБ - брусковые шириной до 250 мм включительно;
ПП - плитные шириной более 250 мм;
ПГ - балочные с четвертью для опирания или примыкания плит перекрытий;
ПФ - фасадные выходящие на фасад здания и предназначенные для перекрытия проемов с четвертями при толщине выступающей части кладки в проеме 250 мм и более.
В проекте выбрана перемычка типа ПБ: длина 1030 мм ширина 120 мм высота 65 мм.
Марки бетона по морозостойкости перемычек назначают в зависимости от значений расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства согласно указаниям приложения.
Перемычки изготовляют со строповочными отверстиями диаметром 30 мм предусмотренными для подъема и монтажа перемычек с применением специальных захватных устройств или с монтажными петлями.
В таблице 1 указаны основные характеристики и размеры перемычек.
Перемычки с ненапрягаемой арматурой
Перемычки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка перемычки состоит из буквенно-цифровых групп разделенных дефисами.
Первая группа содержит арабскую цифру обозначающую порядковый номер поперечного сечения перемычки обозначение типа перемычки и ее длину в дециметрах (значение которой округляют до целого числа). Во второй группе приводят значение расчетной нагрузки на перемычку в кНм (округленно до целого числа) и класс напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных перемычек).
В третьей группе при необходимости указывают:
- наличие в перемычках монтажных петель выпусков арматуры и закладных изделий обозначаемое строчными буквами (например буквой "а" - наличие в брусковых перемычках анкерных выпусков для крепления балконных плит; буквой "п" - наличие в брусковых перемычках монтажных петель);
- дополнительные характеристики обеспечивающие долговечность перемычек в условиях эксплуатации. Например для перемычек зданий с расчетной сейсмичностью 7 баллов и выше - стойкость к сейсмическим воздействиям обозначаемую прописной буквой С; для перемычек применяемых в условиях воздействия агрессивных сред - характеристики степени плотности бетона (П - повышенной плотности О - особоплотный).
Пример условного обозначения (марки) перемычки типа ПБ длиной 1030 мм поперечного сечения № 3 под расчетную нагрузку 2727 кНм с монтажными петлями: 3ПБ25-27-n
Основное назначение железобетонных перемычек -перекрытие дверных и оконных проемов в зданияхи сооружениях различного назначения из кирпича строительных блоков природного или искусственного камня. Они позволяют придать зданию прочность продлить его срок службы не допустить обрушения проемов и дополнительно усилить всю конструкцию. Поэтомупроизводство перемычекосуществляется в соответствии со всеми стандартами действующими строительными нормативами а также ГОСТ 948-84. Разумеется перемычки железобетонные обязательно должны иметь сертификаты и паспорта качества.
Характеристика сырьевых материалов
1. Вяжущее – портландцемент марки 400.
Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество получаемое тонким измельчением клинкера – обожженной до спекания сырьевой смеси глины и углекислого кальция с преобладанием в продукте обжига силикатов.
По вещественному составу: портландцемент без добавок.
По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент: портландцемент – 400.
При производстве цементов применяют: клинкер по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %.
Для отдельных предприятий по перечню в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений указанных в табл. 3.
Обозначение вида цемента
Предел прочности МПа (кгссм2)
при изгибе в возрасте сут
при сжатии в возрасте сут
Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде а при содержании MgО в клинкере более 5 % — в автоклаве.
Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
Тонкость помола цемента должна быть такой чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой чтобы при водоцементном отношении равном 04 расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.
Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки но не менее чем 20% отгруженных партий.
Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.3 ГОСТ 310.4.
Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.
При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства. [1]
2.1. Мелкий заполнитель – песок плотный. Модуль крупности – 2.5 истинная плотность 2.65 гсм3 насыпная плотность – 1.6 гсм3.
Природный песок - неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования.
Песок в зависимости от значений нормируемых показателей качества (зернового состава содержания пылевидных и глинистых частиц) подразделяют на два класса.
В зависимости от зернового состава песок подразделяют на группы по крупности:
I класс - очень крупный (песок из отсевов дробления) повышенной крупности крупный средний и мелкий;
II класс - очень крупный (песок из отсевов дробления) повышенной крупности крупный средний мелкий очень мелкий тонкий и очень тонкий.
Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности указанным в таблице 4.
Песок предназначенный для применения в качестве заполнителя для бетонов должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.
Стойкость песка определяют по минералого-петрографическому составу и содержанию вредных компонентов и примесей.
Допускается поставка смеси природного песка и песка из отсевов дробления при содержании последнего не менее 20% по массе при этом качество смеси должно удовлетворять требованиям настоящего стандарта к качеству песков из отсевов дробления.
Предприятие-изготовитель должно сообщать потребителю следующие характеристики установленные геологической разведкой:
- минералого-петрографический состав с указанием пород и минералов относимых к вредным компонентам и примесям;
- содержание органических примесей;
- истинную плотность зерен песка.
Природный песок при обработке раствором гидроксида натрия (колориметрическая проба на органические примеси по ГОСТ 8735) не должен придавать раствору окраску соответствующую или темнее цвета эталона.
Песок не должен содержать посторонних засоряющих примесей. [3]
2.2. Крупный заполнитель – гравий фракции 1 – 10 мм марка по дробимости 1000 содержание зерен пластинчатой формы 30% истинная плотность 3 гсм3 насыпная плотность 1.44 гсм3.
Гравий - рыхлая крупнообломочная (псефитовая) осадочнаягорная порода сложенная окатанными обломками пород (иногда содержит обломкиминераловразмером 1-10 мм) образовавшихся в результате естественного разрушения (выветривания) твёрдых горных пород. Прочность гравия характеризуют маркой определяемой по дробимости гравия при сжатии (раздавливании) в цилиндре. Гравий предназначенный для строительства автомобильных дорог характеризуют маркой по истираемости в полочном барабане.
Марки по дробимости гравия из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям а марки по дробимости гравия из изверженных пород - в таблице 5.
Марка по дробимости щебня из
Потеря массы при испытании щебня %
осадочных и метаморфических пород
в насыщенном водой состоянии
Допускается определять марку гравия из осадочных и метаморфических пород Морозостойкость гравия характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания при котором потери в процентах по массе гравия не превышают установленных значений.
Гравий из попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород и некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности должен быть устойчивым против всех видов распадов.
Гравий должен быть стойким к воздействию окружающей среды. Гравии предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетонов должны обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.
Стойкость гравия определяют по минералого-петрографическому составу исходной горной породы и содержанию вредных компонентов и примесей снижающих долговечность бетона и вызывающих коррозию арматуры железобетонных изделий и конструкций.
Гравий не должны содержать посторонних засоряющих примесей.
Обеспеченность установленных стандартом значений показателей качества гравия по зерновому составу (содержанию зерен размером менее наименьшего номинального размера d и более наибольшего номинального размера D) и содержанию пылевидных и глинистых частиц должна быть не менее 95%. [4]
Подбор состава бетона.
1. Характеристики материалов.
Вяжущее – портландцемент марки 400. Нормальная густота – 265% истинная плотность – 32 гсм3.
Мелкий заполнитель – песок плотный; модуль крупности 25; истинная плотность 265 гсм3 насыпная плотность – 16 гсм3.
Крупный заполнитель – гравий фракции 1-10мм содержание зерен пластинчатой формы 30% истинная плотность 3 гсм3 насыпная плотность 144 гсм3.
2. Расчет состава бетона.
) определение водоцементного отношения ориентировочно производят по формулам:
Rб =А RЦ ( Ц В - 05 ) при ВЦ > 04 ; ( 1 )
где Rб - марка бетона по прочности МПа (кгcм2);
RЦ- активность цемента МПа (кгсм2);
Ц В - цементно-водное отношение.
при ВЦ> 04 ВЦ = А RЦ (Rб + 05 А RЦ) ( 2 )
ВЦ = 06 400 (200 + 05 06 400) = 075
) определение расхода воды производят в зависимости от требуемой подвижности бетонной смеси вида и крупности заполнителя.
Для бетонной смеси подвижностью 1-4с для Dнаиб. гравия 10 мм водопотребность В = 185 л (учитывая что модуль крупности 25; нормальная густота 26 % расход воды в зависимости от модуля крупности уменьшился на 5 л).
в) определение расхода цемента производят по формуле:
Ц = В( ВЦ) = 185075 = 247 кг
Далее устанавливаем базовую норму расхода цемента по СНиП 82-02-95. Находим базовую норму расхода цемента для бетона класса В15 (М200) с отпускной прочностью 70%:
Коэффициенты вводимые в зависимости от вида и свойства цемента.
в зависимости от марки равен 1;
в зависимости от нормальной густоты равен 1;
при использовании гравия вместо щебня 096;
в зависимости от крупности заполнителя равен 1;
в зависимости от формы зерен равен 1;
в зависимости от модуля крупности песка равен 1.
Коэффициент вводимый в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси равен 1.
Коэффициент вводимый в зависимости от условий твердения и технологии изготовления.
в зависимости от режима тепловой обработки равен 1;
Отсюда делаем вывод об использовании базовой нормы расхода цемента.
Ц = Цб.н. 096 = 255 кг (3)
Расчетный расход цемента (247 кг) оказался ниже допустимого СНиП 82-02-95 (255кг) поэтому расход цемента принимаем равным 255 кг.
) определение расхода гравия производят по формуле:
Гр = 1000 [VГр нГр + 1 Гр] (4)
Гр = 1000 [(052 138 144) + 1 3 ] = 1202 кг
VГр = 1 - ( нГр ц ) (5)
VГр = 1 - ( 144 3 ) = 052;
) определение расхода песка производят по формуле:
П = [ 1000 - (Цц + Вв + ЩГр )] п (6)
П = [ 1000 - (2553 + 185 +12023 )] 265 = 873 кг
Таким образом получили состав бетона без учета добавки70 % от марочной прочности на летний период:
) Количество цемента с учетом поправочных коэффициентов на зимний период времени равно произведению базового расхода цемента 295 кг для зимнего периода времени для отпускной прочности 90 % и коэффициента при использовании гравия вместо щебня 096.
) определение расхода щебня производят по формуле:
VГр = 1 - ( нГр ц ) (5)
П = [ 1000 - (2843 + 185 +12023 )] 265 = 847 кг
Таким образом получили состав бетона без учета добавки90 % от марочной прочности на зимний период:
Годовой объем производства продукции рассчитывается по формуле:
где П - производственная программа по продукции ; 09- потери от брака.
Цех работает 8 часов в смену 2 смены в сутки 253 суток в год.
Таблица 3.3. Выпуск продукции.
Наименование изделий
Перемычки железобетонные
Таблица 3.1.2. Расход материала на производство.
Технологическая схема
В технологической схеме изготовления задействовано следующее оборудование:
Весовой дозатор цемента ДБЦ-630
предел дозирования 200-630 кг;
часовая производительность 80 цикловчас.
Бетоносмеситель принудительного действия СБ-79
объем готового замеса 500 литров;
вместимость по загрузке 750 литров.
Отрезная машина GT-12
диаметр перерабатываемой стали 6-16 мм;
длина заготовленных прутков 500-900 мм.
Одноточечная сварочная машина МТП – 150200
ширина свариваемой сетки до 2000 мм;
диаметр арматуры 5-28 мм;
Бетоноукладчик СМЖ-79
производительность 150 м3час;
вместимость бункера 6 м3;
Виброплощадка СМЖ-96
грузоподъемность 11тонн.
Вагон с пневматической выгрузкой оснащенный разгрузочным бункером (4) подключают непосредственно к транспортному цементоводу (3) по которому цемент поступает в силосы (1). Силос оснащен обрушителем сводов (20). Для выдачи в бетоносмесительное отделение под силосами устанавливают пневморазгружатели донной выгрузки (5) подающие цемент по аэрожелобу (6) в бункер выдачи (18). Очищение запыленного воздуха производят в циклонах и фильтрах (7 8).
Заполнители для тяжелого бетона поступают железнодорожным транспортом (17). Для выгрузки предусмотрен приемный бункер. Из приемного бункера заполнители поступают на ленточный транспортер (15) горизонтальной эстакады вдоль склада откуда сбрасывается в расходные бункера (9).
Через дозаторы (10) сухие компоненты бетонной смеси поступают в сборную воронку (16) и далее в бетоносмеситель (11) но цемент подается непосредственно в сам смеситель БСУ оснащен запасным смеситель (12) в случае поломки сюда же подается вода из расходного бака (14) через дозатор (13).
Готовая смесь из бетоносмесителей (11) выгружают в (19) адресной подачи через воронки выдачи бетонной смеси.
Разгрузку осуществляют кранами (21) общего назначения на приемный стол арматуры (22). Далее арматура поступает на станок для чистки и правки (23). После чего готовая арматура идет на пост резки (24) где арматура режется на заданную длину. Разрезанная арматура идет на одноточечную сварку (25) где после станка объемной сварки (26) выходит каркас. Для железобетонных перемычек предусмотрены петли из арматуры. Для этого на заводе предусмотрен гибочный станок (27). Петли находятся в емкости для хранения (36). Готовый каркас с помощью тележки (28) поступает на пост формования.
Арматурный каркас укладывается в форму которые пришли после поста чистки и смазки где форма обрабатывалась с помощью щетки (31) и распылителя смазки (30). Форма с каркасом (29) после поста установки арматуры с помощью мостового крана укладывается на бетоноукладчик (32) где заливается бетонная смесь. После укладки бетонная смесь вибрируется на виброплощадке (33). Далее после заливки формы необходимо использовать заглаживающее устройство (34) чтобы поверхность получилась ровной. Формы поступают на тепловлажностную обработку в ямную камеру (35) где после 13 часов выдержки выходят формы на пост распалубки. Распалубка происходит по принципу «ромашки» для облечения выгрузки перемычек. После этого форма поступает на пост чистки смазки. Далее железобетонная перемычка поступает на склад (37) [6].
Охрана труда и техника безопасности
При проектировании и эксплуатации предприятий сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда следует руководствоваться действующими правилами техники безопасности и производственной санитарии а так же правилами по техники безопасности действующими в каждом данном ведомстве в них приведены требования к предприятию в целом отдельным его цехам технологическим процессам транспортным устройствам и вибрационному оборудованию способствующие снижения уровня шума и улучшению санитарно-гигиенических условий труда а так же регламентированы нормативы по естественному и искусственному освещению помещений их отоплению и вентиляции.
Администрация учреждения обязана проводить организационную работу по обеспечению безопасных и здоровых условий труда (планирование и финансирование различных мероприятий по охране труда проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности -и производственной санитарии). В трудовом законодательстве особое внимание уделяется соблюдению требований охраны труда уже при проектировании и разработке новых предприятий машин и технологических процессов.
В цехах где по технологическим необходимостям на продолжительное время в помещениях открывают ворота и исключена возможность устройства тамбуров и шлюзов следует предусматривать устройство воздушных завес в следующих случаях:
а) у ворот помещений открываемых не менее чем на 40 мин в смену а также в зданиях расположенных в районах с расчетной температурой воздуха -20 С и ниже;
б) когда недопустимо снижение температуры воздуха в помещениях по сравнению с указанной выше по технологическим или санитарно-гигиеническим условиям вне зависимости от длительности открывания ворот и расчетной температуры наружного воздуха.
В производственных и вспомогательных зданиях независимо от степени загрязнения воздуха необходимо предусматривать естественную или принудительную вентиляцию. Для предотвращения загрязнения воздуха рабочих помещений вредными выделениями и их распространения следует выполнять следующие мероприятия:
- оборудование приборы трубопроводы и другие источники значительного выделения конвекционного или лучистого тепла должны быть теплоизолированные;
- оборудование и устройства при эксплуатации которых происходит влаговыделение следует надежно укрывать;
- процесс со значительным выделением пыли должны быть изолированы и осуществляться без непосредственного участия в них людей; оборудования или его части являющиеся источником выделения пыли должны быть укрыты и максимально герметизированы;
- выделяющиеся из устройств технологические выбросы в виде пыли поров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты эффективной очистке [6].
Во всех случаях когда уровни шума и вибрации на рабочих местах превышают допустимые пределы необходимо принимать меры к их уменьшению до нормируемых путем устройства звуковой и вибрационной изоляции помещений рабочих мест и машин использования средств индивидуальной защиты работающих:
а) установка виброплощадки и вибростолов на массивные фундаменты изолированные от пола и по периметру упругими прокладками;
б) установка машин с вибрационными механизмами на пружинные или резиновые виброизоляторы;
в) изоляция пультов управления и смотрительных кабин от воздействия вибрационных механизмов;
д) обязательное крепление форм на виброплощадках и ударных столах;
е) укрытие виброплощадок акустическими кожухами и устройство звукоизоляционного укрытия для ударных столов и облицовка приемников звукопоглощающими материалами;
ж) размещение источников шума в изолированных помещениях или закрытие рабочих постов с вибрационными механизмами шумозащитным кожухом.
В качестве средств индивидуально защиты от вибрации и шума необходимо использовать специальную обувь на толстой подошве из губчатой резины рукавицы с прокладкой пенопласта противошумные наушники (антифоны). На складах цемента и в бетоносмесительных цехах для пылеосаждения используют центробежные пылеосадители которые улавливают от 70 до 90% пыли. Окончательно воздух от пыли очищают матерчатыми фильтрами.
Для индивидуальной защиты работающих от высокой концентрации пыли рекомендуются респираторы герметичные защитные очки и спецодежда из пыленепроницаемой ткани. С целью обеспечения безопасных условий труда и предупреждения травматизма на основных технологических переделах необходимо соблюдать следующее требования:
- при работе правильно-отрезных станков и станков для очистки и правки стержневой арматуры подключать их кожух к местной системе аспирации;
-при сварочных работах заземлять сварочные аппараты изоляцию токопроводов защищать глаза работающих очками и щитками со светофильтрами укладывать резиновые коврики или деревянные решетки на рабочих местах включать вытяжную вентиляцию у сварочных аппаратов и ограждать сварочные посты защитными экранами;
-при изготовлении бетонной смеси проводить периодический профилактический осмотр и ремонт системы вентиляции следить за герметизацией кабин пультов управления смесителями и дозаторами исправным состоянием системы сигнализации указателей уровня сводообрушителей и других устройств автоматизации ремонтировать смесители после изъятия предохранителей из электропроводки и установки сигнала запрещающего включение машины;
- при формовании включать звуковую сигнализацию при пуске самоходных бетоноукладчиков или машины для распалубки кассет осуществлять дистанционное управление формовочными машинами включая и кассеты с виброизолированных площадок;
- при тепловой обработке следить за отсутствием утечки пара через неплотности в стенках камер гидравлических затворах камер и трубопроводов загружать и выгружать изделия из камер автоматическими траверсами ограждать ходовые мостики между камерами твердения.
Для обеспечения выполнения противопожарных требований необходимо:
-соблюдать при размещении временных зданий и сооружений противопожарные резервы между ними во избежание переноса огня;
-обеспечивать возможность подъезда пожарной машины к любому объекту завода;
-использовать сети водоснабжения для огнетушения для чего во всех сетях должны быть предусмотрены пункты пожарного водозабора;
- обеспечить все объекты первичными средствами огнетушения.
Во всех производственных бытовых и административных помещениях на случай возникновения пожара должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации людей через эвакуационные выходы [7].
В данном курсовом проекте был спроектирован завод железобетонных перемычек с производительностью 8000 год. Также подобран состав бетонной смеси:
- на летний период с отпускной прочностью 70%: цемент – 292 кг; песок – 840 кг; щебень – 1202 кг; вода – 185 л;
- на зимний период с отпускной прочностью 90%: цемент – 325 кг; песок – 811 кг; щебень – 1202 кг; вода – 185 л.
Также вычерчена технологическая схема производства перемычек с учетом всех видов компонентов начиная с доставки компонентов и заканчивая выходом готовой продукции. Технологические операции организация рабочих мест контроль сырья и контроль качества указаны в технологической карте.
Список использованных источников.
ГОСТ 948-84. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия.
ГОСТ 31108-03. Портландцемент. Технические условия.
ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.
Хохряков О.В. Низамов Р.К. Технология бетона строительных изделий и конструкций. Методические указания для студентов. Казань. КГАСУ 2008.-36с.
Колокольников В.С. Технология бетонных и железобетонных изделий. Учебник для инженерно-строительных вузов. М. «Высшая школа» 1970. 392 с.
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве.
СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве.

Рекомендуемые чертежи

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 9 часов 6 минут
up Наверх