• RU
  • icon На проверке: 19
Меню

Проектирование протяжки(курсовая работа)

  • Добавлен: 21.11.2018
  • Размер: 3 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовая работа по предмету "Резание металлов и режущий инструмент" за 3 курс факультета механико-машиностроительного факультета УрФУ. Задание с вариантом, а так же подробная ПЗ прилагаются.

Состав проекта

icon
icon Проектирование протяжки.docx
icon Протяжка 26 вариант Крупин.jpg
icon Чертеж.cdw
icon Чертеж.jpg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Проектирование протяжки.docx

Проектирование протяжки
Данные для проектирования:
Диаметр отверстия: D=44Н6
Длина протягиваемого отверстия: L=88 мм
Обрабатываемый материал: Сталь 45Х
Дополнительные данные для проектирования:
Тяговое усилия станка: 16 т.
Выбор материала протяжки. Выбор хвостовика.
Для протяжки диаметром до 100 мм для обработки стали У12А ГОСТ 1435-74 рекомендуется взять инструментальную легированную сталь ХВГ ГОСТ 5950-73. Протяжка будет цельной из стали ХВГ. Размеры хвостовика подобраны по ГОСТ 4044-70.
Выбор переднего и заднего угла.
По рекомендациям Приложения 3 методики Маргулиса рекомендуется взять следующие значения углов.
Выбор толщины срезаемого слоя.
Для уменьшения усилия резания выберу прогрессивную групповую схему резания. При данной схеме возможно снятие порядка 01-035 мм. Приму толщину срезаемого слоя на черновых зубьях SZ=02 мм.
Выбор профиля зубьев.
Для осуществления протягивания необходимо что бы площадь профиля зуба позволяла умещать стружку за весь проход зуба через длину резания. Умещаемость стружки характеризуется видом стружки образующейся при резании что отражается в коэффициенте заполнения стружечной канавки К. Так для материалов дающих сегментную стружку коэффициент К=3 для материалов дающих сливную стружку К=6. Для стали 45Х примем коэффициент К равным 4.
Площадь F стружки при протягивании определяется по формуле:
Активная площадь Fакт стружки определяется по формуле:
Fакт=176*4=704 (мм2)
Сравнивая полученную активную площадь стружки с активной площадью в таблице Приложения 10 методики Маргулиса подходит профиль №13.
Примем профиль по максимальному шагу. t=23 .
Корректировка шага зубьев.
Одновременное количество режущих зубьев должно находиться в пределах от 3 до 6. Произведем проверку и корректировку этого условия по формуле:
Данное значение не попадает в заданный интервал. Примем количество одновременно режущих зубьев Увеличим шаг без изменения других параметров профиля по формуле:
Определение количества зубьев в секции.
Для начала нужно определить какой силовой фактор будет ограничивать резание: прочность протяжки или усилие станка.
Сила при которой произойдет разрушение протяжки высчитывается по формуле:
где – предел прочности протяжки Па;
А – площадь с наименьшей площадью поперечного сечения м2.
Наименьшее сечение имеет 000366 м2
Лимитирующим усилием является усилие станка в дальнейших расчетах будем брать его.
Количество зубьев в секции определяется по формуле:
где - сила резания приходящаяся на 1 мм длины режущей кромки кгмм для переднего угла 3° и толщины срезаемого слоя 02 мм кгмм.
- поправочный коэффициент для расчета силы в зависимости от свойств обрабатываемого материала примем .
- поправочный коэффициент в зависимости от способа разделения стружки. В нашем случае для зубьев с выкружками .
- поправочный коэффициент в зависимости от смазывающе-охлаждающей жидкости. Пусть протягивание будет производиться с касторовым маслом =1.
Формула и коэффициенты взяты из методики Маргулиса.
По методике при округлении количества зубьев в секции до большего целого числа то корректировка остальных параметров резания не нужна.
Распределение припуска между зубьями.
Размеры отверстий под протягивания и после протягивания учетом полей допусков: .
Припуск подлежащий снятию:
Далее выбирается по приложению 4 методики Маргулиса рекомендованные величины припуска на переходных и чистовых зубьях.
Примем Ап=0536; Ач=008; Припуск на черновых зубьях рассчитывается по формуле:
Число черновых секции вычисляется по формуле:
Округляя до ближайшего целого числа получим 6 секций черновых зубьев. Вычислим Остаточный припуск и определим его для других участков зубьев по формуле:
По рекомендациям методики Маргулиса определим остаточный припуск для переходных зубьев Ап=0536.
Распределение подъемов зубьевсекций на участках протяжки. Число секций:
Подъем на черновых секциях ;
Количество черновых секций ;
Примем 5 калибрующих зубьев одинакового диаметра равного последнему диаметру чистовой секции.
Конфигурация протяжки:
Черновые секции – первый зуб с выкружками второй зуб без выкружек.
Переходные и чистовые секции – первый зуб с выкружками второй зуб без выкружек.
Шаги переходных и черновых зубьев одинаковы.
Калибрующие зубья без выкружек одинакового диаметра.
Шаг калибрующих и чистовых зубьев: tч= 19 мм; tк= 17 мм.
Определение размеров выкружек и радиусов у выкружек.
По приложению 20 методики Маргулиса подбираются размеры выкружек.
Для черновых секций: ZC=2 диаметр протяжки от 30-45 мм для данных параметров число выкружек N=8. Ширина выкружек g считается по формуле:
По данному размеру выкружки и диаметру протяжки радиус выкружек у черновых зубьев равняется .
Для переходных и чистовых секций: ZC=2 диаметр протяжки от 30-45 мм для данных параметров число выкружек N=8. Ширина выкружек g считается по формуле:
Определение размеров направляющего конуса передней и задней направляющей.
Передний направляющий конус:
Диаметр передней направляющей принимают равным наименьшему предельному диаметру отверстия до протягивания Dпн=41.
При LD>1.5 Lпн длина передней направляющей принимается равной 0.75L принимаем Lпн=60.
Задний направляющий конус:
Диаметр задней направляющей принимают равным нижнему предельному размеру внутреннего диаметра обрабатываемого отверстия Dзн=Dmin=44.
Длина задней направляющей Lзн берётся из таблицы 24 методички:
Для увеличения производительности резания выгоднее увеличивать глубину резания так как она с равной эффективностью влияет на объем срезаемого припуска но меньше всего влияет на износ инструмента. Сильнее влияет на износ инструмента подача скорость резания имеет самое большое влияние на износ. Отсюда следует что вначале необходимо назначать максимально большую глубину резания после подачу и в конце скорость резания.
Список используемой литературы
Справочник технолога машиностроителя: В 2 т. 3 – е изд. перераб. Т 1 Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова М.: Машиностроение 1972. 694 с.
Маргулис Д. К. Протяжки переменного резания. Свердловск: Машгиз 1962. 270 с.
Проектирование комбинированных шлицевых протяжек прямобочного профиля: Методические указания к самостоятельной работе при выполнении курсового проекта О.П. Галактионова В.И. Сагалов. Екатеринбург: УГТУ-УПИ 1994. 40 с.
Резание металлов и режущий инструмент. Изд. 3-е перераб. И доп. Учебник для машиностроительных техникумов. М. «Машиностроение» 1975. 440 с.

icon Чертеж.cdw

Чертеж.cdw
задней и передней направляющей HRCэ 59-61.
Материал рабочей части - сталь ХВГ ГОСТ 5950-73
части - сталь ХВГ ГОСТ 5950-73.
Накопленная погрешность окружного шага протяжки 0
Допуск симметричности зуба относительно оси центров в
поперечном сечении должен быть в пределах допуска на толщину зуба.
Неуказанные предельные отклонения по H14
* Размеры для справок
up Наверх