Проект КМ и КМД автомойки
- Добавлен: 07.11.2023
- Размер: 49 MB
- Закачек: 1
Подписаться на ежедневные обновления каталога:
Описание
Проект автомойки. Раздел КМ
Состав проекта
|
|
plot.log
|
Автомойка Дукат КМД.pdf
|
|
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 02-12-2018.bak
|
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 02-12-2018.dwg
|
|
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 03-12-2018.dwg
|
|
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 04-12-2018.bak
|
|
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 04-12-2018.dwg
|
|
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 05-12-2018.bak
|
|
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 05-12-2018.dwg
|
|
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 06-12-2018.bak
|
|
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 06-12-2018.dwg
|
|
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 10-12-2018.bak
|
|
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 10-12-2018.dwg
|
|
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 28-11-2018.bak
|
|
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 28-11-2018.dwg
|
|
|
|
|
|
plot.log
|
|
|
|
0-1.pdf
|
|
0-2.pdf
|
|
1.pdf
|
|
10.pdf
|
|
11.pdf
|
|
12.pdf
|
|
13.pdf
|
|
14.pdf
|
|
15.pdf
|
|
16.pdf
|
|
17.pdf
|
|
18.pdf
|
|
19.pdf
|
|
2.pdf
|
|
3.pdf
|
|
4.pdf
|
|
5.pdf
|
|
6.pdf
|
|
7.pdf
|
|
8.pdf
|
|
9.pdf
|
|
Автомойка Дукат - альбом КМ - 26-11-2018.pdf
|
|
Автомойка Дукат - альбом КМ.pdf
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 26-11-2018.bak
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 26-11-2018.dwg
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 27-11-2018.dwg
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана.dwl
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана.dwl2
|
|
Автомойка Дукат- Серебро.dwg
|
|
План балок вентиляции.dwg
|
|
|
Comet база колонн 23Б1.rtf
|
|
база колонн 23Б1.dwg
|
|
База колонны 1 модуля - 2 вариант.rtf
|
База колонны 1 модуля.dxf
|
|
База колонны 1 модуля.rtf
|
выборка усилий в колоннах 1 модуля.xls
|
|
выборка усилий в колоннах 2 модуля.xls
|
|
КМ Каркасник 7х4 БЕРЕЛЕХ.pdf
|
|
КОМЕТА (64-бит).dxf
|
|
опорный узел - ферма 1.rtf
|
|
Усилия - ферма 1 - Верхний пояс.xls
|
|
Усилия - ферма 1 - Нижний пояс.xls
|
|
Усилия - ферма 1 - Стойки боковые.xls
|
|
усилия в колонах 1 модуля.xls
|
|
|
|
База колонны 2 модуля - 2 вариант.rtf
|
|
База колонны 2 модуля.rtf
|
|
балки.xls
|
|
Боковые стойки Фермы Ф2.xls
|
|
Верхний пояс Фермы Ф2.xls
|
|
Нижний пояс Фермы Ф2.xls
|
|
Пояса ферм растяжек.xls
|
|
Раскосы и стойки ферм растяжек.xls
|
|
Раскосы и стойки Фермы Ф2.xls
|
|
связи.xls
|
|
усилия в колонах 2 модуля.xls
|
|
усилия в колоннах 2 модуля.xls
|
|
|
|
plot.log
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана - Задание на фундамент.bak
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана - Задание на фундамент.dwg
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 15-11-2018 для архитектора.bak
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 15-11-2018 для архитектора.dwg
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 15-11-2018.bak
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 15-11-2018.dwg
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 20-11-2018.bak
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 20-11-2018.dwg
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 21-11-2018.bak
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 21-11-2018.dwg
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 22-11-2018 - задание для Вентиляции.bak
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 22-11-2018 - задание для Вентиляции.dwg
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 22-11-2018.bak
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 22-11-2018.dwg
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 23-11-2018.bak
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 23-11-2018.dwg
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 24-11-2018.bak
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 24-11-2018.dwg
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 25-11-2018.dwg
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 26-11-2018.dwg
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана.bak
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана.dwg
|
|
Автомойка Дукат- Серебро Магадана_recover.dwg
|
Дополнительная информация
Контент чертежей
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 02-12-2018.dwg
План колонн и стоек фахверка
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы 1 и 2 смотри на листе 5; 3. Горизонтальные элементы фахверка крепить к стойкам саморезами М10 по месту.
Ведомость элементов ферма Ф1
Ведомость элементов колонна К1
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр1
Ведомость элементов колонна К2
Узлы и ведомость элементов на листе 15;
Ведомость элементов колонна Св1
Ведомость элементов Балка Б2
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм; 2. Узлы А и Б замаркированы на листе 14.
Ведомость элементов Балка Б1
Ведомость элементов ферма Ф2
Ведомость элементов колонна К3
Ведомость элементов колонна К4
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр2
Ведомость элементов колонна Св3
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм;
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы замаркированы на листе 4; 3. Горизонтальные элементы фахверка крепить к стойкам саморезами М10 по месту.
Наименование профиля ГОСТ
Наименование или марка металла ГОСТ
Номер или размеры профиля
Масса металла по элементам конструкций
Связи вертика- льные
Двутавр нормальный (Б) по СТО АСЧМ 20-93
С345-3 ГОСТ 27772-88
Швеллеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-89
Уголки стальные горячекатанные равнополочные по ГОСТ 8509-93
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные по ГОСТ 30245-2003
Прокат листовой горячекатанный по ГОСТ 19903-74
Масса наплавленного металла
Всего масса металла:
Данный проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия
обеспечивающие экологическую
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План колонн и стоек фахверка. План ферм
Стальные конструкции
Нагрузки и воздействия
Здание Автомойки ГОК Дукат
Рабочая документация.
Общество с ограниченной ответственностью "Подрядчик
Общие данные 1. Рабочие чертежи марки КМ являются исходным материалом для разработки деталировочных чертежей. Рабочая документация выполнена на основании договора 0000 от 00 месяца 2018г. 2. Климатические условия района строительства
учтенные при проектировании: учтенные при проектировании: - температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0
- минус 50°С; - вес снегового покрова 2
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативный скоростной напор ветра 0.23 кПа
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативная глубина сезонного промерзания грунтов 3
м; - расчетная сейсмичность района строительства по картам Аи В ОСР 2015 - 8 баллов
СП 14.13330.2014 "Строительство в сейсмических районах" i-3
За условную отметку 0
0 принят уровень чистого пола; принят уровень чистого пола; 4. Изготовление
монтаж и приемку металлоконструкций производить в соответствии с ГОСТ 23118-2012
МДС 53-1.2001 5. Заводские соединения элементов конструкции - сварные 6. Монтажные соединения на болтах класса прочности 5.6
класса точности В. применение облегченных болтов и автоматной стали для монтажных болтов не допускается. Для предупреждения самоотвинчивания болтов предусмотреть применение контргаек. 7. Болты класса точности "В" по ГОСТ 7798-70* класса прочности 8.8 по ГОСТ 52627-2006 с клеймом завода и маркировкой класса прочности. 8. Гайки класса точности "В" по ГОСТ ISO 4032-2014
класса прочности 8 по ГОСТ Р 52627-2006. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях
работающих на срез и смятие
под гайку установить пружинную шайбу по ГОСТ 6402-70*. Применение автоматных сталей не допускается. Шайбы класса точности "С" по ГОСТ 11371-78. 9. Ручную сварку выполнять электродами типа Э-42 (ГОСТ9467-75). Для механизированной сварки применять марку сварочной проволоки Св-08Г2С ГОСТ2246-70. 10. Минимальные катеты сварных швов принимать по табл.38 СП 16.13330.2011 (кроме оговоренных) 11. Конструкцию сварных швов принимать по ГОСТ 5264-80. Швы с полным проваром выполнять с подваркой корня шва. 12. Разделку кромок под сварные швы с полным проваром необходимо выполнять термической резкой или с механической обработкой. С полным проваром выполнять крепление верхних накладок и ответных ребер рамных узлов. 13. Не указанные в узлах соединения элементов варить по всему контуру примыкания. Минимальная длина углового шва 60 мм. 14. Контроль качества сварных швов выполнять согласно таблице 10 СП 53-101-98 и МДС 53-1.2001. 15. При изготовлении конструкций в заводских условиях предельные отклонения геометрических параметров должны соответствовать 4 - 5 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». При установке конструкций в проектное положение предельные отклонения положения (вертикальность
горизонтальность и т.д.) должны соответствовать 5 - 6 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». Требования к точности на геодезические и разбивочные работы по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски» должны быть не ниже 5 класса. 16. Работы по антикоррозийной защите металлоконструкций производить в соответствии с требованиями: СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»; ГОСТ 9.402-2004 "Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием"; СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"; ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие правила безопасности». 17. Антикоррозийную защиту конструкций выполнить на заводе - изготовителе: грунт ГФ-021. Общая толщина покрытия 55 мкм. Колер RAL 7040 (серый). Перед нанесением защитных покрытий обеспечить 2 степень очистки поверхности металлоконструкций от окислов по ГОСТ 9.402.-2004. 18. Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032-74. 19. Нанесение лакокрасочных покрытий производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15°Си относительной влажности воздуха не выше 80%. 20. Поврежденное защитное покрытие после монтажа конструкции должно быть восстановлено с обеспечением общей толщины покрытия 55 мкм с составление акта освидетельствования скрытых работ. 21. Монтаж профлиста на крыше здания производить с перехлестом в одну волну. Нахлест листов по длине не менее 250мм. Крепить профлист к несущим конструкциям кровельными винтами (с EPDM прокладкой) 4
х28мм в нижнюю волну
-8на 1м2. Между собой листы стягивать винтами 4
х20мм (с EPDM прокладкой) вверх волны с шагом 200-300мм. 22. Конструкции предоставляются на площадку заводом-изготовителем с документом качества. Перечень работ для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ: i0
их детали опорные узлы и монтажные стыки конструкций - антикоррозийная защита монтажных стыков конструкций
Связи Св1 и Св2. Узлы
Техническая спецификация металла
Строительная климотология
Строительствов сейсмических районах
Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций
Несущие и огражда.ющие конструкции
Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций
Ведомость рабочих чертежей
спецификация металла
Здание автомойки ГОК Дукат
План балок вентиляции
Балки и каркасы для вентиляции
Ведомость элементов фахверка
Ведомость отправочных элементов схемы
Спецификация на отправочный элемент
Марка или наименова- ние стали
Требуется изготовить
Таблица заводских сварных швов на 1 марку в м
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-1
Ферма Ф1-1. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-2
Ферма Ф1-2. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-3
Ферма Ф1-3. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-1
Ферма Ф2-1. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-2
Ферма Ф2-2. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-3
Ферма Ф2-3. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма-распорка Фр1
Спецификация на отправочный элемент Ферма-распорка Фр2
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта КМД
Спецификация на отправочный элемент Колонна К1
Спецификация на отправочный элемент Колонна К2
Колонна К3. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К3
Колонна К4. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К4
Колонна К5. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К5
Вертикальная связь Св1
Св1 и Св2. Спецификация
Спецификация на отправочный элементы Св1 и Св2
Св-3 и Св-4. Спецификация
Вертикальная связь Св2
Вертикальная связь Св3
Вертикальная связь Св4
Спецификация на отправочный элементы Св3 и Св4
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 03-12-2018.dwg
План колонн и стоек фахверка
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы 1 и 2 смотри на листе 5; 3. Горизонтальные элементы фахверка крепить к стойкам саморезами М10 по месту.
Ведомость элементов ферма Ф1
Ведомость элементов колонна К1
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр1
Ведомость элементов колонна К2
Узлы и ведомость элементов на листе 15;
Ведомость элементов колонна Св1
Ведомость элементов Балка Б2
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм; 2. Узлы А и Б замаркированы на листе 14.
Ведомость элементов Балка Б1
Ведомость элементов ферма Ф2
Ведомость элементов колонна К3
Ведомость элементов колонна К4
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр2
Ведомость элементов колонна Св3
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм;
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы замаркированы на листе 4; 3. Горизонтальные элементы фахверка крепить к стойкам саморезами М10 по месту.
Наименование профиля ГОСТ
Наименование или марка металла ГОСТ
Номер или размеры профиля
Масса металла по элементам конструкций
Связи вертика- льные
Двутавр нормальный (Б) по СТО АСЧМ 20-93
С345-3 ГОСТ 27772-88
Швеллеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-89
Уголки стальные горячекатанные равнополочные по ГОСТ 8509-93
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные по ГОСТ 30245-2003
Прокат листовой горячекатанный по ГОСТ 19903-74
Масса наплавленного металла
Всего масса металла:
Данный проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия
обеспечивающие экологическую
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План колонн и стоек фахверка. План ферм
Стальные конструкции
Нагрузки и воздействия
Здание Автомойки ГОК Дукат
Рабочая документация.
Общество с ограниченной ответственностью "Подрядчик
Общие данные 1. Рабочие чертежи марки КМ являются исходным материалом для разработки деталировочных чертежей. Рабочая документация выполнена на основании договора 0000 от 00 месяца 2018г. 2. Климатические условия района строительства
учтенные при проектировании: учтенные при проектировании: - температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0
- минус 50°С; - вес снегового покрова 2
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативный скоростной напор ветра 0.23 кПа
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативная глубина сезонного промерзания грунтов 3
м; - расчетная сейсмичность района строительства по картам Аи В ОСР 2015 - 8 баллов
СП 14.13330.2014 "Строительство в сейсмических районах" i-3
За условную отметку 0
0 принят уровень чистого пола; принят уровень чистого пола; 4. Изготовление
монтаж и приемку металлоконструкций производить в соответствии с ГОСТ 23118-2012
МДС 53-1.2001 5. Заводские соединения элементов конструкции - сварные 6. Монтажные соединения на болтах класса прочности 5.6
класса точности В. применение облегченных болтов и автоматной стали для монтажных болтов не допускается. Для предупреждения самоотвинчивания болтов предусмотреть применение контргаек. 7. Болты класса точности "В" по ГОСТ 7798-70* класса прочности 8.8 по ГОСТ 52627-2006 с клеймом завода и маркировкой класса прочности. 8. Гайки класса точности "В" по ГОСТ ISO 4032-2014
класса прочности 8 по ГОСТ Р 52627-2006. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях
работающих на срез и смятие
под гайку установить пружинную шайбу по ГОСТ 6402-70*. Применение автоматных сталей не допускается. Шайбы класса точности "С" по ГОСТ 11371-78. 9. Ручную сварку выполнять электродами типа Э-42 (ГОСТ9467-75). Для механизированной сварки применять марку сварочной проволоки Св-08Г2С ГОСТ2246-70. 10. Минимальные катеты сварных швов принимать по табл.38 СП 16.13330.2011 (кроме оговоренных) 11. Конструкцию сварных швов принимать по ГОСТ 5264-80. Швы с полным проваром выполнять с подваркой корня шва. 12. Разделку кромок под сварные швы с полным проваром необходимо выполнять термической резкой или с механической обработкой. С полным проваром выполнять крепление верхних накладок и ответных ребер рамных узлов. 13. Не указанные в узлах соединения элементов варить по всему контуру примыкания. Минимальная длина углового шва 60 мм. 14. Контроль качества сварных швов выполнять согласно таблице 10 СП 53-101-98 и МДС 53-1.2001. 15. При изготовлении конструкций в заводских условиях предельные отклонения геометрических параметров должны соответствовать 4 - 5 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». При установке конструкций в проектное положение предельные отклонения положения (вертикальность
горизонтальность и т.д.) должны соответствовать 5 - 6 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». Требования к точности на геодезические и разбивочные работы по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски» должны быть не ниже 5 класса. 16. Работы по антикоррозийной защите металлоконструкций производить в соответствии с требованиями: СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»; ГОСТ 9.402-2004 "Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием"; СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"; ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие правила безопасности». 17. Антикоррозийную защиту конструкций выполнить на заводе - изготовителе: грунт ГФ-021. Общая толщина покрытия 55 мкм. Колер RAL 7040 (серый). Перед нанесением защитных покрытий обеспечить 2 степень очистки поверхности металлоконструкций от окислов по ГОСТ 9.402.-2004. 18. Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032-74. 19. Нанесение лакокрасочных покрытий производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15°Си относительной влажности воздуха не выше 80%. 20. Поврежденное защитное покрытие после монтажа конструкции должно быть восстановлено с обеспечением общей толщины покрытия 55 мкм с составление акта освидетельствования скрытых работ. 21. Монтаж профлиста на крыше здания производить с перехлестом в одну волну. Нахлест листов по длине не менее 250мм. Крепить профлист к несущим конструкциям кровельными винтами (с EPDM прокладкой) 4
х28мм в нижнюю волну
-8на 1м2. Между собой листы стягивать винтами 4
х20мм (с EPDM прокладкой) вверх волны с шагом 200-300мм. 22. Конструкции предоставляются на площадку заводом-изготовителем с документом качества. Перечень работ для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ: i0
их детали опорные узлы и монтажные стыки конструкций - антикоррозийная защита монтажных стыков конструкций
Связи Св1 и Св2. Узлы
Техническая спецификация металла
Строительная климотология
Строительствов сейсмических районах
Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций
Несущие и огражда.ющие конструкции
Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций
Ведомость рабочих чертежей
спецификация металла
Здание автомойки ГОК Дукат
План балок вентиляции
Балки и каркасы для вентиляции
Ведомость элементов фахверка
Ведомость отправочных элементов схемы
Спецификация на отправочный элемент
Марка или наименова- ние стали
Требуется изготовить
Таблица заводских сварных швов на 1 марку в м
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-1
Ферма Ф1-1. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-2
Ферма Ф1-2. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-3
Ферма Ф1-3. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-1
Ферма Ф2-1. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-2
Ферма Ф2-2. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-3
Ферма Ф2-3. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма-распорка Фр1
Спецификация на отправочный элемент Ферма-распорка Фр2
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта КМД
Спецификация на отправочный элемент Колонна К1
Спецификация на отправочный элемент Колонна К2
Колонна К3. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К3
Колонна К4. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К4
Колонна К5. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К5
Вертикальная связь Св1
Св1 и Св2. Спецификация
Спецификация на отправочный элементы Св1 и Св2
Св-3 и Св-4. Спецификация
Вертикальная связь Св2
Вертикальная связь Св3
Вертикальная связь Св4
Спецификация на отправочный элементы Б1 и Б2
Спецификация на отправочный элементы Св3 и Св4
Балки-прогоны П1 и П2
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 04-12-2018.dwg
План колонн и стоек фахверка
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы 1 и 2 смотри на листе 5; 3. Горизонтальные элементы фахверка крепить к стойкам саморезами М10 по месту.
Ведомость элементов ферма Ф1
Ведомость элементов колонна К1
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр1
Ведомость элементов колонна К2
Узлы и ведомость элементов на листе 15;
Ведомость элементов колонна Св1
Ведомость элементов Балка Б2
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм; 2. Узлы А и Б замаркированы на листе 14.
Ведомость элементов Балка Б1
Ведомость элементов ферма Ф2
Ведомость элементов колонна К3
Ведомость элементов колонна К4
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр2
Ведомость элементов колонна Св3
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм;
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы замаркированы на листе 4; 3. Горизонтальные элементы фахверка крепить к стойкам саморезами М10 по месту.
Наименование профиля ГОСТ
Наименование или марка металла ГОСТ
Номер или размеры профиля
Масса металла по элементам конструкций
Связи вертика- льные
Двутавр нормальный (Б) по СТО АСЧМ 20-93
С345-3 ГОСТ 27772-88
Швеллеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-89
Уголки стальные горячекатанные равнополочные по ГОСТ 8509-93
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные по ГОСТ 30245-2003
Прокат листовой горячекатанный по ГОСТ 19903-74
Масса наплавленного металла
Всего масса металла:
Данный проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия
обеспечивающие экологическую
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План колонн и стоек фахверка. План ферм
Стальные конструкции
Нагрузки и воздействия
Здание Автомойки ГОК Дукат
Рабочая документация.
Общество с ограниченной ответственностью "Подрядчик
Общие данные 1. Рабочие чертежи марки КМ являются исходным материалом для разработки деталировочных чертежей. Рабочая документация выполнена на основании договора 0000 от 00 месяца 2018г. 2. Климатические условия района строительства
учтенные при проектировании: учтенные при проектировании: - температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0
- минус 50°С; - вес снегового покрова 2
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативный скоростной напор ветра 0.23 кПа
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативная глубина сезонного промерзания грунтов 3
м; - расчетная сейсмичность района строительства по картам Аи В ОСР 2015 - 8 баллов
СП 14.13330.2014 "Строительство в сейсмических районах" i-3
За условную отметку 0
0 принят уровень чистого пола; принят уровень чистого пола; 4. Изготовление
монтаж и приемку металлоконструкций производить в соответствии с ГОСТ 23118-2012
МДС 53-1.2001 5. Заводские соединения элементов конструкции - сварные 6. Монтажные соединения на болтах класса прочности 5.6
класса точности В. применение облегченных болтов и автоматной стали для монтажных болтов не допускается. Для предупреждения самоотвинчивания болтов предусмотреть применение контргаек. 7. Болты класса точности "В" по ГОСТ 7798-70* класса прочности 8.8 по ГОСТ 52627-2006 с клеймом завода и маркировкой класса прочности. 8. Гайки класса точности "В" по ГОСТ ISO 4032-2014
класса прочности 8 по ГОСТ Р 52627-2006. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях
работающих на срез и смятие
под гайку установить пружинную шайбу по ГОСТ 6402-70*. Применение автоматных сталей не допускается. Шайбы класса точности "С" по ГОСТ 11371-78. 9. Ручную сварку выполнять электродами типа Э-42 (ГОСТ9467-75). Для механизированной сварки применять марку сварочной проволоки Св-08Г2С ГОСТ2246-70. 10. Минимальные катеты сварных швов принимать по табл.38 СП 16.13330.2011 (кроме оговоренных) 11. Конструкцию сварных швов принимать по ГОСТ 5264-80. Швы с полным проваром выполнять с подваркой корня шва. 12. Разделку кромок под сварные швы с полным проваром необходимо выполнять термической резкой или с механической обработкой. С полным проваром выполнять крепление верхних накладок и ответных ребер рамных узлов. 13. Не указанные в узлах соединения элементов варить по всему контуру примыкания. Минимальная длина углового шва 60 мм. 14. Контроль качества сварных швов выполнять согласно таблице 10 СП 53-101-98 и МДС 53-1.2001. 15. При изготовлении конструкций в заводских условиях предельные отклонения геометрических параметров должны соответствовать 4 - 5 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». При установке конструкций в проектное положение предельные отклонения положения (вертикальность
горизонтальность и т.д.) должны соответствовать 5 - 6 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». Требования к точности на геодезические и разбивочные работы по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски» должны быть не ниже 5 класса. 16. Работы по антикоррозийной защите металлоконструкций производить в соответствии с требованиями: СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»; ГОСТ 9.402-2004 "Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием"; СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"; ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие правила безопасности». 17. Антикоррозийную защиту конструкций выполнить на заводе - изготовителе: грунт ГФ-021. Общая толщина покрытия 55 мкм. Колер RAL 7040 (серый). Перед нанесением защитных покрытий обеспечить 2 степень очистки поверхности металлоконструкций от окислов по ГОСТ 9.402.-2004. 18. Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032-74. 19. Нанесение лакокрасочных покрытий производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15°Си относительной влажности воздуха не выше 80%. 20. Поврежденное защитное покрытие после монтажа конструкции должно быть восстановлено с обеспечением общей толщины покрытия 55 мкм с составление акта освидетельствования скрытых работ. 21. Монтаж профлиста на крыше здания производить с перехлестом в одну волну. Нахлест листов по длине не менее 250мм. Крепить профлист к несущим конструкциям кровельными винтами (с EPDM прокладкой) 4
х28мм в нижнюю волну
-8на 1м2. Между собой листы стягивать винтами 4
х20мм (с EPDM прокладкой) вверх волны с шагом 200-300мм. 22. Конструкции предоставляются на площадку заводом-изготовителем с документом качества. Перечень работ для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ: i0
их детали опорные узлы и монтажные стыки конструкций - антикоррозийная защита монтажных стыков конструкций
Связи Св1 и Св2. Узлы
Техническая спецификация металла
Строительная климотология
Строительствов сейсмических районах
Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций
Несущие и огражда.ющие конструкции
Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций
Ведомость рабочих чертежей
спецификация металла
Здание автомойки ГОК Дукат
План балок вентиляции
Балки и каркасы для вентиляции
Ведомость элементов фахверка
Ведомость отправочных элементов схемы
Спецификация на отправочный элемент
Марка или наименова- ние стали
Требуется изготовить
Таблица заводских сварных швов на 1 марку в м
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-1
Ферма Ф1-1. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-2
Ферма Ф1-2. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-3
Ферма Ф1-3. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-1
Ферма Ф2-1. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-2
Ферма Ф2-2. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-3
Ферма Ф2-3. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма-распорка Фр1
Спецификация на отправочный элемент Ферма-распорка Фр2
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта КМД
Спецификация на отправочный элемент Колонна К1
Спецификация на отправочный элемент Колонна К2
Колонна К3. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К3
Колонна К4. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К4
Колонна К5. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К5
Вертикальные связи Св1 и Св2
Вертикальная связь Св1
Вертикальные связи Св3 и Св4
Св1 и Св2. Спецификация
Спецификация на отправочный элементы Св1 и Св2
Св-3 и Св-4. Спецификация
Вертикальная связь Св2
Вертикальная связь Св3
Вертикальная связь Св4
Спецификация на отправочный элементы Б1 и Б2
Спецификация на отправочный элементы Св3 и Св4
Элементы фахверка Пр1.1 Пр2.12
Балки-прогоны П1 и П2
Элементы фахверка Пр1.1 Пр2.12.
Спецификация на отправочный элементы фахверка
Масса детали Пр2.10:
Масса детали Пр2.11:
Масса детали Пр2.12:
Вертикальные связи Св1 и Св2. Спецификация
Вертикальные связи Св-3 и Св-4. Спецификация
Элементы фахверка Пр1.1 Пр2.12. Спецификация 1
Элементы фахверка Пр1.1 Пр2.12. Спецификация 2
Балки вентиляции Бв1
Бв3. Элементы вентиляции Рв1
Элемент вентиляции Рк1
Элементы вентиляции Рв1
Рв и Рк крепить саморезами М10 по месту.
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 05-12-2018.dwg
План колонн и стоек фахверка
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы 1 и 2 смотри на листе 5; 3. Горизонтальные элементы фахверка крепить к стойкам саморезами М10 по месту.
Ведомость элементов ферма Ф1
Ведомость элементов колонна К1
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр1
Ведомость элементов колонна К2
Узлы и ведомость элементов на листе 15;
Ведомость элементов колонна Св1
Ведомость элементов Балка Б2
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм; 2. Узлы А и Б замаркированы на листе 14.
Ведомость элементов Балка Б1
Ведомость элементов ферма Ф2
Ведомость элементов колонна К3
Ведомость элементов колонна К4
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр2
Ведомость элементов колонна Св3
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм;
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы замаркированы на листе 4; 3. Горизонтальные элементы фахверка крепить к стойкам саморезами М10 по месту.
Наименование профиля ГОСТ
Наименование или марка металла ГОСТ
Номер или размеры профиля
Масса металла по элементам конструкций
Связи вертика- льные
Двутавр нормальный (Б) по СТО АСЧМ 20-93
С345-3 ГОСТ 27772-88
Швеллеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-89
Уголки стальные горячекатанные равнополочные по ГОСТ 8509-93
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные по ГОСТ 30245-2003
Прокат листовой горячекатанный по ГОСТ 19903-74
Масса наплавленного металла
Всего масса металла:
Данный проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия
обеспечивающие экологическую
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План колонн и стоек фахверка. План ферм
Стальные конструкции
Нагрузки и воздействия
Здание Автомойки ГОК Дукат
Рабочая документация.
Общество с ограниченной ответственностью "Подрядчик
Общие данные 1. Рабочие чертежи марки КМ являются исходным материалом для разработки деталировочных чертежей. Рабочая документация выполнена на основании договора 0000 от 00 месяца 2018г. 2. Климатические условия района строительства
учтенные при проектировании: учтенные при проектировании: - температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0
- минус 50°С; - вес снегового покрова 2
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативный скоростной напор ветра 0.23 кПа
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативная глубина сезонного промерзания грунтов 3
м; - расчетная сейсмичность района строительства по картам Аи В ОСР 2015 - 8 баллов
СП 14.13330.2014 "Строительство в сейсмических районах" i-3
За условную отметку 0
0 принят уровень чистого пола; принят уровень чистого пола; 4. Изготовление
монтаж и приемку металлоконструкций производить в соответствии с ГОСТ 23118-2012
МДС 53-1.2001 5. Заводские соединения элементов конструкции - сварные 6. Монтажные соединения на болтах класса прочности 5.6
класса точности В. применение облегченных болтов и автоматной стали для монтажных болтов не допускается. Для предупреждения самоотвинчивания болтов предусмотреть применение контргаек. 7. Болты класса точности "В" по ГОСТ 7798-70* класса прочности 8.8 по ГОСТ 52627-2006 с клеймом завода и маркировкой класса прочности. 8. Гайки класса точности "В" по ГОСТ ISO 4032-2014
класса прочности 8 по ГОСТ Р 52627-2006. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях
работающих на срез и смятие
под гайку установить пружинную шайбу по ГОСТ 6402-70*. Применение автоматных сталей не допускается. Шайбы класса точности "С" по ГОСТ 11371-78. 9. Ручную сварку выполнять электродами типа Э-42 (ГОСТ9467-75). Для механизированной сварки применять марку сварочной проволоки Св-08Г2С ГОСТ2246-70. 10. Минимальные катеты сварных швов принимать по табл.38 СП 16.13330.2011 (кроме оговоренных) 11. Конструкцию сварных швов принимать по ГОСТ 5264-80. Швы с полным проваром выполнять с подваркой корня шва. 12. Разделку кромок под сварные швы с полным проваром необходимо выполнять термической резкой или с механической обработкой. С полным проваром выполнять крепление верхних накладок и ответных ребер рамных узлов. 13. Не указанные в узлах соединения элементов варить по всему контуру примыкания. Минимальная длина углового шва 60 мм. 14. Контроль качества сварных швов выполнять согласно таблице 10 СП 53-101-98 и МДС 53-1.2001. 15. При изготовлении конструкций в заводских условиях предельные отклонения геометрических параметров должны соответствовать 4 - 5 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». При установке конструкций в проектное положение предельные отклонения положения (вертикальность
горизонтальность и т.д.) должны соответствовать 5 - 6 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». Требования к точности на геодезические и разбивочные работы по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски» должны быть не ниже 5 класса. 16. Работы по антикоррозийной защите металлоконструкций производить в соответствии с требованиями: СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»; ГОСТ 9.402-2004 "Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием"; СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"; ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие правила безопасности». 17. Антикоррозийную защиту конструкций выполнить на заводе - изготовителе: грунт ГФ-021. Общая толщина покрытия 55 мкм. Колер RAL 7040 (серый). Перед нанесением защитных покрытий обеспечить 2 степень очистки поверхности металлоконструкций от окислов по ГОСТ 9.402.-2004. 18. Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032-74. 19. Нанесение лакокрасочных покрытий производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15°Си относительной влажности воздуха не выше 80%. 20. Поврежденное защитное покрытие после монтажа конструкции должно быть восстановлено с обеспечением общей толщины покрытия 55 мкм с составление акта освидетельствования скрытых работ. 21. Монтаж профлиста на крыше здания производить с перехлестом в одну волну. Нахлест листов по длине не менее 250мм. Крепить профлист к несущим конструкциям кровельными винтами (с EPDM прокладкой) 4
х28мм в нижнюю волну
-8на 1м2. Между собой листы стягивать винтами 4
х20мм (с EPDM прокладкой) вверх волны с шагом 200-300мм. 22. Конструкции предоставляются на площадку заводом-изготовителем с документом качества. Перечень работ для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ: i0
их детали опорные узлы и монтажные стыки конструкций - антикоррозийная защита монтажных стыков конструкций
Связи Св1 и Св2. Узлы
Техническая спецификация металла
Строительная климотология
Строительствов сейсмических районах
Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций
Несущие и огражда.ющие конструкции
Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций
Ведомость рабочих чертежей
спецификация металла
Здание автомойки ГОК Дукат
План балок вентиляции
Балки и каркасы для вентиляции
Ведомость элементов фахверка
Ведомость отправочных элементов схемы
Спецификация на отправочный элемент
Марка или наименова- ние стали
Требуется изготовить
Таблица заводских сварных швов на 1 марку в м
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-1
Ферма Ф1-1. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-2
Ферма Ф1-2. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-3
Ферма Ф1-3. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-1
Ферма Ф2-1. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-2
Ферма Ф2-2. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-3
Ферма Ф2-3. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма-распорка Фр1
Спецификация на отправочный элемент Ферма-распорка Фр2
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта КМД
Спецификация на отправочный элемент Колонна К1
Спецификация на отправочный элемент Колонна К2
Колонна К3. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К3
Колонна К4. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К4
Колонна К5. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К5
Вертикальные связи Св1 и Св2
Вертикальная связь Св1
Вертикальные связи Св3 и Св4
Св1 и Св2. Спецификация
Спецификация на отправочный элементы Св1 и Св2
Св-3 и Св-4. Спецификация
Вертикальная связь Св2
Вертикальная связь Св3
Вертикальная связь Св4
Спецификация на отправочный элементы Б1 и Б2
Спецификация на отправочный элементы Св3 и Св4
Элементы фахверка Пр1.1 Пр2.12
Балки-прогоны П1 и П2
Элементы фахверка Пр1.1 Пр2.12.
Спецификация на отправочный элементы фахверка
Масса детали Пр2.10:
Масса детали Пр2.11:
Масса детали Пр2.12:
Вертикальные связи Св1 и Св2. Спецификация
Вертикальные связи Св-3 и Св-4. Спецификация
Элементы фахверка Пр1.1 Пр2.12. Спецификация 1
Элементы фахверка Пр1.1 Пр2.12. Спецификация 2
Балки вентиляции Бв1
Бв3. Элементы вентиляции Рв1
Элемент вентиляции Рк1
Элементы вентиляции Рв1
Рв и Рк крепить саморезами М10 по месту.
План анкеров в фундаменте
Рв и Рк крепить саморезами М10 по месту."
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 06-12-2018.dwg
План колонн и стоек фахверка
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы 1 и 2 смотри на листе 5; 3. Горизонтальные элементы фахверка крепить к стойкам саморезами М10 по месту.
Ведомость элементов ферма Ф1
Ведомость элементов колонна К1
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр1
Ведомость элементов колонна К2
Узлы и ведомость элементов на листе 15;
Ведомость элементов колонна Св1
Ведомость элементов Балка Б2
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм; 2. Узлы А и Б замаркированы на листе 14.
Ведомость элементов Балка Б1
Ведомость элементов ферма Ф2
Ведомость элементов колонна К3
Ведомость элементов колонна К4
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр2
Ведомость элементов колонна Св3
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм;
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы замаркированы на листе 4; 3. Горизонтальные элементы фахверка крепить к стойкам саморезами М10 по месту.
Наименование профиля ГОСТ
Наименование или марка металла ГОСТ
Номер или размеры профиля
Масса металла по элементам конструкций
Связи вертика- льные
Двутавр нормальный (Б) по СТО АСЧМ 20-93
С345-3 ГОСТ 27772-88
Швеллеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-89
Уголки стальные горячекатанные равнополочные по ГОСТ 8509-93
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные по ГОСТ 30245-2003
Прокат листовой горячекатанный по ГОСТ 19903-74
Масса наплавленного металла
Всего масса металла:
Данный проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия
обеспечивающие экологическую
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План колонн и стоек фахверка. План ферм
Стальные конструкции
Нагрузки и воздействия
Здание Автомойки ГОК Дукат
Рабочая документация.
Общество с ограниченной ответственностью "Подрядчик
Общие данные 1. Рабочие чертежи марки КМ являются исходным материалом для разработки деталировочных чертежей. Рабочая документация выполнена на основании договора 0000 от 00 месяца 2018г. 2. Климатические условия района строительства
учтенные при проектировании: учтенные при проектировании: - температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0
- минус 50°С; - вес снегового покрова 2
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативный скоростной напор ветра 0.23 кПа
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативная глубина сезонного промерзания грунтов 3
м; - расчетная сейсмичность района строительства по картам Аи В ОСР 2015 - 8 баллов
СП 14.13330.2014 "Строительство в сейсмических районах" i-3
За условную отметку 0
0 принят уровень чистого пола; принят уровень чистого пола; 4. Изготовление
монтаж и приемку металлоконструкций производить в соответствии с ГОСТ 23118-2012
МДС 53-1.2001 5. Заводские соединения элементов конструкции - сварные 6. Монтажные соединения на болтах класса прочности 5.6
класса точности В. применение облегченных болтов и автоматной стали для монтажных болтов не допускается. Для предупреждения самоотвинчивания болтов предусмотреть применение контргаек. 7. Болты класса точности "В" по ГОСТ 7798-70* класса прочности 8.8 по ГОСТ 52627-2006 с клеймом завода и маркировкой класса прочности. 8. Гайки класса точности "В" по ГОСТ ISO 4032-2014
класса прочности 8 по ГОСТ Р 52627-2006. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях
работающих на срез и смятие
под гайку установить пружинную шайбу по ГОСТ 6402-70*. Применение автоматных сталей не допускается. Шайбы класса точности "С" по ГОСТ 11371-78. 9. Ручную сварку выполнять электродами типа Э-42 (ГОСТ9467-75). Для механизированной сварки применять марку сварочной проволоки Св-08Г2С ГОСТ2246-70. 10. Минимальные катеты сварных швов принимать по табл.38 СП 16.13330.2011 (кроме оговоренных) 11. Конструкцию сварных швов принимать по ГОСТ 5264-80. Швы с полным проваром выполнять с подваркой корня шва. 12. Разделку кромок под сварные швы с полным проваром необходимо выполнять термической резкой или с механической обработкой. С полным проваром выполнять крепление верхних накладок и ответных ребер рамных узлов. 13. Не указанные в узлах соединения элементов варить по всему контуру примыкания. Минимальная длина углового шва 60 мм. 14. Контроль качества сварных швов выполнять согласно таблице 10 СП 53-101-98 и МДС 53-1.2001. 15. При изготовлении конструкций в заводских условиях предельные отклонения геометрических параметров должны соответствовать 4 - 5 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». При установке конструкций в проектное положение предельные отклонения положения (вертикальность
горизонтальность и т.д.) должны соответствовать 5 - 6 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». Требования к точности на геодезические и разбивочные работы по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски» должны быть не ниже 5 класса. 16. Работы по антикоррозийной защите металлоконструкций производить в соответствии с требованиями: СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»; ГОСТ 9.402-2004 "Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием"; СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"; ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие правила безопасности». 17. Антикоррозийную защиту конструкций выполнить на заводе - изготовителе: грунт ГФ-021. Общая толщина покрытия 55 мкм. Колер RAL 7040 (серый). Перед нанесением защитных покрытий обеспечить 2 степень очистки поверхности металлоконструкций от окислов по ГОСТ 9.402.-2004. 18. Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032-74. 19. Нанесение лакокрасочных покрытий производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15°Си относительной влажности воздуха не выше 80%. 20. Поврежденное защитное покрытие после монтажа конструкции должно быть восстановлено с обеспечением общей толщины покрытия 55 мкм с составление акта освидетельствования скрытых работ. 21. Монтаж профлиста на крыше здания производить с перехлестом в одну волну. Нахлест листов по длине не менее 250мм. Крепить профлист к несущим конструкциям кровельными винтами (с EPDM прокладкой) 4
х28мм в нижнюю волну
-8на 1м2. Между собой листы стягивать винтами 4
х20мм (с EPDM прокладкой) вверх волны с шагом 200-300мм. 22. Конструкции предоставляются на площадку заводом-изготовителем с документом качества. Перечень работ для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ: i0
их детали опорные узлы и монтажные стыки конструкций - антикоррозийная защита монтажных стыков конструкций
Связи Св1 и Св2. Узлы
Техническая спецификация металла
Строительная климотология
Строительствов сейсмических районах
Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций
Несущие и огражда.ющие конструкции
Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций
Ведомость рабочих чертежей
спецификация металла
Здание автомойки ГОК Дукат
План балок вентиляции
Балки и каркасы для вентиляции
Ведомость элементов фахверка
Ведомость отправочных элементов схемы
Спецификация на отправочный элемент
Марка или наименова- ние стали
Требуется изготовить
Таблица заводских сварных швов на 1 марку в м
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-1
Ферма Ф1-1. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-2
Ферма Ф1-2. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-3
Ферма Ф1-3. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-1
Ферма Ф2-1. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-2
Ферма Ф2-2. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-3
Ферма Ф2-3. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма-распорка Фр1
Спецификация на отправочный элемент Ферма-распорка Фр2
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта КМД
Спецификация на отправочный элемент Колонна К1
Спецификация на отправочный элемент Колонна К2
Колонна К3. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К3
Колонна К4. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К4
Колонна К5. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К5
Вертикальные связи Св1 и Св2
Вертикальная связь Св1
Вертикальные связи Св3 и Св4
Св1 и Св2. Спецификация
Спецификация на отправочный элементы Св1 и Св2
Св-3 и Св-4. Спецификация
Вертикальная связь Св2
Вертикальная связь Св3
Вертикальная связь Св4
Спецификация на отправочный элементы Б1 и Б2
Спецификация на отправочный элементы Св3 и Св4
Элементы фахверка Пр1.1 Пр2.12
Балки-прогоны П1 и П2
Элементы фахверка Пр1.1 Пр2.12.
Спецификация на отправочный элементы фахверка
Масса детали Пр2.10:
Масса детали Пр2.11:
Масса детали Пр2.12:
Вертикальные связи Св1 и Св2. Спецификация
Вертикальные связи Св-3 и Св-4. Спецификация
Элементы фахверка Пр1.1 Пр2.12. Спецификация 1
Элементы фахверка Пр1.1 Пр2.12. Спецификация 2
Балки вентиляции Бв1
Бв3. Элементы вентиляции Рв1
Элемент вентиляции Рк1
Элементы вентиляции Рв1
Рв и Рк крепить саморезами М10 по месту.
План анкеров в фундаменте
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 10-12-2018.dwg
План колонн и стоек фахверка
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы 1 и 2 смотри на листе 5; 3. Горизонтальные элементы фахверка крепить к стойкам шпильками М10 по месту.
Ведомость элементов ферма Ф1
Ведомость элементов колонна К1
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр1
Ведомость элементов колонна К2
Узлы и ведомость элементов на листе 15;
Ведомость элементов колонна Св1
Ведомость элементов Балка Б2
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм; 2. Узлы А и Б замаркированы на листе 14.
Ведомость элементов Балка Б1
Ведомость элементов ферма Ф2
Ведомость элементов колонна К3
Ведомость элементов колонна К4
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр2
Ведомость элементов колонна Св3
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм;
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы замаркированы на листе 4; 3. Горизонтальные элементы фахверка крепить к стойкам шпильками М10 по месту.
Наименование профиля ГОСТ
Наименование или марка металла ГОСТ
Номер или размеры профиля
Масса металла по элементам конструкций
Связи вертика- льные
Двутавр нормальный (Б) по СТО АСЧМ 20-93
С345-3 ГОСТ 27772-88
Швеллеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-89
Уголки стальные горячекатанные равнополочные по ГОСТ 8509-93
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные по ГОСТ 30245-2003
Прокат листовой горячекатанный по ГОСТ 19903-74
Масса наплавленного металла
Всего масса металла:
Данный проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия
обеспечивающие экологическую
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План колонн и стоек фахверка. План ферм
Стальные конструкции
Нагрузки и воздействия
Здание Автомойки ГОК Дукат
Рабочая документация.
Общество с ограниченной ответственностью "Подрядчик
Общие данные 1. Рабочие чертежи марки КМ являются исходным материалом для разработки деталировочных чертежей. Рабочая документация выполнена на основании договора 0000 от 00 месяца 2018г. 2. Климатические условия района строительства
учтенные при проектировании: учтенные при проектировании: - температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0
- минус 50°С; - вес снегового покрова 2
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативный скоростной напор ветра 0.23 кПа
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативная глубина сезонного промерзания грунтов 3
м; - расчетная сейсмичность района строительства по картам Аи В ОСР 2015 - 8 баллов
СП 14.13330.2014 "Строительство в сейсмических районах" i-3
За условную отметку 0
0 принят уровень чистого пола; принят уровень чистого пола; 4. Изготовление
монтаж и приемку металлоконструкций производить в соответствии с ГОСТ 23118-2012
МДС 53-1.2001 5. Заводские соединения элементов конструкции - сварные 6. Монтажные соединения на болтах класса прочности 5.6
класса точности В. применение облегченных болтов и автоматной стали для монтажных болтов не допускается. Для предупреждения самоотвинчивания болтов предусмотреть применение контргаек. 7. Болты класса точности "В" по ГОСТ 7798-70* класса прочности 8.8 по ГОСТ 52627-2006 с клеймом завода и маркировкой класса прочности. 8. Гайки класса точности "В" по ГОСТ ISO 4032-2014
класса прочности 8 по ГОСТ Р 52627-2006. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях
работающих на срез и смятие
под гайку установить пружинную шайбу по ГОСТ 6402-70*. Применение автоматных сталей не допускается. Шайбы класса точности "С" по ГОСТ 11371-78. 9. Ручную сварку выполнять электродами типа Э-42 (ГОСТ9467-75). Для механизированной сварки применять марку сварочной проволоки Св-08Г2С ГОСТ2246-70. 10. Минимальные катеты сварных швов принимать по табл.38 СП 16.13330.2011 (кроме оговоренных) 11. Конструкцию сварных швов принимать по ГОСТ 5264-80. Швы с полным проваром выполнять с подваркой корня шва. 12. Разделку кромок под сварные швы с полным проваром необходимо выполнять термической резкой или с механической обработкой. С полным проваром выполнять крепление верхних накладок и ответных ребер рамных узлов. 13. Не указанные в узлах соединения элементов варить по всему контуру примыкания. Минимальная длина углового шва 60 мм. 14. Контроль качества сварных швов выполнять согласно таблице 10 СП 53-101-98 и МДС 53-1.2001. 15. При изготовлении конструкций в заводских условиях предельные отклонения геометрических параметров должны соответствовать 4 - 5 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». При установке конструкций в проектное положение предельные отклонения положения (вертикальность
горизонтальность и т.д.) должны соответствовать 5 - 6 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». Требования к точности на геодезические и разбивочные работы по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски» должны быть не ниже 5 класса. 16. Работы по антикоррозийной защите металлоконструкций производить в соответствии с требованиями: СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»; ГОСТ 9.402-2004 "Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием"; СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"; ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие правила безопасности». 17. Антикоррозийную защиту конструкций выполнить на заводе - изготовителе: грунт ГФ-021. Общая толщина покрытия 55 мкм. Колер RAL 7040 (серый). Перед нанесением защитных покрытий обеспечить 2 степень очистки поверхности металлоконструкций от окислов по ГОСТ 9.402.-2004. 18. Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032-74. 19. Нанесение лакокрасочных покрытий производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15°Си относительной влажности воздуха не выше 80%. 20. Поврежденное защитное покрытие после монтажа конструкции должно быть восстановлено с обеспечением общей толщины покрытия 55 мкм с составление акта освидетельствования скрытых работ. 21. Монтаж профлиста на крыше здания производить с перехлестом в одну волну. Нахлест листов по длине не менее 250мм. Крепить профлист к несущим конструкциям кровельными винтами (с EPDM прокладкой) 4
х28мм в нижнюю волну
-8на 1м2. Между собой листы стягивать винтами 4
х20мм (с EPDM прокладкой) вверх волны с шагом 200-300мм. 22. Конструкции предоставляются на площадку заводом-изготовителем с документом качества. Перечень работ для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ: i0
их детали опорные узлы и монтажные стыки конструкций - антикоррозийная защита монтажных стыков конструкций
Связи Св1 и Св2. Узлы
Техническая спецификация металла
Строительная климотология
Строительствов сейсмических районах
Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций
Несущие и огражда.ющие конструкции
Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций
Ведомость рабочих чертежей
спецификация металла
Здание автомойки ГОК Дукат
План балок вентиляции
Балки и каркасы для вентиляции
Ведомость элементов фахверка
Ведомость отправочных элементов схемы
Спецификация на отправочный элемент
Марка или наименова- ние стали
Требуется изготовить
Таблица заводских сварных швов на 1 марку в м
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-1
Ферма Ф1-1. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-2
Ферма Ф1-2. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-3
Ферма Ф1-3. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-1
Ферма Ф2-1. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-2
Ферма Ф2-2. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-3
Ферма Ф2-3. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма-распорка Фр1
Спецификация на отправочный элемент Ферма-распорка Фр2
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта КМД
Спецификация на отправочный элемент Колонна К1
Спецификация на отправочный элемент Колонна К2
Колонна К3. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К3
Колонна К4. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К4
Колонна К5. Спецификация
Спецификация на отправочный элемент Колонна К5
Вертикальные связи Св1 и Св2
Вертикальная связь Св1
Вертикальные связи Св3 и Св4
Св1 и Св2. Спецификация
Спецификация на отправочный элементы Св1 и Св2
Св-3 и Св-4. Спецификация
Вертикальная связь Св2
Вертикальная связь Св3
Вертикальная связь Св4
Спецификация на отправочный элементы Б1 и Б2
Спецификация на отправочный элементы Св3 и Св4
Элементы фахверка Пр1.1 Пр2.12
Балки-прогоны П1 и П2
Элементы фахверка Пр1.1 Пр2.12.
Спецификация на отправочный элементы фахверка
Масса детали Пр2.10:
Масса детали Пр2.11:
Масса детали Пр2.12:
Вертикальные связи Св1 и Св2. Спецификация
Вертикальные связи Св-3 и Св-4. Спецификация
Элементы фахверка Пр1.1 Пр2.12. Спецификация 1
Элементы фахверка Пр1.1 Пр2.12. Спецификация 2
Балки вентиляции Бв1
Бв3. Элементы вентиляции Рв1
Элемент вентиляции Рк1
Элементы вентиляции Рв1
Рв и Рк крепить шпильками М10 по месту.
План анкеров в фундаменте
Разрезы смотри на листе 36;
Разрезы замаркированы на листе 35; 2. Узлы 1 и 2 смотри на листе 37; 3. Горизонтальные элементы фахверка крепить к стойкам саморезами М10 по месту.
Разрезы замаркированы на листе 35; 2. Узлы 1 и 2 смотри на листе 37;
Диаметр предварительного отверстия 24мм
глубина заложения 190мм.
Анкерная шпилька HIT-V8.8
Глубина заложения анкера А1 М20
Ведомость отправочных
Болт самоанкерующий распорный БСР М12
КМД - Автомойка Дукат- Серебро Магадана 28-11-2018.dwg
План колонн и стоек фахверка
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы 1 и 2 смотри на листе 5
Ведомость элементов ферма Ф1
Ведомость элементов колонна К1
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр1
Ведомость элементов колонна К2
Узлы и ведомость элементов на листе 15;
Ведомость элементов колонна Св1
Ведомость элементов Балка Б2
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм; 2. Узлы А и Б замаркированы на листе 14.
Ведомость элементов Балка Б1
Ведомость элементов ферма Ф2
Ведомость элементов колонна К3
Ведомость элементов колонна К4
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр2
Ведомость элементов колонна Св3
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм;
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы замаркированы на листе 4.
Наименование профиля ГОСТ
Наименование или марка металла ГОСТ
Номер или размеры профиля
Масса металла по элементам конструкций
Связи вертика- льные
Двутавр нормальный (Б) по СТО АСЧМ 20-93
С345-3 ГОСТ 27772-88
Швеллеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-89
Уголки стальные горячекатанные равнополочные по ГОСТ 8509-93
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные по ГОСТ 30245-2003
Прокат листовой горячекатанный по ГОСТ 19903-74
Масса наплавленного металла
Всего масса металла:
Данный проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия
обеспечивающие экологическую
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План колонн и стоек фахверка. План ферм
Стальные конструкции
Нагрузки и воздействия
Здание Автомойки ГОК Дукат
Рабочая документация.
Общество с ограниченной ответственностью "Подрядчик
Общие данные 1. Рабочие чертежи марки КМ являются исходным материалом для разработки деталировочных чертежей. Рабочая документация выполнена на основании договора 0000 от 00 месяца 2018г. 2. Климатические условия района строительства
учтенные при проектировании: учтенные при проектировании: - температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0
- минус 50°С; - вес снегового покрова 2
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативный скоростной напор ветра 0.23 кПа
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативная глубина сезонного промерзания грунтов 3
м; - расчетная сейсмичность района строительства по картам Аи В ОСР 2015 - 8 баллов
СП 14.13330.2014 "Строительство в сейсмических районах" i-3
За условную отметку 0
0 принят уровень чистого пола; принят уровень чистого пола; 4. Изготовление
монтаж и приемку металлоконструкций производить в соответствии с ГОСТ 23118-2012
МДС 53-1.2001 5. Заводские соединения элементов конструкции - сварные 6. Монтажные соединения на болтах класса прочности 5.6
класса точности В. применение облегченных болтов и автоматной стали для монтажных болтов не допускается. Для предупреждения самоотвинчивания болтов предусмотреть применение контргаек. 7. Болты класса точности "В" по ГОСТ 7798-70* класса прочности 8.8 по ГОСТ 52627-2006 с клеймом завода и маркировкой класса прочности. 8. Гайки класса точности "В" по ГОСТ ISO 4032-2014
класса прочности 8 по ГОСТ Р 52627-2006. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях
работающих на срез и смятие
под гайку установить пружинную шайбу по ГОСТ 6402-70*. Применение автоматных сталей не допускается. Шайбы класса точности "С" по ГОСТ 11371-78. 9. Ручную сварку выполнять электродами типа Э-42 (ГОСТ9467-75). Для механизированной сварки применять марку сварочной проволоки Св-08Г2С ГОСТ2246-70. 10. Минимальные катеты сварных швов принимать по табл.38 СП 16.13330.2011 (кроме оговоренных) 11. Конструкцию сварных швов принимать по ГОСТ 5264-80. Швы с полным проваром выполнять с подваркой корня шва. 12. Разделку кромок под сварные швы с полным проваром необходимо выполнять термической резкой или с механической обработкой. С полным проваром выполнять крепление верхних накладок и ответных ребер рамных узлов. 13. Не указанные в узлах соединения элементов варить по всему контуру примыкания. Минимальная длина углового шва 60 мм. 14. Контроль качества сварных швов выполнять согласно таблице 10 СП 53-101-98 и МДС 53-1.2001. 15. При изготовлении конструкций в заводских условиях предельные отклонения геометрических параметров должны соответствовать 4 - 5 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». При установке конструкций в проектное положение предельные отклонения положения (вертикальность
горизонтальность и т.д.) должны соответствовать 5 - 6 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». Требования к точности на геодезические и разбивочные работы по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски» должны быть не ниже 5 класса. 16. Работы по антикоррозийной защите металлоконструкций производить в соответствии с требованиями: СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»; ГОСТ 9.402-2004 "Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием"; СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"; ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие правила безопасности». 17. Антикоррозийную защиту конструкций выполнить на заводе - изготовителе: грунт ГФ-021. Общая толщина покрытия 55 мкм. Колер RAL 7040 (серый). Перед нанесением защитных покрытий обеспечить 2 степень очистки поверхности металлоконструкций от окислов по ГОСТ 9.402.-2004. 18. Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032-74. 19. Нанесение лакокрасочных покрытий производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15°Си относительной влажности воздуха не выше 80%. 20. Поврежденное защитное покрытие после монтажа конструкции должно быть восстановлено с обеспечением общей толщины покрытия 55 мкм с составление акта освидетельствования скрытых работ. 21. Монтаж профлиста на крыше здания производить с перехлестом в одну волну. Нахлест листов по длине не менее 250мм. Крепить профлист к несущим конструкциям кровельными винтами (с EPDM прокладкой) 4
х28мм в нижнюю волну
-8на 1м2. Между собой листы стягивать винтами 4
х20мм (с EPDM прокладкой) вверх волны с шагом 200-300мм. 22. Конструкции предоставляются на площадку заводом-изготовителем с документом качества. Перечень работ для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ: i0
их детали опорные узлы и монтажные стыки конструкций - антикоррозийная защита монтажных стыков конструкций
Связи Св1 и Св2. Узлы
Техническая спецификация металла
Строительная климотология
Строительствов сейсмических районах
Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций
Несущие и огражда.ющие конструкции
Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций
Ведомость рабочих чертежей
спецификация металла
Здание автомойки ГОК Дукат
План балок вентиляции
Балки и каркасы для вентиляции
Ведомость элементов фахверка
Ведомость отправочных элементов схемы
Спецификация на отправочный элемент
Марка или наименова- ние стали
Требуется изготовить
Таблица заводских сварных швов на 1 марку в м
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-1
Ферма Ф1-1. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-2
Ферма Ф1-2. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф1-3
Ферма Ф1-3. Спецификация.
Спецификация на отправочный элемент Ферма Ф2-1
Ферма Ф2-1. Спецификация.
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 26-11-2018.dwg
План колонн и стоек фахверка
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы 1 и 2 смотри на листе 5
Ведомость элементов ферма Ф1
Ведомость элементов колонна К1
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр1
Ведомость элементов колонна К2
Узлы и ведомость элементов на листе 15;
Ведомость элементов колонна Св1
Ведомость элементов Балка Б2
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм; 2. Узлы А и Б замаркированы на листе 14.
Ведомость элементов Балка Б1
Ведомость элементов ферма Ф2
Ведомость элементов колонна К3
Ведомость элементов колонна К4
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр2
Ведомость элементов колонна Св3
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм;
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы замаркированы на листе 4.
Наименование профиля ГОСТ
Наименование или марка металла ГОСТ
Номер или размеры профиля
Масса металла по элементам конструкций
Связи вертика- льные
Двутавр нормальный (Б) по СТО АСЧМ 20-93
С345-3 ГОСТ 27772-88
Швеллеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-89
Уголки стальные горячекатанные равнополочные по ГОСТ 8509-93
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные по ГОСТ 30245-2003
Прокат листовой горячекатанный по ГОСТ 19903-74
Масса наплавленного металла
Всего масса металла:
Данный проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия
обеспечивающие экологическую
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План колонн и стоек фахверка. План ферм
Стальные конструкции
Нагрузки и воздействия
Здание Автомойки ГОК Дукат
Рабочая документация.
Общество с ограниченной ответственностью "Подрядчик
Общие данные 1. Рабочие чертежи марки КМ являются исходным материалом для разработки деталировочных чертежей. Рабочая документация выполнена на основании договора 0000 от 00 месяца 2018г. 2. Климатические условия района строительства
учтенные при проектировании: учтенные при проектировании: - температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0
- минус 50°С; - вес снегового покрова 2
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативный скоростной напор ветра 0.23 кПа
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативная глубина сезонного промерзания грунтов 3
м; - расчетная сейсмичность района строительства по картам Аи В ОСР 2015 - 8 баллов
СП 14.13330.2014 "Строительство в сейсмических районах" i-3
За условную отметку 0
0 принят уровень чистого пола; принят уровень чистого пола; 4. Изготовление
монтаж и приемку металлоконструкций производить в соответствии с ГОСТ 23118-2012
МДС 53-1.2001 5. Заводские соединения элементов конструкции - сварные 6. Монтажные соединения на болтах класса прочности 5.6
класса точности В. применение облегченных болтов и автоматной стали для монтажных болтов не допускается. Для предупреждения самоотвинчивания болтов предусмотреть применение контргаек. 7. Болты класса точности "В" по ГОСТ 7798-70* класса прочности 8.8 по ГОСТ 52627-2006 с клеймом завода и маркировкой класса прочности. 8. Гайки класса точности "В" по ГОСТ ISO 4032-2014
класса прочности 8 по ГОСТ Р 52627-2006. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях
работающих на срез и смятие
под гайку установить пружинную шайбу по ГОСТ 6402-70*. Применение автоматных сталей не допускается. Шайбы класса точности "С" по ГОСТ 11371-78. 9. Ручную сварку выполнять электродами типа Э-42 (ГОСТ9467-75). Для механизированной сварки применять марку сварочной проволоки Св-08Г2С ГОСТ2246-70. 10. Минимальные катеты сварных швов принимать по табл.38 СП 16.13330.2011 (кроме оговоренных) 11. Конструкцию сварных швов принимать по ГОСТ 5264-80. Швы с полным проваром выполнять с подваркой корня шва. 12. Разделку кромок под сварные швы с полным проваром необходимо выполнять термической резкой или с механической обработкой. С полным проваром выполнять крепление верхних накладок и ответных ребер рамных узлов. 13. Не указанные в узлах соединения элементов варить по всему контуру примыкания. Минимальная длина углового шва 60 мм. 14. Контроль качества сварных швов выполнять согласно таблице 10 СП 53-101-98 и МДС 53-1.2001. 15. При изготовлении конструкций в заводских условиях предельные отклонения геометрических параметров должны соответствовать 4 - 5 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». При установке конструкций в проектное положение предельные отклонения положения (вертикальность
горизонтальность и т.д.) должны соответствовать 5 - 6 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». Требования к точности на геодезические и разбивочные работы по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски» должны быть не ниже 5 класса. 16. Работы по антикоррозийной защите металлоконструкций производить в соответствии с требованиями: СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»; ГОСТ 9.402-2004 "Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием"; СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"; ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие правила безопасности». 17. Антикоррозийную защиту конструкций выполнить на заводе - изготовителе: грунт ГФ-021. Общая толщина покрытия 55 мкм. Колер RAL 7040 (серый). Перед нанесением защитных покрытий обеспечить 2 степень очистки поверхности металлоконструкций от окислов по ГОСТ 9.402.-2004. 18. Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032-74. 19. Нанесение лакокрасочных покрытий производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15°Си относительной влажности воздуха не выше 80%. 20. Поврежденное защитное покрытие после монтажа конструкции должно быть восстановлено с обеспечением общей толщины покрытия 55 мкм с составление акта освидетельствования скрытых работ. 21. Монтаж профлиста на крыше здания производить с перехлестом в одну волну. Нахлест листов по длине не менее 250мм. Крепить профлист к несущим конструкциям кровельными винтами (с EPDM прокладкой) 4
х28мм в нижнюю волну
-8на 1м2. Между собой листы стягивать винтами 4
х20мм (с EPDM прокладкой) вверх волны с шагом 200-300мм. 22. Конструкции предоставляются на площадку заводом-изготовителем с документом качества. Перечень работ для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ: i0
их детали опорные узлы и монтажные стыки конструкций - антикоррозийная защита монтажных стыков конструкций
Связи Св1 и Св2. Узлы
Техническая спецификация металла
Строительная климотология
Строительствов сейсмических районах
Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций
Несущие и огражда.ющие конструкции
Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций
Ведомость рабочих чертежей
спецификация металла
Здание автомойки ГОК Дукат
План балок вентиляции
Балки и каркасы для вентиляции
Ведомость элементов фахверка
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 27-11-2018.dwg
План колонн и стоек фахверка
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы 1 и 2 смотри на листе 5
Ведомость элементов ферма Ф1
Ведомость элементов колонна К1
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр1
Ведомость элементов колонна К2
Узлы и ведомость элементов на листе 15;
Ведомость элементов колонна Св1
Ведомость элементов Балка Б2
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм; 2. Узлы А и Б замаркированы на листе 14.
Ведомость элементов Балка Б1
Ведомость элементов ферма Ф2
Ведомость элементов колонна К3
Ведомость элементов колонна К4
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр2
Ведомость элементов колонна Св3
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм;
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы замаркированы на листе 4.
Наименование профиля ГОСТ
Наименование или марка металла ГОСТ
Номер или размеры профиля
Масса металла по элементам конструкций
Связи вертика- льные
Двутавр нормальный (Б) по СТО АСЧМ 20-93
С345-3 ГОСТ 27772-88
Швеллеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-89
Уголки стальные горячекатанные равнополочные по ГОСТ 8509-93
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные по ГОСТ 30245-2003
Прокат листовой горячекатанный по ГОСТ 19903-74
Масса наплавленного металла
Всего масса металла:
Данный проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия
обеспечивающие экологическую
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План колонн и стоек фахверка. План ферм
Стальные конструкции
Нагрузки и воздействия
Здание Автомойки ГОК Дукат
Рабочая документация.
Общество с ограниченной ответственностью "Подрядчик
Общие данные 1. Рабочие чертежи марки КМ являются исходным материалом для разработки деталировочных чертежей. Рабочая документация выполнена на основании договора 0000 от 00 месяца 2018г. 2. Климатические условия района строительства
учтенные при проектировании: учтенные при проектировании: - температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0
- минус 50°С; - вес снегового покрова 2
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативный скоростной напор ветра 0.23 кПа
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативная глубина сезонного промерзания грунтов 3
м; - расчетная сейсмичность района строительства по картам Аи В ОСР 2015 - 8 баллов
СП 14.13330.2014 "Строительство в сейсмических районах" i-3
За условную отметку 0
0 принят уровень чистого пола; принят уровень чистого пола; 4. Изготовление
монтаж и приемку металлоконструкций производить в соответствии с ГОСТ 23118-2012
МДС 53-1.2001 5. Заводские соединения элементов конструкции - сварные 6. Монтажные соединения на болтах класса прочности 5.6
класса точности В. применение облегченных болтов и автоматной стали для монтажных болтов не допускается. Для предупреждения самоотвинчивания болтов предусмотреть применение контргаек. 7. Болты класса точности "В" по ГОСТ 7798-70* класса прочности 8.8 по ГОСТ 52627-2006 с клеймом завода и маркировкой класса прочности. 8. Гайки класса точности "В" по ГОСТ ISO 4032-2014
класса прочности 8 по ГОСТ Р 52627-2006. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях
работающих на срез и смятие
под гайку установить пружинную шайбу по ГОСТ 6402-70*. Применение автоматных сталей не допускается. Шайбы класса точности "С" по ГОСТ 11371-78. 9. Ручную сварку выполнять электродами типа Э-42 (ГОСТ9467-75). Для механизированной сварки применять марку сварочной проволоки Св-08Г2С ГОСТ2246-70. 10. Минимальные катеты сварных швов принимать по табл.38 СП 16.13330.2011 (кроме оговоренных) 11. Конструкцию сварных швов принимать по ГОСТ 5264-80. Швы с полным проваром выполнять с подваркой корня шва. 12. Разделку кромок под сварные швы с полным проваром необходимо выполнять термической резкой или с механической обработкой. С полным проваром выполнять крепление верхних накладок и ответных ребер рамных узлов. 13. Не указанные в узлах соединения элементов варить по всему контуру примыкания. Минимальная длина углового шва 60 мм. 14. Контроль качества сварных швов выполнять согласно таблице 10 СП 53-101-98 и МДС 53-1.2001. 15. При изготовлении конструкций в заводских условиях предельные отклонения геометрических параметров должны соответствовать 4 - 5 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». При установке конструкций в проектное положение предельные отклонения положения (вертикальность
горизонтальность и т.д.) должны соответствовать 5 - 6 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». Требования к точности на геодезические и разбивочные работы по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски» должны быть не ниже 5 класса. 16. Работы по антикоррозийной защите металлоконструкций производить в соответствии с требованиями: СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»; ГОСТ 9.402-2004 "Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием"; СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"; ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие правила безопасности». 17. Антикоррозийную защиту конструкций выполнить на заводе - изготовителе: грунт ГФ-021. Общая толщина покрытия 55 мкм. Колер RAL 7040 (серый). Перед нанесением защитных покрытий обеспечить 2 степень очистки поверхности металлоконструкций от окислов по ГОСТ 9.402.-2004. 18. Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032-74. 19. Нанесение лакокрасочных покрытий производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15°Си относительной влажности воздуха не выше 80%. 20. Поврежденное защитное покрытие после монтажа конструкции должно быть восстановлено с обеспечением общей толщины покрытия 55 мкм с составление акта освидетельствования скрытых работ. 21. Монтаж профлиста на крыше здания производить с перехлестом в одну волну. Нахлест листов по длине не менее 250мм. Крепить профлист к несущим конструкциям кровельными винтами (с EPDM прокладкой) 4
х28мм в нижнюю волну
-8на 1м2. Между собой листы стягивать винтами 4
х20мм (с EPDM прокладкой) вверх волны с шагом 200-300мм. 22. Конструкции предоставляются на площадку заводом-изготовителем с документом качества. Перечень работ для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ: i0
их детали опорные узлы и монтажные стыки конструкций - антикоррозийная защита монтажных стыков конструкций
Связи Св1 и Св2. Узлы
Техническая спецификация металла
Строительная климотология
Строительствов сейсмических районах
Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций
Несущие и огражда.ющие конструкции
Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций
Ведомость рабочих чертежей
спецификация металла
Здание автомойки ГОК Дукат
План балок вентиляции
Балки и каркасы для вентиляции
Ведомость элементов фахверка
Автомойка Дукат- Серебро.dwg
Здание автомойки" для ГОК "Дукат
Экспликация помещений.
Техническое помещение
Кровельная сэндвич-панель (RAL 2004)-250мм по металлическим прогонам (см.чертежи марки КМ)
Стеновая сэндвич-панель (RAL 9003) 200мм по металлическим прогонам (см.чертежи марки КМ)
Разрез 1-1. Фасад Е-А
Паспорт наружной отделки
Развертки панелей по оси А; Е и Г
Раскладка панелей по оси А
Раскладка панелей по оси 1
Раскладка панелей по оси 4 и 2
Раскладка панелей по оси Е и Г
Размеры высота х длина
Спецификация стеновых сэндвич-панелей
Существующие конструкции
Развертка кровельных панелей
Раскладка кровельных панелей
Спецификация кровельных сэндвич-панелей
Желоб водосборный ø 185 мм
Перегородки выполнить из металлического каркаса обшитых с двух сторон профлистом С 10-1000-0
Толщина перегородки 100мм. Профлист окрасить в белый цвет RAL 9003 Общая площадь: 55
Наливное покрытие полов выполнить из эпоксидной самонивелирующейся композиции Levl Coat 303 по кварцевому песку фракции 0
уложеному по универсальной грунтовке на основе эпоксидных смол Levl Coat 101. Покрытие выполнить по бетонному основанию. До послойного нанесения полимерной системы в плите выполнить деформационные швы в продольном и поперечном направлениях с шагом 3х3м. Глубина шва должна быть не менее 40 мм и не менее 13 толщины бетона
ширина 3 5мм. После обработки шлифовальной машиной
обеспыливания промышленным пылесосом нанести полимерное покрытие-2
мм. Устройство полимерного покрытия на бетонное основание должна выполнять организация
Стеновые сэндвич-панели расположить на существующий фундамент и выполнить по периметру защитный фартук из оцинкованной стали шириной 500мм и общей длиной 55
Ведомость элементов заполнения оконных проемов
по ОП М В2 1160-1160
ТУ 5772-003-18757376-01
Плита подоконная (ПВХ)
размером 1300х300х30
Схема расположения элементов заполнения оконного проема
Спецификация элементов заполнения дверных проемов
ДСН Г Бпр Р Оп Пр 1100х2100
Ворота секционные механические
Требуемое приведенное сопротивление теплопередачи для окон не менее Rтр=0
м СВт. 2. Оконный блок выполнить из 5-ти камерных ПВХ-профилей с трехкамерным стеклопакетом. 3. Оконные откосы выполнить из ПВХ шириной 200мм. Расход: 1
м2 Наружные отливы и откосы выполнить из оцинкованной стали шириной 200мм. Расход: 0
м2. 4. Перед установкой оконных проемов выполнить замеры по месту.
ДСН Г Бпр Р Оп Л 1000х2100
Дверь противопожарная металлическая
ДСВ Км Бпр Р Оп Пр 1100х2100
Основные строительные показатели
Данный проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия
обеспечивающие экологическую
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Раскладка панелей по оси А; Е и Г
Раскладка панелей по оси 1; 4 и 2
Рабочие чертежи объекта разработаны в соответствии с договором № 5193 на основании: - технического задания на проектирование - нормативных документов: - СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений" ( издание 2002г. с изменениями); - СП 44.13330.2011 "Административные и бытовые здания"; - СП 131.13330.2016 "Строительная климатология "; - СП 50.13330.2012 "Тепловая защита зданий"; - № 123-ФЗ "Федеральный закон. Технический регламент о требованиях пожарной безопаснос- ности"; - СП1.13130.2009 "Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы"; - СП 4.13130.2009 "Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям"; 2. Природно-климатические условия района строительства: IА а) Расчетная снеговая нагрузка (IV район СП 20.13330.2011) – 2
кПа – 240 кгм2; б) Скоростной напор ветра (IV район СП 20.13330.2011) – 48 кгм2; в) Сейсмичность – 7 баллов. Согласно карты B
ОСР-97 (СНиП II-7-81*);г) средняя температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0
-минус 39°С. г) Средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0.92 – минус 50°С д) Многолетняя мерзлота
глубина сезонного промерзания (СП 131.13330.2012) – 4
м. 3. Уровень ответственности здания - II. 4. Класс конструктивной опасности СО. 5. Данные о нагрузках
принятые для подбора и расчета конструкций
см. чертежи КЖ и КМ. 6. Наружные стены: Металлическая сэндвич-панель-толщиной 200мм
расположенная горизонтально. Наружняя и внутрення обшивка принята из окрашенного профлиста (RAL 9003) 7. Перегородки: Перегородки выполнить из металлического каркаса обшитых с двух сторон профлистом С 10-1000-0
с заполнением пазух минераловатными плитами ISOVER Y=50мк (эквивалент). Толщина перегородки 100мм. Профлист окрасить в белый цвет RAL 9003 8. Оконный проем выполнить из 5-ти камерных ПВХ-профилей с двухкамерным стеклопакетом. 9. Заполнением проемов дверей: наружные-глухие стальные утепленные
секционные ворота с механическим приводом
внутренние двери - противопожарные и стальные. 10. Кровлю выполнить из кровельной сэндвич-панели толщиной 250мм. Наружняя и внутрення обшивка принята из окрашенного профлиста (цвет согласно паспорта наружней отделки).
Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия
Блоки дверные стальные. Технические условия
Развертки панелей по оси 1; 4 и 2
элементов заполнения оконного проема
Вариант устройства дверного проема
Устройство оконных проемов.
Отрезок термопрофиля
Уплотнительная лента
Прогон каркаса здания
с резиновой прокладкой и
пластмассовым колпачком
до конька определяется расчетом
для каждого конкретного проекта
Металличекие конструкции
Вырезается утеплитель
под верхней обшивкой
обшивка в месте стыка
Угловое соединение стеновых панелей.
Стеновая панель с утеплителем
из минераловатных плиит
Нащельник из оцинкованной стали
Металлический каркас
см. чертежи марки КМ
из оцинкованной стали
Общий расход нащельников из оцинкованной стали L=1000мм длина 180
база колонн 23Б1.dwg
Болт 20. Сталь 09Г2С-4
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 15-11-2018 для архитектора.dwg
Быстровозводимое одноэтажное
Здание автомойки" для ГОК "Дукат
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 15-11-2018.dwg
План колонн и стоек фахверка
Сварные соединения выполнять с помощью ручной сварки электродом марки Е-42
Болт 20. Сталь 09Г2С-4
Быстровозводимое одноэтажное
Здание автомойки" для ГОК "Дукат
Разрезы замаркированы на листе 00;
Экспликация помещений.
Техническое помещение
Кровельная сэндвич-панель (RAL 2004)-250мм по металлическим прогонам (см.чертежи марки КМ)
Стеновая сэндвич-панель (RAL 9003) 200мм по металлическим прогонам (см.чертежи марки КМ)
Разрез 1-1. Фасад Е-А
Паспорт наружной отделки
Развертки панелей по оси А; Е и Г
Раскладка панелей по оси А
Раскладка панелей по оси 1
Раскладка панелей по оси 4 и 2
Раскладка панелей по оси Е и Г
Размеры высота х длина
Спецификация стеновых сэндвич-панелей
Конструкцию пола см л.9
Непучинистый дренирующий грунт
Профлист HC44-1000-0
Развертка кровельных панелей
Раскладка кровельных панелей
Спецификация кровельных сэндвич-панелей
Желоб водосборный ø 185 мм
Перегородки выполнить из металлического каркаса обшитых с двух сторон профлистом С 10-1000-0
с заполнением пазух минераловатными плитами ISOVER Y=50мк (эквивалент). Толщина перегородки 100мм. Профлист окрасить в белый цвет RAL 9003 Общая площадь: 55
Наливное покрытие полов выполнить из эпоксидной самонивелирующейся композиции Levl Coat 303 по кварцевому песку фракции 0
уложеному по универсальной грунтовке на основе эпоксидных смол Levl Coat 101. Покрытие выполнить по бетонному основанию. До послойного нанесения полимерной системы в плите выполнить деформационные швы в продольном и поперечном направлениях с шагом 3х3м. Глубина шва должна быть не менее 40 мм и не менее 13 толщины бетона
ширина 3 5мм. После обработки шлифовальной машиной
обеспыливания промышленным пылесосом нанести полимерное покрытие-2
мм. Устройство полимерного покрытия на бетонное основание должна выполнять организация
Стеновые сэндвич-панели расположить на существующий фундамент и выполнить по периметру защитный фартук из оцинкованной стали шириной 500мм и общей длиной 55
Ведомость элементов заполнения оконных проемов
ТУ 5772-003-18757376-01
Плита подоконная (ПВХ)
размером 1300х300х30
Схема расположения элементов заполнения оконного проема
Спецификация элементов заполнения дверных проемов
ДАН Г Бпр Р Оп Пр 1100х2100
Ворота секционные автоматические
Требуемое приведенное сопротивление теплопередачи для окон -Rтр=0
м СВт. 2. Оконный блок выполнить из 5-ти камерных ПВХ-профилей с двухкамерным стеклопакетом
в морозостойком исполнении. 3. Оконные откосы выполнить из ПВХ шириной 200мм. Расход: 1
м2 Наружные отливы и откосы выполнить из оцинкованной стали шириной 200мм. Расход: 0
м2. 4. Перед установкой оконных проемов выполнить замеры по месту.
ДАН Г Бпр Р Оп Л 1000х2100
Дверь противопожарная металлическая
ДАВ Км Бпр Р Оп Пр 1100х2100
Основные строительные показатели
Данный проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия
обеспечивающие экологическую
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Раскладка панелей по оси А; Е и Г
Раскладка панелей по оси 1; 4 и 2
Рабочие чертежи объекта разработаны в соответствии с договором № 5193 на основании: - технического задания на проектирование - нормативных документов: - СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений" ( издание 2002г. с изменениями); - СП 44.13330.2011 "Административные и бытовые здания"; - СП 131.13330.2016 "Строительная климатология "; - СП 50.13330.2012 "Тепловая защита зданий"; - № 123-ФЗ "Федеральный закон. Технический регламент о требованиях пожарной безопаснос- ности"; - СП1.13130.2009 "Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы"; - СП 4.13130.2009 "Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям"; 2. Природно-климатические условия района строительства: IА а) Расчетная снеговая нагрузка (IV район СП 20.13330.2011) – 2
кПа – 240 кгм2; б) Скоростной напор ветра (IV район СП 20.13330.2011) – 48 кгм2; в) Сейсмичность – 7 баллов. Согласно карты B
ОСР-97 (СНиП II-7-81*);г) средняя температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0
-минус 39°С. г) Средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0.92 – минус 50°С д) Многолетняя мерзлота
глубина сезонного промерзания (СП 131.13330.2012) – 4
м. 3. Уровень ответственности здания - II. 4. Класс конструктивной опасности СО. 5. Данные о нагрузках
принятые для подбора и расчета конструкций
см. чертежи КЖ и КМ. 6. Наружные стены: Металлическая сэндвич-панель-толщиной 200мм
расположенная горизонтально. Наружняя и внутрення обшивка принята из окрашенного профлиста (RAL 9003) 7. Перегородки: Перегородки выполнить из металлического каркаса обшитых с двух сторон профлистом С 10-1000-0
с заполнением пазух минераловатными плитами ISOVER Y=50мк (эквивалент). Толщина перегородки 100мм. Профлист окрасить в белый цвет RAL 9003 8. Оконный проем выполнить из 5-ти камерных ПВХ-профилей с двухкамерным стеклопакетом
в морозостойком исполнении. 9. Заполнением проемов дверей: наружные-глухие из алюминиевого профиля
секционные ворота с автоматикой DoorHan
внутренние двери - противопожарные и из алюминиевого профиля.
10. Кровлю выполнить из кровельной сэндвич-панели толщиной 250мм. Наружняя и внутрення обшивка принята из окрашенного профлиста (цвет согласно паспорта наружней отделки). 11. Вокруг здания выполнить отмостку из асфальтобетона шириной 1000мм толщиной 25мм по бетону В15 F75 W2 толщиной 100мм и утрамбованному местному талому непучинистому грунту. Общий расход-59
Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия
Блоки дверные из алюминиевых сплавов. Технические условия.
Развертки панелей по оси 1; 4 и 2
элементов заполнения оконного проема
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 20-11-2018.dwg
План колонн и стоек фахверка
Сварные соединения выполнять с помощью ручной сварки электродом марки Е-42
Болт 20. Сталь 09Г2С-4
Быстровозводимое одноэтажное
Здание автомойки" для ГОК "Дукат
Разрезы замаркированы на листе 00;
Экспликация помещений.
Техническое помещение
Кровельная сэндвич-панель (RAL 2004)-250мм по металлическим прогонам (см.чертежи марки КМ)
Стеновая сэндвич-панель (RAL 9003) 200мм по металлическим прогонам (см.чертежи марки КМ)
Разрез 1-1. Фасад Е-А
Паспорт наружной отделки
Развертки панелей по оси А; Е и Г
Раскладка панелей по оси А
Раскладка панелей по оси 1
Раскладка панелей по оси 4 и 2
Раскладка панелей по оси Е и Г
Размеры высота х длина
Спецификация стеновых сэндвич-панелей
Конструкцию пола см л.9
Непучинистый дренирующий грунт
Профлист HC44-1000-0
Развертка кровельных панелей
Раскладка кровельных панелей
Спецификация кровельных сэндвич-панелей
Желоб водосборный ø 185 мм
Перегородки выполнить из металлического каркаса обшитых с двух сторон профлистом С 10-1000-0
с заполнением пазух минераловатными плитами ISOVER Y=50мк (эквивалент). Толщина перегородки 100мм. Профлист окрасить в белый цвет RAL 9003 Общая площадь: 55
Наливное покрытие полов выполнить из эпоксидной самонивелирующейся композиции Levl Coat 303 по кварцевому песку фракции 0
уложеному по универсальной грунтовке на основе эпоксидных смол Levl Coat 101. Покрытие выполнить по бетонному основанию. До послойного нанесения полимерной системы в плите выполнить деформационные швы в продольном и поперечном направлениях с шагом 3х3м. Глубина шва должна быть не менее 40 мм и не менее 13 толщины бетона
ширина 3 5мм. После обработки шлифовальной машиной
обеспыливания промышленным пылесосом нанести полимерное покрытие-2
мм. Устройство полимерного покрытия на бетонное основание должна выполнять организация
Стеновые сэндвич-панели расположить на существующий фундамент и выполнить по периметру защитный фартук из оцинкованной стали шириной 500мм и общей длиной 55
Ведомость элементов заполнения оконных проемов
ТУ 5772-003-18757376-01
Плита подоконная (ПВХ)
размером 1300х300х30
Схема расположения элементов заполнения оконного проема
Спецификация элементов заполнения дверных проемов
ДАН Г Бпр Р Оп Пр 1100х2100
Ворота секционные автоматические
Требуемое приведенное сопротивление теплопередачи для окон -Rтр=0
м СВт. 2. Оконный блок выполнить из 5-ти камерных ПВХ-профилей с двухкамерным стеклопакетом
в морозостойком исполнении. 3. Оконные откосы выполнить из ПВХ шириной 200мм. Расход: 1
м2 Наружные отливы и откосы выполнить из оцинкованной стали шириной 200мм. Расход: 0
м2. 4. Перед установкой оконных проемов выполнить замеры по месту.
ДАН Г Бпр Р Оп Л 1000х2100
Дверь противопожарная металлическая
ДАВ Км Бпр Р Оп Пр 1100х2100
Основные строительные показатели
Данный проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия
обеспечивающие экологическую
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Раскладка панелей по оси А; Е и Г
Раскладка панелей по оси 1; 4 и 2
Рабочие чертежи объекта разработаны в соответствии с договором № 5193 на основании: - технического задания на проектирование - нормативных документов: - СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений" ( издание 2002г. с изменениями); - СП 44.13330.2011 "Административные и бытовые здания"; - СП 131.13330.2016 "Строительная климатология "; - СП 50.13330.2012 "Тепловая защита зданий"; - № 123-ФЗ "Федеральный закон. Технический регламент о требованиях пожарной безопаснос- ности"; - СП1.13130.2009 "Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы"; - СП 4.13130.2009 "Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям"; 2. Природно-климатические условия района строительства: IА а) Расчетная снеговая нагрузка (IV район СП 20.13330.2011) – 2
кПа – 240 кгм2; б) Скоростной напор ветра (IV район СП 20.13330.2011) – 48 кгм2; в) Сейсмичность – 7 баллов. Согласно карты B
ОСР-97 (СНиП II-7-81*);г) средняя температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0
-минус 39°С. г) Средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0.92 – минус 50°С д) Многолетняя мерзлота
глубина сезонного промерзания (СП 131.13330.2012) – 4
м. 3. Уровень ответственности здания - II. 4. Класс конструктивной опасности СО. 5. Данные о нагрузках
принятые для подбора и расчета конструкций
см. чертежи КЖ и КМ. 6. Наружные стены: Металлическая сэндвич-панель-толщиной 200мм
расположенная горизонтально. Наружняя и внутрення обшивка принята из окрашенного профлиста (RAL 9003) 7. Перегородки: Перегородки выполнить из металлического каркаса обшитых с двух сторон профлистом С 10-1000-0
с заполнением пазух минераловатными плитами ISOVER Y=50мк (эквивалент). Толщина перегородки 100мм. Профлист окрасить в белый цвет RAL 9003 8. Оконный проем выполнить из 5-ти камерных ПВХ-профилей с двухкамерным стеклопакетом
в морозостойком исполнении. 9. Заполнением проемов дверей: наружные-глухие из алюминиевого профиля
секционные ворота с автоматикой DoorHan
внутренние двери - противопожарные и из алюминиевого профиля.
10. Кровлю выполнить из кровельной сэндвич-панели толщиной 250мм. Наружняя и внутрення обшивка принята из окрашенного профлиста (цвет согласно паспорта наружней отделки). 11. Вокруг здания выполнить отмостку из асфальтобетона шириной 1000мм толщиной 25мм по бетону В15 F75 W2 толщиной 100мм и утрамбованному местному талому непучинистому грунту. Общий расход-59
Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия
Блоки дверные из алюминиевых сплавов. Технические условия.
Развертки панелей по оси 1; 4 и 2
элементов заполнения оконного проема
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 21-11-2018.dwg
План колонн и стоек фахверка
Быстровозводимое одноэтажное
Здание автомойки" для ГОК "Дукат
Разрезы замаркированы на листе 00;
Ведомость элементов ферма Ф1
Ведомость элементов колонна К1
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр1
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 22-11-2018 - задание для Вентиляции.dwg
План колонн и стоек фахверка
Быстровозводимое одноэтажное
Здание автомойки" для ГОК "Дукат
Разрезы замаркированы на листе 00;
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 22-11-2018.dwg
План колонн и стоек фахверка
Быстровозводимое одноэтажное
Здание автомойки" для ГОК "Дукат
Разрезы замаркированы на листе 00;
Ведомость элементов ферма Ф1
Ведомость элементов колонна К1
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр1
Ведомость элементов колонна К2
Узлы и ведомость элементов на листе 00;
Ведомость элементов колонна Св1
Ведомость элементов Балка Б2
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм;
Ведомость элементов Балка Б1
Ведомость элементов колонна К3
Ведомость элементов колонна К4
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 23-11-2018.dwg
План колонн и стоек фахверка
Быстровозводимое одноэтажное
Здание автомойки" для ГОК "Дукат
Разрезы замаркированы на листе 00;
Ведомость элементов ферма Ф1
Ведомость элементов колонна К1
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр1
Ведомость элементов колонна К2
Узлы и ведомость элементов на листе 00;
Ведомость элементов колонна Св1
Ведомость элементов Балка Б2
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм;
Ведомость элементов Балка Б1
Ведомость элементов ферма Ф2
Ведомость элементов колонна К3
Ведомость элементов колонна К4
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр2
Наименование или марка металла ГОСТ
Номер или размеры профиля
Масса металла по элементам конструкций
Связи вертика- льные
Наименование профиля ГОСТ
Двутавр нормальный (Б) по ГОСТ 26020-83
С345-3 ГОСТ 26020-83
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 24-11-2018.dwg
План колонн и стоек фахверка
Быстровозводимое одноэтажное
Здание автомойки" для ГОК "Дукат
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы 1 и 2 смотри на листе 5
Ведомость элементов ферма Ф1
Ведомость элементов колонна К1
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр1
Ведомость элементов колонна К2
Узлы и ведомость элементов на листе 00;
Ведомость элементов колонна Св1
Ведомость элементов Балка Б2
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм;
Ведомость элементов Балка Б1
Ведомость элементов ферма Ф2
Ведомость элементов колонна К3
Ведомость элементов колонна К4
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр2
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы замаркированы на листе 4.
Наименование профиля ГОСТ
Наименование или марка металла ГОСТ
Номер или размеры профиля
Масса металла по элементам конструкций
Связи вертика- льные
Двутавр нормальный (Б) по СТО АСЧМ 20-93
С345-3 ГОСТ 27772-88
Швеллеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-89
Уголки стальные горячекатанные равнополочные по ГОСТ 8509-93
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные по ГОСТ 30245-2003
Прокат листовой горячекатанный по ГОСТ 19903-74
Масса наплавленного металла
Всего масса металла:
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 25-11-2018.dwg
План колонн и стоек фахверка
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы 1 и 2 смотри на листе 5
Ведомость элементов ферма Ф1
Ведомость элементов колонна К1
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр1
Ведомость элементов колонна К2
Узлы и ведомость элементов на листе 15;
Ведомость элементов колонна Св1
Ведомость элементов Балка Б2
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм; 2. Узлы А и Б замаркированы на листе 14.
Ведомость элементов Балка Б1
Ведомость элементов ферма Ф2
Ведомость элементов колонна К3
Ведомость элементов колонна К4
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр2
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм;
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы замаркированы на листе 4.
Наименование профиля ГОСТ
Наименование или марка металла ГОСТ
Номер или размеры профиля
Масса металла по элементам конструкций
Связи вертика- льные
Двутавр нормальный (Б) по СТО АСЧМ 20-93
С345-3 ГОСТ 27772-88
Швеллеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-89
Уголки стальные горячекатанные равнополочные по ГОСТ 8509-93
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные по ГОСТ 30245-2003
Прокат листовой горячекатанный по ГОСТ 19903-74
Масса наплавленного металла
Всего масса металла:
Данный проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия
обеспечивающие экологическую
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План колонн и стоек фахверка. План ферм
Стальные конструкции
Нагрузки и воздействия
Здание Автомойки ГОК Дукат
Рабочая документация.
Общество с ограниченной ответственностью "Подрядчик
Общие данные 1. Рабочие чертежи марки КМ являются исходным материалом для разработки деталировочных чертежей. Рабочая документация выполнена на основании договора 0000 от 00 месяца 2018г. 2. Климатические условия района строительства
учтенные при проектировании: учтенные при проектировании: - температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0
- минус 54°С; - вес снегового покрова 1.8 кПа
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; вес снегового покрова 1.8 кПа
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативный скоростной напор ветра 0.30 кПа
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативная глубина сезонного промерзания грунтов 3
м; - расчетная сейсмичность района строительства по картам Аи В ОСР 2015 - 8 баллов
СП 14.13330.2014 "Строительство в сейсмических районах" i-3
За условную отметку 0
0 принят уровень чистого пола; принят уровень чистого пола; 4. Изготовление
монтаж и приемку металлоконструкций производить в соответствии с ГОСТ 23118-2012
МДС 53-1.2001 5. Заводские соединения элементов конструкции - сварные 6. Монтажные соединения на болтах класса прочности 5.6
класса точности В. применение облегченных болтов и автоматной стали для монтажных болтов не допускается. Для предупреждения самоотвинчивания болтов предусмотреть применение контргаек. 7. Болты класса точности "В" по ГОСТ 7798-70* класса прочности 8.8 по ГОСТ 52627-2006 с клеймом завода и маркировкой класса прочности. 8. Гайки класса точности "В" по ГОСТ ISO 4032-2014
класса прочности 8 по ГОСТ Р 52627-2006. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях
работающих на срез и смятие
под гайку установить пружинную шайбу по ГОСТ 6402-70*. Применение автоматных сталей не допускается. Шайбы класса точности "С" по ГОСТ 11371-78. 9. Ручную сварку выполнять электродами типа Э-42 (ГОСТ9467-75). Для механизированной сварки применять марку сварочной проволоки Св-08Г2С ГОСТ2246-70. 10. Минимальные катеты сварных швов принимать по табл.38 СП 16.13330.2011 (кроме оговоренных) 11. Конструкцию сварных швов принимать по ГОСТ 5264-80. Швы с полным проваром выполнять с подваркой корня шва. 12. Разделку кромок под сварные швы с полным проваром необходимо выполнять термической резкой или с механической обработкой. С полным проваром выполнять крепление верхних накладок и ответных ребер рамных узлов. 13. Не указанные в узлах соединения элементов варить по всему контуру примыкания. Минимальная длина углового шва 60 мм. 14. Контроль качества сварных швов выполнять согласно таблице 10 СП 53-101-98 и МДС 53-1.2001. 15. При изготовлении конструкций в заводских условиях предельные отклонения геометрических параметров должны соответствовать 4 - 5 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». При установке конструкций в проектное положение предельные отклонения положения (вертикальность
горизонтальность и т.д.) должны соответствовать 5 - 6 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». Требования к точности на геодезические и разбивочные работы по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски» должны быть не ниже 5 класса. 16. Работы по антикоррозийной защите металлоконструкций производить в соответствии с требованиями: СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»; ГОСТ 9.402-2004 "Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием"; СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"; ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие правила безопасности». 17. Антикоррозийную защиту конструкций выполнить на заводе - изготовителе: грунт ГФ-021. Общая толщина покрытия 55 мкм. Колер RAL 7040 (серый). Перед нанесением защитных покрытий обеспечить 2 степень очистки поверхности металлоконструкций от окислов по ГОСТ 9.402.-2004. 18. Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032-74. 19. Нанесение лакокрасочных покрытий производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15°Си относительной влажности воздуха не выше 80%. 20. Поврежденное защитное покрытие после монтажа конструкции должно быть восстановлено с обеспечением общей толщины покрытия 55 мкм с составление акта освидетельствования скрытых работ. 21. Монтаж профлиста на крыше здания производить с перехлестом в одну волну. Нахлест листов по длине не менее 250мм. Крепить профлист к несущим конструкциям кровельными винтами (с EPDM прокладкой) 4
х28мм в нижнюю волну
-8на 1м2. Между собой листы стягивать винтами 4
х20мм (с EPDM прокладкой) вверх волны с шагом 200-300мм. 22. Конструкции предоставляются на площадку заводом-изготовителем с документом качества. Перечень работ для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ: i0
их детали опорные узлы и монтажные стыки конструкций - антикоррозийная защита монтажных стыков конструкций
Связи Св1 и Св2. Узлы
Техническая спецификация металла
Строительная климотология
Строительствов сейсмических районах
Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций
Несущие и огражда.ющие конструкции
Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций
Ведомость рабочих чертежей
Здание автомойки ГОК Дукат
спецификация металла
Автомойка Дукат- Серебро Магадана 26-11-2018.dwg
План колонн и стоек фахверка
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы 1 и 2 смотри на листе 5
Ведомость элементов ферма Ф1
Ведомость элементов колонна К1
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр1
Ведомость элементов колонна К2
Узлы и ведомость элементов на листе 15;
Ведомость элементов колонна Св1
Ведомость элементов Балка Б2
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм; 2. Узлы А и Б замаркированы на листе 14.
Ведомость элементов Балка Б1
Ведомость элементов ферма Ф2
Ведомость элементов колонна К3
Ведомость элементов колонна К4
Ведомость элементов Ферма-распорка Фр2
Деталь 4 устанавливать в связи Св1 со смещением 10мм;
Разрезы замаркированы на листе 3; 2. Узлы замаркированы на листе 4.
Наименование профиля ГОСТ
Наименование или марка металла ГОСТ
Номер или размеры профиля
Масса металла по элементам конструкций
Связи вертика- льные
Двутавр нормальный (Б) по СТО АСЧМ 20-93
С345-3 ГОСТ 27772-88
Швеллеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-89
Уголки стальные горячекатанные равнополочные по ГОСТ 8509-93
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные по ГОСТ 30245-2003
Прокат листовой горячекатанный по ГОСТ 19903-74
Масса наплавленного металла
Всего масса металла:
Данный проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия
обеспечивающие экологическую
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План колонн и стоек фахверка. План ферм
Стальные конструкции
Нагрузки и воздействия
Здание Автомойки ГОК Дукат
Рабочая документация.
Общество с ограниченной ответственностью "Подрядчик
Общие данные 1. Рабочие чертежи марки КМ являются исходным материалом для разработки деталировочных чертежей. Рабочая документация выполнена на основании договора 0000 от 00 месяца 2018г. 2. Климатические условия района строительства
учтенные при проектировании: учтенные при проектировании: - температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0
- минус 54°С; - вес снегового покрова 1.8 кПа
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; вес снегового покрова 1.8 кПа
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативный скоростной напор ветра 0.30 кПа
СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"; - нормативная глубина сезонного промерзания грунтов 3
м; - расчетная сейсмичность района строительства по картам Аи В ОСР 2015 - 8 баллов
СП 14.13330.2014 "Строительство в сейсмических районах" i-3
За условную отметку 0
0 принят уровень чистого пола; принят уровень чистого пола; 4. Изготовление
монтаж и приемку металлоконструкций производить в соответствии с ГОСТ 23118-2012
МДС 53-1.2001 5. Заводские соединения элементов конструкции - сварные 6. Монтажные соединения на болтах класса прочности 5.6
класса точности В. применение облегченных болтов и автоматной стали для монтажных болтов не допускается. Для предупреждения самоотвинчивания болтов предусмотреть применение контргаек. 7. Болты класса точности "В" по ГОСТ 7798-70* класса прочности 8.8 по ГОСТ 52627-2006 с клеймом завода и маркировкой класса прочности. 8. Гайки класса точности "В" по ГОСТ ISO 4032-2014
класса прочности 8 по ГОСТ Р 52627-2006. Для предотвращения раскручивания в болтовых соединениях
работающих на срез и смятие
под гайку установить пружинную шайбу по ГОСТ 6402-70*. Применение автоматных сталей не допускается. Шайбы класса точности "С" по ГОСТ 11371-78. 9. Ручную сварку выполнять электродами типа Э-42 (ГОСТ9467-75). Для механизированной сварки применять марку сварочной проволоки Св-08Г2С ГОСТ2246-70. 10. Минимальные катеты сварных швов принимать по табл.38 СП 16.13330.2011 (кроме оговоренных) 11. Конструкцию сварных швов принимать по ГОСТ 5264-80. Швы с полным проваром выполнять с подваркой корня шва. 12. Разделку кромок под сварные швы с полным проваром необходимо выполнять термической резкой или с механической обработкой. С полным проваром выполнять крепление верхних накладок и ответных ребер рамных узлов. 13. Не указанные в узлах соединения элементов варить по всему контуру примыкания. Минимальная длина углового шва 60 мм. 14. Контроль качества сварных швов выполнять согласно таблице 10 СП 53-101-98 и МДС 53-1.2001. 15. При изготовлении конструкций в заводских условиях предельные отклонения геометрических параметров должны соответствовать 4 - 5 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». При установке конструкций в проектное положение предельные отклонения положения (вертикальность
горизонтальность и т.д.) должны соответствовать 5 - 6 классу по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски». Требования к точности на геодезические и разбивочные работы по ГОСТ 21779-82 «Технологические допуски» должны быть не ниже 5 класса. 16. Работы по антикоррозийной защите металлоконструкций производить в соответствии с требованиями: СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»; ГОСТ 9.402-2004 "Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием"; СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"; ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие правила безопасности». 17. Антикоррозийную защиту конструкций выполнить на заводе - изготовителе: грунт ГФ-021. Общая толщина покрытия 55 мкм. Колер RAL 7040 (серый). Перед нанесением защитных покрытий обеспечить 2 степень очистки поверхности металлоконструкций от окислов по ГОСТ 9.402.-2004. 18. Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032-74. 19. Нанесение лакокрасочных покрытий производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15°Си относительной влажности воздуха не выше 80%. 20. Поврежденное защитное покрытие после монтажа конструкции должно быть восстановлено с обеспечением общей толщины покрытия 55 мкм с составление акта освидетельствования скрытых работ. 21. Монтаж профлиста на крыше здания производить с перехлестом в одну волну. Нахлест листов по длине не менее 250мм. Крепить профлист к несущим конструкциям кровельными винтами (с EPDM прокладкой) 4
х28мм в нижнюю волну
-8на 1м2. Между собой листы стягивать винтами 4
х20мм (с EPDM прокладкой) вверх волны с шагом 200-300мм. 22. Конструкции предоставляются на площадку заводом-изготовителем с документом качества. Перечень работ для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ: i0
их детали опорные узлы и монтажные стыки конструкций - антикоррозийная защита монтажных стыков конструкций
Связи Св1 и Св2. Узлы
Техническая спецификация металла
Строительная климотология
Строительствов сейсмических районах
Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций
Несущие и огражда.ющие конструкции
Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций
Ведомость рабочих чертежей
Здание автомойки ГОК Дукат
спецификация металла
Автомойка Дукат- Серебро Магадана.dwg
"Здание автомойки"для ГОК "Дукат"
Быстровозводимый металлический каркас
План колонн и стоек фахверка
Сварные соединения выполнять с помощью ручной сварки электродом марки Е-42
Болт 20. Сталь 09Г2С-4
Экспликация помещений.
Техническое помещение
Кровельная сэндвич-панель (RAL 2004)-250мм по металлическим прогонам
Стеновая сэндвич-панель (RAL 9003) 200мм по металлическим прогонам
Фасад В-А; Фасад 1-4
Фасад А-В; Фасад 4-1
Быстровозводимое одноэтажное
Здание автомойки" для ГОК "Дукат
Профлист С 10-1000-0
ГОСТ 24045-94 по металлическим конструкциям
Разрезы замаркированы на листе 00;
Автомойка Дукат- Серебро Магадана_recover.dwg
"Здание автомойки"для ГОК "Дукат"
Быстровозводимый металлический каркас
План колонн и стоек фахверка
Сварные соединения выполнять с помощью ручной сварки электродом марки Е-42
Болт 20. Сталь 09Г2С-4
Экспликация помещений.
Техническое помещение
Кровельная сэндвич-панель (RAL 2004)-250мм по металлическим прогонам
Стеновая сэндвич-панель (RAL 9003) 200мм по металлическим прогонам
Фасад В-А; Фасад 1-4
Фасад А-В; Фасад 4-1
Быстровозводимое одноэтажное
Здание автомойки" для ГОК "Дукат
Профлист С 10-1000-0
ГОСТ 24045-94 по металлическим конструкциям
Разрезы замаркированы на листе 00;
Рекомендуемые чертежи
- 20.08.2014
- 20.08.2014
Свободное скачивание на сегодня
Обновление через: 13 часов 18 минут
