ППР промышленные полы

ppr-prom-pol-mzik.pdf

«Машиностроительный завод имени М.И. Калинина
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
«Выполнение работ по ремонту полов в осях Б-Ф1-7 в
здании корпуса №12 цеха №48 ПАО "МЗИК"»
Генеральный директор
Наименование раздела
Лист ознакомления с ППР
Указания по организации строительной площадки
Указания к производству работ
Ведомость потребности в основных строительных машинах механизмах инструментах
Указания по охране труда
Мероприятия по пожарной безопасности
Схемы складирования конструкций и материалов
Схемы строповки конструкций и материалов
Указания по выполнению сварочных работ
Потребность в материально-технических ресурсах
Мероприятия по сохранению окружающей среды
Технологическая карта на бетонирование полов
Выполнение работ по ремонту полов в осях
Б-Ф1-7 в здании корпуса №12 цеха №48
ЛИЦА ОЗНАКОМЛЕННЫЕ С ПРОЕКТОМ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Проект производства работ выполнен на устройство армированного пола с
упрочнённым верхним слоем (топпингом).
При разработке ППР использованы следующие нормативные инструктивные
документы и государственные стандарты:
СНиП 3.01.01-85* (СНиП 12.01.2004) - Организация строительного производства;
СНиП 1.04.03-85* - Нормы продолжительности строительства предприятий
зданий и сооружений;
СНиП 52-01-2003 - «Бетонные и железобетонные конструкции»;
СН 393-78 «Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» Соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций;
СНиП 3.03.01-87 - «Несущие и ограждающие конструкции»;
СНиП 12-04-2002 - «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
СНиП 12-04-2002 - «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 №390 "О противопожарном
ПОТ РМ-007-98. Межотраслевые правила по охране труда при погрузочноразгрузочных работах и размещении грузов.
СП-12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в
проектах организации строительства и проектах производства работ»;
ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ».
ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;
СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ»;
В соответствии с правилами о договорах подряда заказчику необходимо в сроки
по согласованию с подрядчиком:
- передать подрядчику разрешения соответствующих организаций на пользование энергоресурсами;
- согласовать использование территории для строительных нужд;
- согласовать график производства работ.
- передать по акту основание под устройство армированного пола с упрочнённым
верхним слоем (топпингом).
В соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 (разд. 3 п.п. 3.1-3.3) Проект производства работ разрабатывается на выполнение работ по ремонту полов в осях Б-Ф1-7
в здании корпуса №12 цеха №48 ПАО "МЗИК" для уточнения опасных зон мест складирования материалов размещения временных зданий и сооружений дорог путей сетей
водо- и энергоснабжения. Необходимо строго руководствоваться данным проектом разработанным для организации строительства ремонта полов в соответствии с требованиями Градостроительного кодекса РФ СП 48.13330.2011 "Организация строительства" СП
13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" по адресу: г. Екатеринбург ул. Проспект Космонавтов д. 18.
УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ
До начала работ должны быть выполнены организационно подготовительные
мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85* (СНиП 12.01.2004) - Организация
строительного производства в том числе:
обеспечение рабочих помещениями для санитарно-бытового обслуживания;
временное обеспечение места производства работ электроэнергией;
установлены временные помещения для обогрева отдыха и приема пищи рабочими;
оборудованы и укомплектованы средствами первичного пожаротушения
специально отведенные места;
подготовлен к работе кран подъемник приспособления оснастка;
рабочие обеспечены инструментом инвентарем и спецодеждой;
рабочие обучены и проинструктированы по безопасности труда и пожарной безопасности;
назначено лицо ответственное за безопасное производство работ приказом по организации.
До начала ведения строительно-монтажных работ на территории организации
генподрядчик и администрация организации эксплуатирующая объект обязаны
оформить акт-допуск.
Обеспечение объекта на период строительства электроэнергией обеспечивается от существующего источника. Для освещения строительной площадки применяется временное электроснабжение.
Пожарная безопасность объекта обеспечивается в соответствии со СНиП 2101-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» Постановление Правительства
РФ от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме". Устраивается пожарный
Электробезопасность на объекте установка временных электротехнических
сооружений выполняются со строгим соблюдением ПУЭ СНиП 12-04-2002 ч. 1 и 2.
До начала основных работ проводится изучение ППР всеми исполнителями
работ под расписку на листе ознакомления с ППР.
При организации строительного производства должны обеспечиваться:
согласованная работа всех участников строительства объекта с координацией их деятельности генеральным подрядчиком решения которого по вопросам
связанным с выполнением утвержденных планов и графиков работ является обязательным для всех участников;
комплектная поставка материальных ресурсов в сроки предусмотренные
календарными планами и графиками работ с соблюдением технологической последовательности технически обоснованного совмещения;
соблюдение правил техники безопасности;
соблюдение правил пожарной безопасности.
Работниками должно обеспечиваться соблюдение законодательства стандартов правил норм и др. нормативных документов по охране труда противопожарной
безопасности и охране окружающей среды на территории предприятия.
Запретить допуск посторонних лиц в зону производства работ.
УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
Устройство бетонных полов с упрочнённым верхним слоем (топпингом)
включает в себя следующие технологические операции:
Разборка бетонных конструкций с помощью отбойных молотков вручную
с применением передвижной компрессорной станции а также с помощью гидромолота
на базе экскаватора в местах где данная техника может быть применена.
Устройство железобетонного основания согласно рекомендациям по общестроительным работам и толщиной в соответствии с техническим заданием.
Внесение упрочняющей смеси (топинга) на поверхность свежеуложенного
бетона тогда когда бетон набрал прочность достаточную чтобы выдержать вес человека и бетоноотделочной машины (при температуре около 20°C - примерно через 3 - 6
часов после укладки бетона).
Затирка упрочняющей смеси при помощи затирочной машины и вручную
Второе внесение упрочняющей смеси.
Затирка и многократное разглаживание поверхности лопастями при помощи затирочной машины до зеркального блеска.
Нарезка температурно-усадочных и деформационных швов и заполнение
Использование упрочняющих смесей позволяет за одну заливку получить прочный износостойкий бетонный пол и через 10 дней когда бетон наберет 70% прочности
приступить к эксплуатации данного пола.
Работы по устройству бетонных полов ведутся бетононасосом.
Порядок и последовательность выполнения работ должна обеспечивать
выполнение условий безопасной и качественной эксплуатации пола.
СМР выполнять под руководством лица ответственного за безопасное
Производить работы по строповке (расстроповке) или зацепке (расцепке)
груза имеют право только стропальщики аттестованные в установленном порядке и
закрепленные приказом за данным объектом.
Работы производить в соответствии с рабочей документацией.
До начала выполнения работ по устройству пола должны быть выполнены следующие работы:
уточнение состава работ и последовательности их выполнения;
согласование с заказчиком графика производства работ;
обеспечение свободного доступа к месту производства работ;
обеспечение доставки в зону выполнения работ материалов и конструкций.
Все работы производить в соответствии с технологическими картами в
составе данного ППР.
Все скрытые работы оформляются актами с участием представителей
По границе опасной зоны работы крана установить сигнальное леерное
ограждение см. СНиП 12-04-2002 и обеспечить отсутствие людей в опасной зоне (выставить сигнальщика).
Место производства работ должно быть освещено в темное время суток
(наименьшая освещенность – 30 лк). Работать в неосвещенных местах запрещается.
Изделия и материалы на площадку подаются автотранспортом.
Не допускается выполнять работы по бетонированию при неблагоприятных погодных условиях см. СНиП 52-01-2003. Работы по устройству армированных
бетонных полов с упрочненным верхним слоем должны выполняться при температуре
окружающего воздуха не ниже плюс 5°С и не выше плюс 25°С; относительной влажности воздуха не более 75 % при отсутствии атмосферных осадков. Твердение упрочненного слоя бетонного пола должно происходить при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5°С.
Перечень поднимаемых грузов с указанием их масс и схемы строповки
должны быть выданы на руки стропальщикам и вывешены в хорошо видном стропальщикам месте.
Груз в зоне погрузочно-разгрузочных работ поднимать на высоту не более 5 м.
При использовании тары на ней должно быть указано назначение собственный вес грузоподъемность и инвентарный номер. Не допускается использование
неисправной тары без маркировки не по назначению. Запрещается загружать тару
грузом вес которого больше указанной на таре грузоподъемности.
Проход через опасную зону разрешается при условии приостановки работ на участке прохода на время прохода людей или в технологические перерывы в
Скорость движения автотранспорта на стройплощадке не должна превышать 10 кмч а при поворотах не должна превышать 5 кмч.
Сварочные работы выполнять в соответствии с требованиями п 4.10
Все сварные соединения подвергнуть контролю качества.
При производстве работ соблюдать требования СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» части 1 и 2.; ПОТ РМ-007-98. Межотраслевые
правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов;
СП-12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах
организации строительства и проектах производства работ»; ПБ 10-382-00 «Правила
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»; СанПиН 2.2.3.138403 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ»;
ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ В ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ МЕХАНИЗМАХ ИНСТРУМЕНТАХ
Плавающая виброрейка
Screed производитель Multiquip
Максимальная длинна м. 488
Мощность HP (KW). 1.3 (1.0)
Whiteman производитель
Количество лопастей2 х 4
Рабочий диаметр одного ротора мм.
Вылет стрелы не менее м. 29;
Максимальная подача бетона м3ч. 75
с помощью бетонораспределительной
Глубина реза мм. 254 – 302
Рабочая температура: -20 до +45
* Полный состав строительных инструментов см. в технологической карте.
Soff-Cut International Inc
Таблица максимальных масс поднимаемых грузов
Упрочнитель бетонного
Грузозахват. приспособления
ГОСТ 525442006 А500С
УКАЗАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА. УКАЗАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЮ РАБОТ
До начала работ ознакомить всех ИТР и рабочих с данным ППР под роспись на листе ознакомления. ППР хранить до окончания строительства.
Перед началом работы в каждую смену – каждый рабочий дежурные
электрики проверяют безопасное состояние всех рабочих мест. Проверяют исправность инструментов механизмов и общее состояние грузоподъемных механизмов
наличие и исправное состояние ограждений общую электробезопасность участка и
рабочих мест согласно своим должностным инструкциям. Ответственность за состояние рабочих мест и инструмента возложить на мастера и бригадира.
Каждый производитель работ включая мастеров обязан знать и строго
соблюдать требования СНиП 12.01.2004 - Организация строительного производства и
обеспечивать в процессе строительных работ выполнение строительных норм и правил стандартов ССБТ проекта производства работ должностных инструкций на объекте и СНиП 12-04-2002 - «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»; СНиП 12-04-2002 - «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
Запрещается осуществление работ без утвержденного и согласованного
проекта производства работ не допускаются отступления от ППР без согласования с
организациями разработавшими и согласовавшими его.
В случае производственной необходимости в проведении срочных работ
не предусмотренных в ППР и не отраженных в должностных инструкциях работающих
– указания исполнителям давать только в письменном виде за своей подписью.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К РАБОЧЕМУ МЕСТУ
Рабочее место должно содержаться в чистоте; хранение заготовок материалов
инструмента готовой продукции отходов производства должно быть упорядочено и
соответствовать требованиям охраны и безопасности труда. На рабочем месте не допускается размещать и накапливать неиспользуемые материалы отходы производства и т.п. загромождать пути подхода и выхода.
В ограниченных пространствах и местах где легковоспламеняющиеся газы пары пыль могут представлять опасность:
а) электропроводка электрооборудование электроаппаратура применяются во
взрывозащищенном исполнении светильники - с защитными экранами;
б) курение применение открытого огня и работа инструментом дающим при
ударе искры не допускается;
в) масляная ветошь мусор и другие материалы потенциально опасные к
воспламенению незамедлительно удаляются в безопасные места;
г) обеспечивается вентиляция;
д) вывешиваться таблички: «Не курить» «Не пользоваться открытым огнем» и
знаки безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12-4-026-2001. На каждом
рабочем месте уровень освещенности должен соответствовать установленным нормам. Искусственное освещение по возможности не должно создавать бликов и теней
искажающих обзор. Сигнальная окраска инвентарных ограждений должна соответствовать требованием ГОСТ Р 12-4-026-2001.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ РУЧНЫХ МАШИН И
Оборудование механизмы средства малой механизации ручной инструмент
(механический пневматический гидравлический электрический) используемые при
работе на высоте должны:
а) отвечать по своим техническим параметрам требованиям безопасности а
вновь приобретенные должны иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности;
б) содержаться в технически исправном состоянии;
в) использоваться по назначению (на тех видах работ для которых они предназначены). Использование помимо основного назначения должно осуществляться по
разрешению компетентного лица (ответственного производителя работ);
г) использоваться работниками имеющими соответствующую подготовку и допуск к работе с ними;
д) быть оборудованными защитными устройствами (ограждениями кожухами и
Требования безопасной эксплуатации оборудования механизмов средств малой механизации ручного инструмента должны содержаться в инструкциях по охране
Кабели шланги передвижных переносных оборудования механизмов средств
малой механизации ручного инструмента должны иметь минимально возможную длину и не должны создавать угрозы безопасности.
Механизмы и оборудование с механическим приводом должны иметь блокировки самопроизвольного пуска легкодоступные и четко распознаваемые для оператора
устройства экстренной остановки. Опасные движущиеся части должны иметь защитные ограждения.
имеющие изменяемую скорость вращения рабочего органа при включении должны запускаться на минимальной скорости вращения.
Оборудование механизмы средства малой механизации ручной механизированный и другой инструмент используемые при выполнении работы должны применяться с обеспечением мер безопасности исключающих их падение (крепление строповка размещение на достаточном удалении от границы перепада высот или закрепление через фалы к предохранительному поясу работника и т.п.). После окончания работы на высоте оборудование механизмы средства малой механизации ручной инструмент должны быть сняты с высоты.
Администрация организации обязана следить за тем чтобы оборудование механизмы средства малой механизации ручной механизированный и другой инструмент использовались по назначению.
Администрация организации обязана организовать правильное хранение
осмотр подготовку к работе выдачу и учет оборудования механизмов средств малой
механизации ручного механизированного и другого инструмента а также изъятие их
из эксплуатации при их неисправности или выработке установленного ресурса.
Ручной инструмент повседневного применения должен быть закреплен за работниками для индивидуального или бригадного пользования.
В процессе работы не допускается натягивать и перегибать питающие провода
и кабели допускать их пересечение с металлическими канатами и тросами электрическими кабелями и проводами находящимися под напряжением оставлять без надзора
ручной механизированный инструмент передавать его лицам не имеющим права на
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С РУЧНЫМ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
Ручной электрифицированный инструмент должен применяться как правило на
напряжение не выше 220 В.
Корпус ручного электрифицированного инструмента 1 класса (при напряжении
выше 220 В не имеющий двойной изоляции) должен быть заземлен (занулен).
При выдаче ручного электрифицированного инструмента в работу должна проводиться проверка комплектности и надежности крепления деталей исправности кабеля штепсельной вилки изоляции защитных кожухов четкости работы выключателя
и работы инструмента на холостом ходу.
При работе с ручным электрифицированным инструментом не допускается:
а) оставлять без надзора инструмент присоединенный к сети;
б) натягивать и перегибать провод (кабель) инструмента допускать его пересечение со стальными канатами машин электрическими кабелями проводами находящимися под напряжением или шлангами для подачи кислорода ацетилена и других
Не допускается эксплуатация ручного электрифицированного инструмента со
следующими неисправностями:
а) повреждено штепсельное соединение кабель или его защитная оболочка
крышка щеткодержателя;
б) нечеткая работа выключателя искрение щеток на коллекторе сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;
в) вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
г) появление дыма или запаха характерного для горящей изоляции;
д) появление повышенного шума стука вибрации поломка или появление трещин в корпусной детали рукоятке защитном ограждении.
Работники допущенные к работе с ручным электрифицированным инструментом должны иметь группу по электробезопасности.
К работе с ручным электрифицированным инструментом допускаются лица не
моложе 18 лет прошедшие специальное обучение сдавшие соответствующий экзамен
и имеющие запись об этом в удостоверении по охране труда.
При работе с электроинструментом необходимо выполнять следующие требования:
а) работать в резиновых диэлектрических перчатках диэлектрических галошах
или на диэлектрическом коврике при работе с инструментом I класса;
б) не подключать инструмент к распределительному устройству если отсутствует безопасное штепсельное соединение;
в) предохранять провод питающий электроинструмент от механических повреждений;
г) не переносить электроинструмент за провод пользоваться для этого ручкой;
д) не производить никакого ремонта электроинструмента самому работающему
а немедленно сдать инструмент в кладовую для ремонта;
е) не производить замену режущего инструмента до полной остановки электродвигателя;
ж) при перерывах в работе или прекращении подачи электроэнергии отключить
з) не работать с приставных лестниц;
и) не передавать электроинструмент даже на короткое время другим лицам;
к) не производить ремонт проводов и штепсельных соединений;
л) не удалять руками стружку или опилки до полной остановки инструмента.
УКАЗАНИЯ СТРОПАЛЬЩИКУ
Перед началом каждой смены выполнять осмотр грузозахватных приспособлений тары мест складирования состояние уложенных в штабели (пирамиды) конструкций обращая особое внимание на этом в период оттаивания грунтов.
Подготовить подкладки и прокладки соответствующие правилам складирования.
Соблюдать места складирования и высоту штабелей.
Иметь перечень перемещаемых грузов краном с указанием их веса. Пользоваться лестницей-стремянкой при работе на штабелях.
До начала подъема груза (или освобожденного стропа) выйти из опасной зоны – затем подать сигнал машинисту крана.
Проявлять повышенное внимание к погрузочно-разгрузочным работам. Работы вести в специально отведенном для этого месте. При проведении погрузки (разгрузки) автотранспорта находящегося на основной автодороге стройплощадки необходимо исключить возможность движения любого автотранспорта по дороге для чего
применять переносные предупредительные знаки запрещающие проезд а также проход людей через зоны разгрузки (погрузки). Запрещается погрузка (разгрузка) автотранспорта если в кабине находятся люди.
Строго выполнять свою инструкцию и указания проекта производства работ.
В случае поступления указаний от производителя работ на выполнение работы не предусмотренной в ППР указание принимать только в письменном виде за
подписью лица дающего указание (задание).
Строповку грузов выполнять строго по схеме строповки съемными грузозахватными приспособлениями указанными в ППР и технологических картах.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ И МЕСТАМ ПРОИЗВОДСТВА СВАРОЧНЫХ И ГАЗОПЛАМЕННЫХ РАБОТ
Крепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок резаков и редукторов
а также в местах соединения рукавов необходимо осуществлять стяжными хомутами.
Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом
продолжительности цикла сварки.
Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой сваркой или
пайкой с последующей изоляцией мест соединений.
Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при
помощи опрессованных или припаянных кабельных наконечников.
При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать
меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой маслом стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 05 м а с горючими газами - не менее 1 м.
Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны
быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами щитами) высотой не менее 18 м.
При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного
Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста отвечающего за пожарную безопасность.
Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения.
В случаях выполнения сварочных работ с применением сжиженных газов (пропана бутана аргона) и углекислоты вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу.
При производстве сварочных работ в плохо проветриваемых помещениях малого объема необходимо применение средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.
Не допускается применять бензорезы при выполнении газопламенных работ в
резервуарах колодцах и других замкнутых емкостях.
Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей
должно осуществляться с помощью светильников установленных снаружи или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.
Сварочный трансформатор ацетиленовый генератор баллоны с сжиженным
или сжатым газом должны размещаться вне емкостей в которых производится сварка.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РУЧНОЙ СВАРКЕ
В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы находящиеся под напряжением должны быть закрыты оградительными устройствами.
Электрододержатели применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.
Электросварочная установка (преобразователь сварочный трансформатор и т.п.)
должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или
автоматический выключатель а при напряжении холостого хода более 70 В должно
применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся под
напряжением а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены а у сварочного трансформатора кроме того заземляющий болт
корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки к которому подключается обратный провод.
В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы
стальные шины и конструкции если их сечение обеспечивает безопасное по условиям
нагрева протекание сварочного тока.
Соединение между собой отдельных элементов применяемых в качестве обратного провода должно быть надежным и выполняться на болтах зажимах или сваркой.
Запрещается использовать провода сети заземления трубы санитарнотехнических сетей (водопровод газопровод и др.) металлические конструкции зданий
технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
При производстве работ строго соблюдать требования Постановления Правительства РФ от 25.04.2012 №390 "О противопожарном режиме"; СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»; СНиП 12-04-2002
- «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»; ПОТ Р
М-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при
эксплуатации электроустановок» ППР и должностных инструкций.
Ответственность за пожарную безопасность соблюдение противопожарного
режима действующих норм своевременное выполнение противопожарных мероприятий наличие и исправное содержание средств пожаротушения несут персональные
лица назначенные приказом а на строительных участках - прорабы прошедшие соответствующее обучение определяемые соответствующим распоряжением. До начала
работ каждый работник на строительном объекте должен быть проинструктирован об
общих мерах противопожарной безопасности о личном соблюдении противопожарных
требований а также обучен пользованию простейшими средствами пожаротушения.
Для предупреждения пожаров на территории строительной площадки в пожароопасных местах необходимо вывесить знаки безопасности предупредительные
надписи и плакаты о требованиях и мерах противопожарной безопасности.
Для курения отвести специальные места на которых установить урны или ящики с песком вывесить указательные знаки с надписью «Место для курения».
Загромождение подъездов входов и выходов а также подходов к средствам
пожаротушения не допускается. В местах содержащих горючие или воспламеняющиеся материалы курение должно быть запрещено а пользоваться открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.
Накаливать на строительной площадке горючие вещества (промасленные тряпки ветошь опилки и т.д.) запрещается. Горюче-смазочные материалы хранить в закрытой таре. Порожнюю тару из-под бензина дизельного топлива. керосина растворителя хранить в специально отведенном для этого месте. Каждый автомобиль должен быть обеспечен огнетушителем.
Для выполнения пожарных мероприятий по эксплуатации машин и оборудования с электроприводом и электросетей ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- использовать электрические питающие резиновые кабели и шланговые провода с поврежденной изоляцией плохим контактом в местах соединения;
- допускать соприкосновения электрических проводов как между собой так и с
металлоконструкциями;
- применять некалиброванные плавкие вставки и различные предохранители кустарного изготовления (скрутки жучки);
- оставлять без присмотра включенными в электросеть нагревательные приборы;
- применять для отопления и сушки самодельные электронагревательные приборы;
- пользоваться поврежденными розетками рубильниками другими электроустановочными изделиями;
- обертывать электролампы и светильники бумагой тканью и другими горючими
материалами а также эксплуатировать их со снятьями колпаками (рассеивателями);
- пользоваться электрочайниками и другими электронагревательными приборами без подставок из негорючих материалов;
- прокладывать транзитные электропроводки и кабельные линии через складские помещения а также через пожароопасные и взрывоопасные зоны.
- принять меры против попадания искр на горючие материалы;
Первичные средства пожаротушения должны находиться в исправности и быть
доступны к использованию.
Порядок действий при пожаре.
Каждый работник при обнаружении пожара или признаков горения (задымление
залах гари повышение температуры и т.п.) обязан:
- немедленно сообщить об этом по телефону в пожарную охрану назвать при
этом адрес объекта место возникновения пожара а также сообщить свою фамилию;
- принять по возможности меры по эвакуации людей тушению пожара и сохранности материальных ценностей.
СХЕМЫ СКЛАДИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И МАТЕРИАЛОВ
Порядок складирования пиломатериалов
Порядок складирования арматурных изделий
Сетка арматурная в штабеле
Арматурные стержни малого диаметра
СХЕМЫ СТРОПОВКИ КОНСТРУКЦИЙ И МАТЕРИАЛОВ
Схема строповки арматуры
Схема строповки пиломатериалов
УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
При производстве работ по сварке соединений арматуры и закладных деталей
железобетонных конструкций должны выполняться требования предусмотренные главами СНиП по проектированию производству работ и приемке сборных и монолитных
железобетонных конструкций а также главами СНиП по организации строительства и
технике безопасности в строительстве Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и другими нормативными документами.
Стали для изготовления сварных арматурных изделий и закладных деталей
следует применять в соответствии с указаниями предусмотренными главой СНиП по
проектированию бетонных и железобетонных конструкций ГОСТ 52544-2006 А500С.
Сварочные материалы (покрытые электроды порошковые проволоки сварочные проволоки сплошного сечения плавленые флюсы) должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467-75 ГОСТ 26271-84 ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 9087-81.
При входном контроле сварочных материалов следует установить наличие
сертификатов или паспортов предприятия-поставщика.
При отсутствии сертификатов на сварочные материалы или истечении гарантийного срока их хранения необходимо определять механические свойства стыковых
сварных соединений выполненных с применением этих материалов. Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение статический и ударный
изгибы при температуре 20 °С в соответствии с ГОСТ 6996-66 и в количестве указанном в п. 8.6. СНиП 3.03.01-87.
Защита сварных арматурных изделий и закладных деталей железобетонных
конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с требованиями
предусмотренными главой СНиП по защите строительных конструкций от коррозии.
Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений выполненных при монтаже и предельные отклонения размеров сечения швов сварных
соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 5264-80 ГОСТ 11534-75
ГОСТ 8713-79 ГОСТ 11533-75 ГОСТ 14771-76* ГОСТ 15164-78 ГОСТ 23518-79.
Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не
должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях исключающих их увлажнение.
Механические испытания стыкового сварного соединения пробного образца
для стальных конструкций необходимо проводить согласно ГОСТ 6996-66 стыкового
сварного соединения арматуры железобетонных конструкций - ГОСТ 10922-75.
Свариваемые поверхности конструкции и рабочее место сварщика следует
защищать от дождя снега ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус
°С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение
для обогрева при температуре ниже минус 40 °С - оборудовать тепляк.
Колебания напряжения питающей сети электрического тока к которой подключено сварочное оборудование не должны превышать ±5 % номинального значения.
Оборудование для автоматизированной и ручной многопостовой сварки следует питать от отдельного фидера.
Для выполнения монтажных соединений арматурной стали разных классов
следует применять способы сварки и сварочные материалы указанные в табл. 38 и 39
Ванную или дуговую механизированную сварку выпусков арматуры плоских
элементов закладных изделий между собой отдельных стержней или стержней с
плоскими элементами проката следует производить специализированными полуавтоматами или модернизированными полуавтоматами общего назначения.
Для механизированных способов сварки следует использовать источники постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой характеристикой до 500 А
для ручной дуговой сварки - источники постоянного сварочного тока универсальные
или с падающей характеристикой и сварочные трансформаторы на токи до 500 А.
Перед сборкой конструкций необходимо установить соответствие чертежам КЖ
классов стержневой арматуры марок стали плоских закладных изделий и соединительных деталей а перед сваркой - также размеров и точности сопряжения соединительных элементов. Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 14098-85.
Перед сваркой (ванной многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине превышающей на 10-15
мм сварной шов или стык.
При превышении регламентированных зазоров между стыкуемыми арматурными стержнями допускается применение одной промежуточной вставки длиной не
менее 80 мм. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра что
и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора
должно быть компенсировано соответствующим увеличением длины накладок.
После окончания сварки выполненное сварное соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.
Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять
актами приемки партии арматуры по внешнему осмотру а в предусмотренных ГОСТ
922-75 случаях - актами контроля физическими методами.
Конструкции сварных соединений стержневой арматуры их типы и способы
выполнения в зависимости от условий эксплуатации класса и марки свариваемой стали диаметра и пространственного положения при сварке должны соответствовать
требованиям ГОСТ 14098-85.
Прихватка дуговой сваркой в крестообразных соединениях стержней рабочей
арматуры согласно ГОСТ 14098-85 при отрицательных температурах запрещается.
На поверхности стержней рабочей арматуры не допускаются ожоги дуговой
Для выполнения ручной или механизированной сварки при отрицательной
температуре окружающего воздуха до минус 30 °С необходимо:
увеличивать сварочный ток на 1 % при понижении температуры воздуха
на каждые 3 °С (от 0 °С);
производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней
арматуры до 200-250 °С на длину 90-150 мм от стыка; подогрев стержней надлежит
осуществлять после закрепления на них инвентарных форм стальных скоб или круглых накладок без разборки кондукторов используемых для временного закрепления
монтируемых конструкций;
снижать скорость охлаждения выполненных ванными способами сварки
соединений стержней посредством обмотки их асбестом; при наличии инвентарных
формующих элементов следует снимать последние после остывания выполненного
сварного соединения до 100 °С и ниже.
Ручную и механизированную сварку плоских элементов закладных и соединительных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями п. 8.20
Допускается сварка стержневой арматуры при температуре окружающего воздуха до минус 50 °С по специальной технологии разработанной в ППР и ППСР.
В соединениях стержней с накладками или внахлестку и с элементами закладных изделий сваренных при отрицательных температурах удаление дефектов в швах
следует выполнять после подогрева прилегающего участка сварного соединения до
0-250 °С. Заварку восстанавливаемого участка надлежит производить также после
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
Перечень и количественный состав материально-технических ресурсов приведен в соответствии с расчетами технологической карты на выполнение работ по армированию бетонированию и нанесению защитного слоя выполненного в составе ППР.
Поверхностный вибратор
Поверхностный вибратор (виброрейка)
Техническая характеристика
Номинальная производительность м2час
Емкость смесительного барабана м3
Подача бетонной смеси
В соответствии с ПОС
Габаритные размеры мм
Whiteman 3-х фазный ток
бетона в труднодоступных местах
бетона толщиной слоя более
шлифовки поверхности бетона
Энергия единичного удара
AirmanPDS100 Габаритные размеры мм
Энергия удара Дж — 849
Частота ударов уд.мин —
Рабочая длина инструмента
Для выравнивания поверхности
МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОХРАНЕНИЮ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
При строительстве обеспечить выполнение требований раздела 5.5 СНиП
01.2004 об охране окружающей природной среды.
Сбор и удаление отходов содержащих токсические вещества следует осуществлять в закрытые контейнеры или плотные мешки исключая ручную погрузку.
Не допускается сжигание на строительной площадке строительных отходов.
Емкости для хранения и места складирования разлива раздачи горючесмазочных материалов оборудуются специальными приспособлениями и выполняются мероприятия для защиты почвы от загрязнения.
Бытовой мусор и нечистоты следует регулярно удалять с территории строительной площадки в установленном порядке и в соответствии с требованиями действующих санитарных норм.
СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
Организация и технология строительного процесса
Требования к качеству и приемке работ
Требования техники безопасности и охраны труда экологической и 17
пожарной безопасности
Технико-экономические показатели
Перечень нормативно-технической литературы
График производства работ на устройство полов толщиной 200 мм
из бетона В 25 на одной захватке (площадь бетонирования 520 м²)
1 Технологическая карта разработана на производство работ по устройству
армированных монолитных бетонных полов с упрочнённым верхним слоем (топпингом) при выполнении работ: «Ремонт полов в осях Б-Ф1-7 в здании корпуса
№12 цеха №48 ПАО «МЗИК» расположенное по адресу: Свердловская область г.
Екатеринбург ул. Проспект Космонавтов д. 18.
2 В карте применен комплект оборудования разработанный фирмой
Whiteman. Возможно применение оборудования другого производителя аналогичного указанному.
С помощью этого оборудования возможна укладка бетона толщиной до 200 мм.
3 Для устройства бетонных полов с покрытиями повышенной прочности применяется бетон класса В25 с характеристиками П4 F50 W6.
4 Для повышения водостойкости пола его покрывают эмульсионными полимерными составами (топпингами) снижающими трещинообразование и воздействие химически активных веществ.
1 Работы по устройству полов осуществляются в соответствии со СНиП
03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
2 Перед началом работы необходимо подготовить фронт работ доставить
оборудование в места указанные в проекте производства работ технологической
карте или схеме убедиться в исправности оборудования подвести электроэнергию
и воду а также демонтировать существующий жб пол подготовить основание под
полы очистить поверхность перекрытия от строительного мусора произвести разметку на захватки дать отметки горизонта для направляющих реек.
3 Процесс устройства монолитных бетонных полов состоит из следующих основных операций:
- демонтаж существующего бетонного пола;
- устройство щебеночного основания;
- укладка полиэтиленовой пленки;
- устройство арматурного каркаса сетки;
- устройство изолирующих швов;
- устройство уголков в проемах ворот;
- устройство опалубки;
- подача и распределение бетонной смеси;
- уплотнение бетонной смеси с помощью вибрирующей рейки (балки и поверхностных вибраторов);
- затирка поверхности бетона заглаживающей машиной (бетоноотделочная машина);
- нанесение топпинга;
- шлифовка поверхности бетона заглаживающей машиной (бетоноотделочная
- нарезка и уплотнение усадочных швов.
4 Разметка основания подготовленного для устройства бетонных полов и
установка опалубки арматуры и направляющих осуществляется в зависимости от
размеров пола в помещении и длины вибрирующей рейки (макс. – 488 м).
5 Рациональные размеры одной захватки и разметки мест установки направляющих указываются в проекте производства работ применительно к конкретному
строительному объекту.
6 Армирование в бетонных полах осуществляется в соответствии с проектом с
учетом предполагаемой несущей нагрузки. В соответствии со СНиП 3.03.01-87
«Несущие и ограждающие конструкции» арматурная сталь (стержневая проволочная) и сортовой прокат арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение
пространственных крупногабаритных арматурных изделий а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком.
Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ
66—81. Поступившие на строительную площадку арматурные стержни укладывают на стеллажах в закрытых складах рассортированными по маркам диаметрам
и длинам; сетки хранят свернутыми в рулоны в вертикальном положении. Плоские
сетки и каркасы должны лежать штабелями в зоне действия крана на заготовленЛист
ных прокладках и подкладках. Высота штабеля не должна превышать 15 м. Ширина прокладок должна быть не менее 150 мм а толщина - не менее 50 мм.
В связи с тем что пол подвергается воздействию повышенных нагрузок в проекте предусмотрено двойное армирование арматурой А400 Ф12 с ячейкой 200х200
мм. Арматурный каркас вяжется по месту из стержней арматуры диаметром 12 мм.
Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85 — согласно разд. 8.
Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из
крупноразмерных блоков с обеспечением фиксации защитного слоя согласно табл.
вышеуказанного СНиП.
- На полимерные подставки ( стульчики) укладывается нижний слой армирования. Арматура между собой соединятся вязальной проволокой в особо нагруженных местах применятся сварка. Вязка арматуры осуществляется через четыре
- Верхний слой армирования укладывается на межсеточные дистанционные
поддерживающие каркасы (фиксаторы типа "змейка"). Преимуществами данной системы фиксации арматурного каркаса являются снижение трудозатрат на установку каркасов снижение расхода стали для фиксации верхнего ряда армирования и
как следствие уменьшение нагрузок на подстилающие слои с сохранением несущей способности и эксплуатационных свойств готового пола. Каркасы изготавливаются из холоднотянутой арматурной проволоки с точечным сварным соединением выполненным в соответствии с ГОСТ 14098 и ГОСТ 10922.
- Верхний слой так же соединятся вязальной проволокой при этом соблюдается порядок перевязки через четыре ячейки на пятую.
- В конструкции должна быть предусмотрена анкеровка арматуры обеспечивающая восприятие расчетных усилий в арматуре в сечении. Согласно СНиП 5201-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции» длину анкеровки определяют
из условия по которому усилие действующее в арматуре должно быть воспринято силами сцепления арматуры с бетоном действующими по длине анкеровки и
силами сопротивления анкерующих устройств в зависимости от диаметра и профиля арматуры прочности бетона на растяжение толщины защитного слоя бетона вида анкерующих устройств (загиб стержня приварка поперечных стержней)
поперечного армирования в зоне анкеровки характера усилия в арматуре (сжимающее или растягивающее) и напряженного состояния бетона на длине анкеровки.
- Анкеровку поперечной арматуры следует осуществлять путем ее загиба и
охвата продольной арматуры или приваркой к продольной арматуре. При этом
диаметр продольной арматуры должен быть не менее половины диаметра поперечной арматуры.
- Соединение арматуры внахлестку (без сварки) должно быть осуществлено
на длину обеспечивающую передачу расчетных усилий от одного стыкуемого
стержня к другому. Строго соответствовать проектным указаниям и СНиП 52-012003. Длину нахлестки определяют по базовой длине анкеровки с дополнительным
учетом относительного количества стыкуемых в одном месте стержней поперечной арматуры в зоне стыка внахлестку расстояния между стыкуемыми стержнями
и между стыковыми соединениями.
7 Длина захватки должна обеспечивать непрерывность работы бригады в течение смены а ширина должна быть максимально возможной но не более шести
метров. Бетонирование захваток производится через одну в последовательности
Это позволяет соблюдать порядок и последовательность операций экономить
время количество направляющих.
8 Следует обращать особое внимание на установку направляющих в плане и
по высоте используя при этом геодезические инструменты. Состыкованные
направляющие не должны смещаться от давления бетонной массы при прохождении вибрирующей рейки а также не должны иметь прогиба.
9 Необходимое условие бесперебойной и качественной работы всей бригады - это строгое соблюдение графика поставки бетона. Транспортировка бетона
осуществляется автобетоносмесителями и другими средствами а подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется автобетононасосом (рисунок 3).
Рисунок 3 - Схема подачи бетона с помощью башенного крана и автобетононасоса
10 Перевозку бетонной смеси внутри закрытых помещений при отсутствии трубопроводного транспорта осуществляют тележками на пневмоходу а разравнивание смеси производят лопатами.
11 Выравнивание поверхности бетонной смеси и уплотнение производят с помощью вибрирующей рейки которая обеспечивает качественное уплотнение смеси
на глубину не более 200 мм согласно рисунку 4.
Рисунок 4 - Технологическая последовательность операций по устройству полов.
12 Выровненная и провибрированная поверхность бетонного покрытия позволяет немедленно выполнить затирку и шлифовку (заглаживание).
13 Надежность работы комплекта оборудования для устройства бетонных полов обеспечивается своевременным проведением профилактического технического обслуживания.
14 В зависимости от конструкции и толщины бетонного слоя пола устанавливают определенный вид опалубки и поддерживающих опор (рисунок 5). Опалубку
или направляющие устанавливают точно по отметкам в плане и по высоте тщательно подгоняя стыки. Крепление опалубки или направляющих осуществляют анкерами тяжами или другими упорными устройствами и приспособлениями.
Рисунок 5 - Варианты установки опалубки и поддерживающих опор
15 Бетонная смесь в подготовленную карту подается автобетононасосом по
трубопроводу или тележками. Грубое разравнивание осуществляется лопатами
или гребками распределяя бетонную смесь равномерно по ширине бетонируемой
полосы. В случае прекращения подачи бетонной смеси устанавливают ограничительную доску поперек бетонируемой полосы для образования рабочего шва. Если
толщина укладываемого слоя бетонной смеси более 20 см производится ее
уплотнение глубинными вибраторами с одновременным распределением бетонной
16 Работы с вибрирующей рейкой (поверхностным вибратором) осуществляются в следующем порядке: после распределения бетонной смеси в пролете карты
или полосы производят быстрый проход вибрирующей рейкой (поверхностным
вибратором). После первого прохода большая часть поверхности бетонной смеси
выравнивается но в некоторых местах остаются воронки незаполненные бетонной
смесью. В воронки укладываются дополнительные порции смеси и делается второй проход. При втором проходе вибрирующая рейка (поверхностный вибратор)
перемещается медленно на одной скорости и без остановок.
17 Точное выравнивание бетонной поверхности выполняют три человека. Двое
рабочих тянут за фалы вибрирующую рейку (поверхностный вибратор) прикладывая необходимое усилие для обеспечения скорости передвижения 05 - 1 ммин.
третий рабочий наблюдает за движением виброрейки и с помощью гребка формует
валик избыточной бетонной смеси высотой 1 - 2 см перед вибрирующей рейкой.
18 Валики избыточной бетонной смеси необходимы для создания ровной поверхности и для передачи вибрации вызывающей уплотнение уложенной бетонной смеси.
19 Высоту валика следует постоянно поддерживать в заданных пределах.
Увеличение высоты валиков значительно затрудняет перемещение вибрирующей
рейки а отсутствие валиков снижает эффект вибрирования образуя воронки на
бетонной поверхности и вызывая появление усадочных трещин.
20 Если первая рейка виброрейки при ее перемещении уже прошла над углублением в бетонной смеси необходимо сразу же перед второй рейкой положить добавочную порцию бетонной смеси для выравнивания поверхности.
21 При перемещении вибрирующей рейки по направляющим необходимо избегать подъема переднего края рейки. Для этого уменьшают угол наклона фалов к
горизонтальной плоскости пола используя их на всю длину.
22 В местах где работа с вибрирующей рейкой затруднена (колонны стояки
выгородки) бетонную смесь уплотняют с помощью виброплощадки с последующим
выравниванием поверхности вручную.
23 Работы по нанесению упрочняющего слоя осуществляют в следующем порядке:
- Примерно через 5-8 часов после заливки после того как по поверхности полов
можно ходить и отпечаток следа остается не глубже 3-5 мм необходимо нанести
топпинг - ТопДрайвКорунд или ТопДрайвКварц при этом разогнав или удалив по
поверхности полов остатки бетонного молочка .
- Смесь равномерным слоем наносится от 35-5 кг на м2 поверхности полов с
помощью рассыпной тележки.
- Затирается сухая упрочняющая смесь с помощью одно- или двулопастных затирочных машин.
- Примерно через 2 часа после затирки производится шлифовка затертой поверхности полов с помощью затирочной машинки после смены затирочные лопасти на шлифовальные.
- После полного высыхания (не ранее чем через 8 часов) затертую и отшлифованную поверхность полов пропитывают пропиткой от 250-300 грамм на м2.
24 Работы по заглаживанию и шлифовке поверхности выполняют в следующем порядке:
- Рабочий находясь за пределами бетонируемой полосы или карты располагает
заглаживающую (бетоноотделочную) машину в середине ее и включает двигатель.
- Затем двигаясь от середины полосы к краю короткими продольными проходами он затирает поверхность бетона.
25 Затирка и шлифовка могут осуществляться одновременно на одной захватке.
26 Работы по шлифовке поверхности поручают опытному и квалифицированному оператору.
27 После окончания технологического цикла по устройству бетонного пола за
одну смену комплект оборудования очищают от бетона и промывают водой.
28 Схема организации рабочего места на одной захватке шириной 40 м показана на рисунке 6.
Рисунок 6 - Схема организации рабочего места
- направляющие; 2 - шланг бетононасоса; 3 - виброрейка; 4 - заглаживающая
(бетоноотделочная) машина с планирующим диском; 5 - заглаживающая (бетоноотделочная) машина с ножами; Б1 Б2 Б3 Б4 Б5 Б6 Б7 - бетонщики.
29 Приемы организации труда по этапам должны предусматривать выполнение производственных операций в технологической последовательности приведенной ниже:
Разметка и установка направляющих реек.
Бетонщики (Б1; Б2; Б3) с помощью рулетки и мелового шнура отмечают места
расположения направляющих с таким расчетом чтобы ширина бетонируемой полосы соответствовала длине виброрейки.
Затем бетонщик (Б3) наполняет раствором ведро и двигаясь вдоль разметки
раскладывает порции раствора через 15 м в местах установки направляющих реек.
Бетонщики (Б1 и Б2) устанавливают на маяки направляющие рейки.
При установке направляющих входящих в комплект оборудования фирмы
ТRЕМIХ рабочие ставят специальные опоры в которых закрепляют направляющие рейки на заданной отметке.
Бетонщик (Б1) ставит нивелирную рейку на направляющую а бетонщик (Б2) по
команде геодезиста легкими ударами осаживает направляющую рейку до проектной отметки.
Подача и распределение бетонной смеси
Бетонщик (Б1) придерживая и перемещая шланг с помощью специальной скобы
подает бетонную смесь в карту и постепенно отступая назад распределяет бетон
по всей ширине бетонируемой полосы.
Бетонщики (Б2 и Б3) разравнивают бетон лопатой вровень с верхом направляющих реек.
Вибрирование и выравнивание бетонной смеси вибрирующей рейкой
Уложив бетонную смесь на участке равном или большем размеру отсасывающего мата бетонщик (Б1) подает сигнал машинисту бетононасоса о прекращении подачи бетона а сам переходит к вибрирующей рейке.
Бетонщики (Б2 и Б3) по направляющим перемещают за фалы вибрирующую рейку а бетонщик (Б1) формует лопатой валик избыточного бетона высотой 1 - 2 см
перед вибрирующей рейкой.
В труднодоступных местах (колонны стояки выгородки) бетонщик (Б 1) уплотняет бетонную смесь площадочным вибратором затем поверхность бетона выравнивается гладилкой.
Выравнивание бетонной поверхности
Бетонщик (Б5) с помощью выравнивающего вибратора выравнивает поверхность
бетона устраняя метки от поперечных линий возникающих при временных остановках вибрирующей рейки выравнивает небольшие впадины и выпуклости.
Затирка бетонной поверхности
Бетонщик (Б5) устанавливает заглаживающую (бетоноотделочную) машину с
планирующим диском в середине бетонируемой полосы и включает двигатель.
Бетонщик (Б5) двигаясь от середины полосы к краю продольными проходами
затирает поверхность бетона.
Шлифовка поверхности бетона
Бетонщики (Б6 и Б7) устанавливают заглаживающие (бетоноотделочные) машины с ножами на середину подготовленной к шлифованию бетонной полосы. Затем
включают двигатель и постепенно перемещаясь в противоположные стороны
осуществляют шлифовку поверхности бетона.
1 Контроль качества работ по устройству полов осуществляется прорабом или
мастером с привлечением специальной строительной лаборатории.
2 Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации материалов и оборудования операционный контроль строительных процессов и приемочный контроль выполнения работы.
3 При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации. При входном контроле
материалов проверяется соответствие их стандартам наличие сертификатов соответствия гигиенических и пожарных документов паспортов и других сопроводительных документов.
4 Строительные материалы используемые при устройстве полов должны соответствовать следующим требованиям:
- состав бетонной смеси подобранный в соответствии с требованиями ГОСТ
73-94 должен быть согласован с заводом-изготовителем по проектной марке бетона удобоукладываемости наибольшей крупности заполнителя водонепроницаемости специальным добавкам для получения бетона с заданными свойствами;
- арматурные изделия и конструкции поставляемые в соответствии с проектными решениями должны соответствовать требованиям проектной документации
ГОСТ 10922-90 «Арматурные и закладные изделия сварные соединения сварные
арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические
условия.» ГОСТ 12004 81 «Сталь арматурная.» ГОСТ 14098 -91 «Соединения
сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы конструкции и размеры.»
- установку вязаной арматуры в опалубочные формы следует производить в соответствии с проектом. При этом должна быть предусмотрена надежная фиксация
положения арматурных стержней с помощью специальных мероприятий обеспечивающая невозможность смещения арматуры в процессе ее установки и бетонирования конструкции. Отклонения от проектного положения арматуры при ее установке не должны превышать допустимых значений установленных СНиП 3.03.01.
- перехлесты арматурных стержней при вязке сеток верхнего и нижнего слоев
армирования принимать согласно СНиП 52-01-2003 - «Бетонные и железобетонные
конструкции» но не менее 40 рабочей арматуры.
- портландцемент следует использовать с нормальными сроками схватывания
отвечающий требованиям ГОСТ 10178-85. Минимальный расход цемента М 400
должен составлять не менее 300 кгм3 для класса бетона не менее В 15;
- песок для бетонных смесей используемый в качестве мелкого заполнителя
должен содержать до 3 - 7 % пылевидных частиц крупностью менее 014 мм и 15 20 % мелких частиц крупностью менее 031 мм. Песок должен соответствовать
требованиям ГОСТ 8736-93;
- для ориентировочных подсчетов долю песка следует принимать равной 32 - 45
% при использовании гравия и 40 - 60 % при использовании щебня (по весу от их
- в качестве крупного заполнителя следует применять щебень или гравий отвечающий требованиям ГОСТ 8267-93. Максимальный размер крупного заполнителя
не должен превышать 15 мм и 06 толщины покрытия для слоя бетона толщиной 20
- 50 мм и 20 мм для слоя бетона толщиной до 200 мм;
- удобоукладываемость бетонной смеси следует определять по ГОСТ 101812000. Подвижность бетонной смеси должна быть 8 - 10 см а водоцементное отношение - 06;
- необходимая консистенция бетонной смеси обеспечивается правильным соотношением между ее растворной частью и расходом крупного заполнителя. При использовании крупного заполнителя фракции 5 - 20 мм объем растворной части на 1
м3 бетонной смеси должен быть не менее 550 - 650 л;
5 Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения технологических операций для обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия
мер по их устранению и предупреждению. Основным документом при операционном контроле является СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и
СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Результаты операционного контроля фиксируются в журнале бетонных работ. Перечень технологических
процессов подлежащих контролю приведен в таблице 2.
Контроль качества сварных соединений арматуры.
При операционном и приемочном контроле технические требования к сварным
арматурным изделиям порядок отбора образцов и их конструкция (визуальный
разрушающий и неразрушающий контроль) методы контроля и испытаний требования к квалификации персонала и ведение исполнительской документации должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922 РТМ 393 ПАС 393 ГОСТ 23858 с
учетом указаний п. 9.3.2 ТСН 102-00 "Железобетонные конструкции".
При разрушающем методе контроля образцы сварных соединений арматуры
классов А500С и А400С отвечающей требованиям по химическому составу приведенному в Приложении 1 ТСН 102-00 должны иметь минимальное значение
временного сопротивления (С1) не менее указанного в табл. 8 ТСН 102-00.
Таблица 2 - Перечень технологических процессов подлежащих контролю
Предмет конСпособ конпроцессов подпп
Подготовка ос- Очистка поверх- Визуально
раствора масляных и жировых
Ровность поверх- 2-х метровая
положения арма- рулетка
турных каркасов и метр замеры
стержней в соответствии с проектом надёжность
Сварка арматур- Визуально
замеры местержней заханические
кладных изделий. испытания
Качество сварки образцов
марка применяемых электродов
Разбивка полос Правильность
Метр стальбетонирования разбивки полос
Надежность заВизуально
крепления опалубки (направляющих)
Соответствие от- Нивелир
метки верха опалубки проектной
Укладка бетон- Наличие поверх- Визуально
толщины уложен- метр щуп
ности горизонрейка уротальность уклон вень
Обработка по- Наличие поверхверхности пола ностных дефектов
Соблюдение температурного и
влажностного режима при твердении
Время провеТехнические хаОтветственные
дения конрактеристики
До начала бе- Мастер протонирования раб
После устаСтроительная
новки и сварки лаборатория
Мастер прораб геодезист
В период бетонирования
% от заданной толщины
не должны превышать 2 мм
После оконча- Мастер прония бетониро- раб
Общий вид поВизуально
метки пола проектной
6 Прочность бетона должна быть равна требуемой прочности с допускаемым
отклонением не более минус 10 % для 20 % испытываемых серий.
7 При приемочном контроле производится проверка качества выполненных
работ с составлением акта приемки. Приемка работ заключается в проверке соблюдения примененных материалов требованиям проекта проверке соблюдения
заданных толщин отметок горизонтальности ровности прочности и влажности.
8 Контроль и оценку прочности бетона с учетом его однородности следует
проводить по ГОСТ 18105-86.
9 Эксплуатация пола может быть разрешена после приобретения полом прочности предусмотренной проектом.
10 Горизонтальность поверхности пола проверяют контрольной рейкой с уровнем. Отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости должно быть не
более 02 % от соответствующего размера помещения. При ширине или длине помещения 25 м и более эти отклонения не должны превышать 40 мм.
11 Ровность поверхности пола следует проверять двухметровой рейкой передвигаемой во всех направлениях. Просветы между поверхностью пола и рейкой не
должны превышать 2 мм.
12 Трещины выбоины и открытые швы в полах а также зазоры между полом и
стенами (перегородками) не предусмотренные проектом не допускаются. Отклонения толщины пола от проектной допускаются только в отдельных местах. Они не
должны превышать 10 % от заданной толщины.
Требования техники безопасности и охраны труда экологической и пожарной
1 Устройство полов должно осуществляться в соответствии со СНиП III-4-80
«Техника безопасности в строительстве» и СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда
в строительстве. Часть-1. Общие требования» «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ Р М-016-2001 РД 15334.0-03.150-00 утвержденные Главгосэнергонадзором России 1992 и 1994 гг. (Измененная редакция№ 1 2).
2 К управлению механизмами машинами и оборудованием для устройства бетонных полов допускаются лица не моложе 18 лет обученные правилам технической эксплуатации и техники безопасности при работе с комплектом сдавшие соответствующие экзамены и имеющие удостоверение на право производства работ
и обслуживания механизмов комплекта.
Перед началом работы на новом объекте лица обслуживающие механизмы
комплекта должны пройти инструктаж на месте работ с росписью в специальном
3 Расстановка механизмов комплекта на месте производства работ производится под руководством ответственного лица (бригадира) согласно технологическим требованиям.
4 Зона работ в радиусе не менее 10 м от расположения механизмов комплекта
подлежит ограждению.
5 При разгрузке бетонной смеси из автосамосвала запрещается:
- находиться во время выгрузки под поднятым кузовом;
- очищать поднятые кузова самосвалов скребками или лопатами с удлиненной
рукояткой стоя на земле; ударять по днищу кузова снизу.
6 Запрещается производить устранение каких-либо неисправностей в работающих механизмах до отключения от источника электропитания и полной их остановки.
7 При возникновении аварийных ситуаций необходимо немедленно остановить
механизмы отключить их от источника электропитания и вызвать дежурного специалиста (механика электрика) для устранения причин аварии.
8 Запрещается работа механизмов со снятым ограждением ременных передач.
9 Перестановка механизмов на следующую позицию и перекладка кабельных
трасс должны производиться после отключения защитноотключающего устройства
а перемещение последнего - после его отключения на распределительном устройстве.
10 Защитно-распределительный пункт (ЗРП) в процессе работы следует располагать вертикально.
11 Запрещается сочленять и расчленять штепсельные соединения под напряжением.
12 В случае автоматического срабатывания защитно-отключающего устройства необходимо немедленно прекратить работу и вызвать дежурного электрика
для выяснения причин и ликвидации неисправностей. Возобновлять работу разрешается только после устранения обнаруженной неисправности.
13 При перерывах в работе механизмы комплекта следует отключать от ЗРП а
по окончании смены - от распределительного устройства объекта.
Для длительного хранения кабели и ЗРП следует помещать в специальное помещение.
14 Ремонт и наладку электроаппаратуры комплекта может производить только
электрик не ниже III квалификационной группы имеющей четкое представление о
назначении и устройстве каждого элемента электрической схемы комплекта.
15 При работе с механизмами комплекта необходимо:
- постоянно следить за исправностью цепей заземления вращающихся механизмов чистотой смазкой оборудования и проводить профилактический осмотр
состояния крепежа ременных передач и т.п.
- не допускать чтобы рабочие органы механизмов приближались к питающим
силовым кабелям ближе одного метра. Питающие кабели в рабочей зоне должны
находиться в подвешенном состоянии на расстоянии 1 м от поверхности (на козелках или подставках);
- не допускать попадания влаги на токоведущие элементы.
- подключать механизмы неинвентарными кабелями;
- оставлять без надзора оборудование подключенное к сети;
- работать без индивидуальных защитных средств диэлектрических подставок
диэлектрической обуви (резиновые сапоги по ТУ 38-106097-76 и диэлектрические
перчатки по ТУ 38-105977-76);
- обмывать ЗРП пусковые и коммутационные аппараты и элементы штепсельных соединений водой;
- передвигать и перетаскивать агрегаты комплекта за инвентарные кабели.
1 Потребность в машинах оборудовании и механизмах для устройства полов
методом вакуумирования определяется с учетом выполняемых работ и технических характеристик в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3 - Ведомость потребности машин механизмов и оборудования
2 Потребность в технологической оснастке инструменте инвентаре и приспособлениях приведена в таблице 4.
Таблица 4 - Ведомость технологической оснастки инструмента инвентаря и
Тележка на пневмоходу
диск к бетоноотделочной машине
Грузоподъемность кг 200
Подача бетонной смеси к месту укладки
Для поддерживания поверхностного вибратора на заданном уровне
Ножи к бетоноотделочной машине
Кувалда кузнечная продольная
Ножовка по дереву широкая
Гребок для бетонных работ
Уровень строительный
Рулетка металлическая
Перчатки диэлектрические
ния поверхности пола
забивке костылей и дюбелей
Контроль установки направляющих реек по
Укладка и раз1550 240
равнивание беМасса кг
крепление щи592 100150
9 Очистка отсасывающего мата
Контроль установки направ300 2240
Защита от поражения электрическим током
1 Работы по устройству полов выполняет бригада в составе 5 человек:
бетонщик 5 разряда - 1
бетонщик 4 разряда - 3
бетонщик 3 разряда - 3
2 Нормы времени по всем операциям приняты в соответствии с нормами.
3 Установка направляющих разметка основания установка маяков армирование производится в день предшествующий укладке бетона.
4 Календарный график производства работ составленный на устройство полов приведен в таблице 5.
5 Технико-экономические показатели по устройству полов:
- производительность 1 человека в час в м2
- трудозатраты на 1 м пола чел.-час
СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
(Измененная редакция№ 1).
СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».
СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
«Правила эксплуатации электроустановок потребителей» Главгосэнергонадзор России 1992 г.
«Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»
ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00
ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия».
ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных
работ. Технические условия».
ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».
ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические
ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости».
ГОСТ 18105-86* «Бетоны. Правила контроля прочности».
-2020 ППР Приложение 1.
Таблица 5 - График производства работ на устройство полов толщиной 200 мм из бетона В 25 на одной захватке (площадь бетонирования 1428 м²)
Щебеночая подготовка
Установка направляющих разметка
основания устройство маяков
подготовка оборудования
Подача и разравнивание бетона
Уплотнение и выравнивание
Заглаживание и затирка бетонной
Шлифовка бетонной поверхности