• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Плиты перекрытия по стендовой технологии

  • Добавлен: 30.08.2014
  • Размер: 378 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовая работа по дисциплине Теплотехника и теплотехническое обеспечение на тему Разработка тепловой установки при производстве плит пустотного настила методом безопалубочного формования

Состав проекта

icon
icon
icon Теплотехника ПЗ.doc
icon Теплотехника2-Layout1.pdf

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Теплотехника ПЗ.doc

Обоснование способа производства5
Обоснование способа тепловой обработки7
Расчет габаритов и количества установок11
Выбор ограждающих конструкций установок13
Теплотехнический расчет15
1 Тепловой баланс установки15
1.1 Период подъема температуры15
1.2 Период изотермической выдержки16
2 Определение расхода тепла
на нагрев железобетонной конструкции18
2.1 Период подъема температуры18
2.2 Период изотермической выдержки21
Гидравлический расчет24
Использование теплоты вторичных ресурсов28
Техника безопасности и охрана окружающей среды 29
Список использованных источников34
Применение бетона стройиндустрией в настоящее время в значительной мере определяется темпами производства железобетонных изделий. Наиболее распространёнными приемами ускорения технологических процессов и сокращения длительности изготовления материалов и изделий является тепловая обработка. Она занимает около 80% длительности технологического цикла и потребляет свыше 75% тепло- и энергоресурсов. Сокращение любого из этих выше представленных показателей позволит значительно повысить эффективность технологии.происходящие в материале: тепло- и массоперенос структурообразование и деструкция вызваны тепловым воздействием. Все эти изменения оказывают влияние на формирование прочностных и эксплуатационных свойств материала или изделия.
Результат этого воздействия зависит от конструкционных особенностей установок вида теплоносителя организации его движения и прочих факторов.
На эффективность установок культуру производства оказывает влияние уровень механизации и автоматизации.
Без глубокого изучения этих вопросов умения практически использовать приближённые значения нельзя говорить о высоком качестве подготовки специалистов в области технологии строительных материалов и изделий.
Обоснование способа производства
При заводском изготовлении железобетонных изделий широкое распространение нашли три основных способа производства: агрегатно-поточный конвейерный и стендовый. Разновидностью стендового способа является кассетный и технология безопалубочного формования плит перекрытий и покрытий.
При стендовой технологии изделия остаются неподвижными в течение всего периода изготовления. Стенды представляют собой дорожки длиной 60–120 м и шириной 12÷15 м со шлифованным бетонным или металлическим покрытием под которым размещается система обогрева. Вдоль дорожек по рельсовому пути передвигается оборудование перемещаемое от стенда к стенду краном. Комплект необходимого оборудования включает: моющую машину машину для раскладки проволочной или прядевой арматуры натяжную станцию формовочную и резательную машины.
Ведущей машиной является экструдер. Он устанавливается на рельсы стенда краном. Бетонная смесь жёсткостью Ж4 с ВЦ = 028÷035 загружается в приёмный бункер. Под действием собственной массы она попадает на витки шнеков которые продвигают её в формовочную камеру. В этой камере под воздействием прессующего давления шнеков смесь формуется и уплотняется.
Дополнительно экструдеры могут оснащаться сменными пресс-формами (выходными мундштуками) замена которых позволяет организовать на тех же стендах выпуск широкой номенклатуры железобетонных изделий включая балки ригели перемычки сваи лотки опоры линий электропередач и т.д.
Формовочное производство работает в две а чаще в три смены. После съёма готовых изделий на освободившуюся дорожку устанавливают краном моющую машину которая в автоматическом режиме чистит ее и сушит. Затем с помощью машины для раскладки проволоки через весь стенд протягивают арматуру и фиксируют в упорах временными анкерами. Натягивают арматуру гидродомкратами и насосной станцией. Далее формовочная установка при непрерывной подаче бетонной смеси по бетоновозной эстакаде формует плиту на всю длину стендовой дорожки. После завершения этого процесса свежеотформованную полосу укрывают брезентом или полиэтиленовой плёнкой и проводят тепловую обработку за счёт подогрева днища возможна также подача пара в пустоты плит. Продолжительность тепловой обработки – 12–16 ч при температуре изотермического прогрева не выше 70 Сº. Завершается она при достижении бетоном передаточной прочности достаточной для отпуска натянутой арматуры. Далее после отпуска преднапряжённой арматуры с помощью резательной машины производят распиловку плиты на изделия нужной длины. Для их транспортирования на склад используют кран или пакетировщик.
В целом линии с безопалубочным формованием пустотных плит демонстрируют наилучшие технико-экономические показатели: максимальный съём изделий с 1 м2 площади цеха минимальные трудозатраты максимальную выработку на одного рабочего низкую металлоёмкость производства высокую производительность и низкую себестоимость продукции. Кроме того продукция отличается стабильно высоким качеством при условии строгого технологического контроля особенно на стадии приготовления бетонной смеси. [1]
Так как в данном курсовом проекте рассматривается производство плит пустотного настила то их целесообразно изготавливать по технологии безопалубочного формования.
Обоснование способа тепловой обработки
Тепловая обработка плит перекрытия производимых по стендовой технологии безопалубочного формования производится кондуктивным способом с преобладающим контактом теплоносителя с формой и прогреве бетона от стенок формы за счет теплопроводности.
Для выбора и обоснования способа тепловой обработки следует руководствоваться следующими нормативными документами: СНБ 5.03.02-03 «Производство сборных бетонных и железобетонных изделий» [2]; П2-01 к СНиП 3.09.01-85 «Изготовление сборных бетонных и железобетонных изделий». [3]
Выдерживание и тепловая обработка изделий после формования осуществляется для достижения бетоном необходимых физико-механических свойств: прочности морозостойкости воздухо- и водопроницаемости.
Эти свойства зависят от структуры цементного камня которая формируется в процессе твердения при обязательном наличии влаги.
Активность цемента его удельная поверхность минералогический состав клинкера наличие химических добавок (ВЦ) бетона при одинаковой температуре твердения являются основными факторами определяющими темп твердения бетона. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости оказывает значительно меньшее влияние на кинетику твердения бетона.
Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий классифицируется:
по виду теплоносителя;
по температуре и давлению паровоздушной среды;
по способу подвода тепла (теплопередачи) к твердеющему бетону;
по периодичности действия тепловых агрегатов.
Тепловую обработку изделий следует производить в тепловых агрегатах с применением режимов обеспечивающих минимальный расход топливно-энергетических ресурсов при экономически обоснованном расходе цемента.
Общий цикл тепловой обработки изделий подразделяется на следующие периоды:
предварительное выдерживание;
изотермический прогрев;
Режим твердения выражается суммой отдельных его периодов в часах.
Скорость подъема температуры среды в тепловых агрегатах следует назначать с учетом класса прочности бетона изделий их конструктивных особенностей активности примененного цемента и его минералогического состава клинкера вида и количества химических добавок.
При тепловой обработке железобетонных изделий в термоформах и кассетных установках прогрев бетона осуществляется контактно-кондуктивным способом путем подачи теплоносителя (пара горячей воды разогретого масла и др.) в тепловые отсеки (в бортах и поддоне форм в стендах в кассетных установках) или размещения в этих отсеках электронагревателей.
Конструктивное исполнение тепловых отсеков при использовании любых теплоносителей и электронагревателей должно обеспечивать однородность температурного поля на поверхности теплового отсека непосредственно контактирующего с бетоном изделий в процессе всей тепловой обработки. Допустимый перепад температур не должен превышать 10 °С. С этой целью рекомендуется применять эжекторную систему пароснабжения с давлением пара 03 - 04 МПа.
При тепловой обработке в термоформах и на обогреваемых стендах изделий имеющих большие открытые (неопалубленные) поверхности через которые происходит контакт с окружающей средой в процессе нагрева и последующего выдерживания происходит испарение влаги из бетона что может привести к снижению его физико-механических свойств и образованию трещин на поверхности изделий. Для предотвращения интенсивных влагопотерь из бетона и снижения теплопотерь в окружающую среду тепловая обработка изделий в термоформах и на обогреваемых стендах должна осуществляться с обязательным укрытием неопалубленных поверхностей паронепроницаемыми и теплозащитными материалами. В качестве таких укрытий могут быть использованы пленочные покрытия и пленкообразующие составы со слоем плитной теплоизоляции многослойные пленочные покрытия с воздушными прослойками инвентарные термовлагоизоляционные покрывала.
В холодный период года каждая термоформа должна быть укрыта теплоизолированной крышкой.
Благоприятные температурно-влажностные условия твердения бетона при прогреве в термоформах (особенно в условиях сухого и жаркого климата) могут быть получены путем создания «покрывающих водных бассейнов» толщиной 3 - 5 см.
Для ускорения прогрева изделий целесообразно бетонную смесь укладывать в предварительно подогретые формы а также применять предварительно разогретые до 50 °С бетонные смеси.
Режимы тепловлажностной обработки предварительно напряженных изделий необходимо назначать не только из условий получения требуемой прочности бетона (передаточной проектной отпускной) но и учитывать ряд особенностей связанных с наличием напрягаемой арматуры (проволочной канатной стержневой) натянутой на упоры стенда или силовой формы иначе при тепловлажностной обработке может произойти снижение качества предварительно напряженных конструкций вследствие:
возникновения трещин (поперечных и продольных) при нагреве и охлаждении из-за неравномерного прогрева и охлаждения бетона металлических форм и напрягаемой арматуры;
уменьшения (сверх допустимого по проекту) величины предварительного напряжения в арматуре при стендовой технологий изготовления от температурного перепада (разности между температурой напрягаемой арматуры находящейся в пределах нагретой камеры и температурой наружной среды в которой находятся устройства воспринимающие усилия предварительного напряжения);
обрыва предварительно напряженной арматуры и временных анкеров на свободных участках до передачи усилия обжатия на бетон;
ухудшения анкеровки арматуры на опорных участках или вдоль конструкции увеличения зоны передачи напряжения;
увеличения ширины раскрытия трещин при эксплуатационных воздействиях.
С целью предотвращения возникновения трещин при тепловой обработке предварительно напряженных конструкций изготовляемых на стендах и в силовых формах необходимо предусматривать:
обеспечение условий при которых величина перепада между температурой среды в камере и упоров при изготовлении изделий на стендах не превышала 65 °С а температура разогрева бетона не превышала 80 °С;
при изготовлении изделий в силовых формах предварительное выдерживание не превышающее 1 ч;
регулирование начального предварительного напряжения в арматуре.
С целью исключения возможности появления трещин в бетоне при стендовом изготовлении может быть использован метод регулирования предварительного напряжения и при охлаждении изделий. В этом случае регулирование предварительного напряжения производится путем отпуска натянутой арматуры с момента начала охлаждения изделий.
При стендовой технологии изготовления кроме отпуска напряжения арматуры на неостывающий бетон для предотвращения температурных трещин рекомендуется также устройство съемных вкладышей и температурных швов в металлических формах частичная распалубка изделия (удаление фиксаторов при достижении прочности бетона не менее 3 МПа) а также предварительный подогрев формы.
Для предотвращения технологических трещин и ухудшения анкеровки предварительно напряженной арматуры натянутой на силовые формы рекомендуются следующие мероприятия:
размещение изделий с поддоном в камере сразу после формования;
немедленная после тепловлажностной обработки передача усилия обжатия на горячий бетон и распалубка изделия;
уменьшение величины перепада между максимальной температурой изделия при распалубке и температурой воздуха цеха (за счет снижения температуры прогрева ограничения доступа холодного воздуха в цех устройств тепловых завес и др.).
Расчет габаритов и количества установок
Расчет размеров рабочего пространства установок зависит от режима работы – периодического или непрерывного действия.
Размеры рабочего пространства установок зависят от размеров форм количества их в камере и схемы их укладки. В камерах для крупногабаритных изделий (панели наружных и внутренних стен плиты перекрытий и другие) как правило они укладываются в одну стопку. В малогабаритных – по несколько стопок в плане.
Размеры рабочего пространства камеры выбираются так чтобы обеспечить циркуляцию теплоносителя между изделиями и возможность работы автоматической траверсы. В этом случае габариты камеры:
где: - соответственно длина ширина и высота изделия м;
- ширина торцевого борта а также участка для размещения упоров (принимаем 06) м;
- ширина бокового борта м;
Количество изделий в камере: шт
Объем материала в камере:
Количество установок для обеспечения годовой производительности цеха:
где – годовая производительность цеха м3год;
– годовой выпуск продукции одной камерой м3год.
где - годовой фонд времени ч;
- общее время для совершения одного цикла тепловой обработки ч.
Общее время одного цикла работы установки:
– время загрузки камеры ч;
– время тепловой обработки (в нашем случаи 7ч + 7ч.) ч;
– время разгрузки камеры ч.
Коэффициент загрузки камеры:
Выбор ограждающих конструкций установок
Для расчёта используем метод последовательных приближений.
Исходные данные : теплоизоляционный слой – плита минераловатная
=18ºС; =60ºС – температура изделия
Коэффициент теплопередачи равен:
– коэффициент теплоотдачи при лучистом потоке Втм2С
– коэффициент теплоотдачи при конвективном потоке Втм2С.
Задаёмся произвольным и при этом значении рассчитываем температуру наружной поверхности камеры:
Для полученной температуры подбираем и и сравниваем с принятым значением:
определяем из критериального уравнения:
где х – линейный размер тела по направлению потока среды (теплоносителя) м;
λ – коэффициент теплопроводности среды омывающей наружную поверхность ограждения ВтмС;
с и n - коэффициенты зависящие от произведения:
g = 981 м-ускорение свободного падения;
- разность температуры между поверхностью тела и окружающей средой (при охлаждении тела
- температура поверхности тела С;
- температура окружающей среды С;
- коэффициент кинематической вязкости с.
Температура наружной поверхности камеры должна быть менее 35С. В противном случае необходимо изменить толщину теплоизоляции в сторону её увеличения. В случае если полученное значение близко к принятому то принятое значение верно в противном случае принимаем :
Рассчитываем значение К при вновь принятом коэффициенте теплоотдачи от наружной поверхности ограждения. Данный расчёт осуществляется до момента когда значение коэффициента теплоотдачи от наружной поверхности принятого и полученного при расчёте будет приблизительно равно. Далее принимаются значения полученные в последнем расчёте (К ). Расчет производим с точностью до 005.
Результаты расчета представим в таблице 4.1
Таблица 4.1 – Расчет ограждающей конструкции методом последовательых приближений
Теплотехнический расчет
1 Тепловой баланс установки
1.1 Период подъема температуры
Расходные статьи теплового баланса:
Теплота расходуемая на нагрев бетона.
Расчет расхода теплоты на нагрев изделий приведен в разделе 5.2.
Теплота расходуемая на нагрев форм.
Теплота расходуемая на нагрев форм учитывается при расчете теплоты на нагрев изделий в разделе 5.2.
Теплота расходуемая на нагрев ограждающей конструкции.
где n – число слоев ограждения;
– средняя температура материала
– начальная температура i-го слоя ºС.
Теплопотери через ограждающие конструкции
где – коэффициент теплопередачи Втм2 ºС;
– площадь ограждающей конструкции;
Приходные статьи теплового баланса:
Теплота вносимая теплоносителем
Таблица 5.1 – Тепловой баланс установки в период нагрева
Теплота расходуемая на
нагрев ограждающих конструкций
Теплота через ограждающую
1.2 Период изотермической выдержки
Таблица 5.2 – Тепловой баланс установки в период изотермической выдержки
2 Определение расхода тепла на нагрев железобетонной конструкции
2.1 Период подъема температуры
Исходные данные принимаем в соответствии с составом бетона подобранным в приложении А а также маркой плиты перекрытия ПБ 60-12-8 по серии ИЖ 568-03. [4]
состав бетона на 1 м3:
средняя плотность бетона
коэф. теплопроводности бетона
характерный размер плиты
расход бетона на одну плиту
удельная теплоемкость металла форм
температура плиты до начала тепловой обработки
скорость подъема температуры
продолжительность режима подъема температуры
температура режима изотермического прогрева
продолжительность периода изотермического прогрева
Определяем теплоемкость бетона принимая во внимание что вес сухих составляющих:
Для расчета средней температуры бетона можно воспользоваться формулами изменения средней температуры тел в зависимости от времени приведенными в теории теплопроводности допуская при этом что тепловыделение цемента незначительно влият на среднюю температуру бетона. [1]
Плиту разбиваем на 11 слоев с толщиной одного слоя x=002м.
Высчисляем коэффициент температуропроводности бетона:
Расчет временного интервала
Температура поверхностного слоя будет рассчитываться по линейному закону:
Рассчитаем температурное поле плиты в период подъема температуры (таблица 5.1):
Таблица 5.1 – Температурное поле плиты в период подъема температуры
Определим среднюю температуру плиты в конце периода подъема температур:
Средняя температура бетона за весь период подъема температур равна:
Вычисляем величину А принимая во внимание что
Вычисляем критерии Fo и Вi:
Т.к. теплопередача от стенда к бетонному изделию осуществляется кондуктивным способом то принимаем и следовательно .
Для найденных значений Fo и Bi по графику (рисунок 5.1) находим С2=013. Находим величину m характеризующую тепловыделение бетона за счет экзотермии вяжущего:
Рисунок 5.1 – Кривые для неограниченной пластины
По графику (рисунок 5.2) находим что для неограниченной пластины при Fo=039 ПЛ=038. Тогда находим удельный расход тепла на нагрев 1 м3 бетона:
– неограниченная пластина; 2 – неограниченный цилиндр; 3 – шар
Рисунок 5.2 – Кривые
Так как панель имеет объем V=885 м3 то на ее нагрев расходуется тепла:
Находим расход тепла на нагрев формы:
Общее количество тепла необходимое для нагрева плиты и формы в период подъема температуры равно:
За весь период подъема температуры панель будет иметь:
Тепловыделение 1 кг цемента составит:
Тепловыделение 1 м3 бетона:
2.2 Период изотермической выдержки
Исходя из расчета температурного поля плиты в период изотермической выдержки (табл. 5.2) определяем среднюю температуру панели в конце периода изотермической выдержки.
Таблица 5.2 – Температурное поле плиты в период изотермической выдержки
Средняя температура панели в конце периода изотермической выдержки:
Средняя температура панели за весь период изотермической выдержки равна:
Определяем количество градусо-часов за период изотермического прогрева:
Определяем общее количество градусо-часов за периоды подъема температур и изотермической выдержки:
Тепловыделение 1 кг цемента составит:
Вычисляем m по формуле:
Удельный расход тепла в период изотермической выдержки:
Расход тепла в этот период на панель:
Гидравлический расчет
температура теплоносителя
удельная теплоемкость теплоносителя
коэффициент теплопроводности
коэффициент кинематической вязкости
Определяем критерий Грасгофа:
Определяем значения c и n от произведения по таблице 7.1:
Табл. 7.1. Зависимость c и n от произведения
Определяем критерий Нуссельта:
Определяем значение коэффициента теплопередачи:
где – коэффициент теплоотдачи от теплоносителя к стенке трубопровода ;
– толщина стенки трубопровода м;
– коэффициент теплопроводности стенки трубопровода ;
– толщина слоя бетона м;
– коэффициент теплопроводности бетона ;
– толщина стального листа м;
– коэффициент теплопроводности стали .
Определим тепловую нагрузку:
где – теплота вносимая теплоносителем за период подъема температуры Дж;
– продолжительность подъема температуры ч.
Определим поверхность системы нагрева:
где – температура теплоносителя ºС;
– температура нижней поверхности изделия ºС.
Определим расход теплоносителя:
Определим среднюю скорость потока в трубопроводе:
Составим циклограмму работы стендов тепловой обработки (рисунок 6.1)
Рисунок 6.1 – Циклограмма работы стендов тепловой обработки
Составляем схему подводящего трубопровода к блоку из шести стендов (рисунок 6.2)
Рисунок 6.2 – Схема подводящего трубопровода к блоку из шести стендов
Результаты гидравлического расчета представлены в таблице 6.1
Таблица 6.1 – Гидравлический расчет трубопровода
Продолжение таблицы 6.1
часовой расход пара на участке кгч;
внутренний диаметр трубопровода мм;
длина паропровода на участке м;
коэффициент местного сопротивления;
потери на трение 1 м трубопровода Па;
скорость движения теплоносителя мс;
суммарные потери на трение на участке Па;
потери на местные сопротивления на участке Па;
полное сопротивление на участке Па;
– количество теплоты транспортируемое с паром на участке кДжч.
Рассчитываем давление пара которое необходимо подавать в систему:
Использование теплоты вторичных ресурсов
Важное значение в эксплуатации тепловых установок играют энергосбережение тепловых ресурсов что в последствии сказывается на рентабельности предприятия или иными словами стоимости продукции.
Основные мероприятия по энергосбережению при использовании термоформ – это использование теплоты вторичный ресурсов. Отработавший теплоноситель не выбрасывается в атмосферу а идет на повторный круг смешиваясь с только что поступившим энергоносителем вследствии чего поток новых порций меньше но чуть более высокой температуры что экономичнее чем заново нагревать все новые порции охлажденной воды.
Техника безопасности и охрана окружающей среды
Техника безопасности – это комплекс технических и организационных мероприятий направленных на обеспечение безопасных условий труда прежде всего путем предупреждения и устранения причин несчастных случаев. В состав таких мероприятий могут входить: разработка правил безопасного ведения работ ограждение вращающихся частей машин и механизмов защитное заземление электроустановок изучение работающими правил техники безопасности. Задача техники безопасности состоит в том чтобы техническими и организационными мероприятиями способствовать безопасности труда.
Все работы связанные с изготовлением бетонных и железобетонных: изделий должны выполняться как правило механизированным способом.
При погрузо-разгрузочных процессах связанных с цементом- ручные работы при температуре 40 °С и более не допускаются. Рабочих занятых на этих операциях обеспечивают спецодеждой респираторами и противопыльными очками.
При производстве сборного железобетона основные технологические процессы следующие: подача материалов в бетоносмесительный узел приготовление бетонных смесей изготовление и подача к месту формовки арматурных сеток и каркасов формование и теплообработка изделий распалубка складирование готовой продукции. Каждый из процессов имеет специфические особенности. Так при подаче цемента в бетоносмесители выделяется большое количество пыли. Чтобы ее уменьшить все каналы для спуска цемента герметически уплотняют. При загрузке материалов в бетоносмесители соблюдают очередность: сначала подают воду а потом остальные материалы. Применяют также гидравлические форсунки которые включаются в момент загрузки и разбрызгивают воду устраняя пылевыделение. Большое внимание следует уделять на предприятиях обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок с целью создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. Для создания нормальных условий труда все помещения цементных заводов должны обеспечиваться системами искусственной и естественной вентиляции. Очистка воздуха отбираемого из цементных мельниц производится с помощью рукавных или электрофильтров. Отходящие газы печей подвергаются очистке для предотвращения загрязнения воздушного бассейна и территории окружающей завод. Для этого устанавливают электрофильтры.
Наиболее целесообразный метод борьбы с пылевыделением в бетоносмесительных узлах - перевод их на автоматическое управление. При вращении бетоносмесителей категорически запрещается выполнять работы связанные с очисткой барабана вала лопастей мелким ремонтом. Все работы разрешается выполнять только при полной остановке бетоносмесителей и отключенном питании электричеством и сжатым воздухом. На пульте управления должен быть вывешен плакат: «Не включать работают люди!».
При использовании на открытых полигонах бетоносмесителей со скиповыми подъемниками для предохранения работающих от падающих кусков транспортируемого материала а также на случай обрыва лебедки направляющие швеллеры загрузочного ковша снизу и с боков ограждают сетками.
Арматурные сетки и каркасы заготавливают механизированным способом. Тянущие ролики шестерни и правильные барабаны правильно-отрезных станков закрывают глухими кожухами и предохранительными щитками. Верстаки для заготовки арматуры прочно закрепляют в полу а двусторонние верстаки разделяют продольной металлической предохранительной сеткой высотой 1 м. Вертушки для бухт арматуры устанавливают на расстоянии 15 2 м от правильного барабана на высоте 05 м от уровня пола и ограждают. Новые бухты проволоки в тянущие ролики станка заправляют только при отключенном двигателе.
Перед пуском станка для резки арматуры проверяют исправность тормозных и пусковых устройств зубчатых сцеплений наличие защитных кожухов и установку ножей. Зазор между плоскостями подвижного и неподвижного ножей допускается не более 1 мм. Резать арматурную сталь на части длиной менее 30 см без приспособлений предохраняющих рабочих от травматизма запрещается. Удалять со станков и столов металлическую пыль и окалину рабочие должны в защитных очках.
При изготовлении арматурных сеток и каркасов применяют стыковую точечную и дуговую сварку. В процессе выполнения электросварочных работ выделяются вредно действующие лучистая энергия и различные газы.
Большую опасность при этом представляют также искры и брызги металла.
Для предохранения рабочих занятых на других операциях места электросварки ограждают защитными ширмами. Для предохранения от ожогов электросварщиков и подсобных рабочих обеспечивают брезентовой спецодеждой. Корпуса контактных точечных или стыковых машин должны быть надежно заземлены. Сварщики должны иметь очки с прозрачными стеклами фартуки и рукавицы.
Контактно-стыковые машины ограждают для предотвращения разлета искр. Осматривать настраивать чистить ремонтировать и переключать ступени машины разрешается только при выключенном рубильнике который устанавливают на щитке перед машиной. Для контроля за водяным охлаждением в электросварочной машине устраивают открытый слив воды. По окончании сварочных работ машины отключают от сети.
Особые меры предосторожности следует соблюдать при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций. Применяемая для предварительного натяжения арматура должна не иметь механических повреждений и коррозии. До начала натяжения арматурных стержней или пучков проверяют исправность насосов гидравлических или механических домкратов устройств регулирующих натяжение и других видов оборудования. Вокруг площади предназначенной для натяжения арматуры устраивают ограждения в виде сеток высотой не менее 18 м. Кроме того устраивают еще световую сигнализацию оповещающую о начале работ.
При подаче укладке уплотнению и тепловой обработке бетонных смесей на организм рабочего вредно влияют вибрация шум повышенная влажность окружающей среды и другие факторы. Поэтому рукоятки вибраторов снабжают амортизаторами обеспечивающими вибрацию в пределах норм допустимых для ручного инструмента. По окончании работы вибраторы и шланговые провода очищают от бетонной смеси и протирают насухо.
Лотки хоботы виброгрохоты и другое оборудование для спуска бетонной смеси в конструкцию прочно прикрепляют к надежным опорам.
Чтобы не допускать пребывания рабочих на виброплощадках разравнивают и заглаживают бетонную смесь по форме механизированным способом. Для глушения вибрации и нераспространения ее на фундаменты основание и пол здания виброоборудование устанавливают на пружинные амортизаторы резиновые прокладки.
При тепловой обработке бетона выделяется значительное количество влаги. Для ее удаления и поддержания воздухообмена в формовочных цехах устраивают приточно-вытяжную вентиляцию. Крышки пропарочных камер герметизируют. Для предотвращения утечки пара в местах примыкания их к камерам устраивают песочные или водяные затворы.
Паропроводы покрывают теплоизоляцией а парораспределительные устройства ограждают или устанавливают в местах исключающих возможность ожогов обслуживающего персонала. Стропуют крышки (для перемещения) за все петли. Пропарочные камеры оборудуют переносными лестницами для спуска или подъема рабочих . Доступ рабочих в камеры разрешается при температуре в них не выше 40 °С. При электропрогреве бетона оборудование электропровода надежно ограждают а корпуса электрооборудования заземляют. Зона электропрогрева должна иметь надежное ограждение установленное на расстоянии не менее 3 м от прогреваемого участка. Кроме того участок электропрогрева оборудуют предупредительными плакатами системой блокировки и световой сигнализации а обслуживающий персонал инструктируют.
Работы на складах готовой продукции должны быть максимально механизированы.
При складировании бетонных и железобетонных изделий соблюдают следующие правила: фундаментные блоки и блоки стен подвалов укладывают в штабеля высотой не более 26 м на подкладках. и прокладках; стеновые панели — в кассеты или пирамиды; панели перегородок — в кассеты вертикально; стеновые блоки — в двухъярусный штабель на подкладках и прокладках; плиты перекрытий — в штабель высотой не более 25 м на подкладках и прокладках; ригели и колонны — в штабель высотой до 2 м на подкладках и прокладках. Подкладки и прокладки располагают в одной вертикальной плоскости. Их толщина должна быть больше высоты выступающих монтажных петель.
Количество нетоксичной пыли в воздухе на рабочих местах должно быть не более 2 мгм3 для пыли содержащей 10 % кварца и не более 10 мгм3 – для других видов пыли. В производственных помещениях без вредных выделений (газ пыль и др.) объемом менее 40 м3 на одного работающего должен быть обеспечен воздухообмен не менее 30 м3ч. Во всех производственных и бытовых помещениях необходимо устраивать естественную искусственную или смешанную вентиляцию обеспечивающую надежную очистку воздуха.
В выданном курсовом проекте рассмотрена технология тепловой обработки плиты перекрытия по стендовой технологии безопалубочного формования. Приведено описание технологии производства и ее обоснование а так же обоснование способа тепловой обработки. Произведён расчёт количества и габаритов камер выбор ограждающих конструкций установок. В проекте приведён теплотехнический и гидравлический расчёт стендов. Описаны мероприятия по охране труда природы и техники безопасности.
К курсовому проекту прилагается чертёж формата А1 с планом цеха конструкции формы с изделием схемой теплоснабжения стендов тепловой обработки и спецификацией.
Список использованных источников
Шляхтина Т.Ф. Технологические особенности изготовления железобетонных конструкций для жилищного и гражданского строительства: учеб. пособие. – Братск: БрГУ 2010. – 129 с.
СНБ 5.03.02-03. Производство сборных бетонных и железобетонных изделий.
П2-01 к СНиП 3.09.01-85. Изготовление сборных бетонных и железобетонных изделий.
Марьямов Н.Б. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона М.: Стройиздат 1970. – 274 с.
Г.В. Сырица А.И. Пикула А.В. Павлюкевич. Методические указания к выполнению курсового проекта на тему: «Разработка технологии тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий». Брест: БрГТУ 2002.
Подбор состава бетона
Предел прочности бетона при сжатии Rb=30 Мпа;
Жесткость бетонной смеси 25 с (Ж3);
Портландцемент М400:
Активность Rц=325 МПа;
Расход щебня Щ (в килограммах на 1 м3 смеси):
Расход песка П (в килограммах на 1 м3 смеси):
Средняя плотность бетона:

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 9 часов 21 минуту
up Наверх