Щеково-ударная дробилка

Введение.docx

Многообразие измельчаемых материалов по их свойствам и преследуемым промышленным целям этого процесса приводит к большому количеству различных конструкций дробильно-помольных машин и установок.
Все применяемые машины для измельчения материалов разделяют на две группы: дробилки и мельницы. Дробилки – это машины которые применяются для дробления сравнительно крупных кусков материала (начальный размер 100-1200 мм) при этом степень измельчения находится в пределах 3-20. Мельницы предназначаются для получения тонкоизмельченного порошкообразного материала при этом размер начальных кусков равен 2-20мм а размер частиц конечного продукта составляет от 0.1-0.3мм до долей микрометра. Степень измельчения в мельницах может доходить до 1000.
По конструкции и принципу действия различают следующие виды дробилок:
Щековые дробилки в промышленности строительных материалов применяются чаще всего для крупного и среднего дробления кусковых материалов. Они отличаются простотой надежностью конструкции и несложны в обслуживании.
Дробление материала в щековых дробилках происходит между подвижной и неподвижной щеками путем периодического нажатия подвижной щеки на материал.
Основными параметрами характеризующими щековую дробилку являются размеры загрузочного отверстия. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков. Размер куска принимается равным 0.8-0.85 от ширины загрузочного отверстия. Производительность щековой дробилки зависит от равномерности подачи материала и равномерности его распределения по длине загрузочного отверстия.
Все существующие типы щековых дробилок можно классифицировать по следующим конструктивным отличиям:
а) По методу подвеса подвижной щеки – на дробилки с верхним подвесом и дробилки с нижним подвесом.

Вследствие неравномерности хода.docx

Вследствие неравномерности хода щека должна иметь небольшой вес и быть достаточно прочной поэтому её изготавливают с ребрами жесткости из литой стали СТ–35–5015
Тогда изгибающий момент:
Напряжение в рассматриваемом сечении:
где - напряжения изгиба;
W – момент сопротивления;
- допускаемые напряжения изгиба =.
Из формулы (4.2.8) найдем необходимое сечение подвижной щеки которое выражается через момент сопротивления.
АНАЛИЗ УРОВНЯ ТЕХНИКИ В ОБЛАСТИ МАШИН ЗАДАННОГО ТИПА. ПАТЕНТНАЯ ПРОРАБОТКА.
Kefid Machinery Co.Ltd является ведущей компанией в области производства и продажи крупномасштабных дробилок и промышленных мельниц.
Эта компания находится в историческом и знаменитом городе Чжэнчжоу центра Китая охватывает 70 тысяч квадратных метров с инвестицией в 210 миллионов. Kefid станет одной из крупнейших производственных баз для дробления и измельчения. Многие мобильные дробильные установки дробильные оборудования и мельницы производяться здесь и продаются клиентам во всем мире.
Рисунок 2.1 – Сборочные цеха Kefid Machinery
Kefid Machinery имеет много международных технических партнеров и коммуникаций и внедряет много передовых технологий из Германии Швеции Финляндии и так далее. Они постоянно придерживаются служебной идеи "приносить клиентам больше прибыли " в то же время поставляют клиентам высококачественную продукцию глобальное обслуживание и передовые технологии.
Рисунок 2.2 – Продукция «Дробмаш»
Новый подход к управлению позволил определить ответственность и полномочия сотрудников наладить оптимальные горизонтальные связи уменьшить временные потери при взаимодействии подразделений.Последние 5 лет «Дробмаш» активно инвестирует в развитие производства. Обновлено сталеплавильное газосварочное окрасочное термическое и электрооборудование внедрена система коммерческого учета расхода газа и

Патентный анализ..docx

В качестве исследовательской части проведем патентный анализ полезных изобретений и технических решений. (приложение Б)
Первое авторское свидетельство №1567719. Техническое решение представленное на рисунке 2.1 относится к дорожному строительству в частности к машинам для уплотнения оснований и покрытий дорог и аэродромов.
Целью изобретения является повышение эффективности уплотнения это достигается тем что каждый возбудитель колебаний 6 выполнен в виде прикрепленного к каждой плите корпуса 7 в размещенными в нем верхней 18 и нижней 9 гидрорасширяемыми оболочками разделенными горизонтальной перегородкой 10. Связи плит 3 и 4 с опорной рамой 1 осуществлены в виде жестко соединяющих перегородки 10 элементов 11. Средняя плита 4 имеет равную сумме боковых плит 3 рабочую площадь и величину массы. Плиты 3 и 4 установлены в ряд перпендикулярно направлению рабочего хода и каждая верхняя оболочка 8 боковых плит 3 гидравлически соединена с нижней оболочкой 9 средней плиты 4 а нижняя оболочка 9 плит 3 – с верхней оболочкой 8 плиты 4 (рисунок 2.2).
Рабочий орган машины для уплотнения дорожных покрытий состоит из опорной рамы 1 которая шарнирно прикреплена к тяговым брусьям 2 базовой машины. Между одинаковыми боковыми плитами 3 размещена средняя плита 4 которая составлена из двух таких же одинаковых плит 3 жестко закрепленных между собой. Средняя плита 4 связана с плитами 3 посредством эластичных прокладок 5. В плане плиты 3 и 4 установлены в ряд перпендикулярно направлению движения рабочего хода.и рабочая площадь средней плиты 4 равны соответственно суммам масс и рабочих площадей двух боковых плит 3. Исполнительные механизмы 6 гидравлического возбудителя колебаний жестко связаны с плитами 3 и 4 и расположены симметрично относительно центра тяжести и опорной рабочей площади контактирующих с уплотняемым материалом. Каждый исполнительный механизм 6 состоит из корпуса 7 в котором размещены эластичные оболочки 8 и 9 разделенные горизонтальной перегородкой 10. Последние жестко связаны элементом 11 с опорной рамой 1. Полости верхних эластичных оболочек 8 средней плиты 4 посредством гидролиний 12 и 13 соединены с полостями нижних эластичных оболочек 9 боковых плит 3 а полости нижних эластичных оболочек 9 средней плиты 4 посредством гидролиний 14 и 15 так же соединены с полостями верхних эластичных оболочек 8 плит 3. Гидролинии 13 и 15 соединены с источником колебаний например эксцентриковым гидропульсатором 16. Клапан 17 связывает выходные клапаны гидропульсатора 16 с регулятором потока 18 который соединен с гидробаком 19 и служит для регулирования амплитуды колебания плит 3 и 4. Регулятор потока 20 и гидромотор 21 параллельно подключены к основному источнику давления 22.
Во время работы динамические нагрузки от колебаний плит 3 и 4 уравновешиваются между собой и практически не передаются опорной раме 1 и базовой машине. Это позволяет прижимать опорную раму 1 весом базовой машины посредством гидроцилиндров подвески рабочего органа и снизить металлоемкость самого рабочего органа.
Такое выполнение предлагаемого рабочего органа машины для уплотнения дорожных покрытий позволяет повысить эффективность уплотнения материала за счет обеспечения возможности колебания средней плиты 4 и одинаковых плит 3 в противофазе и использования при этом энергии реактивных сил отдачи возникающих при ускоренном движении. Благодаря этому движения плит 3 и 4 являются рабочими вверх и вниз.
Второе техническое решение №1682440 (рисунок 2.3) относится к строительству и ремонту автомобильных дорог и является усовершенствованием к изобретению № 1271922.
Целью данного изобретения является повышение качества дорожных покрытий при укладке неоднородных по плотности смесей за счет повышения точности стабилизации положения рабочего органа.
Подвеска рабочего органа беноукладчика состоит из шарнирно закрепленных на раме 1 шасси базовой машины с ее обеих сторон шарнирно силовых цилиндров 4 и 5 соответственно приспособлений измерения угла атаки рабочего органа 6 и регулирования положения последнего в вертикальной плоскости связанных шарнирно с тяговыми брусьями 7 и 8 рабочего органа 6 посредством штоков. Надпоршневые и подпоршневые полости силовых цилиндров 2 3 и 4 5 посредством трубопроводов 9 - 20 распределителей 21 и 22 соеденены с насосом 23 и сливным баком 24 и дополнительно со сливным баком 24 посредством блоков 25 и 16 управления трубопроводов 27 и 28. В трубопроводах смонтированы основной 29 и дополнительные 30 - 33 обратные клапаны из которых 30 – 32 установлены встречно подключены к поршневым 34 и 35 и подпоршневым 36 и 37 полостям запорных цилиндров 38 и 39 с основным и обратным клапанами. Дополнительный 33 обратный клапан подключен к гидроаккумулятору 40. Манометры 41 – 44 установлены на отводных трубопроводах 14 – 17 блоков 25 и 26 управления. Вход предохранительного клапана 45 соединен с трубопроводом 11. Блоки 25 и 26 управления при помощи болтов прикреплены к соответствующим пластинам 46 и 47 стоек 48 и 49 расположенным с торцевых сторон рабочего органа 6. Каждая из стоек 48 или 49 посредством двух поворотных штанг 50 и 51 расположенных в поперечной плоскости связана шарнирно с рабочим органом 6 и образует с последним сочлененный параллелограмм. Копирующие лыжи 52 и стойки 48 и 49 посредством пружин 53 соединяющих диагональные шарниры сочлененных параллелограммов прижаты к подстилающей поверхности основания дорожного покрытия. Стойки 48 и 49 связаны с копирующими лыжами 52 в узлах 54 крепления.
Блоки 25 и 26 управления одинаковы по конструкции параметрам и работают по принципу регулируемого редукционного клапана с давлением на выходе определяемым положением центрального поворотного рычага 55 управления. Центральный поворотный рычаг управления прикреплен к шаровому шарниру 56 и соединен посредством переключающей тарелки 57 одним из четырех плунжкров 58 или одновременно двумя плунжкрами 58. Плунжеры 58 тарировочных пружин 59 связаны с соответствующими золотниками управления. Возвратные пружины 60 золотников управления концентрично расположены относительно тарировочных пружин 59. Для герметизации блоки 25 и 26 управления закрыты чехлами 61.
Третье полезное изобретение №1576618 относится к строительству автомобильных дорог и позволяет обеспечить удобство эксплуатации и снижение потребляемой мощности дорожно-строительных материалов. Это достигается тем что подвеска рабочего органа асфальтоукладчика снабжена двухзолотниковым блоком 24 управления с фиксируемой рукояткой 28 соединенным с ним трубопроводом гидропневмоаккумулятором 25 основным 21 и дополнительным 26 обратным и предохранительным 27 клапанами. Надпоршневая 20 полость запорного цилиндра 19 соединена посредством трубопровода 11 через основной обратный клапан 21 с надпоршневой полостью силового цилиндра 3 механизма положения рабочего органа 4 в вертикальной плоскости и двухзолотниковым блоком 24 управления. Двухзолотниковый блок 24 управления и гидропневмоаккумулятор 25 подключены через дополнительный обратный клапан 26 к золотниковому распределителю 16 и предохранительному клапану 27 соединенному со сливным трубопроводом 14 (рисунок ).
Подвеска рабочего органа асфальтоукладчика работает следующим образом.
При включении гидрораспределителя 16 в позицию А трубопроводы 9 и 12 соединены со сливным трубопроводом 14 а рабочая жидкость от гидронасоса 17 по трубопроводам 8 и 10 поступает в подпоршневую полость силового цилиндра 3 за счет чего шток цилиндра 3 втягивается и тяговая рама 5 с рабочим органом 4 поднимается при этом рабочая жидкость из надпоршневой полости через основной обратный клапан 21трубопроводы 9 и 14 сливается в гидробак 18 что соответствует положению золотникового распределителя 16 «Подъем».
При включении гидрораспределителя 16 в позицию Б трубопроводы 8 и 9 соединены с трубопроводом 14 слива при этом тяговая рама 5 с рабочим органом 4 выдвигает шток силового цилиндра 3 но подпоршневая полость 22 запорного цилиндра 19 запирает трубопровод 10 что соответствует положению золотникового распределителя 16 «Заперто». В данном случае рабочий орган 4 может находиться в любом зафиксированном положении в вертикальной плоскости относительно рамы 1 например транспортном.
Опускание и плавающее положение рабочего органа 4 обеспечивается включением гидрораспределителя 16 в позицию В. При этом трубопроводы 9 и 12 соединены с гидронасосом 17 а трубопровод 8 – со сливом. Рабочая жидкость по трубопроводу 9 поступает под давлением в надпоршневую полость 20 запорного цилиндра 19 и закрывает основной обратный клапан 21 одновременно действуя на управляемый поршень запорного цилиндра 19 в направлении подпоршневой полости 22 открывает последнюю в результате чего подпоршневая полость силового цилиндра 3 через трубопроводы 10 8 и 14 соединяется на слив. Шток силового цилиндра 3 втягиваясь опускает тяговую раму 5 с рабочим органом 4 а увеличивающийся объем надпоршневой полости этого силового цилиндра 3 заполняется рабочей жидкостью поступающей по трубопроводу 12 через дополнительный обратный клапан 26 и двухзолтниковый блок 24 управления.
В случае опускания рабочего органа 4 находящегося в плавающем положении рабочая жидкость из штоковой полости силового цилиндра 3 перетекает в гидробак 18 через трубопроводы 10 и 8 так как подпоршневая полость 22 открыта за счет давления в трубопроводе 9 а увеличивающийся объем надпоршневой полости силового цилиндра 3 приводит к понижению давления рабочей жидкости в трубопроводе 11. В свою очередь понижение давления в трубопроводе 11 приводит к нарушению равенства сил действующих на золотники двухзолотникового блока 24 управления вследствие чего золотники перемещаясь вниз соединяют трубопровод 11 с трубопроводом 12 подключенный к насосу 17. В трубопроводе 11 устанавливается давление определяемое положением рукоятки 28 которая зафиксирована относительно корпуса блока 24.
В случае всплывания рабочего органа 4 вверх давление рабочей жидкости в надпоршневой полости силового цилиндра 3 возрастает которое через трубопровод 11 действует на торцы золотников двухзолотникового блока 24 управления. Под действием возникающих сил золотника сжимая тарировочные пружины 30 перемещаются вверх и соединяют трубопровод 11 с трубопроводом 14 слива. Рабочая жикость из поршневой полости силового цилиндра 3 сливается в бак 18 до тех пор пока золотники за счет усилия тарировочных пружин 30 обратно не перекроют трубопровод 11.
Следующее полезное изобретение №1654415 относится к производству изделий из строительных смесей и позволяет обеспечить возможность укладки бетонных смесей. Это достигается тем что наклонная направляющая 7 снабжена опорной плитой 13. Регулятор положения наклонной направляющей 7 выполнен в виде параллельных силовых цилиндров 6 соединяющих верхний конец опорной плиты 13 с рамой 1 базовой машины. Нагнетательный брус 8 выполнен со сменным наконечником 9 и размещен под расходным бункером 3 (рисунок ).
Бетонная смесь из расходного бункера 3 под собственным весом поступает к нагнетательному брусу 8 который при возвратно-поступательных перемещениях по направляющей 7 наконечником 9 предварительно уплотняет и попадает под виброплиту 11 для окончательного уплотнения бетонной смеси. В случае изменения толщины изготавливаемого изделия положение нагнетательного бруса 8 задается механизмом 14 перемещений направляющей 7.

СОДЕРЖАНИЕ.docx

Назначение краткое описание устройства и работы машины 7
Анализ уровня техники в области машин заданного
типа. Исследовательская часть проекта. .. . .8
Описание конструкции. Выбор прототипа . .14
Определение основных параметров машины
и рабочего оборудования .. . .18
1 Расчёт технологических параметров .18
1.1 Расчёт геометрических параметров 18
1.2 Расчёт кинематических параметров 21
1.3 Определение производительности 22
1.4 Определение мощности привода .22
2 Конструктивный расчёт . .23
2.1 Расчет рабочих узлов .. 26
Эскизное конструирование машины. Обоснование
компоновочных решений .. . 27
Разработка мероприятий по технике безопасности охране
окружающей среды энергоресурсосбережению при работе машин ..29
Список использованных источников 34

2 пункт.doc

2 АНАЛИЗ УРОВНЯ ТЕХНИКИ В ОБЛАСТИ МАШИН ЗАДАННОГО ТИПА. ПАТЕНТНАЯ ПРОРАБОТКА.
Kefid Machinery Co.Ltd является ведущей компанией в области производства и продажи крупномасштабных дробилок и промышленных мельниц.
Эта компания находится в историческом и знаменитом городе Чжэнчжоу центра Китая охватывает 70 тысяч квадратных метров с инвестицией в 210 миллионов. Kefid станет одной из крупнейших производственных баз для дробления и измельчения. Многие мобильные дробильные установки дробильные оборудования и мельницы производяться здесь и продаются клиентам во всем мире.
Kefid Machinery имеет много международных технических партнеров и коммуникаций и внедряет много передовых технологий из Германии Швеции Финляндии и так далее. Они постоянно придерживаются служебной идеи "приносить клиентам больше прибыли " в то же время поставляют клиентам высококачественную продукцию глобальное обслуживание и передовые технологии.
Новый подход к управлению позволил определить ответственность и полномочия сотрудников наладить оптимальные горизонтальные связи уменьшить временные потери при взаимодействии подразделений.Последние 5 лет «Дробмаш» активно инвестирует в развитие производства. Обновлено сталеплавильное газосварочное окрасочное термическое и электрооборудование внедрена система коммерческого учета расхода газа и технического учёта энергопотребления закуплено новое оборудование для экспресс-лаборатории литейного производства начато обновление станочного и автопарка организована лаборатория испытаний новой техники и т.д.. В стадии завершения крупнейший инвестиционный проект по модернизации литейного производства с переходом на новую технологию литья (ХТС).«ДРОБМАШ» - обладатель ордена Трудового Красного Знамени неоднократный дипломант конкурсов «100 лучших товаров России» и «100 лучших предприятий России» победитель региональных конкурсов «Элита нижегородского бизнеса».
В качестве исследовательской части проведем патентный анализ полезных изобретений и технических решений. (приложение Б)
Первое техническое решение представленное на рисунке 2.1 относится к дроблению твердых пород и материалов а именно к щеково-ударным дробилкам и может быть использовано в горнодобывающей химической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение производительности дробилки. Дробилка содержит корпус 1 с неподвижной дробящей щекой 2 и качающуюся на оси 3 дробящую щеку 4 сзади которой смонтированы оттягивающее устройство 5 и опорный цилиндр 6 с контактным роликом 7.
В верхней части дробящие щеки связаны между собой шарнирнирным многозвенником первое звено 8 которого представляет собой кривошип или приводной эксценриковый вал.Последующие звенья-шатун 9 дополнительный эксцентриковый вал 10 и рычаг 11 замыкают кинематическую цепь привода качаний щеки 4 на оси 3. Звено 8 генерирует основную частоту качаний щеки 4 а звено 10 и сопряженные звенья дополнительно сообщают 4 высокочастотную составляющую. Крутящий момент валу 10 может передоваться от вала 8 через повышающую трансмиссию с больши 12 и малым 13 шкивами.
В схеме повышенная частота в несколько раз больше основной. Рациональна спаренная симметричная конструкция привода позволяющая осуществлять центральную загрузку сырья.
В процессе работы предложенной дробилки сырье загружается сверху и дробится в камере между щеками 2 и 4.
Приводной многозвенник выполнен с возможностью провисания. Благодаря провисанию отход щеки 4 назад осуществляется в режиме с остановками в заднем положении что обеспечивает более полное опорожнение камеры.
Наложение повышенной частоты на основную частоту качаний интенсифицирует истечение продукта из-под камеры дробления. Эти факторы обеспечивают повышение производительности дробилки.
Рисунок 2.1 – дробилка со сложным приводом подвижной щеки.
Второе техническое решение также относится к дроблению твердых материалов и пород. (приложение Б)
Конструкция представленная на рисунке 2.2 содержит корпус 1 с неподвижной дробящей щекой приводной эксцентриковый вал 2 шатунное звено 3 механизма привода верхней подвижной щеки 4 соединенной с нмжней подвижной щекой 5 с помощью шарнира 6 автономный многозвенный привод бойка 7 с механизмом 8 типа кривошипно-шатунного шатунного и с ведомым звеном в виде рычага 9. Как ведомое шатунное звено 3 привода верхней щеки так и ведомое звено привода бойка 7 совместно сочленены с шарниром 6. Рычаг 9 упруго связан со щекой 5 с помощью оттяжного узла 10. Дробилка снабжена управляемыми буферными ограничителями 11 и 12 хода щеки 5 соответственно вперёд и назад. Ограничители могут быть шарнирно связаны с силовыми цилиндрами 13 и 14 и с кронштейнами 15 на конце щеки5.
Щека 4 приводится в движение валом 2 через звено 3. Автономный привод с механизмом 8 и 9 за счет ударов бойком 7 приводит щеку 5 в колебания с оптимальной более высокой частотой. В положении на рисунке 2.2 нижняя часть щеки 5 покоится в пазе на заднем ограничителе 12 обеспечивая замедленную фазу выгрузки продукта через выходную щель. Затем боек 7 резко толкает щеку 5 вперед в фазе ускоренного раздавливания материала. По завершении бойком хода вперед щека 5 может продолжить движение вперед по инерции в зависимости от характеристик сопротивления породы раздавливанию. Предел перемещения щеки 5 вперед становится ограничителем 11. Затем начинается её отход оттягиванием назад через пружину 10.
Рисунок 2.2 – дробилка со сложным качанием подвижной щеки
В процессе работы дробилки загружаемый сверху материал в результате качаний подвижных щек 4 и 5 измельчается последовательно в верхней и нижней камерах.
Третье техническое решение относится к оборудованию для дробления различных материалов и может быть применено в горно-рудной строительной и других отраслях промышленности. (приложение Б)
Целью изобретения показанного на рисунке 2.3 является повышение производительности процесса дробления.
Щековая дробилка содержит корпус 1 в котором посредствам подшипников 2 установлен вал 3 с приводом выполненным в виде конической передачи 4. Торец вала 3 имеет развитую форму 5 в которой выполнена внутренняя цилиндрическая полость 6ось которой пересекает ось вала 3 под определенным углом а. Предпочтительное значение этого угла составляет 15. Во внутренней цилиндрической полости 6 посредствам подшипников 7 установлена подвижная щека 8 к которой крепится подвижная дробящая плита 9. Напротив подвижной дробящей плиты 9 расположена жестко закрепленная в корпусе 1 на задней стенке 10 неподвижная дробящая плита 11. Дробящие поверхности подвижной 9 неподвижной 11 плит выполнены круглой формы и имеют радиальные рифления 12. В центральных частях дробящих поверхностей подвижной и неподвижной плит выполнены выступы 13 конической формы с гладкой поверхностью.
При вращении приводного вала ось внутренней цилиндрической полости описывает круглую коническую поверхность подвижная щека при этом совершает круговой качание а каждая точка рабочей поверхности дробящей плиты за исключением точки через которую проходит ось вала измеряет расстояние от неподвижной дробящей плиты вследствие чего происходит дробление материала находящегося между дробящими плитами.
Рисунок 2.3 – дробилка с круговым движением.
Фаза сжатия в данной дробилке совершается непрерывно что приводит к значительному повышению производительности и выравниванию нагрузки на ось привода.

3пункт.doc

3 ВЫБОР ПРОТОТИПА. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ СХЕМ.
В качестве прототипа выбираем щеково-ударную дробилку Крупп D6 представленную на рисунке 3.1. Наклон рабочих щек к вертикали у этой дробилки значительно больше чем у обычных щековых дробилок. В конструкции привода подвижной щеки предусмотрена пружина сжимающаяся при перегрузке дробилки или при попадании в камеру дробления недробимых предметов. Частота вращения эксцентрикового вала этой дробилки намного превышает частоту вращения вала обычных дробилок. Эти особенности придают процессу дробления ударный характер. По сравнению с обычными щековыми дробилками они имеют большую производительность повышенную степень дробления и меньший расход энергии на единицу производительности. Повышение производительности достигается увеличением площади выходной щели путем увеличения длины камеры дробления.
Рисунок 3.1 – Щеково-ударная дробилка Крупп D6
Щеково-ударная дробилка имеет конструкцию изображенную на рисунке 3.2. Она состоит из станины 1 на которую опираются все основные узлы дробилки подвижной щеки 2 выполняющей рабочий ход оси подвеса подвижной щеки 3 неподвижной дробящей плиты 4 головки шатуна 5 выполняющей роль эксцентрикового механизма эксцентрикового вала 6 7- шкив-маховик пружины 8 тяги идущей от головки шатуна к подвижной щеке 9 гайки регулирования ширины выходной щели 11 и гайки регулирования натяжения пружины 12.
Рисунок 3.2 – схема щеково-ударной дробилки.
В качестве проекта для модернизации примем дробилку 6-го типоразмера имеющую технические характеристики представленные в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Технические характеристики дробилки Крупп D6.
Размеры приемного отверстия мм
Ширина выходной щели мм
Производительность мч
Установленная мощность кВт
Для данной конструкции дробилки примениа следующие модернизации.
Первая модернизация позволяет повысить производительность и пылеподавление. Щеки дробилки выполняются со сквозными наклонными отверстиями с коллекторами сообщающимися с источником сжатого воздуха через водяной эжектор с клапаном управляемым за счет движения шатуна привода дробилки. На этапе сближения щек клапан закрыт а на этапе раздвижки шатун через пружину отпирает клапан и вода нагнетается из эжектора по трубопроводам в коллекторы и далее через отверстия в камеру дробления ускоряя выгрузку продукта и увлажняя его.
На рисунке 3.3 представлена конструктивная схема предложенной модернизации.
Рабочая камера 1 дробилки образована дробящими щеками 2 и 3 причем колебания щеке 2 сообщает известный многозвенный привод 4 щеки выполнены с ориентированными наклонно вниз отверстиями 5 и 6 сообщающимися с коллекторами 7 и 8 и трубопроводами 9 и 10. На входе в коллекторы смонти
рован эжектор 11 с водяным баком 12 и управляемым клапаном 13 который установлен с возможностью на его со стороны подвижного звена привода дробилки например шатуна через пружины 14. К пневмосистеме 15 подключен источник сжатого воздуха.
Рисунок 3.3 – Схема дробилки с водяным эжектором.
В процессе работы дробилки материал циклично измельчается в камере 1 при каждом сближении щеки 2 со щекой 3. На этапе этого сближения клапан 13 закрыт. Затем на этапе отхода щеки 2 в результате опускания шатуна под давлением пружины 14 клапан 13 отпирается. К эжектору подается сжатый воздух и засасываемая при этом из бака 12 вода нагнетается из эжектора через трубопроводы 9 и 10 в коллекторы 7 и 8 а оттуда через отверстия 5 и 6 в камеру 1.
Впрыскиваемая вода не только способствует ускорению выгрузки продукта из камеры 1 но и увлажняет измельченные частицы благодаря чему повышается производительность дробилки и уменьшается пыление.
Вторая модернизация позволяет повысить производительность щеково-ударных дробилок. За счет использования сменных ребристых футеровочных плит. Данная конструкция представлена на рисунке 3.4
Использование этих плит повышает эффективность дробления что приводит к уменьшению времени дробления на одну загрузку дробилки что в свою очередь приведёт к повышению производительности. Так же добавление этого элемента в конструкцию повысит технико-экономические параметры машины за счет возможности смены футеровочной плиты что приводит к увеличению продолжительности их использования.
Рисунок 3.4 – Сменная футеровочная плита.

Задание.doc

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА»
Кафедра «Детали машин путевые и строительные машины»
Зав. кафедрой «ДМ П и СМ»
«СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И МОНТАЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ»
Студенту Кисель Н. М.группаМС-41
ТемаПроект модернизации щеково-ударной дробилки с целью повышения
Рабочее оборудование щеково-ударная дробилка
Технические характеристики
Размеры приемного отверстия:
Ширина выходной щели – 50-150 мм.
Привод электрический
Исследовательская часть проекта патентный анализ
Выполнить с использованием ЭВМ
Сборочные единицы подлежащие разработке
Расчетно-пояснительная записка. Объем 30-40 листов формата А4.
Примерное содержание и последовательность расположения материала
в расчетно-пояснительной записке
Назначение краткое описание устройства и работы машины.
Анализ уровня техники в области машин заданного типа. Исследовательская часть проекта (патентная проработка). Выбор прототипа.
Описание конструкции принципиальных кинематической электрической гидравлической пневматической схем машины (в соответствии с заданием).
Определение основных параметров машины и рабочего оборудования.
1Расчет технологических параметров.
1.1Расчет геометрических параметров.
1.2Расчет кинематических параметров.
1.3Расчет электрической гидравлической пневматической систем машины (в соответствии с заданием).
1.4Определение производительности.
1.5Определение мощности привода.
2Конструктивный расчет.
2.1Определение внешних сопротивлений.
2.2Определение нагрузок действующих на рабочие органы.
2.3Расчет рабочих органов узлов и агрегатов.
Эскизное конструирование машины. Обоснование компоновочных решений.
Разработка мероприятий по технике безопасности охране окружающей среды энергоресурсосбережению при работе машины.
Щеково-ударная дробилка (ВО)
Щеково-ударная дробилка (СБ)
Рабочие чертежи деталей
Дата выдачи задания: « 6 » сентября 2010 г.
Руководитель: Руцкая Л.В.
Студент: Кисель Н. М.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.docx

При выполнении данного курсового проекта была проведена модернизация щеково-ударной дробилки Крупп D6. Были рассчитаны ее основные параметры. Было предложено несколько технических решений позволяющих повысить производительность дробилки. Принятое техническое решение основано на процессе смачивания дробимого материала водой при помощи эжекторной установки на последнем этапе дробления что позволяет понизить пылеотделение. Так же было принято второе техническое решение заключающееся в замене футеровочных плит щек дробления позволяющее повысить производительность дробилки а так же понизить материало и энергоемкость за счет возможности использования двухсторонней рифленой поверхности. В сумме два этих технических решения повысили производительность дробилки в 2 раза по сравнению с прототипом.
Так же в курсовом проекте были рассмотрены основные мероприятия по безопасности при производстве работ по дроблению. Были рассмотрены мероприятия по утилизации отходов строительного производства. В качестве мероприятий по энергосбережению рассмотрен новый привод принцип которого основан на повышении мощности за счет использования крутящего момента электродвигателя передаваемого на вал через редуктор т.е измельчение на низких оборотах делает возможным использование двигателей меньшей мощности.

Описание.docx

Щеково-ударная дробилка
Курсовой проект модернизации щеково-ударной дробилки с целью повышения производительности. Список чертежей: щеково-ударная дробилка 2 чертежа формата А1 со спецификацией крышка подшипникового узла ось подвижной щеки футеровочная плита тяга.
Курсовой проект модернизации щеково-ударной дробилки с целью повышения производительности.
Список чертежей: щеково-ударная дробилка 2 чертежа формата А1 со спецификацией крышка подшипникового узла ось подвижной щеки футеровочная плита тяга.
Техническая характеристика:
Тип дробилки - щеково-ударная;
Марка дробилки - Крупп
Степень дробления - 13;
Производительность - 140 м ч;
Габаритные размеры - 5600*3690*1440 мм.;
Мощность двигателя - 110 кВт.
Назначение краткое описание устройства и работы машины
Анализ уровня техники в области машин заданного
типа. Исследовательская часть проекта
Описание конструкции. Выбор прототипа
Определение основных параметров машины и рабочего оборудования
1 Расчёт технологических параметров
1.1 Расчёт геометрических параметров
1.2 Расчёт кинематических параметров
1.3 Определение производительности
1.4 Определение мощности привода
2 Конструктивный расчёт
2.1 Расчет рабочих узлов
Эскизное конструирование машины. Обоснование
компоновочных решений
Разработка мероприятий по технике безопасности охране окружающей среды энергоресурсосбережению при работе машин
Список использованных источников
БелГУТ кафедра «ДМ П и СМ»
Чертежи выполнены в AutoCAD dwg формат.

4 пункт.docx

4 Определение основных параметров машины и рабочего оборудования.
1 расчет технологических параметров.
1.1 Расчет геометрических параметров.
Исходными данными для расчета щековых дробилок являются максимальная крупность кусков в исходном материале Dmax требуемая максимальная крупность готового продукта dmax прочность материала и производительность Q.
Определение угла захвата.
Углом захвата щековых дробилок называется угол между неподвижной и подвижной щеками. Этот угол в процессе работы дробилки изменяется вследствие качаний подвижной щеки (рисунок 4.1). В положении ОВ при наибольшем сближении щек угол α немного больше угла α в положении ОВ при наибольшем удалении щек. Такими незначительными изменениями угла захвата пренебрегают и считают его равным углу при сближенных щеках.
Рисунок 4.1 – Угол захвата щековой дробилки
Раздавливаемый между щеками кусок находится под действием следующих сил (рисунок 4.2)
Р – давление подвижной щеки;
Р – реакция неподвижной щеки;
Р – сила трения куска по подвижной щеке
Р сила трения куска по неподвижной щеке
Рисунок 4.2 – равновесие куска зажатого между щеками.
Рассмотрим равновесие куска зажатого между щеками в рабочем пространстве дробилки (рисунок 4.2). Начало координат поместим в центре куска и ось ординат соединим с биссектриссой угла захвата. Если α - предельный угол захвата то кусок находится в равновесии и сумма проекций действующих на него сил на любые координатные оси равна нулю:
Выразив из формулы (4.1.1) Р и подставим его в (4.1.2) получим:
Коэффициент трения-скольжения также можно выразить через угол трения:
Приравняв и упростив 4.1.4 и 4.1.5 получим:
Предельный угол захвата равен двойному углу трения. У щековых дробилок угол захвата должен быть меньше угла трения.
Таким образом принимаем коэффициент трения мокрого камня по стали [ ]. Следовательно а значит α = 37 . Из конструктивных соображений принимаем α = 30.
Определение объема призмы материала высыпающегося из дробилки.
При отходе подвижной щеки дробленый продукт из камеры дробления под действием силы тяжести свободно выпадает вниз через выходную щель (рисунок 4.3). При каждом качании щеки выпадает материал занимающий объем призмы ABCDEFGM. Размер кусков материала в любом горизонтальном сечении этой призмы будет больше минимальной ширины разгрузочного отверстия. Это ограничение приводит к ограничении периода разгрузки дробленого продукта времене половины оборота коленчатого вала.
Рисунок 4.3 – Разгрузка дробленого продукта из щеково-ударной дробилки.
Высота призмы материала определяется:
где S- величина отхода подвижной щеки. Для щеково-ударных дробилок S определяется:
Где d- наибольший диаметр дробленого материала. Исходя из степени дробления d равняется 00485м.
Подставив все данные в формулу (4.7) получим:
Объем призмы материала определяется:
где b – ширина выходного отверстия дробилки;
b- ширина камеры дробления дробилки(принимается из технических характеристик).
Подставив данные в формулу (4.1.9) получим:
1.2 Расчет кинематических параметров.
Определение оптимальной частоты вращения коленчатого вала.
Время отхода подвижной щеки должно быть достаточным для того что бы куски с горизонта верхней плоскости CD расположенной на высоте h от горизонта разгрузочного отверстия успели пройти это расстояние падая под действием силы тяжести.
Время отхода подвижной щеки равно времени половины оборота вала.
Так же время t можно найти из условия свободного падения кусков на высоту h
где g-ускорение свободного падения;
h-высота призмы материала.
Приравняем (4.11) и (4.13) и выразим оттуда n:
1.3 Определение производительности.
Принимаем объем дробленого продукта выпадающего за один оборот вала дробилки работающей с наивыгоднейшей частотой вращения равным объему призмы ABCDEFGM (см. рисунок 4.3 и п. 4.1.1)
Объемная производительность дробилки:
1.4 Определение мощности привода.
Нагрузка на электродвигатель при дроблении в щековых дробилках зависит от многих факторов большинство из которых не может быть учтено. Этим объясняется то что до сих пор нет обоснованной теоретической формулы позволяющей определить мощность электродвигателя для привода дробилки.
Для определения работы за одно нажатие щеки проф. Л. В. Левинсон применяет формулу теории упругости [ ] оговариваясь что эта формула не учитывает степень измельчения.
где - предел прочности дробимого материала при сжатии кгм2;
V - объем куска материала м3;
E - модуль упругости кгм2.
Естественно что с увеличением степени дробления возрастает работа дробления поэтому в формулу (4.15) вместо V подставляют разность объемов загруженного материала и продуктов дробления. Тогда формула определения производительности за цикл дробления будет иметь вид:
где - угловая скорость вала радс;
H – длина камеры дробления м (принимается из технических характеристик дробилки);
B – ширина загрузочного отверстия м. (принимается из технических характеристик дробилки)
Используя формулу (4.16) найдем производительность дробилки. Допуская что дробилка будет работать для дробления известняка с =5 106 и E= 063 1010
2 конструктивный расчет.
2.1 Расчет рабочих узлов.
Усилие передаваемое от шатуна подвижной щеке и задней стенке станины будет максимальным при верхнем положении шатуна (рисунок 4.4). Исходя из равновесия сил действующих на шатун и распорные плиты имеем:
Из формулы (4.17) видно что с увеличением угла возрастает усилие T а при =90 усилие T. Следовательно в щеково-ударной дробилке можно получить усилие многократно превышающее расчетное. Проверка на прочность производится по формуле:
Рисунок 4.4 – усилие в шатуне.
Плиты работают на сжатие. Так как их высота соизмерима с поперечным сечением то нет необходимости проверять их на устойчивость.
По рекомендациям [ ] при дроблении известняка принимаем Pрасч =5.76105 H = 80. Подставив эти данные в формулу (4.2.1) получим:
Так как плиты работают на сжатие то принимаем материал плит чугун СЧ-32 с = следовательно необходимая площадь поперечного сечения равна:
Из конструктивных соображений принимаем ширину распорной плиты b = 06 м. Толщина плиты составит:
Расчет подвижной щеки.
При работе щековой дробилки на подвижную щеку действуют следующие силы (рисунок 4.5):
Сила воздействия распорных плит – T;
Сила сопротивления материала дроблению (усилие дробления) – Q;
Весом щеки в расчете можно пренебречь.
Рисунок 4.5 – Схема сил действующих на подвижную щеку
Рассмотрим подвижную щеку как балку на двух опорах. Все силы действующие на щеку можно расположить по двум взаимноперпендикулярным направлениям X и Y. При этом силы T2 и R2 действующие вдоль щеки не будут оказывать влияния на изгиб. Щека в основном работает под действием изгибающих моментов (рисунок 4.6).
Рисунок 4.6 – Эпюра изгибающих моментов
По рекомендации [ ] принимаем r=13L где L- общая длина щеки тогда:
Таким образом усилие дробления в 3 раза превышает усилие на подвижную щеку со стороны распорных плит.
Используя формулы (4.19) и (4.20) найдем параметры подвижной щеки.
Вследствие неравномерности хода щека должна иметь небольшой вес и быть достаточно прочной поэтому её изготавливают с ребрами жесткости из литой стали СТ–35–5015
Тогда изгибающий момент:
Напряжение в рассматриваемом сечении:
где - напряжения изгиба;
W – момент сопротивления;
- допускаемые напряжения изгиба =.
Из формулы (4.2.8) найдем необходимое сечение подвижной щеки которое выражается через момент сопротивления.

Литература.docx

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Пономаренко В. Б. Лошкарев А. Б. Щековые и конусные дробилки: курсовое проектирование. – Екатеринбург 2008. – 71 с.
Бауман В. А. и др. – Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. Учебник для вузов. М. «Машиностроинеи». 1975. – 351 с. с ил.
Мартынов В. Д. Сергеев В. П. Строительные машины. Учебное пособие для вузов специальности «Строительные машины и оборудование». – М.: «Высшая школа» 1987. – 376 с.: ил.
Врублевская В.И. Врублевский В.Б. Детали машин и основы конструирования: Курсовое проектирование. – Гомель: БелГУТ 2006.– 434 с.
Кузьмин А. В. Марон Ф.Л. Справочник по расчетам механизмов подъемно-транспортных машин: 2-е изд. – Минск: «Вышэйшая школа» 1983.

5пункт.docx

5 Эскизное конструирование машины. Обоснование компоновочных решений
Привод машины осуществляется по схеме (рисунок 5.1).
Рисунок 5.1– Кинематическая схема привода дробилки:
-неподвижная щека; 2-подвижная щека; 3- шкив-маховик; 4-ременная передача; 5-электродвигатель.
Так как дробилка имеет ременную передачу необходимо рассчитать ее основные параметры.
Предварительно выберем двигатель A315M8 мощностью 110 ккВт и частотой вращения 750 обмин.
Развиваемый момент на быстроходном шкиве равен:
По [ ] выбираем ремень сечения SPB выдерживающий момент до 2000Hм. с сечением 159 мм2.
Диаметр большего шкива равен:
Так как диаметр шкива на дробилке (d2) нам известен следовательно из формулы (5.1) выразим диаметр d1.
Округлим значение до 630 мм.
Проверка ремня на скорость:
Скорость вращения соответствует нормам.
Таблица 5.1Оптимальное межосевое расстояние.
При помощи таблицы 5.1 определим межосевое расстояние.
Округлим это значение до ближайшего стандартного 900мм.

1 пункт.docx

1 НАЗНАЧЕНИЕ КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ МАШИНЫ.
Щеково-ударные дробилки предназначены для крупного среднего и мелкого дробления твердого кускового и строительного минерального сырья и рудных материалов широкого спектра.
Принцип действия щеково-ударной дробилки.
Дробилка щеково-ударная представляет собой машину с подвижной щекой работающей по принципу раздавливания в соединении с раскалыванием и изломом. В конструкцию дробилки устанавливают устройство регулировки размера выходной щели. Щековые дробилки отличаются удобством эксплуатации и простой конструкцией при небольшом количестве быстроизнашивающихся деталей. Щёково-ударные дробилки могут применяться в различных отраслях промышленности таких как: горнорудная химическая металлургическая строительная полимерная производство строительных материалов и многих других.
Щековые дробилки могут использоваться в качестве самостоятельного оборудования и совместно с конусными дробилками что дает возможность значительно уменьшить конечный размер материала. Щековая дробилка применяется и при первичной обработке (абразивных и особо твердых материалов) и при вторичном дроблении железобетона строительного камня и пр.
В литейном производстве щеково-ударные дробилки применяют для дробления и переработки:
- легирующих элементов;
- металлургических шлаков промышленных отходов;
- ферросплавов (феррохрома ферросилиция ферромарганца ферромолибден и др.);
- отработанных огнеупорных материалов содержащих металл.
Дробление и измельчение обеспечивают доведение кусков руды до заданной крупности гранулометрического состава необходимой для принятого метода обогащения.

6 пункт.docx

6 Разработка мероприятий по технике безопасности охране окружающей среды энергоресурсосбережению при работе машины.
К обслуживанию дробилок допускаются лица достигшие 18 лет прошедшие медицинское освидетельствование для определения их пригодности к выполнению обязанностей дробильщика и имеющие необходимый уровень технических знаний и практических навыков в работе.
Все поступающие на предприятие рабочие проходят предварительное обучение правилам техники безопасности по специальной программе: не работавшие ранее – в течение трех дней ранее работавшие– в течение двух дней.
Обучение по профессии проходят в учебных пунктах или в отдельных случаях в индивидуальном порядке путем прикрепления к опытным рабочим. Во время обучения дробильщик допускается к работе только совместно с опытным рабочим.
К самостоятельному обслуживанию дробилок допускают после окончания обучения по специальной программе и получения соответствующего удостоверения.
Перед допуском к работе машинист должен получить на рабочем месте инструктаж по технике безопасности с занесением в специальную карточку или журнал.
Не реже одного раза в квартал проводят повторный инструктаж и проверку по технике безопасности.
При изменении требований или введении новых инструкций по технике безопасности все рабочие проходят дополнительный инструктаж.
Если по организации труда машинист обязан обслуживать другие механизмы и агрегаты (питатели грохоты конвейеры и т. п.) то он должен быть обучен всем видам работ предусмотренных организацией труда.
До начала работы машинист должен удостовериться в безопасном состоянии рабочего места проверить наличие и исправность предохранительных устройств инструмента механизмов и приспособлений требующихся для работы.
Все движущиеся части машин и механизмов и ременные передачи должны иметь ограждения исключающие доступ к ним во время работы. Ограждения необходимо надежно закреплять.
Вращающиеся части (валы муфты шкивы барабаны и пр.) должны иметь сплошные или сетчатые ограждения с ячейками не более 25 25мм. Сетчатое ограждение барабанов конвейеров допускается с размером ячейки не более 40 40 мм.
Все монтажные проемы – приямки колодцы канавы и т. п. закрываются настилами заподлицо или ограждаются перилами высотой не менее 1 м со сплошной обшивкой по низу перил на высоту 014 м.
Плакаты по технике безопасности предупредительные надписи и знаки должны быть очищены от пыли и грязи не повреждены и хорошо видны. Перед пуском оборудования в работу должен быть подан предупредительный сигнал.
Если пуск оборудования осуществляется машинистом с местного пульта управления и при этом часть оборудования находится вне зоны видимости то подают звуковой сигнал продолжительностью не менее 10 с после которого делается выдержка во времени не менее 30 с а затем после подачи второго сигнала продолжительностью 30 с производится пуск оборудования. Выдержка во времени должна обеспечиваться блокировкой.
В местах с повышенным уровнем шума должна быть предусмотрена дублирующая световая сигнализация.
Запрещается ремонт движущихся частей и ограждений при работе дробилки и другого оборудования а также ручная смазка механизмов на ходу если масленки не выведены в безопасную зону от движущихся частей.
При застревании больших кусков породы в камере дробления их удаляют подъемными средствами. Извлекать куски породы из дробилки вручную или разбивать их в камере дробления молотками и кувалдами запрещается.
Расчищать лотки электровибропитателей во время их работы становиться на борта питателей прикасаться к ним очищать зазоры виброприводов запрещается.
Шуровка в выпускных отверстиях питателей загрузочных и разгрузочных воронках при работающих питателях допускается только при наличии специальных шуровочных отверстий и соответствующем оборудовании рабочей площадки.
В случае аварийной остановки дробилки «под завалом» разбутовку и последующий запуск производят в соответствии со специально разработанной инструкцией утвержденной главным инженером предприятия.
При спуске людей в камеру дробления обязательно применение предохранительных поясов и устройство над загрузочным отверстием временного настила предохраняющего людей от случайного падения посторонних предметов. Извлечение материала заклинивающего дробилку производят по наряду-допуску в присутствии лица технического надзора.
При ремонте дробилки электрическая схема привода должна быть разобрана а на пусковых устройствах вывешены плакаты «Не включать – работают люди!».
При выполнении ремонтных работ на дробилках люди должны подниматься и спускаться по лестницам. Запрещается спуск в камеру дробления без предохранительного пояса и страхующего каната.
Остановка и пуск дробилки в работу после ремонта должны производиться с соблюдением положений бирочной системы.
О каждом несчастном случае пострадавший или свидетель должны немедленно сообщать лицу технического надзора (мастеру начальнику смены и т. д.).
В 2008 году принят Закон Республики Беларусь «Об обращении с отходами». С принятием Закона изменились принципы государственной политики в области обращения с отходами - приоритетность использования отходов по отношению к их обезвреживанию или захоронению и иное. Определены правовые основы обращения с отходами направленные на предотвращение их вредного воздействия на окружающую среду а также на максимальное вовлечение отходов в гражданский оборот в качестве вторичного сырья. Нормы и положения Закона согласуются с требованиями национального законодательства а также Директивой Президента Республики Беларусь от 14 июня 2007г. №3 «Экономия и бережливость – главные факторы экономической безопасности государства».
Новый Закон «Об обращении с отходами» и нормативные правовые акты в целях его реализации вступили в силу когда имеет место увеличение объемов образования отходов производства и отходов потребления. Причем рост образования отходов затрагивает все виды в том числе коммунальные производственные крупнотоннажные опасные и др. Темпы увеличения объемов образования отходов достаточно высоки. Разница между образованием и использованием отходов остается существенной что обуславливает рост их накопления. Согласно статистических данных в Гродненской области ситуация с образованием использованием и удалением отходов складывается следующим образом: в 2003 году образовывалось порядка 04 млн. тонн отходов в год из них было использовано – 02 млн.тонн на сегодняшний день образуется более 15 млн.тонн отходов производства из которых более 250 тыс. тонн относятся к коммунальным и захораниваются на полигонах твердых коммунальных отходов используется около 11 млн.тонн отходов производства.
Использование отдельных видов отходов производства в качестве сырья энергоносителя или вспомогательного материала в области уже освоено и успешно развивается. Так используются на сегодняшний день: древесные отходы лесопиления и деревообработки отходы пластмасс образовавшиеся в промышленности отходы резиносодержащие и изношенные шины отходы производства пищевых продуктов отработанные нефтепродукты ртутьсодержащие отходы. Однако общий уровень использования отходов производства в области пока невысокий поэтому резерв расширения возможностей остается большим. В области недостаточно организовано использование гальванических шламов отходов железобетона отходов лакокрасочных материалов и др.
В области большое значение придается внедрению новых технологий использования вторичных материальных ресурсов позволяющих обеспечить получение качественной продукции при рентабельности производства. Так на сегодняшний день в области работают лидеры белорусского рынка в сфере переработки вторичных материальных ресурсов и производства продукции из полученного вторичного сырья:
Особое внимание уделяется обращению со строительными отходами увеличению объемов их переработки и использования. В настоящее время существуют два способа уменьшения количества строительных отходов вывозимых на городской полигон ТКО: использование их для рекультивации карьеров и переработка для повторного использования в качестве сырья.
Строительные отходы образуются как в сфере производства строительных материалов так и в процессе производства строительных работ. В связи с этим все строительные отходы условно можно разделить на две группы: промышленные строительные отходы и отходы строительного производства. В настоящее время в Гродненской области строительные отходы образующиеся при производстве строительных материалов перерабатываются и используются повторно практически в полном объеме. Переработка осуществляется непосредственно на предприятиях где образуются отходы. Основной способ переработки строительных отходов измельчение на дробильно-сортировочных установках и дальнейшее использование в производстве в качестве сырья.
Использование щеково-ударных дробилок в составе перерабатывающих комплексов помогает повысить производительность последних на 20% что дает более высокий экономический эффект.
Но нельзя забывать что при высоких оборотах кривошипа происходит повышенный износ щек и камеры дробления этих проблем позволяют избежать малооборотистые дробилки. Измельчение на низких оборотах делает возможным использование двигателей меньшей мощности что позволяет снизить стоимость самой дробилки. Эти дробилки оснащаются двигателями относительно небольшой мощности а принцип ее работы основан на повышении мощности за счет использования крутящего момента электродвигателя передаваемого на вал через редуктор.