Технология Листовой Штамповки

Содержание

Содержание

Введение

1. Разработка технологии листовой штамповки детали «Хомут»

1.1Чертеж детали, анализ технологичности

1.2 Обсуждение возможных вариантов изготовления детали и выбор наиболее рационального

1.3 Расчет заготовки (развертки)

1.4 Оптимизация раскроя (при штамповке из листа), определение коэффициента раскроя, КИМ и нормы расхода

1.5 Определение содержания и последовательности операций

1.6 Расчет технологических переходов

(усилий и геометрии инструмента)

2. Конструирование штампа

2.1 Обоснование выбора конструкции

2.2 Определение габаритов рабочих частей, выбор стандартных деталей штампа

2.2.1 Определение центра давления штампа

2.2.2 Определение габаритов рабочих частей штампа

3. Конструирование гибочного штампа

3.1 Обоснование выбора штампа

3.2 Расчет технологического усилия при гибке

3.3.Определение габаритов рабочих частей,выбор стандартных деталей

3.3.1 Определение габаритов матрицы

3.3.2 Выбор направляющих колонок

3.3.3 Выбор направляющих втулок

3.3.4 Выбор выталкивающего устройства

3.4 Выбор оборудования

3.5 Выбор хвостовика

3.6 Учёт пружинения при гибке

3.7 Учёт техники безопасности

Библиографический список

Приложение

Приложение

Введение

Листовая штамповка - один из видов обработки металлов давлением, осуществляемых в штампах, устанавливаемых на прессах. Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом отношении. Листовая штамповка предполагает использование исходного материала в виде листа, полосы, ленты, рулона. Как правило, листоштамповочное производство ориентировано на массовое изготовление деталей.

Развитие машиностроения и металлообработки требуют дальнейшего совершенствования технологических процессов и организации производства, повышения его эффективности и увеличения производительности труда на базе автоматизации производственных процессов.

Обсуждение возможных вариантов изготовления детали и выбор наиболее рационального

Совмещение нескольких операций в одном штампе (например, гибки и вырубки-пробивки) осложнило бы процесс штамповки, операции стали бы более трудоемкими. Ввиду того, что это мелкосерийное производство, не имеет смысла изготавливать сложный штамп. Это будет экономически неэффективно и более трудоемко. Имеет смысл изготовить два штампа. Штамп вырубки–пробивки и гибочный штамп.

Как уже говорилось, деталь «хомут» имеет сложную конфигурацию, поэтому ее можно изготовить следующим образом:

Пробивка отверстий и вырубка контура детали.

Гибка во втором штампе с одним переходом.

Конструирование штампов

Для получения детали «Хомут» необходимо использовать два штампа. Штамп последовательного действия для пробивки и вырубки, и штамп простого действия для гибки.

2.1 Обоснование выбора конструкции.

Для штампа вырубки – пробивки:

1) Нижняя и верхняя плиты имеют диагональное расположение направляющих элементов (колонок и втулок), т.к. хорошо центрируют верхнюю и нижнюю половины штампа;

2) Штамп крепится к подштамповой плите при помощи прихватов;

3) Направляющие втулки – ступенчатые, направляющие колонки – ступенчатые

4) Габаритные размеры нижней плиты должны обеспечивать возможность крепления нижней части штампа: плита должна выступать за пределы пакета на размер, достаточный для установки крепежных болтов или прихватов.

5) Штамповка происходит на провал.

6) В штампе применяется подвижный съемник.

Для гибочного штампа:

1) Нижняя и верхняя плиты имеют заднее расположение направляющих элементов (колонок и втулок), т.к. облегчают доступ в зону штамповки и удобны при обслуживании;

2) Штамп крепится к подштамповой плите при помощи прихватов;

3) Направляющие втулки – ступенчатые, направляющие колонки – ступенчатые, одинаковых диаметров;

4) Габаритные размеры нижней плиты должны обеспечивать возможность крепления нижней части штампа: плита должна выступать за пределы пакета на размер, достаточный для установки крепежных болтов или прихватов.