Курсовая работа по отоплению дома быта

1018_DBN_V_2_5-67_20.pdf

³. .. ºº " (. ³ - . ;
. ; . ³; . ³ . ³. );
( ³ 22.12.2011 . 1586-01133-11);
( ³ 23.01.2012 . 05.01-11-163742;
( ³ 06.02.2012 . 24071710-12);
( ³ 05.12.2012 . 3629304);
( ³ 11.12.2012 . 1114804.2-13612)
³³ ³ ³ ³ 25.01.2013 . 24 ³
(÷º ÷³ ³ 2.04.05-91
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V
³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
³ ÷ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
º ÷ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
³ ³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
³³÷ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
³÷ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
³ ³ ³ ³ . . . . . . . . 37
³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
³ . . . . . . . . . . . .
³³ ³³ . . . . . . . . . . . . . .
³ ³ . . . . . . . . . . . . . . . . .
³³ ³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
³ . . . . . . . . . .
÷ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
÷ ³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
’º- ³ø . . . . . . . . . . . . . . . . 78
³ ³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
³ ³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
³³- ³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
÷ ³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
ø³ ³ ³ . . . . . . . . . . . . . . . . 110
³ ³ ÷³ ³ . . . . . . . . 111
ø³ ³ ³ ø³ . . . . . . . . . . . 112
ø ³ (³ ) . . . . . 113
³ (³) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
³ ³³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
³÷ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
³ ³ ³ ÷ ³ ³ . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
³ . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
³³ ³ø ³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
³ ³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
³³ ³³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
³³³ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
³ Energy Saving Ordinance EnEV 2009
( ³ ³ EnEV 2009) [6] EN ISO 12241:2008 Thermal insulation for building
equipment and industrial installations – Calculation rules (³³ ³
– EN 12828:2012 Heating systems in buildings – Design for water-based
– EN 14336:2004 Heating systems in buildings – Installation and commissioning of water-based heating systems ( ³.
– DIN EN 12831 Bbl 1:2008 Heating systems in buildings – Method for calculation of the
design heat load – National Annex NA ( ³.
– EN 15459:2007 Energy performance of buildings – Economic evaluation procedure for
energy systems in buildings (³ ³. ³ ³÷ ³
– EN 13053:2006 Ventilation for buildings – Air handling units – Rating and performance
for units components and sections (³ ³. ³. ³³
HEATING VENTILATION AND CONDITIONING
1 ³ ³ ³ø ÷ ³ ³ ³ ³ ³
³ ³ ³ ÷ ³-³³³÷ ³ ³³ ³ ø
2 ³ ³³ ³ ³³ i ³ ³÷ ³ ³÷ ³ø ÷ ³ ³ ³ ³
– ³ ³ø ÷ ³ ³ ³ ³ ³ ; ÷ ³
– ³ ³ ³ ÷ ³÷ ³ ³÷ ; ³³ ³ ³÷
.2.2-1-2003 ³ ³ ³³ ³ ³ øº ()
.1.1-31:2013 ³ ³ ³ ³ ø
.1.2-7:2008 ³ ³ ³ .
.1.2-8:2008 ³ ³ ³ . ³ ’
.1.2-10:2008 ³ ³ ³ . ³ ø
.1.2-11:2008 ³ ³ ³ . ³ ³
.2.5-22-2002 ³ø³ ³ ÷ ÷
.2.5-23-2010 ’º³ ³ ÷
.2.5-64:2012 ³ø³ ³ ³³. × ². . × ²².
.3.2-2:2009 ³ . ³ ³
- .2.2-5:2007 ÷ ³ ³³ ³
.1.1-4-98* ³³ ³. ³³. ³
- .2.5-37:2008 ³ ³ ³ ³ ³
- .2.5-43:2010 ø ÷ ÷
- .2.5-45:2010 ³ ³ø³
.2.7-19-95 ( 30244-94) ³ ³³. ÷³
(EN 215:2001+1:2006 IDT)
(DIN EN 12831 Bb 1:2008 IDT)
EN 13384-1:2010 . ³÷ ³÷ ³.
× 1: ³÷ (EN 13384-1:2002+2:2008 IDT)
EN 13384-2:2010 . ³÷ ³÷ ³.
× 2: ³÷ ³ ³ (EN 13384-2:2003+1:2009 IDT)
EN 13779:2011 ³ ³. ³ ³ ³ (EN 13779:2007 IDT)
EN 15217:2012 ³ ³. ÷
÷ ³³ ³ (EN 15217:2007 IDT)
EN 15232:2011 ³ ³. ³ ³
³ ³ (EN 15232:2007 IDT)
EN 15251:2011 ³ ³³ ³
³ (EN 15251:2007 IDT)
EN 15316-1:2011 ÷ ³. ³ . × 1: ³ (EN 15316-1:2007 IDT)
EN 15316-2-1:2011 ÷ ³.
(EN 15316-2-1:2007 IDT)
EN 15316-2-3:2011 ÷ ³. ³ . × 2-3: ³ ³
(EN 15316-2-3:2007 IDT)
EN 15603:2013 ³ ³. ÷ ³ (EN 15603-1:2008 IDT)
EN ISO 7730:2011 ³ . ³÷ ÷
³³ ³ ³ ³ PMV ³ PPD ³ ³ (EN ISO 7730:2005 IDT)
EN ISO 13790:2011 ³ ³.
(EN ISO 13790:2008 IDT)
19:2004 ³³ ³ ³. . ÷ ³³ (EN 779:1997 MOD)
EN 834:2006 ³÷³ ÷ ³÷³ ³ . (EN 834:1994 IDT)
EN 835:2007 ³÷³ ÷ ³÷³ ³ . (EN 835:1995 IDT)
EN 1751:2001 ³ ³. ³. ³÷³
³ ³ (EN 1751:1998 IDT)
EN 1886:2005 ³ ³ ³. ³ ³
³. ³÷³ (EN 1886:1998 IDT)
EN 12599:2006 ³ ³ ³. ³ ³ ÷ ³ ³ ³ ³ (EN 12599:2000 IDT)
EN 13030:2010 ³ ³ ³. ³³ .
³ ³ ³º (EN 13030:2001 ITD)
ISO 817:2012 . ÷ (ISO 817:2005 IDT)
ISO 14694:2005 ³ . ³ ³³
³³ ( ISO 14694:2003 IDT)
IEC 61800-3:2008 ø³. × 3.
³ ³³ ³³ (²EC 61800-3:2004 ²DT)
CISPR 11:2007 ³ ³³.
1.003-83 . . (. . ³
³ ³÷ ³. ³ ³ ³ ³ ³÷ ³ ³ø )
ø ³ ³ø ³÷ ³ ³³ ³÷ ³ø³
.03.002-2007 ÷ ³ ³ ³ ³ø³
00-1.11-98* ³ ÷ ³ ³ ÷
³ 2.2.4-400-10 ³³º³÷³ ÷
³ 239-96 ³ ³³ ³ ³ ³ ³
3.6.042-99 ³³ ³³ ÷ ³
³ ³³ ø ³³ ³³ ÷³ ³³ ³.
³. ÷ ³ ³ ³³: ÷ ³ º ³ (÷
÷³ ³ ³ ³ ÷³ 400 ³ – ³³
5 ÷ ³ø – ³ 40.1-1.32
³ ÷ ( ³÷ ÷ ³) ³ (³÷ ³) ³ (³³÷ ³)
³ ³ ³ ³ (÷) ³ ³³ ÷ ³ ³
; º ³³ ÷ ³ ³ ³ ÷ ÷ ³ ³-
³³³ ³÷ ³) º ³ ³ ³ ³:
– ³ ³ ( º ³ ³ ³º ³ ³)
21 ÷ ³ ³³ – ³ .2.6-31
÷ ³ ÷ ³ ³ ³ ³ ( ³ ³ ø³ ÷) ÷ ÷
³ ³³ ³ ³³³÷ ³; º ø ø ’
– ³ – ³ ³³÷³ ³ ³ (ø ÷ ³³ ³ )
³ ÷ º ø ³ 50 % ÷ ÷ ø ³ ³
³ 2. ³ ÷ ³³ - .1.1-27 ( ³ –
³ º ÷ ³ - .1.1-27 ³ ÷
³ ³ ³÷ ³³ ³ø³ ³ i ³ ³÷ ³ ³ø³ ³ ³ ø³ ³³
³ ³ ³ ÷³: ³ø ³; ³ ³ ;
³ø ³ ³ (³) ³ ³ ; ³ (³); ø³ ³ (³)
³ 1. ÷ ³ ³³ ÷ ³ "operative temperature
³³ø ³ ³ ³ø ³ ³º ³ø³ ³ø
³ ÷³ ³ ³ ³ (÷) ÷ ³ ³³
º ³ ³÷ ÷ ³i ³÷ ÷ ³÷ ÷ ÷
) ³ ³³ ³ ø³ ÷ ³³ ³ ³ ³ ³ ³ ³³ ÷ ³ ³-³³³÷ ³³
÷ ³ 12.1.005 ³ ³-³³º³÷ ³³ ÷
³ ³ 3.3.6.042 ³³ ³ 5 " ³ø
EN 15251 12.1.003 12.1.012 3.3.6.037 3.3.6.039 1304
77 ³ ³ø³ ø ³³ .1.2-10. ³
³ ³ ³ ³ º ³³ 12.1.003 ³ ø ³ø ³ 110 ³ ³
÷ ³º ³³- ³ º ³÷ ³÷ ³ ³÷³
ø ³ 20 ° ( 4.4.6) ÷ ÷ ³
÷³ ³ ÷ ³ ³ ’³ ³ ³ ³ (
4.5 ³³ -³ ³ ³ø ÷ ³³ ³³ ³ ³ ÷:
³³³ ³ ÷ ³³ 2.04.14. ³³ ³ ³ ³ .
³ ³³ ³ ø ³ 20 ° ÷ . -³ ³ ³ ø ÷ ³ ³ ³÷ ³
³ 50 ° ³ ³ø³ ³ 70 ° ³ ³ø³ ³ ³³.
³ ³. ³ ³³ º ÷ ³ ø ³ø ³ 02 ³ ³³
4.10 ³ ³ ³ ³º ³ 105 °
³ ³ ÷ ³³ ³ ø ³ 100 ; ø³
6 ³ ³ ³ ³³- ³ ³ ³ ³ ³³
EN 12599. EN 12599 º ³
³ EN 15251 EN ISO 7730 (³ ³
³ ³ ³³ ÷ ³ ³ 3.3.6.042
³ ³-³³³÷ ³ø ³ i³- ³ :
) ³ ³ ÷³ ³ ³³ ÷ ³ ø³ ³ ³
³³; ÷ ³ ø º ³ ³º ³ ³ ³ø ³ ³
³ø ÷³ 095 ³ - .1.1-27 ³ø ³ø ³
– ³³- ÷ ³ ³ ³ ÷ ÷ ³³ ³÷
³ ); º ³ ³ ³ 75 % ÷
³º º 75 % ³ - .1.1-27 ( ³³ ³ø ).
³³) ³ ³ º ³ø ÷ ³ ³ ø³ ³ ³
³ ³ ³ ³ ³³ ³ ÷ ø ³ø³ ³ ³ ³.
EN 15251 EN ISO 7730 ³ ³-³³³÷
³ ÷³ ³ ÷ ³ ÷ ³ ÷ i ’³ -³
(³ ³ ³ ²) ³ 3.3.6.042 ³ 12.1.005.
³ø ) ³÷ ³³ ³÷ ³ ³ ³. ³ ÷ ³ ³
³ ³ ³ ÷ ³ø ³ 4 ° ³ ÷ ³ 12 ° ³³- ³ ³
) ³ ³ ³³ ø³ – ³ ³³ 10 ° ³ ø³ – ³÷ ³
³º ³ ³ø ³ ³ ø³ – 4 °
- .1.1-27 ÷ ³ 29 ° º ³³³ ³.
³ ³ ø³ ³ ÷ ³ ³ ³÷ ³³ ³ .
³ 25 ° I-III 28 ° IV V ³÷ ³
³ ³ ³ ³³ ³ ³ ³÷ ³ ³ ³
) ³³ t °C ³³ (³) ø³ ³³
– ³³ ø³ ³ ³ ° ÷ ³ ÷³ ³ ³ ³;
– ³³º ³ ø³ ³ ³³ ø³ ³ ³ ÷º ³ ;
Dt1 Dt 2 – ³ ³ ³ ° ³ ³ ³
ø³ ³³³ ÷ i ø³ ³ ³³ 1 ³ ³³.
2 – ³³ 50 % ³ø ³ ³ 70 2 – ³³ ³
³ ³ 25 % 50 % 100 2 – ³³ ³ø ³ 25 % ³ ³ .
³³ ³ ÷ 140 2 ÷ ³÷³ ³÷
10 ³ ø³ ÷ ³³ ÷ ÷ ³ ÷
) 30 % ³ ³³ ÷ – ÷ ³³- i; ³³ ³ ³ º ³ 30 % 100 % ³³ ÷
- .1.1-27 ³ ÷ ³ ³³ ³ ³³- ÷ ³:
– ³ ³ ø ³ – ³ø ³ ³ø ’ ÷³ 099;
° ³ - .1.1-27 ( ³ 14 °) ³ø ³
16 ³³ º ÷ ³ø ³ ³ø ³ ³ ³ø ³ ³ ³
³ ³ø 100 ÷ ø³ ³ø ³ ³-³ ³ ³-³ ³³ º ³ø ³ ³ 3 ° ³ø
18 ³ø ³ ÷ ³ ³ – ÷ º ÷
³ ³ ³ ³³ ³-³³³÷ ³ ³
1.1 º ³ø ÷ ( ÷³ ³ ³ ³ ) ³ ³
– ³ ÷ ³ .2.5-39 ³ ³ ³
– ³ ÷ ³ .2.5-39 ( º
1.2 º ³³ ÷ ³÷ ³÷ º ³ø ÷ ÷³ 6.1.1 ÷³ :
– ³ ³ ³ .2.5-20 ³ .2.5- "³"
.2.5-33 EN 13384-1 ³ EN 13384-2 0.00-1.20;
– ³³ ³ø ³ ³÷³ ³ ( ³ º
º ³³ ³ ³ ³³ .2.5-23.
³ ³ ÷ ³³ ³ ³ ³ ³ ³ ³³ ÷ ÷³ ³
²²² () ³ ³³ ³ø ÷³ – ³ 2.1
1.4 ³ ÷ ³ ³ ÷ º º ³÷³ ³ø ÷ ³ ³³
³ø ÷ ³ ³³ EN 15232 ³ ³ ³³.
1.8 º º ³ø ÷ ³ ÷ ³ ³
1.9 ³ ³ ³ø ÷ ³ - ÷ ³ ³ ÷
÷ ³ ÷ ³. ³ ÷³ ³ .2.5-39
³ ÷÷ ³³ ³ ³ ³ ÷ . ³ ÷ ³ ³
º ³ ÷ ÷ ÷ ³³ ³³º D > 15
÷ ³ .2.6-31 ÷ ÷ º ³ ÷³ ³³÷³ ³³ ³ ³
÷³ ³ ÷ ³³ ø ³ ³ ³ ³ (³) ³ø ÷
1.15 ³ ÷ ÷ ³ ³ ³³ ÷
ø ³³ ² ³³ º ø ³ ³³ ’º÷ ³ ³.
³º ø ³. ³ ø – ÷ ³ ³ .
1.18 ø³ ² ³ ³ (³) ³³
³³ ³º ³³ ³ ’º³ º ÷ º³ ³ ÷ º
2.2 ³ ³ ³ ³ ³³ ³ ø ² ³³ ³ ÷.
³ EN 834 EN 835 ³ ø ÷
2.3 ³ ³³ 6.2.1 ³ ³ º
³: ³ ÷; ³³ ÷ i ³ ÷ ³ ³ ³ ³ (³) .
³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ .3.2-2.
.2.5-64 () ³ ³ : ÷ ÷ .
2.6 º ³÷ (÷ ) ³ ³ (³) ³.
2.7 ³ ³ ³³ ³ ÷ ³³ .2.5-23.
³ø ³ ³ø ÷³ 098 ³³ - .1.1-27;
³ ³ 5 ° ³ ³ø ’ ÷³ 092
÷ ³ø³ ³ ³ ³ º ³ ³ ³ ³ø ³ 3 °.
3.8 º ³ ³ ³ ³ø ³ (³³ ) ³³
3.11 ³ ³³ ³³ ³. º ³ ³ ³÷³ ³ ÷ ³
3.13 ³ " "³" ÷ ³÷ ³÷ º :
) ³ ³ ³ (³ "³" ³÷ ³÷³);
³ ÷³ ³÷³ ³÷³ º ø ÷ ÷ ³ ³ ³ ³³º 40.1-1.32.
³ ( ³÷ ³ ³ ³³ ³ ). ³
– ³ ³³ º ÷ ÷ ³ ³ ³ ³
4.4 ³ ³ ³ ( ³÷ ³ ³ ³³ ³ ) ³ ³
4.5 ³ø ÷ ³ ³ ³ ³³÷ . º ³ ³³÷ ³:
³ ( ³³÷ ³) ³ ³ ³ ÷ ³³³º ³ ø ³ (
³ ³ ³ ³³÷ ³ø ³ 10 %).
³ ³ ³ ÷ ³³³º ³) ³ ³ ( ³
) ³ ³³³º ³ ³ ( ³) ³ ³ ³ ³³÷ º
³. ³³ ÷ ³ ³ ÷ ³ º ÷³ ³ ÷ ³
’ ³. ³ ³ ÷ ³ ³ ÷ ³ ÷ ³ ³ ÷ ³
÷ ³ ³ ³³ ( ³ ³³ ³³) ³
³ ³³ ( ÷³ ³ ³ ³³) ³³
³ (³) ³ø ÷ ³ () ³³÷ ³ ÷ ³ ) – ) ³
³ ( ) ÷ 6.4.7.9 ³³ ³³ .
ø ³ 3 . ³º ø ³ 20 % ø
4.7.14 º ÷ ³ ³ ( ³) ÷
5.2 ÷ ³ ³ ÷ ³ ÷³ ÷³ ³ø³ º
5.3 º³ ³ø ÷ ³ ÷ ³ ³³ .2.5-39.
÷³ ÷ ÷ 1- 2- 3- ³ ³³
1.005-88 ³³ ³ ³ ³ ø³ ÷
1.044 ³ ÷- ³ () ³³ ³. ³ø
³ ÷ ³ø ³³÷³ ³÷³ ³ø³ .
÷ 100 ° 50 – 105 ° 70 – 110 ° 120 –
÷ ³ ø³ ³ ³ ÷³ ³ ³ø ³³ .
³ ³ ³³ EN 15316-2-3 º ³ ÷ ³ ÷ .
5.11 ³ ÷ ÷ ³ø ÷ ³ ³ ³.
³ ³³ ³³ ( ÷³ ³³) ³ ÷³
³ø 007 ³ ÷ 115 ° ³- ³ ³ º ÷ ³
ø³ ³³ ³ ³³ º ³ ³ ) º ³ ÷ ³ ³
³ø ³ 01 (3 × ) 40 °. 20 2 ³³ ³ º 002 (3 × ).
6.8 ³ ³³ ³ø ³ ³ ³³ ÷ ³. ³ ³ ³ ø ³ ÷ ³
³ ³ ÷ ³ ÷ ³ ³ ³ ’ ³.
8 ³ - .1.1-27 ³ ³ ³³ ÷³
6.14 ³ ø³ ³ø ³ ³ ³ ³
º³ ³ ³ ³÷ ³ ³ ø³ ³ ø ³:
) 40 – ³ø ³ 15 ³ ³; ³ø ³
6.17 ³ ³³ ³÷ º ³ ³÷ ³ ³³ ³
6.18 ³³ ³ ³ ÷ ³ ³³ ³÷
7.1 ³ ³ ³ ³ ÷ º ÷ ÷³:
i ÷ ³³ (³ – ÷ ). ³ ³
³³ ( ³³) ø ³ 100 ³ ³ ³. º ø ³ ³ø.
³³ ÷ ³³ ³ ³ ³ ÷ ³³ ³³ ø ³ 100 ( ³³) ³
7.4 ³ ÷³ ³÷³ ³÷³ ³ 150 ° ³ ø ³ ³ ³ ³ ³
÷ ³³ ³³ .2.7-19. ³ ³ ³ ÷ ³³
³ ÷ ³. ³³ ³ i÷³ ³ ³ ÷ ³³ ³ ³ .2.5-20.
÷ ³ 12.1.005 ³ ³³ .2.5-20 ³ ÷
³ø ³ ³ ³ 15 ° ³ ÷ ³ø ’
÷³ 092 ³³ - .1.1-27 ³ ø ³ ³. ³ ³ ³ ³ ÷ ³ø³ ³
³ ³³ ³³ ³³ – ³ ÷³ ³³. ³
³ ÷³ º ³ ³ ³ ø ³ 22 ³ ³ ³
() ³ ³ ³ ÷ ÷ ³ ³³ 6.4.7.7) – 6.4.7.7) ³ ÷³ ³.
7.8 ÷ ³ ³ ( ³) ³ ³ .
7.14 ³ ³ ³ ³ ø³ ³÷³ ³³
³ ³ 60 ° ³³ – ÷ 2 °.
7.18 ³ ³³ º ø ³ ³ ÷³ ³ ÷ ³ ³
7.20 ³ ³ ³ ³ ³ ³³ ³÷ ³ ÷ .
÷³ ³ º ³ º ³³³ ³ ( ³
³ ÷ ³³ ³ . ³ø³ ³ ÷ ÷
7.23 ÷³ ³ ³ ( ³) ³ ³
7.24 ³ ÷ ³ i ÷ ³³ ³
7.25 ³ ÷ ³ i - ³ ³ ³ ³³ ³ ³ 5.3.
7.26 øø³ º³ º ³÷ ³³³ ³ ³ .
7.29 ³³÷ º ³ ³ ÷ ³ ³³ ³
() ³ 6.1.11 6.4.7.7 6.4.7.8 6.7.7 ÷º
7.31 ³º ÷ ÷ ³- ( º ³ ÷³ ÷³ ³
÷³ ³ ³ ³ ³ . ³- ³ ³ ³³ .
) ³÷ ( ³³ ) ³ ³³ ³ ³ ³÷³ ³ø º ³÷ ³;
7.33 ÷ ³ ÷³ ³ º ³÷ ÷ ³³ ³.
7.35.1 ³ ÷³ ³ ³ ³ ³ ³
) ÷ ³³³ ³³ (³) ø ³ ÷³
7.42 ÷³ ÷³ ³³³ ³ ³ ³ ÷ ³ º.
7.46 ³ ³³ ³÷ º ³ ³÷ ³ ³³
0 – ³ø ³ ³ ³ ÷³ ³ø ³ 15 % ³ ³
0 – ³ ÷³ ³ø ³ 5 % ³ ³ ³ ÷³.
8.4 ³÷ º ÷ ³ø ³ ø ³.
8.5 ³³ ø³ ÷ ø³ ³ ³ ’
8.7 ³÷ º ø ³ ³ø³ ³ ÷÷
³. º³ ³ ³ ÷ ³÷ ø 012 ³
8.9 ³ ³ ( ) ³ ³ ÷³ ³
0 200 – ³ ÷³ ³ 35 52 ;
0 270 – ³ ÷³ ³ 52 7 .
ø ø ³ 120 ³ ø ø ³ 60
³ø ³ 1 ; ³ ³ ³ ³ ³ ø
ø ³÷ ø ³ . º ³³º ³º- .
8.15 ³ ³ ³ ³ ÷³ ³³ ³
(³) 70 . ³ ÷³ ³ ³³ ’º
8.17 ³ ³ ³ ³ ÷ ³ ÷ ³³.
³ ³ø ³º ³³ ³ ÷ ³³ – ³
³ ø ³ 150 2. ³ ³ ³³ ³
ø 10 ³ 250 ÷ ³÷ ³ 700
÷ ³ ³ ³ – ³³ 350 1000 . ÷ ³
8.20 ³ ³ º ÷³ ³ ÷ ³³ º
³ ³ ³. ÷³ ³ ³ø ÷ ³ ³ ³ ³ ³ 6.8.19. ³
8.21 ³ ³ ³ø³ øi ³ø ³³ ÷ ³³ ³ ÷ ³³
ø ³ 130 ³ ³÷ ³³ – 250 ³³
÷³ 03 2 × ÷ ÷ 1 ³ – 130 . ³ ³
8.23 ³³³ ³³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ :
) ³ ³ ³ ÷ ³³ – ³³ ³.
8.24 ³ ÷ ³ ³ ÷ ÷³ ³ ³
³³ ³ ³ ³ ø ³ 04 – ³ ;
) ³ ³ ³ ³ ³ ÷ ³³ ø ³
³ ³³ ³ ÷³ ³. ³³ ³ ³³ ³³ REI 45.
8.26 ³ ³ ³³ .2.2-15 º :
³³- ³ (³ ³ ) - ³ º º ³
³³ ³) (³ ³) ³³ 5.2 ³ ÷ ³
³÷ ³ø ³ ³ ³÷ ³³³ ³ ³÷
1.2 ³ ³÷ (³ – ³÷ ³) ³ ÷:
1.3 ³ ³ ³ ³³ .2.5-28 ³ ³³ ³
³ø³ ³ ³ ’º ÷ ø ³ 40 3
3 ( ÷ ³ ³³) º ³÷ ³ ÷ .
1.4 ³ ³³ ³ ³ ³ø ³ 5 °
³ø ³ ³ ³ ÷ ÷ ³³ ³ ³ø³ ³ ³. ³ ³ ³ø ³ 5 °
) ³ ³ ø³ 1 ³ – ³ ø³ .
1.5 ³÷ ³ ³ ³ ³ ÷ ³ ³
³³ ÷ ³ ³º ³ ³ ÷ ³ø³ ³.
1.6 ³÷ ³ ÷ ³ø ³ ÷º ³ ³³ ³ ³ ³ ³³÷ ³ ÷ ³ ø ³³
– ³ ³ ø³ ³ 1- 2- ³ .
ø 05 ³ ³ø ³ ³ ø³ ³ ³ ³ ³
³÷ ³³ - .1.1-27 ³ – ³ø ³÷ ;
) ÷ ³ ³ ÷ ³ ³ ³ ³³ ³ø 140 2.
1.9 ³ ø ³ø³ ³ ³ ÷ ³ ³ ÷:
) ³ ³ ³ ³³ ³ø 140 2 ³
³ ³÷ ³ ³ ø³ ÷ ³ ³ ø ³ ³.
1.11 ³³ ³ ³ ³ ³ ( ) ³³÷³ ³
) 30 % ³ ³³ ÷ – ÷³ ³ ÷
) 30 % ³ ³³ ÷ ÷ ³ ³ø ³ 10 –
1.13 ³ ³ ³÷ ³ ÷ ³ ³
³ ³ ³³ 50 % ³ (05 × )
ø ³ ³ ³ ³ 0.00-1.20.
2.3 ³ ³ ³ ³ ³ ÷³ ³ ³ ³³÷ ÷ ³ ³ ³
³÷ ³ ³ º ÷ ³³ ³ ³ ³ ³
2.4 ³ ³ ³÷³ ø³ ÷ 1- ³ 2- ³
2.5 ³ ³ ³÷ i ³ ³ ³ ÷ (
³ ÷ ³ º 10 % ³ (01 × )
% ³ (01 × ) - - ³ ³ø.
³ ³÷ ³ ³ ÷ ³ ³ 10 % ³ (01 × ).
³ 10 % ³ (01 × ) ÷ ÷
³ ø ³³ ³ 7.2.7-7.2.9.
³ ³º ³ ³ ³³ ø ³ ³ ³ø 1 2 ³ø
) ÷ ³º ³ ³ ø ³ø ³ (
) ³ ³ ³º ³ ø ³ø ³ (
2.8 ³³ º ’º ³ ³ ³ º÷ ³ ³ø :
) (³ ³ ) – ³³-³ ÷³ ³ ;
) ÷ ³ – ³³-³ ³ (³ ³
) ÷ ³º ³ – ÷³ ( ÷³ )
-³ ³ ³ ³ ³ ³³-³ ³ (³
³ ø ³ø ³ 11 ( ÷³ ³÷³ ³³)
³ø ( ³ ) ³ ( ³ø ³ 36 2)
³. ÷ ³³ ³ ³ – ³ .1.1-7.
– ³ ³ ³ø ³ ³ ³ 7.2.9
2.14 ³ ø ÷³ ³ ÷³ ³ ³
÷ ³ -ø ³ -ø ³ ³ -ø ³ ³ ³
º ³ º ³ ³ ( ³) º ³ ³ ÷÷
³ ÷ ÷³ ³³º ÷ ÷ ³ ³ ø ³ ³.
2.17 ³÷ ³ ³ ³ ÷ ³ ³ ³ ³ ø³ ³ ÷
³³ ø³ ³ ³ 3- 4- ³ ø³ ³.
2.18 ³ ³ ³ ÷ ³÷ ³ ³. º ³ ÷
2.19 ³÷ ³ ³ ³ º ³ ³ ø 05 ³ ³ø ³
2.20 ³÷ ³ ³ ³ ³ ³i- ³ ³ ³ EN 13779 ( º
³ ³ ³ ³³ ³³ ³ ³ 10.23.
³ 8 ³ ³ ³º³ ³ ³³ ( ³ø
ø ³ 1 ³ ³ ³ ³ ÷ ³ ³³ ÷ 2 ³ ³ ³.
³ ³³³ ³ø ³ ³ ø ³ ³³ ³ . ³
³ ³ ³ ÷ ³ - .1.1-27
3.9 ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ . ³ ³ D ³ ÷ ³
’ ÷³ 092 ³ - .1.1-27 °C.
³ ³ ø ³³ ³º ³ø ³ ³ º ³ ³
³ ³ ³³ ø ³ 2 ( ³ ³ ³
³³ EN 13779. EN 13779 º
³÷ ³ ³. ³³ ³÷³ ³³º³÷³
) ³ º ³ ³÷³ ³ ³ ÷ ³÷ ;
4.3 ³ º -ø ³³ 7.1.6 7.2.15 ³
³ ³ -ø³ ø ³³³ ³³ ³ ³ ³
) ³ ³ø ³ ÷º ³ ø³ ÷ 1- 2- ³ ;
) ³ ³ º ø³³ ÷ ³³ ³³÷ ÷ ÷ ³;
) ³ ³ ³ (³ ³ ³ ³- ³ ³ø³
) ³ ³ ³÷³ ø³ ÷ ³ ÷ ³ø
- 4- ³ ³ ³ ³ ³ 7.4.4).
5.1 ³³- ÷ ³ ³ ³÷ ³ ³ ³ ÷ ³
³³- ³ º ÷ ³ ’º³ ³ø ³ ³³ 1 ÷ ³÷³ ø³ ³
³÷ ’º³ ³ø ³³ 1 ³ ø 6 ³ ø 6 3 1 2 ³
) ³³ -ø – ³³ ø ³ 10
) ³ -ø – ³º ³ ³ º ø.
5.6 ³³ ³ ÷ ³ ³ ³ø³ 4000
5.7 ³ ³ ³ ³ º ³³ ø³ ³ ³.
³ø ø ³ ø ³ ³÷³. ³ ³³ ÷³ ³
³ ø ³ø 6 – ø ³ 6 3 1 2 ³.
) ÷ 04 ³ ³ – ÷ ³ø ³ ³ (³ ³ø³ ³);
³ ø ÷ 0025 ³ ( ³ø ³ 04 ) ³ ø
5.12 ³ ³ ³ ³÷ ³÷ ³ ÷ ³ ³ ’º³ ø ³ 10 3 1
6.3 ³ ³ ³ ³ ³÷ ; º ÷ ³ ³
6.5 ³ (ø³ ) ³ ³ ³ ³ ø 7.5.10 7.5.11 :
) ÷³ – ³ ³ ³ø ³ ³ ÷³ ³;
³ø³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ø ’ ³ ø ³ 40
³ø ’ ÷³ 092 ³ - .1.1-27;
³³ ³ ÷ ³ 1 – 400 ³ ³ ³ø.
) ³ – ³ ³³ ³ø³ ³ ³³ ÷ ³
7.2 ³³ ³-³ ³ ³ ³ø³ ³³ ³ ³
³ ø ³ ( ³ø ³ 5 ) ÷³ ³
³³ ³ ³ ³ - .1.1-27. ³ ³ ³ ³
8.1 ³ ³ ³³÷³ -³ ÷³ ³ øø (³ – ) ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³³: ³ –
³ ³ EN 1886. ³ ³ ³³ ³ ³³
³ ÷ ³º- ³³ ³³ EN 1751. ( ³) ³
³ ø ³ 012 ³ø ³ ³ø ’ ÷³ 098 ³
- .1.1-27 0 °; ³ ³ ³³÷
8.5 ÷ ÷ ³ ³ø³ ³ ÷ ÷ ³
) ÷³ ( ÷³ ³) – ³; ³÷
) ø ÷ ³ – ³ ³ ³ 180° ³ ³ ³ – 30°.
8.7 ³ ³ ³³ ÷ ³ ³ ø³ ³ ³
³. ÷ ³ " " – ³ .2.5-20.
8.10 ³ ³ ³ ³³ EN 1886 ³ ³³
³ ³ – 4319 EN 13779.
³ ³³ ³ ³ ³ ÷ ³ ISO 14694.
øø³ ³ ³ ø ³ ³³ ³ ³³ ³-³³º³÷
÷ ³ 3.3.6.037 ø 3.3.6.039 ³³
³ – ³ ³ 3077 ø 1304 ³³ ÷ .1.1-31 EN 15251.
9.1 ³ ø ³³ ³ . º ³³ 7.9.2
150 ³÷ ³³ 30631. ³øº ø
9.3 ³ 5 . 3 ³ ø º ø
9.6 ÷³ ³³ ³ (³ – ÷³) ÷
³ ÷ ³ ³ ³³ ø ³ 10 ³ ³
º ³ ³ i ³ ÷ ³ (³ ³³).
³ ³³ ³³ ø ³ 2 ³ ³ ÷³ ³³ ³³
³ ; ³ ÷³ ³ ³³ ø ³ 10 ³ ³ ³³;
) ³ III III III IV IV V ³ ³³ ³³ ø ³ 10
) ³ ³ ³ ³ ³ ³ø ÷ ÷ ³ ³ø; ÷³ º ³ ³³ ³
³ ÷ ³ (³ ³ ³ ) ³ ³ ³ø
9.9 ³³³ - ÷ ³ ³ø³ º.
9.10 ÷³ ÷ ³ ³ø³ ³ ø
(³ – ) ³ ³ º ø ³³ ³ - ³º ³
9.12 ³ ³º ³ i ³ º ³ ³ ³ ³
9.13 ³ ³ ³ º ³ ³³ ³
9.15 ³ ³ i ³ ³ ³ ³ ³³ ³ ³ø .
º ³ ³³ ³ ³ ³÷³ ÷ ³ø ÷³
³ ³ ø 7.9.14 7.9.15.
³-³³ ³ ³ º ³ () ³ º ³
10.1 ³ ÷³ ³÷ ³ ³º ³ ³³- ÷ ³ ³ .1.1-7 .2.2-9 .2.2-10 .2.2-15 2.09.02.
) ³ – ø ³ ³÷³ ÷³ ³ø³ ³ ³÷
2.11; ³ ³ ³÷³ ÷ ³ ³ø ÷ ÷ ³ ³ º ³ ³ ³ ;
) ³ – º ³º ³ ³ ³³ ³ ³ ³ ³ º ³ ³
) ³ ³ ³ º º ³³ ³ ³ ³³ ;
( 7.9.11 – 7.9.13 7.9.15 7.9.16) ³
³ ³ 7.11.2 7.11.16 ³ ³÷ ³ ³
) ³³³ ÷ ³³ (³ ³ ³³ ³
÷ ³ø 100 ³ ÷ ³³ ø (
11.1 ³ ³ ³ ³ ³ (³ – ³) ³ ÷ ³
³ ÷ ³ ³ ÷ ³ ³³ ³ ³ ³
³ ³÷³ – ÷ ³ø ³ 7.2.11 ³
11.2 ³ ³³ ÷³ 7.2.9 7.2.15 7.9.3 7.10.5
11.1 ) ) ) ) ³ ³ ø ø ( - ) ÷ ³³ ³ ³
³÷ ³ ³³ ’º ³ ³ ³ º.
11.3 ³ ³ ÷ ³ ³ ø³ ÷ 1- 2- ³ ( ÷³ ³) ³
÷³ ³ (³ ³) ³ ³ ³ º ø ³ ³ ³ ³
11.5 ³ ³ ³ º ³. ³ ³ ³ ³
³ ’º ³ ( ÷³ ) ³ ÷³ ³. ³ ³³ ³³ ³
º ³ø ³ 100 ° ³ ÷ ³³
11.7 ³ ³ ÷ ³³ (³ ÷³ ÷ 1) º
³ 10 % ³³ ³ ÷ ³³ 1 ³ ³ø ³ 5 % – ³³
³ ÷ ³³. ÷³ ³ ³ ÷ 7.11.6 ) )
11.8 ³ ³ ³ ³ ³³ ³³ ÷ ³ 1.
³ º ³ ³³ ³ ³÷³). ³³º ³³
³ ³³ ³ ³ . º ³ ( ÷³
ø ³ø³ ³³ ) ³³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³÷³
³³ . ³³ ³³ ³ ³³ º ÷
³. ³³ ³³ ³³ ³ø ³ ³ ³ ³.
³ ø ³ 6 % ³³ 2 % ³³ . ³³ ³³
³³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³³ (³ ) ³ º ³ ³ ³
³ ³ ÷ ³ ³³ ³ ÷ ³³ EI 30.
11.10 ³ º ³ ³ ³ ³³- ³ ÷ ³
³ ³ ø³ ³ ³³ ÷ ³³ ³³ 1 30;
) ³ ÷ ³³ ³³ ÷ ø ³ EI 15
³ ³³ ø ³ EI 45 ³ ³ ³³ º
) ³ ÷ ³³ ³³ ÷ ÷÷ ³ ³³ (³ ³ ³ ³ ³ ³
³³ ³³ ³ (³ ) i ³ ³³ ³
º ³ ³³ EI 150. ÷³ ³ ³
11.14 ³ ³ - ÷ ³ ³ ³³³ º ø ³
³ ÷ ³³ ³³ ø ³ EI 150 :
÷ ³³ EI 30 ³ ³ º ³ ÷ ³ ³³ ;
) ³ ³ ³ø ³³ ÷ ³³ EI 150;
) ³ ³ ³ø ³³ ÷ ³³ EI 60 ³ ³ ³
11.15 ³ ³ -ø ³ ³ ³ ³÷³ ÷ ³ø ³ :
11.16 ³ ³³ ³ 7.2.9 7.9.3
2.15 7.10.5 7.11.1 ) ) ) ) ³ ø ³ ³ ³³ ³
² 120 – ø R² 180 (² 180) R² 150 (² 150);
² 90 – ø RE² 120 (² 120);
² 60 – ø REI 90 (² 90);
² 45 – ø RI 60 (² 60);
² 0 – ø R² 45 (² 45);
² 15 – ø R² 15 (² 15).
) ³ ³ – ÷ ³ ³ -ø ³³ (
³÷³ ÷ ³ø – ³ ³ ø³ ³ ³;
) ³³ ³ ³³ ³ ³÷³ ÷ ³ø
ø³ ÷ 1- 2- ³ º ÷ ÷ –
11.19 ³ ³³ ÷ ³ i ( ÷³ ø) ³ ³ ÷ ³ ÷÷
³³ ³ º ³³ ³ ³³ ÷ ( ³³ º) ø ³ ³ ³ ³ 7.11.12 ) 7.11.14.
11.20 ³ ³³ ³ ³³ ø 100 ³ ³
³ ³ ³ ³ 2.04.14. ³³ ø ³³
12.1 ÷ ³ ³³ ³ º ³³ ÷.
º ³ø ³³ () 6.5.4 ³ 10.23.9 10.23.10.
³³ ³º ³³ ’º³ º ÷ º³ ³ ÷ º
12.4 ³ ³ ³³ ³ ø ³³ ³³ ³ .
12.5 ³ ³ ³³ 7.12.3 ³ ø ÷ ³³.
12.6 ³ ³³ 7.12.3 ³ ³
12.9 ³ ³ ÷ ³ 7 % ³ .
ø ÷ .1.2-10 .1.1-31 EN 15251 ³³
÷. ³ ³ø ³ ÷ ³ ³ ÷ ³ ³ ø ³
12.19 ³ ³ ³ ³ 7.12.27 ) º.
12.20 ³³ ø³ ³ ³ ³ - .2.5-45.
12.21 ³ º ³ ³ ³ ÷³ ³ ÷
12.24 ³ ³ ³ ³³÷ . º ³ ³³÷ ³:
12.25 ³ ³ ÷³ ( ³ ³ ) º ³ ³³÷ ³ ÷
³ ÷ ³ ³³ ( ³ ³ ³ ÷ i³³º ³ ³ ³ ³
³ ( ³³÷ ³) ³ ³ ³ ÷ i³³º ³ ³ ø ³ ³
÷ ³ ( ³ ³ ³ ÷ ³³³º ³) ³ ³ ( ³ ³)
³ ÷ ³ ø ³ ³ .1.2-10 .1.1-31 EN 15251 ³ø ³ 20 .
12.29 ³ ³³ ÷³ ³ ³ ³³
12.30 º ’ ³ ÷ ³ ³º ÷
12.32 ³ ÷ ³³³ () ³ º³ ³ ³ ³
12.34 7.12.27 – 7.12.31 º ³:
) ³÷ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³
12.42 ÷³ ÷³ ³³³ ³ ³ ³ ÷ ³ º.
12.46 ³ ³³ ³ ÷ ³ ³³÷
º ÷ ÷ ³- ( º ³ ÷³ ÷³ ³ )
³ ³- ³ ³³ ³ ³ ÷ ³³÷ .
³ ³ ³ ³ ³ ³- ³ ÷ ³³÷ () .
³ ÷ ø ³ 3 . ³º ø ³ 20 %
; ø³ º ³ ø³ ³÷ ³ ø (³÷³ );
³º ø ³ø ³ ÷ ø ³ 50 %
÷ ³ ÷ ³ ³³÷ ³ ³ ³ ³ ³ ³
³ø³ ³ ³ ³÷ ø ³ ÷ ³ R12 R22 ³ ³ ³÷
() ³ ³ ÷ 2 ° ³ø ³ ³ – ÷ ³ 2 °. ³
º ø ³ ³ ³ . ³ ÷ ø ³³ .
ø ³ ³ ³ ³ ³ .2.2-24.
) ³ º ³ ³ ³ ³ ³ 7.4.5;
– ³ R22 R123 R407A R134A – 360 3;
12 -³³º³ ³ ø ³ ø ³ ÷;
14 ³ ø³ -³³º³ ³ ³ ø
) 3- ³³ 1 ³ ³ – 5- ³³ 1
) 4- ³³ 1 ³ – 11- ³³ 1
18 ³ø ³ ³ ³ ³ ³ ø ( ³³
1 ³ ³ ³ ³÷³ ³ ³ ÷ ³ ³ ³ ÷³ ø³³ ÷ (³ – ³
³³ ø ³³ ø³ ÷. ³ ³÷³
³ø ³ ³ .2.2-1 ³ 201 ÷ ³ – 12.1.005. ³³
-86 [3] ³ ³ ø³ ÷ ³³ ³ ³ ³ ³ ³÷³ ³ ³ ÷
) ÷- ³ ø³ ÷ ³³ ³ (³ – ) ³ ³ ³ 08
³÷ ³ ø ÷ ³ ³ ’º. ø³ ÷ ³ ³ ³ ÷-³ ³ ³
³ (³ – wz) ³³ ³ ÷ ³³- ³ ÷ ³³ ³ ³÷ ³
3 ³ ³ ø³ ÷ ³ ³ ³ ³÷ ÷ .
) ³ ³÷³ ø³ ÷ ÷ º ÷ ³ø.
5 ³ ³ø³ ³ ³ ÷ i ³ ø ³³ ³ ³ø ³ ø ³ 10 ³ 6 ³ ³
³³ ø 10 . ³ ³ ³ ³÷³ ø³ ÷
³ ø ³ ø ³ 2 ³ ³ø ÷ ³³
³ ³ ³ ³ ø ³ ø ³ 3 ³ ³
6 ³ ³ ³ ³÷³ ÷ ³ ³ø³ ÷ ÷ (³
– ³ ÷ ³ 3 ³º 10 % ³ ³ ø ’ (01 × ) ³³ 12.1.044.
³ ³ ³³ I 30 ³ ³ º ³
³³ ³³ - .2.2-5 N 15217.
5.1 ³÷ ³ ³ ³ ³ ÷ ³³ ³ ÷ N 15232 ³³º ³ .
5.2 ³ ³÷ ³ ³ ³ ³ N 15232 ³ ÷ ³
³³ ÷ ³ .2.6-31 - .2.2-5 N 15217.
5.6 ³ ³ ³ ³ ³ ³÷ ³ ³ ³ ³ ÷ ³
ø ³³³ ³ ³ø³ ³ ³ø³ - .
) ³ ³ ³ ³ ³ ³÷³ ³³ ³³ ³÷ ;
11.2 ³ EN 15316-2-1 EN 15316-2-3 º ÷ ³ ³ ø ³ ³ ³ ³³
11.3 ³ EN 15316-2-1 EN 15316-2-3 ³ ÷
³ ³ ³³ EN 15316-2-1.
11.5 ÷ ³ º ³ ³ EN 15316-2-1 ³ EN 15316-2-3.
³ ³ ÷ ³ ³ ³ ³³ ³ SPF ³
EN 13779. ³³ ³ ³ ³º SPF
³. ³ EN 13779 ³³ ³ ³
³ (SFP) – ÷ ³ ³ ³³ ³ ³ º ³³
³ ³ (. EN 13779). -³ ³³
³ ³ 12 3. ³ ³ ³ ÷ ³ ³
³ 40 % 60 % ³ ÷. ³ ³
³ ³ø ³ 4000 3 ³ ÷ ( G3 G4) ³
÷ ( F8 F9) ³ ³ 1 2 (
(³) º ÷ ³ ³ SFP ³ ³ø
³³ ³ ³÷ ( ³³º ³ h max ) ³÷
ø ³ 0 9 × h max ). ø ³
18 ³ ÷ ³ ³ ³ ³ ³³ ³ ³³-
19 ³÷ ³ ³ ³ ³ ³ ³³ º ³ ³
º ³÷³ ÷ ³÷ ³ ³ ÷ ³ .
) ³÷ ³ ø ³ 50 % ÷ ³
23.5 ³ ÷ ³³ ³ . ³³ ³³ ³³º ³ ³³
( ³ø ³ 1:1) ³ ³³ ³ .
³º ³ ³ ø³ ÷ 1- 2- 3- 4- ³
23.10 ³ ( ø ) ³ () ³ ³ ³ ³ ÷ ³ ³
23.13 ³ ³³ ³ ³ ³³ EN 308. ³
23.15 ø ³÷ ³ ³ º ³³ ³
1 ³³ 40.1-1.21 40.1-1.32
³ .2.5-23 .2.5-27 .2.5-56 - .2.5-37 ³
³ ³ ³ ³ ÷ ³ EN 15232
3 ³ ÷ º³ ³ ³ ³ ³ .2.5-56.
÷ ³ ³ ÷ ÷ ÷³ ³ (³ ³- ³) ³ ³ (³ – ³) ÷³ ³
) ÷ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³³ .2.5-56.
5 ³ ³ ³ ³³ ³ ³ ³ ³ ÷³ ³ ÷
³³ ³÷ ³ ³ ³ ³ ø³ ³ .
³ ³ º ÷ ³ ³÷ ³ ø ³ 2500 2.
³ ³ ³ ³÷³ ÷³ ÷³ ³ø³ ³ ÷ ³
9 ³ ³ ³ ³ ³÷ ³÷ ³³ .
– ³ ³ ³ ³ ÷º ³ ³ ³÷³÷ ³;
³³ ³ ³ ÷³ ³ ³÷ (÷ ³ ³).
) ³ ³ ³ ÷ ³ – ³ ³ ( ).
11 ³ ³ ÷ ³ ³; ³ ø ³ ÷ ³³ (³
12 ³³ ("³" "³") ³ ÷
) ³ ³ ³ (³ ³ ) ÷ ³³- ³;
) ³ ³÷³ ø³³ ÷ 1- 2- ³
³ ³³ ³ ³ ³ ³³ ³³ ³ ÷.
³ ÷ ³ ÷ ³ø ³ ÷³ ³³ (³ ) º i ÷ ³³ º ³ø³ ³ .
³ ³³ ³ (÷ ) ³³ º ³ø ³³ ³
) ÷ ³÷ ÷³ ³ ÷³ ³÷³ ³³÷³
) ÷ ³ ³ ³³ ÷ ³ ³ ø³ ÷ ³
÷ ÷ ³³ ³ 10% ³ (01 × ) - -
17 ÷ ³ ³ ³÷³ ³ ³ ÷ 7.2.4 7.2.5 ³ ³ ³÷ ÷ ³
19 ³ ÷ ³ ÷ ³ ÷ ÷ º ÷³ ÷³
³ ³³ ³ ³ ³÷ ³³. ÷ ³÷
° ÷ ³ø ’ ÷³ 092 ³ - .1.1-27.
24 ³ ø ÷³ ³³÷ ³ ³ø ³ø ³ ³ ø ÷ ³ ³ ³³ ³ ÷³ ³ ³ ³
26 ÷³ ³ ³ø³ ³÷ ³ ÷ ³
EN ISO 7730 EN 15251.
³ ³ ³ ø ³ ³ø ³ 18 ³ ³
³ ø³ ³ 22 ³ø ³ ³ ³ ÷ ÷ ³
³ ø ³ 18 ³ ³ø ³ ³ ³ ³.
4 ³³ ÷³ ³ ø³ ³³ ø 3 ³ ³ø³ 6
³) ø ³³ º ³ ÷ ³³ ø ³ REI 45 ³ – ³³
³) ø ³³ º ³³ 7.10.5 ³ ÷ ³³ ø ³ REI 150 ³ –
ø ³ 3 . ³ ÷ ø ³ ÷ ³ ³ ³ ³ ÷
2 º ø ³ø ³ ³ ³ ³. ³ ³ ³ ÷ ÷ .
³ ³ ³ ³ ³³ ³÷ ÷ ³÷ ³³. º ³ ³³
³ ³ ³ ³ Legionella ø ³³
³ ³ (³ 6.6.5 6.7.19 6.7.20 ³ ).
÷ ³ø ³ - ³ ³ø ³ 85 °.
³ ³ø ³ 95 ° ( 4.4.3);
³ .2.2-10 ³ ³ø ³ 95 °.
³ (³ ³ 6.6.5 6.7.19 6.7.20 ³ ).
³ ³ø ³ 150 ° i÷ ³ 250 ° (³ 4.4.4 5.8
÷ ³ø ³ - ³ ³ø ³ 85 ° ÷ ³÷ ³ 250 °
(³ 4.4.4 5.8 6.7.4).
³ (³ 6.6.5 6.7.19 6.7.20 ³ ).
³ø ³ 120 °; ÷ – 150 °.
(³ 6.5.1 6.5.2 6.5.4) ³: ³ø ³ 120 ° ³ø ³ 150 °
÷ (³ ³ ³ ) ³ø ³ ³ ³ø ³ 85 °
) ³ ³- ³ (³ 4.4.8 7.1.10).
÷ (³ 6.5.1 6.5.2 6.5.4) ³
³: – ³ø ³ 110 ° ³ ³
³ø ³ 120 ° ³ ³ ³ø ³ 130 °
÷ (³ ³ ³ ) ³ø ³ ³ ³ø ³ 85 °
³: ³ø ³ 150 ° ³÷ ³ 250 ° (³ 4.4.4 5.8
÷ ³÷ ³ 250 ° (³ 4.4.4 5.8 6.7.4).
³ø ³ 120 ° ³ø ³ 150 ° ÷
³: ³ø ³ 150 ° i÷ ³ 250 ° (³ 4.4.4 5.8
÷ ³ø ³ - ³ ³ø ³ 85 °
³ ³: ³ø ³ 120 ° ³ø ³ 130 °
³ ³: ³ø ³ 120 ° ³ø ³ 150 °
³ ³: – ³ø ³ 120 ° – ³ø ³
÷ ³ø ³ - ³ ³ø ³ 85 °. ÷ ³÷ ³ 250 °
³ 1. ³ ÷ .1 (³ ) .10 º
5 ° ³ ³ ÷³ .1 115 ° – ³
³ 3. ³ ÷ (³ ³ ÷ .2 .3) ø ø ³ º
³ 4. ÷ ³÷ ³ III – V ³ ³³
.1 ø ³³ ³ ³ø ÷ ³ø ÷ ÷ ÷
(³ ) ³ ø ³ ³³ ÷ ³ .1.
.2 ÷³ ³ .1 ø ³³ ³³ ³³ ³
.3 ÷³ ³ .1 ø ³³ ³³ ³³ ³
.4 ³ ³ ³ º ø ø ³³ ÷ ³ .1 ³ ÷ ³³ ³ ³.
.5 º ÷ ³ .1 ³³ ³³ ( ³³º 40 °) ÷ .
³³ ø ³³ ³³ 0035 ( × )
³ Legionella ³³ ( 20 °) ³ ÷ ³³
(75–80) ° ³ .2.5-64. ø ³³ º
0 % ³ ³³ 100 % ³ ³³
1-1.4 ³ .1 1.1-1.4 ³ .1
0 % ³ ³³ 200 % ³ ³³
.9 ø ³³ ³ ÷ ÷ (³ ) ³ ³
³ø³ ³ ³³ ³ ÷÷ ³ ³ ³ ³ 2.04.14.
.1. º ÷ ø ³³ d ÷º ³ ³ø ³ d ³³
– ³³º ³÷³ ³ø ³ ³³ (2 × ) ÷
– ³ ³ ³ø ³ ³³ ÷÷ ³ ³ .9.3.
.9.2 ³³º ³÷³ a e (2 × ) ³ø ³ ³³ ³ ³
a e = C V + 0 09 Dt
CH CV – ³³º ³ ³³ (2 × ) ³ ³ .5;
.9.3 ³ Dt ³ ³ø ³³ ÷÷ ³ ÷ ³ ÷ ³ ³ .6.
: ÷÷ ³ 20 °C ³ ³ 70 % ³ 20 – 56 = 144 °C.
× l t im - t 2 × 0 39 -20 - 20
d = 0108 ø ³³ = 0208 . ³³
³’º ÷ ³ø ÷. ³ ³³ ³ ³ .
³ø ³ 10 ° ø ÷ ÷³ ( .1).
- ³ ³ ³ ÷ º ÷ ³ ³ ÷ ÷
³³ . ³÷³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³øº .
³ º ³ ³ ÷ ÷ ³ º ÷ ³³
÷ (÷ ³ ³) ³ i ³ 300 ³ ³ º
ø³ ³ø³ ³ ÷ (÷ ³ ³) - .
º ³ ÷ ÷³ ÷ . ³ ÷ ³³
º ³ ³ ø . º ø ³ ³ ³ ³
³³ ³ ³ º ø ³ ÷³ ³ø ÷.
– ; 2 – ø ; 3 – ³ ³; 4 – ’º ³; 5 –
³; 6 – ³ ; 7 – ÷ ³ ; 8 –
³ ³³ 200 ³ ³ø ³ ’º³ . ³
.1.2 ÷ º ³ ³ º ³ ³ ³³³
) ÷ ø ÷. ³ ³ ³ ÷ ÷ ;
) -³ ÷³ ’º (ø) ÷ ³ ³ ³ ³
) ³ ³ ³ø ³ 05 (05 105 );
.1 ³³ º’ ³ ÷ ³ ³ ³ .1
³³ ³ ³³ EN ISO 7730 EN 15251 ³
– ³ EN ISO 7730 EN 15251 ³³
.1 – .3 (³³ EN ISO 7730) ³ ³ ³³ ³³.
³ .2 (³³ EN ISO 7730). ÷ ³
³÷ ³ ³³ ³ ³ .3 (³³ EN ISO 7730). ³÷ ³ ³³ ³ ÷
³³ ³ .4 (³³ EN 15251).
.7 ³ ³ ³ ³ (³) ’º ³³ ³ ³ ³ .5 (³³ EN 15251).
÷ .4 ( EN ISO 7730). ³ ³ ³
³³) ³ ³ º ³ø ÷ ³ ( ³ ) ÷
.1 – .3 ³ .4 ³ ø³ ³ ³ .5 (³³ EN 15251). ø ÷ ÷ ³³
.9 ³ ³ ³ ³ .6 ( EN ISO 7730).
.10.2 ³ ³ ³ø³ ³ ³ ³÷ ³ º ÷ . ³ ³ ( ³ ø ³ 25 ) ÷ ³³ ³

stb-2038-2010.doc

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСТБ 2038-2010
МОНТАЖ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ
Контроль качества работ
МАНТАЖ СICТЭМ АЦЯПЛЕННЯ
БУДЫНКА I ЗБУДАВАННЯ
Кантроль якасцi работ
УДК 697.001.4:006.354(476) МКС 91.140.10 КП 04
Ключевые слова: системы отопления зданий и сооружений контроль качества метод контроля средства контроля методика испытаний
Цели основные принципы положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «Отехническом нормировании и стандартизации».
РАЗРАБОТАН научно-проектно-производственным республиканским унитарным предприятием «Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм») техническим комитетом по стандартизации в области архитектуры и строительства «Теплоэнергетическое оборудование зданий и сооружений» (ТКС 06)
ВНЕСЕН Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь
от 29 марта 2010 г. № 9
В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области архитектуры
истроительства настоящий стандарт входит в блок 4.02 «Теплоснабжение и холодоснабжение отопление вентиляция и кондиционирование воздуха»
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ (с отменой на территории Республики Беларусь раздела 4 СНиП 3.05.01-85 в части испытания системы отопления)
Настоящий стандарт не может быть воспроизведен тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь
Издан на русском языке
Термины и определения2
Монтаж трубопроводов3
1 Температура окружающего воздуха (при монтаже полимерных трубопроводов)3
2 Отклонение трубопроводов от вертикали3
3 Отклонение уклона трубопроводов от проектных значений4
4 Соответствие диаметров трубопроводов проектной документации4
5 Расстояние между трубопроводами4
6 Наличие креплений трубопроводов4
7 Расстояние между креплениями трубопроводов4
8 Расстояние от подготовленной поверхности стены
до оси неизолированного трубопровода5
9 Расстояние в свету от строительных конструкций до трубопроводов арматуры
и до смежных трубопроводов5
10 Отклонение уклона подающей и обратной подводок к отопительным приборам5
11 Соответствие монтажа гильз на трубопроводах проектной документации5
12 Соответствие сварных швов требованиям ТНПА5
13 Соответствие разъемных соединений трубопроводов требованиям ТНПА5
14Соответствие заземления металлических трубопроводов требованиям ТНПА
и проектной документации6
Монтаж отопительных приборов6
1 Соответствие расстояния установки отопительных приборов требованиям ТНПА6
2 Отклонение от горизонтальности установки отопительных приборов6
Работоспособность запорной регулирующей и предохранительной арматуры 7
Промывка системы отопления7
Герметичность системы отопления7
Равномерность прогрева системы отопления 7
Приложение А(обязательное)Форма акта приемки системы отопления8
Приложение Б(обязательное)Методика контроля качества
промывки системы отопления10
Приложение В(обязательное)Методика проведения испытаний системы отопления
на герметичность гидростатическим методом11
Приложение Г(обязательное)Методика проведения испытаний системы отопления
на герметичность манометрическим методом13
Приложение Д(обязательное)Методика проведения испытаний системы отопления
на равномерность прогрева15
Приложение Е(обязательное)Форма акта на промывку системы отопления16
Приложение Ж(обязательное)Форма акта гидростатического (манометрического)
испытания системы отопления на герметичность17
Приложение К(обязательное)Форма акта испытания системы отопления
на равномерность прогрева 19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
МОНТАЖ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
МАНТАЖ СICТЭМ АЦЯПЛЕННЯ БУДЫНКА I ЗБУДАВАННЯ
Installation of heating systems of buildings and structures
Дата введения 2010-07-01
Настоящий стандарт распространяется на монтаж систем отопления зданий и сооружений в том числе систем теплоснабжения вентиляционных установок (далее — систем отопления) и устанавливает порядок проведения контроля качества работ.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА):1)
ТКП45-1.01-47-2006(02250)Строительство. Оценка технической компетентности испытательных подразделений. Основные положения и порядок проведения
ТКП45-1.03-85-2007(02250)Внутренние инженерные системы зданий и сооружений. Правила монтажа
ТКП45-1.03-161-2009(02250)Организация строительного производства
СТБ1111-98Отвесы строительные. Технические условия
СТБ1133-98Соединения сварные. Метод контроля внешним осмотром и измерениями. Общие требования
СТБ1306-2002Строительство. Входной контроль продукции. Основные положения
СТБ2020-2009Строительство. Монтаж внутренних инженерных систем зданий и сооружений. Номенклатура контролируемых показателей качества работ
СТБ8003-93Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения
СТБ8014-2000Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Калибровка средств измерений. Организация и порядок проведения
СТБИСОМЭК17025-2007Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий
ГОСТ12.0.001-82Система стандартов безопасности труда. Основные положения
ГОСТ12.2.061-81Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
ГОСТ112-78Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия
ГОСТ166-89 (ИСО 3599-76)Штангенциркули. Технические условия
) СНБ имеют статус технического нормативного правового акта на переходный период до их замены техническими нормативными правовыми актами предусмотренными Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».
ГОСТ427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ1770-74Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры мензурки колбы пробирки. Общие технические условия
ГОСТ2405-88Манометры вакуумметры мановакуумметры напоромеры тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ3242-79Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ3749-77Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ7502-98Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ9416-83Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ10528-90Нивелиры. Общие технические условия
ГОСТ10529-96Теодолиты. Общие технические условия
ГОСТ16037-80Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы конструктивные элементы и размеры
ГОСТ24054-80Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования
ГОСТ25136-82Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность
ГОСТ26433.0-85Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ26433.2-94Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
СНБ4.02.01-03Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха.
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ТНПА по Перечню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства действующих на территории Республики Беларусь и каталогу составленным по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим информационным указателям опубликованным в текущем году.
Если ссылочные ТНПА заменены (изменены) то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены то положение в котором дана ссылка на них применяется в части не затрагивающей эту ссылку.
Термины и определения
В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями установленные в СТБ 2020.
1Перед началом производства работ необходимо проверить сроки действия согласований регистраций; соответствие проектной документации смете спецификациям; наличие проекта производства работ.
2Контроль качества работ должен осуществляться на основании данных входного операционного и приемочного контроля.
3Требования к качеству работ при монтаже систем отопления установлены в ТКП 45-1.03-85.
Каждое измеренное значение контролируемого показателя должно быть в пределах допустимых отклонений.
4Материалы изделия оборудование поступающие на объект должны пройти входной контроль в соответствии с требованиями СТБ 1306 и сопровождаться документом подтверждающим прохождение контроля.
5Операционный контроль качества работ осуществляет ежедневно исполнитель работ. Ответственным за проведение операционного контроля качества является инженерно-технический работник осуществляющий производство работ на объектах строительства уполномоченный руководством организации.
Для проведения операционного контроля качества работ выборочно привлекают испытательные подразделения аккредитованные в Системе аккредитации Республики Беларусь на соответствие требованиям СТБ ИСОМЭК 17025 или аттестованные в соответствии с требованиями ТКП 45-1.01-47 атакже уполномоченных специалистов эксплуатирующей организации для проведения: испытаний на прочность и герметичность трубопроводов запорной арматуры; антикоррозийной защиты металлических трубопроводов и тепловой изоляции трубопроводов.
6Результаты операционного контроля качества фиксируются в общем журнале работ в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-161.
7При приемочном контроле в составе исполнительной документации предъявляются следующие документы:
—общий журнал работ;
—журнал авторского надзора;
—документы о качестве (сертификаты и технические свидетельства на материалы и изделия паспорта на оборудование и монтажные узлы);
—акты освидетельствования скрытых работ;
—другие документы указанные в проектной документации.
Акт приемки оформляется по форме в соответствии с приложением А.
8Отступления от проектной документации должны согласовываться с заказчиком проектной организацией и при изменении технических условий с организацией выдавшей технические условия и отражаться в журнале авторского надзора.
9Скрытые работы должны освидетельствоваться до их закрытия с оформлением акта по форме приведенной в ТКП 45-1.03-161. Испытания трубопроводов проводятся:
—после сварки стыков трубопровода монтажа запорной и регулирующей арматуры;
—после промывки или продувки сжатым воздухом трубопроводов;
—до выполнения тепловой изоляции.
10Выполнение измерений и обработка их результатов — в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0.
11Средства измерения должны быть из числа допущенных к применению на территории Республики Беларусь поверены в соответствии с СТБ 8003 или откалиброваны в соответствии с СТБ 8014.
12Допускается применение средств измерений не указанных в настоящем стандарте обеспечивающих контроль показателей с требуемой точностью поверенных и откалиброванных в установленном порядке.
13Допускается при соответствующем обосновании назначать в проектной документации номенклатуру контролируемых показателей объемы и методы контроля отличающиеся от предусмотренных настоящим стандартом.
14Перед сдачей в эксплуатацию система отопления должна быть промыта водой согласно
методике в соответствии с приложением Б.
При температуре воздуха в помещении ниже 5 °С и в случае отсутствия на строительном объекте воды система отопления может быть продута сжатым воздухом до выхода его без механических частиц.
Монтаж трубопроводов
1 Температура окружающего воздуха (при монтаже полимерных трубопроводов)
1.1При операционном контроле температуры окружающего воздуха проводят проверку в 8.00; 13.00; 16.00–17.00; 0.00 ч.
1.2Средство контроля — термометр по ГОСТ 112 с ценой деления 1 °С и диапазоном измерения от минус 50 °С до 50 °С.
1.3Температуру окружающего воздуха контролируют при помощи термометра.
2 Отклонение трубопроводов от вертикали
2.1При операционном контроле отклонения трубопроводов от вертикали проводят проверку
на нескольких участках суммарной длиной не менее 25 % общей длины или на участке трубопровода меньшей длины.
2.2Средства контроля:
—отвес строительный ОТ100-1 по СТБ 1111;
—линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–150 мм;
—уровень строительный по ГОСТ 9416 не ниже I группы точности;
—теодолит по ГОСТ 10529;
—рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–3000 мм;
—рейка контрольная прямоугольная длиной от 2000 до 3000 мм по действующим ТНПА с отклонением от прямолинейности 05 мм.
2.3Отклонение трубопроводов от вертикали контролируют методом 1 2 или 3.
Измерения выполняют после установки креплений трубопроводов предусмотренных проектной документацией.
Шнур отвеса располагается при помощи прокладки на расстоянии 50 мм от потолка помещения. Головка отвеса при натянутом шнуре должна располагаться вдоль вертикальной трубы. Линейкой (рулеткой) измеряют расстояние от шнура отвеса по нормали до образующей вертикальной трубы вместе расположения прокладки а1 мм и на расстоянии 20 мм от головки отвеса — а2 мм.
За отклонение от вертикали Dв мм принимают значение определенное по формуле
Контрольную рейку устанавливают вертикально на трубопровод и помещают уровень по центру рейки.
гдеn— число делений определенных отклонением пузырька ампулы уровня;
dц— цена деления уровня ммм;
L— контролируемая длина трубы м.
Отклонение трубопроводов от вертикали контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи теодолита.
3 Отклонение уклона трубопроводов от проектных значений
3.1При операционном контроле отклонения уклона трубопроводов от проектных значений проводят проверку на нескольких участках суммарной длиной не менее 25 % общей длины или на участке трубопровода меньшей длины.
3.2Средства контроля — нивелир и нивелирная рейка по ГОСТ 10528.
3.3Отклонение уклона трубопроводов от проектных значений контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи нивелира и нивелирной рейки.
4 Соответствие диаметров трубопроводов проектной документации
4.1При операционном контроле соответствия диаметров трубопроводов проектной документации проверяют каждый трубопровод.
4.2Средства контроля:
—рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–1000 мм;
—штангенциркуль по ГОСТ 166.
4.3Соответствие диаметров трубопроводов проектной документации контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи рулетки и штангенциркуля.
5 Расстояние между трубопроводами
5.1При операционном контроле расстояния между трубопроводами проводят проверку в местах отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 3 м по длине трубопровода.
5.2Средства контроля:
—угольник поверочный со стороной 100 мм по ГОСТ 3749;
—рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–1000 мм.
5.3Соответствие расстояния между трубопроводами проектной документации контролируют поГОСТ 26433.2 при помощи металлической измерительной рулетки и поверочного угольника.
6 Наличие креплений трубопроводов
6.1При операционном контроле наличия креплений трубопроводов проводят проверку каждого крепления трубопровода.
6.2Наличие креплений трубопроводов контролируют визуально.
7 Расстояние между креплениями трубопроводов
7.1При операционном контроле расстояния между креплениями трубопроводов проводят проверку каждого крепления.
7.2Средство контроля — рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–10000 мм.
7.3Соответствие расстояния между креплениями трубопроводов контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи рулетки.
8Расстояние от подготовленной поверхности стены до оси неизолированного трубопровода
8.1При операционном контроле расстояния от подготовленной поверхности стены до оси неизолированного трубопровода проводят проверку каждого трубопровода.
8.2Средства контроля:
—линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–100 мм.
8.3Расстояние от подготовленной поверхности стены до оси неизолированного трубопровода контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи поверочного угольника или измерительной рулетки линейки.
9Расстояние в свету от строительных конструкций до трубопроводов арматуры и до смежных трубопроводов
9.1При операционном и приемочном контроле расстояния в свету от строительных конструкций до трубопроводов арматуры и до смежных трубопроводов проводят проверку каждого трубопровода.
9.2Средства контроля — по 5.8.2.
9.3Расстояние в свету от строительных конструкций до трубопроводов арматуры и до смежных трубопроводов контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи поверочного угольника или измерительной рулетки линейки.
10 Отклонение уклона подающей и обратной подводок к отопительным приборам
10.1При операционном и приемочном контроле отклонения уклона подающей и обратной подводок длиной более 500 мм к отопительным приборам проводят проверку каждой подводки.
10.2Средства контроля — нивелир и нивелирная рейка по ГОСТ 10528.
10.3Отклонение уклона подающей и обратной подводок к отопительным приборам контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи нивелира и нивелирной рейки.
11 Соответствие монтажа гильз на трубопроводах проектной документации
11.1При операционном контроле соответствия монтажа гильз на трубопроводах проектной документации проводят проверку каждой гильзы.
11.2Средства контроля:
—рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–1000 мм;
11.3Соответствие монтажа гильз на трубопроводах проектной документации контролируют поГОСТ 26433.2 при помощи поверочного угольника или измерительной рулетки линейки.
12 Соответствие сварных швов требованиям ТНПА
12.1При операционном и приемочном контроле соответствия сварных швов требованиям ТНПА проводят проверку каждого шва.
12.2Средства контроля — по СТБ 1133.
12.3Соответствие сварных швов требованиям ТНПА контролируют по ГОСТ 3242 ГОСТ 16037 СТБ 1133.
13 Соответствие разъемных соединений трубопроводов требованиям ТНПА
13.1При операционном и приемочном контроле соответствия разъемных соединений трубопроводов требованиям ТНПА проводят проверку каждого соединения.
13.2Соответствие разъемных соединений трубопроводов требованиям ТНПА контролируют визуально.
14Соответствие заземления металлических трубопроводов требованиям ТНПА и проектной документации
14.1При операционном и приемочном контроле соответствия заземления металлических трубопроводов требованиям ТНПА и проектной документации проводят проверку каждого заземления.
14.2Соответствие заземления металлических трубопроводов требованиям ТНПА и проектной документации контролируют визуально.
Монтаж отопительных приборов
1 Соответствие расстояния установки отопительных приборов требованиям ТНПА
1.1При операционном и приемочном контроле соответствия расстояния установки отопительных приборов требованиям ТНПА проводят проверку на 25 % всех установленных приборов.
1.2Средства контроля:
—рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм и диапазоном
измерения 1–1000 мм;
—линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и диапазоном
1.3Отклонение расстояния установки отопительных приборов от строительных конструкций контролируют по ГОСТ 26433.2 в соответствии с рисунком 1 при помощи линейки рулетки и поверочного угольника.
А Б В — расстояния от отопительного прибора до строительных конструкций
2 Отклонение от горизонтальности установки отопительных приборов
2.1При операционном и приемочном контроле отклонения от горизонтальности установки отопительных приборов проводят проверку на 25 % всех установленных приборов.
2.2Средства контроля:
—рейка контрольная по действующим ТНПА длиной до 2000 мм с отклонением от прямолинейности не более 05 мм;
—нивелир и нивелирная рейка по ГОСТ 10528.
2.3Отклонение от горизонтальности установки отопительных приборов контролируют методом 1 или 2.
На верхнюю образующую нагревательного прибора помещают контрольную рейку длина которой превышает длину нагревательного прибора не менее чем на 100 мм. По центру на рейку устанавливают уровень.
За отклонение от горизонтальности установки нагревательного прибора принимают значение определенное по формуле (2) при L равной длине отопительного прибора.
Отклонение от горизонтальности установки отопительных приборов контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи нивелира и нивелирной рейки.
Работоспособность запорной регулирующей и предохранительной арматуры
1При приемочном контроле работоспособности запорной регулирующей и предохранительной арматуры проводят проверку каждой арматуры.
2Работоспособность запорной регулирующей и предохранительной арматуры контролируют визуально а также путем открытия и закрытия запорной арматуры при рабочем давлении воды в трубопроводах системы отопления.
Промывка системы отопления
1При приемочном контроле системы отопления проводят проверку промывки каждой системы отопления.
2Промывку системы отопления контролируют согласно методике в соответствии с приложением Б.
Герметичность системы отопления
1При приемочном контроле герметичности системы отопления проводят проверку каждой системы.
2Герметичность системы отопления определяют гидростатическим или манометрическим методом согласно методикам в соответствии с приложениями В и Г.
Равномерность прогрева системы отопления
1При приемочном контроле системы отопления проводят проверку каждой системы на равномерность прогрева.
2Равномерность прогрева системы отопления определяют согласно методике в соответствии с приложением Д.
Форма акта приемки системы отопления
приемки системы отопления
Система отопления смонтирована в
наименование объекта здания цеха
Комиссия в составе представителей:
наименование организации должность фамилия инициалы
произвела осмотр и проверку качества монтажа выполненного монтажным управлением и составила настоящий акт о нижеследующем:
наименование проектной организации
номера чертежей проектной документации
Монтаж выполнен в соответствии с проектной документацией и требованиями действующих ТНПА.
Система признается выдержавшей испытания предусмотренные СТБ 2038-2010 и принимается в эксплуатацию.
К настоящему акту прилагаются:
—перечень сертификатов на примененные трубы материалы и другие изделия (в случае необходимости):
—акт на промывку системы отопления (приложение Е);
—акт гидростатического (манометрического) испытания на герметичность (приложение Ж);
—акт испытания системы отопления на равномерность прогрева (приложение К);
—акты освидетельствования скрытых работ.
подписьрасшифровка подписи
Представитель генерального
Представитель монтажной
Методика контроля качества промывки системы отопления
Б.1Область применения
Настоящая методика распространяется на контроль качества промывки системы отопления.
В основу методики положен принцип визуального сравнения наличия механических примесей впробах воды до и после промывки системы отопления.
Б.3Средства контроля
Для проведения испытаний должны применяться:
—в качестве средства промывки — питьевая вода из системы внутреннего водоснабжения;
—мензурка стеклянная объемом (1000±25) мл по ГОСТ 1770.
Б.4Требования безопасности
При проведении промывки по данной методике необходимо соблюдать требования безопасности труда согласно ГОСТ 12.0.001 и ГОСТ 12.2.061.
Б.5Условия контроля качества промывки
Контроль качества промывки должен проводиться при следующих условиях:
—температура наружного воздуха должна быть не ниже 5 °С;
—давление в системе внутреннего водопровода принимается в соответствии с данными приведенными в проектной документации.
Б.6Порядок подготовки к промывке
Б.6.1Система отопления должна быть принята в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Б.6.2При подготовке к контролю промывки необходимо выполнить следующие работы.
В нижней точке системы отопления должен быть присоединен временный трубопровод (с установкой на нем запорной арматуры) соединяющий ее с системой внутреннего водопровода (место подключения системы отопления к водопроводу должно быть указано в проектной документации).
Система отопления должна быть присоединена к системе внутренней канализации. Слив промывающей воды осуществляется через дренажные устройства на стояках.
Систему отопления заполняют водой из системы водоснабжения.
Б.7Порядок проведения промывки
При проведении испытаний следует выполнять следующие операции.
Б.7.1Открывают запорную арматуру на временном трубопроводе соединяющем внутренний водопровод с системой отопления.
Б.7.2Выполняют первый отбор пробы питьевой воды поступающей в систему отопления объемом (1000±25) мл.
Б.7.3Через каждые 15 мин выполняют отбор проб воды вытекающей через дренажные устройства на стояках до тех пор пока в них при визуальном осмотре будет обнаружено отсутствие механических примесей.
Б.8Правила оформления результатов промывки
После завершения промывки составляется акт в соответствии с приложением Е.
Методика проведения испытаний системы
отопления на герметичность гидростатическим методом
В.1Область применения
Настоящая методика распространяется на систему отопления при проведении испытаний ее на герметичность. При выполнении испытаний необходимо также соблюдать требования ГОСТ 24054 иГОСТ 25136.
В основу методики положен принцип создания избыточного давления в системе отопления.
В.3Средства испытаний
— средства создания давления воды в испытываемой системе отопления соответствующие проектной документации и требованиям настоящего стандарта;
—манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта и классом точности не менее 15.
В.4Требования безопасности
При проведении испытаний по данной методике испытаний необходимо соблюдать требования безопасности труда согласно ГОСТ 12.0.001 и ГОСТ 12.2.061.
В.5Условия проведения испытаний
В.5.1Испытания должны проводиться при следующих условиях:
—температура окружающего воздуха не ниже 5 °С;
—давление воды в 15 раза больше рабочего в самой нижней точке системы (кроме паровых систем высокого давления) которое не превышает испытательного давления указанного в паспортах отопительных приборов арматуры приборов учета и трубопроводов.
Испытания полимерных трубопроводов следует проводить не ранее чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.
При монтаже трубопроводов подлежащих скрытой прокладке в строительных конструкциях следует проводить испытание на герметичность до их заделки в конструкциях.
В.5.2Испытания системы отопления необходимо проводить при отключении ее от тепловых сетей котлов и расширительных сосудов используя стальные заглушки установленные во фланцевых соединениях арматуры смонтированной на подающем и обратном трубопроводах.
В.6Порядок подготовки к испытаниям
В.6.1Система отопления должна быть принята в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
В.6.2Система отопления заполняется водой из системы водоснабжения.
В.6.3При заполнении системы водой через воздуховыпускные устройства удаляется воздух.
В.6.4Внешним осмотром проверяют заполненную систему на отсутствие течи из разъемных соединений и на запотевание сварных швов трубопроводов.
В.6.5В нижней точке системы отопления присоединяют средство создания давления в комплект которого должен входить манометр для измерения давления.
В.7Порядок проведения испытаний
При проведении испытаний необходимо выполнять следующие операции.
В.7.1В системе отопления создают избыточное давление МПа:
—не менее 1— для панельной системы отопления и обогрева пола в нижней точке системы;
—“020— для водяной системы отопления в нижней ее точке;
—не менее 025— для паровой системы отопления с рабочим давлением до 007 МПа внижней ее точке;
—более рабочего на 01 но не менее 03 — для паровой системы отопления с рабочим давлением более 007 МПа в верхней ее точке определяемым по манометру установленному насредстве создания давления.
В.7.2Испытание полимерных трубопроводов необходимо проводить как предварительное таки окончательное.
При предварительном испытании необходимо предусматривать повышение давления воды до требуемой величины в течение не менее 30 мин.
Трубопровод считается выдержавшим испытание при падении давления в нем не более 006 МПа.
При окончательном испытании трубопроводы выдерживают в течение 2 ч.
В.7.3Записывают показания манометра установленного в нижней (для водяной панельной паровой системы низкого давления обогрева пола и т. д.) или верхней (для паровой системы высокого давления) точке системы и начинают измерять время.
В.7.4Следят за показаниями манометра.
В.7.5После окончания испытательного промежутка времени записывают показания часов и показания манометра измеряющего давление.
В.7.6После окончания испытаний необходимо спустить воду из системы отопления.
В.8Правила обработки результатов испытаний
В.8.1Обработку результатов испытаний выполняют следующим образом.
Вычисляют падение давления в испытываемой системе DР МПа с точностью 001 МПа по формуле
гдеРн— давление в начале испытания МПа;
Рк— давление в конце испытания МПа.
В.8.2Испытываемая система отопления считается прошедшей испытания если полученное значение падения давления МПа меньше допустимого или равно ему:
1 — для панельной системы и обогрева пола в течение 15 мин;
2 — для водяной и паровой системы (низкого и высокого давления) в течение 5 мин;
2 — для полимерных трубопроводов в течение 2 ч.
В.9Правила оформления результатов испытаний
На основании проведенного испытания заполняется акт по форме в соответствии с приложением Ж.
Методика проведения испытаний системы отопления
на герметичность манометрическим методом
Г.1Область применения
Г.3Средства испытаний
— средства создания давления воздуха в испытываемой системе отопления;
—манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения в соответствии с настоящим стандартом и классом точности не менее 15.
Г.4Требования безопасности
Г.5Условия проведения испытаний
Г.5.1Испытания должны проводиться при следующих условиях:
—температура окружающего воздуха ниже 5 °С;
—давление воздуха 01 МПа.
Испытание полимерных трубопроводов следует проводить не ранее чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.
Г.5.2Испытания системы отопления необходимо проводить при отключении ее от тепловых сетей котлов и расширительных сосудов используя стальные заглушки установленные во фланцевых соединениях арматуры смонтированной на подающем и обратном трубопроводах.
Г.6Порядок подготовки к испытаниям
Г.6.1Система отопления должна быть принята в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Г.6.2В нижней точке системы отопления присоединяют средство создания давления в комплект которого должен входить манометр для измерения давления.
Г.7Порядок проведения испытаний
Г.7.1В системе отопления создают избыточное давление 01 МПа.
Г.7.2Записывают показания манометра установленного в нижней (для водяной панельной паровой системы с рабочим давлением до 007 МПа для обогрева пола и т. д.) или в верхней (для паровой системы с рабочим давлением более 007 МПа) точке системы.
Г.7.3Резьбовые и сварные соединения трубопроводов покрывают мыльной пеной. При наличии пузырьков газа в мыльной пене систему отопления считают негерметичной.
Г.7.4При падении давления более чем на 001 МПа его снижают до атмосферного и устраняют дефекты.
Г.7.5Повторно создают избыточное давление 01 МПа записывают показания манометра и начинают измерять время.
Г.7.6Следят за показаниями манометра измеряющего давление.
Г.7.7После окончания испытательного промежутка времени записывают показания часов и манометра.
Г.8Правила обработки результатов испытаний
Г.8.1Обработку результатов испытаний выполняют следующим образом.
Вычисляют падение давления в испытываемой системе DР МПа с точностью 001 МПа по формуле
Г.8.2Испытываемая система отопления считается прошедшей испытания если полученное значение падения давления меньше допустимого или равно ему — 001 МПа — для водяной панельной паровой (низкого и высокого давлений) системы отопления обогрева пола полимерных трубопроводов и т. д. в течение 5 мин.
Г.9Правила оформления результатов испытания
На основании проведенного испытания заполняется акт по форме в соответствии приложением Ж.
Методика проведения испытаний системы отопления
на равномерность прогрева
Д.1Область применения
Настоящая методика распространяется на систему отопления и устанавливает методику проведения испытания системы на равномерность прогрева.
В основу методики положен принцип сравнения результатов измерения температуры на поверхности отопительных приборов расположенных в различных помещениях.
Д.3Требования к средствам контроля
Для измерения температуры на поверхности отопительных приборов должны применяться приборы с пределом измерения до 100 °С и ценой деления 1 °С.
Д.4Требования безопасности
Д.5Условия проведения испытаний
Д.5.1Испытания должны проводиться при следующих условиях:
—температура воды в подающей магистрали не ниже 50 °С;
—давление в системе отопления должно соответствовать проектному.
Испытание на равномерность прогрева необходимо проводить после пуска системы отопления иее работы в течение 7 ч.
Перепад давлений между подающим и обратным трубопроводами в тепловом узле должен соответствовать проектному.
Д.5.2Температура в помещении и относительная влажность воздуха — в соответствии с СНБ 4.02.01.
Д.6Порядок подготовки к испытанию
Д.6.1Система отопления должна быть испытана на герметичность согласно методике в соответствии с приложением В или Г.
Д.6.2Система отопления должна быть промыта согласно методике в соответствии с приложением Б.
Д.7Порядок проведения испытаний
При проведении испытаний следует выполнить не менее пяти измерений температуры на поверхности отопительного прибора и вычислить ее среднее арифметическое значение с точностью 1 °С.
Д.8Правила оформления результатов испытаний
Система отопления считается прошедшей испытания на равномерность прогрева если температура на поверхности отопительных приборов будет не менее температуры теплоносителя в обратной магистрали теплового узла. На основании проведенных испытаний оформляют протокол по форме всоответствии с приложением К.
Форма акта на промывку системы отопления
на промывку системы отопления
наименование системы
произвела осмотр промывку системы отопления и составила настоящий акт о нижеследующем:
Произведена промывка системы отопления в соответствии с требованиями действующих ТНПА.
Система признается прошедшей промывку водой предусмотренную СТБ 2038-2010.
Форма акта гидростатического (манометрического)
испытания системы отопления на герметичность
гидростатического (манометрического) испытания на герметичность
произвела осмотр и проверку качества монтажа и составила настоящий акт о нижеследующем:
Испытание произведено
Признаков разрыва или нарушения прочности в сварных швах резьбовых и клеенных соединениях отопительных приборах на поверхности труб и арматуре не обнаружено.
Система признается выдержавшей испытание давлением на герметичность предусмотренное СТБ 2038-2010.
Форма акта испытания системы отопления
испытания системы отопления на равномерность прогрева
произвела испытание системы отопления на равномерность прогрева и составила настоящий акт о нижеследующем:
Произведено испытание системы отопления на равномерность прогрева. Установлено что все стояки и отопительные приборы прогреваются равномерно.
Монтаж системы отопления выполнен в соответствии с проектной документацией и требованиями действующих ТНПА.
Система признается выдержавшей испытание на равномерность прогрева предусмотренную СТБ 2038-2010.

Разрез А-А. Разрез Б-Б.cdw

Котел напольный чугунный газовый
Насос сетевой рабочий и
Бак запаса подпиточной
Водомагнитная подготовка
Компенсатор объема V=200л
Система автономного теплоснабжения (САТ) строящегося
по адресу: 2-й пер. Лермонтова (возле дома №2)
Топочная мощностью 197 кВт.
ЧП "ЛУГАНСКГАЗСЕРВИС - 2
Лицензия АВ № 459724
Гидроуравниватель Dу325

Схема тепловая.cdw

Насос вспомогательный
Слив теплоносителя из
системы при необходимости
Опломбировать в закрытом
в систему отопления
из системы отопления
Воздухоотводчик МАТIC
Насос подпиточный РКМ 60-1
- рабочий; 2 - резервный (на складе)
Опломбировать в открытом
Радиатор чугунный МС-140-М4 7-ми секционный
(отопление в помещении котельной)
Система автономного теплоснабжения (САТ)
административно-бытового корпуса трамвайного депо
по адресу: ул. Фрунзе № 130
опочная мощностью 89 кВт
Принципиальная тепловая схема.
Лицензия АВ № 313447
Условные обозначения
Подающий трубопровод сетевой воды
Обратный трубопровод сетевой воды
Трубопровод горячего водоснабжения
Сбросные трубопроводы от предохранительных клапанов
Трубопровод умягченной воды
Трубопровод безнапорного дренажа
Трубопровод подпиточной воды
Обратный клапан Dу 40
Группа безопасности

экономика.docx

Прокладка трубопроводов водоснабж. с контактной сваркой и напорн. полиэт. труб 20 и 16100м
Установка радиаторов стальных 100 квт
Установка воздухоотв. из стальных труб до 76
Установка кранов воздушных
Установка котлов на газе теплопроизводительностью до 021 мВт 1шт
Установка насосов центробежных с электроприводом массой до 01 т шт
Установка баков расширит. вместимостью до 075
Установка гребенок пароводораспр. из стальн. труб наружн. корп.
Установка воздухоотв.
Установка фильтров 15
Установка водом. узла поставл. к монтажу собр. с обв. линией ввода до 65 мм; водом. до 40 мм
Установка обр. клапана на трубопров. из стальных труб до 25 мм
Установка термометров
Установка монометров с трехходов. краном
Установка клапанов запоб. 25 мм 1шт
Прокладка труб отоплен. из стальных водогазопров. неоценков. труб 15 мм
Прокладка трубопров. отоплен. из стальных водогазопров. неоценков. труб 20 мм 100 м
Гидравлическое испытание трубопров. сист. отопл. до 50 м 100м