План цеха по производству щебня - курсовая

Содержание

Введение

Щебень — наиболее широко используемый продукт добычи и переработки нерудных строительных материалов.

Объемы производства щебня в мире превышают 3 млрд. м3 в год. Интересной особенностью щебня как продукта, производимого из природного минерального сырья, является то, что цены на него во всем мире за последние 50 лет выросли в 2,5—3 раза. В то же время цены на большинство продуктов, производимых на базе минерального сырья (например, черные и цветные металлы), за это же время упали в 3—5 раз.

Кажущаяся простота производства щебня — дробление горных пород — обманчива, так как современные технологии производства строительных материалов и изделий на их основе предъявляют все более высокие требования к качеству щебня, используемого, в основном, как заполнитель при производстве бетонов, асфальтобетонов и дорожных покрытий.

Фабрика производит щебень фракций 020, 20-60, 520. Производство щебня является попутным и необходимым в цепочке основного производства предприятия. Основным производством является добыча и переработка железной руды. Необходимой ДСФ является так как участвует в переработке богатой железистым кварцитом руды из которой производит аглоруду, отходами производства которой получается щебень а так же перерабатывает небогатую руду из которой также получается щебень.

Горные предприятия разрабатывают месторождения полезных ископаемых различного назначения. Несмотря на существующие различия в горно-геологических условиях и технологиях разработки и переработки, горные отрасли должны решать одни и те же проблемы, выслушивать эмоциональные выступления людей, считающих эксплуатацию недр вселенским злом и стремящихся запретить чуть ли не все виды горных работ. Хотя следует признать, что горняки не всегда бережно и по-хозяйски относятся к природным ресурсам, охране окружающей среды. Но экология не единственная и не самая острая проблема отечественной горной промышленности. Отличия между различными отраслями и подотраслями горной промышленности могут быть довольно значительными, что предопределяет различия не только в технологии горных работ и переработки минерального сырья. В промышленности нерудных строительных материалов особенности связаны, в частности, с такими положениями, как:

различия физико-механических свойств полезных ископаемых, например высокой прочности изверженных пород (250300 МПа и более) и песков. Этим определяется разнообразие применяемых технологий и оборудования;

большое количество предприятий, их количество измеряется многими тысячами;

жесткая связь между работой карьера и дробильно-сортировочного завода;

стремление сохранить прочность добываемой породы, не допустить ее переизмельчения (поскольку мелкие фракции часто составляют отходы обогащения), а в отдельных случаях сохранить и ее декоративные свойства.

Щебень для производства бетонов

Щебень как крупный заполнитель бетонов, образуя жесткий скелет, увеличивает его прочность и модуль деформации, уменьшает ползучесть, усадку, повышает его долговечность, сокращает расход цемента.

Мелкий заполнитель — песок — оказывает влияние на реологические свойства бетонной смеси — вязкость, предельное напряжение сдвига бетона, а также на его плотность.

Форма зерен крупного заполнителя непосредственно влияет на удобоукладываемость бетонной смеси. Кроме этого, щебень с зернами плоской (лещадной) или игловатой формы имеет значительно большую пустотность, чем щебень с зернами кубовидной формы. По данным ВНИИЖелезобетона, объемный насыпной вес щебня с содержанием зерен плоской и игловатой формы до 15% ниже, чем щебня с зернами кубовидной формы.

Объемный насыпной вес щебня, состоящего полностью из зерен плоской или игловатой формы, на 9—10% ниже, чем щебня с зернами кубовидной формы. Указанные факторы вызывают увеличение расхода цемента. Поэтому, хотя форма зерен крупного заполнителя, по данным ряда исследований, не оказывает значительного влияния на прочность бетона, ей должно быть уделено серьезное внимание.

В щебне для дорожного бетона содержание зерен плоской и игловатой формы допустимо до 25%, для асфальтобетона - до 15%, для оснований дорог (необработанных) — до 25%.

Следует отметить, что принятое ограничение содержания в щебне зерен плоской и игловатой формы с отношением большего и меньшего размеров выше 3 не полностью характеризует форму зерен. В этой связи представляет интерес принятая в некоторых зарубежных стандартах оценка формы зерен по так называемому «индексу формы», то есть среднему отношению наибольшего и наименьшего размеров зерен пробы. Такая оценка позволяет судить о форме всего количества

Характеристика работы предприятия

Количество выпускаемой продукции ДСФ стабильно и пользуется постоянным спросом, поэтому запаса щебня не остаётся на складируемых площадках. Общий объём составляет 22,8 тыс. м3 в год, фракции 020.

Плотные горные породы подаются из карьера на перегрузочный склад.

ДСФ железнодорожным транспортом согласно недельносуточного графика добычи.

Плотные горные породы крупностью 01200 мм с перегрузочного склада в приемный бункер ДСФ подаются автосамосвалами. Емкость приемного бункера составляет 200 тонн, что соответствует часовому запасу. Из приемного бункера пластинчатым питателем 124120 сырье подается в щековую дробилку ЩКД 1500*2100 с предварительным грохочением на колосниковом грохоте с веерообразно расположенными колосниками и щелью между ними до 120 мм. Производительность питателя регулируется бесступенчато путем изменения частоты вращения электродвигателя при помощи частотного преобразователя. Ширина разгрузочной щели дробилки ЩКД 180200 мм. Крупность дробленого продукта составляет 0350 мм.

Подрешетный и дробленый продукты объединяются на л.к. № 2 и ленточным конвейером № 15 подаются в промежуточный бункер среднего дробления емкостью 80 т. Из бункера сланец пластинчатым питателем 21245 с бесступенчатым регулированием скорости движения ленты подается на грохот ГИТ53С № 4. На грохоте установлены следующие типы просеивающих поверхностей: верхняя дека — резинокрученые сита, изготовленные на РМЗ ОАО «Стойленский ГОК» из конвейерной ленты, с шириной щели 60 мм; средняя дека — эластичные просеивающие поверхности с ячейкой квадратного сечения размером 70*70 мм; нижняя дека — эластичные просеивающие поверхности с ячейкой квадратного сечения размером 25*25 мм (20*20 мм и 30*30 мм) в зависимости от требуемой крупности готового продукта. Верхний ярус сит служит для защиты ЭПП от порывов и износа при падении куска размером 0350 мм. Надрешетный продукт верхнего и среднего яруса сит поступает в дробилку КСД2200 Гр, имеющую диапазон регулирования разгрузочной щели 3060 мм. Дробленый продукт системой конвейеров лк 12а, лк №12, лк № 13 и лк № 14 подается в бункер № 3 мелкого дробления емкостью 80т. Надрешетный продукт нижнего яруса сит грохота ГИТ53С крупностью 2060 мм конвейерами лк № 10, лк № 27 и лк № 28а транспортируется на напольный склад готовой продукции. Разгрузка материала с конвейера осуществляется посредством передвижной автостеллы на обе стороны конвейера. Складирование материала осуществляется конусами до заполнения пилона. В случае полного заполнения пролетов № 1 и № 2 щебнем фракции 2060 мм имеется возможность путем перестановки шибера в загрузочной течке лк № 27 направлять материал на конвейеры № 28 и № 29, и складирование осуществлять в пролетах № 3, № 4, № 5, № 6.

Подрешетный продукт нижнего яруса грохота крупностью 020 мм поступает на конвейер лк № 16 и далее по конвейерам лк № 16а и лк № 28б подается на склад в пролеты № 7 и № 8. Загрузка пролетов № 7 и № 8 осуществляется аналогично фракции 2060 мм. Для разделения смеси фракций 020 мм на отдельные фракции имеется возможность установки грохота ГИТ51 в месте перегрузки материала с лк № 16а на лк № 28б.

Надрешетный продукт верхнего и нижнего ярусов грохота ГИСТ 53С крупностью 0100 мм из бункера № 3 мелкого дробления питателями 21245 с бесступенчатым регулированием скорости движения ленты подается на двухситный грохот ГИТ52М № 3. Грохот укомплектован следующими типами просеивающих поверхностей: верхняя дека — ЭПП с ячейкой 70*70 мм, нижняя дека — ЭПП с ячейкой 25*25 мм (20*20 мм, 30*30 мм). Надрешетный продукт верхнего яруса сит крупностью 60100 мм попадает в дробилку мелкого дробления КМД2200 Т1 с диапазоном регулирования разгрузочной щели 515 мм и далее на конвейер лк № 12а, где объединяется с дробленым материалом дробилки № 4, и конвейерами лк № 12, лк № 13 и лк № 14 возвращается бункер № 3, образуя замкнутый цикл.

Надрешетный продукт нижнего яруса сит поступает на конвейер лк № 10, где объединяется с готовым продуктом крупностью 2060 мм после грохочения в стадии среднего дробления.

Подрешетный продукт крупностью 020 мм поступает на конвейер лк № 16, где объединяется с подрешетным продуктом грохота № 4.

Для уборки просипи из-под питателей № 3 и № 4 установлен конвейер лк № 18 а, разгрузка которого происходит на лк № 12.

Щебень смеси фракций 2060 мм должен удовлетворять требованиям ТУ 57110150018682602. Продукт смеси фракций 020 мм должен удовлетворять требованиям ТУ 5711018001868262004. Учет количества перерабатываемого продукта осуществляется по весам: для смеси фракций 2060 мм - ЭКВ-4Д, установленным на конвейере лк № 26, для смеси фракций 020 мм - ВКЭ-2, установленным на конвейере лк № 16а.

Показания весов ежечасно заносятся оператором пульта управления в оперативный журнал учета переработки щебня.

Контроль точности оперативного учета производства осуществляется в соответствии с положением об оперативном учете.

Схема цепи аппаратов ДСФ представлена в приложении Б.

Основные требования к технологическим процессам:

Дробление и грохочение

При дроблении горной породы в конусных дробилках должны соблюдаться следующие требования:

- крупность исходного питания не должна превышать 0,85 ширины приемной щели;

- дробилки должны обеспечивать получение дробленого продукта со следующим предельным коэффициентом закрупнения:

1) для конусных дробилок среднего дробления - 2,9;

2) для конусных дробилок мелкого дробления — 3,8.

При превышении указанных коэффициентов необходимо производить регулировку разгрузочной щели или заменить броню дробящих конусов.

При проведении операций грохочения недопустимо:

- наличие порванных сит;

- увеличение отверстий сеющих поверхностей по мере износа более чем на 30%.

Производительность и эффективность грохочения должны соответствовать карте.

Схема всего технологического процесса представлена в Приложении Б.

Характеристика оборудования в Приложении В.

Выводы

На предприятиях развитых стран широко применяют передвижные и самоходные комплексы, осуществляющие частичную или полную (в случае производства нерудных строительных материалов) переработку горной массы. Такие комплексы начали использовать и в нашей стране. Для зарубежных предприятий типично устройство дробильно-сортировочных комплексов модульного типа в открытом исполнении. Но на подавляющем большинстве отечественных предприятий применяются устаревшие технологии - дробильно-сортировочные заводы и обогатительные фабрики представляют собой громоздкие фондоемкие отапливаемые сооружения.

1. Прочность бетона при использовании кубовидного щебня возрастает на 5—10% при одновременном уменьшении расхода цемента на 7—12% и снижении на 3—5% водопотребности бетонной смеси.

2. Стандартные щековые и конусные дробилки не обеспечивают получение щебня необходимой формы.

3. Ударно-центробежные дробилки-грануляторы обеспечивают снижение содержания лещадных зерен в дробленом щебне до требований стандартов, но могут быть использованы как дополнительная стадия дробления — «кубикатор».

4. Конусные инерционные дробилки обеспечивают получение кубовидного щебня в широком диапазоне крупности при минимальном числе стадий дробления

Горная отрасль промышленности строительных материалов должна учитывать мнение потребителей. В отношении нерудных строительных материалов их претензии связаны с качеством продукции и ее номенклатурой. Претензии к качеству нерудных строительных материалов в основном относятся к закрупнению фракций щебня и гравия, превышению установленного стандартами содержания пылевидных и глинистых частиц, комков глины, слабых зерен. А также к недостаточным объемам выпуска щебня 1-й и 2-й групп. Если число основных потребителей свести к трем категориям (бетон, автомобильные и железные дороги), то соотношение долей нерудных строительных материалов, потребляемых этими основными группами, составит соответственно 45,45 и 10%. То есть значительная часть щебня 1-й и 2-й групп требуется для строительства и ремонта автомобильных и железных дорог. К вероятным направлениям развития горной отрасли промышленности строительных материалов можно отнести: расширение номенклатуры продукции; в наибольшей степени расширение номенклатуры относится к выпуску нерудных строительных материалов, комплексное использование минеральных ресурсов месторождений, внедрение на карьерах не рудных строительных материалов гибких технологических линий, преимущественно с использованием передвижных и самоходных дробильных и сортировочных агрегатов, создание новых компоновочных решений перерабатывающих комплексов с дистанционным управлением, расширение использования отсевов дробления горных пород, создание отечественного оборудования, позволяющего предприятиям малой мощности выпускать конкурентоспособную продукцию, воссоздание на новых принципах системы управления качеством продукции, применение технологических схем добычи и переработки минерального сырья, соответствующих принципу: один процесс - одна машина.

Руководству предприятий необходима оперативная информация об изменении спроса на минеральную продукцию. То есть ответы на вопросы, на какие виды продукции имеется неудовлетворенный спрос, нужно ли расширять ассортимент или менять какие-то характеристики производимой продукции. Предприятия не могут развиваться, не имея перспективы технического переоснащения. Для этого нужно иметь представление о номенклатуре и характеристиках продукции, которая окажется востребованной в перспективе 1015 и более лет - в период, на который может распространяться долгосрочное прогнозирование, основанное на запросах потребителей.

зерен щебня.

План размещения оборудования подачи сырья на технологическую линию.dwg

Реконструкция имущественного комплекса по ул. Академика А.К.
Приспособление помещений под "Центр обработки данных
Кладовая уборочного инвентаря
Экспликация помещений
Склад сырья прочей продукции
Склад сырья для красок
Мойка и очистка тары
Зона забракованной продукции
Промежуточный склад готовой продукции
Теплоузел и ввод водопровода
Зона хранения флаконов и ящичной тары
Склад ЗИП и инструментов
Комната отдыха и приема пищи
Зона карантина и обработки бактерицид-
ными лампами флаконов и ящичной тары
Комната арбитражных образцов
Реконструкция имущественного комплекса
Кладовая уборочного инвентаря туалетов
План на отм. +21.000м
Цеховой узел ввода сжатого воздуха
Главный производственный корпус
План подвала на отм.-3
Фрагмент плана на отм.+24
(расположение машинного отделение пасажирских лифтов)
Металлическая площадка и лестница
(расположение машинного отделение грузового лифта)
Ось шахты кабины лифта
SHANGHAI SHIBANG MACHINERY CO.
Генеральный план М 1:500
«Строительство завода по производству щебня и строительных материалов в г. Микашевичи СООО «ЕвроЩебень». 1-я очередь 4-й пусковой комплекс»
Топографический план
Сечение рельефа через 1.0 м
Система координат г. Минска
Система высот Балтийская
Съемка произведена : ноябрь 2015 г.
Св-во гос. рег. № 0278637
пл.складир.мат.производства
«Строительство завода по производству щебня
ВИД по "А-А"(начало)
План технологической линии (начало)
Вибрационный питатель
Бункер промежуточного продукта
Ленточный конвейер желобчатый
Экспликация основного оборудования к л. ТХ2.
Бункер исходного продукта
Ударная дробилка с вертикальным валом
заслонкой. Габар.920х1525х1050
Вибратор настенный плоский
масса удал. металла 0
Существующий конвейер 1-й технологической линии
Подвесной лоток сеч 800х800
План размещения оборудования подачи сырья на технологическую линию