Дипломная работа "Патрон трёхкулачковый"

Крышка.m3d

Эскиз тех.наладок.cdw

переход 1. Подрезать торец И выдерживая размер 72 мм
переход 2. Точить поверхность Ж в размер
переход 3. Точить поверхность Е в размер
переход 4. Подрезать торец Д выдерживая размер 16 мм
переход 5. Расточить поверхность М в размер
переход 6. Снять фаску 2х45
переход 7. Нарезать резьбу М в размер М20х1
переход 1. Подрезать торец А выдерживая размер 72 мм
переход 2. Точить поверхность Б в размер
переход 3. Подрезать торец В выдерживая размер 16 мм
переход 4. Снять фаску 2х45
переход 5. Снять фаску 4х45
переход 6. Нарезать резьбу В в размер М40х2
переход 7. Расточить поверхность Л в размер
переход 8. Расточить поверхность К в размер
переход 9. Снять 2 фаски 2х45
Резец расточной Р6М5
Резец подрезной Р6М5
Проходной упорный резец Р6М5
Проходной резец Р6М5
Резьбовой резец Р6М5
Резец резьбовой Р6М5
Токарно-винторезный
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ
Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали
Эскиз технологических
Операция 005 Токарная
Операция 010 Токарная

Заготовка.cdw

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ
Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали
залить смолой эпоксидной
полученных удалением слоя металла
допускается более трех расчищенных раковин:
измерению более 2 мм
мм. Расстояние между
раковинами не менее 10 мм.
Неуказанные предельные отклонения размеров полученных литьем
классу ГОСТ 2009-55.
Формовочные уклоны тип
Бр. ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-89

записка.pdf

Служебное назначение детали. 6
Анализ технологичности конструкции детали и е количественные показатели. 6
Определение типа производства. 9
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 10
Выбор вида заготовки и способа е получения. 10
Установление плана механической обработки детали. 12
Обоснование выбранного технологического процесса. 15
Расчет припусков на механическую обработку аналитическим методом 15
Расчет припусков на механическую обработку табличным методом. 18
6. Расчет режимов резания сокращенно аналитическим методом и определение
основного времени. 19
Расчет режимов резания табличным методом и определение основного времени.
Определение технической нормы времени. 40
Регламент технологического процесса. 46
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ. 59
Расчет и проектирование станочного приспособления. 59
Расчет и проектирование контрольного приспособления 59
Расчет и проектирование режущего инструмента. 67
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ. 71
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 75
ИНОСТРАННЫЕ ИНВЕСТИЦИИ. 80
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 98
1. Расчет режимов резания при помаши компьютерных программ 101
2. Материалы полученные с интернета. 102
Технология машиностроения – это наука об изготовлении машин
количестве и в заданные сроки при наименьших затратах труда т.е. при
наименьшей себестоимости.
Одной из важнейших задач научно-технического прогресса является
комплексная механизация и автоматизация промышленного производства
направленные на повышение производительности труда улучшение качества
продукции и других технико-экономических показателей производства.
перевооружения их новой техникой в значительной мере зависят от уровня
уровнем их конструктивных решений и надежности их в последующей
В настоящее время важно - качественно дешево в заданные сроки с
минимальными затратами труда изготовить машину применив современную
высокопроизводительную
Разработка технологического процесса изготовления машины не должна
сводиться к формальному установлению последовательности обработки
поверхностей деталей выбору оборудования и режимов. Она требует
творческого подхода для обеспечения согласованности всех этапов построения
машины и достижения требуемого качества с наименьшими затратами.
При проектировании технологических процессов изготовления деталей
технологии машиностроения.
Приближение заготовок по форме размерам и качеству поверхностей к
готовым деталям что дает возможность сократить расход материала
значительно снизить трудоемкость обработки деталей на металлорежущих
станках а также уменьшить затраты на режущие инструменты электроэнергию
Повышение производительности труда путем применения: автоматических
линий автоматов агрегатных станков станков с ЧПУ более совершенных
методов обработки новых марок материалов режущих инструментов.
Концентрация нескольких различных операций на одном станке для
одновременной или последовательной обработки большим количеством
инструментов с высокими режимами резания.
Применение электрохимических и электрофизических способов размерной
эксплуатационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя
Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки
обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины
методов упрочнения рабочих поверхностей повышающих ресурс работы
детали и машины в целом эффективное использование автоматических и
поточных линий станков с ЧПУ - все это направлено на решение главных
задач: повышение эффективности производства и качества продукции.
Автоматизация современных производственных процессов является одним
из важнейших путей повышения производительности труда и экономической
неавтоматизированные
технологические процессы и оборудование на современном этапе развития
промышленности должны рассматриваться как частное вынужденное решение
когда в конкретных условиях производства еще не созрели технические и
технологические предпосылки для его автоматизации. При современном уровне
научно-технического прогресса основной формой производства становится
комплексно-автоматизированное и высокомеханизированное оборудование и
производство. Одна из основных закономерностей развития техники на
современном этапе развития заключается в том что автоматизация проникла во
все отрасли техники во все звенья производственного процесса вызвала в них
революционные качественные изменения.
Машиностроение – одна из важнейших отраслей промышленности. Е
основная продукция – машины различного типа и назначения которые
обслуживают все отрасли народного хозяйства. Рост промышленности и
народного хозяйства а так же темпы перевооружения их новой техникой в
значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только
улучшением конструкции машин но и непрерывным совершенствованием
технологии их производства. В настоящее время важно качественно дешево и в
заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда
высокопроизводительное
оборудование инструмент технологическую оснастку средства механизации и
автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом
зависят долговечность и надежность работы выпускаемых машин а также
экономика их эксплуатации. Совершенствование технологии машиностроения
определяется потребностями производства необходимых обществу машин.
Теоретические разработки и практика показали что в условиях единичного
машиностроительных и приборостроительных
рациональным является организация группового производства базирующегося
на унификации его объектов технологических процессов и оснастки а также
подетально-специализированных
многономенклатурных групповых поточных и автоматизированных линий.
Групповое производство дает возможность
работы по механизации и автоматизации оборудования и труда.
эффективно его применение в условиях концентрации производства и создании
В сложных условиях переходного периода и ограниченности финансовых
ресурсов был взят курс на ускоренное развитие базовых потенциально
экспорта ориентированных отраслей экономики - топливно-энергетического
сектора золотодобывающей цветной металлургии машиностроения легкой
химической и нефтехимической а также горнодобывающей промышленности.
Сохранены и успешно работают крупнейшие в Центральной Азии
горно-металлургические
сельхозмашиностроения цементной промышленности и другие.
Наряду с этим получили развитие и появились новые отрасли -целлюлознобумажная электротехническая промышленность строительных материалов и
другие освоен выпуск более 900 новых видов продукции. Ярким результатом
диверсификации экспорта является создание практически с нуля новой
высокотехнологической отрасли - автомобилестроения. Сегодня современные
автомобили выпущенные в Узбекистане охотно покупают и в других странах.
Построены и действуют такие крупные предприятия как Кызылкумский
фосфоритный завод Бухарский нефтеперерабатывающий завод Шуртанский
газохимический комплекс Асакинский автомобильный завод Самаркандский
завод по производству автобусов и малотоннажных грузовиков. Создан ряд
совместных предприятий по переработке хлопкового волокна введены в строй
более сотни текстильных производств законченного типа предприятия по
производству продовольственной продукции.
Служебное назначение детали.
Назначение детали «Крышка» — Деталь крышка служит для ограничения
осевого перемещения расположенного в изделии (машине) за счет создания
определенного натяга или гарантированного осевого зазора между торцом
наружного кольца и торцом крышки. Крышки кроме того используются для
плотного закрытия различных отверстий и пространств с целью их изоляции от
Рис 1. Деталь «Крышка»
Деталь «Крышка» изготовлена из Бр. ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-89
Химический состав в % материала Бр. ОЦС 5-5-5
Физические свойства материала Бр. ОЦС 5-5-5
Анализ технологичности конструкции детали и е количественные
технологического процесса является технологичность конструкции изделия.
Деталь считается технологичной если ее обработка ведется с максимальной
производительностью и минимальной себестоимостью. При анализе на
нетехнологичных элементов. Анализ детали производится для того чтобы
узнать удобна ли деталь в обработке а также найти менее трудоемкие и менее
дорогие экономичные методы получения деталей.
Показатели технологичности делят на качественные и количественные.
Качественная оценка технологичности.
Качественные показатели характеризуют технологичность конструкции
обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественные показатели:
материал установка (базирование и закрепление) простановка размеров
допуски формы и расположения геометрическая форма возможность
применения рационального и производительного способа обработки.
Для технолога важно выявить основные поверхности детали влияние их
взаимного расположения точности шероховатости на работоспособность
Различные базирующие поверхности деталей с точки зрения их
функционального назначения можно отнести к категории основных или
вспомогательных баз. Основными с помощью которых детали присоединяются
к рамам корпусам в большинстве случав являются плоские поверхности или
сочетание плоской поверхности и одного или двух базовых отверстий.
Основной базой данной детали являются: Поверхность 46 .
поверхности отверстие для крепление и резьбовые
М20х1. Вспомогательные поверхности – торцы детали.
Основные рабочие поверхности: -
обрабатывается по шероховатость
Rz20. Вспомогательные поверхности обрабатывается по шероховатость Rz40.
Количественная оценка технологичности
Количественная сравнительная оценка технологичности конструкции
осуществляется при использовании соответствующих базовых показателей
Коэффициент унификации
Определение коэффициента использования материала на четвртом
Коэффициент использования материала
Ким = Мд Мз = 1.57 2.1 = 0.75
Где Мд - масса детали;
Мз - масса заготовки
Полученное значение коэффициента использования материала говорит о
технологичности выбранного способа получения заготовки так как для
использования материала - не ниже 0.7 (Ким= 075>0.7)
Коэффициент точности обработки
Ктч = 1 – 1 Аср = 1 – 1 15.8= 0.93
где Аср - средний квалитет точности обработки детали по всем
Коэффициент шероховатости поверхности
Кш = 1 Бср = 1 12.17 = 0.08
где Бср - среднее числовое значение параметра шероховатости всех
поверхностей детали.
Исходя из описания конструкции анализа технологичности материала
детали а также изучив принцип работы детали – деталь "Крышка" является
достаточно технологичной и приемлемой для изготовления.
Определение типа производства.
коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей
оборудования. Тип производства определяется коэффициентом
– число различных операций;
– число рабочих мест на
которых выполняются данные операции.
использовать годовой объем выпуска и массу детали по таблицам.
Зависимость типа производства от объема выпуска (шт) и массы детали:
Исходя из массы детали – 1.57 кг и объем выпуска -8 000по таблицы
определяем тип производства среднесерийный.
Определения число детали в партии и периодичность запуска
Где a=2 дня периодичность запуска
Где Fд – фонд времени
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
1. Выбор вида заготовки и способа её получения.
Для изготовления детали большую роль играет выбор рационального
вида исходной заготовки и способа е получения. Наиболее широко для
получения заготовок применяют следующие методы: лить обработка
распространенным методом получения стальных заготовок деталей машин
является обработка давлением. Выделяют ковку штамповку и прокат.
Критерии выбора типа заготовки.
Первым критерием при выборе типа заготовки служит материал из
которого изготавливается деталь:
сталь - прокат поковка штамповка реже - отливка;
чугун - различные способы литья;
цв. металлы - прокат отливка реже - штамповка.
Вторым критерием являются технологические возможности каждого из
для деталей простой формы предпочтителен прокат; для деталей средних
и крупных размеров простой формы с большими перепадами размеров поковка; менее предпочтительны из-за высокой стоимости отливка или
штамповка; для деталей сложной формы - отливка или штамповка.
Вариант 1 - получение заготовки методом проката.
Сортовой прокат. Его основное достоинство — дешевизна. Он
изготавливается из стали и цветных металлов в виде прутков с различной
формой поперечного сечения (круг квадрат шестигранник труба угольник
тавр и т. п. ). Заготовки из проката нашли самое широкое применение благодаря
своей простоте и дешевизне. Существенным недостатком является низкий
коэффициент использования материала.
Определение стоимости заготовки
Масса детали – 1.57 кг
Масса заготовки – 6.3 кг
Базовая стоимость одной тонны заготовок – 7 820 000 сум
Sзаг=((Сi1000) ·Mз·Кт·Кс·Кв·Км·Кп) - (Мз-Мд) ·Sотх1000
где Сi - базовая стоимость одной тонны заготовок сум.
Кт Кс Кв Км Кп - коэффиценты зависящие соответственно от класса
точности группы сложности массы марки материала и объема производства.
Мз Мд - соответственно масса заготовки и готовой детали кг.
Sотх - цена одной тонны отходов сум.
С Sотх=1200 сум; Кт=1; Кс=0.88; Кв=0.79; Км=1.21; Кп=1.
Sзаг=((78200001000) ·6.3·1·0.88·0.79·1.21·1) - (6.3 – 1.57) ·12001000=41440 сум
Вариант 2 - получение заготовки методом литья.
По сравнению с другими методами получения заготовок лить обладает
-высокие коэффициенты использования металла и весовой точности;
-практически неограниченные габариты и масса отливок;
-возможность использования сплавов не поддающихся пластическому
деформированию и трудно обрабатываемых резанием.
Масса заготовки – 2.1 кг
Базовая стоимость одной тонны заготовок – 1 217 000 сум
С Sотх=800 сум; Кт=1; Кс=0.88; Кв=0.79; Км=1.21; Кп=1.
Sзаг=((78200001000) ·2.1·1·0.88·0.79·1.21·1) - (2.1 – 1.57) ·12001000=13820 сум
Определение стоимости заготовки проводилось по ценам на 2016г.
Учитывая все выше сказанное и расчет стоимости заготовки выберем
способ изготовления заготовки - Вариант 2- получение заготовки методом
Установление плана механической обработки детали.
руководствоваться следующими соображениями
В первую очередь обрабатываются поверхности принятые за чистые
технологические базы;
Последовательность обработки зависит от системы простановки размеров. В
начало маршрута выносят обработку той поверхности относительно которой
координировано большее число других поверхностей;
При невысокой точности сначала следует обрабатывать поверхности
последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой
точности поверхности
Операции обработки поверхностей имеющих второстепенное значение и не
влияющих на точность основных параметров детали следует выполнять в
конце техпроцесса но до операций окончательной обработки.
При разработке маршрута технологического процесса составляется
маршрутная карта (таблица 3.) в которую заносят наименование операций их
краткое содержание тип оборудования и оснастку.
Рис. 2. Эскиз детали «Крышка» с указанием обрабатываемых поверхностей
Наименование и содержание операций
Подрезать торец И выдерживая размер
Точить поверхность Ж в размер 34 мм
Точить поверхность Е в размер 46 мм
Подрезать торец Д выдерживая размер
Расточить поверхность М в размер 20
Нарезать резьбу М в размер М20х1
Подрезать торец А выдерживая размер
Точить поверхность Б в размер 40 мм
Подрезать торец В выдерживая размер
Нарезать резьбу В в размер М40х2
Расточить поверхность Л в размер 26
Расточить поверхность К в размер 30
Сверлить 4 отв. Н в размер 5 мм
Обоснование выбранного технологического процесса.
Технологический процесс создан исходя из типа производства сложности
конструкции детали и технологическим требованиям. Так как производство
на серийному типу производства для обеспечения максимальной
производительности были выбраны универсальные станки.
станки подлежат быстрой переналадки которая необходима при серийном типе
Технологический процесс содержит токарные и сверлильные операции
подлежащий всем деталям данного типа и обеспечивает технологичность
производства и максимальную производительность.
В качестве основного технологического оборудование было выбрано:
Для токарной операции принимаем токарно-винторезный станок 16Д20.
Частота вращения шпинделя 85-2000 мин-1;
Мощность электродвигателя 11 кВт;
Габариты (ДхШхВ) 2880х1270х1605 мм;
Для сверлильной операции принимаем радиально-сверлильный станок
Номинальное тяговое усилие кН
Рабочая ширина стола мм
Размеры (Д_Ш_В) мм: 730 х 910 х 2105
Масса станка с выносным оборудованием кг:
Расчет припусков на механическую обработку аналитическим
обработки заготовок необходимо установить оптимальные припуски которые
обеспечили бы заданную точность и качество обрабатываемых поверхностей.
Определение припусков на механическую обработку для поверхности Ж
в размер 34 на один проход расчтно-аналитическим методом.
Качество поверхности заготовки
Rz=200 мкм [2 стр 63 т 43]
T=300 мкм [2 стр 63 т 43]
Пространственные отклонения
Погрешность установки
Расчет минимального припуска [ мкм ]
z min 1 2 (200 300 430.12 353.52 ) = 21134 мкм.
Промежуточные расчетные размеры по обрабатываемым поверхностям
Общий номинальный припуск
Определение припусков на механическую обработку для поверхности К
на один проход расчтно-аналитическим методом.
Расчет припусков на механическую обработку табличным методом.
Припуск - это слой металла который будет удаляться при дальнейшей
обработке на металлорежущих станках с целью получения из нее готовой
При статистическом (табличном) методе определения промежуточных
припусков на обработку поверхностей заготовок пользуются таблицами
технических справочников.
сравнительно прост однако практическое применение его вызывает некоторое
затруднение которое объясняется тем что таблицы находятся в разных
справочных изданиях стандартах отраслей и предприятий различных по
содержанию и по системе их построения.
Промежуточные припуски и допуски для каждой операции определяют
начиная от финишной операции к начальной т.е. в направлении обратном ходу
технологического процесса обработки заготовки.
Расчет режимов резания сокращенно аналитическим методом и
определение основного времени.
В процессе разработки операционной технологии необходимо рассчитать
режимы резания расчт ведтся расчтно-аналитическим способом.
Токарно-винторезный станок 16Д20
Переход – 1: Подрезать торец И выдерживая размер 72 мм
диаметр обработки - d = 34 мм;
глубина резания - t = 2 мм;
по справочным данным выбирается подача - s = 0.5 ммоб. [8 стр 266 т11]
Скорость резания определяется по формуле:
где Cv = 420 - постоянный коэффициент [8 стр 269 т17]
x = 015 - показатель степени при глубине резания [8 стр 269 т17]
y = 02 - показатель степени при подаче [8 стр 269 т17]
m = 02 - показатель степени при стойкости инструмента [8 стр 269 т17]
T = 60 мин. - период стойкости резца из твердого сплава [8 стр 269 т17]
Kv - поправочный коэффициент учитывающий условия резания определяется
Kv = Kmv·Kпv·Kиv·Kтv·Kuv·Krv
где Kmv = 0.7 - коэффициент учитывающий влияние материала детали [8 стр
Kпv = 09 - коэффициент учитывающий состояние поверхности [8 стр 262 т3]
Kиv = 11 - коэффициент учитывающий материал инструмента [8 стр 263 т4]
Kтv = 1- коэффициент учитывающий стойкость инструмента [8 стр 264 т5]
Kuv = 1.4 - коэффициент учитывающий угол в плане резца [8 стр 265 т6]
Krv = 1 - коэффициент учитывающий радиус при вершине резца [8 стр 265
Kv = 0.7·0.9·1.1·1·1.4·1 = 0.97
Число оборотов вращения шпинделя:
Принимается число оборотов шпинделя n = 1600 обмин.
Фактическая скорость резания определяется по формуле:
где s = 0.5 ммоб - рабочая подача инструмента;
n = 1600 обмин - частота вращения шпинделя;
L - длина пути обработки мм
Переход – 2: Точить поверхность Ж в размер 34 мм
по справочным данным выбирается подача - s = 0.6 ммоб. [8 стр 266 т11]
где s = 0.6 ммоб - рабочая подача инструмента;
Переход – 3: Точить поверхность Е в размер 46 мм
диаметр обработки - d = 46 мм;
Принимается число оборотов шпинделя n = 1000 обмин.
n = 1000 обмин - частота вращения шпинделя;
Переход – 4: Подрезать торец Д выдерживая размер 16 мм
диаметр обработки - d = 122 мм;
Принимается число оборотов шпинделя n = 400 обмин.
n = 400 обмин - частота вращения шпинделя;
Переход – 5: Расточить поверхность М в размер 20 мм
диаметр обработки - d = 20 мм;
по справочным данным выбирается подача - s = 0.4 ммоб. [8 стр 266 т11]
где s = 0.4 ммоб - рабочая подача инструмента;
Переход – 6: Снять фаску 2х45
Переход – 7: Нарезать резьбу М в размер М20х1
глубина резания - t = 06 мм;
по справочным данным выбирается подача - s = 1 ммоб. [8 стр 266 т11]
где s = 1 ммоб - рабочая подача инструмента;
Переход – 1: Подрезать торец А выдерживая размер 72 мм
диаметр обработки - d = 40 мм;
Принимается число оборотов шпинделя n = 1250 обмин.
n = 1250 обмин - частота вращения шпинделя;
Переход – 2: Точить поверхность Б в размер 40 мм
Переход – 3: Подрезать торец В выдерживая размер 16 мм
диаметр обработки - d = 122мм;
Переход – 4: Снять фаску 2х45
Переход – 5: Снять фаску 4х45
глубина резания - t = 4 мм;
Переход – 6: Нарезать резьбу В в размер М40х2
глубина резания - t = 1 мм;
по справочным данным выбирается подача - s = 2 ммоб. [8 стр 266 т11]
где s = 2 ммоб - рабочая подача инструмента;
Переход – 7: Расточить поверхность Л в размер 26 мм
диаметр обработки - d = 26 мм;
глубина резания - t =2 мм;
по справочным данным выбирается подача - s = 05 ммоб. [8 стр 266 т11]
где s = 05 ммоб - рабочая подача инструмента;
Переход – 8: Расточить поверхность К в размер 30 мм
диаметр обработки - d = 30 мм;
Переход – 9: Снять 2 фаски 2х45
Расчет режимов резания табличным методом и определение
Радиально-сверлильный станок 2Г125
Переход-1. Сверлить 4 отв. Н в размер 5 мм
диаметр сверления - D = 5 мм;
Подача - S = 025 ммоб. [8 стр 277 т25]
где Cv = 7 - постоянный коэффициент [8 стр 278 т28]
q = 04 - показатель степени при диаметре сверления [8 стр 278 т28]
y = 07 - показатель степени при подаче [8 стр 278 т28]
m = 02 - показатель степени при стойкости инструмента [8 стр 278 т28]
T = 45 мин. - период стойкости твердосплавного сверла [8 стр 278 т28]
Kv - поправочный коэффициент учитывающий условия резания
определяется по формуле:
где Kmv = 0.7 - коэффициент учитывающий влияние материала детали; [8 стр
Kuv = 11 - коэффициент учитывающий материал инструмента; [8 стр 263 т6]
Klv = 1 - коэффициент учитывающий соотношение глубины и диаметра
Kv = 0.7·11·1 = 0.77
Принимается число оборотов шпинделя n = 800 обмин.
где s = 025 ммоб - рабочая подача инструмента;
n = 800 обмин - частота вращения шпинделя;
Определение технической нормы времени.
Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из
основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали числа
производственного оборудования заработной платы рабочих и планирования
Техническую норму времени определяют на основе технических
возможностей технологической оснастки режущего инструмента станочного
оборудования и правильной организации рабочего места.
Норма времени является одним из основных факторов для оценки
совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного
варианта обработки заготовки.
В крупносерийном и среднесерийном производстве общая норма времени
(мин) на механическую обработку одной заготовки
где То - технологическое (основное) время мин; Tв - вспомогательное
время мин; Тт.о - время на обслуживание рабочего места мин; То.п - время на
отдых и естественные надобности мин.
Операция 005 Токарная
Основное (технологическое) время на обработку
Вспомогательное время на операцию Тв определяют по нормативным
Вспомогательное время на установку детали Туст = 0.7 мин.
Добавочное вспомогательное время на каждую последующую установку
детали Тдоб = 0.26 мин.
Время на включение и выключение станка Tвкл.=0.06 мин.
Поправочный коэффициент на вспомогательное время при
крупносерийном производстве
Тв= (Туст + Тдоб + Tвкл. )·к= (0.7+0.26+0.06)·1.5=1.53
Время на обслуживание рабочего места определяются (в %) от основного
времени где ат о = 3 %:
Тт.о.= То ·ат.о.100=0.283100= 0008 мин.
Время на отдых и естественные надобности рабочего определяют (в %) от
оперативного времени где аоп= 1.7 % :
(Т о Т в )а оп (0.28 1.53) 1.7
ТШ=ТО+ТВ+ТТ.О+ТОП=0.28+1.53+0.008+0.03= 185 мин.
Операция 010 Токарная
Основное (технологическое) время на обработку.
Тв= (Туст + Тдоб + Tвкл. )·к= (07+026+006)·1.5=1.53
Тт.о.= То ·ат.о.100= 041·3100=0.012 мин.
(Т о Т в )а оп (0.41 1.53) 1.7
ТШ=ТО+ТВ+ТТ.О+ТОП=041+1.53+0.012+0.03= 199 мин.
Операция 015 Сверлильная
Переход – 1: Сверлить 4 отв. Н в размер 5 мм
Тв= (Туст + Тдоб + Tвкл)·к= (0.7+0.26+0.06)·1.5=1.53
Тт.о.= То ·ат.о.100=0.33100=0.009 мин.
(Т о Т в )а оп (0.3 1.53) 1.7
ТШ=ТО+ТВ+ТТ.О+ТОП=0.3+1.53+0.009+0.03=1.87 мин.
Сводная таблица технических норм времени по операциям
Номер и наименование
9. Регламент технологического процесса.
ГОСТ3.1105-74 Форма 4
ФерПИ Механический факультет
Наименование и содержание операции
Бр. ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-89
Резец подрезной Р6М5
Подрезать торец И выдерживая размер 72 мм
Наименование и марка
ГОСТ3.1105-74 Форма 4 а
Подрезать торец Д выдерживая размер 16 мм
Расточить поверхность М в размер 20 мм
Резец резьбовой Р6М5
Резец расточной Р6М5
Токарновинторезный станок
Подрезать торец А выдерживая размер 72 мм
Подрезать торец В выдерживая размер 16 мм
Расточить поверхность Л в размер 26 мм
Расточить поверхность К в размер 30 мм
Радиальносверлильный
ОСТ3.1404-74 Форма 1
Наименование операции
( наименование модель)
Масло индустриальное
Инструмент (код и наименование)
выдерживая размер 72 мм
Точить поверхность Ж в
Приспособление (код и
ГОСТ3.1404-74 Форма 1а
Точить поверхность Е в
выдерживая размер 16 мм
Расточить поверхность М в
Нарезать резьбу М в размер
Токарно-винторезный станок 1Д20
Точить поверхность Б в
Нарезать резьбу В в размер
Расточить поверхность Л в
Расточить поверхность К в
Сверлить 4 отв. Н в размер 5
ГОСТ3.1105-74 Форма 5
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ.
Расчет и проектирование станочного приспособления.
Расчет сил резания выполним по методике изложенной в. При
внутреннем точении составляющие Pz Py силы резания рассчитываются по
Pz y 10 C p t x S y V n Kp
где Ср Х У n – постоянная и показатели степени для конкретных условий
обработки. При обработке стали резцом оснащенным пластиной из твердого
Ср=300 Х=1 У=075 n=-015
Ср=243 Х=09 У=06 n=-03
Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение ряда
коэффициентов учитывающий фактические условия резания
обрабатываемого материала на силовые зависимости (n’=075 для стали [3]).
Кφр –коэффициент учитывающий влияние угла в плане резца на силы.
Кγр - коэффициент учитывающий влияние переднего угла резца на силы.
Кλр - коэффициент учитывающий влияние угла наклона режущей кромки.
Кφр=094 Кγр=11 Кλр=1
Кφр=077 Кγр=14 Кλр=125
Кру=1.077.14.125=13475
Pz 10 300 31 0.450.75 172 0.45 1.034 2277 H
Py 10 243 30.9 0.450.6 172 0.3 1.3475 854H
Расчет усилия зажима
В процессе обработки заготовки на нее воздействует система сил. С
одной стороны действует составляющие силы резания с другой – сила зажима
препятствующая этому. Из условия равновесия моментов данных сил и с
учетом коэффициента запаса определяются необходимые зажимное и исходное
Суммарный крутящий момент от касательной составляющей силы резания
стремящейся провернуть заготовку в кулачках равен:
Повороту заготовки препятствует момент силы зажима определяемый
препятствующее повороту заготовки в кулачках.
d1=62.6мм d2=102мм Pz=2277Н f=04
К=Ко.К1.К2.К3.К4.К5.К6
Ко=15 К1=12 К2=1 К3 =1 К4=1 К5 =1 К6=1.
Ко=15 К1=12 К2=1.4 К3 =1 К4=1 К5 =1 К6=1.
Сила Ру стремится вывернуть заготовку из кулачков.
Данному моменту препятствует момент от силы зажима
Необходимая сила зажима равна:
d2=102мм Pу=854Н f=04 l=105мм К=252
Для дальнейших расчетов принимаем наихудший случай
Величина усилия зажима W1 прикладываемая к постоянным кулачкам
несколько увеличивается по сравнению с усилием W и рассчитывается по
где lk - вылет кулачка расстояние от середины рабочей поверхности сменного
кулачка до середины направляющей постоянного кулачка.
Нк – длина направляющей постоянного кулачка мм.
f – коэффициент трения в направляющих постоянного кулачка и корпуса
вс=30мм - толщина сменного кулачка
вк+вз=20+30=50мм - толщина постоянного кулачка
Вк=40мм - ширина направляющей постоянного кулачка
В1=25мм - ширина сменного кулачка
Подставим исходные данные в формулу:
Расчет зажимного механизма патрона
Приступая к расчету зажимного механизма необходимо определиться с
его конструкцией. В самоцентрирующих механизмах установочные элементы
(кулачки) должны быть подвижными в направлении зажима и закон их
относительного движения необходимо выдержать с высокой точностью.
Поэтому на движение кулачков накладываются условия: разнонаправленность
одновременность и равная скорость движения. Данное условие можно
выдержать обеспечивая движение трех кулачков от одного источника
В кулачковых патронах наибольшее применение получили рычажные и
клиновые зажимные механизмы движение которым передается центральной
втулкой связанной с силовым приводом.
Рычажный механизм представляет собой неравноплечий угловой рычаг
смонтированный в корпусе патрона на неподвижных осях и которые своими
сферическими концами входит с посадкой в пазы постоянного кулачка и
При расчете зажимного механизма определяется усилие Q создаваемое
передается постоянному кулачку
где iс – передаточное отношение по силе зажимного механизма
Данное отношение для рычажного механизма равно
А и Б – плечи рычага
На этапе расчета наружный диаметр патрона можно определить по формуле:
Дп=d2+2.Нк=102+2.80=262мм
зажимной механизм с iс=2.
Расчет силового привода
Для создания исходного усилия Q используется силовой привод
устанавливаемый на задний конец шпинделя. В его конструкции можно
выделить силовую часть вращающуюся совместно со шпинделем и муфту для
подвода рабочей среды. В качестве приводов наибольшее применение
получили пневматические и гидравлические вращающиеся цилиндры.
Следует попытаться применить пневматический привод так как в любом
производстве имеются трубопроводы для подачи сжатого воздуха. Диаметр
поршня пневмоцилиндра определяется по формуле:
где Р – избыточное давление воздуха. Р=04МПа.
В конструкции станка 16К20Ф3 можно встроить силовой привод с диаметром
поршня не более 120мм. Если при расчете по формуле
получится более 120 мм то следует применять гидравлический привод где за
счет регулирования давления масла можно получить большие исходные
усилия. При заданном усилии Q подбираем давление масла (Рг=1; 25; 5;
МПа) чтобы диаметр поршня не превышал 120мм.
мм - для пневмопривода
мм - для гидрацилиндра
Ход поршня цилиндра рассчитывается по формуле:
где Sw – свободный ход кулачков. Sw=5мм
- передаточное отношение зажимного механизма по перемещению.
Расчет погрешности установки заготовки в приспособление
Погрешность установки определяется по формуле:
где – погрешность базирования равная нулю так как измерительная база
используется в качестве технологической.
з – погрешность закрепления – это смещение измерительной базы под
действием сил зажима. з=0
пр – погрешность элементов приспособления зависящая от точности их
y 21 22 23 24 25 26
3 – погрешности возникающие вследствие неточности изготовления
размеров А1 и(1=0013мм 3=0008мм)
4 6 – погрешности из-за колебания зазоров в сопряжениях (2=0009мм
– погрешность появляющаяся из-за неточности изготовления плеч рычага.
y 0.0212 0.012 2 0.015 2 0.0212 0.012 0.02 мм
y Z m 00200315. Условие выполняется.
Расчет и проектирование контрольного приспособления.
Контрольные приспособления - специальные производственные средства
измерения представляющие собой конструктивное сочетание базирующих
предназначены для проверки точности выполнения размеров и технических
требований на изготовление деталей и узлов машин.
Контрольное приспособление
Погрешности измерения в контрольных приспособлениях
Основными факторами оказывающими влияние на точность
контрольного приспособления являются:
- принятая схема приспособления;
- точность изготовления элементов приспособления;
Погрешность измерения будет зависеть от погрешности (биения)
делительной окружности профиля:
Допустимую погрешность измерения можно определить
Так же определить допустимую погрешность измерения можно на основе
погрешности измерений в соответствии с ГОСТ 8.051-81 для разных размеров и
Погрешность измерения
приспособлении суммируется из погрешностей базирования
и положения заготовки детали (узла) в приспособлении
неточностью его изготовления и установки на станке или сборочной позиции.
Произведм расчт на точность размера 3Н6.
Схема базирования выбрана правильно так как
Расчет и проектирование режущего инструмента.
Рассчитать и сконструировать спиральное сверло из быстрорежущей
стали с коническим хвостовиком для обработки сквозного отверстия в
заготовке из конструкционной углеродистый стали с пределом прочности
Определяем диаметр сверла. Диаметр сверла d=8 мм. По ГОСТ
указанный диаметр имеется.
Осевая составляющие силы резания
Рис 8. Схема сил действующих на конической хвостовик сверла.
Определяем номер конуса Морзе хвостовика. Осевую составляющею Ро
можно разделит на две силы: Q-действующую нормально к образующей конуса
и силу R-действующую в радиальном направлении и уравновешивающею
реакцию на противоположной точке поверхности конуса.
Сила Q создают касательную составляющею Т силы резания ; с учетом
коэффициента трения поверхности конуса о стенка втулки
Средний диаметр конуса хвостовика
По ГОСТ 25557-82 выбираем ближайший большой конус Морзе №1 с
лапкой со следующими основными конструктивными размерами: D1 = d2= l4=
l= конусность1:19.922=0.05020
Остальные размеры хвостовика указывают на чертеже инструмента из
Определяем длину сверла. Общая длина сверла L; длина рабочий части lo
Определяем геометрические и конструктивные параметры рабочей части
сверла. По нормативам находим форму заточки ДП. Угол наклона винтовой
канавки =30o 2φ=118o 2φo=70o Задней угол α=12о Угол наклона поперечной
кромки =55о Размеры подточенной части перемычки :А=05мм;
Шаг винтовой канавки
Принимаем толщину сердцевины у переднего конца сверла
мм Утолщение сердцевины по направлению к хвостовику
-18мм на 100мм длины рабочей части сверла.
Принимаем это утолщение равным14мм.
Обратную конусность 008мм.
Ширина ленточки fо и высоту затылка по спинке К выбираем по табл .63.
В соответствии с диаметром D сверла fо=07мм К=02мм;
Ширина пера B=058D=058*7=406мм.
Геометрические элементы профиля фрезы для фрезерования канавки
сверла определяют графическим или аналитическим способом. Воспользуемся
упрошенным аналитическим методом.
Большой радиус профиля
D Ф 13 D C Ф =1 тогдаR 0 0463 7 324 мм
Меньший радиус профиля
В R0 RR 324 1337 4577 мм
По найденным размерам строим профиль кнопочной фрезы. Устанавливаем
основные технические требования и допуски на размер сверла (по ГОСТ885-77).
Предельные отклонения диаметров сверла ø7h9.
Допуск на общую длину и длину рабочий части сверла равен удвоенному
допуску по 14-му квалитету с симметричным расположением предельных
отклонений (±IT142) по ГОСТ 25347-82.
Педальные отклонения размеров конуса хвостовика устанавливают по
ГОСТ2848-75.(степен точности АТ8). Радиального биение рабочей части сверла
относительно оси хвостовика не должно превышать 015 мм. Углы 2φ=118 о±2о;
φо=70о+5о; Угол наклона винтовой канавки =30-2О.
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ.
Годовой объем выпуска N =8000 шт.
Размер партии для одновременного запуска n = 63
Материал – Бр. ОЦС 5-5-5
Тип производства среднесерийный
Форма организации выполнения технологических процессов.
Участок является участком подетально-групповой специализации. За
каждым рабочим местом закреплено несколько технологических операций.
Операция содержит несколько технологических переходов. Перемещается
деталь в таре от склада к рабочему месту и между станками. Производство не
Производственная структура участка
Участок предназначен для изготовления деталей – тел вращения типа
крышка. В состав участка входит оборудование для металлообработки
токарные и сверлильные станки места контроля системы обеспечения
функционирования. Операции заготовительные производятся вне участка во
вспомогательных производствах.
Расчет количества основного оборудования
изготовления изделий. Для этого определяется время работы станков
(станкоемкость) на различных операциях затем с учетом объема выпуска
изделий каждого наименования рассчитывается количество станков.
Расчетное количество оборудования
Кн -0.95 наладки оборудования
F - эффективный годовой фонд времени при двухсменном режиме работы
Полученное значение округляем до ближайшего большего целого Ср
Уточняем коэффициент загрузки оборудования
Коэффициент загрузки оборудования
Коэффициент загрузки
Рис.5. Коэффициент загрузки оборудования
Уточняем коэффициент использования оборудования
Уточняем коэффициент
использования оборудования
Рис.6. Уточняем коэффициент использования оборудования
Определения количество работников.
определяется по количеству основных оборудование.
Где n=2 - двухсменной режим работы
Ко – основной количество оборудование
Основное количество работников больше на 12-15% от количество
работников работающих на основных оборудованиях.
Основное количество работников -7
В среднесерийном типе производства количество слесаров составляет 13% от основного количество работников.
В среднесерийном типе производства количество вспомогательных
работников составляет 30-40% от основного количество работников.
В среднесерийном типе производства количество ИТР составляет 12-15%
от основного количество работников.
В среднесерийном типе производства количество организационных
работников составляет 5-6% от основного количество работников.
обслуживания составляет 15-2% от основного количество работников.
Количество работников
Rоб.= 7+1+3+2+1+1=15
Определения площади участка
Основной площадь участка определяется по площади устанавливаемых
Площадь вспомогательных помещение составляет 25-30% от основного
Площадь для технического обслуживания составляет 20-30%
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
Количественная оценка экономических результатов улучшения условий и
повышения безопасности труда при расчте величины годовой экономии может
быть дана путм следующих экономических показателей: экономии затрат за
счт сокращения численности работающих; экономии затрат за счт повышения
работоспособности достигаемой в результате улучшения условий труда;
экономии затрат на социальное страхование получаемой в результате
снижения травматизма на производстве.
Основные фонды — это часть производственных фондов которая участвует
в процессе производства длительное время сохраняя при этом свою
натуральную форму а их стоимость переносится на продукцию постепенно по
частям по мере использования.
или общехозяйственные
в зависимости от того как этот актив используется.
Капитальные вложения
Расчет вложения на здания и сооружения
Где 13-дополнителный коэффициент
- площадь участка 60 м2
-11900 сум стоимость 1м2 здания
Расчет вложения на производственное оборудование
Расчет вложения на приспособления и инструменты
Стоимость приспособления и инструменты составляет 15% от стоимости
производственных оборудование.
Расчет вложения на инвентарь
Стоимость инвентарей составляет 1.5% от стоимости производственных
Структура капитальных вложений
Производственное оборудование
Приспособления и инструменты
Расчет расходов на сыре и материал
Расходы на основной сыре
Расчет заработной платы
Премия работников составляет 35-25% от заработной платы работников.
Социальный налог 25% от заработной платы работников.
- тариф заработной платы для пятого разряда 4500 сумчас
Заработная плата основных работников 3426000 сум
Премия основных работников 1199100 сум
Социальный налог 856500 сум
Итого фонд заработной платы основных работников 5481600 сум
Заработная плата вспомогательных работников
Расходы на эксплуатацию оборудование
Расходы на эксплуатацию оборудование составляет 150% от заработной
платы основных работников.
Расходы участка(цеха)
Расходы участка составляет 120% от заработной платы основных
Расходы предприятии составляет 90% от заработной платы работников.
Заработная плата основных работников
Заработная плата вспомогательных
Эксплуатация оборудования
(от расходов предприятие 05%)
Расходы на изготовление детали
Цена детали (изделия)
Срок оправдания капитальных вложение
Валовый доход предприятия
Дв= Сд·N =11734290·8000 = 9387432185
Чистая прибыль — часть балансовой прибыли предприятия остающаяся
в его распоряжении после уплаты налогов сборов отчислений и других
обязательных платежей в бюджет.
ЧП=Дв – Р – Н = 9387432185– 4701938492– 6571202529=
Рентабельность производства
Рентабельность представляет собой такое использование средств при
котором организация не только покрывает свои затраты доходами но и
Рентабельность производства рассчитывается как отношение прибыли
от реализации к сумме затрат на производство и реализацию продукции.
Коэффициент показывает сколько прибыли предприятие имеет с каждого
рубля затраченного на производство и реализацию продукции. Этот показатель
может рассчитываться как в целом по предприятию так и по его отдельным
подразделениям или видам продукции.
Rп = (чистый прибыль Себестоимость) · 100 %
Rп = (4619781667 4701938492) · 100 % = 98 %
ИНОСТРАННЫЕ ИНВЕСТИЦИИ.
Иностранные инвестиции — под иностранными инвестициями понимаются
вложенных иностранными
объекты предпринимательской и
модернизируемые основные фонды и оборотные средства во всех отраслях и
сферах народного хозяйства ценные бумаги целевые денежные вклады
научно-техническая продукция интеллектуальные ценности имущественные
Мы всегда должны помнить простую истину – без инвестиций нет
прогресса нет технического технологического обновления и модернизации
производства и в целом страны. В рамках реализации Инвестиционной
программы 2013 года освоено в эквиваленте 13 миллиардов долларов
капитальных вложений с ростом на 113 процента по сравнению с 2012 годом.
При этом особого внимания заслуживает тот факт что почти половину
общего объема освоенных капитальных вложений (47 процентов) составили
частные инвестиции – за счет собственных средств предприятий и населения.
Инвестиционная политика Республики Узбекистан
За годы независимости в Республике Узбекистан создан благоприятный
инвестиционный климат широкая система правовых гарантий и льгот для
стимулированию деятельности предприятий с иностранными инвестициями.
Инвестиционное законодательство Республики Узбекистан является одним
из передовых в системе законодательства стран СНГ вобрав в себя основные
положения международного инвестиционного права в частности положения о
гарантиях прав иностранных инвесторов предоставлении определенных
преференций для инвесторов и другие.
Основой правового регулирования в области привлечения иностранных
инвестиций в Республики Узбекистан являются:
· Закон «Об иностранных инвестициях»;
· Закон «Об инвестиционной деятельности»;
· Закон «О гарантиях и мерах защиты прав иностранных инвесторов»
а также ряд нормативно-правовых актов принимаемых в форме решений
Президента Республики Узбекистан и постановлений правительства.
В соответствии с действующим законодательством понятие прямых
иностранных инвестиций включает в себя:
· вложение иностранными инвесторами материальных и нематериальных благ
любой доход от иностранных инвестиций вкладываемых иностранными
инвесторами в объекты предпринимательской и других видов деятельности.
Иностранные инвестиции на территории Республики Узбекистан могут быть
осуществлены и различных формах. В частности:
долевое участие в уставных фондах и ином имуществе хозяйственных
обществ и товариществ банков страховых организаций и других предприятий
созданных совместно с юридическими и (или) физическими лицами
Республики Узбекистан;
создание и развитие хозяйственных обществ и товариществ банков
страховых организаций и других предприятий полностью принадлежащих
иностранным инвесторам;
· приобретение имущества акций и других ценных бумаг включая долговые
обязательства эмитированные резидентами Республики Узбекистан;
права патенты товарные знаки полезные модели промышленные образцы
фирменные наименования и ноу-хау а также деловую репутацию (гудвилл);
приобретение концессий включая концессии на разведку разработку
добычу либо использование природных ресурсов;
приобретение права собственности на объекты торговли и сферы
обслуживания на жилые помещения вместе с земельными участками на
которых они размещены а также права владения и пользования землей (в том
числе на основе аренды) и природными ресурсами.
относительно формы вложения инвестиций. Иностранные инвесторы могут
создавать на территории республики предприятия в любой допускаемой
законодательством организационно-правовой форме.
предлагаются самые разные формы вложения инвестиций:
· создание совместного предприятия;
· создание предприятия со 100 процентным иностранным капиталом;
приобретение части либо полного пакета акций приватизируемых
Предприятиями с иностранными инвестициями признаются вновь
создаваемые предприятия отвечающие следующим условиям:
· размер уставного фонда предприятия не менее суммы эквивалентной 150
· одним из участников предприятия является иностранное юридическое лицо;
· доля иностранных инвестиций составляет не менее 30 процентов уставного
Для создания механического участка было привлечено иностранное
инвестиция в виде технологических оборудование и интеллектуального
Для обеспечения интеллектуального вложения инвестор организовал
обучения кадров и предоставил технологические документации.
В 2014 году объем инвестирования в экономику возрос на 109
процента и составил в эквиваленте 146 миллиарда долларов США. При
этом свыше 212 процента всех капитальных вложений или более 3
миллиардов долларов составили иностранные инвестиции и кредиты из
которых три четверти – это прямые иностранные инвестиции.
Особое удовлетворение вызывает тот факт что из года в год в реализации
инвестиционной программы все более активное участие принимают прямые
частные инвестиции за счет собственных средств предприятий которые только
за истекший год возросли на 103 процента и составили в эквиваленте 43
миллиарда долларов или почти 30 процентов всех объемов инвестиций.
Активизировалась инвестиционная деятельность коммерческих банков
которыми в течение года на инвестиционные цели было направлено 17
миллиарда долларов или на 20 процентов больше чем в предыдущем году.
Свыше 73 процентов всех инвестиций было направлено на
производственное строительство и около 40 процентов – на приобретение
машин и оборудования.
Отличительная особенность проводимой в Узбекистане инвестиционной
политики состоит в том что приоритет отдается инвестиционным проектам
обеспечивающих глубокую переработку местных сырьевых ресурсов. В 2014
году в ведущих отраслях экономики введены в эксплуатацию 154 крупных
современным высокотехнологичным оборудованием.
В их числе такие объекты как «Организация производства легковых
автомобильное производственное объединение» проектной мощностью 60
тысяч автомобилей в год «Организация производства 760 тысяч тонн
портландцемента или 350 тысяч тонн белого цемента в Джизакской области»
«Реконструкция цинкового завода по переработке 80 тысяч тонн цинкового
медеплавильном заводе» «Полномасштабная модернизация Сырдарьинской
ТЭС» с выработкой электроэнергии 50 МВт «Организация прядильного
тысяч тонн в год и другие.
Охрана труда – система законодательных актов систему социальноэкономических организационных и лечебно профилактических мероприятий и
средств направленности на обеспечения безопасности сохранения здоровья и
работоспособности человека в процессе труда.
1.1. Характеристика и анализ условий труда на участке.
Участок предназначен для изготовления деталей – типа крышка. Участок
оснащен оборудованиям для металлообработки а именно:
- Системы обеспечения функционирования.
Операции заготовительные производятся вне участка во вспомогательных
Другие цеховые объекты производства опасности для труда рабочих на
участке не представляют. Рабочие места возле металлорежущего оборудования
организованы с учетом охрана труда и техники безопасности.
1.2. Наиболее опасные и вредные места на участке и их характеристика.
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны высокий
уровень шума и вибрации недостаточная освещенность рабочей зоны и т.д.
Оборудование на проектируемом участке должно регулярно проходить
технический осмотр в ходе которого определяется его безопасность и
соответствие требованиям норм экологической безопасности.
Оборудование применяемое на участке должно быть снабжено
уменьшают риск травмирования рабочих.
Микроклимат на рабочем месте в производственных помещениях
определяется температурой воздуха относительной влажностью скоростью
движения воздуха барометрическим давлением и интенсивностью теплового
излучения от нагретых поверхностей.
Производственные помещения должны соответствовать требованиям
промышленных предприятий СН 245-71. Бытовые помещения должны
соответствовать требованиям СНиП 11-92-76.
Естественное и искусственное освещение производственных помещений
должно соответствовать требованиям СНиП 11-4-79.
Уровень шума не должен превышать 80 дБА.
На случай пожара в цехе должны быть предусмотрены средства
пожаротушения и эвакуационные выходы.
Н а участке должна быть естественная и обще обменная вентиляция.
Местная вентиляция должна обеспечивать удаление пыли мелкой
стружки и аэрозолей СОЖ из рабочей зоны станков.
1.3. Производственная санитария
Производственная санитария включает в себя:
- оздоровление воздушной среды и нормализацию параметров микроклимата в
- защиту работающих от шума вибрации электромагнитных излучений.
- обеспечение требуемых нормативов естественного и искусственного
- поддержание в соответствии с санитарными требованиями территории
Гигиена труда - профилактическая медицина изучающая условия и
характер труда их влияние на здоровье человека направленная на
профилактику вредного и опасного действия факторов производственной среды
и трудового процесса на работающего.
Условия труда - совокупность факторов производственной среды и
трудового процесса оказывающих влияние на здоровье и работоспособность в
В соответствии со СНиП все производственные здания должны
подвергаться периодическим техническим осмотрам( 2 раза в год – весной и
осенью) На каждое здание и сооружение принятое в эксплуатацию
составляется технический паспорт и технический журнал по эксплуатации
машиностроения как смазочно-охлаждающие жидкости при механической
обработке металла. Огромный контингент работающих в промышленности
подвергается воздействию этих соединений. Это воздействие осуществляется
двояким путем: на кожу при контакте с маслами и эмульсиями и через органы
Химический состав и концентрация частиц СОЖ и аэрозоля в воздухе
рабочей зоны находится в непосредственной зависимости от скорости и
глубины резания металла вида СОЖ и расходе ее в единицу времени.
Уровень загрязнения спецодежды и кожных покровов станочников нефтяными
маслами зависит от характера технологического процесса наличие укрытия
рабочей зоны и вида СОЖ.
В результате длительного воздействия аэрозоля индустриальных масел
развиваются хронические заболевания органов дыхания функциональные и
биологические изменения в органах и системах а также снижение имунно
биологической реактивности организма.
Профилактические мероприятия при работе с СОЖ основываются на
установленных нормативах предельно допустимого содержания аэрозоля
индустриальных масел в воздухе рабочих помещений.
Основные мероприятия по оздоровлению производственной среды
должны осуществляться на базе комплексной механизации и автоматизации
процессов механической обработки металла позволяющих почти полностью
устранить или резко сократить с СОЖ и его аэрозолями.
В связи с широким внедрением в промышленность скоростных режимов
резания жаропрочных и сверхтвердых сплавов новых технологических
процессов применением многокомпонентных СОЖ с химически активными
присадками особое значение приобретают требования к конструкции новых
станков в частности к более полному укрытию зоны резания и оборудованию
местного и эффективного отсоса что позволяет снизить содержание аэрозоля с
продуктами термоокислительного до допустимых величин.
Эффективна замена масляного охлаждения эмульсионным т.к. при его
использовании концентрация масляного аэрозоля и углеводов в рабочей зоне не
превышают предельно допустимых значений а окись углерода и другие
продукты термораспада не обнаруживаются. При этом осуществляется
контроль за содержанием в эмульсиях щелочи (не более 025%) нафтеновых
кислот (не более 20%) нафтеновых мыл (не более 1%) кальцинированной соды
(не более 03%) и других возможных химически активных присадок.
В проекте детали обрабатываются на станках с ЧПУ которые позволяют
вести обработку деталей практически без участия работающего следовательно
контакт с аэрозолями СОЖ почти полностью устранен.
Необходима так же централизованная подача СОЖ и периодическая
очистка от примесей не реже одного раза в месяц. Очистку следует проводить с
применением антимикробных добавок.
Для защиты кожных покровов большое значение имеет снабжение
работающих спецодеждой из легкой гладкой мягкой непромокаемой и
непроницаемой для охлаждающих масел и жидкостей ткани.
Должны проводиться периодические медицинские осмотры не реже одного
Важную роль в обеспечении функциональной пригодности СОЖ наряду с
выбором ее вида и марки играют процессы очистки и регенерации СОЖ. Таким
образом удается не только экономить СОЖ но и уменьшать количество
отходов сбрасываемых в окружающую среду.
Регенерацию масел производят для удаления шлака и других загрязнений.
После предельного времени эксплуатации свойства СОЖ теряются полностью
и к дальнейшему применению она становится непригодна.
1.4. Выбор системы освещения производственной участки.
смешанное) необходимо определить разряд зрительных условий труда. После
этого осуществляется выбор системы освещения определение коэффициента
естественного освещения (к.е.о.) в соответствии с требованиями строительных
норм и правил проектирования промышленных зданий.
FЛ- световой поток каждой лампы а лм
Ен - нормируемая освещенность в лк
К - коэффициент запаса
S-площадь помещение м2
N-число светильников;
h- коэффициент использования светового потока
Z- отношение средней освещенности к минимальной Z=1.2
Определение величины показателя помещения (индекс помещения)
где: S- площадь помещения м2;
А - ширина помещения м;
* домна помещения м;
h- расчетная высота (расстояние от светильника до рабочей поверхности м)
Определим расчетную высоту
где: Н - высота помещеиия. м:
hc- высота подвеса светильника hc=05 м;
hp- высота рабочего места hp=0.8 м
Для определения количества светильников необходимо найти расстояние
между светильниками – L. При многорядном роcположении светильников на
выгоднейшее отношение.
Определение количества ламп по ширине и длине помещения
Общее количество светильника определяется:
Определяем световой поток каждой лампы
В случае если расчтное значение светового потока каждой лампы Fл
превышает заданное F необходимо пересчитать количество светильников.
В предприятии используется светильники типа ОДВ.
Рис 8. Светильник типа ОДВ
Рис 9. Схема расположения светильников
1.5. Выбор системы вентиляции.
Основная задача промышленной вентиляции - обеспечение оптимального
воздухообмена при учете постоянно изменяющегося микроклимата удаление
вредных веществ (углекислый газ пыль химические вещества водяной пар и
т.д.) Кроме этого современная промышленная вентиляция зачастую становится
незаменимой частью технологического процесса составной частью структуры
производства. Выбор промышленной системы вентиляции определяется
спецификой производства. На предприятие применяют вентиляционные
системы: местные общеобменные вытяжные приточные и комбинированные.
Основная задача которых являетсяпромышленная вентиляция участков –
максимальное удаление вредных примесей из воздуха посредством вентиляции
и разбавление остаточных явлений при помощи общеобменной вентиляции.
Как правило при вентиляции цехов приток воздуха подается в рабочую зону
снизу а общеобменная вентиляция монтируется под кровлей. Главное правило:
избегание попадания вытягиваемых вредных веществ к человеку (через
дыхательные пути открытые кожные покровы и др.)
Зачастую образование излишнего тепла связано с выделением вредных
веществ–стружка тепло выделяемое при обработки деталей (типа дисков). Для
борьбы с выделениями тепла используют
местную и общеобменную
Проблема образования пыли решается увлажнением использованием
(аспирация). Образование излишней влаги неизбежно практически на всех
производствах. Для ее удаления используют местные отсосы или возможности
общеобменной вентиляции.
Все работы по проектированию и монтажу вентиляции производятся в
соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 «Отопление вентиляция и
кондиционирование» (изд. 2003 г.) СНиП 2.08.01-89 СНиП 2.09.02-85 а также
отраслевыми требованиями применяемыми к данному производству.
1.6. Производственный шум и вибрация
Методы и средства защиты от шума
сооружений а также при организации рабочего места на предприятие приняты
все меры по снижению шума а именно:
снижение шума в источнике;
звукоизоляция помещений оборудования др.;
звукопоглощение за счет применения архитектурно-планировочных
обязательная гигиеническая оценка приборов оборудования устройств
специальные глушители;
антифоны беруши противошумные шлемы;
периодических осмотров.
Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 80 дБА
должны быть обозначены знаками безопасности.
Вибрация на производстве исходить от работы технологических оборудования
К техническим мерам защиты относятся:
снижение вибрации в источнике возникновения точной балансировкой
вращающихся частей и изменением резонансной частоты системы;
виброгашение путем установления механизмов на самостоятельные
фундаменты и применение динамических виброгасителей;
виброизоляция препятствующая передаче вибрации от источника
(механизма) к защищаемому объекту;
использование СИЗ и спецодежды.
2. Мероприятия по охране труда и ТБ на участке.
2.1. Электробезопасность на участке.
В целях обеспечения безопасности действия электрического тока на
человека все оборудования на участке заземлены.
Расчет устройства защитного заземления
Определяем сопротивление стержневого электрода
(lg э 1 lg 4hэ lэ ) Ом
Примечание: если электрод из уголковой стали то dэ=095·b.
где b – ширина полки уголка.
Определяем предварительно количество электродов –n`
расположение электродов (в ряд или по контуру) отношение
расстояния между электродами к их длине и предварительное количество
электродов определяем коэффициент использования электродов (таблица 4).
Определяем окончательно потребное количество электродов - n
Определяем длину соединительной полосы l
если электроды расположены ряд:
если электроды расположены по контуру: l a n м
Предпочтительно длину соединительной полосы определятьсогласуя ее с
размерами помещения где установлено оборудование
Определяем сопротивление соединительной полосы:
Определяем общее сопротивление контура защитного заземления
где коэффициент использования полосы (таблица 3).
Производим проверку выполнения условия
Расчет сопротивление контурного заземлителя состоящего только из
горизонтальных электродов (решетка) в однородной земле может быть
определено по приближенной формуле Оллендорфа — Лорана 0м
где L – суммарная длина всех проводников образующих решетку м;
d – диаметр прутков круглого сечения из которых выполнена решетка м;
t – глубина размещения решетки м;
m– коэффициент зависящий от конфигурации решетки.
длина вертикального заземлителя L м = 1
диаметр вертикального заземлителя d мм = 12
заглубление вертикального заземлителя t м = 07
толщина верхнего слоя грунта Н м = 1
ширина(диаметр) горизонтального заземлителя Ь мм = 12
сезонный климатический коэффициент-вертикальный заземлитель Cv=16
сезонный климатический коэффициент-горизонтальный заземлитель Сд =16
удельное сопротивление верхнего слоя грунта р1 Омхм = 100
удельное сопротивление нижнего слоя грунта р2 Омхм = 200
нормируемое значение заземления RHОм = 4
коэффициент использования заземлителей = 062
эквивалентное удельное сопротивление Омхм = 2461538 сопротивление
вертикального заземлителя. Ом = 2088162 сопротивление контура. Ом = 88462
предварительное количество вертикальных заземлителей= 212078
длина горизонтального заземлителя м = 106038
сопротивление горизонтального заземлителя. Ом = 244854
суммарное сопротивление верт. и гор.заземлителей. Ом = 16464
расстояние между вертикальными заземлителями К м = 04 1
расстояние от центра вертикального заземлителя до поверхности земли
количество вертикальных заземлителей= 21
Рис. 10. Установка заземлителя в траншее
Рис. 11. Схема контурной заземление
вращающихся машин механизмов и их частей.
транспортных машин и устройств:
- падение груза с высоты вследствие разрыва грузового каната или
неисправности грузозахватного устройства (ГЗУ);
- самопроизвольное опускание груза при использовании ручных лебедок при
этом может иметь место травмирование как самим грузом так и приводными
- ручные безрельсовые тележки могут являться источником травм при погрузке
и разгрузке крупногабаритного груза.
Подъемно-транспортные
опасностей перечисленных выше.
Опасная зона подъемно-транспортной машины не является постоянной и
перемещается в пространстве при перемещении всей машины или ее отдельных
Защита от механического травмирования: предохранительные тормозные
и оградительные устройства.
Для защиты применяют два основных способа:
) обеспечение недоступности человека в опасные зоны;
) применение устройств защищающих человека от опасного фактора.
Средства защиты от механического травмирования подразделяются на:
коллективные (СКЗ); индивидуальные (СИЗ).
дистанционного управления; знаки безопасности.
2.3. Пожарная безопасность
организации производства порядок содержания помещений и территорий
безопасности и тушение пожаров.
Меры пожарной безопасности — действия по обеспечению пожарной
безопасности в том числе по выполнению требований пожарной безопасности .
Защита непосредственно от пожара делится на защиту человека от
высокой температуры и что зачастую более опасно — отравляющих веществ
выделяемых при пожаре в воздух. Используют термо-изолирующую одежду
БОП (боевую одежду пожарного) изолирующие противогазы и аппараты на
сжатом воздухе фильтрующие воздух капюшоны по типу противогазов.
огнетушителями различного наполнения песком и другими негорючими
материалами мешающими огню распространяться и гореть. Также иногда
огонь сбивают взрывной волной.
Для эвакуации людей из горящих применяется лебедка закрепленная с
внешней стороны окна по которой проживающие на высоких этажах люди
могут спуститься на землю. Для защиты ценных вещей и документов от огня
применяются несгораемые сейфы.
Для обеспечение пожарной безопасности – в территории предприятии
имеется пожарный бассейн в участке установлены пожарные гидранты
также огнетушители ОУ-2 предназначены для тушения горючих жидкостей
ОХП-10 химический пенный огнетушитель.
Пожарная сигнализация и связь предназначены для быстрого сообщения о
пожаре и месте его возникновения в ближайшую пожарную команду. Пожарная
сигнализация и связь включает в себя сигнализацию автоматического действия и
телефонную связь. Электрическая пожарная сигнализация (ЭПС) состоит из из
вещателей (датчиков) системы проводов и примной станции. Примная станция
обычно устанавливается в пожарной части.
В предприятии принята способу соединения извещателей -лучевые системы
(ЭПС). По принципу-действия увещатели тепловые.
В организации разработано инструкция по пожарной безопасности.
Рис. 12. Схема ЭПС лучевая 1- примная станция 2-провада 3-извещател
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Выбор способа изготовления заготовок. Методические указания. -Курган:
Горбацевич А.Ф. Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии
машиностроения-Мн: Выш. школа1983.-256 с.
Гжиров Р.К. Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках
с ЧПУ: справочник. - Л: Машиностроение1990.
Технология машиностроения Методические указания к выполнению
курсового проекта для студентов направления 552900.-Курган: КМИ 1995.42 с.
Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т1 Под ред. А.Г.
Косиловой Р.К. Мещерекова - М: Машиностроение 1986.-496 с.
Кузнецов Ю.И. Маслов А.Р. Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ:
Справочник - М: Машиностроение 1990.-512 с
Краткий справочник металлистапод ред. Орлова П.Н. Скороходова Е.А. –
М: Машиностроение1987.-960 с.
Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т2 под ред. А.Г.
Мосталыгин Г.П. Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения - М:
Машиностроение 1990.-288 с
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для
нормирования работ выполняемых на универсальных и многоцелевых
станках с ЧПУ. В 2-х ч. Ч.1. - М: Экономика 1990.-206 с
Мельников Г.Н. Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. М: Машиностроение1990.-351 с.
Технология машиностроения (специальная часть): учебник для
машиностроительных специальностей вузов А.А.Гусев и др. – М:
Машиностроение 1986.–480 с.
Инструмент для станков с ЧПУ: Справочник под ред. Ординарцева. – М:
И. Каримова "Узбекистан на пороге XXI века: угрозы безопасности
условия и гарантии прогресса" Ташкент: "Узбекистон" 1997г. – 315 с.
1. Расчет режимов резания при помаши компьютерных программ
Программа для расчета режимов резание
2. Материалы полученные с интернета.
Выбор технологических баз
Для чернового базирования возьмем внутреннею цилиндрическую
поверхность Ш92 и правый торец потому как эти поверхности обеспечат
хорошую устойчивость детали при обработке.
При выборе баз руководствуются следующими рекомендациями: соблюдение принципа единства баз т.е. по возможности обеспечивать
совмещение технологической и конструкторской баз. Это значит задавать
положение обрабатываемой поверхности по возможности теми же размерами
которые проставлены на чертеже детали.
Отступление от этих правил приводит к ужесточению допусков на
исходные размеры так как вместо конструкторских размеров приходится
вводить технологические размеры на которые назначаются меньшие допуски.
Во-вторых технологическая база по возможности должна обеспечивать
неизменность положения заготовки в процессе е обработки т.е. должна быть
Способ базирования заготовки (детали) определяется в основном е
формой. Используются типовые способы базирования заготовок включающие
в себя поверхности или совокупность поверхностей трех видов: плоскость
цилиндрическое отверстие и цилиндрическая наружная поверхность. В моем
технологическом процессе основной установочной базой данной детали
вспомогательных базовых поверхностей принимаю торцевые поверхности.
Принятые схемы базирования на операциях обеспечат выполнение всех
размеров согласно чертежу.
Выбор методов обработки поверхностей
Выбор методов обработки поверхностей зависит от конфигурации детали
ее габаритов и качества обрабатываемых поверхностей вида принятой
Необходимее качество поверхностей в машиностроении достигается
преимущественно обработкой резанием.
В зависимости от технических требований предъявляемых к детали и типа
производства выбирают один или несколько возможных методов обработки и
тип соответствующего оборудования.
Таблица 8 - Методы обработки поверхностей детали "Крышка подшипника
поверхности точности
Шероховатостьповерхности
Составление технологического маршрута обработки
Таблица 6 - технологический маршрут обработки детали "Крышка
подшипника" вариант 1
Наименование и краткое содержание
операции операции. Технологические базы
Наименование оборудования
Токарно-револьверная
цилиндрических поверхностей.
поверхность и торец.
Токарно-револьверный
Вертикально-фрезерный
Базирование по диметру 100 мм и по
Радиально-сверлильный
Притупить острые кромки и зачистка
шлифовальная машинка ИП
УБР - 200 машина моечная
Контроль деталей согласно чертежа
Таблица 7 - технологический маршрут обработки детали "Крышка
подшипника" вариант 2
операции Технологические базы
Наружная и внутренняя обработка
Фрезеровать плоскость концевой
Сверление отверстий и нарезание
Базирование по диметру 100 мм и 2254ВМФ4
Стол слесарный и шлифовальная
Выбираю вариант технологического маршрута приведенный в таблице 6
(вариант 1) так как данные станки позволяют использовать принцип
дифференциации операции т.е. простые переходы можно распределить на
несколько станков тем самым добиться повышения производительности труда.

контрол.spw

Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали
Индикаторная головка

Крышка.cdw

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ
Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали
Бр. ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-89

Приспособление контрольное.cdw

Техническая характеристика
Точность измерения 0
Технические требования
Посадка деталей с зазором: для
призмы позиция 2 - 0
для индикаторных стоек позиция 7
Цена деления измерительной головки
Маркировать обозначение приспособления
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ
Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали

План.cdw

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ
Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали
механической обработки
Условные обозначения:
- медицинская аптечка
- склад стеллажного типа
- точка подвода холодной воды

Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся.CDW

Спецификация.cdw

Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали
Патрон трехкулачковый
Стандартные изделия