Котельная с двумя котлами Viessmann по 96 кВт

Малые вяземы.dwg

Общие указания (начало)
Проектная документация соответствует заданию на проектирование
выданным техническим условиям
требованиям действующих технических регламентов
содержащих установленные требования
Котельная с двумя котлами Viessmann по 96 кВт
Общие указания (продолжение)
Нагрузки и воздействия принятые в расчетах конструкций соответствуют СП 20.13330.2011 "Свод правил. Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*": i0
- вес снегового покрова - 180 кгм² (III снеговой район) - нормативная ветровая нагрузка - 23 кгм² (I снеговой район) - вес оборудования
сэндвич-панелей и металлоконструкций принят по каталогам заводов-изготовителей с коэффициентами надежности по нагрузке согласно СП i-375
устраиваемая по ИГЭ№2 (Суглинок тяжелый серовато-коричневый
пятнами серый и белесый
полутвердый до гл. 0
Подземные воды до глубины 3 м не вскрыты. Участок относится к территориям
потенциально неподтапливаемым подземными водами. Образование подземных вод типа верховодки возможно в периоды интенсивных дождей и весеннего таяния снега на отдельных участках трассы в рыхлых насыпных грунтах. Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов составляет 1
Под фундаментной плитой выполнить бетонную подготовку из бетона класса В7
толщиной 100 мм с выступами за грани фундаментной плиты на 100 мм. 4. За условную отметку 0
0 приянята отметка чистого пола котельной
что соответствует абсолютной отметке
СОСТАВЛЕНИЕ АКТОВ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ПРИЕМКИ ОТВЕТСТВЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ i1200
В соответствии c ГОСТ 21.1101-2009 СПДС "Основные требования к проектной и рабочей документации"
п.4.3.5 и СП 48.13330.2011 "Свод правил. Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004" п.п. 6.13; 7.2.1 и РД-11-02-2006 "Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве
капитальном ремонте объектов капитального строительства и требований
предъявляемых к актам освидетельствования работ
участков сетей инженерно-технического обеспечения при производстве общестроительных строительно -монтажных работ необходимо составление актов промежуточной приемки ответственных конструкций на производство следующих видов работ для раздела КМ при условии выполнения исполнительных геодезических схем. 1. Монтаж стальных конструкций: i-300
связи вертикальные и горизонтальные; - кровельные сэндвич-панели c узлами крепления к несущим конструкциям; (сварные монтажные швы упоминаются в актах конструкций
которые крепят конструктивные элементы в несущий каркас в соответствии с проектом). 2. Акты промежуточной приемки ответственных конструкций подписываются i0
Только при соблюдении требований нормативных документов: i-300
- "Классификатор основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов"
утвержден Главной инспекцией Госархстройнадзора России 17.11.1993 г.; i0
- СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"; - СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения
основания и фундаменты"; - СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия"; - ГОСТ Р 51872-2002 "Документация исполнительная геодезическая. Правила выполнения." ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ (при отрицательных температурах) i1200
В соответствии с ГОСТ 21.501-93 СПДС "Правила выполнения архитектурно-строительных чертежей" п. 2.2.2 п.7 при производстве строительно-монтажных работ необходимо выполнять дополнительные мероприятия с учетом требований "Градостроительного кодекса РФ" N190 Ф3 статья 54 п.2 и СП 48.13330 "Свод правил. Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004" п.п. 6.14; 7.1.6
которые должны отражаться в технологических картах и регламентах. i0
Монтаж стальных конструкций. (СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции") : - запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции при температуре ниже минус 25 °С. - при выполнении сварочных работ при отрицательной температуре воздуха руководствоваться п.п. 8.7; 8.8; 8.13; 8.20; 8.21.
I. УКАЗАНИЯ ПО СВАРКЕ И ВЫБОРУ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ И РУЧНОЙ СВАРКИ ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 1. Все заводские соединения элементов металлоконструкций - сварные. Монтажные сварные соединения указаны в узлах. Изготовление стальных конструкций выполнять в соответствии с ГОСТ 23118-99 (совместно с СП 53-101-98). 2. Материалы для сварки
соответствующие сталям
принимать по таблице 55* СНиП II-23-81* (издание 1991г.). 3. Указания по сварке конструкций: а) стыковые
поясные и угловые швы в элементах длиной более двух метров рекомендуется выполнять автоматической сваркой под флюсом; прочие заводские швы всех элементов - механизированной сваркой в среде углекислого газа или в его смеси с элементов - механизированной сваркой в среде углекислого газа или в его смеси с с аргоном либо порошковой проволокой; б) значения коэффициентов bf
bz и расчетные сопротивления металла шва срезу Rw f
Rwz приняты по таблицам 3; 4* ; 34* СНиП II-23-81* ; в) указанные на чертежах размеры угловых швов приняты из расчета: заводские -для механизированной сварки в среде углекислого газа сварочной проволокой диаметром 1.4 - 2.0 мм в нижнем
вертикальном положениях; монтажные - для ручной дуговой сварки; г) при переходе на другие виды сварки или сварочные материалы
а также при применении специальных мер
направленных на повышение производительности процесса сварки
размеры всех оговоренных сварных швов должны быть пересчитаны в соответствии с указаниями СНиП II-23-81* ; 4. Размеры расчетных сварных швов принимать в зависимости от усилий
указанных на схемах и в ведомостях элементов конструкций
кроме оговоренных в узлах
а также в зависимости от толщин свариваемых элементов. Наименьшее усилие для прикрепления ± 5
т. 5. Сварные швы с разделкой кромок выполнять с полным проваром
с обязательной зачисткой и последующей подваркой корня шва. Применение сварки на остающихся подкладках запрещается
кроме отдельных особых случаев
оговоренных в чертежах КМ или при условии согласования с автором проекта. Качество всех сварных швов с полным проваром должно быть проверено неразрушающими методами контроля. Начало и конец стыковых швов и угловых швов с полным проваром выводить за пределы свариваемых деталей на начальные и выводные планки с последующим их удалением и зачисткой мест установки. 6. Минимальные катеты угловых швов следует принимать по табл. 38 СНиП II-23-81*. Минимальная длина угловых швов - 60мм. II. УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА БОЛТАХ. СОЕДИНЕНИЯ НА ПОСТОЯННЫХ БОЛТАХ КЛАССА ТОЧНОСТИ В
РАБОТАЮЩИХ НА СРЕЗ И РАСТЯЖЕНИЕ 1.Соединения на болтах класса точности В рассчитаны в предположении передачи действующих в элементах усилий сопротивлением болтов срезу и соединяемых элементов смятию. 2.На чертежах постоянные болты и шпильки класса точности В обозначены знаком . 3.Изготовление и монтаж стальных конструкций необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 23118-99 (совместно с СП 53-101-98)
СНиП 3.03.01-87 и настоящими Указаниями. 4. Болты и шпильки класса точности В
гайки и шайбы принимать: - болты и шпильки М20xl-6g
ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 1759.4-87; клеймо завода и маркировка класса прочности обязательны; применение автоматной стали
а также облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается; - гайки класса прочности 8: М20
М16 - 6Н.8 по ГОСТ 5915-70
ГОСТ 1759.5-87. Шайбы для болтов всех классов прочности: - шайбы (плоские) 20
- по ГОСТ 18123-82 и ГОСТ 11371-78.
Применение несущих болтов без маркировки не допускается. 6. Количество болтов в соединении показано в узлах. 7. Разность номинальных диаметров отверстий и болтов принимать равной 1.5мм. При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование
обеспечивающее выполнение требований по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстий. Допускаемые отклонения от номинального диаметра и овальность - не более ±1.0мм. Отклонение расстояний между центрами отверстий в группе не должно превышать ±1.0мм как для смежных
так и для крайних отверстий. Несовпадение осей отверстий (чернота) не более 1.5мм. 8. При сборке соединений резьба болтов не должна находиться в отверстии на глубине более половины толщины элемента
прилегающего к гайке. В односрезных соединениях головки болтов следует располагать со стороны более тонкого элемента
двухсрезных - со стороны более тонкой накладки. 9. Гайки постоянных болтов должны быть затянуты до отказа ключом с длиной рукоятки 450-500мм с усилием не менее 30кгс и закреплены от самоотвинчивания постановкой контргаек. Каждый болт устанавливается с двумя круглыми шайбами: одна ставится под головку болта
другая - под гайку. 10. Плотность стяжки пакета проверяется щупом толщиной 0.3 мм
который не должен проникать в зону крайнего отверстия
ограниченную радиусом 1.3d от центра этого отверстия. 11. После сборки узла монтажные соединения должны быть очищены
зашпатлеваны и огрунтованы в соответствии с п.4.34 СНиП 3.03.01-87. III. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1. Защита стальных строительных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии"
ГОСТ 9.402-80 "Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием"
СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии". 1.2. Технологический процесс защиты от коррозии металлоконструкций включает в себя следующие операции: - подготовку поверхности перед окрашиванием; - нанесение и сушку лакокрасочных покрытий; - контроль качества выполняемых работ.
Подготовка поверхности перед окрашиванием. i-500
1 Подготовка поверхности включает в себя очистку поверхности от окислов (прокатной окалины и ржавчины)
жировых и других загрязнений. Предварительно с поверхности металлоконструкций должны быть удалены вспомогательные элементы
зачищены сварные швы
скруглены острые кромки радиусом менее 0
мм с помощью ручного или механизированного абразивного инструмента. 2.2. Обезжиривание поверхности следует производить до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 кистями или ветошью
смоченными уайт-спиритом
нефрасом или бензином марки Б-70. 2.3. Очистку поверхности конструкций от окислов следует производить дробеметным или дробеструйным (пескоструйным) способами до степени 3 по ГОСТ 9.402-80 ( интервал с момента изготовления окрашенных металлоконструкций до подведения тепла в здание не превышает 6 месяцев). Окрашенные металлоконструкции должны храниться на деревянных подкладках с прокладками из полиэтиленовой пленки. 2.4 Интервал между подготовкой поверхности и нанесением защитных покрытий не должен превышать 6 часов - на открытом возждухе и 24 часов - внутри помещений. 3. Нанесение лакокрасочных покрытий. 3.1. Колер эмали выбирается заказчиком в соответствии с рекомендациями архитекторов. 3.2. Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить по одному из вариантов (варианты 1
при интервале с момента изготовления окрашенных металлоконструкций до подведения тепла в здание не более 6 месяцев) Вариант 1 1. Грунтовка ГФ-021 (или ГФ-0119
ФЛ-ОЗК) - 1 слой 2. Эмаль ПФ-115 (или ПФ-133) - 2 слоя Вариант 2 1. Грунтовка ФЛ-ОЗК (или ГФ-0119
ГФ-021) - 2 слоя*) 2. Эмаль ХВ-124 (или ХВ-16) - 2 слоя*) Второй слой грунтовки является технологическим и служит для улучшения адгезии покровных слоев эмалей марок ХВ с грунтовочным покрытием. Его наносят меньшей толщиной (10 - 15 мкм) и не досушивают. Общая толщина покрытий по вариантам 1 и 2 составляет 55 - 60 мкм; 3.3. Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15 С и относительной влажности воздуха не выше 80% методами пневматического или безвоздушного распыления. При окрашивании мест крепежа и исправлении дефектов покрытия металлоконструкций после его монтажа допускается применение кисти. i0
Контроль качества. i0
1 Все операции технологических процессов подготовки поверхности
приготовления рабочих составов
нанесения и сушки защитных покрытий подлежат обятельному контролю. 4.2 Качество нанесенного покрытия контролируют по внешнему виду
адгезии по ГОСТ 15140 и толщине. 5. Герметизация стыков. 5.1 Для герметизации стыков на постоянных болтах класса точности В
на монтажной площадке применять эмали
указанные в разделе 4
исходной вязкости (без разбавления растворителем) с добавлением алюминиевой пудры до консистенции
исключающей затекание эмали внутрь пакета более
чем на 20 мм. 6. Техника безопасности. При проведении антикоррозийных работ необходимо руководствоваться: - СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве"; - ГОСТ 12.3.005-75 "Работы окрасочные. Общие требования безопасности"; - ГОСТ 12.4.011-75 "Средства защиты работающих. Классификация": - ГОСТ 12.3.016-87 "Антикоррозионные работы в строительстве.Требования безопасности"; - Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН-245-71. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ Условные изображения и обозначения в проекте приняты по ГОСТ 21.501-93
Общие указания (окончание)
Схема расположения элементов нижней рамы каркаса
Схема расположения элементов каркаса
Раскладка стеновых панелей
Фундаментная плита ФП1
(опалубка и армирование)
Панель стеновая 2. Герметик для наружных работ (силиконовый) 3. Саморез ø4
шаг 300 мм 4. Винт самонарезающий
шаг 300 мм 5. Лента уплотнительная 6. Утеплитель (мин. вата) 7. Фасонный элемент ФИ 1 8. Фасонный элемент ФИ 2 9. Герметик 10. Дюбель 11. Цоколь 12. Опорный уголок 13. Слой гидроизоляционный
Схема раскладки кровельных панелей
шаг 300 мм 5. Фасонный элемент ФИ10 6. Утеплитель (пена монтажная
мин. вата) 7. Лента уплотнительная 8. Колонна каркаса
шаг 300 мм 5. Лента уплотнительная 6. Утеплитель (мин. вата
пена монтажная) 7. Оконнное обрамление ФИ18 8. Оконнное обрамление ФИ16 9. Оконнное обрамление ФИ17 10. Оконный блок 11. Элемент крепления (монтажный анкер) 12. Ригель фахверка (по проекту КМ)
шаг 300 мм 5. Оконный блок 6. Утеплитель (мин. вата
пена монтажная) 7. Лента уплотнительная 8. Оконнное обрамление ФИ18 9. Оконнное обрамление ФИ16 10. Элемент крепления (монтажный анкер) 11. Стойка фахверка
Панель стеновая 2. Панель кровельная 3. Саморез ø4
шаг 300 мм 4. Утеплитель (пена монтажная
мин. вата) 5. Стыковочный элемент ФИ33 6. Лента уплотнительная 7. Герметик для наружных работ (силиконовый) 8. Прогон
Панель кровельная 2. Герметик для наружных работ (силиконовый) 3. Саморез ø4
шаг 300 мм 5. Уплотнитель кровельный МП ТСП-К-А 6. Стыковочный элемент ФИ29 7. Стыковочный элемент ФИ28 8. Лента уплотнительная 9. Утеплитель (пена монтажная
мин. вата) 10. Прогоны
Схема расположения элементов покрытия
Схема раскладки кровельных панелей. Узел 1.
По фундаментной плите ФП1 под нижней рамой каркаса выполнить наклейку 1 слоя гидроизола. 2. После монтажа нижней рамы каркаса уложить между ригелями минеральную вату 3. Все соединения элементов каркаса - сварные по ГОСТ 5264-80 электродами Э42А по ГОСТ 9467-75*. Катет сварных швов принимать по минимальной толщине свариваемых элементов.
Грунтовая подушка устраивается от низа бетонной подготовки с заглублением в материковый грунт (ИГЭ2) на глубину 200 мм с уплотнением 0
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Схема раскладки кровельных панелей. Узел 1
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Нагрузки и воздействия
Безопасность труда в стр-ве ч.1.Общие требования
Безопасность труда в строительстве ч.2
Строительная климатология
Несущие и ограждающие конструкции
Уголки стальные горячекатаные равнополочные
Трубы стальные электросварные прямошовные
Прокат листовой горячекатаный
Круг стальной нержавеющая сталь
Трубы стальные электросварные прямошовные.
Листы стальные с ромбическим и чечевичным риф.
Применяемые условные изображения сварных швов
Изображение сварного шва
Шов сварного соединения стыкового - сплошной: а) с видимой стороны; б) с невидимой стороны
Шов сварного соединения стыкового - прерывистый: а) с видимой стороны; б) с невидимой стороны
Шов сварного соединения углового
таврового или внахлестку - сплошной: а) с видимой стороны; б) с невидимой стороны
таврового или внахлестку - прерывистый: а) с видимой стороны; б) с невидимой стороны
Спецификация элементов на нижнюю раму каркаса
Лист ромб. t=5 500х5500
Минеральная вата ПЖ 175 (t=100+50)
Спецификация сэндвич панелей
каталог "Металл Профиль
МП ТСП-Z-100-200-В-Т-МВ L=2485
МП ТСП-Z-100-1000-В-Т-МВ L=2540
МП ТСП-Z-100-1000-В-Т-МВ L=2620
МП ТСП-Z-100-1000-В-Т-МВ L=2580
МП ТСП-Z-100-500-В-Т-МВ L=2580
МП ТСП-Z-100-1000-В-Т-МВ L=515
МП ТСП-Z-100-1000-В-Т-МВ L=1180
МП ТСП-Z-100-500-В-Т-МВ L=515
МП ТСП-Z-100-500-В-Т-МВ L=1180
МП ТСП-К-100-1000-В-Т-МВ L=2600
МП ТСП-К-100-700-В-Т-МВ L=2600
Доборные элементы и материалы
саморез SDT14-A19-5.5х135
саморез SDT14-A19-5.5х176
Спецификация элементов на фундаментную плиту ФП1