Кондуктор -чертежи

Содержание

Введение

1 Общие сведения о приспособлении

1.1 Назначение и принцип работы

1.2 Последовательность сборки кондуктора

2 Технические требования, предъявляемые к деталям

2.1 Выбор шероховатости поверхностей

2.2 Выбор материала деталей

3 Классификация поверхностей

3.1 Особенности соединения деталей

3.2 Поверхности

4 Обоснование выбора посадок, предельных отклонений размеров

Список использованных источников

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Введение

Станочными приспособлениями называют дополнительное оборудование к металлорежущим станкам, предназначенное для связывания со станком обрабатываемых деталей и режущих инструментов. Все они разделяются на две основные группы: приспособления общего назначения и приспособления специальные.

Главным признаком приспособлений общего назначения является широкая универсальность; они рассчитаны на использование при обработке разных деталей. Это позволяет выпускать значительными сериями. В эту группу приспособлений входят например , патроны, центры, поводковые устройства, люнеты, державки для инструментов, делительные головки и т.д.

Главным признаком специального приспособления является пригодность его только для одной операции определенного технологического процесса. Потребность в изготовлении измеряется в единицах и поэтому приспособление проектируется в инструментальном цехе завода.

а)Особенности проектирования.

- первой и основной особенностью проектирования специального приспособления является учитывать конкретные производственные условия ( точность операции, программа выпуска деталей).

- вторая особенность – это сравнительно малое время отводимая на проектирование.

-третья особенность состоит в том, что припри разработке чертежей ориентируются на широкое применение в процессе изготовления узлов ( совместна обработка деталей, обработка после сборки и т.п.)

б)требования к приспособлениям.

Каждое требование к приспособлению должно быть выполнено простейшими средствами .

1. Конструкция должна отвечать своему назначению - обеспечивать наибольшую производительность труда.

2. Конструкция должна обеспечивать заданную точность детали на операции.

3. Конструкция должна быть удобной в эксплуатации. Это широкое требование охватывает ряд более узких ;

А) безопасность в работе;

Б) удобство установки и снятия детали;

В) простота очистки от стружки;

Г) отсутствие отъемных частей, могущих теряться.

В приспособлениях в основном выделяется три основных разновидностей, сходные по условиям применения.

1. Приспособления токарного типа- для станков токарных, револьверных , круглошлифовальных и т.п. Общее в использовании:

а) Связывают деталь со шпинделем станка;

б) вращаются при обработке детали ( главное движение).

2. Приспособления фрезерного типа- для станков фрезерных , расточных, плоскошлифовальных и т.д. Общее в их применении:

а) связывать деталь со столом станка;

б) перемещаются с малой скоростью или не подвижны.

3. Приспособления – кондукторы – для сверлильных станков. Общее применение:

а) связывают деталь со столом станка;

б) снабжены кондукторными втулками.

1 Общие сведения о приспособлении

1.1 Назначение и принцип работы

Кондуктор предназначен для сверления отверстия ф20 в детали «Вилка» и состоит из одной сборочной единицы, 12 деталей и 26 стандартных изделий.

На плите кондуктора пятью болтами поз.16 и двумя штифтами поз.39 крепится стойка поз.1. На стойке установлена кондукторная плита поз.6, где винтом поз.21 закреплена кондукторная втулка поз.24. Она служит для направления инструмента и кроме того, чтобы инструмент не уводило установлена дополнительная кондукторная втулка поз.23.

Обрабатываемая деталь базируется по ф24, по нижней плоскости и по радиусу R10 . Она устанавливается на опору поз.4, плавающую призму поз.3, упирается в призму поз.7 и зажимается прихватом поз.8. При повороте гайки поз.29 прихват опускается на обрабатываемую деталь и происходит зажим детали. После сверления обратным поворотом гайки прихват приподнимается, и поворачивая его до штыря упорного поз.41 снимается деталь. Чтобы удержать плавающую призму поз.3 в нижнем положении предусмотрена защелка поз.11, которая поворачивается на оси поз.10. Для крепления кондуктора на стол станка на плите имеется три паза.

1.2 Последовательность разборки кондуктора

Рассматриваемый кондуктор легко разбирается по детально

при необходимости ремонта или списания. Для этого разбираем последовательно стойку поз.1, снимаем два болта поз.15 и два штифта поз.39 с плиты кондукторной поз.6, предварительно сняв винт поз.21 закрепляющая кондукторную втулку поз.24 и переходную втулку поз.25.

Для снятия самой стойки убираем два винта поз.16 и два штифта поз.39.

Сборный прижим разбирается по детально, сняв поочередно винт поз.29, шайбы поз.35,36, прихват поз.8 , шайбу поз.34, пружину поз. 32, гайку поз.28 и саму шпильку поз.38. Отдельно разъединяем прихват от гайки поз.27 и опоры поз.30.

Свободно снимается призма плавающая поз.3 и пружина поз.31.

Демонтаж опоры поз.4 и призмы упорной поз.7 происходит за счет снятия винтов поз.19,20 и штифтов поз.40., отдельно снимается крышка поз.2.

Оставшиеся отдельные мелкие части кондуктора такие как, штыри упорные поз.41, ось поз.9, втулка поз.10, защелка поз.11 снимаются отдельно

Для облегчения процесса разборки можно начать с основания кондуктора , когда снимаются болты, винты, штифты и в целом освобождается от деталей ,а затем только происходит разборка «сборочных единиц» по детально.

2.2 Выбор материала деталей

Сборочная единица стойка поз.1 имеет сварную конструкцию. Поэтому детали входящие в состав сборочной единицы изготавливаются из стали 20 по ГОСТ 105088. Сталь 20 углеродистая качественная не дорогая по стоимости и имеет хорошие свойства свариваемости. Используется без термообработки.

Детали поз.3,4,7 изготовлены из стали марки 40Х ГОСТ 454371. Сталь 40Х легированная, конструкционная. Применяется там, где требуется повышенная прочность. Сталь хорошо закаливается.

Детали поз.2,6,8,5,10,11,12 изготавливаются из стали 45 ГОСТ 105088. Эти детали требуют повышенную прочность, а стали 45 хорошо закаливаются.

Втулки поз.23; 24;25 изготавливают из углеродистой, инструментальной стали, где требуется высокая твердость износостойкость и теплостойкость.

Пружина поз.31;32 изготавливаются из стали 65Г, где нужна прочность, упругость, выносливость, высокая сопротивляемость к малым пластическим деформациям в условиях длительного нагружения.

Крепежные изделия винты, болты, гайки, шайбы, шпильки, изготавливают из стали 45, 40Х с твердостью HRCэ 32..38.

3 Классификация поверхностей

3.1 Особенности соединения деталей

При сборке основным видом работ является выполнение различных соединений деталей. Сборку двух или нескольких деталей (или узлов) можно выполнить в виде неподвижного или подвижного их соединения.

При неподвижном соединении собранные детали или сборочные единицы сохраняют неизменное взаимное положение.

При подвижном соединении сопряженные детали имеют возможности определенного взаимного перемещения.

Кроме того, соединения могут быть неразборными (неразъемными) или разборными (разъемными). Неразборные соединения применяют в тех случаях, когда при эксплуатации машины разборка соединенных деталей не предусматривается. Если же по условиям эксплуатации необходимо производить разборку соединений, их выполняют разборными.

Неподвижные соединения могут быть неразборными и разборными. Неподвижные неразборные соединения осуществляются различными способами: сваркой (электрической и газовой); пайкой (мягким и твердым припоем); склепыванием; посадкой под прессом; нагреванием охватывающей детали и охлаждением охватываемой детали.

Склепывание (помимо малопроизводительного ручного способа) осуществляется пневматическими и электрическими молотками, электромеханическими, пневматическими и пневмогидравлическими прессами, клепальными машинами (рис. 280). Последние являются наиболее производительными, к тому же при их работе отсутствуют неблагоприятные воздействия, которые создаются при других способах клепки (шум, напряжение, утомление работающих и пр.).

Посадка под прессом может осуществляться путем запрессования или напрессования детали. При запрессовывании охватываемая деталь (вал) под давлением пресса вводится в отверстие охватывающей детали (втулка, шкив, зубчатое колесо). При напрессовании, наоборот, охватывающая деталь (втулка) насаживается своим отверстием на охватываемую деталь (вал).

Способ посадки нагреванием охватывающей детали используется преимущественно для втулок больших диаметров при малой длине. При этом способе соединения охватывающая деталь (втулка и т. п.) в нагретом состоянии свободно надевается на охватываемую деталь (вал) и при остывании, сжимаясь, прочно с натягом соединяется с последней, образуя прессовую посадку.

Крупные детали нагревают электрическим током по методу сопротивления или индукции.

Если по производственным условиям (размеры, конфигурация детали и др.) нагревание охватывающей детали недопустимо или затруднительно, то соединение можно выполнить путем охлаждения охватываемой детали (вала). При этом способе охватываемая деталь (вал) охлаждается до требуемой низкой температуры. При охлаждении охватываемая деталь сжимается, размеры ее уменьшаются, и она свободно входит в отверстие парной детали (втулки), с которой сопрягается. Когда температура охлажденной детали повысится до температуры окружающей среды, произойдет прочное соединение спаренных деталей.

При нормальной температуре цеха 18—20°С и охлаждении детали до —100°С можно получить усадку 0,01—0,02 мм на каждые 100 мм, что вполне достаточно для получения требуемого натяга.

Неподвижные разборные соединения осуществляются путем соединения сопрягаемых деталей с посадками: глухой, тугой, напряженной, плотной, резьбовыми креплениями (болтами, винтами, шпильками), посадкой на конус.

Резьбовые крепления, т. е. соединения посредством резьбовых изделий, применяются преимущественно при сопряжении плоских поверхностей. Для получения плотности соединения применяют прокладки (из кожи, резины, мягких металлов).

Посадка на конус применяется для плотных соединений, подвергающихся частой и быстрой разборке.

Подвижные соединения являются разборными (неразборные подвижные соединения встречаются редко). Подвижные соединения осуществляются при подвижных посадках: скольжения, движения, ходовой, легкоходовой и др., а также при соединении шаровых, конических и винтовых поверхностей.

В данной конструкции предложенного кондуктора существует неразборное соединение поз.1 стойка, т.к. применяется сварное соединение.

Неподвижное разборное соединения осуществляется крепежными соединениями типа винтов, болтов, штифтов, гаек.

Посадка в кондукторе между сопряженными деталями в основном переходная и с зазором , т.к. в процессе работы происходит износ деталей и их замена на новые.