КМ Торговый центр

1-0017-2012-КМ от 28_02_2014.dwg

Торговый центр "Столплит-Хоум"
расположенный по адресу: Московская область
территория "Ногинск-Технопарк"
Ведомость листов графического материала
Схема расположения элементов покрытия
Строительный подъем фермы Ф1 равен 200мм.
Геометрическая схема Ф1-1
Геометрическая схема Ф1
Усилия (тс) в элементах фермы Ф1
Схема расчетных нагрузок на ферму Ф1
Усилия (тс) в элементах фермы Ф2
Схема нагрузок на ферму Ф2
Расчетные нагрузки в т
Ферму Ф1-2 выполнить зеркально.
Нормативные нагрузки в т
Геометрическая схема Ф2
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Общие данные (начало)
Общие данные(продолжение)
Ведомость спецификаций
Общие данные (окончание).
Комплекты соединений на болтах
Данный комплект чертежей КМ является основанием для разработки чертежей КМД.
s*;Рабочие чертежи металлоконструкций марки КМ разработаны на основании утвержденного заказчиком задания на проектирование
технологического задания и архитектурно-строительных чертежей в соответствии с СП 16.13330.2011 "Стальные конструкции". b0.25
Расчет конструкции произведен на эксплуатационные
технологические и атмосферные нагрузки в соответствии с СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия"
СП 131.13330.2012 "Строительная климатология"
СП 50.13330.2012 "Тепловая защита зданий". Для расчета строительных конструкций приняты следующие характеристики района строительства
нагрузки и воздействия: i2
- Район строительства - Московская область
- Климатический район строительства - III
- Снеговой район - III (расчётное значение веса снегового покрова 180 кгcм2)
- Ветровой район - I
- Нормативное значение ветрового давления - 0
- Температура наружного воздуха (расчетная) наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0
- минус 28 oС. - Сейсмичность территории 6 баллов (СНиП II-7-81 и ОСР-97). i3
q*;Конструкции здания расчитанны на нагрузки от ограждающих конструкций покрытия
выполненных из прогонов и профлиста и ограждающих конструкций стен. i2.9542
Все расчеты производились на расчетном комплексе "SCAD 11.5" - напряжения в элементах конструкции и перемещения узлов пространственной схемы находятся в пределах существующих норм. За относительную отметку ±0
0 принята отметка чистого пола первого этажа
что соответствует абсолютной отметке 154
q*;Конструктивные решения Проектируемое здание торгового центра представляет собой прямоугольное
с цокольным этажем отапливаемое здание
с размерами в осях 60
высотой до низа несущих конструкций покрытия (ферм) 9
м. Требуемая жесткость здания обеспечивается совместной работой рамного железобетонного каркаса (междуэтажного перекрытия)
системой горизонтальных и вертикальных связей
а также жестким диском прогонного покрытия по фермам. Кровля предусмотрена рулонной с уклоном равным 1 .5% . Уклон кровли обеспечивается уклоном стропильных ферм. Стальные конструкции покрытия состоят из стропильных ферм
вертикальных и горизонтальных связей и стального профилированного настила. i0
q*;Фермы стропильные - металлические из профиля квадратного и прямоугольного для строительных конструкций по ГОСТ 30245-2003 пролетом 24
м. Марка стали С345-3 по ГОСТ 27772-88 для опорных раскосов
для верхнего и нижнего пояса
марка стали С255 по ГОСТ 27772-88 для остальных раскосов и стоек
для фланцевых соединений также использовать марку стали С345-3 по ГОСТ 27772-88. Раскрепление стропильных ферм из плоскости обеспечивается жестким диском
образованным профилированным настилом
закрепленным на прогонах самонарезающими винтами и системой связей из тяжей ø16мм по ГОСТ 2590-2006 и уголков 75х6мм по ГОСТ 8509-93. Сталь класса С235 по ГОСТ 27772-88. Нижние пояса стропильных ферм развязаны из плоскости вертикальными связями из трубы 120х6 мм по ГОСТ 30245-2003
сталь класса С235 по ГОСТ 27772-88. Фермы пролетом 24 м компонуются из двух отправочных марок. К верхним поясам ферм привариваются пластины для крепления прогонов и рамок под крышные вентиляторы. Все заводские соединения элементов стропильных ферм сварные. Опирание ферм стропильных на железобетонные колонны - через надколонники. Торцевые балки покрытия - металлические из двутавра 25Б2 по СТО АСЧМ 20-93. Сталь класса С255 по ГОСТ 27772-88. Горизонтальные и вертикальные связи покрытия и горизонтальные связи по торцевым фахверкам запроектированы из стальных гнутых замкнутых сварных квадратных профилей по ГОСТ 30245-2003 сечением 120х6 мм. Марка стали С235 по ГОСТ 27772-88. Соединения торцевых балок и связей покрытия - на болтах с монтажной сваркой. Соединения металлоконструкций торгового центра предусматривается выполнять при помощи ручной электродуговой сварки по ГОСТ 5264-80 электродами Э42 (для элементов из стали марки С255) и Э50 (для элементов ферм из стали марки С345) по ГОСТ 9467-75. qj
Профнастил НС35-1000-0
по ГОСТ 24045-2010 крепить к стальным прогонам с помощью самонарезающих болтов SD5-T15-5
х25 фирмы SFS intec. На крайних опорах
в том числе на коньковых
нижние полки настила крепятся в каждом гофре к поддерживающим конструкциям
на промежуточных опорах неразрезных настилов - через гофр. Профили настила соединять между собой крайними полками в продольных стыках с помощью комбинированных заклепок или винтами 4
х13 фирмы Wellflyed I.CoLTD. При этом более узкие крайние полки располагаются внахлест на более широких крайних полках стыкуемых профилей. Шаг комбинированных заклепок или винтиков в продольных стыках настила принимается 500 мм. i2.9542
При закреплении настила покрытия рекомендуется использовать инвентарные деревянные подмости
состоящие из горизонтальной поверхности и вертикальной части
повторяющей профиль настила и препятствующей "расползанию" настила под воздействием монтажника. i21
q*;Транспортирование и складирование Перевозку и временное складирование конструкций следует выполнять при условии обеспечения их прочности; офактуренные поверхности необходимо зачищать от повреждения и загрязнения; крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении
рассортированными по видам и маркам. В случае повреждения конструкций допускается выправлять плавно деформированные конструкции способами
исключающими образование вмятин
выбоин и других повреждений на поверхности проката. i1
Запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции при температуре ниже минус 25°С.
Требования к эксплуатации Для нормальной эксплуатации конструкций необходимо выполнять следующие требования: - периодическое (раз в 2 - 3 года) обследование и восстановление антикоррозионного покрытия элементов конструкций; i1
- очистка кровли от снега для предотвращения чрезмерной нагрузки; - запрещается навеска на конструкции оборудования и других элементов
не предусмотренных в проекте. i20
Требования к изготовлению и монтажу i0
s*;Изготовление и монтаж стальных конструкций производить в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-2012
СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций"
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"
Сборка отправочных марок и их отдельных деталей (раскосы с фасонками
деталями) производить на заводе-изготовителе в жестких кондукторах. При изготовлении отправочных марок предусмотреть допускаемые отклонения от их номинальных длин согласно СП 53-101-98. Величины отклонений от проектных размеров и геометрической формы элементов марок и фасоночных соединений
а также технические требования к изготовлению
транспортированию и хранению должны соответствовать п. 17 "Дополнительные требования к изготовлению покрытий промзданий из легких металлических конструкций" СП 53-101-98 . Допуски линейных размеров конструкций покрытия соответствуют третьему классу точности по ГОСТ 21779-82. Торцы раскосов следует фрезеровать или резать дисковой пилкой. Элементы фасоночных соединений проверить на монтажной площадке на отсутствие погнутостей
надрывов сварных швов и т.п. Заусенцы вокруг отверстий и по краям фасонок
оставшиеся после изготовления
удалить. Укрупнительную сборку отправочных марок на монтаже начинать со сборки фасоночных соединений. Технологический процесс сборки каждого соединения должен предусматривать: -совмещение отверстий фасонок и фиксацию отправочных марок с помощью монтажных пробок (не менее двух штук в соединении); -установку в свободные отверстия монтажных болтов и предварительную стяжку фасонок; i1
-проверку геометрических размеров собранной конструкции. i2
При этом допуски на взаимное смещение осей поясов и зазоры между фасонками должны удовлетворить требованиям ГОСТ 27579-88. Болты соединений верхних поясов ферм затягивать после оформления фасоночных соединений стыков отправочных марок. i1
Затяжку болтов осуществлять с одновременным контролем геометрических размеров. Доводить очищаемые контактные поверхности ФС до металлического блеска не допускается. i2
s*;На заводе-изготовителе выполнить пробную укрупнительную сборку элементов. Сборку фланцевых соединений производить строго в кондукторах. Предварительно фланцы следует фиксировать между собой или крепить к базовой поверхности кондуктора сборочными болтами и только затем их сварить после проверки правильности их сборки и постановки
ржавчины и т. п. и окрашены заново соответствующими составами. Все болтовые соединения должны быть также очищены и окрашены. Сварные соединения Все заводские соединения элементов сварные. Сварка полуавтоматическая по ГОСТ 11533-75 в среде углекислого газа по ГОСТ 8050-85 или в смеси углекислого газа по ГОСТ 10157-75*. Марка сварочной проволоки - Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. Ручную дуговую сварку производить электродами Э42 и Э50 по ГОСТ 9467-75
швы по ГОСТ 5264-80*. Катеты сварных швов принять равными наименьшей толщине свариваемых элементов
кроме оговоренных. Болтовые соединения Для монтажа конструкций болты приняты класса 5.8 по ГОСТ 7798-70* нормальной точности В. Применение автоматной стали не допускается. Гайки приняты по ГОСТ 5915-95 класса прочности 4
шайбы круглые - по ГОСТ 11371-78*
косые -по ГОСТ 10906-88 из стали ВСт3пс6 по ГОСТ 380-71*
шайбы пружинные - по ГОСТ 6402-70*. s*;Монтажные соединения на высокопрочных болтах по ГОСТ Р 52644-2006 с наименьшим временным сопротивлением =1100МПа (110 кгсмм²). Крепление гаек на постоянных болтах осуществляется постановкой контргаек
пружинных шайб или приваркой гайки к стержню болта. s*;Высокопрочные болты
гайки и шайбы к ним должны быть подготовлены в соответствии с п.4.25 главы СНиП 3.03.01-87
пп. 3.1.2-3.1.8 ОСТ 36-72-82. Применение временных болтов в качестве сборочных запрещается.
Контролируемый параметр
Предельное отклонение
Отклонения торца присоединяемого к фланцу элемента
где а - высота и ширина сечения элемента. Максимальный зазор между фланцем и торцом присоединяемого элемента не должен превышать 2мм
Шероховатость торцевой поверхности элемента
присоединяемой к фланцу
допускаются отдельные "выхваты" глубиной не более 1мм в количестве 1шт. на длине 100мм
Отклонение габаритных размеров фланца
Разность диагоналей фланца
Отклонение центров отверстий в пределах группы
Отклонение диаметра отверстия
Тангенс угла отклонения фрезерованной поверхности фланцев
Зазор между внешней плоскостью фланца и ребром стальной линейки
Отклонение толщины фланца (при механической обработке торцевых поверхностей)
Смещение фланца от проектного положения относительно осей сечения присоединяемого элемента
Отклонение длины элемента с ФС
Совпадение отверстий в соединяемых фланцах при контрольной сборке
равным номинальному диаметру болта
должен пройти в 100% отверстий
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
На монтаже поверхности фланцевых соединений следует очистить стальными механическими щетками от краски
снега и возможной ледяной корки. Под головки и гайки высокопрочных болтов необходимо ставить по одной шайбе. Выступающая за пределы гайки часть стержня болта должна иметь не менее одной нитки резьбы. Предварительное и окончательное натяжения высокопрочных болтов необходимо выполнять от середины соединения к краям или от наиболее жесткой части соединения по направлению к его свободным краям. Осевое усилие натяжения болтов во фланцевых соединениях 24.4т. Натяжение высокопрочных болтов на заданное усилие следует производить закручиванием гаек до величины момента закручивания Мкр=1096.1 Н*м=0.112 т*м. Отклонение фактического момента закручивания от расчетного не должно превышать 0; +10%. После натяжения болтов гайки ничем дополнительно не закрепляются. После выполнения фланцевого соединения монтажник обязан поставить на соединение личное клеймо (набор цифр) и предъявить собранное соединение ответственному лицу. Качество выполнения фланцевых соединений на высокопрочных болтах ответственное лицо проверяет путем пооперационного контроля. Контролю подлежат: качество обработки болтов; качество подготовки контактных поверхностей фланцев; соответствие устанавливаемых болтов
гаек и шайб требованиям ГОСТ Р 52644-2006-ГОСТ Р 52643-2006; наличие шайб под головками болтов и гайками; длина части болта
выступающей над гайкой
наличие клейма монтажника
осуществляющего сборку соединения. Допускается по согласованию замена заводом изготовителем марок стали на равноценные по классу прочности и категории. Завод-изготовитель обязан маркировать каждый фланец с указанием марки стали
номера сертификата завода - поставщика проката
номера приемного акта завода-изготовителя конструкций. Маркировку следует выполнять металлическими клеймами на поверхности фланца в месте
доступном для осмотра после монтажа конструкций. Глубина клеймения не должна превышать 0
мм. При входном контроле проката
применяемого для изготовления фланцев
следует проверить соответствие данных сертификата требованиям
предъявляемым к качеству этого проката. При отсутствии сертификата завод-изготовитель должен проводить испытания проката с целью определения требуемых механических свойств и химического состава
определяющих качество проката. Контроль качества стали фланцев методами ультразвуковой дефектоскопии следует выполнять на заводе-изготовителе. Заготовку фланцев следует выполнять с помощью машины термической резки. Заготовку элементов
присоединяемых к фланцам
следует выполнять машиной термической резки или механическим способом (пилы
отрезные станки). При применении ручной термической резки торцы элементов должны быть затем обработаны механическим способом. Отклонения размеров фланцев
отверстий под болты и элементов
соединяемых с фланцем
должны удовлетворять требованиям
изложенным в табл. 1. Сталь для фланцев должна подвергаться на металлургическом заводе испытанию на статическое растяжение в направлении толщины проката по методике
изложенной прил.8 "Рекомендаций по расчету
проектированию и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций" (М
89 ЦНТИ ММСС СССР с дополнениями и изменениями от июля 1990 г. Относительное сужение стали в направлении толщины проката Yz>=15% минимальное для одного из трех образцов Yz>=10%. Временное сопротивление стали по направлению толщины проката stz>= 0
где sн - нормативное значение временного сопротивления для основного металла по ГОСТ или ТУ. Фланцы подлежат ультразвуковому контролю на заводе-изготовителе металлоконструкций на внутренние расслои
грубые шлаковые включения и пр. в соответствии с таблицей 1 вышеуказанных рекомендаций. i3
s*;Отверстия во фланцах следует выполнять сверлением. Заусенцы после сверления должны быть удалены. Сборку элементов конструкций с фланцевыми соединениями следует производить только в кондукторах. В кондукторе фланец следует фиксировать и крепить к базовой поверхности не менее чем двумя пробками и двумя сборочными болтами. Базовые поверхности кондукторов должны быть фрезерованы. Отклонение тангенса угла их наклона не должно превышать 0.0007 в каждой из двух плоскостей. Фланцевые соединения (далее ФС) следует сваривать только после проверки правильности их сборки. Сварные швы следует выполнять механизированным способом с применением материалов
указанных в п.1.4.2.
и проплавлением корня шва не менее 2мм. Технология сварки должна обеспечивать минимальные сварочные деформации фланцев. После выполнения сварных швов ФС сварщик должен поставить свое клеймо. После выполнения сварки внешние поверхности фланцев должны быть отфрезерованы. Запрещается осуществлять наклон соединяемых элементов за счет изменения толщины фланца (клиновидности). Точность изготовления отправочных элементов конструкций с ФС должна соответствовать требованиям
изложенным в табл.2. i20
Производство работ в зимних условиях i2.64
Требования к производству работ в зимних условиях распространяются на период строительства при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5 С и минимальной суточной температуре ниже 0 С. Работы в зимних условиях должны производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами.
прокат сортовой стальной горячекатаный круглый